Namjena, tehničke karakteristike uređaja za bušenje. Proizvodnja nafte

Vladimir Khomutko

Vrijeme čitanja: 10 minuta

AA

Sastav kompleksa bušaće opreme za bušenje naftnih bušotina

Derrick

Glavni elementi moderne opreme za bušenje su:

  • toranj;
  • blok pumpne opreme;
  • Pogoni;
  • blok za kuhanje;
  • jedinica za čišćenje tečnosti za bušenje (često u kombinaciji sa prethodnom jedinicom);
  • oprema za bušenje:
  1. rotor;
  2. okretni;
  3. mehanizam za kretanje;
  4. crteži;
  5. pumpe;
  6. pogon i tako dalje.
  • postrojenja za bušenje:
  1. derrick;
  2. set baza;
  3. sklopivi ili okvirni zakloni;
  4. set regala;
  5. prijemni mostovi.
  1. uređaj za podešavanje pomaka bita;
  2. mehanizmi za automatizaciju operacija lansiranja i dizanja;
  3. Klinasti pneumatski hvatač za cijevi;
  4. automatski ključ za bušenje;
  5. pomoćno vitlo;
  6. pneumatski loosener;
  7. Dizalice za popravke;
  8. Daljinski upravljač za procese bušenja;
  9. rukovodeća mjesta.
  • oprema za pripremu, regeneraciju i prečišćavanje bušaćih tečnosti:
  1. uređaj za pripremu otopine;
  2. set vibrirajućih sita;
  3. separatori mulja i pijeska;
  4. pumpe za povišenje pritiska;
  5. set posuda za tečnosti za bušenje, vodu i hemikalije.
  • razdjelnik:
  1. blok linija za ubrizgavanje;
  2. Uređaji za zaključavanje tipa leptira za gas;
  3. čaura za bušenje.
  • oprema za grijanje elemenata bušaće opreme:
  1. generatori topline;
  2. radijatori za grijanje;
  3. komunikacije koje osiguravaju cirkulaciju rashladne tekućine.

Glavna namjena kule:

  • ovjes voznog sistema i bušaće cijevi pričvršćene na njega;
  • postavljanje opreme koja omogućava spuštanje i podizanje cijevi, omotača i bušaćih elemenata cijevne kolone;
  • postavljanje uređaja koji osiguravaju dovod i rotaciju alata za bušenje.

Pogonska jedinica sadrži dizel ili električne elektrane, kompresore, mjenjače i mjenjače.

U pumpnoj jedinici, pumpne jedinice se nalaze zajedno sa svojim pogonskim jedinicama.

Blok za pripremu i naknadnu regeneraciju tekućina za bušenje uključuje:

  • posude za prijem i skladištenje tekućine za bušenje, kako za rad u cirkulaciji, tako i za stvaranje potrebne rezerve te tekućine;
  • uređaji za pripremu rastvora:
  • Oprema za miješanje gline;
  • BPR (jedinica za pripremu rastvora) i tako dalje.
  • oprema za čišćenje za regeneraciju bušotine:
  • set vibrirajućih sita;
  • separatori mulja i pijeska;
  • uređaji za otplinjavanje;
  • taložnici.

Kompleks koji omogućava spuštanje i podizanje opreme u bušotini je mehanizam remenice i uključuje sljedeće glavne elemente:

  • krunski blok;
  • pokretni blok za kretanje;
  • crteži;
  • mehanizam za pričvršćivanje kraja užeta (fiksni);
  • samo čelično uže, koje pruža fleksibilnu vezu između dva prethodna uređaja.

Blok krune je montiran na vrhu opreme za bušenje. Pomični kraj užeta pričvršćen je na bubanj za vuču, a njegov fiksni kraj je pričvršćen u podnožju tornja pomoću mehanizma za pričvršćivanje. Na putujućem bloku je okačena kuka za koju se pomoću remena okači ili okretnica ili elevator za spuštanje/podizanje cijevnih konce. Na modernim kompleksima za dizanje, kuka i pokretni blok, u pravilu su kombinirani u jedan mehanizam koji se naziva blok kuke.

Izgradnja platformi za bušenje nafte

Tehnološki alat koji se koristi u bušenju bunara

Koncept "bušaćeg alata" objedinjuje sve uređaje i mehanizme koji se koriste za bušenje bunara i bušotina, kao i tokom rada na otklanjanju hitnih slučajeva. Prema svojoj namjeni, alat za bušenje se dijeli na:

  • tehnološki;
  • poseban;
  • hitan slučaj;
  • pomoćni.

Karakteristike dizajna i nomenklatura alata za bušenje variraju ovisno o:

  • područja primjene (koje se bušotine buše – istražne, eksplozivne, proizvodne, injekcione i tako dalje);
  • metoda bušenja;
  • prečnik bunara;
  • karakteristike stena koje se buše.

Uz pomoć tehnološkog alata direktno se izvodi bušenje, koje se sastoji u uništavanju stijena i transportu njihovih uništenih ostataka na površinu. Takav alat se naziva i rezanje kamena ili bušotina.

Sastoji se od:

  • dlijeta i krunice;
  • Prekidači jezgra;
  • razne vrste cijevi (jezgra, suspenzija, bušaće cijevi (normalne i ponderirane);
  • set adaptera;
  • set zaptivki i tako dalje.

Strukturu ugljikovodičnih nalazišta nafte i plina predstavljaju uglavnom sedimentne stijene.

Glavna fizička i mehanička svojstva takvih stijena koja direktno utječu na proces bušenja:

  • elastičnost;
  • plastika;
  • tvrdoća;
  • kontinuitet;
  • abrazivnost.

Glavni alat za rezanje kamena za bušenje bunara je dleto.

Prema principu djelovanja kojim se stijena uništava, bitovi se dijele na sljedeće vrste:

  • rezanje-striženje - uništavanje stijene se događa uz pomoć oštrica nagnutih u smjeru rotacije alata (koristi se pri bušenju mekih stijena);
  • drobljenje i sečenje - stijena se uništava ili zubima ili klinovima postavljenim na sjekače; rezači se rotiraju oko ose burgije i oko svoje vlastite ose; u procesu rotacije svrdla, osim efekta drobljenja klinova ili zubaca, u procesu njihovog klizanja po dnu rupe, stijena se također cijepa (odsijeca) stijena, što značajno povećava efikasnost rada. proces bušenja;
  • abrazivno rezanje - uništavanje stijene vrši se pomoću dijamantskih zrna ili igala od tvrde legure, koji se nalaze na krajevima svrdla ili na rubovima oštrice ovog alata; takva svrdla se koriste pri bušenju srednje tvrdih stijena neabrazivnog tipa i tvrdih stijena; lopatice ojačane iglicama od volframovog karbida ili dijamantskim zrncima se koriste za bušenje u formacijama koje se naizmjenično razlikuju u tvrdoći i abrazivnosti.

Vrste bitova

Ovisno o vrsti njihovog dizajna, kao i o opremi sa karbidnim elementima, pri bušenju se koriste svrdla tipa oštrice:

  • meke pasmine;
  • stijene srednje tvrdoće;
  • meke stijene, u kojima postoje niskoabrazivni srednji međuslojevi;
  • ako je potrebno, izbušite cementne čepove ili metalne dijelove donjeg dijela kolone;
  • ako je potrebno proširiti bušotinu.

Trenutno se u praksi koriste sljedeće vrste oštrica:

  • dvokrilni sa protočnim pranjem (prečnik varira od 76 do 165,1 mm);
  • trokraki s protočnim ili mlaznim tipom ispiranja (prečnici - od 120,6 do 469,9 milimetara);
  • burgije sa tri oštrice sa principom rada abrazivnog rezanja sa protočnim pranjem ili pranjem sa hidrauličnim monitorom (prečnik - od 190,5 do 269,9 milimetara);
  • šestokraki abrazivni rezni bitovi sa dva tipa ispiranja (prečnik - od 76 do 269,9 milimetara);
  • u obliku vrha sa protočnim pranjem (prečnik - od 98,4 do 444,5 milimetara).

Trenutno, industrija proizvodi sljedeće vrste bitova tipa oštrice (ne odnosi se na nastavke za koplje):

  • burgije za meku stijenu (slovo M);
  • za meke stijene sa srednje tvrdim međuslojevima (MS);
  • za abrazivne meke abrazivne stijene sa srednje tvrdim međuslojevima (MSZ);
  • za srednje tvrde stijene (C);

Bitova sa šiljatom oštricom su dvije vrste:

  • koristi se za proširenje bušotine (slovo P);
  • za bušenje metalnih elemenata i cementnih čepova u donjem dijelu kolone (C).

Kako kod nas, tako i u mnogim stranim zemljama proizvođačima nafte i plina, bušenje plina i nafte se po pravilu vrši pomoću konusnih burgija. Konusna svrdla se koriste za kontinuirano bušenje bušotina u različite svrhe (proizvodnja, istraživanje, injektiranje itd.). Čišćenje dna kada se koriste takvi nastavci, vrši se ili komprimiranim zrakom ili otopinama za pranje.

Konusno svrdlo d=76-490 mm

Ako uporedimo takav alat s gore opisanim oštricama, tada ima niz nesumnjivih prednosti, a to su:

  • površina izravnog kontakta s dnom za konusne bitove je mnogo manja nego za lopatice, međutim, ukupna dužina njihovih radnih rubova je mnogo veća, što omogućava značajno povećanje efikasnosti procesa bušenja;
  • konusi se kotrljaju po dnu rupe, a lopatice klize, tako da je otpornost na habanje konusnih svrdla mnogo veća nego kod alata sa oštricom;
  • zbog činjenice da se glodala kotrljaju po dnu, obrtni moment koji troši alat je relativno mali, što minimizira mogućnost zaglavljivanja glodala.

Proizvodnja bitova konusnog tipa regulisana je GOST brojem 20692-75.

Prema ovim regulatornim dokumentima, takav alat se proizvodi u tri verzije - bita s jednim, dva i tri konusa. Najčešći su trokonusni alati.

Prema kriteriju dizajna i lokacije kanala za pročišćavanje i ispiranje na alatu, takvi bitovi se dijele na:

  • bitovi sa centralnim ispiranjem (slovo C)
  • sa centralnim pročišćavanjem (P);
  • sa bočnim pranjem sa hidromonitorom (D);
  • sa bočnim pročišćavanjem (PG).

Dijamantska burgija

Alat za dijamantsko bušenje je radna matrica od tvrdog legura sa dijamantima u čeličnom kućištu, koja je opremljena unutrašnjim konusnim navojem za zaključavanje.

Takvi alati za bušenje razlikuju se po obliku radne matrice, po kvalitetnim karakteristikama dijamanata koji se koriste, kao i po korištenim sistemima za ispiranje.

Karbidna dijamantska matrica dijamantskog svrdla izrađuje se metodom metalurgije praha od metalnog praha.

Takvi prahovi koji sadrže metal dobro drže dijamante i omogućuju proizvodnju radnih kalupa različite tvrdoće i otpornosti na habanje. Dijamantske matrice na bazi volframa imaju najbolje performanse u pogledu kvalitativnih karakteristika kao što su čvrstoća, otpornost na habanje i toplinska provodljivost.

U proizvodnji glava za bušenje za alate za dijamantsko bušenje koriste se takozvani industrijski dijamanti težine od 0,05 do 0,34 karata. U proizvodnji takvog bita, na primjer, promjera 188 milimetara, troši se od 400 do 650 karata (od dvije do dvije i pol tisuće dijamantskih zrna).

Glave za bušenje dijamantskih svrdla proizvode se u dvije modifikacije:

  • jednoslojni (tipovi KR. KT, DR, DT t DK), na koji su dijamantska zrna postavljena u površinski sloj radnih ivica metalnih matrica prema određenim šemama;
  • impregnirani (DI tip) Yu na kojem su fina dijamantska zrna ravnomjerno raspoređena po cijeloj matrici.
  • sa radijalnim rasporedom kanala i sa vanjskom površinom bikonusnog tipa (DR);
  • sa potisnim kanalom i sa toroidnim izbočinama (DK);
  • sa sintetičkim tipom postavljanja dijamantskih zrna (C);
  • sa impregniranim dijamantskim zrncima (I);
  • oštrica (DL);
  • sa unutrašnjim konusom (DV);
  • impregnirani šiljastim krajevima oštrica (DI);
  • univerzalni (DU).

    • Takav alat za rezanje kamena koristi se pri bušenju dubokih (više od tri kilometra) bušotina. Trajnost dijamantskog alata je 20-30 puta veća od izdržljivosti konusnog alata.

    Kao takve elektrane u procesu bušenja koriste se turbobušilice, električne bušilice i vijčani motori, koji se postavljaju neposredno iznad svrdla.

    Turbobušilica je višestepena turbina sa do 350 stupnjeva.Svaka faza uključuje stator čvrsto povezan sa kućištem i rotor pričvršćen za osovinu uređaja. Tečeći niz lopatice statora, tok fluida djeluje na lopatice rotora, trošeći dio energije da bi dobio obrtni moment.

    Zatim ovaj tok ponovo teče na lopatice statora i proces se ponavlja. Unatoč činjenici da svaki pojedinačni stupanj turbobušilice može razviti malu količinu okretnog momenta, zbog velike količine ukupne snage dovedene na osovinu uređaja, to je sasvim dovoljno za bušenje stijena visoke tvrdoće.

    Kod ovog načina bušenja radni fluid su rastvori za ispiranje koji sa površine dolaze u turbobušotinu kroz bušaću kolonu. Bit je čvrsto pričvršćen za osovinu turbobušaćeg bušaća i rotira se nezavisno od bušaće kolone.

    Bušenje pomoću električne bušilice uključuje opskrbu električnom energijom elektromotoru preko kabela pričvršćenog unutar bušaće kolone. Kod ovog načina rada rotira se samo osovina motora sa pričvršćenim svrdlom, dok tijelo uređaja i bušaća kolona miruju.

    Glavni strukturni elementi motora zavojnog tipa su rotor i stator.

    Unutrašnja površina čeličnog kućišta statora prekrivena je slojem posebne gume i ima oblik spiralne višestartne površine. Rotor, također izrađen od čelika, zauzvrat, ima oblik višestrukog zavrtnja, čiji je broj spiralnih linija za jedan manji od broja površine statora.

    Rotor je postavljen u stator sa ekscentrikom. Ekscentrik, kao i razlika u broju spiralnih vodova statora i rotora, omogućavaju kontaktnim površinama da formiraju niz otvora (zatvorenih šupljina) - brana između komora visokog pritiska na gornjem kraju, sa smanjenom vrednošću pritiska na donji otvor. Ove brave blokiraju slobodno kretanje dovedene tekućine kroz motor, što omogućava stvaranje u bravama uz pomoć pritiska tekućine obrtnog momenta koji se prenosi na bit.

    Uređaj za bušenje. Vrlo je teško zamisliti život moderne osobe bez upotrebe nafte i naftnih derivata. Uostalom, zahvaljujući proizvodnji nafte mnogi ljudi ne samo da imaju posao, već imaju priliku grijati svoje domove, puniti automobile i koristiti razne plastične proizvode koji su neophodni u svakodnevnom životu i proizvodnji. Od nafte zavisi i život stanovnika megagradova i stanovnika sela, posebno onih koji se bave poljoprivredom.

    Nafta je imala impresivan utjecaj ne toliko na udobnost koliko na razvoj čovječanstva u cjelini, jer se na njegovoj osnovi proizvode mnoge stvari, uključujući posuđe, odjeću i još mnogo toga na što smo odavno navikli.

    Međutim, ne samo ljudi, već i visokokvalitetni proizvodi su od velike važnosti u razvoju proizvodnje nafte, jer doći do nafte nije lak zadatak i čovjek ne može bez specijalizirane opreme. Obično se u ove svrhe koristi nekoliko bušaćih uređaja različitih veličina, koje se dijele prema snazi ​​i dužini bušilice.

    Općenito, rad bilo koje opreme za bušenje može se usporediti s djelovanjem vadičepa. Bušilica prodire u tlo, postepeno se uvijajući u njega dok ne dođe do naftnog polja. Ovaj primjer uvelike pojednostavljuje prilično kompliciran rad ove tehnike, jer zapravo, za razliku od jednostavnog vadičepa za koji trebate primijeniti fizički napor, bušaća mašina je opremljena električnim pogonom na kojem radi.

    Također, mnogi ljudi zamišljaju bušilicu kao veliki vadičep, ali u stvari ima potpuno drugačiji izgled. Bušilica ima izgled dugačke nazubljene osovinice koja tokom rada struže tlo i tvrdo kamenje. Zahvaljujući ovom dizajnerskom rješenju, bušilica može zaroniti na velike dubine, a rizik od zaglavljivanja je smanjen.

    Većina ljudi misli da kada bušilica udari u naftno polje, ona počinje da skoči uvis u jakoj fontani. Ali ovo je daleko od istine. Postrojenje za bušenje je pažljivo opremljeno tako važnim detaljem kao što je izlaz za ulje, koji je sistem cijevi kroz koje nafta zatim juri.

    Vrste opreme za bušenje naftnih bušotina

    Oprema za bušenje je drugačija. Sve zavisi za šta se tačno koristi, ali su i platforme za bušenje nafte podeljene u svoje potkategorije. Dizajnerski se dijele na jarbol (instalacija na samo dva nosača) i toranj (gdje je opterećenje bušaće opreme ravnomjerno raspoređeno na četiri stabilnija nosača). Toranjske instalacije u ruskoj naftnoj industriji obično dosežu četrdeset jedan metar. Osim toga, ako se bušenje vrši na moru, bušaće mašine se nalaze na plutajućim regalima posebno opremljenim za tu svrhu.

    Rad bušaćih uređaja podijeljen je na mobilne i stacionarne. Kao što možete pretpostaviti, mobilne instalacije se koriste za istraživanje ležišta istraživanjem podzemnih slojeva tla. Snažne platforme za bušenje nafte su vrsta fiksnih platformi koje su mnogo vrednije od mobilnih.

    Oprema za bušenje također ima svoje standarde i zahtjeve. Velika pažnja se poklanja osnovi opreme za bušenje, odnosno glavnim nosećim konstrukcijama i osloncima, budući da oni nose cjelokupnu težinu bušaće opreme. Njihova pouzdanost je garancija da će oprema trajati dugo i da neće biti hitnih slučajeva ili ozbiljnih nezgoda.

    Električni generatori, bušaće pumpe

    Drugi važan dio opreme za bušenje su električni generatori, čija snaga određuje rad instalacije u cjelini, te stoga moraju imati veliku bateriju koja je otporna na različite temperature. Pored glavne baterije, koja je srce cijele instalacije, vrlo je važno da postoji i generator koji sadrži rezervni izvor energije i zaštićen je posebnim metalnim kućištem. Hitna situacija na naftnoj platformi može biti preskupa i za ljude koji rade na njoj i za okoliš, tako da cijela platforma, sve do cijevi, mora biti sigurna. Ne samo da je važan materijal od kojeg su cijevi za ugradnju napravljene, već i promjer mora biti apsolutno tačan. Bez sumnje, jedan od najvažnijih mehanizama je

    Najskuplji i najvažniji dio opreme za bušenje je nesumnjivo burgija. Može imati najmanje tri do šest reznih glava obloženih dijamantom i sposoban je drobiti čak i najtvrđe stijene. Kada bušilica radi, veoma je važno da je rashladna tečnost pravilno povezana, jer ako nešto pođe po zlu, jednostavno će se zaglaviti, a bušaća mašina u celini rizikuje da se pregreje. Sve navedeno može dovesti do vrlo ozbiljne nesreće i imati vrlo razorne posljedice po okoliš. Na osnovu svega ovoga, na bušaćim uređajima važno je poštovati ne samo osnovne sigurnosne mjere, već i osigurati da je sama oprema u savršenom stanju.

    IA site.- jedan od tipova nafte i gasa oprema. Riječ je o kompleksu opreme i bušaćih objekata za koje je dizajniran bušenje naftnih i gasnih bušotina.

    Oprema za bušenje za razvoj i istraživanje naftnih i gasnih polja u opštem smislu uključuju:

    Oprema za dizanje (krunski blok, vitlo, kuka blok)

    Oprema za cirkulaciju (muljne pumpe, okretni elementi, rezervoari, razdjelnici)

    Objekti za bušenje (postrojenja, mostovi, baze tornjeva, regali)

    Oprema za prevenciju eksplozije

    Oprema za pripremu bušaćih tečnosti (muljne pumpe, hidraulični levci, hidraulične mešalice)

    Energetska oprema za pogon vitla, bušaće pumpe, rotor (dizel motori, električni motori)

    Sve bušaće opreme su opremljene pogon glavnih mehanizama(dizel sa ručnim menjačem ili električni sa digitalnim modulacionim sistemom upravljanja)

    U nekim slučajevima moguće je kompletirati sa nezavisnim pogonom rotora

    Kinetička osnova opreme za bušenje - mehanizam za podizanje
    Mehanizam za podizanje počinje kada dinamičko opterećenje.
    Dinamička opterećenja nastaju tijekom operacija okidanja uslijed djelovanja ubrzanja ili usporavanja, kao i elastičnih vibracija koje nastaju tijekom prijelaznih pojava.

    Izvori dinamičkih opterećenja su udari i udari koji nastaju prilikom podizanja cijevnog niza i prijelaza putujućeg užeta u sljedeći sloj namotaja. Zazori i montažni pomaci u spojevima čvorova i dijelova mehanizma za podizanje i njegovog pogona također mogu doprinijeti dinamičkom opterećenju.

    Primjena opreme za bušenje

    Koriste se oprema za bušenje:

    1. Za bušenje plitkih bunara (do 25 m) i bušotina malog prečnika (76-219 mm) tokom seizmičkih istraživanja.
    2. Za bušenje bušotina srednje dubine (do 600m) - strukturne i istražne bušotine za čvrste minerale
    3. Za bušenje dubokih bunara (do 6000m). Vađenje nafte i gasa, kao i za istraživanje novih naftnih i gasnih polja.
    4. Ultraduboko bušenje bušotina (do 15000m) za proizvodnju nafte i gasa i razvoj novih polja.
    5. Bušenje bunara za vodu.
    6. Remont naftnih i gasnih bušotina.
    7. Ispitivanje bušotine na naftu i gas.

    Po funkcionalnoj namjeni, bušilice se dijele na:

    1. instalacije za inženjersko-geološka istraživanja
    2. instalacije za vađenje vode, odvodnjavanje i radove geotermalne topline, za razne hidrogeološke radove
    3. instalacije za građevinske radove (bušenje za temelje od šipova i mikropilova, za ugradnju ankera)
    4. instalacije za geološka istraživanja
    5. seizmičke instalacije
    6. instalacije za izgradnju tornjeva za prijenos energije

    Dizajn opreme za bušenje

    Izvršni organi(glavni) - vitlo, rotor, toranj, sistem za kretanje, okretni, blatna pumpa, cirkulacioni sistem.

    Energetska tijela- dizel motori, elektromotori, pogoni, energetski hidraulični sistem, pneumo-hidraulični sistem

    Pomoćna tijela- mehanizmi za kretanje, pomoćna vitla, metalne konstrukcije, sistemi rasvjete, vodovodni sistemi, sistemi grijanja, ventilacijski sistemi itd.

    Informacijska tijela- kontrola parametara bušenja

    Organi upravljanja

    Derrick

    Derrick je ključni čvor u opremi bušaćih uređaja. Obavlja sljedeće funkcije:

    1. Održavanje bušaće kolone na putujućem sistemu tokom bušenja sa rasterećenjem.
    2. Operacije okidanja sa omotačem i bušaćim cijevima

    3. Postavljanje voznog sistema i sredstava za mehanizaciju dizanja, posebno ASP mehanizama, KMSP ili platforme montiranog radnika, uređaja za hitnu evakuaciju montiranog radnika, gornjeg pogonskog sistema i pomoćne opreme.

    1. Postavljanje bušaćih cijevi

    Klasifikacija opreme

    Oprema za bušenje se klasificira:

    Po dogovoru - za remont bušotina i pratećih jedinica, za platforme za bušenje na moru, za mobilne uređaje za bušenje, za stacionarne bušaće uređaje.

    Po projektu - jarbol, toranj.

    Bušilice

    Bušilice- montirana oprema za bušenje. Komponenta opreme za bušenje. Kočije se postavljaju na bagere i hidraulične bagere. Ukupna težina je od 10 tona. Nosač za bušenje se obično sastoji od donjeg stroja na gusjeničnom pogonu s integriranim hidrauličnim mehanizmom za vuču (prednji pogon) i rad bušenja.

    Nosišta za bušenje se koriste u radovima na djelomičnom učvršćivanju tla, bušenju vazdušnim čekićem, ili pri uzorkovanju jezgra, kao i za bušenje bunara za šipove, za izgradnju bunara za vodu i za sidreno bušenje.

    Rotori

    Rotori su dizajnirani da rotiraju alat za bušenje i podržavaju niz bušaće cijevi tokom bušenja bunara.

    Vitla- glavni mehanizam dizanja kompleksa za bušenje. Dizajniran za obavljanje sljedećih operacija:

    Pokretanje i izvlačenje obložnih i bušaćih cijevi

    Prijenos rotacije na rotor

    Nanošenje alata na lice

    Preporučljivo je opremiti bunar pod vodom na maloj dubini podzemnog vodonosnika, u drugim slučajevima će biti potreban bunar, što znači i oprema za bušenje. Plitki tokovi vode se često koriste kao tehnički, za zalijevanje vrta i punjenje bazena, ali za piće je bolje kopati mnogo dublje.

    Oprema za bušenje - sistem uređaja i mehanizama koji se koriste za bušenje rupa i jačanje zidova bunara. Konstrukcije su posvuda ušle u upotrebu kao najjednostavniji alat za vađenje vode. Ali opseg ovih sistema je prilično širok:

    • Bušenje bunara za inženjerske radove;
    • Bušenje rupa pod vodom;
    • Uređenje izviđačkih mina.

    Po vrsti bunari se dijele na:

    1. Arteški - do 100 m dubine, obično dovode vodu u nekoliko kuća ili vikendica. Vijek trajanja je do 50-60 godina.
    2. Cjevasti/abesinski– do 12 m dubine. U pravilu se talože na gornjem vodonosniku, gdje smeće i prljavština ne padaju. Vijek trajanja je 15-20 godina, tada može doći do zamućenja rudnika te će biti potreban novi bunar ili produbljivanje do sljedećeg sloja do 30 metara dubine.

    Vrste uređaja za bušenje, princip rada

    Ručne bušilice

    Imaju sljedeće karakteristike:

    1. Niska produktivnost;
    2. skromne dimenzije;
    3. Upotreba na malim dubinama;
    4. Nije pogodno za teška i plutajuća tla.

    Tip udarnog užeta

    Uređaji za bušenje sa udarnim užetom za izgradnju bunara imaju sljedeća svojstva:

    1. Jednostavan za instalaciju i montažu;
    2. Pogodan za rad;
    3. Imaju visoku radnu efikasnost;
    4. Izlaz je dobar dubok bunar za vodu sa dugim vijekom trajanja;
    5. Smanjena brzina bušenja;
    6. Moguća dubina bušenja do 100 metara ili više;
    7. Može se koristiti na kamenitim, teškim tlima;
    8. Ponekad je potrebna dodatna oprema, što povećava troškove instalacije.

    Sustav za bušenje s udarnim užetom koristi se dugo vremena i smatra se jednim od najpristupačnijih u privatnim malim farmama u smislu cijene i jednostavnosti rada. Funkcionalni princip:

    • Koristi se udarni uložak za bušenje, koji pod utjecajem gravitacije razbija slojeve tla;
    • Pokret se pokreće pomoću vitla;
    • Svaki sloj zemlje se izvlači bačicom.

    Za ojačanje zidova rudnika potrebne su obložne cijevi i cementiranje cijele konstrukcije. Bilo bi korisno opremiti dodatne filtere. Tehnologija udarnog bušenja užetom smatra se pogodnom za pješčana i glinovita tla.

    Jednostavan dizajn uključuje: potporni tronožac s blokom i užetom za fiksiranje, pogon odgovoran za kretanje patrone i sam uložak s mlaznicom težine do 120 kg.

    Vijčani sistemi

    Pužne bušilice su mnogo praktičnije od udarnih bušilica, jer imaju povećanu produktivnost. Međutim, bolje je koristiti konstrukcije za bušenje na osušenim i prilično mekim tlima bez kamenja, inače se mehanizam puža može slomiti. Rad je kompliciran zahtjevom stalnog čišćenja funkcionalne mlaznice od nakupina tla.

    Princip rada je da se vijčana bušilica zašrafi u zemlju, dok se opušteni slojevi tla talože na noževima i nakon 2-3 prolaza bušilica se mora očistiti. Tehnologija bušenja je izuzetno jednostavna i dobro poznata, a konstruktivno se bušilica sastoji od puža, šipke (potrebno je povećavati kako ulazi dublje u tlo) i mehaničkog ili ručnog pogona.

    Bitan! Ručni pogon pužnog sistema je pogodniji za bušenje malih rupa; za velike dubine bit će potrebna oprema s mehaniziranom mašinom.

    Rotaciono bušenje sa ispiranjem

    Rotacione rotacione bušilice smatraju se najboljim za upotrebu u privatnim domaćinstvima. Koriste se na bilo kojem tlu, imaju veliku brzinu rada, ali su u isto vrijeme prilično skupi i potrebna je dozvola za bušenje arteških bunara za vodu.

    Ova oprema za bušenje je opremljena dodatnim sistemom za ispiranje za podizanje zgnječenog tla. U ovom slučaju, dizajn može imati:

    • Vrsta direktnog ispiranja kada se otopina dovodi kroz sustav crijeva, a mase tla se ispiru direktno kroz jamu;
    • Obrnuti tip - u kojem se voda dovodi direktno u rudnik, dok se tlo uklanja opremom za bušenje.

    Tehnologija rotacionog bušenja je pogodna za upotrebu na svim tlima, a takođe je indicirana za bušenje dovoljno dubokih bunara za vodu. Zbog robusnog dizajna bušilice, koja se sastoji od šipke, sa rotacionim mehanizmom koji razbija tlo, pogona, pumpe i okretaja, ove bušaće mašine se dobro nose sa živim peskom. Za stabilnost, elementi su pričvršćeni na okvir od čelika i sposobni izdržati značajna opterećenja.

    Bitan! Rotaciono-rotacioni dizajn kombinuje udarno i rotaciono bušenje, idealno za prelazak čak i kamenitog tla podložnog sezonskim pomeranjima.

    Postoji nekoliko tehnologija za bušenje bunara za vodu, pa izbor određuje samo sam vlasnik. Osim cjenovne komponente, dobro je uzeti u obzir:

    1. željenu produktivnost bunara za vodu, koja će se na kraju dobiti;
    2. stanje tla;
    3. mogućnost stvaranja živog pijeska;
    4. dubina podzemnih vodonosnika;
    5. dubina tačke smrzavanja tla;
    6. pokretljivost tla tokom sezonskih poplava i padavina.

    Osnove bušenja bunara za vodu su jednostavne, tako da opremanje vlastitog autonomnog izvora vodoopskrbe na lokaciji neće biti problem za svakog vlasnika.

    Oprema za bušenje nafte je kompleks specijalizovane opreme za. Instalira se direktno na mjestu bušenja, uz pomoć njega se operacije izvode samostalno, jer su svi mehanizmi automatizirani. Oprema za bušenje omogućava vađenje nafte u svim vremenskim uslovima.

    Mjesta na kojima se koriste platforme za bušenje nafte

    Uređaji za bušenje nafte koriste se u nekoliko slučajeva.

    Prilikom prijema malih bušotina, uglavnom do 25 m, namijenjenih seizmičkim istraživanjima, one se često buše na mjestu gdje je već utvrđeno prisustvo nafte, potrebno je procijeniti količinu materijala koji se izvlači i izraditi plan rada na tlo.

    Za bušenje proizvodnih bušotina, njihova dubina je do 6000 m, koriste se za dobijanje gasa, nafte i drugih vrsta čvrstih minerala;

    Za dobivanje bušotina za procjenu, uz pomoć njih, stručnjaci prave prognoze i analiziraju kretanje naftnih ploča u području istraživanja, a također određuju približnu količinu minerala.

    Za kopanje kontrolnih bunara, pritisak se prati na radilištima.

    Za pravljenje rupa za posmatranje, oni vam omogućavaju da pratite količinu iskopanog materijala i njegovih ostataka. Na taj način se može procijeniti kontakt nafte i gasa sa vodom.

    Naftne bušotine se takođe koriste za popravku naftnih i gasnih bušotina i prijem.

    Svrha postavki

    Uljni sistemi su dizajnirani za bušenje bušotina koje se razlikuju ne samo po veličini, već i po veličini

    zakazivanje. Upravo ove razlike određuju ciljeve bušenja:

    • Inženjersko-geološka istraživanja (koriste se za proučavanje terena, sastava geoloških ploča).
    • Hidrogeološko bušenje (neophodno za vađenje vode, kao i snižavanje njenog nivoa na određenom području).
    • Instalacije su nezamjenjive za obavljanje geotermalnog snabdijevanja toplinom.
    • Građevinski radovi (izvođenje građevinskih radova, uređenje temelja od šipova i mikrošipova, postavljanje ankera).
    • Geološko istražni radovi (proučavanje geološke strukture područja, izrada prognoze i analiza njenog daljeg ponašanja).
    • Prognoza seizmičkih istraživanja.
    • Ugradnja nosača za dalekovode.

    Oprema za bušenje ima široku distribuciju, što znači različite karakteristike dizajna svake vrste. Osim toga, određeni tip mašine može raditi samo pod određenim klimatskim uslovima.

    Vrste i klasifikacija mašina za bušenje nafte

    Postoji nekoliko vrsta klasifikacija naftnih kompleksa, koje se temelje na važnom kriteriju ugradnje.

    Dizajn

    Prema dizajnerskim karakteristikama mašine se razlikuju jedna od druge. To je zato što se određena vrsta mašine koristi samo za usku vrstu posla. Po dizajnu, oprema je:

    • Jarbol (mehanički dio se nalazi na dva nosača).
    • Toranj (ima 4 potporna mehanizma, opterećenje na svakom od njih je ravnomjerno raspoređeno).

    U pravilu, toranjske jedinice su velike veličine, kao i visoke produktivnosti.

    Metoda kretanja

    Oprema za bušenje se također razlikuje po načinu na koji se pomiče. Ove karakteristike su veoma važne za rad na različitim vrstama terena. Bušaće jedinice prema kriteriju kretanja dijele se:

    • mobilni;
    • stacionarno.

    Mobilne platforme za bušenje nafte su nezamjenjive za izviđačke aktivnosti, kao i za proučavanje sastava terena. Uz pomoć njih, stručnjaci uzimaju uzorke za različite studije. Za vađenje materijala neophodni su stacionarni modeli.

    Lokacija

    Rudarstvo se može izvoditi na bilo kom terenu, bez obzira da li se radi o tvrdoj površini ili vodenom tijelu. Na osnovu ovih kriterijuma, bušaće mašine se dele na:

    • tlo;
    • morski (fiksacija se vrši na dnu).

    Naftna polja mogu se nalaziti bilo gdje, štoviše, njena količina ne ovisi o tome da li se nalazi na čvrstoj površini ili u vodi. Stoga, mašine mogu pumpati ulje pod bilo kojim uslovima.

    Metoda bušenja

    Za bušenje bunara koriste se različite vrste bušenja. Ovisno o tome, uljne instalacije se dijele na:

    • Rotaciono bušenje (rad se izvodi zbog rotacionog kretanja posebnog strukturnog elementa mašine).
    • Rotacijsko udarno bušenje (za dobivanje bušotine koristi se određena udarna sila, nakon čega se instalacijski element počinje okretati).
    • Udarna (bušenje se vrši zbog udara elementa na površinu terena).
    • Vibraciono bušenje.
    • Protupožarno bušenje.

    Nedavno je razvijena nova vrsta opreme za bušenje, uz pomoć koje dolazi do formiranja bušotine uslijed bušenja s pražnjenjem.

    Osim toga, naftne platforme mogu se pokretati električnim, elektro-hidrauličnim ili dizel pogonom.

    Izgradnja platformi za bušenje nafte

    Postrojenje za bušenje nafte uključuje nekoliko sistema u svom dizajnu.

    Energija

    Motor pretvara gorivo u potreban oblik energije, uz pomoć koje se napaja električni generator. On, zauzvrat, provodi protok električne energije do ostatka mehanizama i jedinica mašine.

    Mehanički

    U ovom dijelu nalazi se uređaj za podizanje koji pomiče teške predmete. Osim toga, vratilo rotora nalazi se u ovom dijelu konstrukcije za bušenje nafte.

    Auxiliary

    Sistem uključuje dodatnu opremu, uz pomoć koje postoji svjetlo, ventilacijski elementi, a može se izvršiti i kretanje jedinice.

    Informativno

    Sprovođenje stroge kontrole nad radom svih vrsta jedinica i mehanizama. Ako postoji problem, aktivira se alarm.

    cirkulacija

    Uz pomoć ovog tipa sistema, hemijski rastvor se promoviše u bušaću kolonu. Pod određenim pritiskom kreće se kroz sve cijevi i ulazi u cijev rotora.

    Pored sistema koji čine naftne komplekse, razlikuju se radna tijela uređaja:

    • Toranj za bušenje (podržava bušilicu tokom rada na tlu, spušta i podiže potrebnu opremu).
    • Pumpe visoke tehnologije (ubrizgavaju hemijski rastvor u sistem).
    • Sistem cjevovoda (mehanizmi i jedinice su međusobno povezane).
    • Rotor (implementacija kretanja bušilice tokom rada, kao i održavanje ravnoteže opreme).
    • Bušilica (jedinica uz pomoć koje se uništavaju stijene područja na kojem se izvode radovi).
    • Vitla (navedite alat do dna, osigurajte rotaciju rotora).

    Osim toga, jedinica sadrži elemente kao što su preventori, koji osiguravaju hermetičku fiksaciju ventila cijevi.

    Upotreba uljnih sistema

    Instalirajte sisteme za proizvodnju ulja u blokovima ili jedinicama. Lagani nosači se koriste kao osnova za montažu. Operacija se izvodi u nekoliko faza:

    1. Priprema lokacije na kojoj će se ovaj sistem nalaziti, provjera sve opreme u ispravnost i integritet.
    2. Označavanje se vrši na terenu, a uklanjaju se svi uređaji koji se odlikuju visokim stepenom opasnosti od požara.
    3. Prije svega, montira se potporni dio koji se sastoji od vitla i rotora, a uz pomoć posebnih vijaka na njih se pričvršćuje ekonomska i pomoćna instalacija.
    4. Nakon toga se sastavljaju osovine, stol rotora i budući centar bunara.

    Završna faza je montaža tornja i dodatne opreme. Svi radovi se izvode uz pomoć mašinske dizalice.

    Isporuka mašine za bušenje smatra se prilično složenim procesom, koji uključuje:

    • Računanjem, prema njemu, rešava se pitanje načina transporta.
    • Određivanje trase, u ovom slučaju, uzimaju se u obzir svi nagibi terena, kao i kvalitet puta.
    • Provjera i priprema opreme kojom će se jedinica priključiti na transportnu opremu.
    • Učitavanje.

    Isporuku opreme za bušenje moguće je izvršiti mehanizmom poluprikolice, ako to dimenzije jedinice dozvoljavaju.

    Pročitajte također