حلال ها چیست؟ طبق تعریف، اینها ترکیبات فرار با منشا آلی و معدنی هستند که می توانند مواد دیگر را مایع یا حل کنند. از چنین موادی برای ایجاد قوام لازم و بهبود خواص رنگ ها و لاک ها نیز استفاده می شود.

حلال ها می توانند به صورت تک جزئی یا کامپوزیت تولید شوند؛ آنها می توانند جامد، مایع و حتی گاز باشند. ترکیبات مایع به طور گسترده در ساخت و ساز و برای نیازهای خانگی استفاده می شود. به ویژه حلال 646 که با جزئیات بیشتری به آن خواهیم پرداخت.

آن چیست؟ ترکیب

حلال 646 یک جزء فعال شیمیایی است که تقریباً در هر نوع کار تکمیلی استفاده می شود. این ترکیب برای کار با لعاب ها و لاک های مبتنی بر نیترو، پرایمرهای اپوکسی و گلیفتالیک طراحی شده است. پس از تبخیر اجزای فرار، پوشش رنگی براق به دست می آورد.

حلال معمولاً شفاف است، اما ممکن است رنگ مایل به زرد داشته باشد. این مخلوط چند جزئی، با بوی تند و مشخص است.

ترکیب شامل مواد زیر است:

7٪ - استون.

8٪ - اتیل سلوسولو.

10٪ - بوتیل استات.

10٪ - الکل اتیلیک.

15٪ - بوتانول.

50٪ - تولوئن.

این ماده شیمیایی مطابق با الزامات تولید می شود GOSTپشت شماره 18188-72 . در حال حاضر، تولیدکنندگان در حال تلاش برای کاهش غلظت کل استون و تولوئن هستند. این به این دلیل است که این مواد اغلب در ساخت داروهای مخدر استفاده می شوند.

مزایا و معایب

ویژگی های مثبت حلال 646 را می توان به صورت زیر بیان کرد:

دسترسی. این محصول در هر فروشگاه سخت افزاری فروخته می شود و با قیمت مقرون به صرفه توجه را به خود جلب می کند.

عملی بودن دستورالعمل های عملیاتی بر روی بسته بندی محصول نشان داده شده است، بنابراین هر کسی می تواند به راحتی ویژگی های برنامه را درک کند.

عملکرد. به لطف ترکیب چند جزئی خود، حلال می تواند تقریباً با هر ماده ای تعامل داشته باشد.

علاوه بر این، افزودن محصول خشک شدن پوشش را تسریع می کند و باعث ایجاد سطحی صاف و براق می شود.

این ماده همچنین دارای معایب قابل توجهی است. به خصوص:

افزایش سطح سمیت.

خطر آتش سوزی.

بوی قوی.

شرایط نگهداری خاص

بنابراین هنگام کار با محلول شیمیایی باید نکات ایمنی رعایت شود.

دامنه کاربرد

حلال 646 طیف وسیعی از کاربردها را دارد. در زندگی روزمره، از ترکیب برای حذف روغن و رنگ از دست استفاده می شود. جالب است که این محصول حتی رنگدانه های رنگی مورد استفاده در صنعت نساجی را به خوبی تمیز می کند. علاوه بر این، ترکیب اغلب برای تمیز کردن ابزار بعد از کار نقاشی استفاده می شود.

همچنین از آنها برای رساندن سطوح آلی و شیمیایی به قوام مورد نظر استفاده می شود و در تولید رنگ و لاک استفاده می شود. به طور کلی، محصولات به همان اندازه برای صنعت پالایش نفت، مهندسی مکانیک، تکمیل کار و نیازهای تعمیرگاه های خودرو مناسب هستند.

علاوه بر این، مخلوط مبتنی بر فرآورده های نفتی کاربرد خود را در صنعت عطرسازی و آرایشی پیدا کرده است.

تفاوت حلال های 646 و 647 چیست؟

حلال ها با مجموعه ای نسبتاً متنوع در فروشگاه ها ارائه می شوند، اما محبوب ترین آنها شماره های 646 و 647 است. در نگاه اول، ترکیبات یکسان به نظر می رسد: آنها توسط شرکت های داخلی تولید می شوند، در ظروف مشابه بسته بندی می شوند و در همان مناطق استفاده می شوند. با این حال، تفاوت های جزئی اما بسیار مهمی بین محصولات وجود دارد.

یک ویژگی متمایز ترکیب شیمیایی حلال ها است. ما اجزای تشکیل دهنده 646 را در بالا ذکر کردیم، بنابراین در مورد 647 صحبت خواهیم کرد. این نیز یک مخلوط چند جزئی است که شامل مواد زیر است:

اتیل استات.

• بوتیل استات.

همانطور که احتمالا متوجه شدید، لیست مواد فعال شامل استون نیست. به لطف این ویژگی، حلال 647 کمتر فعال است، بنابراین می توان از آن در سطوحی که نیاز به مراقبت دقیق دارند استفاده کرد. تفاوت در ترکیب شیمیایی نیز بر حوزه کاربرد تأثیر گذاشت. به طور خاص، 647 برای افزایش ویسکوزیته ترکیبات نیتروسلولزی در نظر گرفته شده است.

مشخصات 646

آیا می توان از مخلوط برای چربی زدایی استفاده کرد؟

این یک سوال بسیار مرتبط است. اگر سطح قبل از رنگ‌آمیزی یا پرایمینگ چربی‌زدایی نشود، چسبندگی کاهش می‌یابد و پوشش در قسمت‌هایی از لکه‌های باقی‌مانده کنده می‌شود. مشکل متفاوت است: حلال 646 چقدر برای کارهای مقدماتی مناسب است.

بیایید با این واقعیت شروع کنیم که سطوح چربی زدایی در محدوده کاربرد هر ترکیب نازک کننده قرار می گیرد. با این حال، حلال ما در میان آنالوگ ها تهاجمی ترین است. بنابراین، هنگام استفاده از ماده چربی گیر، باید مراقب باشید.

اجزای فعال می توانند به پایه آسیب برسانند و رنگ را از بین ببرند. علاوه بر این، استون به پلاستیک تهاجمی است، بنابراین چنین سطوحی را نمی توان با حلال 646 چربی زدایی کرد.

مصرف مواد

اگر در مورد مصرف صحبت کنیم در هر 1 متر مربعهنگام چربی زدایی، توصیه می شود استانداردهای زیر را رعایت کنید:

سطوح خارجی - 0.147 کیلوگرم.

سطوح داخلی ساخته شده از چوب و فلز - 120 کیلوگرم.

سطوح بتنی - 0.138 کیلوگرم.

اگر سطح چربی زدایی شده در معرض رطوبت و سایر محیط های تهاجمی قرار گیرد میزان مصرف 0.169 کیلوگرم خواهد بود.

اقدامات پیشگیرانه

درک این نکته مهم است که موضوع گفتگوی ما متعلق به طبقه سوم خطرات شیمیایی است. بنابراین، هنگام کار با ترکیب، باید اقدامات احتیاطی انجام شود. به ویژه، به عینک و دستکش ایمنی و یک ماسک تنفسی نیاز خواهید داشت. علاوه بر این، کار فقط در اتاق هایی با تهویه خوب انجام می شود.

اگر مایع شیمیایی به نواحی باز بدن برسد، پوست بلافاصله با آب گرم و صابون شسته می شود. در صورت تماس با چشم یا سایر غشاهای مخاطی، باید بلافاصله با پزشک مشورت کنید.

علاوه بر این، حلال متعلق به دسته مواد قابل اشتعال و قابل اشتعال است. بنابراین، هیچ منبع باز آتش یا سیم کشی برق بدون عایق در محل وجود نداشته باشد. سیگار کشیدن اکیدا ممنوع است.

ویژگی های ذخیره سازی

مخلوط مواد آلی فرار در بسته بندی اصلی یا ظروف مهر و موم شده و به دور از منابع آتش نگهداری می شود. نگهداری در فضای باز برای جلوگیری از تماس اجزای فعال با محیط مرطوب یا نور مستقیم خورشید مجاز نیست.

محدوده دمایی شرایط نگهداری ممکن است در داخل متفاوت باشد -40/40+ درجه.

مدت زمان ماندگاری اعلام شده توسط سازنده می باشد 12 ماه، از لحظه تولید محصول. مشروط بر اینکه توصیه های ذخیره سازی رعایت شود.

تولید کنندگان

برای خرید محصولات با کیفیت، باید رویکردی مسئولانه در انتخاب سازنده داشته باشید. اگر در مورد شرکت های متخصص در تولید حلال 646 صحبت می کنیم، توصیه می کنیم به محصولات چنین شرکت هایی توجه کنید:

کارخانه شیمیایی دیمیتریفسکی. این یکی از قدیمی ترین و در حال توسعه ترین شرکت هایی است که محصولاتی برای صنایع غذایی، رنگ، چرم و لاستیک تولید می کند. محصولات این شرکت نه تنها در روسیه، بلکه در داخل نیز به طور گسترده ای شناخته شده است 70 کشور جهان.

شرکت رنگ و لاک Verkhnevolzhskaya. یکی از بزرگترین تامین کنندگان رنگ و لاک به کشورهای دور و نزدیک خارج از کشور. طیف محصولات شامل پرایمر، رنگ، لعاب و حلال است.

"POLIKOM". این شرکت پیشرو در تولید مواد شیمیایی صنعتی و خانگی است. خط تولید کاملاً خودکار است، محصولات مطابق با الزامات بین المللی هستند.

همه شرکت ها به کیفیت محصول توجه بیشتری دارند و مطابق با الزامات کار می کنند GOST.

تمام اسناد ارائه شده در کاتالوگ، انتشار رسمی آنها نیست و فقط برای اهداف اطلاعاتی در نظر گرفته شده است. کپی های الکترونیکی این اسناد بدون هیچ محدودیتی قابل توزیع است. شما می توانید اطلاعات این سایت را در هر سایت دیگری ارسال کنید.

1.6. مطابقت محتوای آلاینده های چربی با استانداردهای تعیین شده با یک علامت در نقشه مسیر کنترل، در برگه اطلاعات فناوری محصول یا سایر اسناد فنی تأیید می شود. بر اساس این اسناد، یادداشت هایی به پاسپورت محصول اضافه می شود، به عنوان مثال: "محتوای آلاینده های چرب از استانداردهای تعیین شده توسط GOST 12.2.052 تجاوز نمی کند" یا "چربی زدایی".

1.7. آماده سازی و اجرای کلیه کارهای چربی زدایی باید توسط شخص مسئولی که با دستور کتبی اداره تعیین می شود نظارت شود که مسئولیت کامل رعایت فناوری چربی زدایی، کنترل فنی به موقع و ایمنی کار را بر عهده داشته باشد.

2. الزامات فنی

2.1. الزامات مواد

2.1.1. برای چربی زدایی تجهیزات باید از حلال ها یا محلول های تمیز کننده آبی استفاده شود. نیاز به استفاده از حلال ها یا محلول های تمیز کننده آبی باید در اسناد تکنولوژیکی ذکر شود.

2.2. حلال ها

حلال های مورد استفاده گروه های 1 و 2 که در دمای 10-20 درجه سانتیگراد استفاده می شوند، بسته به خواص شوینده و فیزیکوشیمیایی، در جدول آورده شده است. 1.

نام حلال ها	محتوای باقیمانده آلاینده های چربی، میلی گرم در متر مربع، نه بیشتر	منطقه برنامه
گروه 1
فریون 113 GOST 23844
فریون 114B2 GOST 15899
تری کلرواتیلن GOST 9976		برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس و آلیاژهای بر پایه آهن، مس و نیکل
تتراکلراتیلن TU 6-01-956
تری کلرواتیلن GOST 9976 با تثبیت کننده STAT-1-1% TU 6-01-927		برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس، نیکل، آلومینیوم
تتراکلراتیلن TU 6-01-956 با تثبیت کننده STAT-1-1% TU 6-01-927
گروه 2
Nefras S2-80/120 و SZ-80/120 GOST 443		برای محصولات ساخته شده از هر فلز و آلیاژ
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (تقطیر شده)
حلال بنزینی برای صنعت رنگ و لاک (روح سفید) GOST 3134	1000	برای حذف اولیه لکه های چربی از محصولات ساخته شده از هر فلز و آلیاژ

2.2.3. کیفیت حلال باید کاملاً مطابق با الزامات اسناد نظارتی و فنی حلال باشد و توسط گواهی گذرنامه سازنده تأیید شده است.

حلال های عرضه شده برای چربی زدایی باید قبل از استفاده با توجه به شاخص های مشخص شده در اجباری بررسی شوند.

2.2.4. چربی زدایی با حلال بسته به شکل قطعات و کیفیت مورد نیاز چربی گیری 1-2 بار انجام می شود. هنگام انجام چربی زدایی مضاعف، میزان باقیمانده آلاینده های چرب را می توان برابر با حد بالایی که در جدول آورده شده است در نظر گرفت. 1، بدون کنترل

محتوای مجاز آلاینده های چرب

در سطح، mg/m2، نه بیشتر	در حلال ها، mg/dm 3، نه بیشتر

ترکیبات محلول های تمیز کننده آبی و حالت های چربی زدایی

ترکیبات محلول های تمیز کننده آبی		حالت های چربی زدایی		محتوای باقیمانده آلاینده های چربی، mg/m2	منطقه برنامه
اجزای محلول های تمیز کننده آبی و شوینده ها	مقدار، g/dm 3	درجه حرارت درجه سانتی گراد	نسبت چربی زدایی
ترکیب 1		از 60 تا 80	دو برابر	از 15 تا 50	برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس و آلیاژهای بر پایه آهن، مس و نیکل
فسفات سدیم، (تری سدیم فسفات)،
GOST 9337
GOST 201
مواد شوینده*
ترکیب 2				از 10 تا 50
هیدروکسید سدیم (سودا سوز آور)
GOST 4328
GOST 22 63
GOST 9937
GOST 201
شیشه مایع سدیم
GOST 13078
مواد شوینده*
ترکیب 2		از 60 تا 80	دو برابر	از 15 تا 50	برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس، نیکل، آلومینیوم
شیشه مایع سدیم
GOST 13078
مواد شوینده*
ترکیب 4		از 55 تا 60		از 10 تا 50	برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل، با افزایش نیاز برای عدم وجود بارندگی در سطح آنها
Trilon-B
GOST 10652
نیتریت سدیم فنی
GOST 19906
فسفات سدیم (تری سدیم فسفات)
GOST 9337
GOST 201
مواد شوینده*
شوینده ML-72		از 60 تا 80		از 20 تا 50
TU 84-348
شوینده مصنوعی MS-8		از 70 تا 80
TU 6-15-978
شوینده KM-2		از 40 تا 50			برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس، نیکل، آلومینیوم
TU 6-18-5
		از 60 تا 70	دو برابر	از 20 تا 50	برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، نیکل، آلومینیوم
TU 38-10761
شوینده مصنوعی فنی VIMOL				از 5 تا 50	برای محصولات ساخته شده از مس و آلیاژهای آن
TU 38-10761
شوینده فنی TMS-31				از 20 تا 50	برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن و ​​آلیاژهای مبتنی بر آهن، نیکل، آلومینیوم
TU 38-107113
شوینده فنی Vertolin-74		از 70 تا 80	یک بار	از 5 تا 50
TU 38-10960
شوینده فنی Vertolin-74			دو برابر		برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس و آلیاژهای بر پایه آهن، مس و نیکل
TU 38-10960
			یک بار		برای محصولات ساخته شده از آلومینیوم و آلیاژهای آن
TU 6-1816
چربی زدای آلیاژ آلومینیوم (OCA)		از 70 تا 80	دو برابر	از 20 تا 50	برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس و آلیاژهای بر پایه آهن، مس و نیکل
TU 6-1816
مواد شوینده خانگی **		از 60 تا 80

______________________________

* یکی از مواد زیر استفاده می شود:

سورفکتانت نئونول AF9.6. TU 38.50724 (20 گرم در لیتر) یا نئونول AF9.12 TU 38.10362 (5 گرم در لیتر)، syntanol DS-10 مطابق با TU 6-14-577 - 5 g/dm 3. داروی غیریونی syntamid 5 طبق TU 6-02-640 - 5 g/dm3.

** هنگام استفاده از محلول ها با مواد شوینده خانگی، بررسی محصولات بدون چربی پس از شستشو و خشک کردن الزامی است. اگر بقایای خشک محلول های تمیز کننده یافت شد، باید آنها را حذف کرد.

2.3.3. اجزای محلول های تمیز کننده آبی باید با الزامات اسناد نظارتی و فنی مشخص شده در مطابقت داشته باشد.

2.3.4. برای تهیه محلول های تمیز کننده آبی، از آب آشامیدنی مطابق با GOST 2874 استفاده می شود. استفاده از آب از سیستم تامین آب بازیافتی مجاز نیست.

2.3.5. هنگام چربی زدایی محصولات ساخته شده از موادی غیر از مواردی که در .

2.3.6. برای شستشوی محصولات ساخته شده از فلزات آهنی، پس از چربی زدایی با محلول های تمیز کننده آبی، توصیه می شود از آب با افزودنی های بازدارنده خوردگی - نیتریت سدیم فنی مطابق با GOST 19906 به مقدار 2 گرم در دسی متر 3 آب استفاده کنید.

3.3. هنگام انجام چربی زدایی ظروف برودتی، در صورت نیاز به حضور فرد در آنها، الزامات "دستورالعمل استاندارد موقت برای سازماندهی ایمن انجام کارهای خطرناک گاز در شرکت های وزارت صنایع شیمیایی اتحاد جماهیر شوروی" تایید شده است. توسط بازرسی دولتی معدن و فنی اتحاد جماهیر شوروی و MHP اتحاد جماهیر شوروی باید رعایت شود. قبل از انجام کار روی روغن زدایی ظروف برودتی که مورد استفاده قرار گرفته اند، باید آنها را تا دمای 12 تا 30 درجه سانتی گراد گرم کرده و تهویه کرد. کار باید فقط زمانی انجام شود که میزان اکسیژن موجود در هوای داخل عروق بین 19 تا 23٪ باشد.

سازمانی که چربی زدایی را انجام می دهد باید دستورالعمل های انجام این کار را طبق روال تعیین شده تأیید کند.

3.4. چربی زدایی تک تک قطعات با غوطه ور کردن آنها در حمام حلال ها باید در دستگاه هایی با چرخه چربی زدایی بسته یا نیمه بسته، مجهز به تهویه موضعی و جلوگیری از ورود بخارات حلال به هوای محل تولید انجام شود. در این صورت ایجاد تداوم در فرآیند چربی زدایی، خشک کردن و تخلیه قطعات ضروری است. حلال باید از تجهیزات و حمام ها به داخل مخازن بسته از طریق خطوط لوله تخلیه شود.

3.5. هنگام چربی زدایی تجهیزات با حلال های گروه 1 (نگاه کنید به) ، لازم است از محکم بودن تجهیزاتی که در آن چربی زدایی انجام می شود اطمینان حاصل شود.

3.6. انتشار هوا پس از خشک شدن و دمیدن باید با GOST 17.2.3.02 مطابقت داشته باشد.

3.7. تهویه محل باید مطابق با GOST 12.1.005 از انطباق با الزامات هوای منطقه کار اطمینان حاصل کند.

جدول 4

حداکثر غلظت مجاز حلال ها در هوا

نام حلال ها	حداکثر غلظت مجاز، mg/m 3	کلاس خطر
تری کلرواتیلن
تتراکلراتیلن
فریون 113	3000
فریون 114B2	1000
حلال بنزین برای صنعت لاستیک (بر حسب C)
Nefras-S 50/170
روح سفید (بر حسب C)

هنگام گردش محلول تمیز کننده، شرایط زیر باید رعایت شود:

مدت زمان گردش خون حداقل 30 دقیقه است، اما بیش از 2 ساعت نیست.

مقدار محلول تمیز کننده آبی در گردش کمتر از حجم محصولات نیست، در حالی که شستشوی کل سطح چربی زدایی شده با محلول باید تضمین شود.

چربی زدایی باید دو بار با شستشوی میانی و نهایی با آب داغ انجام شود.

6.4. چربی زدایی مخازن گازیفایر با تراکم بخارات حلال مطابق با استاندارد انجام می شود.

اواپراتورها با استفاده از روش گردش حلال چربی زدایی می شوند.

چربی زدایی زمانی پایان می یابد که محتوای آلاینده های چرب در میعانات تخلیه شده بیشتر از 20 میلی گرم در دسی متر مکعب نباشد.

6.5. گروه های دوکی اتصالات با پاک کردن با محلول های تمیز کننده آبی چربی زدایی می شوند.

6.6. چربی زدایی گروه های دوکی از اتصالات با حلال های گروه 1 استاندارد مجاز نیست.

چربی زدایی اواپراتورها با محلول های تمیز کننده آبی مجاز نیست.

6.7. پس از چربی زدایی، گازیفایر تا زمانی که تمام حلال باقی مانده پاک شود، پاک می شود. حذف کامل حلال ها باید با تجزیه و تحلیل تایید شود.

گازساز اکسیژن پزشکی باید تا زمانی که بخار حلال در گاز در طول تصفیه کنترل وجود نداشته باشد (بیش از 2 میلی گرم بر متر مکعب) پاکسازی شود.

6.8. هنگام استفاده از اکسیژن در یک گازساز مطابق با GOST 6331، چربی زدایی مخزن، کابینت اتصالات و خطوط لوله انجام نمی شود.

7. چربی زدایی کمپرسورهای اکسیژن

7.1. قطعات کوچک طبق استاندارد چربی زدایی می شوند.

7.2. چربی زدایی شیرها با حلال فقط باید به صورت جدا شده انجام شود.

7.3. قطعات بزرگ، به عنوان مثال، یک سیلندر، پوشش، میله ها، پیستون ها و غیره در حمام ها با محلول یا حلال شستشوی آبی، یا با پاک کردن سطوح با دستمال مرطوب شده با حلال های کم سمیت (به استاندارد) یا گرم، چربی زدایی می شوند. محلول شستشوی آبی

7.4. یخچال های پوسته و لوله، جداکننده رطوبت، گیرنده ها و سایر ظروف 1/3-1/2 حجم با حلال پر می شوند و پس از آن لبه گذاری انجام می شود. اگر قطعات پس از نگهداری مجدد چربی زدایی شوند، لازم است قطعات دو یا سه بار با حلال شسته شوند. توصیه می شود این دستگاه ها را با متراکم کردن بخارات حلال یا شستن آنها با محلول شستشوی داغ چربی زدایی کنید (به استاندارد مراجعه کنید).

7.5. یخچال های کویل با حلال یا محلول شستشوی داغ با استفاده از روش گردش یا پر کردن چربی زدایی می شوند (به استاندارد مراجعه کنید).

7.6. پس از چربی زدایی، کمپرسور باید به مدت 2 ساعت در هوا یا نیتروژن کار کند.

7.7. چربی زدایی توربو کمپرسورهای اکسیژن مطابق با RTM 26-12-43 انجام می شود.

8. چربی زدایی خطوط لوله و شیلنگ

8.1. نیاز به چربی زدایی خطوط لوله مونتاژ شده با فشار بالای 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) توسط مستندات فنی تعیین می شود؛ تصمیم گیری در مورد چربی زدایی توصیه می شود پس از نظارت بر انتهای باز خط لوله، مطابق با OST 26-04 اتخاذ شود. -2574.

8.2. خطوط لوله اکسیژن مایع حداقل یک بار در سال از نظر وجود آلاینده های چرب بررسی می شوند، در صورتی که اکسیژن را با محتوای آلاینده های چرب بالاتر از الزامات GOST 6331 حمل می کنند.

نواحی با کمترین دبی جریان برای وجود آلاینده های چربی و با جریان یکنواخت - نواحی ورودی تحت کنترل کنترل قرار می گیرند. کنترل مطابق با بخش 5 استاندارد انجام می شود.

اگر از استاندارد OST 26-04-1362 فراتر رود، کل خط لوله در معرض چربی زدایی قرار می گیرد.

8.3. هنگام چربی زدایی با غوطه وری در حمام، لوله ها در حمام های مخصوص پر از محلول های تمیز کننده آبی یا حلال ها قرار می گیرند و مطابق با دستورالعمل های استاندارد نگهداری می شوند.

8.4. برای چربی زدایی از طریق گردش، خطوط لوله به یک سیستم ویژه مجهز به پمپ متصل می شوند که از طریق آن محلول های تمیز کننده آبی یا حلال ها پمپ می شوند (به استاندارد مراجعه کنید).

8.5. چربی زدایی سطح داخلی لوله ها با استفاده از روش پر کردن به شرح زیر انجام می شود: شاخه های فن آوری در انتهای لوله ها نصب می شوند. حلال از طریق اتصالات مربوطه به پلاگین ریخته می شود و پس از آن اتصالات بسته می شود و لوله ها یا شیلنگ ها به صورت افقی قرار می گیرند. لوله ها باید 10-20 دقیقه در حالت افقی باقی بمانند و در این مدت باید 3-4 بار چرخانده شوند تا کل سطح داخلی با حلال شسته شود. لوله های پر شده با حلال را نیز می توان در راکرهای مخصوص یا مکانیزم های چرخشی جابجا کرد.

8.6. بخش هایی از خط لوله نصب شده با گردش یک حلال یا محلول تمیز کننده آبی چربی زدایی می شود.

8.7. مقدار تقریبی مصرف حلال مورد نیاز برای یک بار چربی زدایی سطح داخلی یک متر خطی لوله با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

(2)

جایی که س- مصرف حلال، dm 3 / m;

D- قطر داخلی لوله، سانتی متر.

میزان مصرف حلال برای چربی زدایی یکباره لوله ها در جدول آورده شده است. 2.

جدول 2

مصرف حلال برای چربی زدایی یکباره لوله ها

ادامه جدول. 2

ادامه جدول. 2

8.8. بخش های کوچکی از خطوط لوله را می توان با پاک کردن یا ریختن یک محلول تمیز کننده آبی با استفاده از دستگاه های خاص، چربی زدایی کرد.

8.9. در حین نصب، سطوح بیرونی انتها به طول 0.5 متر با دستمال های آغشته به حلال یا محلول شستشوی آبی پاک می شود و در هوای آزاد خشک می شود.

8.10. تمام قسمت هایی که برای اتصال شیلنگ ها به ظرف در نظر گرفته شده اند، در صورتی که احتمالاً در حین ذخیره سازی آلوده شده باشند، باید با پاک کردن چربی پاک شوند.

8.11. شیلنگ مخازن اکسیژن پزشکی همراه با ظرف چربی زدایی می شود.

8.12. بخش های بدون چربی خطوط لوله که قرار است ذخیره یا حمل شوند باید بسته و آب بندی شوند.

8.13. بخش های خط لوله که قبل از مونتاژ در معرض غیرفعال شدن شیمیایی یا سایر انواع عملیات شیمیایی سطح قرار می گیرند، در صورت رعایت الزامات استاندارد، ممکن است چربی زدایی نشوند.

8.14. بخش هایی از خطوط لوله و شیلنگ هایی که در حین ساخت چربی زدایی شده اند و برای نصب با دوشاخه دریافت شده اند و دارای علائم مناسب در گذرنامه هستند، چربی زدایی نمی شوند.

8.15. اگر بخش‌هایی از خطوط لوله قبل از مونتاژ یا مجموعه‌های خط لوله با اچینگ، سندبلاست و شات بلاست از رسوب، سرباره و غیره پاکسازی شده باشند، مجموعه‌های خط لوله در فشارهای تا 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) در معرض چربی‌زدایی نیستند.

8.16. خطوط لوله اصلی و خطوط لوله اکسیژن بین فروشگاهی، فشار تا 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، مجموعه‌ها چربی زدایی نمی‌شوند، اگر قبل از اتصال لوله‌های جداگانه، بازرسی بصری عدم وجود لکه‌های آلاینده‌های چرب روی سطح خطوط لوله را تأیید کند. که برای آن باید گزارش تهیه شود.

9. چربی زدایی اتصالات و دستگاه ها

9.1. چربی زدایی پس از ساخت، قبل از نصب و پس از تعمیر انجام می شود، یعنی. در مواردی که آلودگی اتصالات امکان پذیر بود.

9.2. اتصالات به شکل جدا شده با محلول های تمیز کننده آبی چربی زدایی می شوند. می توان از قبل با پارچه ای آغشته به وایت اسپریت یا نفت سفید پاک کرد. در این مورد باید به اقدامات ایمنی آتش نشانی توجه ویژه ای شود.

9.3. در صورت نیاز فنی، چربی زدایی اتصالات بدون جداسازی مجاز است. برای تعیین امکان چربی زدایی اتصالات خریداری شده بدون جداسازی، توصیه می شود چربی زدایی، خشک و سپس جداسازی و بررسی وجود چربی باقی مانده انجام شود. اگر محتوای باقیمانده مطابق با استانداردها باشد. استاندارد، در آینده اتصالات را می توان بدون جداسازی چربی زدایی کرد.

توجه ویژه ای باید به مهر و موم روغن و بسته بندی آن شود.

9.4. هنگام چربی زدایی اتصالات بدون جداسازی، باید سازگاری تمام موادی که اتصالات از آنها ساخته شده است، به ویژه مهر و موم ها، با مواد شوینده استفاده شده در نظر گرفته شود.

9.5. یراق آلات قبل از نصب، در صورتی که چربی زدایی در کارخانه سازنده انجام شده باشد (که باید با مدارک همراه یا مارک مناسب تایید شود) و بسته بندی آسیبی ندیده باشد، قبل از نصب مشمول چربی زدایی نمی شوند.

9.6. واشرهای ساخته شده از لاستیک، پارونیت، فیبر، حلقه های مهر و موم روغن فلوئوروپلاستیک، قطعات ساخته شده از فایبرگلاس، پلی کربنات و تکستولیت با پاک کردن با محلول های شوینده آبی چربی زدایی شده و با آب شسته می شوند.

9.7. آزبست مورد استفاده برای پر کردن اتصالات جعبه با کلسینه کردن در دمای 300 درجه سانتیگراد به مدت 2-3 دقیقه چربی زدایی می شود.

9.8. چربی زدایی ابزار برای اندازه گیری جریان و فشار مطابق با OST 26-04-2158 انجام می شود.

پیوست 3

اجباری

الزامات حلال ها

کنترل ورودی

نام نشانگر	هنجار	روش کنترل
1. ظاهر	مایع بی رنگ و شفاف	به صورت بصری تعیین می شود
	باید شفاف و عاری از ناخالصی های خارجی معلق و ته نشین شده در کف سیلندر باشد	حلال را در یک استوانه شیشه ای به قطر 40-50 میلی متر بریزید
3. واکنش محیط	لایه آبی نباید صورتی شود	حلال را به مقدار 15 سانتی متر مکعب در یک قیف جداکننده قرار می دهیم، 40 سانتی متر مکعب آب مقطر اضافه می کنیم و به مدت 3-5 دقیقه تکان می دهیم. پس از ته نشین شدن، لایه آبی تخلیه شده و محلول آبی متیل اورانژ 0.1 درصد به آن اضافه می شود.
	بخش 2 استاندارد، جدول. 2	طبق OST 2 6-04-2574

پیوست 4

اجباری

تهیه حمام با محلول های تمیز کننده آبی، کنترل و تنظیم آنها

1. کشیدن حمام

1.1. مقدار هر جزء ارائه شده در دستور غذا بر اساس ترکیب حمام و ظرفیت مفید آن محاسبه می شود. اجزای محلول، بسته به شرایط محلی، می توانند به طور جداگانه در ظروف کمکی یا مستقیماً در حمامی که در آن چربی زدایی انجام می شود، حل شوند. انحلال با حرارت دادن به دمای 60-70 درجه سانتیگراد همراه با هم زدن شدید محلول ها با همزن های مکانیکی یا حباب هوا انجام می شود.

1.2. پس از کشیدن حمام، قلیاییت کل ترکیب تازه تهیه شده را طبق روش زیر تعیین کنید.

2. کنترل و تنظیم حمام

2.1. الزامات کلی

2.1.1. آنالیزهای کنترلی ترکیب محلول های شستشوی آبی در حمام های چربی زدایی حداقل 2 بار در هفته با تعیین قلیائیت کل محلول انجام می شود. حمام ها بر اساس نتایج آزمایش های کنترل تنظیم می شوند. تغییر کلی محلول تمیز کننده آبی با بارگیری منظم حمام یک بار در هفته انجام می شود.

2.1.2. هنگام استفاده از حمام، اجازه ندهید آلودگی روی سطح محلول ها جمع شود. به طور مرتب چربی را با استفاده از دستگاه های مخصوص (با قاشق سوراخ دار یا توری) یا چربی گیرهای مخصوص پاک کنید.

2.1.3. قبل از نمونه برداری از محلول برای تجزیه و تحلیل کنترل، لازم است محلول را به سطح مورد نظر رسانده و مخلوط کنید.

2.2. تعیین قلیائیت کل یک محلول

ESZKS. هوای فشرده برای پاشش رنگ و لاک. الزامات فنی قوانین و روش های کنترل

GOST 9.305-84

E S 3 KS. پوشش های فلزی و غیر فلزی و غیر آلی. عملیات فرآیندهای تکنولوژیکی برای به دست آوردن پوشش

GOST 12.1.001-83

SSBT. سونوگرافی. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.1.004-85

SSBT. ایمنی آتش. الزامات کلی.

SSBT. هوای محل کار روش اندازه گیری غلظت مواد مضر با استفاده از لوله های نشانگر.

SSBT. هوای محل کار الزامات روش های اندازه گیری غلظت مواد مضر.

SSBT. ایمنی الکتریکی. الزامات کلی.

GOST 12.2.052 -81

SSBT. تجهیزات کار با گاز اکسیژن. الزامات ایمنی عمومی

2, 3, 20

SSBT. تولید پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. الزامات ایمنی عمومی

SSBT. تجهیزات حفاظتی برای کارگران. طبقه بندی.

GOST 12.4.026-81

SSBT. رنگ های سیگنال و علائم ایمنی

حفاظت از طبیعت. جو. قوانین تعیین انتشار مجاز مواد مضر توسط شرکت های صنعتی

GOST 201-76

تری سدیم فسفات. شرایط فنی

GOST 443-76

Nefrases S2-80/120 و SZ-80/120. شرایط فنی

GOST 1770-74E

ظروف شیشه ای آزمایشگاهی. سیلندر، فنجان، فلاسک. شرایط فنی

31, 34

GOST 22 63-79

هیدروکسید سدیم فنی شرایط فنی

حلال بنزین برای صنعت رنگ و لاک. شرایط فنی

GOST 4328-77

معرف ها هیدروکسید سدیم. شرایط فنی-72

آب مقطر.

GOST 8505-80

Nefras-S 50/170. شرایط فنی

GOST 9293-74

نیتروژن گازی و مایع. شرایط فنی

GOST 9337-79

سدیم فسفات 12 آب. شرایط فنی

7, 8

GOST 9976-83

تری کلرواتیلن فنی شرایط فنی

4, 5

GOST 2533 6-82

ظروف و تجهیزات آزمایشگاهی. نوع، پارامترهای اصلی و ابعاد.

GOST 10652-73

نمک دی سدیم اتیلن دی آمین - N، N، N¢ ، ن ¢ اسید تترا استیک، 2 آب (Trilon-B).

GOST 13078-81

لیوان سدیم مایع. شرایط فنی

GOST 15899-79

فریون 114B2. شرایط فنی

GOST 19906-74

نیتریت سدیم فنی شرایط فنی

8, 11

OST 26-04-13 62-75

2, 20, 24, 26

OST 26-04-2138-81

حفاظت موقت ضد خوردگی محصولات.

OST 26-04-2158-78

SSBT. ابزار اندازه گیری جریان و فشار الزامات ایمنی برای استفاده در محیط های گازی اکسیژن.

OST 26-04-2574-80

گازها، محصولات برودتی، آب. روش های تعیین محتوای روغن های معدنی.

18, 24, 26, 30

OST 26-04-2578-80

گازها، محصولات برودتی. روش کروماتوگرافی برای تعیین ناخالصی ها در حلال های کلروفلوئوروآلی.

12, 16

OST 26-04-2600-83

تجهیزات برودتی شرایط فنی عمومی

RTM 26-12-43-81

چربی زدایی کمپرسورهای اکسیژن گریز از مرکز.

TU 6-01-927-76

تثبیت کننده تری کلرواتیلن (STAT-1).

TU 6-02-640-80

داروی غیر یونی syntamid-5.

TU 6-09-1181-76

کاغذ شاخص جهانی برای تعیین pH 1-10 و 7-14.

TU 6-09-5171-84

نشانگر متیل اورنج (سدیم پارا دی متیلانینو-آزوبنزن سولفونیک اسید)

TU 6-01-956-86

تتراکلراتیلن (پرکلرواتیلن)

4, 5

TU 6-14-577-88

آماده سازی مواد شوینده syntanol DS-10

TU 6-15-978-76

شوینده مصنوعی NS-8.

TU 6-18-5-77

دارو KM-2.

TU 38.103 62-87

سورفکتانت NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

شوینده مصنوعی Vimol.

TU 8-10960-81

شوینده فنی Vertolin-74.

TU 38-107113-78

شوینده فنی TNS-31.

TU 38.50724-84

سورفکتانت NEONOL AF9.6

TU 6-1816-82

چربی زدا برای آلیاژهای آلومینیوم OCA.

9, 10

TU 84-348-73

شوینده ML-72.

وایت اسپریت محصولی است که از تقطیر نفت و تصفیه متناظر آن ماده حاصل به دست می آید که بیشتر به عنوان حلال شناخته می شود. اما این تنها حوزه کاربرد آن نیست. برای درک کاملتر روح سفید، توصیه می شود با ویژگی های آن آشنا شوید.

چه چیزی را نشان می دهد؟ مایع تا حدودی روغنی، بی رنگ (گاهی با رنگ مایل به زرد). ماده اولیه مخلوطی از ترکیبات هیدروکربنی است.

ویژگی های اصلی

در نظر گرفتن همه آنها با جزئیات هیچ فایده ای ندارد، به خصوص که هر یک از ما با اصطلاحات خاص (و معنای پارامترهای فردی برای استفاده روزمره) آشنا نیستیم.

همه داده ها نشان دهنده هستند، زیرا هیچ ترکیب شیمیایی دقیق (استاندارد) وجود ندارد. حلال‌های سازنده‌های مختلف ممکن است هم از نظر ترکیبات جداگانه و هم از نظر نسبت آنها متفاوت باشد. الزامات عمومی برای محصول نهایی در GOST شماره 3134 سال 1978 منعکس شده است.

دما (حداقل، ºС):

• احتراق - 33؛
• جوش - 1600.

درجه فرار (زایلن) - 4.

چگالی (g/cm³) در دمای اتاق - 0.76.

سطح سمیت پایین است.

کاربرد - جهانی.

مصرف بهینه (در هر 1 متر مربع) در محدوده 100 تا 145 گرم است.

ظرف - شیشه یا پلاستیک.

استفاده از روح سفید (و همچنین خرید آن) که بیش از 3 سال پیش ساخته شده است منطقی نیست، زیرا در این مدت تقریباً تمام خواص خود را بدون توجه به شرایط نگهداری از دست می دهد.

دامنه کاربرد

در مقیاس صنعتی - برای تولید:

• ضد عفونی کننده ها؛
• رنگ، لاک:
• روغن های خشک کن؛
• عوامل پرایمینگ؛
• انواع ماستیک، خمیر (به عنوان مثال آسیاب).

در خانه

• برای آماده سازی اولیه پایه - چربی زدایی.
• برای یک قوام غلیظ.
• برای تمیز کردن مواد از رسوبات. به عنوان مثال، روح سفید در میان سکه شناسان محبوب است، که از آن برای "احیای مجدد" سکه های قدیمی استفاده می کنند و ظاهر اصلی خود را به آنها می بخشند.

ملاحضات امنیتی

• کار - در محصولات محافظت از پوست.
• اگر ماده در یک فضای بسته استفاده شود، علاوه بر این - یک دستگاه تنفس + تهویه موثر (تهویه).
• حلال را دور از منابع حرارتی (مخصوصاً آتش باز) نگهداری کنید.
• در صورت آتش سوزی نباید از آب برای خاموش کردن استفاده کرد.

قیمت

بستگی به سازنده دارد، بنابراین این فقط یک مثال است (به روبل / لیتر):

• روح سفید وارداتی – از 265;
• داخلی - از 105.

توجه داشته باشید! تفاوت اصلی بین روح سفید ساخت خارجی عدم وجود بوی خاص و نسبتاً تند است. اینکه چقدر این مورد در شرایط خاص استفاده می شود، به شما، خواننده عزیز، بستگی دارد که تصمیم بگیرید. به عنوان مثال، اگر کار در فضای باز انجام شود، آیا ارزش آن را دارد که فقط برای برند پرداخت شود؟ همچنین باید در نظر گرفت که برخی از انواع داخلی روح سفید که با استفاده از فناوری های مدرن ساخته شده اند نیز عملاً بی بو هستند. فقط باید به دنبال محصولات مناسب باشید.

حلال روح سفید چیست؟

حلال روح سفید یک فرآورده نفتی است که در نتیجه تقطیر و تصفیه روغن استخراج می شود. این ماده که از سنتز کربن های مصنوعی در طی پالایش نفت به دست می آید، به طور گسترده در هر شاخه ای از کارهای ساختمانی استفاده می شود. این نام white-spirit از دو کلمه انگلیسی White و Spirit گرفته شده است. سفید - به معنای رنگ سفید و بی رنگ و روح - به معنای روح است. در دنیای ساخت و ساز، این حلال را معمولاً روح سفید با نام nefras C4-155/200 می نامند. نام ساده‌تر حلال «Stoddard» از انگلیسی است. عبارات حلال استودارد.

در مورد بوی، روح سفید بوی تند دارد، چیزی شبیه نفت سفید. می توان آن را در فاصله چند متری احساس کرد. بخارات روح سفید بسیار سمی هستند، به همین دلیل است که می توانند باعث مسمومیت زیاد در انسان شوند. بنابراین، هنگام شروع کار با چنین چیزهایی، همیشه از ماسک تنفسی و سایر لباس های محافظ استفاده کنید.

روح سفید از چه چیزی تشکیل شده است؟

به این ترتیب، هیچ فرمول مستقیمی برای این حلال وجود ندارد. اساس تولید وایت اسپیت معمولاً مخلوطی از پیوندهای هیدروکربنی آلیفاتیک-آروماتیک است.

تولید کنندگان اغلب درصد خود را نشان می دهند:

• 14٪ - اجزای معطر؛

ویژگی های روح سفید

همانطور که قبلاً نوشته شد، وایت اسپریت یک ماده چسبناک شفاف است که شبیه روغن موتور با بوی خاص است. فن آوری های مدرن اروپایی به ما امکان می دهد از نقص حلال ها جلوگیری کنیم. می‌خواهیم جدول میانگینی از شاخص‌های با کیفیت بالا را به شما ارائه دهیم؟ با استفاده از آن می توانید در آینده به راحتی تعیین کنید که آیا حلال از کیفیت بالایی برخوردار است یا خیر:

• 3.5-5 - سطح نوسان.

مزایا و معایب White-spirit

اگر رنگ سفید داخلی و آنالوگ خارجی آن را برای مقایسه در نظر بگیریم، می‌توان نتیجه گرفت که نوع وارداتی ممکن است بوی خاصی نداشته باشد، اما ما در اثربخشی کار مستقیم خود بسیار سودمند است، زیرا بهتر می‌تواند سطوح را تمیز کند. اجزای چرب

بنابراین، ما به شما توصیه می کنیم که حلال های وایت اسپریت تولید داخل را خریداری کنید، زیرا همه چیز به نسبت ها مربوط می شود. در حلال های روح سفید وارداتی، کسر جرمی هیدروکربن های آروماتیک به طور قابل توجهی کمتر از حلال های داخلی است و بنابراین از نظر توانایی انحلال پایین تر هستند. قدرت حلال بسیار مهمتر از بوی نامطبوع است. برای این کار کافیست یک ماسک تنفسی و محافظ پوست تهیه کنید و دیگر از عوامل شیمیایی خطرناک ترسی نخواهید داشت.

• هوازدگی سریع؛
• هزینه مناسب؛

استفاده از روح سفید

• به عنوان ماده ای برای پیش تمیز کردن سطوح قبل از رنگ آمیزی.

نحوه انجام این روش را می توانید از ویدیوی زیر یاد بگیرید.

فرآیند برنامه

چربی زدایی با روح سفید

فرآیند چربی زدایی با وایت اسپریت نیز بسیار ساده است. اغلب آنها دوست دارند از روح سفید برای تمیز کردن مناطق نقاشی استفاده کنند تا چسبندگی رنگ به سطح را افزایش دهند. برای انجام این کار، مقدار کمی از محلول را به محل درمان بمالید و آن را با یک پارچه بمالید و حلال را چند دقیقه در آنجا بگذارید و سپس آن را پاک کنید تا کاملا خشک شود. قانون اصلی که باید در این روش رعایت کنید استفاده از دستکش است؛ بدون آن، خطر آسیب به پوست دستان خود را دارید، زیرا حلال یک ماده بسیار سوزاننده است. فرار بودن این ماده را فراموش نکنید؛ همیشه با آن در فضای باز و دارای تهویه مناسب کار کنید. در مورد قوانین نگهداری وایت اسپیت، قوانینی را که در مورد مواد قابل اشتعال اعمال می شود، رعایت کنید.

1. با حلال ها فقط در لباس های مخصوص طراحی شده برای تماس با مواد شیمیایی کار کنید. دستکش و ماسک تنفسی را فراموش نکنید، زیرا بخارات فرار از حلال می تواند باعث مسمومیت بدن، خارش و حتی اعتیاد به مواد مخدر شود.

همه حلال ها، از جمله وایت اسپیریت، در تماس با انسان در کلاس خطر 4 طبقه بندی می شوند. بنابراین، با رعایت تمام قوانین و مقررات فوق، با احتیاط کامل رفتار کنید.

خط پایین

White-spirit نوعی "کهنه سرباز" در بازار حلال است. علاوه بر این حلال، مواد شیمیایی زیادی نیز برای پاکسازی و چربی زدایی سطح وجود دارد که در طی فرآیند تصفیه روغن نیز به دست می آیند. اینها همه انواع حلال های بنزن هستند. آن‌ها می‌توانند خواصی مشابه whitr-spirit داشته باشند (ترکیب اجزای کوچک، نقطه جوش نسبتاً بالا، سمیت کم، توانایی رقیق‌کنندگی عالی هنگام کار با مواد تشکیل‌دهنده فیلم، رنگ‌کننده و قابل استخراج، مقدار کمی هیدروکربن‌های معطر در ترکیب آنها).

با این حال، وایت اسپریت هنوز محبوب ترین راه حل برای تمیز کردن، نازک کردن و چربی زدایی در دنیای ساخت و ساز است، حتی با ظهور جایگزین های مدرن تر. این به این دلیل به دست می آید که هیچ آنالوگ دیگری در صورت استفاده از قیمت مناسب هنوز نمی تواند چنین عملکرد چشمگیری داشته باشد. قانون اصلی برای استفاده با کیفیت بالا از حلال وایت اسپریت، رعایت دقیق و دقیق تمام شرایط لازم برای کار با حلال مشخص شده در دستورالعمل است. تنها در این صورت می توانید بدون کوچکترین آسیبی به سلامت خود به حداکثر عملکرد برسید.

bouw.ru

روح - مشخصات فنی و زمینه های کاربردی

وایت اسپریت محصولی است که از تقطیر نفت و تصفیه متناظر آن ماده حاصل به دست می آید که بیشتر به عنوان حلال شناخته می شود. اما این تنها حوزه کاربرد آن نیست. برای درک کاملتر روح سفید، توصیه می شود با ویژگی های آن آشنا شوید.

چه چیزی را نشان می دهد؟ مایع تا حدودی روغنی، بی رنگ (گاهی با رنگ مایل به زرد). ماده اولیه مخلوطی از ترکیبات هیدروکربنی است.

ویژگی های اصلی

در نظر گرفتن همه آنها با جزئیات هیچ فایده ای ندارد، به خصوص که هر یک از ما با اصطلاحات خاص (و معنای پارامترهای فردی برای استفاده روزمره) آشنا نیستیم.

همه داده ها نشان دهنده هستند، زیرا هیچ ترکیب شیمیایی دقیق (استاندارد) وجود ندارد. حلال‌های سازنده‌های مختلف ممکن است هم از نظر ترکیبات جداگانه و هم از نظر نسبت آنها متفاوت باشد. الزامات عمومی برای محصول نهایی در GOST شماره 3134 سال 1978 منعکس شده است.

دما (حداقل، ºС):

• احتراق - 33؛
• جوش - 1600.

درجه فرار (زایلن) - 4.

چگالی (g/cm³) در دمای اتاق - 0.76.

سطح سمیت پایین است.

کاربرد - جهانی.

مصرف بهینه (در هر 1 متر مربع) در محدوده 100 تا 145 گرم است.

ظرف - شیشه یا پلاستیک.

استفاده از روح سفید (و همچنین خرید آن) که بیش از 3 سال پیش ساخته شده است منطقی نیست، زیرا در این مدت تقریباً تمام خواص خود را بدون توجه به شرایط نگهداری از دست می دهد.

دامنه کاربرد

در مقیاس صنعتی - برای تولید:

• ضد عفونی کننده ها؛
• رنگ، لاک:
• روغن های خشک کن؛
• عوامل پرایمینگ؛
• انواع ماستیک، خمیر (به عنوان مثال آسیاب).

در خانه

• برای آماده سازی اولیه پایه - چربی زدایی.
• برای رقیق کردن ترکیبات رنگ و لاک با قوام ضخیم.
• برای تمیز کردن مواد از رسوبات. به عنوان مثال، روح سفید در میان سکه شناسان محبوب است، که از آن برای "احیای مجدد" سکه های قدیمی استفاده می کنند و ظاهر اصلی خود را به آنها می بخشند.

ملاحضات امنیتی

• کار - در محصولات محافظت از پوست.
• اگر ماده در یک فضای بسته استفاده شود، علاوه بر این - یک دستگاه تنفس + تهویه موثر (تهویه).
• حلال را دور از منابع حرارتی (مخصوصاً آتش باز) نگهداری کنید.
• در صورت آتش سوزی نباید از آب برای خاموش کردن استفاده کرد.

قیمت

بستگی به سازنده دارد، بنابراین این فقط یک مثال است (به روبل / لیتر):

• روح سفید وارداتی – از 265;
• داخلی - از 105.

توجه داشته باشید! تفاوت اصلی بین روح سفید ساخت خارجی عدم وجود بوی خاص و نسبتاً تند است. اینکه چقدر این مورد در شرایط خاص استفاده می شود، به شما، خواننده عزیز، بستگی دارد که تصمیم بگیرید. به عنوان مثال، اگر کار در فضای باز انجام شود، آیا ارزش آن را دارد که فقط برای برند پرداخت شود؟ همچنین باید در نظر گرفت که برخی از انواع داخلی روح سفید که با استفاده از فناوری های مدرن ساخته شده اند نیز عملاً بی بو هستند. فقط باید به دنبال محصولات مناسب باشید.

masterim.guru

مصرف حلال p 646 در هر 1 متر مربع

در طول سال ها، و همچنین در حال حاضر، حلال ها تقاضای زیادی دارند. گونه های جدید به طور مداوم ظاهر می شوند. آنها برای حل کردن مواد مختلف طراحی شده اند. علاوه بر این، آنها برای بهبود عملکرد و همچنین برای به دست آوردن رنگ ها و لاک هایی با قوام مورد نظر استفاده می شوند.

برای تولید حلال ها هم بر اساس یک جزء و هم با استفاده از مواد متعدد. برای تولید می توان از اجزای جامد، مایع و گاز استفاده کرد. اکثر حلال ها مایع هستند.

برای ارزیابی حلال ها به معیارهای زیادی توجه می شود.

بسته به فرآیند ساخت و همچنین کیفیت قطعات، برخی از ویژگی های خاص بستگی دارد. ما در مورد سمیت، سطح اسیدیته، چه سطحی از مواد افزودنی شیمیایی، خطر آتش سوزی و غیره صحبت می کنیم.

حلال ها در ساخت ابزار، ماشین سازی، صنایع شیمیایی، محصولات چرمی، کفش، تحقیقات آزمایشگاهی و پزشکی کاربرد پیدا کرده اند.

انواع حلال ها

بسته به نوع کار، باید حلال خاصی را انتخاب کنید. اگر از قیر، لاک ها و رنگ های گلیفتالیک استفاده می شود، زایلن، سقز و حلال بهترین گزینه هستند. بهترین گزینه هنگام کار با رنگ روغن، وایت اسپریت، بنزین یا سقز است. استون برای پوشش های پرکلرووینیل مناسب تر است. هنگام کار با رنگ های چسبنده یا پراکنده آب، بهترین گزینه حلال های چند جزئی است.

ویژگی های حلال P646

برای چندین دهه از آنها برای رقیق کردن محصولات رنگ و لاک استفاده می شود. در حال حاضر، این ترکیبات نازک کننده نه تنها برای رقیق کردن مواد رنگ، بلکه برای تمیز کردن ابزارها، از بین بردن لکه ها، چربی زدایی و موارد دیگر کاربرد پیدا کرده اند.

محبوب ترین حلال چند جزئی 646 است. P646 تولید می شود. این ماده با استفاده از موادی مانند تولوئن، اتانول و همچنین استون و برخی اجزای دیگر تولید می شود. حلال 646 تقریباً در تمام مراحل تکمیل کار استفاده می شود، مصرف بستگی به نوع کاری دارد که باید انجام شود.

از مزایای اصلی آن این است که از نظر شاخص های فیزیکی و شیمیایی دارای خواص منحصر به فردی است. با کمک آن می توانید در میزان مصرف حلال 646 در هر متر مربع صرفه جویی زیادی کنید.

این به طور ویژه برای استفاده با برخی از مواد خاص ایجاد شده برای عملکردهای حفاظتی سطوح اشیاء و تجهیزات ساخته شده از مواد مختلف توسعه یافته است. هنگامی که این ماده تبخیر می شود، درخشندگی بیشتری اضافه می شود.گرید P646 در مقایسه با سایر انواع چند جزئی فعال ترین است. بنابراین، در حین استفاده باید بسیار مراقب باشید تا پایین ترین لایه رنگ روی سطح آسیب نبیند.

جنبه های مثبت

• قبل از در نظر گرفتن اینکه حلال از چه چیزی ساخته شده است، لازم است در مورد مزایای آن صحبت کنیم.
• استفاده از آن بسیار آسان است. روی بسته بندی می توانید دستورالعمل های دقیق استفاده را بیابید.
• هزینه آن زیاد نیست. این نوع حلال را می توان به راحتی در هر فروشگاه تخصصی سخت افزار خریداری کرد.
• اگر از آن استفاده کنید، دوره خشک شدن به طور قابل توجهی کوتاهتر می شود. مزیت دیگر این است که سطح براق خواهد بود.
• قابل استفاده در بسیاری از صنایع.
• کم مصرف در متر مربع

GOST 18188-72، که حاوی الزامات این ماده است، بیان می کند که این حلال می تواند زرد یا کاملا بی رنگ، با بوی تند باشد. این می تواند با موفقیت هم برای مقاصد صنعتی و هم برای مصارف خانگی هنگام نازک کردن رنگ ها و لاک ها یا چربی زدایی سطوح استفاده شود. این می تواند با موفقیت با وظایف تمیز کردن ابزار و از بین بردن لکه ها کنار بیاید.

نرخ مصرف برای 1 متر مربع چقدر است

هنگامی که می خواهید از آن استفاده کنید، باید دقیقا بدانید که با چه لاک ها و رنگ هایی می توان از آن استفاده کرد و چقدر باید اضافه کنید. درک این نکته مهم است که مصرف هنگام چربی زدایی سطوح و همچنین رقیق کردن لاک ها و رنگ ها به طور قابل توجهی متفاوت است. علاوه بر این، مصرف حلال هنگام رقیق کردن انواع لاک ها و رنگ ها یکسان نخواهد بود.

برای تعیین مصرف بهینه در هر متر مربع، باید شرایط فنی و همچنین استانداردهای رنگ و لاک را در نظر بگیرید. مطالعات تجربی در حال انجام است. درجه کلی رقت مواد رنگ آمیزی میزان مصرف حلال را برای یک ماده خاص تعیین می کند.

برای رقیق کردن مناسب بتونه نیتروسلولزی NTs-00-7، طبق استانداردهای دولتی، باید از 1.23 کیلوگرم بر تن حلال استفاده کنید. برای رقیق کردن لعاب نیتروگلیفتالیک NTs-132 و NTs-1200 به ترتیب به 1.17 و 0.85 کیلوگرم در تن نیاز دارید.

از آنجایی که حلال 646 در مقایسه با سایر مواد چند جزئی یکی از مؤثرترین ها است، در ساخت تأسیسات با کاربرد خاص و همچنین در تعمیر و نگهداری تجهیزات پیچیده تقاضای زیادی دارد.

لاک HV-784 و بتونه EP-00-10 برای اهداف صنعتی و همچنین برای اطمینان از محافظت قابل اعتماد از سطوح داخلی مخازن و خطوط لوله استفاده می شود. آنها بسیار موثر هستند، اما فقط در صورت رقیق شدن با حلال 646 قابل استفاده هستند. برای چنین موادی باید 0.086 کیلوگرم بر متر مربع استفاده شود.

در صورت استفاده از تجهیزات یا مکانیزم ها در شرایط جوی نامطلوب، تماس مداوم با فرآورده های نفتی یا آب نمک، باید با مینای NTs-11 رنگ آمیزی شوند. برای رقیق کردن آن نیز حلال 646 مناسب است که به ازای هر متر مربع 0.528 کیلوگرم نیاز دارد.

سطوح بیرونی مکانیزم های فلزی که در شرایط تأثیرات نامطلوب جوی، تماس دائمی با آب نمک یا فرآورده های نفتی نیز مورد استفاده قرار می گیرند، باید با لعاب NTs-1200 رقیق شده با حلال 646 پوشانده شوند. برای هر متر مربع 0.147 کیلوگرم نیاز دارد.

هنگام استفاده از مینای NC-25 که برای رنگ آمیزی سطوح چوبی و فلزی داخلی در نظر گرفته شده است، باید با این حلال نیز رقیق شود. برای چنین اهدافی، هنجار P-646 0.120 کیلوگرم بر متر مربع است.

برای محافظت از سطح سازه های بتنی از اثرات منفی مواد تهاجمی مانند اسیدها و قلیاها با سطح pH 6.0 - 10.0، استفاده از بتونه EP-00-10 ضروری است. اما تنها در صورت استفاده از حلال 646 به میزان 1.2 کیلوگرم بر متر مربع، به طور موثر محافظت می کند.

به منظور ایجاد حفاظت موثر برای فضای داخلی تجهیزاتی مانند خطوط لوله، مخازن ته نشینی روغن و برج های خنک کننده از EP-5116 Enamel استفاده می شود. برای اهداف حفاظتی سازه های فولادی و بتنی از تأثیرات جوی، رطوبت و همچنین مواد تهاجمی مانند قلیایی ها، محلول های اسیدهای فسفریک و نیتریک، محلول های نمکی و غیره مناسب است. حلال 646 برای رقیق کردن مینای دندان مناسب است و 0.169 کیلوگرم در هر متر مربع نیاز دارد.

شما می توانید حلال با کیفیت بالا را از شرکت ما خریداری کنید که به طور کامل با الزامات استانداردهای دولتی مطابقت دارد. قیمت محصول بیش از مقرون به صرفه است.

www.uzli.info

حلال روح سفید: ویژگی ها، مصرف، کاربرد

1 226 0 تاریخ: 1396/03/29

در صنایع و ساختمان های مختلف از حلال های مختلفی برای به دست آوردن قوام مطلوب مواد مایع مصرفی و پیش تصفیه سطح استفاده می شود. یکی از محبوب ترین گزینه ها روح سفید است که تمام مشخصات فنی و قوانین استفاده از آن را از این مقاله خواهید آموخت.

روح سفید چیست؟

روح سفید ماده ای است که از تقطیر و تصفیه نفت بدست می آید. در هسته خود، یکی از بخش های بنزین با جوش بالا است.

مهم! امروزه می توانید هم از برندهای تولید داخل و هم از برندهای وارداتی وایت اسپریت خریداری کنید. علاوه بر این، گزینه دوم عمدتاً با عدم وجود کامل بوی تند ناخوشایند متمایز می شود. قیمت وایت اسپریت نه تنها بر اساس برند، بلکه بسته به حجم ظرفیت بسته بندی نیز متفاوت خواهد بود

ترکیب روح سفید

هیچ فرمول دقیقی برای این حلال وجود ندارد. اساس تولید آن مخلوطی از ترکیبات هیدروکربنی آلیفاتیک و آروماتیک است.

برای بسیاری از تولید کنندگان، درصد مربوط به موارد زیر است:

• 16٪ - مواد معطر؛
• 0.025٪ - کسر جرمی ماده گوگرد.

  مهم! صرف نظر از نسبت اجزای مورد استفاده و فناوری پردازش مواد خام، حلال روح سفید تمام شده باید مطابق با الزامات GOST 3134-78 مشخصات فنی را برآورده کند.

مشخصات فنی روح سفید

در ظاهر، وایت اسپریت یک ماده شفاف نسبتاً چسبناک است که از نظر قوام شبیه روغن ماشین است. علاوه بر این، بوی بسیار تند نفت سفید دارد یا آن را ندارد، که برای نسخه های مدرن بهبود یافته این حلال معمول است.

امروزه ارواح سفید در فروش وجود دارد که مشخصات فنی آن با شاخص های زیر مطابقت دارد:

• 3-4.5 - درجه نوسان.
• 33 درجه سانتیگراد - حداقل دمای احتراق.
• 0.79 گرم بر سانتی متر مکعب - پارامترهای چگالی در دمای 20 درجه سانتیگراد.
• 1650 درجه سانتیگراد نقطه جوش اولیه استاندارد حلال است.
• 100-150 گرم در متر مربع مصرف توصیه شده ماده است.

  مهم! حداکثر ماندگاری مجاز از تاریخ انتشار حلال روح سفید بیش از 3 سال نیست. بسته بندی را می توان در بطری های شیشه ای با ظرفیت های مختلف - از 0.25 تا 1 dm3 انجام داد. همه بطری ها در جعبه های ساخته شده از مواد پلیمری، مقوا یا چوب بسته بندی می شوند.

مزایای حلال روح سفید

روح سفید چندین مزیت دارد. از جمله مهمترین آنها با توجه به ارزش آن، توجه داشته باشید:

• سطح پایین سمیت در مقایسه با مواد آنالوگ؛
• پخش سریع بو؛
• قیمت پایین؛
• طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی

کاربرد روح سفید

این حلال قابلیت های بسیار گسترده ای دارد. توصیه می شود در زمینه های زیر استفاده شود:

• تولید رنگ و لاک الکل؛
• تولید محلول های ضد باکتری برای پردازش چوب؛
• تولید روغن های خشک کن، پرایمر؛
• به عنوان یک عامل تمیز کننده برای قطعات تجهیزات صنعتی و اتومبیل؛
• برای چربی زدایی سطوح فلزی؛
• برای تهیه قیر، تخته سنگ، سقف لاستیکی و ماستیک های خودرو؛
• در تولید خمیرهای پولیش و آسیاب؛
• به عنوان ماده ای برای آماده سازی اولیه انواع سطوح قبل از رنگ آمیزی.

  مهم! روح سفید همچنین برای تمیز کردن سکه ها، از جمله سکه های کلکسیونی، عالی است. نحوه انجام صحیح این روش را از ویدیوی زیر دریابید.

تکنولوژی کاربردی

حلال خریداری شده از قبل آماده استفاده است. فناوری استفاده از آن بسیار ساده است:

1. مقدار کمی حلال به مواد مورد نظر اضافه کنید.
2. کاملا مخلوط کنید تا یکدست شود.
3. در صورت لزوم تکرار کنید تا قوام مورد نظر ماده مصرفی اصلی به دست آید.

قوانین ایمنی برای استفاده

علیرغم آستانه سمیت نه چندان بالا در مقایسه با سایر مواد در گروه حلال، روح سفید نیاز به احتیاط از جانب کاربر و رعایت دقیق قوانین ایمنی دارد:

1. همیشه در لباس های محافظ با حلال کار کنید - دستکش و ماسک تنفسی، زیرا بخار می تواند باعث مسمومیت، مسمومیت بدن، حساسیت های پوستی و حتی اعتیاد به مواد مخدر با استفاده طولانی مدت شود.
2. اتاقی را که در آن کار انجام شده با استفاده از روح سفید خوب تهویه کنید.
3. در طول نگهداری، قرار گرفتن ظروف در معرض نور مستقیم خورشید را محدود کنید - نادیده گرفتن این قانون می تواند منجر به تجمع بار الکترواستاتیک و آتش شود.
4. کار با این حلال در نزدیکی آتش باز به شدت غیرقابل قبول است و روشنایی مصنوعی باید با استانداردهای ایمنی انفجار مطابقت داشته باشد.
5. برای باز کردن ظروف، استفاده از ابزارهایی که می توانند در اثر ضربه جرقه ایجاد کنند، غیرقابل قبول است.
6. روح سفید را نمی توان با استفاده از تجهیزات هوای فشرده پمپاژ یا تخلیه کرد.
7. اگر حلال آتش گرفت، آن را با وسایل مخصوص خاموش کنید، اما برای خاموش کردن آتش از آب استفاده نکنید.

نتیجه

وایت اسپریت با وجود ظهور حلال های جدیدتر در بازار، جایگاه محبوبیت خود را در بین مصرف کنندگان از دست نمی دهد. این عمدتا به دلیل ویژگی های فنی عالی آن همراه با قیمت مقرون به صرفه است. شرط اصلی استفاده صحیح از این حلال، رعایت دقیق کلیه مقررات ایمنی است. در این صورت می توانید نتیجه مطلوب را از کیفیت کار انجام شده به دست آورید و به سلامتی خود آسیب نرسانید.

__________________________________________________

trestusc.ru

ماشین آلات و تجهیزات ساختمانی، کتاب مرجع

تعمیر ماشین

حذف محصولات خوردگی و چربی زدایی

برای حذف محصولات خوردگی (زنگ) از سطح فلزات از روش های مکانیکی و شیمیایی استفاده می شود. در حالت اول از ابزارهای مکانیزه مختلف استفاده می کنند یا فلز را به صورت دستی با برس های فولادی، خراش ها، کاغذ سنباده یا سایر مواد ساینده تمیز می کنند. این درمان باید بسیار با دقت انجام شود، زیرا فلز خورده شکننده است و به راحتی آسیب می بیند. تمیز کردن مکانیکی معمولاً با زدودن زنگ زدگی از مکان‌های به راحتی در دسترس شروع می‌شود. مناطق صعب العبور، شکاف ها، ترک ها، محل اتصال قطعات با جوش و پیچ و مهره ها با خراش ها و سوزن های فولادی از زنگ زدگی پاک می شوند.

از بین بردن زنگ زدگی به صورت مکانیکی فرآیندی دشوار و زمان بر است. برای سهولت کار، علاقه مندان به خودرو ابزارهای مختلفی را ارائه می دهند. به عنوان مثال، روش ساده ای برای ساخت دستگاهی برای تمیز کردن زنگ از نواحی صعب العبور بدن پیشنهاد شده است. برای این منظور یک قطعه کابل فولادی به قطر 10 و طول 500 میلی متر قطع می شود. کابل را در لوله ای به قطر 14 و طول 500 میلی متر وارد می کنند تا 25 میلی متر کابل از دو طرف لوله بیرون بزند و پس از آن انتهای لوله به صورت گیره بسته می شود (شکل 2). به طور طبیعی، ابعاد کابل و لوله در ساخت دستگاه هایی از نوع توصیف شده می تواند بسیار متفاوت باشد.

زنگ سبک به صورت دستی با استفاده از کاغذ سنباده درشت (درشت دانه) پاک می شود. برای تسهیل کار و کاهش تشکیل گرد و غبار، می توان تمیز کردن "مرطوب" را انجام داد. در این حالت، سطح فلزی که باید تمیز شود باید با وایت اسپریت یا نفت سفید مرطوب شود و سپس طبق معمول صیقل داده شود. یک سطح فلزی تازه تمیز شده به راحتی زنگ می زند، بنابراین توصیه نمی شود سطوح تمیز شده را برای مدت طولانی بدون پوشش محافظ رها کنید.

فرآیند حذف اکسیدها و هیدرات های اکسیدهای فلزی از سطح فلز با روش های شیمیایی را اچینگ می گویند. معمولاً با درمان محصولات با محلول های اسیدها یا نمک های اسیدی انجام می شود.

استفاده از زنگ زداهای شیمیایی کار را بسیار آسان می کند. با این حال، باید به خاطر داشت که اگر پس از درمان با آماده سازی حاوی اسید، بقایای آنها به طور کامل حذف نشود، در آینده آنها خودشان می توانند در ایجاد خوردگی نقش داشته باشند.

قبل از اچ کردن، سطح باید چربی زدایی شود، زیرا چربی و چربی باقیمانده تر شدن آن را مختل می کند و اچ به طور ناموزونی انجام می شود. فرآیند اچ کردن شامل عملیات زیر است: چربی زدایی، درمان با ترکیب حاوی اسید، شستشو با آب، شستشو با ترکیب خنثی کننده، شستشو با آب، خشک کردن.

فروشگاه ها ترکیبات آماده برای از بین بردن زنگ زدگی از سطوح فلزی را می فروشند. رایج ترین آنها "پاک کننده زنگ خودکار امگا 1" است. این مخلوطی از اسید اورتوفسفریک، کربوکسی متیل سلولز، آئروسیل و یک بازدارنده خوردگی است. قبل از استفاده، پاک کننده را باید خوب مخلوط کنید و سپس با کاردک یا قلم مو در لایه ای به طول 1-3 میلی متر روی سطح زنگ زده قرار دهید و 30-5 دقیقه (بسته به ضخامت لایه زنگ) روی آن بگذارید. پس از این کار، پاک کننده را با یک پارچه یا برس خشک بردارید و سطح را خشک کنید. مصرف پاک کننده 0.8-1.2 کیلوگرم در هر 1 متر مربع است. خمیر والروس خواص مشابهی دارد.

برنج. 1. دستگاه برای تمیز کردن فلز از زنگ زدگی

این ترکیب با یک برس روی بدنه خودرو اعمال می شود، به مدت 3-5 دقیقه در دمای 20-25 درجه سانتیگراد نگهداری می شود، پس از آن با آب گرم شسته می شود. بقایای اسید با ترکیب خنثی کننده شماره 107، متشکل از 47.5٪ الکل اتیلیک، 2.5٪ آمونیاک و 50٪ آب حذف می شوند.

خمیرهای اچینگ بر پایه اسید کلریدریک رایج شده است.

برای بدست آوردن خمیرها ابتدا باید مشتقات سلولز را در آب حل کنید سپس شیشه مایع و خمیر کاغذ را اضافه کنید. اسیدها و فرمالدئید را به آرامی در سوسپانسیون حاصل با هم زدن مداوم بریزید.

این ترکیب روی سطحی که قرار است تمیز شود با برس یا کفگیر چوبی در یک لایه 1-3 میلی متری اعمال می شود و به مدت 20-40 دقیقه روی آن باقی می ماند. سطح به صورت دوره ای بررسی می شود که برای آن خمیر در مکان های خاصی با کاردک حذف می شود.

خمیر اچ نیز با کاردک از روی سطح پاک می شود و برای تمیز کردن نهایی، سطح را با آب شلنگ شستشو می دهند. پس از این، یک خمیر بازدارنده به آن اعمال می شود که به عنوان یک منفعل کننده عمل می کند. مانند خمیر اچینگ روی سطح اعمال می شود و از سطح خارج می شود. زمان نگهداری خمیر بازدارنده روی سطح در دمای اتاق 30 دقیقه است. پس از برداشتن خمیر بازدارنده، سطح با آب شسته می شود، خشک می شود و بلافاصله آماده می شود.

خمیر بازدارنده دارای ترکیبات زیر است (بر حسب وزن): کرومات پتاسیم 9، لیمو سولفیت سلولز (محلول 50%)، آب 95، خاک انفوزوریال 80. به شرح زیر تهیه می شود. کرومات پتاسیم در آب حل می شود، سپس لیمو سولفیت سلولز و خاک دمنده با هم زدن به محلول اضافه می شود. خمیر باید همگن و چسبناک باشد.

تمیز کردن زنگ مخلوط موثرترین است. این شامل این واقعیت است که سطح ابتدا با وسایل مکانیکی تمیز می شود و سپس بقایای زنگ زدگی در منافذ فلزی با ترکیبات اچینگ درمان می شود.

حذف محصولات خوردگی یکی از پر زحمت ترین عملیات هنگام آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی است. با استفاده از مبدل های زنگ زدگی می توان آن را به میزان قابل توجهی کاهش داد، که انتقال آن را به حالت غیرفعال ممکن می کند. مبدل های زنگ به 2 گروه تقسیم می شوند. اولی شامل خود مبدل ها می شود که فقط محصولات خوردگی را به ترکیبات پایدارتر تبدیل می کنند. معمولاً محلول‌های آبی-الکلی یا استون آبی اسید فسفریک با افزودن تانن، هیدروکینون، بازدارنده‌های مختلف خوردگی و غیره می‌باشند. آنها بدون اینکه ابتدا زنگ زدگی را از بین ببرند روی سطح اعمال می‌شوند و پس از 12 تا 24 ساعت سطح در نظر گرفته می‌شود. آماده برای اعمال پرایمر

گروه دوم پرایمرهای تبدیلی هستند، یعنی ترکیباتی که نه تنها زنگ زدگی را تغییر می دهند، بلکه شلاقی را روی سطح فلز تشکیل می دهند که زیرلایه آغازگر برای لایه های بعدی پوشش محافظ است.

از ترکیبات گروه اول، رایج ترین آنها به فروش می رسد "مبدل خودکار زنگ -1"، "مبدل خودکار لیگنین زنگ"، "خنثی کننده زنگ VSN-1" و "Buvanol".

لازم به ذکر است که مبدل های زنگ با مقیاس تعامل ندارند و حداکثر ضخامت لایه زنگ معمولاً نباید از 80-100 میکرون تجاوز کند. بنابراین، اگر ابتدا لایه های ضخیم زنگ شل را حذف نکنید، مبدل ها فقط به لایه های بیرونی سطح زنگ زده نفوذ می کنند و روند خوردگی بدون مانع در زیر لایه محصولات تبدیل شده عمیق تر می شود. علاوه بر این، لازم است که مدت زمان تبدیل را به شدت حفظ کنید، در غیر این صورت اسید واکنش نداده خود به منبع خوردگی تبدیل می شود.

نماینده معمولی گروه اول اصلاح کننده ها "Autoconverter-1 Russt" است - محصولی از تعامل اسید فسفریک با کرومات سدیم و اکسید روی. از نظر ظاهری یک مایع شفاف نارنجی یا سبز نارنجی است. مبدل خودکار غیر قابل اشتعال و کم سم بوده و مصرف آن 100-130 گرم بر متر مربع می باشد.

قبل از اعمال مبدل، سطح فلز باید کاملاً از خاک تمیز شود و زنگ زدگی سست باید با برس سیمی خراشیده شود. سپس با وایت اسپریت چربی زدایی کنید، خشک کنید و بعد از 20 تا 30 دقیقه با برس سفت، کاملا سایه بزنید و روی سطح بمالید، مبدل زنگ بزنید. پس از یک روز، سطح باید کمی با آب مرطوب شود و پس از 4-5 روز باید پرایمر GF-021 یا FL-03K را اعمال کرد.

برای تبدیل زنگ و انتقال آن به حالت غیر فعال، "Rust Neutralizer VSN-1" تولید شده به صورت محلول آبی در نظر گرفته شده است. به همان روشی که "Auto-converter-1 rust" اعمال می شود. پس از حدود 30 دقیقه، سطح به رنگ خاکستری متمایل به سفید می رسد، پس از آن باید با آب شسته، خشک و آماده شود. این دارو به طور موثری زنگ را در دمای 30-10 درجه سانتی گراد تبدیل می کند و پس از انجماد و ذوب شدن، خواص خود را حفظ می کند.

"مبدل خودکار لیگنین زنگ" مخلوطی متشکل از آمینو لیگنین، اسید فسفریک، امولسیفایر، منعقد کننده و آب است. در ظاهر یک خمیر مایع روغنی به رنگ قهوه ای تیره با بوی اسانس میوه است. غیر قابل اشتعال و کم سمیت. خاصیت تیکسوتروپیک دارد و به راحتی به سطوح عمودی و سقفی چسبانده می شود. مصرف 120-150 گرم در میلی گرم. لایه ای از زنگ را تا ضخامت 150 میکرون تبدیل می کند. در دمای اتاق، فرآیند تبدیل زنگ در 16-20 ساعت، در 100-110 درجه سانتیگراد در 15-20 دقیقه انجام می شود. اعمال مبدل بر روی سطح مرطوب مجاز است. می توان آن را با قلم مو، غلتکی یا تفنگ اسپری اعمال کرد. پس از درمان با مبدل، سطح فلز می تواند از خاکستری تا قهوه ای تیره (بسته به درجه فولاد و ماهیت زنگ زدگی) بدون تورم یا پوسته شدن باشد. این محصول زنگ زدگی را به ترکیبات نامحلول در آب و مقاوم در برابر مواد شیمیایی تبدیل می کند که به طور محکم به سطح فلز می چسبند.

"Rust Modifier P-1T" برای تثبیت زنگ و انتقال آن به حالت غیرفعال طراحی شده است. این محلولی از ترکیب زیر است (بر حسب درصد وزن): اسید اورتوفسفریک (30%) - 10H5. تانن 8-HO; بوتیل الکل 5-HO; اتیل الکل 9H0; استون 9-HO; کرومات روی 9-10; کربنات باریم<Н-10; вода – остальное, до 100 %.

اصلاح کننده P-1T برای درمان سطوح با لایه زنگ زدگی تا 100 میکرون توصیه می شود. با برس اعمال می شود و (در صورت غلیظ شدن) با آب رقیق می شود. زمان خشک شدن در دمای اتاق 3 ساعت می باشد که در حالت اولیه اصلاح کننده دارای رنگ قهوه ای تیره می باشد و پس از اعمال روی سطح و خشک شدن به رنگ آبی تیره در می آید.

پس از درمان با اصلاح کننده P-1T، سطح باید قبل از رنگ آمیزی با پرایمر GF-021 یا FL-03K پوشانده شود.

"Rust modifier 444" حاوی اسید فسفریک، تانن، بوراکس، متاسیلیکات سدیم و تعدادی مواد دیگر است. قدرت نفوذ بالایی دارد و می تواند زنگ را تا ضخامت 150 میکرون تبدیل کند. با اسپری یا مسواک زدن اعمال می شود. اصلاح کننده غیر قابل اشتعال است و در دماهای پایین خواص خود را از دست نمی دهد.

خواص محافظتی پوشش های اعمال شده روی سطوحی که با مبدل های زنگ زدگی اعمال می شود، معمولاً کمتر از پوشش های اعمال شده بر روی فلزات بدون زنگ است.

هنگام استفاده از مبدل های زنگ، باید اطمینان حاصل شود که با سطوحی که پوشش رنگ و لاک پاک شده است تماس نداشته باشند، زیرا اسید فسفریک و عوامل کمپلکس کننده موجود در آنها که با اکسیدهای فلزی واکنش نداده اند، چسبندگی را کاهش می دهند. از پوشش ها

برای از بین بردن آثار روغن های آلی و سایر آلاینده های چرب از سطح که خیس شدن آن را مختل می کند و چسبندگی پوشش ها را کاهش می دهد، چربی زدایی می شود. تمام ترکیبات چربی زدایی را می توان به سه گروه تقسیم کرد: محلول های قلیایی آبی، حلال های آلی و ترکیبات امولسیونی. دومی امولسیون حلال های موجود در آب هستند که توسط سورفکتانت ها تثبیت می شوند. مزیت چنین ترکیباتی غیر قابل اشتعال، سمیت کمتر نسبت به حلال های منفرد و همچنین راندمان بالای فرآیند چربی زدایی به دلیل انحلال و امولسیون شدن همزمان آلاینده ها است. یکی از ترکیبات چربی زدایی امولسیونی (% وزنی) موارد زیر است:

در صنعت، به ویژه در تولید سریال و انبوه، معمولا از محلول های آبی 5-10 درصد مواد شوینده مصنوعی استفاده می شود: KM-1، Lobamid-101، MS-15، MS-17 و غیره که این ترکیبات به صورت پودر تولید می شوند. . آنها بر پایه خاکستر سودا، تری سدیم فسفات، سورفکتانت ها و ضد کف ها هستند. میانگین مصرف ترکیبات شوینده 2-6 گرم در متر مربع است.

هنگام انجام نقاشی تعمیر در یک گاراژ غیر مجهز، بهتر است از وایت اسپریت یا بنزین تصفیه شده برای چربی زدایی استفاده کنید. چربی زدایی با پاک کردن سطح فلز با برس یا پارچه پنبه ای مرطوب شده با یک حلال انجام می شود و سپس با هوا خشک می شود. لازم است اطمینان حاصل شود که هیچ پرز پارچه ای در طول فرآیند چربی زدایی روی سطح باقی نمی ماند. استفاده از نفت سفید برای چربی زدایی توصیه نمی شود، زیرا اگرچه سطح چربی و روغن را تمیز می کند، اما لایه ای روی آن باقی می گذارد که چسبندگی پوشش های رنگ و لاک را مختل می کند.

تری کلرواتیلن یک چربی گیر بسیار موثر است، اما فقط روی فلزات آهنی قابل استفاده است. چربی زدایی محصولات ساخته شده از آلومینیوم و آلیاژهای آن مجاز نیست، زیرا ممکن است مخلوط های انفجاری تشکیل شود. همچنین نباید از تری کلرواتیلن برای چربی زدایی قسمت هایی که با محلول های آبی یا امولسیون خیس شده اند استفاده کرد، زیرا ممکن است منجر به تشکیل یک توده چسبناک نامحلول شود.

هنگام انتخاب ترکیبات چربی زدایی، باید ماهیت عملیات سطح بعدی را در نظر گرفت. بنابراین، اگر پس از چربی زدایی محصول با محلول آبی، مثلاً فسفاته کردن، درمان می شود، بهتر است از ترکیبات قلیایی آبی برای چربی زدایی استفاده شود.

برای بررسی تمیزی سطح قبل از رنگ آمیزی از نظر عدم وجود چربی، گرد و غبار و رطوبت، آن را با کاغذ صافی تمیز پاک کنید. اگر اثری از چربی یا کثیفی روی کاغذ صافی باقی بماند، سطح باید دوباره با یک حلال کاملاً شسته شود.

صفحه اصلی → دایرکتوری → مقالات → انجمن

stroy-technics.ru

تعیین میزان مصرف حلال 646 در هر متر مربع سطح – DHZ LLC

حلال ها ترکیبات فرار غیر آلی و آلی هستند که امکان انحلال انواع مختلف مواد را فراهم می کنند. آنها همچنین برای بهبود ویژگی ها و به دست آوردن قوام مطلوب رنگ ها و لاک ها استفاده می شوند.

مشخصات کلی حلال ها

حلال ها هم بر اساس یک جزء و هم با استفاده از چندین جزء تولید می شوند. ممکن است حاوی مواد مایع، جامد و گاز باشد، اما در بیشتر موارد، حلال ها به صورت مایع تولید می شوند.

به طور کلی حلال ها بر اساس ویژگی های زیر رتبه بندی می شوند: درصد آب، ظاهر، فرار و چگالی. تکنولوژی ساخت و کیفیت ترکیبات با برخی ویژگی های خاص مانند: سمیت، اسیدیته، وجود مواد افزودنی شیمیایی، اشتعال پذیری و سایر شاخص ها تعیین می شود.

حلال ها در مهندسی ابزار و مکانیک، در بسیاری از شاخه های صنایع شیمیایی، در تولید کالاهای چرمی و کفش، در آزمایشگاه ها و صنایع پزشکی استفاده می شوند.

انواع حلال ها.

هر نوع کار نیاز به استفاده از نوع خاصی از ترکیب حلال دارد:

• برای لاک ها و رنگ های گلیفتالیک و قیر از سقز، زایلن و حلال استفاده می شود.
• برای رنگ روغن - روح سفید، سقز، بنزین.
• برای رنگ ها و لاک های پرکلرووینیل - استون.
• برای رنگ های پایه آب و چسب می توان از حلال های چند جزئی استفاده کرد.

حلال 646 - مشخصات کلی.

در قرن گذشته، حلال هایی شروع به تولید و استفاده کردند که هدف اصلی آنها رقیق کردن لعاب های نیترو و لاک های نیترو بود. امروزه چنین ترکیبات نازک کننده ای نه تنها برای رقیق کردن مواد رنگ، بلکه برای تمیز کردن ابزارها، از بین بردن لکه ها، چربی زدایی و سایر اهداف استفاده می شود. محبوب ترین حلال چند جزئی با نام تجاری 646 است. حاوی تولوئن، استون، اتانول و سایر اجزایی است که تقریباً در همه انواع کارهای تکمیلی استفاده می شود. این حلال نه تنها دارای خواص فیزیکی و شیمیایی عالی است، بلکه باعث صرفه جویی قابل توجهی در چنین شاخصی مانند میزان مصرف حلال 646 در هر متر مربع می شود.

حلال 646 برای استفاده با لاک های نیترو و لعاب های نیترو، پرایمرهای گلیفتالیک و اپوکسی طراحی شده است. پس از تبخیر در این ترکیبات، درخشندگی بیشتری به آنها می بخشد. این مارک حلال است که در بین سایر آنالوگ های چند جزئی فعال ترین محسوب می شود ، بنابراین در طول استفاده از آن باید مراقب باشید تا به طور تصادفی به پایین ترین لایه رنگ روی سطح آسیب نرسانید.

مزایای اصلی حلال 646.

قبل از اینکه به بررسی ترکیب حلال بپردازیم، ابتدا به مزایای اصلی آن خواهیم پرداخت:

• آسان برای استفاده. دستورالعمل استفاده بر روی بسته بندی نشان داده شده است.
• قیمت پایین و در دسترس بودن. این ترکیب را می توان در هر فروشگاه سخت افزاری خریداری کرد.
• زمان خشک شدن پوشش رنگ و لاک را تسریع می کند و همچنین لایه ای صاف و براق روی سطح ایجاد می کند.
• طیف گسترده ای از استفاده.

اگر به GOST 18188-72 نگاه کنید، می گوید که حلال 648 یک مایع زرد رنگ یا کاملاً بی رنگ است که بوی تند و خاصی دارد. هم در صنعت و هم در زندگی روزمره به طور گسترده برای نازک کردن رنگ ها و چربی زدایی سطوح استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای تمیز کردن وسایل و از بین بردن لکه ها استفاده کرد.

نرخ مصرف حلال 648؟

هنگام استفاده از حلال این مارک، بسیار مهم است که بدانید کدام مواد رنگی را می توان با آن رقیق کرد و چه مقدار از آن باید اضافه شود. به عنوان مثال، هنگام استفاده از حلال 646، مصرف هنگام چربی زدایی و رقیق کردن مواد رنگ کاملاً متفاوت خواهد بود. همچنین در مورد رقیق شدن ترکیبات مختلف رنگ و لاک - آغازگرها، لعاب ها، بتونه ها و سایر مواد متفاوت خواهد بود.

نرخ مصرف حلال بر اساس مشخصات فنی و استانداردهای رنگ و لاک و همچنین مطالعات تجربی تعیین می شود. این میزان مصرف حلال بر اساس درجه کلی رقیق شدن مواد رنگ تعیین می شود. این داده ها در کتاب های مرجع ویژه ارائه شده است.

به عنوان مثال، برای رقیق کردن بتونه نیتروسلولزی NTs-00-7، طبق GOST 18188-72، به 1.23 کیلوگرم در تن حلال نیاز دارید. برای رقیق کردن لعاب نیتروگلیفتالیک NTs-132P و NTs-1200 به ترتیب 1.17 کیلوگرم بر تن و 0.85 کیلوگرم بر تن حلال نیاز است.

از آنجایی که حلال 646 یکی از موثرترین حلال ها در میان سایر ترکیبات چند جزئی محسوب می شود، اغلب در ساخت تاسیسات ویژه و تعمیر تجهیزات پیچیده استفاده می شود. بیایید به چند نمونه از مصرف حلال 646 در هر متر مربع نگاه کنیم.

میزان مصرف حلال هنگام استفاده از لاک XV-784 و بتونه EP-00-10. این ترکیبات اغلب در شرکت ها و کارخانه های تولیدی مختلف برای محافظت از سطوح داخلی مخازن آب کربن زدایی، سطوح زلال کننده های کربن زدا، مخازن تصفیه آب شیمیایی، مخازن آب شستشو، مخازن ذخیره میعانات، مخازن مکانیکی محلول های بازسازی قلیایی تصفیه شیمیایی و خطوط لوله آب شیرین کن این لاک ها فقط با حلال 646 قابل استفاده هستند که میزان مصرف آن برای این منظور 086/0 کیلوگرم بر مترمربع خواهد بود.

سطوح فلزی که در شرایط جوی، آب دریا و فرآورده های نفتی کار می کنند با مینای NTs-11 رنگ آمیزی می شوند. برای رقیق سازی آن از حلال های 645، 646، 6468 استفاده می شود که میزان مصرف کل آن 0.528 کیلوگرم بر متر مربع می باشد.

سطوح خارجی که در شرایط جوی، شرایط آب دریا و فرآورده های نفتی نیز مورد استفاده قرار می گیرند، با استفاده از مینای دندان NTs-1200 پردازش می شوند. برای رقیق سازی از حلال 646 استفاده می شود که میزان مصرف آن 0.147 کیلوگرم بر متر مربع می باشد.

مینای NTs-25 در صورت استفاده برای رنگ آمیزی سطوح فلزی و چوبی (در داخل ساختمان)، با حلال 646 رقیق می شود. در این حالت میزان مصرف حلال 646 0.120 کیلوگرم بر متر مربع می باشد.

برای محافظت از سطوح بتنی در برابر اثرات محلول های آبی اسیدها و قلیایی ها با pH 6.0-10.0 از بتونه EP-00-10 استفاده می شود. با این حال، تنها در صورتی می تواند ویژگی های عملکرد خود را ارائه دهد که با حلال 646 رقیق شود. برای رقیق کردن بتونه، به 1.2 کیلوگرم بر متر مربع نیاز دارید. برای محافظت از سطح داخلی زلال سازها؛ فیلترهای مکانیکی و سدیم کاتیونیتی؛ مخازن شفاف کننده، کربن زدایی شده از نظر شیمیایی، آب شستشو، مخازن محلول بازسازی قلیایی، مخازن هیدروکسید سدیم (40%)، مخازن محلول هیدروکسید سدیم، مخازن ذخیره هیدرات هیدرازین و سایر تجهیزات، بتونه اپوکسی EP-00-10 نیز استفاده می شود. در این حالت مصرف حلال 0.138 کیلوگرم بر متر مربع خواهد بود.

مینای دندان EP-5116 برای محافظت از سطح داخلی تجهیزات (خطوط لوله، برج های خنک کننده، مخازن ته نشینی نفت) و همچنین سازه های فولادی و بتنی از قرار گرفتن در معرض جو، رطوبت و محیط های تهاجمی (محلول های قلیایی، محلول های ضعیف نیتریک و اسیدهای فسفریک، محلول های نمکی و غیره). این مینا با حلال های R-4، R-5 و 646 رقیق شده و مصرف مایع 0.169 کیلوگرم بر متر مربع خواهد بود.

www.dcpt.ru

کاربرد، ترکیب، GOST، مصرف در هر متر مربع

حل کردن روح سفید چیست؟

حلال روح سفید یک فرآورده نفتی است که در نتیجه تقطیر و تصفیه روغن استخراج می شود. این ماده که از سنتز کربن های مصنوعی در طی پالایش نفت به دست می آید، به طور گسترده در هر شاخه ای از کارهای ساختمانی استفاده می شود. این نام "روح سفید" از کلمات انگلیسی White و Spirit گرفته شده است. سفید - (به معنای رنگ سفید و بی رنگ) و روح - (یعنی روح یا می توان گفت روح). در دنیای ساخت و ساز، این حلال را معمولاً روح سفید با نام nefras C4-155/200 می نامند. نام ساده‌تر حلال «Stoddard» از انگلیسی است. عبارات حلال استودارد.

ابتدا از این ماده (وایت اسپریت) در زمینه رنگ و لاک برای هم زدن و رقیق کردن انواع لاک و رنگ روغن از جمله آلکیدی استفاده می شود. این روش به شما امکان می دهد تا هزینه لاک زدن مواد را بدون کاهش کیفیت کاهش دهید. White-spirit همچنین یک کار ثانویه را انجام می دهد - روغن ها و چربی های گیاهی را کاملاً حل می کند. به طور کلی، عملکرد چربی زدایی را انجام می دهد. از این حلال برای تمیز کردن موتورها نیز استفاده می شود.

در مورد بوی، روح سفید بوی تند دارد، چیزی شبیه نفت سفید. می توان آن را در فاصله چند متری احساس کرد. بخارات روح سفید بسیار سمی هستند، به همین دلیل است که می توانند باعث مسمومیت زیاد در انسان شوند. بنابراین، هنگام شروع کار با چنین چیزهایی، همیشه از ماسک تنفسی و سایر لباس های محافظ استفاده کنید.

خرید وایت اسپریت این روزها کار سختی نیست. در بازار مدرن می توانید برندهای خارجی و داخلی را پیدا کنید. در مورد سیاست قیمت گذاری، این به همه بستگی دارد که تصمیم بگیرند چه چیزی مهمتر است - بو یا پول.

روح سفید از چه چیزی تشکیل شده است؟

به این ترتیب، هیچ فرمول مستقیمی برای این حلال وجود ندارد. اساس تولید وایت اسپیت معمولاً مخلوطی از پیوندهای هیدروکربنی آلیفاتیک-آروماتیک است.

اغلب، تولید کنندگان درصد خود را نشان می دهند:

• 14٪ - اجزای معطر؛
• 0.035٪ - کسر جرمی جزء گوگرد.

مهم! صرف نظر از نسبت ها و فن آوری های مورد استفاده برای تهیه ماده، حلال روح سفید به عنوان یک محصول نهایی باید با استانداردهای GOST 3134-78 مطابقت داشته باشد.

ویژگی های روح سفید

همانطور که قبلاً نوشته شد، وایت اسپریت یک ماده چسبناک شفاف است که شبیه روغن موتور با بوی خاص است. فن آوری های مدرن اروپایی به ما امکان می دهد از نقص حلال ها جلوگیری کنیم. می‌خواهیم جدول میانگینی از شاخص‌های با کیفیت بالا را به شما ارائه دهیم؟ با استفاده از آن می توانید در آینده به راحتی تعیین کنید که آیا حلال از کیفیت بالایی برخوردار است یا خیر:

• 3.5-5 - سطح نوسان.
• 32 درجه سانتیگراد - حداقل درجه حرارت برای وقوع آتش سوزی.
• 0.69 گرم بر سانتی متر مکعب - چگالی ماده در دمای 20 درجه؛
• 1590 درجه سانتیگراد میانگین دمای حلال برای شروع به جوشیدن است.
• 110-160 گرم در متر مربع - مصرف توصیه شده.

مهم! حلال وایت اسپریت را بیش از 3 سال نگهداری نکنید.

حلال در ظروف 0.30 لیتر تا 1.0 لیتر تولید می شود. هر دسته از محصولات در جعبه های ساخته شده از مواد پلیمری و چوب بسته بندی می شوند.

مزایا و معایب White-spirit

اگر رنگ سفید داخلی خود و آنالوگ خارجی آن را برای مقایسه در نظر بگیریم، می‌توان نتیجه گرفت که نوع وارداتی بوی خاصی ندارد، اما ما در اثربخشی کار مستقیم خود بسیار سود می‌برد، زیرا بهتر می‌تواند سطوح را تمیز کند. اجزای چرب

از این رو به شما توصیه می کنیم حلال های وایت اسپریت تولید داخل را خریداری کنید زیرا... همه چیز در مورد نسبت است. در حلال های روح سفید وارداتی، کسر جرمی هیدروکربن های معطر به طور قابل توجهی کمتر از حلال های داخلی است و بنابراین از نظر توانایی انحلال پایین تر هستند. قدرت حلال بسیار مهمتر از بوی نامطبوع است. برای این کار کافیست یک ماسک تنفسی و محافظ پوست تهیه کنید و دیگر از عوامل شیمیایی خطرناک ترسی نخواهید داشت.

مزایای اصلی استفاده از وایت اسپریت برای چربی زدایی و رقیق سازی عبارتند از:

• ضریب خطر شیمیایی پایین در مقایسه با سایر حلال های مشابه.
• هوازدگی سریع؛
• هزینه مناسب؛
• طیف گسترده ای از کاربردها برای تمیز کردن و چربی زدایی.

استفاده از روح سفید

روح سفید طیف وسیعی از کاربردها را دارد. اغلب در زمینه های زیر استفاده می شود:

• در تولید مواد لاک الکل زدن؛
• در تولید بسترهای ضد میکروبی برای تکمیل چوب؛
• در تولید مواد خاک؛
• برای تمیز کردن قطعات ماشین آلات و تجهیزات صنعتی؛
• برای از بین بردن چربی از سطوح فلزی؛
• هنگام تهیه ماستیک برای اتومبیل، قیر و شیل؛
• در طول تولید خمیرهای پولیش و آسیاب؛
• به عنوان ماده ای برای پیش تمیز کردن سطوح قبل از رنگ آمیزی.

مهم! White-spirit به طور گسترده توسط کلکسیونرها برای تمیز کردن اقلام فلزی عتیقه استفاده می شود.

فرآیند برنامه

حلال خریداری شده از قبل آماده استفاده است. فرآیند درخواست بسیار آسان است:

1. مقدار لازم حلال وایت اسپیت را در ماده مورد نیاز قرار دهید.
2. کاملاً مخلوط کنید تا یک توده همگن داشته باشید.
3. در صورت لزوم این روش را تکرار کنید تا حلال سفید را اضافه کنید.

چربی زدایی با روح سفید

فرآیند چربی زدایی با وایت اسپریت نیز بسیار ساده است. اغلب از وایت اسپریت برای تمیز کردن نواحی نقاشی استفاده می شود تا چسبندگی رنگ به سطح افزایش یابد. برای انجام این کار، مقدار کمی از محلول را به محل درمان بمالید و آن را با یک پارچه بمالید و حلال را چند دقیقه در آنجا بگذارید و سپس آن را پاک کنید تا کاملا خشک شود. قانون اصلی که باید در این روش رعایت کنید استفاده از دستکش است؛ بدون آن، خطر آسیب به پوست دستان خود را دارید، زیرا حلال یک ماده بسیار سوزاننده است. فرار بودن این ماده را فراموش نکنید؛ همیشه با آن در فضای باز و دارای تهویه مناسب کار کنید. در مورد قوانین نگهداری وایت اسپیت، قوانینی را که در مورد مواد قابل اشتعال اعمال می شود، رعایت کنید.

استانداردهای ایمنی هنگام کار با حلال ها

اگرچه وایت اسپریت در مقایسه با سایر حلال‌های احتمالی سطح سمیت نسبتاً کمی دارد، این حلال همچنان نیاز به رسیدگی ظریف و رعایت استانداردهای ایمنی دارد:

1. با حلال ها فقط در لباس های مخصوص طراحی شده برای تماس با مواد شیمیایی کار کنید. دستکش و ماسک تنفسی را فراموش نکنید، زیرا... بخارات فرار از حلال می تواند باعث مسمومیت بدن، خارش و حتی اعتیاد به مواد مخدر شود.
2. همیشه اتاقی را که در آن کار می کنید با حلال وایت اسپریت تهویه کنید.
3. ظروف حلال را در معرض نور مستقیم خورشید قرار ندهید. عدم رعایت این قانون ممکن است منجر به آتش سوزی شود.
4. تحت هیچ شرایطی نباید با حلال وایت اسپیت در نزدیکی منابع آتش کار کنید، این موضوع در مورد منابع نور مصنوعی نیز صدق می کند.
5. در هنگام کاهش فشار ظرف، از اشیایی که می توانند جرقه ایجاد کنند استفاده نکنید.
6. تحت هیچ شرایطی نباید با استفاده از وسایلی که هوای فشرده دارند، مانند پمپ ها، وایت اسپیت را پمپاژ یا تخلیه کنید.
7. در صورت آتش سوزی حلال، از تمام وسایل موجود (فوم، دی اکسید کربن، ماسه) به جز آب برای خاموش کردن استفاده کنید.

همه حلال ها، از جمله وایت اسپیریت، در تماس با انسان در کلاس خطر 4 طبقه بندی می شوند. بنابراین، با رعایت تمام قوانین و مقررات فوق، با احتیاط کامل رفتار کنید.

خط پایین

White-spirit نوعی "کهنه سرباز" در بازار حلال است. علاوه بر این حلال، مواد شیمیایی زیادی نیز برای پاکسازی و چربی زدایی سطح وجود دارد که در طی فرآیند تصفیه روغن نیز به دست می آیند. اینها همه انواع حلال های بنزن هستند. آن‌ها می‌توانند خواصی مشابه whitr-spirit داشته باشند (ترکیب اجزای کوچک، نقطه جوش نسبتاً بالا، سمیت کم، توانایی رقیق‌کنندگی عالی هنگام کار با مواد تشکیل‌دهنده فیلم، رنگ‌کننده و قابل استخراج، مقدار کمی هیدروکربن‌های معطر در ترکیب آنها).

با این حال، روح سفید هنوز محبوب ترین راه حل برای تمیز کردن، نازک کردن و چربی زدایی در دنیای ساخت و ساز است، حتی با وجود ظهور آنالوگ های مدرن تر. این به این دلیل به دست می آید که هیچ آنالوگ دیگری در صورت استفاده از قیمت مناسب هنوز نمی تواند چنین عملکرد چشمگیری داشته باشد. قانون اصلی برای استفاده با کیفیت بالا از حلال وایت اسپریت، رعایت دقیق و دقیق تمام شرایط لازم برای کار با حلال مشخص شده در دستورالعمل است. تنها در این صورت می توانید بدون کوچکترین آسیبی به سلامت خود به حداکثر عملکرد برسید.

در صنایع و ساختمان های مختلف از حلال های مختلفی برای به دست آوردن قوام مطلوب مواد مایع مصرفی و پیش تصفیه سطح استفاده می شود. یکی از محبوب ترین گزینه ها روح سفید است که تمام مشخصات فنی و قوانین استفاده از آن را از این مقاله خواهید آموخت.

روح سفید ماده ای است که از تقطیر و تصفیه نفت بدست می آید. در هسته خود، یکی از بخش های بنزین با جوش بالا است.

مهم! امروزه می توانید هم از برندهای تولید داخل و هم از برندهای وارداتی وایت اسپریت خریداری کنید. علاوه بر این، گزینه دوم عمدتاً با عدم وجود کامل بوی تند ناخوشایند متمایز می شود. قیمت وایت اسپریت نه تنها بسته به برند، بلکه بسته به حجم ظرف بسته بندی نیز متفاوت خواهد بود.

ترکیب روح سفید

هیچ فرمول دقیقی برای این حلال وجود ندارد. اساس تولید آن مخلوطی از ترکیبات هیدروکربنی آلیفاتیک و آروماتیک است.

برای بسیاری از تولید کنندگان، درصد مربوط به موارد زیر است:

مشخصات فنی روح سفید

در ظاهر، وایت اسپریت یک ماده شفاف نسبتاً چسبناک است که از نظر قوام شبیه روغن ماشین است. علاوه بر این، بوی بسیار تند نفت سفید دارد یا آن را ندارد، که برای نسخه های مدرن بهبود یافته این حلال معمول است.

امروزه ارواح سفید در فروش وجود دارد که مشخصات فنی آن با شاخص های زیر مطابقت دارد:

مزایای حلال روح سفید

روح سفید چندین مزیت دارد. از جمله مهمترین آنها با توجه به ارزش آن، توجه داشته باشید:

کاربرد روح سفید

این حلال قابلیت های بسیار گسترده ای دارد. توصیه می شود در زمینه های زیر استفاده شود:

• تولید رنگ و لاک الکل؛
• تولید محلول های ضد باکتری برای پردازش چوب؛
• تولید روغن های خشک کن، پرایمر؛
• به عنوان یک عامل تمیز کننده برای قطعات تجهیزات صنعتی و اتومبیل؛
• برای چربی زدایی سطوح فلزی؛
• برای تهیه قیر، تخته سنگ، سقف لاستیکی و ماستیک های خودرو؛
• در تولید خمیرهای پولیش و آسیاب؛
• به عنوان ماده ای برای آماده سازی اولیه انواع سطوح قبل از رنگ آمیزی.
  

  مهم! روح سفید همچنین برای تمیز کردن سکه ها، از جمله سکه های کلکسیونی، عالی است. نحوه انجام صحیح این روش را از ویدیوی زیر دریابید.
  

تکنولوژی کاربردی

حلال خریداری شده از قبل آماده استفاده است. فناوری استفاده از آن بسیار ساده است:

قوانین ایمنی برای استفاده

علیرغم آستانه سمیت نه چندان بالا در مقایسه با سایر مواد در گروه حلال، روح سفید نیاز به احتیاط از جانب کاربر و رعایت دقیق قوانین ایمنی دارد:

نتیجه

وایت اسپریت با وجود ظهور حلال های جدیدتر در بازار، جایگاه محبوبیت خود را در بین مصرف کنندگان از دست نمی دهد. این عمدتا به دلیل ویژگی های فنی عالی آن همراه با قیمت مقرون به صرفه است. شرط اصلی استفاده صحیح از این حلال، رعایت دقیق کلیه مقررات ایمنی است. در این صورت می توانید نتیجه مطلوب را از کیفیت کار انجام شده به دست آورید و به سلامتی خود آسیب نرسانید.