تولید محصولات آزبست سیمانی. چکیده محصولات آزبست سیمانی طرح کارگاه تولید محصولات آزبست سیمانی

طرح فن آوری برای تولید محصولات آزبست سیمان شامل: پذیرش، ذخیره سازی و عرضه سیمان و آزبست به تولید. انباشت آب فرآیند، بازیابی آن؛ تهیه مخلوط، خرد کردن و پف کردن آزبست، تهیه توده آزبست سیمان با تجمع آن در یک ظرف میانی. قالب گیری صفحات ورق (رول) یا لوله از توده آزبست سیمان؛ برش ورق های خالی به قالب ها و دادن شکل مشخص به آنها. عملیات حرارتی و رطوبتی محصولات آزبست سیمان در طول سخت شدن آنها. پردازش مکانیکی محصولات سخت شده و کنترل کیفیت محصولات برای ارائه به تولید مواد خام - سیمان، آزبست درجات مختلف، آب. سپس مخلوطی از آزبست با درجات مختلف درست کنید، ورز دهید و کرک کنید و سپس بخشی از توده آزبست سیمان را از مخلوط آزبست، سیمان و آب تهیه کنید و آن را به یک ظرف میانی بدهید - یک درایو برای تغذیه ماشین های قالب گیری. طرح فن آوری برای تهیه توده آزبست سیمان در شکل 4.19 آورده شده است.

شکل 4.19.

1 - قیف دریافت آزبست. 2 - آب سردکن; 3 - فیدر آزبست;
4 - پخش کننده آزبست; 5 - دوندگان؛ 6 - پناهگاه دریافت دوندگان; 7 - فیدر آزبست خرد شده; 8 - دستگاه پخش آزبست خرد شده; 9 - میکسر؛ 10 - تجزیه کننده; 11 - توربومیکسر؛ 12 - دستگاه پخش سیمان; 13 - سنگر سیمان; 14 - مخزن دوز آب; 15 - جمع آوری آب زلال. 16 - بهبود دهنده

طبق این طرح، آزبست به قیف گیرنده وارد می شود 1 و بیشتر - به پناهگاه های تغذیه کننده 3. از پناهگاه‌ها، آزبست به صورت دوره‌ای در دستگاه‌های پخش توزیع می‌شود 4 برای وزن کردن مخلوط قسمت آماده شده از مخلوط وارد رانر 5 می شود، جایی که از دیسپنسرها 2 آب تامین می شود. بخشی از آزبست مچاله شده از طریق قیف گیرنده 6 برای ذخیره سازی میانی در پناهگاه یکی از فیدرها وارد می شود. 8. مقدار وزن شده آزبست مچاله شده و آب به مقدار معین به نوبه خود وارد یکی از مخلوط کن ها می شود. 9 برای تهیه سوسپانسیون آبی آزبست. از میکسرها، بخشی از سوسپانسیون از طریق تجزیه کننده عبور می کند 10 به یکی از توربومیکسرها 11, کجا از پناهگاه 13 با تلگراف 12 بخش وزنی سیمان و از مخزن تامین می شود 14 - بخشی از آب توده آزبست سیمان تهیه شده در توربومیکسر به صورت دوره ای به داخل ملاقه میکسر تخلیه می شود (در نمودار نشان داده نشده است).

طرح های بدون تجمع و ذخیره متوسط آزبست استفاده می شود. آزبست با درجه های مختلف در یک مقدار وزن معین در قیف گیرنده میکسر ریخته می شود، مخلوط می شود و بخشی از مخلوط برای خرد کردن وارد رانرها می شود، جایی که آب برای مرطوب کردن آزبست تامین می شود.

بخش مچاله شده آزبست از رانرها به داخل مخلوط کن ریخته می شود، جایی که آب به مقدار معینی تامین می شود. سوسپانسیون آبی آزبست تهیه شده در میکسر به گلندر پمپ می شود، جایی که بخش وزنی سیمان از دیسپنسر تغذیه می شود.

بخش آماده شده از توده آزبست سیمان برای انباشتگی متوسط و عرضه مداوم به دستگاه های شکل دهی به داخل یک میکسر ملاقه ای تخلیه می شود.

وزن بچر CM-593 برای دوز وزنی آزبست استفاده می شود. دیسپنسر (شکل 4.20) یک قاب دارد 1 با یک مکانیسم وزنی نصب شده روی آن، که پناهگاه به آن معلق است 2. سنگر مستقیم

برنج. 4.20.

مقطع مستطیل شکل، با پایین به شکل کرکره دو لنگه 3, با مکانیزم بسته و باز می شود 4. مکانیسم شاتر توسط یک سیلندر پنوماتیک 5 از طریق یک قرقره کنترل می شود 9. آزبست توسط یک تسمه نقاله وارد پناهگاه می شود. خود پناهگاه با مکانیزم شاتر و سیلندر پنوماتیک از یک سیستم اهرمی آویزان است. 6.7، 11 ژوئنمکانیسم وزن برای اطمینان از حرکت آزاد قیف با سیستم مکانیزم توزین، از قرقره هوا دهید 9 به سیلندر پنوماتیک تغذیه می شود 5 توسط شیلنگ های انعطاف پذیر 8. تحت تأثیر وزن آزبست بارگذاری شده، قیف پایین می آید و از طریق سیستم اهرم ها و میله های مکانیزم وزن بر روی میله عمل می کند. 13 نشانگر شماره گیری 14 دستگاه توزین وقتی به وزن تنظیم شده رسید، رانش 13, در حال حرکت، سوئیچ حد را خاموش می کند 12, که مانع از تغذیه آزبست توسط نقاله به داخل پناهگاه می شود.

میکسر دو شفت SM-923 برای تهیه مخلوطی از آزبست استفاده می شود (شکل 4.21)، دارای یک فرورفتگی است. 6 با دو میل پارویی 9 و 10, چرخش در جهت مخالف شفت 9 توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود 1 از طریق کلاچ 3 و کاهنده 2. از دنده 8, بر روی یک شفت نصب شده است، چرخش از طریق یک چرخ دنده منتقل می شود 4 شفت 10.

برنج. 4.21.

تیغه ها 11 در زاویه ای نسبت به محورهای شفت قرار دارد که حرکت آزبست را در امتداد میکسر در حین مخلوط کردن آن تضمین می کند. هنگام تغییر زاویه

با تغییر تیغه ها، سرعت عبور آزبست از مخلوط کن تغییر می کند. آزبست وارد قیف بارگیری 5 شده و از دریچه 7 تخلیه می شود.

مراحل کرکی. کرک کردن آزبست در دو مرحله انجام می شود، استوانه ای با کف مخروطی شکل است که در آن دستگاه پرکننده پروانه ای تعبیه شده است. علاوه بر این، توپچی هیدرولیک مجهز به یک واحد پمپاژ است که با کمک آن تعلیق آزبست بارها از طریق خط لوله پمپ می شود و تحت فشار به صفحات آجدار برخورد می کند که باعث تسریع در پر شدن آزبست می شود.

آزبست با سیمان در مخلوط کن گلندر یا توربو مخلوط می شود. توربومیکسر یک ظرف استوانه ای شکل با کف مخروطی است. دارای یک دستگاه پروانه اختلاط عمودی است. اگر توربو میکسر بالای میکسر ملاقه نصب شده باشد، توده آزبست سیمان از طریق گرانش وارد آن می شود، اگر زیر میکسر، سپس با کمک یک پمپ.

میکسر سطلی برای ایجاد توده آزبست سیمان استفاده می شود که منبع تغذیه بدون وقفه دستگاه های قالب گیری را تضمین می کند.

میکسر سطلی SMA-82 (شکل 4.25) یک جعبه فلزی 5 است که چرخ سطل در آن قرار دارد. 9 و دستگاه اختلاط 8.

برنج. 4.25.

1 - درایو؛ 2 - بلبرینگ; 3 - لوله انشعاب; 4 - صلیب؛ 5 - بدن؛

ب - تیغه ها؛ 7 - شفت; 8 - دستگاه مخلوط کن; 9 - چرخ سطل; 10 - دریچه بازرسی; 11 - سطل؛ 12 - جعبه دریافت; 13 - براکت;

بدنه همزن به شکل یک مخروط کوتاه است که با قطر زیاد به یک استوانه تبدیل می شود. شاخه لوله 3 برای تامین توده آزبست سیمان به میکسر، دریچه 14 - برای کاهش، در صورت لزوم، توده آزبست سیمان. جعبه دریافت 12 برای تامین توده آزبست سیمان به دستگاه شکل دهی عمل می کند. دستگاه اختلاط 8 از سه صلیب تشکیل شده است 4 با

دو ردیف تیغه 6, به صورت مارپیچی چیده شده است. در قسمت استوانه ای بدنه یک چرخ سطلی وجود دارد 9 با سطل 11.

در تولید محصولات آزبست سیمانی به روش اکستروژن، تهیه توده آزبست سیمانی پلاستیکی شده ضروری است. کرک آزبست در دو مرحله تولید می شود. اولی معمولاً در دونده ها انجام می شود ، دومی در کرک خشک انجام می شود.

یک محلول آبی از افزودنی های پلاستیک کننده (هنگام استفاده از متیل سلولز) در یک راکتور با استفاده از آب گرم و سرد تهیه می شود.

بخش های وزن شده آزبست و سیمان کرکی شده به یک مخلوط کن کاری از اجزای خشک SLU-2000 وارد می شود (شکل 4.26). در آن، مخلوط به مدت 4-5 دقیقه مخلوط می شود. برای جلوگیری از گرم شدن مخلوط خشک، بدنه میکسر به طور مداوم با آب خنک می شود.

برنج. 4.26.

1 - قفسه؛ 2 - پوشش; 3 - دوشاخه؛ 4، 9 - دریچه ها؛ 5 - بدن؛ 6 - میکسر؛ 7 - موتور؛ 8 - کاهنده

قسمت آماده شده از مخلوط آزبست سیمان خشک توسط یک آسانسور وارد میکسر می شود. پس از 2.5-3 دقیقه پس از شروع مخلوط آزبست و سیمان خشک، بخشی از محلول مواد افزودنی پلاستیکی وارد مخلوط کن می شود.

در حال حاضر سه روش برای تولید محصولات آزبست سیمان وجود دارد: روش مرطوب - از سوسپانسیون آزبست - سیمان، نیمه خشک - از توده آزبست - سیمان و روش خشک - از مخلوط آزبست - سیمان خشک. . روش مرطوب بیشترین استفاده را دارد. دو مورد دیگر فقط در کارخانه های آزمایشی استفاده می شوند.

فرآیند تولید ورق آزبست سیمان شامل عملیات تکنولوژیکی اصلی زیر است:

سیمان از طریق خط لوله به پناهگاه های بسته منتقل می شود

و به شدت بر حسب وزن بر حسب وزن دستگاه توزیع می شود. آزبست بر اساس درجه و درجه در داخل خانه ذخیره می شود. دوز آزبست نیز با توجه به بار داده شده توسط وزن انجام می شود.

آزبست در کیسه های کاغذی در واگن های راه آهن به کارخانه ها تحویل داده می شود. در کارخانه، آنها در یک انبار دربسته روی یک کف چوبی در محفظه های جداگانه برای مارک ها و درجه های مختلف ذخیره می شوند. اگر آزبست در یک ظرف وارد انبار شد، می توان آن را در انبوهی ذخیره کرد. در بالای هر محفظه یا پشته، درجه و درجه آزبست را نشان می دهد.

برای ساخت محصولات، ترکیب مخلوط آزبست ایجاد می شود. بنابراین برای ورق‌های موجدار آزبست سیمانی که برای پوشش سقف ساختمان‌های مسکونی استفاده می‌شود، مخلوط آزبست به صورت زیر است: 50 درصد آزبست درجه 5، 50 درصد آزبست درجه 6 و محتوای کل بافت نرم باید بیش از 50٪ نباشد، از جمله محتوای مخلوط آزبست M-60-40 نباید بیش از 15٪ باشد. انواع آزبست و درصد آنها در مخلوط های مورد استفاده توسط نقشه های تکنولوژیکی ویژه نرمال می شوند.

علاوه بر این، آزبست روی پالت های ویژه توسط یک لیفتراک برقی به محل تغذیه می شود و به طور جداگانه توسط گروه ها و درجه ها در سطل های خوراک بارگذاری می شود. از آنها، آزبست در امتداد نوار نقاله‌های شیب‌دار به دسته‌های توزین تغذیه می‌شود، جایی که شارژ آزبست نهایی جمع‌آوری می‌شود. با دستور پانل کنترل، شارژ از بچرها به بیرون ریخته می شود و با کمک نوار نقاله های انتقالی و شیبدار وارد نوار نقاله توزیع کننده می شود و از آنجا وارد رانرها می شود و در آنجا شارژ تحت پردازش اولیه قرار می گیرد (مرطوب کردن، چسبیده). همزمان با بارگیری آزبست در رانرها، با استفاده از یک دستگاه اندازه گیری مخصوص به مقدار حداقل 5 لیتر در هر کیلوگرم آزبست خشک، با آب بازیابی شفاف شده مرطوب می شود. مدت زمان پردازش آزبست در دوندگان 12-15 دقیقه است، رطوبت آزبست کمتر از 28-80٪ نیست.

در پایان درمان، آزبست بدون هیچ باقیمانده ای از دونده ها خارج می شود. علاوه بر این، آزبست در کرک های هیدرولیک در حضور مقدار زیادی آب به منظور کرکی خوب پردازش می شود. زمان پردازش 8 - 10 دقیقه پف کردن آزبست حداقل 80 - 90٪. کرک آزبست تا حد زیادی کیفیت محصولات را تعیین می کند. سه نوع کرک وجود دارد: خشک، مرطوب و نیمه خشک.

با روش خشک، کرک روی رانرها و هل دهنده ها تولید می شود. بسته‌های آزبست در رانر خمیر می‌شوند، اتصال بین الیاف شکسته می‌شود و در فشار دهنده (تجزیه‌کننده)، بسته‌های له شده بیشتر به الیاف جداگانه تقسیم می‌شوند. الیاف آزبست در نهایت در دستگاه برای تهیه توده آزبست سیمان - یک هولندر کرکی می شوند. با روش مرطوب کرک کردن، آزبست را به مدت 3-5 روز در آب خیس می کنند، سپس مخلوط را روی دونده ها ورز می دهند. آب به داخل شکاف‌ها نفوذ می‌کند و اثر گوه‌زنی دارد که در نتیجه الیاف راحت‌تر و بهتر کرک می‌شوند. خیس کردن آزبست باعث افزایش خاصیت ارتجاعی الیاف می شود که مقاومت در برابر شکست را هنگام پردازش روی دونده افزایش می دهد. در حال حاضر، دستگاه غلتکی برای خرد کردن آزبست بیشتر و بیشتر رایج می شود. برخلاف رانرها، این دستگاه آزبست مچاله شده با کیفیت بالا را در یک جریان مداوم آزاد می کند.

در پایان کرک کردن، دوغاب آزبست به توربومیکسر پمپ می شود و در آنجا با سیمان مخلوط می شود. مقدار سیمان بارگیری شده در هر بچ در میکسر 600-800 کیلوگرم است.

سیمان به تدریج در قسمت های یکنواخت از قیف تامین از طریق یک بچر وزنه در مخلوط کن بارگیری می شود. در پایان بارگیری سیمان، توده آزبست سیمان به مدت 45 دقیقه مخلوط می شود. جرم تمام شده توسط گرانش به داخل یک میکسر ملاقه ای که برای منبع تغذیه بدون وقفه طراحی شده است جریان می یابد. جرم موجود در میکسر به طور مداوم مخلوط می شود. از میکسر سطلی، توده آزبست سیمان وارد شفت سیلندرهای مشبک ماشین های شکل دهی ورق (LFM) می شود که طرح آزبست سیمان محصول نیمه تمام روی آن قالب گیری می شود. شکل دهی ورق ها بر روی دستگاه SM 943 سه سیلندر توری جهانی انجام می شود. نورد آزبست سیمان به طور خودکار از درام شکل دهی دستگاه با رسیدن به ضخامت مشخص شده توسط کاتر خارج می شود. رول بریده شده با حمل و نقل تسمه به قیچی گیوتینی تغذیه می شود که به فرمت های 1750 * 10 میلی متر بریده می شود.

ورق ها توسط نوار نقاله های خروجی و تغذیه به ویور منتقل می شوند، جایی که آنها بر روی خطوط مکانیزه قالب گیری بدون خط CM 115 و SMA 170 با استفاده از سخت شدن هیدروترمال تسریع شده حرکت داده می شوند. در حال حاضر از واحدها برای تولید اتوماتیک ورق های موجدار و روی هم چیدن آنها استفاده می شود.

ورق ها پس از پروفیل، دارای عیوب خارجی، برای پردازش روی یک نوار نقاله ایستاده به ضایعات همزن ریخته می شوند.

1. پیش سخت شدن در نوار نقاله.

2. سخت شدن در یک رطوبت ساز.

3. سخت شدن نهایی در انبار گرم.

پس از رطوبت ساز، جورکننده 80 ورق UV 7.5 و 100 ورق UV 6 را جمع آوری می کند. سخت شدن نهایی محصولات در انبار محصول نهایی و سپس در مناطق باز انجام می شود. در انبار، ورق ها به مدت هفت روز نگهداری می شوند، پس از آن محصولات نهایی توسط QCD دریافت می شود و دسته ها مطابق با GOST 16233 70 آزمایش می شوند.

معرفی

فصل 1. بخش عمومی

1 طرح فن آوری برای تولید ورق های مسطح آزبست سیمان

2 مواد اولیه مورد استفاده برای تولید ورق های مسطح آزبست سیمان

2.1 آزبست

2.2 سیمان

فصل 2. شرح طرح فناورانه برای تولید ورق های مسطح آزبست سیمان 8

1 درمان آزبست

2 فرآوری سیمان

2.3 تشکیل ورق

فصل 3. شرح مختصری از تجهیزات

1 درمان آزبست در دوندگان

2 کرک کردن در تفنگ هیدرولیک

3 توربو میکسر

دستگاه شکل دهی 4 ورق

فصل 4. خواص ورق های مسطح آزبست سیمان

فصل 5 اقدامات ایمنی و اطفاء حریق در صنعت سقف

نتیجه

فهرست ادبیات استفاده شده

معرفی

در ساخت و ساز مدرن<#"563595.files/image001.gif">

شکل 1 ورق های آزبست سیمان تخت. مشخصات فنی.

برای آشنایی با تکنولوژی تولید ورق های تخت آزبست سیمان به روش مرطوب.

الف) تجزیه و تحلیل ادبیات استفاده شده؛

ب) طرح فن آوری تولید ورق های مسطح آزبست سیمان به روش مرطوب را در نظر بگیرید.

ج) طرح فن آوری تولید ورق های مسطح آزبست سیمان به روش مرطوب را شرح دهید.

د) در مورد خواص ورق های مسطح آزبست سیمان بگویید.

ه) در مورد اقدامات ایمنی و پیشگیری از آتش سوزی در صنعت سقف صحبت کنید.

ز) نتیجه گیری.

1. عمومی

1.1 طرح فن آوری برای تولید ورق های مسطح آزبست سیمان به روش مرطوب

1.2 مواد اولیه مورد استفاده برای تولید ورق آزبست سیمان

توربو میکسر ورق آزبست سیمان

ورق های آزبست سیمان از سه جزء اصلی آزبست، سیمان و آب ساخته می شوند. مخلوط خام (بر اساس جرم ماده خشک) به طور متوسط حاوی 85 درصد سیمان و 15 درصد آزبست است.

1.2.1 آزبست

آزبست گروهی از مواد معدنی است که ساختار فیبری دارند و تحت اثر مکانیکی قادرند به بهترین الیاف تجزیه شوند. در تولید ورق آزبست سیمان از آزبست کریزوتیل استفاده می شود. مولکول های آزبست تنها در یک جهت به یکدیگر متصل می شوند، در حالی که پیوند جانبی با مولکول های همسایه بسیار ضعیف است. این خاصیت استحکام کششی بسیار بالای آزبست در امتداد الیاف و کرکی خوب - تقسیم شدن روی الیاف را توضیح می دهد. قطر الیاف آزبست کریزوتیل از 0.00001 میلی متر تا 0.000003 میلی متر متغیر است.

آزبست ظرفیت جذب بالایی دارد. و در مخلوطی با سیمان پرتلند، هنگامی که با آب خیس می شود، محصولات هیدراتاسیون سیمانی را که الیاف آزبست را روی سطح خود می چسبانند، به خوبی حفظ می کند، بنابراین سیمان آزبست، همانطور که می گویند، یک سنگ سیمانی نازک تقویت شده است.

آزبست کریزوتیل نمی سوزد، اما در دمای 0 درجه سانتی گراد شروع به از دست دادن آب جذب می کند، استحکام کششی به 10٪ کاهش می یابد و در دمای 368 درجه سانتی گراد تمام آب جذب تبخیر می شود که منجر به کاهش 25-30 استحکام می شود. ٪. آزبست پس از خنک شدن، رطوبت از دست رفته و خواص قبلی هوا را بازیابی می کند. هنگامی که آزبست تا دمای بیش از 550 درجه سانتیگراد گرم می شود، تمام آب متصل به مواد شیمیایی حذف می شود، خاصیت ارتجاعی و استحکام آن از بین می رود، آزبست شکننده می شود و پس از سرد شدن، خواص آن احیا نمی شود. در دمای حدود 1550 درجه سانتیگراد، آزبست کریزوتیل ذوب می شود. آزبست دارای هدایت حرارتی و الکتریکی کم، مقاومت قلیایی بالا است، اما به راحتی توسط اسیدها از بین می رود.

طول الیاف آزبست تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد. این نشانه اصلی تقسیم آزبست به درجه است. هرچه متوسط طول الیاف بیشتر باشد، درجه بالاتر است. برای تولید محصولات آزبست سیمانی از گریدهای آزبست الیاف کوتاه 3، 4، 5 و 6 با طول الیاف از 10 میلی متر تا چند صدم میلی متر استفاده می شود و محتوای آنها 50 تا 24 درصد وزنی است. 50-76 درصد آنها پودر شده و سایر ذرات غیر فیبری هستند. گاهی اوقات بخشی از آزبست (10-15٪) با بازالت یا پشم معدنی سرباره جایگزین می شود.

آزبست با الیاف تغییر شکل نیافته، که اندازه آن بیش از 2 میلی متر قطر است، به طور معمول آزبست "توده" و کمتر از 2 میلی متر - سوزن نامیده می شود. کرکی آزبست نامیده می شود که در آن الیاف نازک، تغییر شکل یافته و در هم پیچیده هستند. ذرات سنگ همراه با اندازه ذرات بیش از 0.25 میلی متر را گیل و کمتر از 0.25 میلی متر را گرد و غبار می نامند.

1.2.2. سیمان

به عنوان چسب در تولید ورق های آزبست سیمان از سیمان پرتلند مخصوص برای محصولات آزبست سیمان استفاده می شود.

درجه سیمان با تعیین استحکام خمشی تیرهای نمونه به اندازه 4x4x16 سانتی متر در هنگام فشرده سازی نیمه آنها، ساخته شده از ملات سیمان پلاستیکی (B / C \u003d 0.4) با ترکیب 1: 3 با ماسه معمولی و آزمایش شده تعیین می شود. بعد از 26 روز (جدول 1)

عیار سیمان	استحکام کششی، مگاپاسکال، نه کمتر از
	هنگام خم شدن		وقتی فشرده می شود
	بعد از 7 روز	بعد از 28 روز	بعد از 28 روز

جدول 1. خواص مقاومتی سیمان

در این مورد از سیمان پرتلند M400 استفاده می شود. مشخصه چنین سیمانی افزایش سریع استحکام هم در ابتدا و هم در دوره های بعدی سخت شدن، شروع آهسته گیرش (نه زودتر از 1.5 ساعت) و ریزش به اندازه کافی زیاد است که برای ایجاد سطح چسبندگی قابل توجهی بین سیمان و سیمان لازم است. الیاف آزبست ریز کرکی شده. . این سیمان دارای حداقل 52% 3CaO-SiO2 و حداکثر 8% 3CaO-A12Oz است، نباید حاوی مواد افزودنی معدنی (به جز گچ) باشد. افزایش قدرت محصول باید به اندازه کافی سریع اتفاق بیفتد تا محصول نیمه تمام به محصول نهایی تبدیل شود. برای برآورده کردن الزامات GOST 9835-77، سیمان پرتلند ویژه با سطح ویژه 2200-3200 سانتی متر مربع بر گرم برای تولید ورق آزبست سیمان استفاده می شود. مقدار مواد افزودنی در سیمان با رضایت مصرف کننده تعیین می شود اما حداکثر 3 درصد (به استثنای گچ). گچ برای تنظیم زمان گیرش به مقدار حداقل 1.5% و حداکثر 3.5% وزن سیمان اضافه می شود.

قالب گیری محصولات آزبست سیمانی بیشتر از محصولات بتنی دوام می آورد. در این راستا، شروع گیرش سیمان برای محصولات آزبست سیمان باید کمی دیرتر از سیمان پرتلند معمولی - نه زودتر از 1.5 ساعت از لحظه اختلاط با آب، و پایان - حداکثر 10 ساعت پس از شروع اتفاق بیفتد. از اختلاط

در ساخت ورق آزبست سیمان از سیمان های مخصوص سفید و رنگی نیز استفاده می شود.

آب در تولید ورق های آزبست سیمان برای تهیه مخلوط آزبست سیمان و شستشوی نمدها و سیلندرهای مشبک دستگاه قالب گیری مصرف می شود. آب مورد استفاده برای تولید محصولات آزبست سیمانی نباید حاوی ناخالصی های رسی، مواد آلی و نمک های معدنی باشد. ذرات رس که بر روی سطح الیاف آزبست می نشینند، چسبندگی آنها را به سیمان کاهش می دهند، فیلتر کردن سوسپانسیون آزبست سیمان را دشوار می کنند و استحکام مکانیکی محصولات را کاهش می دهند. تولید ورق آزبست سیمان با مصرف بالای آب همراه است. فاضلاب حاوی مقدار قابل توجهی آزبست و سیمان است، بنابراین به چرخه فناوری باز می گردد. کار با آب فرآیند بازیافتی نه تنها امکان جلوگیری از آلودگی محیطی را فراهم می کند، بلکه مزایایی نیز به همراه دارد. اشباع آب بازیافتی با یون های کلسیم از شستشوی گچ جلوگیری می کند و از گیرش زودرس جلوگیری می کند، عدم وجود CO2 در آن گرفتگی توری ها با کربنات کلسیم را از بین می برد. مطلوب ترین دما 20-25 درجه سانتیگراد است. در دمای کمتر از 10 درجه سانتی گراد، بهره وری واحدهای قالب گیری کاهش می یابد و سخت شدن محصولات کند می شود. دمای بیش از حد آب می تواند باعث گیرش خیلی سریع سیمان شود. هنگامی که آزبست با سیمان پرتلند و آب مخلوط می شود، الیاف آزبست به طور مساوی در توده سیمان توزیع می شود و هر الیاف توسط یک خمیر سیمان احاطه می شود. آزبست با جذب هیدروکسید کلسیم و سایر محصولات هیدراتاسیون سیمان آزاد شده در طول سخت شدن سیمان، غلظت آنها را در محلول کاهش می دهد. در نتیجه گیرش و سفت شدن سیمان تسریع می شود و محکم به الیاف آزبست متصل می شود. به دلیل تبلور بیشتر محصولات هیدراتاسیون سیمان، استحکام پیوند الیاف آزبست با سنگ سیمان در محصولات آزبست سیمانی افزایش می یابد. از رنگ ها برای رنگ آمیزی ورق های آزبست سیمان استفاده می شود. از سیمان های رنگی یا رنگدانه های معدنی مقاوم در برابر قلیایی نیز استفاده می شود که دارای قدرت رنگ دهی بالا، مقاومت نور و آب و هوا بوده و با محصولات هیدراتاسیون سیمان تداخلی ندارند. اینها ردوکساید (اکسید آهن مصنوعی)، مینیوم آهن، مومیایی طبیعی، اخراء، اکسید کروم، اولترامارین، پراکسید منگنز و غیره هستند. ورق های در نظر گرفته شده برای پوشش دیوارها و پانل های سرویس بهداشتی و آشپزخانه با لعاب و لاک ضد آب پوشیده شده است که به دست می آید. بر اساس پلیمرها

2. توصیف طرح فنی برای تولید ورق های مسطح آزبست سیمان با روش مرطوب

طرح فن آوری برای تولید ورق های مسطح آزبست سیمان به روش مرطوب شامل فرآیندهای اصلی زیر است: انبارداری و ذخیره سازی مواد اولیه. تهیه مخلوط آزبست از چندین درجه و گرید، کرک کردن مخلوط آزبست، تهیه توده آزبست سیمان، سیلو کردن (ذخیره) توده آزبست سیمان، قالب گیری محصولات آزبست سیمان (ورق های رو به رو و کاشی های سقف علاوه بر این فشرده)، سخت شدن اولیه محصولات قالب گیری، پردازش مکانیکی محصولات، سخت شدن محصولات، ذخیره سازی.

در پایان درمان، آزبست بدون هیچ باقیمانده ای از دونده ها خارج می شود. علاوه بر این، آزبست در کرک های هیدرولیک در حضور مقدار زیادی آب به منظور کرکی خوب پردازش می شود. زمان پردازش 8 - 10 دقیقه پف کردن آزبست حداقل 80 - 90٪. کرک آزبست تا حد زیادی کیفیت محصولات را تعیین می کند. در پایان کرک کردن، دوغاب آزبست به توربومیکسر پمپ می شود و در آنجا با سیمان مخلوط می شود.

2.2 فرآوری سیمان

مقدار سیمان بارگیری شده در هر بچ در میکسر 600-800 کیلوگرم است. سیمان به تدریج در قسمت های یکنواخت از قیف تامین از طریق یک بچر وزنه در مخلوط کن بارگیری می شود. در پایان بارگیری سیمان، توده آزبست سیمان به مدت 45 دقیقه مخلوط می شود. جرم تمام شده توسط گرانش به داخل یک میکسر ملاقه ای که برای منبع تغذیه بدون وقفه طراحی شده است جریان می یابد. جرم موجود در میکسر به طور مداوم مخلوط می شود. از میکسر سطلی، توده آزبست سیمان وارد شفت سیلندرهای مشبک ماشین های شکل دهی ورق (LFM) می شود که طرح آزبست سیمان محصول نیمه تمام روی آن قالب گیری می شود. شکل دهی ورق ها بر روی دستگاه SM 943 سه سیلندر توری جهانی انجام می شود. نورد آزبست سیمان به طور خودکار از درام شکل دهی دستگاه با رسیدن به ضخامت مشخص شده توسط کاتر خارج می شود. رول بریده شده با حمل تسمه به قیچی گیوتینی تغذیه می شود که به فرمت های 17501x0 میلی متر بریده می شود.

2.3 شکل دهی ورق

اصل تشکیل محصولات آزبست سیمانی بر روی این ماشین ها به شرح زیر است. تعلیق آزبست سیمان بر روی یک سیلندر توری دوار تحت فیلتراسیون قرار می گیرد که در نتیجه یک لایه آزبست سیمان نازک و اشباع از آب روی سطح آن تشکیل می شود. این لایه بیشتر توسط خلاء کم آب می شود و با غلتش روی یک درام اندازه گیری فشرده می شود. از آنجایی که لایه های فیلتر شده روی سیلندر مش دارای ضخامت نسبتاً کمی (0.2-0.3 میلی متر) هستند، برای به دست آوردن یک محصول آزبست سیمان با ضخامت معین (ورق های 5520 میلی متر، لوله های 8-50 میلی متر)، آنها از لایه ها تشکیل می شوند. (فیلم ها) روی هم زخم شده اند. در نتیجه محصول دارای ساختار لایه ای است. برای سرعت بخشیدن به فرآیند تشکیل محصول با ضخامت معین، تعلیق آزبست سیمان نه بر روی یک، بلکه بر روی چندین سیلندر مش فیلتر می شود. به عنوان مثال برای ساخت محصولات ورق از دستگاه های شکل دهی سه و چهار سیلندر استفاده می شود. محصولات ساخته شده به این روش از کیفیت بالایی برخوردار هستند. این به این دلیل است که در حین تهیه سوسپانسیون، آزبست در محیط آبی به سرعت به الیاف نازک تقسیم می شود و کاملاً به طور مساوی با سیمان مخلوط می شود. این محصول به صورت لایه های ابتدایی با ضخامت کم قالب گیری می شود که در آن حداکثر درجه استفاده از توانایی تقویت کننده الیاف آزبست تضمین می شود. محصول نیمه ساخته تازه تشکیل شده دارای خاصیت پلاستیکی است که امکان تولید محصولات با اشکال مختلف از آن را با پروفیل فراهم می کند.

3. شرح مختصری از تجهیزات

3.1 درمان آزبست در دوندگان

دونده ها دارای دو غلتک چدنی با قطر 1400 میلی متر هستند. و عرض 400 میلی متر؛ وزن 2800 کیلوگرم؛ که محورهای آن به یک شفت عمودی که با سرعت 12-16 دور در دقیقه می چرخد متصل می شود. برای مخلوط کردن آزبست، خراش هایی در کاسه رانر روی گاو عمودی آنها نصب می شود. ارتفاع خراش ها و زاویه تمایل آنها نسبت به جهت حرکت قابل تنظیم است.

3.2 کرک کردن در تفنگ های هیدرولیک

تفنگ هیدرولیک دارای مخزن استوانه ای به حجم 4.1 متر مکعب (حجم کاری 3.6 متر مکعب) می باشد که در آن میکسر عمودی با پروانه به قطر 500 میلی متر با سرعت چرخش 480 دور در دقیقه تعبیه شده است. پروانه در یک دیفیوزر استوانه ای محصور شده است. درایو میکسر از طریق یک گیربکس تسمه V از یک موتور الکتریکی با قدرت 40 کیلو وات انجام می شود.

3.3 توربو میکسر

برای مخلوط کردن دوغاب آزبست با سیمان و به دست آوردن دوغاب آزبست سیمان همگن طراحی شده است. طراحی توربومیکسر شبیه به طراحی تفنگ هیدرولیک است. تفاوت در عدم وجود یک گره کرکی است. توربومیکسر یک ظرف استوانه ای با کف مخروطی است. دارای دستگاه شستشوی پروانه عمودی.

3.4 دستگاه شکل دهی ورق

شکل دهی ورق ها و سایر محصولات آزبست سیمان به روش مرطوب بر روی دستگاه شکل دهی توری گرد (یا نیمه خشک - روی یک تسمه فیلتر) انجام می شود. اصل شکل دهی محصولات این است که آب از لایه های توده آزبست سیمان تحت تأثیر فشار هیدرواستاتیک به تراکم مورد نیاز فیلتر شود و برای این منظور یک استوانه توخالی از نوع قاب 2 در حمام فلزی 1 پر از آزبست قرار دارد. تعلیق سیمانی، پوشیده شده با مش فلزی (درام مش). روی شبکه، جرم در یک لایه نازک رسوب می‌کند و به دلیل فیلتر کردن آب از طریق شبکه، تا حدی آب‌گیری می‌شود. آب درام ابتدا به غلیظ کننده ها (بازیابی کننده ها) هدایت می شود تا قسمت ته نشین نشده آزبست جدا شده و به تولید برگردد و سپس برای شستن مش و پارچه و مایع شدن توده آزبست سیمان در ناودان استفاده می شود. لایه ای از توده آزبست سیمان با یک نوار پارچه ای بی پایان از سطح درام برداشته می شود. پس از عبور از جعبه خلاء 6 روی نوار (با خلاء حدود 300 میلی متر جیوه)، توده آزبست سیمان از قبل آبگیری شده است. به یک درام فلزی 7 منتقل می شود، که جرم را از نوار پارچه جدا می کند و آن را در لایه های متحدالمرکز روی سطح خود می پیچد، در حالی که بین استوانه های فلزی در حال چرخش فشرده می شود. هنگامی که لایه آزبست سیمان روی درام به ضخامت مورد نیاز رسید، در امتداد ژنراتیکس سیلندر بریده می شود و ورق خام جدا می شود. فشار قسمت پرس دستگاه شکل دهی ورق معمولاً 0.2-0.4 مگاپاسکال است، برای شفت فشرده دوم 10.0-12.0 مگاپاسکال، برای شفت پرس - تا 40.0 مگاپاسکال. در نتیجه فشرده سازی، رطوبت ورق به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و به 25٪ می رسد.

4. خواص ورق های مسطح آزبست سیمان

خواص اصلی محصولات آزبست سیمان ورق با مجموعه ای از شاخص ها مانند چگالی، مقاومت استاتیکی و ضربه ای، مقاومت در برابر سرما، تغییر شکل دما و رطوبت و تاب خوردگی و همچنین ظرفیت باربری ارزیابی می شود.

سیمان آزبست سخت شده از اجزای مختلفی تشکیل شده است که از نظر چگالی متفاوت هستند: دانه های کلینکر سیمانی که از سطح هیدراته شده اند. سنگ سیمانی؛ الیاف آزبست؛ ذرات سنگ حاوی آزبست به شکل گرد و غبار، هالی. چگالی سیمان آزبست به چگالی و محتوای نسبی این اجزا بستگی دارد. علاوه بر هیدراتاسیون سیمان، افزایش جرم آزبست سیمان در طول زمان باعث کربن شدن آهک موجود در سنگ سیمان سخت کننده به دلیل افزودن دی اکسید کربن و هوا می شود. چگالی سیمان آزبست به میزان تخلخل بستگی دارد.

تخلخل آزبست سیمان برای ورق های پرس نشده محصولات 35-40% و برای ورق های فشرده 25-30% است.وجود تخلخل توانایی آزبست سیمان را در جذب مقدار قابل توجهی رطوبت توضیح می دهد که با مشخصه میزان جذب آب

استحکام استاتیکی محصولات آزبست سیمانی با مقاومت خمشی بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع تخمین زده می شود ورق های موجدار VO دارای مقاومت کششی حداقل 160 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، UV و SV-40 - 160-190 کیلوگرم بر سانتی متر مربع هستند.

ظرفیت باربری - مقدار باری که یک محصول آزبست سیمان باید بدون مجوز تحمل کند.

استحکام ضربه (یا قدرت ضربه) شاخصی است که شکنندگی یک ماده را مشخص می کند که با مقدار کاری که باید برای تخریب مواد انجام شود تخمین زده می شود. برای آزبست سیمان، این شاخص از 1.5-2 تا 4-5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع متغیر است.

مقاومت در برابر یخبندان توانایی یک ماده اشباع شده با آب برای مقاومت در برابر انجماد و ذوب متناوب بدون تخریب و از دست دادن استحکام است. استحکام آزبست سیمان پس از انجماد به طور متوسط 10% با چگالی متوسط 1.57 گرم بر سانتی متر مکعب پس از 25 سیکل، 1.65 گرم بر سانتی متر مکعب پس از 50 سیکل، 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب پس از 100 سیکل کاهش می یابد.

مقدار تاب خوردگی با افزایش چگالی، ضخامت محصول و افزایش محتوای آزبست در آن کاهش می یابد. مقادیر مطلق فلش تاب، بسته به عوامل نشان داده شده، از 0.125 تا 0.52 میلی متر متغیر است.

تغییر شکل های رطوبتی که در آن سیمان آزبست سخت شده هنگام مرطوب شدن متورم می شود و در صورت خشک شدن منقبض می شود، با افزایش چگالی سیمان آزبست به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

اسیدها برای سیمان آزبست خطرناک هستند، از جمله محیط اسیدی که در منافذ ایجاد می شود، زمانی که گازهای حاوی SO3 در معرض مواد قرار می گیرند؛ محیط های تهاجمی برای سیمان آزبست با چگالی بالا کمتر خطرناک هستند.

5. اقدامات ایمنی و اطفاء حریق در کارخانه های صنایع تکمیلی

همانطور که می دانید برخی از مواد تکمیل کننده، چسباننده ها و سایر اجزای توده های پلاستیکی (به جز پرکننده ها و رنگدانه های معدنی) دارای سمیت کافی و خطر آتش سوزی هستند.

پلیمرهای سمی می توانند در افرادی که آنها را فرآوری می کنند باعث بیماری شوند. این مواد و همچنین محصولات تجزیه آنها که در هنگام تولید مواد تکمیلی، وارد شدن به خاک، آب رودخانه ها و دریاچه ها تشکیل می شوند، دنیای طبیعی و حیوانات را مسموم می کنند.

بیشتر نرم کننده ها سمی و قابل اشتعال هستند، بسیاری از سخت کننده ها و تثبیت کننده ها اثرات مضری بر بدن انسان دارند. اکثر حلال ها، استون، بنزن که در تولید رنگ و ماستیک کاربرد فراوانی دارند، سمی و انفجاری هستند. کارخانه های تولید مواد کامپوزیت پلیمری با قوانین حفاظت از کار و ایمنی آتش نشانی زیر مشخص می شوند:

-1 ذخیره سازی و حمل و نقل مواد خام سمی فقط در ظروف محکم بسته.

-3 قسمت متحرک مکانیزم ها و ماشین ها، ظرفیت های مختلف تولید حصار شده است: پناهگاه ها، مخازن و غیره.

-4 عایق حرارتی قابل اعتماد تاسیسات و واحدهایی که در دماهای بالا کار می کنند.

-5 تامین تهویه عمومی کلیه اماکن کاری از جمله تهویه محلی برای هر دستگاه و واحد که در حین کار مواد مضر ساطع می شود.

-6 اتصال زمین کلیه موتورهای الکتریکی، دستگاه های راه اندازی و واحدها برای جلوگیری از تشکیل الکتریسیته ساکن و جرقه.

-7 قرار دادن خطوط فناورانه مرتبط با انتشار سمی مواد و گرد و غبار در اتاق های ایزوله.

کارگران باید به موقع در مورد تجهیزات ایمنی و آتش نشانی آموزش داده شوند، قوانین بهداشت فردی را به شدت رعایت کنند، علاوه بر این، لباس های ویژه و تجهیزات حفاظتی اضافی برای کارگران ارائه می شود. همچنین، آنچه باید به آن توجه کنید، محل کار باید با موادی برای کمک های پزشکی به قربانیان ارائه شود.

به منظور حفاظت از محیط زیست در برابر آلودگی، کلیه انتشارات تهویه و فاضلاب باید تحت پاکسازی خاصی قرار گیرند که از ورود هر گونه آلاینده به هوا، خاک و آب جلوگیری می کند.

نتیجه

کارشناسان معتقدند که با روش مرطوب پف کردن آزبست، طول الیاف حفظ می شود و طرح تکنولوژیکی برای تولید آزبست سیمان ساده می شود. این روش در مقایسه با روش های دیگر، انرژی کمتری دارد، اما با مصرف مقادیر زیادی آب همراه است. همچنین مزیت اصلی روش مرطوب ساخت محصولات آزبست سیمانی با استفاده از سوسپانسیون های کم غلظت این است که محصولات آزبست سیمانی با کیفیت بالا ارائه می کند.

به عنوان یک نقطه ضعف روش مرطوب برای تولید محصولات آزبست سیمان، باید به نیاز به استفاده از مقدار زیادی آب در مرحله اولیه فرآیند تکنولوژیکی برای کرک کردن آزبست، تهیه توده آزبست سیمان اشاره کرد.

کتابشناسی - فهرست کتب

مواد اولیه برای تولید محصولات آزبست سیمان آزبست، سیمان پرتلند و آب است.

آزبست- مواد فیبری به عنوان یک ماده تقویت شده عمل می کند، دارای مقاومت در برابر آتش بالا، مقاومت کششی بالا 600-800 مگاپاسکال است. چگالی سیمان آزبست 1500-1950 کیلوگرم بر متر مکعب است.

آزبست از مواد طبیعی با الیاف ریز به دست می آید که به الیاف انعطاف پذیر و نازک تا ضخامت 0.0005 میلی متر تقسیم می شود که عمدتاً "آزبست کریزوتیل" - سیلیکات منیزیم آبدار است. طول الیاف از 1 میلی متر (کمترین درجه) تا 18 میلی متر (بالاترین درجه) آزبست به شدت بر کیفیت مواد تأثیر می گذارد.

آزبست سیمان یک سنگ سیمانی سخت شده است که با آزبست تقویت شده است. سیمان M 300 و بالاتر دارای مقاومت فشاری 90 مگاپاسکال در خمش تا 30 مگاپاسکال است.

امروزه از آزبست کمتر در ساختمان سازی استفاده می شود. معلوم شد که یک ماده سرطان زا است و عمر مفید آن زیاد نیست - فقط 25 سال.

آزبست انواع مختلفی دارد: chrysotilasbest، crocidolite، amosite و غیره. Chrysotilasbest (سیلیکات منیزیم آبدار) بیشترین اهمیت را در صنعت دارد. این با این واقعیت توضیح داده می شود که الیاف آن نسبت به سایر انواع آزبست بادوام تر و کشسان تر است. آنها کمتر به یکدیگر متصل می شوند و به راحتی پف می کنند (از هم جدا می شوند). علاوه بر این، ذخایر طبیعی کریزوتیل بست به میزان قابل توجهی از ذخایر سایر انواع آزبست در مجموع بیشتر است.

آزبست غنی شده، یعنی جدا شده از سنگ ها (سنگ های آزبست) و تا حدی کرک شده، وارد کارخانه های محصولات آزبست سیمان می شود. غنی سازی آزبست عبارت است از خرد کردن سنگ معدن آزبست (در این مورد، قطعات سنگ معدن در امتداد صفحات پیوند آزبست و از جمله سنگ ها شکافته می شوند)، استخراج آزبست از آن و تقسیم آن به گریدها.

آزبست غنی سازی مکانیکی مخلوطی از سنگدانه های کوچک ساختار فیبری (بسته های الیاف) و الیاف جداگانه با طول های مختلف (از کسری از میلی متر تا 40) است. میلی متربسته به ضخامت هسته).

از آنجایی که طول الیاف آزبست تأثیر زیادی بر کیفیت مواد و محصولات آزبست دارد، درجه آزبست بسته به طول الیاف آن تعیین می شود: هرچه متوسط طول الیاف بیشتر باشد، درجه بالاتر است. برای تولید محصولات آزبست سیمانی از آزبست الیاف کوتاه حداقل درجه پنج استفاده می شود.

آزبست ظرفیت جذب بالایی دارد. هنگامی که آزبست با سیمان پرتلند و آب مخلوط می شود، هیدرات اکسید کلسیم آزاد شده در طول سخت شدن سیمان و سایر محصولات هیدراتاسیون مواد معدنی کلینکر را جذب می کند و به شدت به تسریع سخت شدن و افزایش استحکام محصولات آزبست سیمان کمک می کند. آزبست همچنین نقش تقویت کننده ای را در سنگ سیمان ایفا می کند و عمدتاً تنش های کششی را درک می کند. تولید محصولات آزبست سیمانی بر اساس ظرفیت جذب بالای آزبست و نقش تقویت کننده آن است.

Chrysotilesbest نمی سوزد، اما در +368 درجه سانتیگراد، زمانی که تمام آب جذب تبخیر می شود، قدرت آزبست 20-35٪ کاهش می یابد.

برای تولید محصولات آزبست سیمان از سیمان پرتلند مخصوص استفاده می شود که با آسیاب ریز مشترک کلینکر با ترکیب نرمال شده و مقدار لازم گچ تولید می شود.

تولید محصولات آزبست سیمانی

زمینه های کاربرد و دامنه محصولات آزبست سیمان بسیار گسترده و متنوع است. محصولات بام از آزبست سیمان (کاشی های پرس تخت، ورق های پروفیل، قطعات مختلف سقف)، لوله ها و کوپلینگ های آب و فاضلاب، ورق های روکش، کانال های تهویه و غیره ساخته می شوند.

فرآیند فن آوری برای تولید محصولات آزبست سیمان به ترتیب زیر انجام می شود:

1) پف کردن آزبست و تهیه توده آزبست سیمان.

قالب گیری (کاشی های سقف و ورق های رو به رو نیز به اضافه فشرده می شوند)؛

پیش سخت شدن محصولات قالب گیری؛

پردازش مکانیکی محصولات؛

سخت شدن در یک انبار عایق.

آزبست غنی شده وارد کارخانه های آزبست سیمان کرکی می شود. کرک کردن آن ابتدا روی دونده ها به صورت خشک و مرطوب انجام می شود. روش مرطوب، کرک ظریفی از الیاف آزبست را با تجهیزات کمتر پیچیده فراهم می کند. علاوه بر این، شرایط بهتری برای کار پرسنل تعمیر و نگهداری ایجاد می شود (تشکیل گرد و غبار کاهش می یابد). روی دونده ها، دسته های فیبری آزبست خمیر می شوند و رابطه بین الیاف مختل می شود. در حین پردازش بیشتر در گلندر (رول) کاملاً پف می کند. در تولید مواد ورق، جرم زخم (به ضخامت مورد نیاز) بریده شده، از درام خارج شده و سپس به ورق هایی با اندازه مورد نیاز بریده می شود. در ساخت کاشی های تخت، ورق ها به پرس هیدرولیک و تحت فشار 300-400 تغذیه می شوند. کیلوگرم بر سانتی متر 2 فشرده شده است. پس از دریافت ورق های پروفیل، جرم فشرده نمی شود، بلکه در قالب فلزی قرار می گیرد و با استفاده از وردنه ها رول می شود.

محصولات قالب گیری شده در اتاقک های بخار برای 12-16 قرار می گیرند ساعتپس از آن پردازش مکانیکی محصولات انجام می شود (لبه های برش، سوراخ کردن کاشی ها برای اتصال آنها به سقف و غیره).

از مواد آزبت سیمان ساخته می شود:

ورق های آزبست سیمان - پروفیل (مواج، دو انحنا، مجعد)، مسطح (فشرده و غیر فشرده) برای دیوارها، سقف ها، تکمیل و عناصر سازه ای با ضخامت 5-10 میلی متر، موج دار با ابعاد 1000x2800 میلی متر در نظر گرفته شده است. مسطح 1600x2800 میلی متر.

پانل های آزبست سیمانی

لوله ها و جعبه های آزبست سیمانی با قطر 100-500 میلی متر، طول 3؛ 4 و 6 متر.

در تولید لوله از دستگاه های لوله سازی با درام های فرمت متحرک استفاده می شود که قطر آن ها قطر داخلی لوله را تعیین می کند. چنین درام را پین نورد فرمت می نامند.

لایه های توده آزبست سیمان که روی یک وردنه فرمت پیچیده شده است به طور مساوی از بالا با غلتک فشرده شده و به صورت یک توده یکپارچه فشرده می شود. دیواره لوله را می توان از هر ضخامتی ساخت که با دقت بالایی توسط دستگاه های مخصوص کنترل می شود.

در پایان فرآیند سیم پیچی، پین نورد با لوله برداشته شده و وردنه جدید نصب می شود. برای بیرون آوردن درام فرمت، لوله منبسط شده و به محل های پیش سخت شدن فرستاده می شود. لوله های سه متری با تمام قطرها به همراه درام های قالب، لوله هایی با طول بیشتر - با هسته های چوبی به سایت می آیند. درام ها و هسته ها پس از 2-6 از لوله ها خارج می شوند ساعتو لوله ها 1-2 روز مقاومت می کنند و پس از آن برای تسریع سخت شدن به حوضچه های آب یا اتاق های بخار فرستاده می شوند. لوله ها پس از نگهداری در آب یا بخار، خشک شده و تحت عمل آوری مکانیکی قرار می گیرند (بریدن انتهای لوله ها، چرخاندن انتهای لوله های آب و غیره).

برای اینکه لوله ها استحکام نهایی را بدست آورند، حداقل به مدت 13-18 روز در یک انبار عایق نگهداری می شوند. برای تسریع در سخت شدن محصولات آزبست سیمانی در سال های اخیر از فرآوری اتوکلاو (سخت شدن محصولات در اتوکلاو) استفاده شده است.

ورق های پروفیل از پروفیل معمولی و تقویت شده مواج و همچنین نیمه موج دار ساخته می شوند. آنها ممکن است رنگ نشده یا رنگ شده باشند. ورق های یک پروفیل معمولی دارای طول 120 هستند سانتی متر،عرض حدود 70 سانتی مترو ضخامت تا 6 میلی مترورق های پروفیل تقویت شده تا حدودی ضخیم تر هستند (8 میلی متر)که امکان تولید آنها را در اندازه های بزرگ: طول 175 و 200 فراهم می کند سانتی مترو حدود 100 عرض سانتی متر.ورق های نیمه موج دار دارای ابعاد 120x55 می باشد سانتی متر، 80x55 سانتی مترو ضخامت 6 میلی متر

ورق های پروفیل باید دارای شکل کاملا مستطیلی بدون ترک و پوسته شدن باشند. مقاومت خمشی ورق های نیمه موج دار و پروفیل های معمولی موج دار باید حداقل 160 باشد. کیلوگرم بر سانتی متر 2 , و پروفیل تقویت شده - نه کمتر از 180 کیلوگرم بر سانتی متر 2 . جذب آب ورق ها بیش از 32٪ (وزنی) مجاز نیست.

هنگام آزمایش برای مقاومت در برابر یخ زدگی، ورق ها باید 25-50 سیکل انجماد و ذوب متناوب را در دماهای ارائه شده توسط استاندارد تحمل کنند.

ورق های پروفیل برای پوشش سقف ساختمان های مسکونی و عمرانی و همچنین برای حصار کشی دیوار کارگاه ها با انتشار حرارت بیش از حد و یا برای پوشش سقف ساختمان های موقت استفاده می شود. ورق های پروفیل راه راه دارای استحکام قابل توجهی هستند و می توان آنها را روی یک جعبه نازک قرار داد و در نتیجه هزینه پوشش را کاهش داد.

سقف آزبست سیمان زنگ نمی زند و نیازی به رنگ آمیزی ندارد. آنها نسوز، مقاوم در برابر آب و هوا، بادوام و سبک وزن هستند که این نیز بسیار مهم است.

معایب قابل توجه تمام محصولات آزبست سیمان شکنندگی، مقاومت کم در برابر ضربه است.

اسلب های رو به تختبا برندهای NP unpressed و P - pressed تولید می شود. صفحات را می توان با رنگ های مختلف رنگ آمیزی کرد.

ابعاد تخته های پرس نشده: طول از 60 تا 120 سانتی متر،عرض 30-80 سانتی متر،ضخامت 6-10 میلی مترصفحات فشرده دارای طول (Yu-160 سانتی متر،عرض 30-120 سانتی مترو ضخامت 4-10 میلی مترجذب آب تخته های غیر فشرده نباید از 25٪، فشرده - 18٪ (از نظر وزن) تجاوز کند. مقاومت خمشی دال های پرس نشده باید حداقل 160 باشد کیلوگرم بر سانتی متر 2 , و فشرده - بیش از 250 cpsm" 2 ; مقاومت در برابر سرما آنها باید حداقل درجه 25 باشد.

دال های رو به تخت آزبست سیمانی برای پوشش خارجی و داخلی دیوارهای جامد و فریم ساختمان ها، پارتیشن ها و سقف های مختلف استفاده می شود. برای پوشش پانل ها و دیوارهای سرویس های بهداشتی، آشپزخانه ها و سایر اتاق های با رطوبت بالا، صفحات تخت تولید می شود که با یک لایه ضد آب از پلیمرهای مصنوعی پوشانده شده است.

در فاضلاب های بزرگی که در محل از بتن ساخته می شوند، از دال های آزبست سیمانی برای پوشش کف کلکتور (سینی) استفاده می شود.

محصولات آزبست سیمان ورقه ای در داخل خانه یا زیر سایبان نگهداری می شوند. قبل از حمل و نقل، صفحات به صورت افقی در پشته ها قرار می گیرند و به گونه ای ثابت می شوند که به یکدیگر و دیواره های وسایل نقلیه برخورد نکنند. ضربه زدن به این گونه صفحات و انداختن آنها از ارتفاع ممنوع است.

در سال های اخیر از پانل های آزبست سیمانی برای نصب دیوار ساختمان ها استفاده شده است. چنین پانل یک ساختار سه لایه با دو ورق آزبست سیمان و یک لایه میانی عایق (پلی استایرن، فوم شیشه و غیره) است.

ضخامت پانل ها بسته به نوع عایق می تواند 12-20 باشد سانتی متر،وزنش تا 200 هست کیلوگرم،که به طور قابل توجهی کمتر از وزن سایر مصالح دیوار بزرگ است، به استثنای پانل های آلومینیومی با عایق پلاستیکی. زه‌کشی پنجره‌ها و طاقچه‌های پنجره نیز از آزبست سیمان ساخته می‌شوند.

لوله های آزبست سیمانیبرای نصب خطوط لوله آب (برای آب ساده، معدنی و دریا)، فاضلاب آب با ترکیبات مختلف (خانگی، جوی و صنعتی)، و همچنین برای نصب خطوط لوله نفت و گاز، زهکشی، دود و کانال های تهویه استفاده می شود. لوله های زباله، کابل های تلفن، تلگراف، روشنایی و سایر کابل ها و غیره.

لوله های آب ساخته شده از آزبست سیمان برای نصب لوله های آب با فشار هیدرولیک کاری 3، 6، 9 و 12 در نظر گرفته شده است. صبحلوله های آزبست سیمانی در شرایط سرویس در شبکه های آبرسانی و فاضلاب زیرزمینی از دوام بیشتری نسبت به لوله های چدنی و فولادی برخوردار هستند. چنین لوله هایی در معرض تخریب ناشی از جریان های سرگردان در زمین نیستند که روند خوردگی لوله های فلزی را به شدت تسریع می کند. لوله های ساخته شده از آزبست سیمان نسبت به لوله های فلزی در برابر اثر آب دریا، معدنی و سایر آب ها مقاومت بیشتری دارند. ضریب اصطکاک مایع روی سطح صاف لوله های آزبست سیمانی کمتر از سطح لوله های فلزی است که باعث افزایش توان عبوری آنها و کاهش مصرف برق برای پمپاژ مایعات می شود.

سیمان آزبست، در مقایسه با چدن و فولاد، چندین ده برابر هدایت حرارتی کمتری دارد و دیواره‌های لوله‌های آزبست سیمانی 2.5 تا 3 برابر ضخیم‌تر از لوله‌های چدنی است. بنابراین، ظرفیت محافظ حرارتی دیوارهای یک خط لوله آزبست سیمانی تقریباً 100 برابر بیشتر از یک خط لوله چدنی است. این باعث می شود که لوله های آزبست سیمانی را در عمق کمتری نسبت به لوله های چدنی قرار دهید و در مقدار کار خاکی صرفه جویی کنید.

لوله های آزبست سیمانی دارای مقاومت در برابر خرد شدن بالایی هستند و می توانند فشار هیدرولیک کاری تا 12 را تحمل کنند. صبح, از آنجایی که الیاف آزبست، که دارای استحکام کششی بالایی هستند، معمولاً نه در امتداد لوله، بلکه در امتداد محیط آن قرار دارند.

آنها از سیمان پرتلند درجه های 400-500 و الیاف آزبست ساخته شده اند که ساختار سنگ سیمان را تقویت می کند.

علاوه بر محصولات مبتنی بر چسب های معدنی، طیف گسترده ای از محصولات آزبست سیمان، گچ، بتن گچی، سیلیکات و منیزیم در ساخت و ساز استفاده می شود.

آنها مانند محصولات بتنی با شکل دهی و سخت شدن بعدی بر اساس چسب ها و سنگدانه های مناسب به دست می آیند.

سوالات برای SRS

محصولات آزبست سیمانی عمدتاً به روش قالب گیری مرطوب تولید می شوند. روش های قالب گیری نیمه خشک و خشک بسیار کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. دومی - در ساخت تنها ورق های مسطح و کاشی.

روش مرطوب فن آوری با تهیه مخلوطی از چندین درجه آزبست به منظور اطمینان از ظرفیت فیلتر بالا، چگالی و حفظ آب در طول قالب گیری آغاز می شود. پس از آن، الیاف آزبست کرکی می شوند. آزبست کرکی شده به طور کامل با سیمان در آب مخلوط می شود تا یک توده همگن به دست آید. دومی با مقدار اضافی آب رقیق می شود و در نتیجه یک دوغاب آزبست سیمان ایجاد می شود که در صورت لزوم می توان مواد اضافی (افزودنی) را وارد آن کرد. در سوسپانسیون آزبست سیمان، جرم آب بیش از 10 برابر جرم سیمان است. تعلیق تمام شده به قالب گیری محصولات آزبست سیمان - ورق یا 1 مالش ارسال می شود. در این حالت، بیشتر (بیش از 96٪) آب آزاد فیلتر شده و حذف می شود. ورق ها اندازه و شکل لازم را می دهند. ورق های رو به رو و کاشی های سقف علاوه بر این فشار داده می شوند. سخت شدن بایندر که تحت تأثیر آن محصولات آزبست سیمان استحکام مکانیکی لازم را به دست می آورند، در انبارها یا در اتوکلاوها (با سیمان پرتلند شنی) اتفاق می افتد. محصولات تمام شده را می توان با رنگ آمیزی و پردازش صورت، سطح خارجی مورد نیاز را به دست آورد.

تا به امروز، ترکیبات (مخلوط) مشخصی از آزبست از ذخایر مختلف در تولید محصولات آزبست سیمانی ایجاد شده است. آنها توسط نقشه های تکنولوژیکی ویژه استاندارد شده اند.

عملیات کرک کردن آزبست تا حد زیادی کیفیت محصول را تعیین می کند. در مرحله اول عملیات مکانیکی روی دونده ها، پیوند بین بهترین الیاف آزبست در عرض 12-15 دقیقه ضعیف می شود. در مرحله دوم - در یک گلندر یا دستگاه دیگر (6-8 دقیقه) آزبست به بهترین الیاف جدا می شود. به طور کلی ترجیح داده می شود که روش مرطوب را شل کنید، یعنی روی دونده ها در حضور آب. گلندر، یعنی مخزن فلزی که درون آن یک درام مجهز به چاقو می چرخد، همیشه یک کرک هیدرولیکی است، زیرا آزبست خرد شده توسط رانرها در نتیجه حرکت سریع گردابی به الیاف ظریف در جیب های بین چاقوهای درام جدا می شود. معمولاً این دستگاه و مخلوط کردن آزبست کرک شده با سیمان در محیط آبی انجام می شود. آب همزمان با بارگیری سیمان از پایین ریکپراتور (کلکتور فاضلاب) اضافه می شود.

توده آزبست سیمان نسبتاً سریع (در 8-10 دقیقه) یکنواختی کافی به دست می آورد، زیرا کوچکترین دانه های سیمان که بار الکتریکی منفی بالایی را روی سطح حمل می کنند، به سرعت روی سطح توسعه یافته الیاف ریز رسوب کرده و محکم نگه داشته می شوند. آزبست که حامل بار زیاد اما مثبت در آب و محیط قلیایی است. اگر از سیمان شنی استفاده شود، کوچکترین ذرات ماسه پراکنده نیز بر روی الیاف آزبست رسوب می کند، البته با اختلاط طولانی تر سوسپانسیون (12-13 دقیقه). برای به دست آوردن تعلیق تلفن همراه به مدت 1 وزن در ساعت مورد نیاز است. مخلوط آزبست و سیمان خشک را حداقل اضافه کنید 4-5 wt.h. آب که با محاسبه بسته به درجه آزبست در مخلوط مشخص می شود.

توده آزبست سیمان تولید شده وارد میکسر سطلی می شود تا مقدار خاصی از جرم به دست آید تا تداوم دستگاه قالب گیری حفظ شود. از میکسر، جرم در امتداد لوله به داخل حمام های فلزی هدایت می شود که بخشی از دستگاه شکل دهی ورق هستند. در همان زمان، آب احیا کننده گرفته شده از قسمت پایینی ریکپراتور، به طور مداوم وارد ناودان می شود که باعث می شود قوام مورد نیاز جرم حفظ شود. دوغاب آزبست سیمان وارد شده به حمام استوانه ای شبکه ای دستگاه شکل دهی ورق معمولاً از 8-10٪ ماده خشک برای 90-92٪ آب تشکیل شده است. اما ماشین های شکل دهی ورق دیگری وجود دارند که از سوسپانسیون آزبست سیمان با غلظت بالاتر استفاده می کنند، به عنوان مثال، تا 40-45٪ ماده خشک (حاوی 15٪ آزبست، تا 85٪ سیمان).

شکل دهی ورق ها و سایر محصولات آزبست سیمان به روش مرطوب بر روی دستگاه قالب گیری مش گرد (یا نیمه خشک - روی یک تسمه فیلتر) انجام می شود. اصل تشکیل محصولات فیلتر کردن آب از لایه های توده آزبست سیمان تحت تأثیر فشار هیدرواستاتیک تا تراکم مورد نیاز است. برای این منظور، در یک حمام فلزی , پر شده با تعلیق آزبست سیمان، یک استوانه توخالی از نوع قاب پوشیده شده با یک مش فلزی (درام مش) وجود دارد. روی شبکه، جرم در یک لایه نازک رسوب می‌کند و به دلیل فیلتر کردن آب از طریق شبکه، تا حدی آب‌گیری می‌شود. آب از درام ابتدا به غلیظ کننده ها (بازیابی کننده ها) هدایت می شود تا قسمت ته نشین نشده آزبست جدا شده و به تولید برگردد و سپس برای شستشوی توری و پارچه و مایع شدن استفاده می شود. توده آزبست سیماندر ناودان لایه ای از توده آزبست سیمان با یک نوار پارچه ای بی پایان از سطح درام جدا می شود. پس از عبور یک جعبه خلاء روی نوار (با خلاء حدود 300 میلی متر جیوه)، توده آزبست سیمان از قبل آبگیری شده به یک درام فلزی منتقل می شود، که جرم را از نوار پارچه جدا می کند و آن را روی سطح خود می پیچد. لایه های متحدالمرکز، در حالی که بین سیلندرهای فلزی در حال چرخش فشرده می شود. هنگامی که لایه آزبست سیمان روی درام به ضخامت مورد نیاز رسید، در امتداد ژنراتیکس سیلندر بریده می شود و ورق خام جدا می شود. فشار قسمت پرس دستگاه شکل دهی ورق معمولاً 0.2-0.4 مگاپاسکال است، برای شفت فشرده دوم 10.0-12.0 مگاپاسکال، برای شفت پرس - تا 40.0 مگاپاسکال. در نتیجه کاهش، رطوبت ورق به طور قابل توجهی کاهش می یابد و به 25٪ می رسد.

در ساخت محصولات کوچک مسطح، ورق علاوه بر این به کاشی هایی بریده می شود که در پشته ها تحت فشار بالا (تا 40 مگاپاسکال) روی یک پرس هیدرولیک فشرده می شوند. اگر ورقه های فیبری ساخته شوند، موج بر روی ماشین های خاصی از نوع عمل دوره ای skalchaty تولید می شود. ماشین آلات پیوسته ای وجود دارد که در تمام خطوط اتوماتیک استفاده می شود.

محصولات در اتاقک بخار در دمای 50-60 درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی 90-95٪ به مدت 10-14 ساعت و سپس 5-7 روز در انبار عایق سخت می شوند. سخت شدن سریعتر در اتوکلاو تحت تأثیر بخار با فشار 0.8 مگاپاسکال اتفاق می افتد که امکان استفاده از سیمان شنی را فراهم می کند و نگهداری محصولات در انبار کارخانه را حذف می کند.

در تولید لوله‌ها اصول شکل‌دهی ثابت می‌ماند، اما از دستگاه‌های مخصوص لوله‌ساز با درام‌های فرمت متحرک (نورد) استفاده می‌شود. دستگاه های شکل دهی لوله و ورق تفاوت اساسی در طراحی حمام استوانه ای مشبک، دستگاه های آبگیری وکیوم و دستگاه های نمد نظافتی ندارند.

در پایان فرآیند سیم پیچی لایه های آزبست سیمان، وردنه فرمت برداشته شده و وردنه جدید نصب می شود. برای سهولت در برداشتن وردنه، قطر لوله کمی افزایش می یابد. برای این منظور، توری در انتها با کمک گوه های فلزی کمی کشیده شده و لوله بر روی یک تقویم مخصوص منبسط می شود.

روش خشک تشکیل ورق های آزبست سیمان شامل کرک کردن آزبست و مخلوط کردن آن با سیمان و ماسه به صورت خشک است. برای مرطوب کردن بعدی، 12-15٪ آب اضافه می شود و جرم بر روی یک تسمه نقاله با غلطک یا زیر پرس فشرده می شود. محصولات سخت، که عمدتا شامل کاشی های کف و روکش فلزی است، در اتوکلاو. روش خشک امکان استفاده از آزبست الیاف کوتاه، عمدتاً درجه 6 را می دهد.

همچنین بخوانید