व्लादिमीर खोमुत्को

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तेल कुओं की ड्रिलिंग के लिए ड्रिलिंग रिग कॉम्प्लेक्स की संरचना

बड़ा भार उठाने का यंत्र

आधुनिक ड्रिलिंग रिग के मुख्य तत्व हैं:

• गगनचुंबी इमारत;
• पम्पिंग उपकरण ब्लॉक;
• पावर ड्राइव;
• खाना पकाने का ब्लॉक;
• ड्रिलिंग द्रव सफाई इकाई (अक्सर पिछली इकाई के साथ संयुक्त);
• ड्रिलिंग उपकरण:

1. रोटर;
2. कुंडा;
3. यात्रा तंत्र;
4. ड्रॉवर्क्स;
5. पंप;
6. पावर ड्राइव वगैरह।

• ड्रिलिंग सुविधाएं:

1. डेरिक;
2. आधारों का सेट;
3. पूर्वनिर्मित या फ़्रेम-पैनल प्रकार के आश्रय;
4. शेल्फिंग का सेट;
5. वॉकवे प्राप्त करना।

1. बिट फ़ीड को समायोजित करने के लिए उपकरण;
2. तंत्र जो कम करने और उठाने के संचालन को स्वचालित करने की अनुमति देते हैं;
3. पाइपों के लिए वेज वायवीय ग्रिपर;
4. ड्रिलिंग स्वचालित कुंजी;
5. सहायक चरखी;
6. वायवीय रिलीजर;
7. मरम्मत के लिए क्रेन;
8. ड्रिलिंग प्रक्रियाओं की निगरानी के लिए रिमोट कंट्रोल;
9. प्रबंधन पद.

• ड्रिलिंग तरल पदार्थ की तैयारी, पुनर्जनन और सफाई प्रदान करने वाले उपकरण:

1. समाधान तैयार करने के लिए उपकरण;
2. कंपन स्क्रीन सेट;
3. गाद और रेत विभाजक;
4. बूस्टर पंप;
5. तरल पदार्थ, पानी और रसायनों की ड्रिलिंग के लिए कंटेनरों का एक सेट।

• अनेक गुना:

1. ब्लॉक डिस्चार्ज लाइन;
2. थ्रॉटल प्रकार लॉकिंग डिवाइस;
3. ड्रिलिंग आस्तीन.

• उपकरण जो ड्रिलिंग रिग तत्वों को गर्म करने की सुविधा प्रदान करते हैं:

1. ताप जनरेटर;
2. हीटिंग रेडिएटर्स;
3. संचार जो शीतलक परिसंचरण सुनिश्चित करता है।

टावर ब्लॉक का मुख्य उद्देश्य:

• यात्रा प्रणाली और उससे जुड़े ड्रिल पाइपों को लटकाना;
• उपकरण की नियुक्ति जो पाइप स्ट्रिंग्स के ट्यूबिंग, आवरण और ड्रिलिंग तत्वों को कम करने और उठाने की सुविधा प्रदान करती है;
• ऐसे उपकरणों की नियुक्ति जो ड्रिलिंग उपकरण की फीडिंग और रोटेशन प्रदान करते हैं।

पावर ड्राइव यूनिट में डीजल या इलेक्ट्रिक पावर इकाइयाँ, कंप्रेसर, गियरबॉक्स और गियरबॉक्स होते हैं।

पंप इकाई में उनकी बिजली इकाइयों के साथ पंपिंग इकाइयां शामिल हैं।

ड्रिलिंग तरल पदार्थ की तैयारी और उसके बाद के पुनर्जनन के लिए ब्लॉक में शामिल हैं:

• ड्रिलिंग तरल पदार्थ प्राप्त करने और भंडारण करने के लिए टैंक, कार्यशील परिसंचरण की प्रक्रिया में और इस तरल पदार्थ की आवश्यक आपूर्ति बनाने के लिए;
• समाधान तैयार करने के लिए उपकरण:
• मिट्टी मिश्रण उपकरण;
• बीपीआर (समाधान तैयारी इकाई) इत्यादि।

• ड्रिलिंग द्रव पुनर्जनन के लिए सफाई उपकरण:
• कंपन स्क्रीन सेट;
• गाद और रेत विभाजक;
• डीगैसिंग उपकरण;
• निपटान टैंक.

कॉम्प्लेक्स, जो एक कुएं में उपकरण को कम करने और उठाने की सुविधा प्रदान करता है, एक चरखी-प्रकार का तंत्र है और इसमें निम्नलिखित मुख्य तत्व शामिल हैं:

• क्राउन ब्लॉक;
• चल यात्रा ब्लॉक;
• ड्रॉवर्क्स;
• रस्सी के अंत को बन्धन के लिए तंत्र (स्थिर);
• स्टील की रस्सी ही, जो पिछले दो उपकरणों के बीच एक लचीला कनेक्शन प्रदान करती है।

क्राउन ब्लॉक को ड्रिलिंग डेरिक के शीर्ष पर लगाया गया है। रस्सी के गतिशील सिरे को ड्रॉवर्क्स ड्रम से सुरक्षित किया जाता है, और इसके स्थिर सिरे को एक बन्धन तंत्र का उपयोग करके डेरिक के आधार से सुरक्षित किया जाता है। ट्रैवलिंग ब्लॉक पर एक हुक लटकाया जाता है, जिसमें स्लिंग का उपयोग करके पाइप के तारों को नीचे/बढ़ाने के लिए एक कुंडा या एक एलिवेटर लटकाया जाता है। आधुनिक उत्थापन और उत्थापन परिसरों पर, हुक और यात्रा ब्लॉक को आमतौर पर एक एकल तंत्र में जोड़ा जाता है जिसे हुक ब्लॉक कहा जाता है।

तेल ड्रिलिंग रिग का निर्माण

कुओं की ड्रिलिंग में प्रयुक्त तकनीकी उपकरण

"ड्रिलिंग टूल" की अवधारणा उन सभी उपकरणों और तंत्रों को जोड़ती है जिनका उपयोग कुओं और बोरहोलों की ड्रिलिंग के साथ-साथ आपात स्थिति को खत्म करने के लिए काम के दौरान किया जाता है। उनके उद्देश्य के अनुसार, ड्रिलिंग उपकरणों को इसमें विभाजित किया गया है:

• तकनीकी;
• विशेष;
• आपातकाल;
• सहायक

ड्रिलिंग उपकरणों की डिज़ाइन विशेषताएँ और रेंज इसके आधार पर भिन्न होती हैं:

• आवेदन के क्षेत्र (कौन से कुएं खोदे जाते हैं - अन्वेषण, विस्फोट, उत्पादन, इंजेक्शन, और इसी तरह);
• ड्रिलिंग विधि;
• कुएं का व्यास;
• खोदी गई चट्टानों की विशेषताएं.

एक तकनीकी उपकरण का उपयोग करके, ड्रिलिंग सीधे की जाती है, जिसमें चट्टानों को नष्ट करना और उनके नष्ट हुए अवशेषों को सतह पर ले जाना शामिल है। ऐसे उपकरण को रॉक-कटिंग या डाउनहोल टूल भी कहा जाता है।

इसमें शामिल है:

• छेनी और मुकुट;
• कोर पकड़ने वाले;
• विभिन्न प्रकार के पाइप (कोर, स्लरी, ड्रिल पाइप (नियमित और भारित);
• एडाप्टर किट;
• मुहरों का एक सेट इत्यादि।

हाइड्रोकार्बन तेल और गैस क्षेत्रों की संरचना मुख्य रूप से तलछटी चट्टानों द्वारा दर्शायी जाती है।

ऐसी चट्टानों के मुख्य भौतिक और यांत्रिक गुण, जो सीधे ड्रिलिंग प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं:

• लोच;
• प्लास्टिक;
• कठोरता;
• निरंतरता;
• घर्षण.

कुओं की ड्रिलिंग के लिए मुख्य चट्टान काटने वाला उपकरण थोड़ा सा है।

क्रिया के सिद्धांत के अनुसार जिसके द्वारा चट्टान का विनाश होता है, बिट्स को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• काटना और कतरना - चट्टान का विनाश उपकरण के घूमने की दिशा में झुके हुए ब्लेड की मदद से होता है (नरम चट्टानों की ड्रिलिंग करते समय उपयोग किया जाता है);
• कुचलना और कतरना - चट्टान या तो दांतों से या कटर पर लगाए गए पिनों से नष्ट हो जाती है; कटर बिट की धुरी और अपनी धुरी दोनों के चारों ओर घूमते हैं; बिट को घुमाने की प्रक्रिया में, पिन या दांतों के कुचलने के प्रभाव के अलावा, जैसे ही वे नीचे की ओर खिसकते हैं, चट्टान भी चिपक जाती है (काट जाती है), जिससे ड्रिलिंग प्रक्रिया की दक्षता काफी बढ़ जाती है;
• घर्षण-काटना - चट्टान का विनाश हीरे के दानों या कार्बाइड पिनों का उपयोग करके किया जाता है, जो बिट के सिरों पर या इस उपकरण के ब्लेड किनारों पर स्थित होते हैं; ऐसे बिट्स का उपयोग मध्यम-कठोर, गैर-अपघर्षक चट्टानों और कठोर चट्टानों की ड्रिलिंग करते समय किया जाता है; कार्बाइड पिन या हीरे के दानों से प्रबलित ब्लेड बिट्स का उपयोग चट्टानों के माध्यम से ड्रिल करने के लिए किया जाता है जो कठोरता और घर्षण में वैकल्पिक होते हैं।

ब्लेड प्रकार के बिट्स

उनके डिज़ाइन के प्रकार के साथ-साथ कार्बाइड तत्वों वाले उपकरणों के आधार पर, ड्रिलिंग करते समय ब्लेड-प्रकार के बिट्स का उपयोग किया जाता है:

• नरम चट्टानें;
• मध्यम कठोरता की चट्टानें;
• कम-अपघर्षक मध्य परतों वाली नरम चट्टानें;
• यदि आवश्यक हो, तो आवरण पाइप स्ट्रिंग के निचले भाग के सीमेंट प्लग या धातु भागों को ड्रिल करें;
• यदि वेलबोर का विस्तार करना आवश्यक है।

वर्तमान में, निम्न प्रकार के ब्लेड बिट्स का उपयोग व्यवहार में किया जाता है:

• फ्लो-थ्रू फ्लशिंग के साथ दो-ब्लेड (व्यास 76 से 165.1 मिलीमीटर तक भिन्न होता है);
• फ्लो-थ्रू या हाइड्रोमॉनिटर प्रकार की धुलाई के साथ तीन-ब्लेड (व्यास - 120.6 से 469.9 मिलीमीटर तक);
• हाइड्रोलिक मॉनिटर (व्यास - 190.5 से 269.9 मिलीमीटर तक) का उपयोग करके फ्लो-थ्रू धुलाई या धुलाई के साथ ऑपरेशन के अपघर्षक-कटिंग सिद्धांत के साथ तीन-ब्लेड बिट्स;
• दो प्रकार की फ्लशिंग के साथ छह-ब्लेड वाले अपघर्षक-काटने वाले बिट्स (व्यास - 76 से 269.9 मिलीमीटर तक);
• फ्लो-थ्रू फ्लशिंग (व्यास - 98.4 से 444.5 मिलीमीटर तक) के साथ शिखर।

वर्तमान में, उद्योग निम्नलिखित प्रकार के ब्लेड बिट्स का उत्पादन करता है (पीक के रूप में वर्गीकृत नहीं):

• नरम चट्टानों की ड्रिलिंग के लिए बिट्स (अक्षर एम);
• मध्यम-कठोर परतों (एमएस) वाली नरम चट्टानों के लिए;
• मध्यम-कठोर इंटरलेयर (एमएसजेड) के साथ अपघर्षक नरम अपघर्षक चट्टानों के लिए;
• मध्यम-कठोर चट्टानों के लिए (सी);

नुकीले ब्लेड बिट्स दो प्रकार के होते हैं:

• वेलबोर का विस्तार करने के लिए उपयोग किया जाता है (अक्षर पी);
• आवरण (सी) के निचले हिस्से में धातु तत्वों और सीमेंट प्लग को ड्रिल करने के लिए।

हमारे देश में और कई विदेशी तेल और गैस उत्पादक देशों में, गैस और तेल क्षेत्रों की ड्रिलिंग आमतौर पर शंक्वाकार कटर के साथ रोलर बिट्स का उपयोग करके की जाती है। रोलर-शंकु बिट्स का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों (उत्पादन, अन्वेषण, इंजेक्शन, और इसी तरह) के लिए कुओं की निरंतर ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। ऐसे बिट्स का उपयोग करते समय, नीचे के छेद को संपीड़ित हवा या वाशिंग समाधान का उपयोग करके साफ किया जाता है।

रोलर-शंकु ड्रिलिंग बिट d=76-490 मिमी

यदि हम ऐसे उपकरण की तुलना ऊपर वर्णित ब्लेड से करते हैं, तो इसके कई निस्संदेह फायदे हैं, अर्थात्:

• रोलर कटर के साथ बिट्स के निचले भाग के साथ सीधे संपर्क का क्षेत्र ब्लेड-प्रकार के बिट्स की तुलना में बहुत छोटा है, हालांकि, उनके कामकाजी किनारों की कुल लंबाई बहुत अधिक है, जिससे दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि करना संभव हो जाता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया;
• रोलर्स चेहरे के साथ घूमते हैं, और ब्लेड स्लाइड करते हैं, इसलिए रोलर बिट्स का पहनने का प्रतिरोध ब्लेड टूल की तुलना में बहुत अधिक है;
• इस तथ्य के कारण कि कटर चेहरे के साथ घूमते हैं, उपकरण द्वारा खपत किया गया टॉर्क अपेक्षाकृत छोटा होता है, जो रोलर बिट्स के जाम होने की संभावना को कम करता है।

रोलर-कोन बिट्स का उत्पादन GOST संख्या 20692-75 द्वारा नियंत्रित होता है।

इस नियामक दस्तावेज़ के अनुसार, ऐसा उपकरण तीन संस्करणों में निर्मित होता है - एक-, दो- और तीन-शंकु बिट्स। सबसे आम ट्राइकोन उपकरण हैं।

डिज़ाइन मानदंड और उपकरण पर ब्लोइंग और फ्लशिंग चैनलों के स्थान के आधार पर, ऐसे बिट्स को विभाजित किया गया है:

• सेंट्रल फ्लशिंग वाले बिट्स (अक्षर सी)
• केंद्रीय उड़ाने के साथ (पी);
• हाइड्रोलिक मॉनिटर (जी) के साथ साइड फ्लशिंग के साथ;
• साइड ब्लोइंग (एसजी) के साथ।

हीरे की ड्रिल बिट्स

हीरा ड्रिलिंग उपकरण एक स्टील केस में कार्बाइड हीरा धारण करने वाला कार्यशील मैट्रिक्स है, जो एक आंतरिक शंकु-प्रकार के कनेक्टिंग धागे से सुसज्जित है।

ऐसे ड्रिलिंग उपकरण कार्यशील मैट्रिक्स के आकार, उपयोग किए गए हीरों की गुणवत्ता विशेषताओं के साथ-साथ उपयोग किए गए फ्लशिंग सिस्टम में भिन्न होते हैं।

हीरे के बिट का कार्बाइड हीरा-असर मैट्रिक्स धातु पाउडर से पाउडर धातु विज्ञान विधियों का उपयोग करके निर्मित किया जाता है।

ऐसे धातु युक्त पाउडर हीरे को अच्छी तरह से पकड़ते हैं और विभिन्न कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ काम करने वाले मैट्रिक्स का उत्पादन करना संभव बनाते हैं। ताकत, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल चालकता जैसी गुणवत्ता विशेषताओं के मामले में टंगस्टन-आधारित डायमंड मैट्रिसेस का प्रदर्शन सबसे अच्छा है।

हीरे की ड्रिलिंग उपकरणों के लिए ड्रिल हेड के निर्माण में, 0.05 से 0.34 कैरेट वजन वाले तथाकथित तकनीकी हीरे का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, 188 मिलीमीटर व्यास वाली ऐसी छेनी के उत्पादन में 400 से 650 कैरेट (दो से ढाई हजार हीरे के दाने) की खपत होती है।

हीरे के बिट्स के ड्रिलिंग हेड दो संशोधनों में निर्मित होते हैं:

• सिंगल-लेयर (प्रकार केआर. केटी, डीआर, डीटी टी डीके), जिस पर हीरे के दाने कुछ पैटर्न के अनुसार धातु मैट्रिसेस के कामकाजी किनारों की सतह परत में रखे जाते हैं;
• संसेचित (प्रकार डीआई)यू जिस पर छोटे हीरे के दाने पूरे मैट्रिक्स में समान रूप से वितरित होते हैं।

चैनलों की रेडियल व्यवस्था के साथ और एक द्विध्रुवीय बाहरी सतह (डीआर) के साथ;

एक दबाव चैनल के साथ और टोरॉयडल अनुमान (डीपी) के साथ;

हीरे के दानों (सी) के सिंथेटिक प्रकार के प्लेसमेंट के साथ;

संसेचित हीरे के दानों के साथ (I);

लोबेड (डीएल);

आंतरिक शंकु (डीवी) के साथ;

ब्लेड के नुकीले सिरों से संसेचित (डीआई);

यूनिवर्सल (डीयू)।

ऐसे चट्टान काटने वाले उपकरण का उपयोग गहरे (तीन किलोमीटर से अधिक) कुओं की ड्रिलिंग करते समय किया जाता है। हीरे के औजारों का स्थायित्व रोलर कटर की तुलना में 20-30 गुना अधिक होता है।

टर्बोड्रिल, इलेक्ट्रिक ड्रिल और स्क्रू इंजन, जिन्हें बिट के ठीक ऊपर रखा जाता है, ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान ऐसे बिजली संयंत्रों के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

टर्बोड्रिल एक मल्टी-स्टेज टरबाइन है जिसमें 350 तक चरणों की संख्या होती है। प्रत्येक चरण में आवास से मजबूती से जुड़ा एक स्टेटर और डिवाइस के शाफ्ट पर लगा एक रोटर शामिल होता है। स्टेटर ब्लेड से नीचे बहते हुए, द्रव प्रवाह रोटर ब्लेड पर कार्य करता है, ऊर्जा का कुछ हिस्सा टॉर्क पैदा करने में खर्च करता है।

फिर यह प्रवाह स्टेटर ब्लेड पर फिर से प्रवाहित होता है, और प्रक्रिया दोहराई जाती है। इस तथ्य के बावजूद कि टर्बोड्रिल का प्रत्येक व्यक्तिगत चरण एक छोटा टॉर्क विकसित करने में सक्षम है, उनकी बड़ी मात्रा के कारण, डिवाइस के शाफ्ट को आपूर्ति की गई कुल शक्ति उच्च कठोरता वाले चट्टानों की ड्रिलिंग के लिए काफी पर्याप्त है।

ड्रिलिंग की इस विधि के साथ, कार्यशील तरल पदार्थ फ्लशिंग समाधान है जो सतह से ड्रिल स्ट्रिंग के माध्यम से टर्बोड्रिल तक प्रवाहित होता है। बिट सख्ती से टर्बोड्रिल शाफ्ट से जुड़ा हुआ है और ड्रिल पाइप स्ट्रिंग से स्वतंत्र रूप से घूमता है।

इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करके ड्रिलिंग में ड्रिल स्ट्रिंग के अंदर लगे केबल के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर को विद्युत ऊर्जा की आपूर्ति करना शामिल है। काम की इस पद्धति के साथ, केवल मोटर शाफ्ट जिसके साथ बिट जुड़ी होती है, घूमती है, और डिवाइस बॉडी और ड्रिल स्ट्रिंग स्थिर रहती है।

स्क्रू-प्रकार के इंजन के मुख्य डिज़ाइन तत्व रोटर और स्टेटर हैं।

स्टील स्टेटर हाउसिंग की आंतरिक सतह विशेष रबर की एक परत से ढकी होती है और इसमें मल्टी-स्टार्ट स्क्रू सतह का आकार होता है। रोटर, जो स्टील से भी बना होता है, एक मल्टी-लीड स्क्रू के आकार का होता है, जिसकी पेचदार रेखाओं की संख्या स्टेटर सतह की तुलना में एक कम होती है।

रोटर को एक एक्सेंट्रिक वाले स्टेटर में रखा जाता है। सनकी, साथ ही स्टेटर और रोटर हेलिकल लाइनों की संख्या में अंतर, संपर्क सतहों को स्लुइस (बंद गुहा) की एक श्रृंखला बनाने की अनुमति देता है - ऊपरी छोर पर उच्च दबाव कक्षों के बीच स्लुइस, कम दबाव मूल्य के साथ निचला स्लुइस. ये गेटवे इंजन के माध्यम से आपूर्ति किए गए तरल के मुक्त संचलन को अवरुद्ध करते हैं, जिससे तरल दबाव का उपयोग करके गेटवे में बिट तक प्रेषित टॉर्क बनाना संभव हो जाता है।

ड्रिलिंग रिग डिजाइन. तेल और पेट्रोलियम उत्पादों के उपयोग के बिना आधुनिक व्यक्ति के जीवन की कल्पना करना बहुत कठिन है। आखिरकार, यह तेल उत्पादन के लिए धन्यवाद है कि कई लोगों के पास न केवल नौकरियां हैं, बल्कि उन्हें अपने घरों को गर्म करने, अपनी कारों को ईंधन भरने और विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों का उपयोग करने का अवसर भी है जो रोजमर्रा की जिंदगी और उत्पादन में अपरिहार्य हैं। महानगरों के निवासियों और गांवों में रहने वाले लोगों, विशेषकर खेती से जुड़े लोगों, दोनों का जीवन तेल पर निर्भर करता है।

तेल का आराम पर नहीं, बल्कि समग्र रूप से मानवता के विकास पर प्रभावशाली प्रभाव पड़ा है, क्योंकि इसके आधार पर कई चीजें पैदा होती हैं, जिनमें व्यंजन, कपड़े और बहुत कुछ शामिल है, जिसके हम लंबे समय से आदी हैं।

हालाँकि, तेल उत्पादन के विकास में न केवल लोगों का, बल्कि उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों का भी बहुत महत्व है, क्योंकि तेल प्राप्त करना कोई आसान काम नहीं है और कोई व्यक्ति विशेष उपकरणों के बिना नहीं कर सकता। आमतौर पर, इन उद्देश्यों के लिए, कई अलग-अलग आकार के ड्रिलिंग रिग का उपयोग किया जाता है, जिन्हें ड्रिल की शक्ति और लंबाई के अनुसार विभाजित किया जाता है।

सामान्य तौर पर, किसी भी ड्रिलिंग रिग के संचालन की तुलना कॉर्कस्क्रू की क्रिया से की जा सकती है। ड्रिल जमीन में प्रवेश करती है, धीरे-धीरे इसमें पेंच करती है जब तक कि यह तेल क्षेत्र तक नहीं पहुंच जाती। यह उदाहरण इस तकनीक के जटिल संचालन को बहुत सरल बनाता है, क्योंकि वास्तव में, एक साधारण कॉर्कस्क्रू के विपरीत, जिसके लिए शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होती है, ड्रिलिंग रिग एक इलेक्ट्रिक ड्राइव से सुसज्जित है, जिस पर यह संचालित होता है।

इसके अलावा, कई लोग ड्रिल की कल्पना एक बड़े कॉर्कस्क्रू के रूप में करते हैं, लेकिन वास्तव में इसका लुक बिल्कुल अलग होता है। ड्रिल एक लंबी दांतेदार पिन की तरह दिखती है जो काम करते समय जमीन और कठोर चट्टानों को खुरचती है। इस डिज़ाइन समाधान के लिए धन्यवाद, ड्रिल बड़ी गहराई तक गोता लगाने में सक्षम है, और इसके फंसने का खतरा कम हो जाता है।

अधिकांश लोग सोचते हैं कि जब कोई ड्रिल तेल भंडार तक पहुँचती है, तो वह तेज़ लहर के साथ ऊपर की ओर उछाल मारने लगती है। लेकिन ये सच से बहुत दूर है. ड्रिलिंग रिग को तेल आउटलेट जैसे महत्वपूर्ण विवरण से सुसज्जित किया गया है, जो पाइपों की एक प्रणाली है जिसके माध्यम से तेल बहता है।

तेल के कुओं की ड्रिलिंग के लिए उपकरणों के प्रकार

ड्रिलिंग उपकरण भिन्न-भिन्न होते हैं। यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि वास्तव में इसका उपयोग किस लिए किया जाता है, लेकिन तेल उत्पादन के लिए ड्रिलिंग रिग को भी उनकी अपनी उपश्रेणियों में विभाजित किया गया है। डिज़ाइन के अनुसार, उन्हें मास्ट-माउंटेड (केवल दो समर्थनों द्वारा समर्थित एक इंस्टॉलेशन) और टावर-माउंटेड (जहां ड्रिलिंग रिग का भार चार और स्थिर समर्थनों पर समान रूप से वितरित किया जाता है) में विभाजित किया गया है। रूसी तेल उद्योग में टॉवर स्थापना आमतौर पर इकतालीस मीटर तक पहुंचती है। इसके अलावा, यदि ड्रिलिंग समुद्र में की जाती है, तो ड्रिलिंग रिग इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से सुसज्जित फ्लोटिंग रैक पर स्थित होते हैं।

ड्रिलिंग रिग संचालन को मोबाइल और स्थिर में विभाजित किया गया है। जैसा कि आप अनुमान लगा सकते हैं, मोबाइल इकाइयों का उपयोग भूमिगत मिट्टी की परतों की जांच करके जमा का पता लगाने के लिए किया जाता है। हेवी-ड्यूटी तेल ड्रिलिंग रिग एक प्रकार के स्थिर रिग हैं जिनका मूल्य मोबाइल रिग से कहीं अधिक है।

ड्रिलिंग रिग के भी अपने मानक और आवश्यकताएं होती हैं। ड्रिलिंग उपकरण के आधार पर अधिक ध्यान दिया जाता है, अर्थात् मुख्य सहायक संरचनाएं और समर्थन, क्योंकि वे ड्रिलिंग रिग का पूरा भार वहन करते हैं। उनकी विश्वसनीयता इस बात की गारंटी है कि उपकरण लंबे समय तक चलेंगे और कोई आपात स्थिति या गंभीर दुर्घटना उत्पन्न नहीं होगी।

विद्युत जनरेटर, मिट्टी पंप

ड्रिलिंग उपकरण का एक अन्य महत्वपूर्ण हिस्सा विद्युत जनरेटर है, जिसकी शक्ति समग्र रूप से स्थापना के संचालन को निर्धारित करती है, और इसलिए उनके पास एक बड़ी बैटरी होनी चाहिए जो तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रतिरोधी हो। मुख्य बैटरी के अलावा, जो पूरे इंस्टॉलेशन का दिल है, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि एक जनरेटर भी हो, जिसमें एक आरक्षित ऊर्जा रिजर्व होता है और एक विशेष धातु आवरण द्वारा संरक्षित होता है। किसी तेल रिग पर आपातकालीन स्थिति उस पर काम करने वाले लोगों और पर्यावरण दोनों के लिए बहुत महंगी हो सकती है, इसलिए पाइपों के ठीक नीचे तक पूरा रिग सुरक्षित होना चाहिए। न केवल वह सामग्री महत्वपूर्ण है जिससे इंस्टॉलेशन पाइप बनाए जाते हैं, बल्कि व्यास भी बिल्कुल सटीक होना चाहिए। निस्संदेह सबसे महत्वपूर्ण तंत्रों में से एक है

ड्रिलिंग रिग का सबसे महंगा और महत्वपूर्ण हिस्सा निस्संदेह ड्रिल बिट है। इसमें कम से कम तीन और अधिकतम छह हीरे-लेपित काटने वाले सिर हो सकते हैं और यह सबसे कठिन चट्टानों को भी कुचलने में सक्षम है। ड्रिल का संचालन करते समय, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि शीतलक की आपूर्ति ठीक से की जाए, क्योंकि अगर कुछ गलत होता है, तो यह बस फंस जाएगा, और ड्रिलिंग रिग के अत्यधिक गर्म होने का खतरा रहता है। उपरोक्त सभी से बहुत गंभीर दुर्घटना हो सकती है और पर्यावरण के लिए बहुत विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं। इन सबके आधार पर, ड्रिलिंग रिग पर न केवल बुनियादी सुरक्षा सावधानियों का पालन करना महत्वपूर्ण है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करना है कि उपकरण सही स्थिति में है।

आईए वेबसाइट।- प्रकारों में से एक तेल और गैसउपकरण। यह उपकरण और ड्रिलिंग सुविधाओं का एक परिसर है जिसके लिए डिज़ाइन किया गया है तेल और गैस के कुओं की ड्रिलिंग।

भेदन वाहनसामान्य तौर पर तेल और गैस क्षेत्रों के विकास और अन्वेषण में शामिल हैं:

उठाने के उपकरण (क्राउन ब्लॉक, चरखी, हुक ब्लॉक)

परिसंचरण उपकरण (कीचड़ पंप, कुंडा, टैंक, मैनिफोल्ड)

ड्रिलिंग संरचनाएं (रिग, पुल, टावर बेस, रैक)

विस्फोट निवारण उपकरण

ड्रिलिंग तरल पदार्थ (स्लरी पंप, हाइड्रोलिक फ़नल, हाइड्रोलिक मिक्सर) की तैयारी के लिए उपकरण

विंच, मड पंप, रोटर (डीजल इंजन, इलेक्ट्रिक मोटर) चलाने के लिए बिजली उपकरण

सभी ड्रिलिंग रिग सुसज्जित हैं मुख्य तंत्र चलाएँ(मैन्युअल ट्रांसमिशन के साथ डीजल या डिजिटल वेरिएबल कंट्रोल सिस्टम के साथ इलेक्ट्रिक)

कुछ मामलों में एक स्वतंत्र रोटर ड्राइव से लैस करना संभव है

ड्रिलिंग रिग का गतिज आधार - उठाने का तंत्र
उठाने की व्यवस्था कब शुरू होती है गतिज भारण.
त्वरण या मंदी के कारण उत्थापन संचालन के दौरान गतिशील भार उत्पन्न होता है, साथ ही क्षणिक प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न लोचदार कंपन भी होता है।

गतिशील भार के स्रोत झटके और झटके हैं जो एक पाइप स्ट्रिंग को उठाते समय और लहरा रस्सी को कॉइलिंग की अगली परत तक ले जाने पर होते हैं। गतिशील भार को उठाने वाले तंत्र और उसके ड्राइव के घटकों और भागों के जोड़ों में अंतराल और बढ़ते विस्थापन द्वारा भी योगदान दिया जा सकता है।

ड्रिलिंग रिग का अनुप्रयोग

ड्रिलिंग रिग का उपयोग किया जाता है:

1. भूकंपीय अन्वेषण के दौरान उथले कुओं (25 मीटर तक) और छोटे व्यास वाले कुओं (76-219 मिमी) की ड्रिलिंग के लिए।
2. मध्यम गहराई (600 मीटर तक) के कुओं की ड्रिलिंग के लिए - ठोस खनिजों के लिए संरचनात्मक और पूर्वेक्षण कुएँ
3. गहरे कुओं की ड्रिलिंग के लिए (6000 मीटर तक)। तेल और गैस उत्पादन, साथ ही नए तेल और गैस क्षेत्रों की खोज के लिए।
4. तेल और गैस उत्पादन और नए क्षेत्रों के विकास के लिए कुओं की अत्यधिक गहरी ड्रिलिंग (15,000 मीटर तक)।
5. पानी के लिए कुएँ खोदना।
6. तेल और गैस कुओं का ओवरहाल।
7. तेल और गैस के लिए कुओं का परीक्षण।

उनके कार्यात्मक उद्देश्य के अनुसार, ड्रिलिंग रिग को निम्न में विभाजित किया गया है:

1. इंजीनियरिंग-भूवैज्ञानिक सर्वेक्षण के लिए स्थापना
2. विभिन्न हाइड्रोजियोलॉजिकल कार्यों के लिए जल निकासी, डीवाटरिंग और भू-तापीय ताप आपूर्ति के लिए स्थापना
3. निर्माण कार्य के लिए संस्थापन (एंकर स्थापित करने के लिए ढेर और माइक्रोपाइल नींव के लिए ड्रिलिंग)
4. भूवैज्ञानिक अन्वेषण के लिए स्थापनाएँ
5. भूकंपीय अन्वेषण के लिए स्थापनाएँ
6. विद्युत पारेषण लाइन समर्थन के निर्माण के लिए स्थापनाएँ

ड्रिलिंग रिग डिजाइन

कार्यकारी निकाय(मुख्य) - चरखी, रोटर, टॉवर, टैकल सिस्टम, कुंडा, मिट्टी पंप, परिसंचरण प्रणाली।

ऊर्जा अंग- डीजल इंजन, इलेक्ट्रिक मोटर, ड्राइव, पावर हाइड्रोलिक सिस्टम, वायवीय हाइड्रोलिक सिस्टम

सहायक अंग-संचलन तंत्र, सहायक चरखी, धातु संरचनाएं, प्रकाश व्यवस्था, जल आपूर्ति प्रणाली, हीटिंग सिस्टम, वेंटिलेशन सिस्टम, आदि।

सूचना निकाय- ड्रिलिंग मापदंडों का नियंत्रण

नियंत्रण

बड़ा भार उठाने का यंत्र

बड़ा भार उठाने का यंत्र- ड्रिलिंग रिग के उपकरण में यह एक प्रमुख घटक है। निम्नलिखित कार्य करता है:

1. अनलोडिंग के साथ ड्रिलिंग करते समय टैकल सिस्टम पर ड्रिल स्ट्रिंग को बनाए रखना।
2. केसिंग और ड्रिल पाइप के साथ संचालन चलाना

3. टैकल सिस्टम की नियुक्ति और उत्थापन संचालन के मशीनीकरण के साधन, विशेष रूप से एएसपी, केएमएसपी या सवारी कार्यकर्ता के मंच के तंत्र, सवारी कार्यकर्ता के लिए आपातकालीन निकासी उपकरण, शीर्ष ड्राइव सिस्टम और सहायक उपकरण।

1. ड्रिल पाइप प्लेसमेंट

ड्रिलिंग रिग का वर्गीकरण

ड्रिलिंग रिग को वर्गीकृत किया गया है:

उद्देश्य से - कुओं और संबंधित इकाइयों के ओवरहाल के लिए, अपतटीय ड्रिलिंग रिग के लिए, मोबाइल ड्रिलिंग रिग के लिए, स्थिर ड्रिलिंग रिग के लिए।

डिज़ाइन के अनुसार - मस्तूल, मीनार।

ड्रिल गाड़ियाँ

ड्रिल गाड़ियाँ- स्थापित ड्रिलिंग उपकरण। अवयव भेदन वाहन. उत्खननकर्ताओं और हाइड्रोलिक उत्खननकर्ताओं पर गाड़ियाँ स्थापित की जाती हैं। कुल वजन - 10 टन से. एक ड्रिलिंग कैरिज में आमतौर पर ट्रैक्शन (फॉरवर्ड थ्रस्ट) और ड्रिलिंग ऑपरेशन के लिए बिल्ट-इन हाइड्रोलिक्स के साथ क्रॉलर-माउंटेड ट्रैवल मैकेनिज्म होता है।

माउंटेड ड्रिल कैरिज का उपयोग आंशिक रूप से मिट्टी को सख्त करने, हवा के हथौड़े से ड्रिलिंग करने, या कोर लेते समय, साथ ही ढेर के लिए कुओं की ड्रिलिंग, पानी के कुओं के निर्माण और एंकर ड्रिलिंग के लिए किया जाता है।

रोटार

रोटार को ड्रिलिंग उपकरण को घुमाने और कुओं की ड्रिलिंग करते समय ड्रिल स्ट्रिंग को सहारा देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

विंच- ड्रिलिंग रिग के उत्थापन परिसर का मुख्य तंत्र। निम्नलिखित ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन किया गया:

केसिंग पाइप और ड्रिल पाइप को नीचे करना और उठाना

रोटर में घूर्णन का स्थानांतरण

चेहरे पर उपकरण खिलाना

यदि जमीन के जलभृत की गहराई उथली है तो पानी के लिए एक कुआं तैयार करने की सलाह दी जाती है; अन्य मामलों में, एक कुएं की आवश्यकता होगी, और इसलिए एक ड्रिलिंग रिग की आवश्यकता होगी। पानी की उथली धाराओं का उपयोग अक्सर तकनीकी उद्देश्यों, बगीचे को पानी देने और पूल को भरने के लिए किया जाता है, लेकिन पीने के लिए अधिक गहराई तक खोदना बेहतर होता है।

ड्रिलिंग रिग उपकरणों और तंत्रों की एक प्रणाली है जिसका उपयोग छेद करने और कुओं की दीवारों को मजबूत करने के लिए किया जाता है। पानी निकालने के सबसे सरल उपकरण के रूप में संरचनाएँ हर जगह उपयोग में आने लगीं। लेकिन इन प्रणालियों के अनुप्रयोग का दायरा काफी व्यापक है:

• इंजीनियरिंग कार्य के लिए कुओं की ड्रिलिंग;
• पानी के नीचे गड्ढे खोदना;
• अन्वेषण खदानों का निर्माण.

कुओं को प्रकार के अनुसार विभाजित किया गया है:

1. आर्टिसियन - 100 मीटर तक गहरा, आमतौर पर कई घरों या कॉटेज में पानी की आपूर्ति करता है। सेवा जीवन 50-60 वर्ष तक।
2. ट्यूबलर/एबिसिनियन- 12 मीटर की गहराई तक. एक नियम के रूप में, वे ऊपरी जलभृत पर स्थित होते हैं, जहां मलबा और गंदगी नहीं गिरती है। सेवा जीवन 15-20 वर्ष है, फिर खदान में गाद भर सकती है और अगली परत तक 30 मीटर गहराई तक एक नए कुएं या गहरीकरण की आवश्यकता होगी।

ड्रिलिंग रिग के प्रकार, संचालन सिद्धांत

हाथ से ड्रिलिंग रिग

निम्नलिखित विशेषताएँ रखें:

1. कम उत्पादकता;
2. मामूली आयाम;
3. उथली गहराई पर उपयोग करें;
4. भारी और तैरती मिट्टी के लिए उपयुक्त नहीं है।

शॉक-रस्सी प्रकार

जल कुओं के निर्माण के लिए प्रभाव-रस्सी ड्रिलिंग रिग में निम्नलिखित गुण हैं:

1. स्थापित करने और इकट्ठा करने में आसान;
2. प्रयोग करने में आसान;
3. उनके पास उच्च परिचालन दक्षता है;
4. परिणाम लंबे समय तक सेवा जीवन के साथ एक अच्छा गहरे पानी का कुआँ है;
5. कम ड्रिलिंग गति;
6. संभावित ड्रिलिंग गहराई 100 मीटर या अधिक तक है;
7. पथरीली, भारी मिट्टी पर इस्तेमाल किया जा सकता है;
8. कभी-कभी अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता होती है, जिससे स्थापना की लागत बढ़ जाती है।

पर्कशन-रस्सी ड्रिलिंग प्रणाली का उपयोग लंबे समय से किया जा रहा है और इसे कीमत और संचालन में आसानी के मामले में निजी छोटे खेतों में सबसे किफायती में से एक माना जाता है। कार्यक्षमता सिद्धांत:

• एक ड्रिलिंग प्रभाव चक का उपयोग किया जाता है, जो गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में मिट्टी की परतों को तोड़ देता है;
• आंदोलन एक चरखी के माध्यम से शुरू किया गया है;
• मिट्टी की प्रत्येक परत को बेलर से बाहर निकाला जाता है।

खदान की दीवारों को मजबूत करने के लिए इसे केसिंग पाइप से लैस करना और पूरे ढांचे को सीमेंट करना जरूरी है। अतिरिक्त फिल्टर से लैस करना उपयोगी होगा। पर्कशन-रस्सी ड्रिलिंग तकनीक रेतीली और चिकनी मिट्टी के लिए उपयुक्त मानी जाती है।

सरल डिज़ाइन में शामिल हैं: एक ब्लॉक और सुरक्षित रस्सी के साथ एक समर्थन तिपाई, कारतूस की गति के लिए जिम्मेदार एक ड्राइव, और 120 किलोग्राम तक वजन वाले लगाव के साथ कारतूस।

पेंच सिस्टम

ऑगर ड्रिलिंग रिग केबल-पर्क्यूशन ड्रिलिंग रिग की तुलना में अधिक व्यावहारिक हैं, क्योंकि उन्होंने उत्पादकता में वृद्धि की है। हालांकि, पत्थरों के बिना सूखी और काफी नरम मिट्टी पर ड्रिलिंग संरचनाओं का उपयोग करना बेहतर है, अन्यथा बरमा तंत्र टूट सकता है। कार्यशील नोजल को मिट्टी के संचय से लगातार साफ करने की आवश्यकता से कार्य जटिल है।

ऑपरेशन का सिद्धांत यह है कि एक स्क्रू ड्रिल को जमीन में पेंच कर दिया जाता है, जबकि मिट्टी की ढीली परतें ब्लेड पर जम जाती हैं और 2-3 बार गुजरने के बाद ड्रिल को साफ करना होगा। ड्रिलिंग तकनीक बेहद सरल और प्रसिद्ध है, और ड्रिल में एक बरमा, एक रॉड (मिट्टी में गहराई तक जाने पर इसे बढ़ाने की आवश्यकता होती है) और एक यांत्रिक या मैन्युअल ड्राइव शामिल होती है।

महत्वपूर्ण! छोटे कुओं की ड्रिलिंग के लिए बरमा प्रणाली की मैनुअल ड्राइव बेहतर अनुकूल है; अधिक गहराई के लिए, एक मशीनीकृत मशीन की आवश्यकता होगी।

फ्लशिंग के साथ रोटरी ड्रिलिंग

निजी घरों में उपयोग के लिए रोटरी ड्रिलिंग रिग सर्वोत्तम माने जाते हैं। इनका उपयोग किसी भी मिट्टी पर किया जाता है, इनकी संचालन गति तेज़ होती है, लेकिन साथ ही ये काफी महंगे होते हैं और पानी के लिए आर्टेशियन कुओं को ड्रिल करने के लिए लाइसेंस की आवश्यकता होती है।

यह ड्रिलिंग रिग कुचली हुई मिट्टी को उठाने के लिए एक अतिरिक्त फ्लशिंग सिस्टम से सुसज्जित है। इस मामले में, डिज़ाइन में यह हो सकता है:

• प्रत्यक्ष फ्लश प्रकारजब घोल को एक नली प्रणाली के माध्यम से आपूर्ति की जाती है, और मिट्टी के द्रव्यमान को सीधे गड्ढे के माध्यम से धोया जाता है;
• विपरीत प्रकार वह है जिसमें पानी सीधे खदान में आपूर्ति किया जाता है, और मिट्टी को ड्रिलिंग उपकरण द्वारा हटा दिया जाता है।

रोटरी ड्रिलिंग तकनीक किसी भी मिट्टी पर उपयोग के लिए उपयुक्त है, और पानी के लिए पर्याप्त गहरे कुओं की ड्रिलिंग के लिए भी उपयुक्त है। ड्रिल के मजबूत डिज़ाइन के लिए धन्यवाद, जिसमें एक रॉड, एक घूमने वाला तंत्र जो मिट्टी को नष्ट करता है, एक ड्राइव, एक पंप और एक कुंडा शामिल है, ये ड्रिलिंग रिग क्विकसैंड के साथ अच्छी तरह से मुकाबला करते हैं। स्थिरता के लिए, तत्वों को स्टील से बने फ्रेम पर तय किया जाता है और महत्वपूर्ण भार का सामना करने में सक्षम होता है।

महत्वपूर्ण! रोटरी डिज़ाइन प्रभाव और रोटरी ड्रिलिंग सिस्टम को जोड़ते हैं, जो मौसमी हलचल के अधीन चट्टानी मिट्टी में भी घुसने के लिए आदर्श हैं।

पानी के कुओं की ड्रिलिंग के लिए कई प्रौद्योगिकियाँ हैं, इसलिए चुनाव केवल मालिक द्वारा ही निर्धारित किया जाता है। मूल्य घटक के अलावा, इस पर विचार करना अच्छा है:

1. पानी के कुएं की आवश्यक उत्पादकता, जो अंततः प्राप्त की जाएगी;
2. मिट्टी की स्थिति;
3. क्विकसैंड के निर्माण की संभावना;
4. जमीनी जलभृतों की गहराई;
5. मिट्टी के हिमांक की गहराई;
6. मौसमी बाढ़ और वर्षा के दौरान मिट्टी की गतिशीलता।

पानी के कुएं खोदने की मूल बातें सरल हैं, इसलिए साइट पर पानी की आपूर्ति के अपने स्वयं के स्वायत्त स्रोत को लैस करना हर मालिक के लिए कोई समस्या नहीं होगी।

एक तेल ड्रिलिंग रिग विशेष उपकरणों का एक जटिल है। इसे सीधे ड्रिलिंग स्थल पर स्थापित किया जाता है; इसकी मदद से, संचालन स्वतंत्र रूप से किया जाता है, क्योंकि सभी तंत्र स्वचालित होते हैं। ड्रिलिंग उपकरण आपको किसी भी मौसम की स्थिति में तेल निकालने की अनुमति देता है।

वे स्थान जहां तेल ड्रिलिंग रिग का उपयोग किया जाता है

तेल ड्रिलिंग रिग का उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया जाता है।

भूकंपीय अन्वेषण के लिए मुख्य रूप से 25 मीटर तक के छोटे आकार के कुएं प्राप्त करते समय, उन्हें अक्सर ऐसे स्थान पर ड्रिल किया जाता है जहां तेल की उपस्थिति पहले से ही निर्धारित की गई हो; वे निकाली गई सामग्री की मात्रा का अनुमान लगाने और एक कार्य तैयार करने के लिए आवश्यक हैं क्षेत्र के लिए योजना.

ड्रिलिंग उत्पादन कुओं के लिए, उनकी गहराई 6000 मीटर तक होती है, जिसका उपयोग गैस, तेल और अन्य प्रकार के ठोस खनिज प्राप्त करने के लिए किया जाता है;

मूल्यांकन कुएं प्राप्त करने के लिए, विशेषज्ञ उनका उपयोग पूर्वानुमान लगाने और अध्ययन क्षेत्र में तेल स्लैब की गति का विश्लेषण करने और खनिजों की अनुमानित मात्रा निर्धारित करने के लिए भी करते हैं।

नियंत्रण कुएँ खोदने के लिए कार्य स्थलों पर दबाव की निगरानी की जाती है।

अवलोकन छेद बनाने के लिए, वे आपको निकाली गई सामग्री की मात्रा और उसके अवशेषों को ट्रैक करने की अनुमति देते हैं। इस प्रकार, पानी के साथ तेल और गैस के संपर्क का आकलन किया जा सकता है।

तेल ड्रिलिंग रिग का उपयोग तेल और गैस कुओं की मरम्मत और उत्पादन के लिए भी किया जाता है।

सेटिंग्स का उद्देश्य

तेल प्रणालियाँ कुओं की ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं जो न केवल आकार में भिन्न हैं, बल्कि भिन्न भी हैं

नियुक्ति। ये अंतर ही हैं जो ड्रिलिंग लक्ष्य निर्धारित करते हैं:

• इंजीनियरिंग-भूवैज्ञानिक सर्वेक्षण (इलाके और भूवैज्ञानिक प्लेटों की संरचना का अध्ययन करने के लिए उपयोग किया जाता है)।
• हाइड्रोजियोलॉजिकल ड्रिलिंग (पानी निकालने के साथ-साथ एक निश्चित क्षेत्र में इसके स्तर को कम करने के लिए आवश्यक)।
• भूतापीय ताप आपूर्ति के लिए संस्थापन अपरिहार्य हैं।
• निर्माण कार्य (निर्माण गतिविधियाँ, ढेर और माइक्रोपाइल नींव की व्यवस्था, लंगर की नियुक्ति)।
• भूवैज्ञानिक अन्वेषण गतिविधियाँ (क्षेत्र की भूवैज्ञानिक संरचना का अध्ययन करना, पूर्वानुमान लगाना और इसके आगे के व्यवहार का विश्लेषण करना)।
• भूकंपीय अन्वेषण पूर्वानुमान.
• विद्युत लाइनों के लिए समर्थन की स्थापना।

ड्रिलिंग उपकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसका अर्थ है प्रत्येक प्रकार की अलग-अलग डिज़ाइन सुविधाएँ। इसके अलावा, एक निश्चित प्रकार की मशीन केवल कुछ विशेष जलवायु परिस्थितियों में ही काम कर सकती है।

तेल ड्रिलिंग रिग के प्रकार और वर्गीकरण

तेल परिसरों के कई प्रकार के वर्गीकरण हैं, जिनके आधार पर एक महत्वपूर्ण स्थापना मानदंड निर्धारित किया जाता है।

डिज़ाइन

मशीनें अपनी डिज़ाइन सुविधाओं में भिन्न हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि एक निश्चित प्रकार की मशीन का उपयोग केवल संकीर्ण प्रकार के काम के लिए किया जाता है। डिज़ाइन के अनुसार, उपकरण हो सकते हैं:

• मास्ट-माउंटेड (यांत्रिक भाग दो समर्थनों पर स्थित है)।
• टॉवर (इसमें 4 समर्थन तंत्र हैं, उनमें से प्रत्येक पर भार समान रूप से वितरित किया जाता है)।

एक नियम के रूप में, टावर इकाइयों की विशेषता उनके बड़े आकार और उच्च उत्पादकता है।

चलने की विधि

ड्रिलिंग उपकरण भी संचलन की विधि में भिन्न होते हैं। विभिन्न प्रकार के भूभाग पर काम करने के लिए ये सुविधाएँ बहुत महत्वपूर्ण हैं। ड्रिलिंग इकाइयों को आंदोलन मानदंड के अनुसार विभाजित किया गया है:

• गतिमान;
• अचल।

मोबाइल तेल ड्रिलिंग रिग अन्वेषण गतिविधियों के साथ-साथ इलाके की संरचना का अध्ययन करने के लिए अपरिहार्य हैं। उनकी मदद से विशेषज्ञ विभिन्न अध्ययनों के लिए नमूने लेते हैं। सामग्री के निष्कर्षण के लिए स्थिर मॉडल आवश्यक हैं।

प्लेसमेंट

खनन किसी भी भूभाग पर किया जा सकता है, चाहे वह ठोस सतह हो या पानी का भंडार। इन मानदंडों के आधार पर, ड्रिलिंग रिग को निम्न में विभाजित किया गया है:

• मैदान;
• समुद्री (निर्धारण तल पर किया जाता है)।

तेल क्षेत्र कहीं भी स्थित हो सकते हैं, और तेल की मात्रा इस बात पर निर्भर नहीं करती है कि यह ठोस सतह पर है या पानी में। इसलिए, मशीनें किसी भी परिस्थिति में तेल पंप कर सकती हैं।

ड्रिलिंग विधि

कुओं को ड्रिल करने के लिए विभिन्न प्रकार की ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है। इसके आधार पर, तेल प्रतिष्ठानों को विभाजित किया गया है:

• रोटरी ड्रिलिंग (मशीन के एक विशेष संरचनात्मक तत्व के घूर्णी आंदोलन के कारण काम किया जाता है)।
• रोटरी-प्रभाव ड्रिलिंग (एक कुआं प्राप्त करने के लिए एक निश्चित प्रभाव बल का उपयोग किया जाता है, जिसके बाद स्थापना तत्व घूमना शुरू कर देता है)।
• प्रभाव (क्षेत्र की सतह पर तत्व के प्रभाव के कारण ड्रिलिंग की जाती है)।
• कंपन ड्रिलिंग.
• अग्नि ड्रिलिंग.

हाल ही में एक नये प्रकार का ड्रिलिंग उपकरण विकसित किया गया है, जिसकी सहायता से डिस्चार्ज-पल्स ड्रिलिंग के कारण कुएं का निर्माण होता है।

इसके अलावा, तेल रिग को इलेक्ट्रिक, इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक या डीजल ड्राइव द्वारा संचालित किया जा सकता है।

तेल ड्रिलिंग रिग का निर्माण

एक तेल ड्रिलिंग रिग के डिज़ाइन में कई सिस्टम शामिल होते हैं।

ऊर्जा

इंजन ईंधन को आवश्यक प्रकार की ऊर्जा में संसाधित करता है, जो एक विद्युत जनरेटर को शक्ति प्रदान करता है। बदले में, यह मशीन के शेष तंत्रों और असेंबलियों में बिजली का प्रवाह करता है।

यांत्रिक

इस भाग में एक उठाने वाला उपकरण होता है जो भारी तत्वों को हिलाता है। इसके अलावा, तेल ड्रिलिंग संरचना के इस हिस्से में एक रोटर बैरल है।

सहायक

सिस्टम में अतिरिक्त उपकरण शामिल हैं जिनके साथ प्रकाश, वेंटिलेशन तत्व हैं, और इकाई की आवाजाही भी की जा सकती है।

जानकारी

सभी प्रकार की इकाइयों और तंत्रों के संचालन पर सख्त नियंत्रण रखना। यदि कोई समस्या हो तो अलार्म बज उठता है।

परिसंचारी

इस प्रकार की प्रणाली के साथ, एक रासायनिक घोल को ड्रिल स्ट्रिंग में डाला जाता है। एक निश्चित दबाव के तहत, यह सभी पाइपों से होकर रोटर बैरल में प्रवेश करता है।

तेल परिसरों को बनाने वाली प्रणालियों के अलावा, डिवाइस के कामकाजी हिस्सों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• ड्रिलिंग रिग (जमीन पर काम के दौरान ड्रिलिंग मशीन को सहारा देता है, आवश्यक उपकरण को नीचे और ऊपर उठाता है)।
• हाई-टेक पंप (सिस्टम में एक रासायनिक समाधान पंप करें)।
• पाइपलाइन प्रणाली (तंत्र और इकाइयाँ एक दूसरे से जुड़ी हुई हैं)।
• रोटर (काम के दौरान ड्रिल की गति को पूरा करना, साथ ही उपकरण का संतुलन बनाए रखना)।
• ड्रिल (एक इकाई जिसका उपयोग उस क्षेत्र में चट्टानों को नष्ट करने के लिए किया जाता है जहां काम किया जा रहा है)।
• चरखी (उपकरण को चेहरे पर लगाएं और रोटर का घूमना सुनिश्चित करें)।

इसके अलावा, यूनिट में प्रिवेंटर्स जैसे तत्व शामिल हैं, जो भली भांति बंद पाइप वाल्वों को सुनिश्चित करते हैं।

पेट्रोलियम प्रणालियों का उपयोग

ब्लॉकों या इकाइयों में तेल उत्पादन के लिए सिस्टम स्थापित करें। माउंटिंग बेस के रूप में हल्के सपोर्ट का उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन कई चरणों में किया जाता है:

1. उस क्षेत्र को तैयार करना जहां यह प्रणाली स्थित होगी, सेवाक्षमता और अखंडता के लिए सभी उपकरणों की जांच करना।
2. क्षेत्र पर निशान लगाए जाते हैं, और उच्च स्तर की आग के खतरे वाले सभी उपकरणों को हटा दिया जाता है।
3. सबसे पहले, सहायक भाग को इकट्ठा किया जाता है, जिसमें एक चरखी और एक रोटर होता है; उपयोगिता और सहायक प्रतिष्ठान विशेष बोल्ट का उपयोग करके उनसे जुड़े होते हैं।
4. इसके बाद कुल्हाड़ियों, रोटर टेबल और कुएं के भविष्य के केंद्र को इकट्ठा किया जाता है।

अंतिम चरण टावर और उसके अतिरिक्त उपकरणों की असेंबली है। सारा काम मशीन क्रेन का उपयोग करके किया जाता है।

ड्रिलिंग मशीन की डिलीवरी एक जटिल प्रक्रिया मानी जाती है, जिसमें शामिल हैं:

• इसके अनुसार गणना, परिवहन की विधि का प्रश्न तय करती है।
• मार्ग का निर्धारण करते समय, इस मामले में सभी इलाके की ढलानों के साथ-साथ सड़क की गुणवत्ता को भी ध्यान में रखा जाता है।
• उन उपकरणों की जाँच करना और तैयार करना जिनके साथ इकाई को परिवहन उपकरण से जोड़ा जाएगा।
• लोड हो रहा है।

यदि इकाई के आयाम अनुमति देते हैं, तो ड्रिलिंग रिग की डिलीवरी अर्ध-ट्रेलर तंत्र का उपयोग करके की जा सकती है।