در این مقاله در مورد دستگاه هایی صحبت خواهیم کرد که پردازش را آسان تر می کنند مانند سطوح سنگ زنی. البته برای نئوپان این موضوع خیلی مرتبط نیست (اگرچه استثنائاتی وجود دارد) اما برای چوب، سنباده کاری بخشی جدایی ناپذیر از پردازش محصول است.

البته، اگر به طور حرفه ای با چوب کار می کنید، به احتمال زیاد قبلاً چندین نوع دستگاه سنباده دارید، اما اگر پول اضافی برای آن ندارید و به سفارش روح خود نجار می کنید، پس این ماده برای شما مناسب است. .

دستگاه شماره 1سنگ سنباده زمانی که نوعی سطح صاف (یا سطحی که باید چنین شود) سنباده کاری لازم است. هنگام سمباده زدن با دست، فقط به دلیل صاف نبودن کف دست، امکان صاف کردن بی نظمی ها وجود نخواهد داشت.

ساختن یک بلوک سنباده ساده با دستان خود نمی تواند آسان تر باشد. برای انجام این کار، به 2 تخته یکسان (تکه های نئوپان)، یک جفت پیچ 26-30 میلی متری و یک تکه کاغذ سنباده نیاز دارید.

بلوک زیرین را با کاغذ سنباده می بندیم تا تمام قسمت پایینی را بپوشاند و حداقل 2 سانتی متر (ترجیحا بیشتر) بالا برود. توصیه می شود آن را محکم بپیچید تا کاغذ محکم به سطح بچسبد. ما آن را با یک بلوک دوم فشار می دهیم و آنها را با پیچ های خودکار سفت می کنیم (در حالت ایده آل، پیچ های خودکار باید لبه های کاغذ تا شده را در داخل سوراخ کنند - به این ترتیب قطعاً بیرون نمی لغزد.

همین - سریع و آسان. تعویض پوست، همانطور که احتمالاً قبلاً حدس زده اید، در حین جداسازی کامل انجام می شود.

دستگاه شماره 2بدون عنوانبرای تولید قسمت‌های گرد از میله‌ها استفاده می‌شود. به عبارت دیگر، به دست آوردن استوانه های چوبی صاف. سپس می توان از آنها به روش های مختلف استفاده کرد، به عنوان مثال، به عنوان یک شبکه در گهواره کودک، برای ساخت پیکان، یا به عنوان "الوار" در هنگام ساختن مدل یک قلعه یا قایق با کودک.

برای درست کردن آن، دو تخته و تکه از میله در حال پردازش را می گیریم (من از آن برای ایجاد فلش استفاده می کنم، یعنی یک مهره پنجره ساده به عنوان میله عمل می کند). ما کاغذ سنباده دانه درشت را روی تخته ها می چسبانیم (یک ورق روی هر دو و میله های محدود کننده را از لبه ها با میخ های کوچک یا پیچ های خودکف ثابت می کنیم.

اصل عملکرد دستگاه این است که از خرد شدن مواد "اضافی" که فراتر از محدود کننده ها نمی باشد جلوگیری می کند، اما در عین حال تمام گوشه هایی که فراتر از مرزهای سیلندر هستند حذف می شوند.

قطعه کار به چاک مته (از قبل روی میز کار ثابت شده) بسته می شود و در فیکسچر باز قرار می گیرد. پس از این، درها بسته شده و مته روشن می شود. بدون اعمال نیرو (در غیر این صورت نیروی پیچش خیلی زیاد می شود و قطعه کار به سادگی می شکند) به تدریج دستگاه را می بندیم تا کاملاً روی استاپ ها بسته شود. پس از این، ما آن را حذف می کنیم، تکمیل نهایی - با یک تکه کاغذ سنباده خوب، که قبلاً در یک مشت بسته شده است.

توصیه می شود میله هایی را که قبلاً به حالت هشت ضلعی رنده شده اند آسیاب کنید.

یکی از متداول ترین مصالح، چوب است. در تولید محصولات متنوعی استفاده می شود. درجه بالایی از ماشین کاری باعث می شود محصولاتی با اشکال و کیفیت های مختلف به دست آورید. یکی از رایج ترین عملیات سنگ زنی است. این شامل برداشتن یک لایه سطحی نازک با استفاده از ابزار و تجهیزات خاص است. اجازه دهید ویژگی های فرآیند را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

چگونه چوب را به درستی سنباده بزنیم؟

سنباده کاری سطوح چوبی یک فرآیند پیچیده تکنولوژیکی است که نیاز به استفاده از مواد مصرفی و ابزار خاصی دارد. از جمله ویژگی ها به نکات زیر اشاره می کنیم:

1. سنباده زدن چوب شامل آماده سازی دقیق سطح برای عملیات مورد نظر است. قطعه کار باید دارای ابعاد دقیق با در نظر گرفتن مقدار مجاز باشد.
2. سنگ زنی شامل استفاده از مواد ساینده با اندازه دانه های مختلف است. یک سوال رایج این است که چگونه یک محصول پیچیده متشکل از چندین هواپیما را جلا دهیم.
3. هنگام کار، قطعه کار باید محکم بسته شود. در غیر این صورت، کیفیت پردازش به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

چوب به عنوان یک ماده به راحتی پردازش می شود. به همین دلیل است که معمولاً مشکلات سنگ زنی ایجاد نمی شود.

بهترین روش سمباده زدن چوب چیست؟

برای پردازش چوب می توان از ابزارهای مختلفی استفاده کرد. در بسیاری از کارگاه ها و گاراژها می توانید تقریباً هر آنچه را که برای انجام چنین کارهایی نیاز دارید پیدا کنید. چندین ابزار وجود دارد که به این سؤال پاسخ می دهد که چگونه چوب را سنباده بزنید:

1. مته.
2. بلغاری.
3. تسمه سنباده.
4. آسیاب سطحی.

آسیاب کاملاً گسترده شده است. این یک ابزار جهانی است، سنگ زنی نیاز به یک اتصال خاص از نوع فلپ دارد. از دیگر ویژگی های این فرآیند می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. برای ساخت نازل به قطعات سنباده نیاز دارید. آنها باید در یک پایه سفت و سخت محکم شوند.
2. چرخ هایی با سطوح سختی متفاوت به فروش می رسد که هر کدام برای یک مورد خاص مناسب هستند. به عنوان مثال استفاده از چرخ شماره 40 برای حذف رنگ است. برای صافی از چرخ با دانه شماره 120 استفاده کنید.

سوال رایج دیگر نحوه سنباده زدن چوب هنگام استفاده از مته است. چنین ابزاری را می توان با یک پیوست مخصوص مجهز کرد که دارای یک پین برای کارتریج در قسمت مرکزی است. از جمله ویژگی های استفاده از چنین ابزاری به نکات زیر اشاره می کنیم:

1. همه دایره ها قطر کمی دارند، بزرگترین آنها 125 میلی متر است.
2. اندازه های مختلف دانه نیز امکان انجام انواع مختلف کار را فراهم می کند: از خشن کردن تا تکمیل.

انواع مختلفی از چرخ مته وجود دارد. اکثر آنها دارای پایه سخت هستند، برخی دارای پایه لاستیکی هستند. برای چسباندن کاغذ سنباده به پایه می توان از یک ماده چسبنده و همچنین نوار چسب های مختلف استفاده کرد. با افزایش انعطاف پذیری دیسک، می توان کیفیت پردازش را بهبود بخشید.

شما همچنین می توانید یک آسیاب سطحی را در فروش پیدا کنید. این مکانیسم با این واقعیت مشخص می شود که کاغذ سنباده ثابت به سرعت حرکت رفت و برگشتی را انجام می دهد. بسیاری از ملحقات ساینده به گونه ای طراحی شده اند که در صورت لزوم می توان به سرعت کاغذ سنباده را تعویض کرد. در مقایسه با مته، ابزار با بهره وری بالا مشخص می شود، اما پردازش یک سطح بزرگ برای آنها دشوار است.

تسمه سنباده با بالاترین بهره وری مشخص می شود. می توان از آن برای پردازش انواع چوب استفاده کرد. نقطه ضعف اصلی هزینه بالا است، زیرا تجهیزات حرفه ای در این دسته 7000 روبل یا بیشتر هزینه دارند. می توان از یک ضمیمه مخصوص به عنوان تسمه کار استفاده کرد که می تواند دانه بندی متفاوتی داشته باشد.

آسیاب با آسیاب سطحی و آسیاب زاویه ای

اغلب برای سنباده زدن چوب از آسیاب سطحی یا آسیاب زاویه ای مخصوص استفاده می شود. چنین ابزارهایی با عملکرد بالا و سهولت استفاده مشخص می شوند. هنگام انتخاب مناسب ترین ضمیمه برای چنین دستگاه هایی، نکات زیر در نظر گرفته می شود:

1. اگر نیاز به پاک کردن رنگ از چوب در خانه دارید، به یک ساینده درشت توجه کنید. با بهره وری بالا مشخص می شود و می تواند به سرعت یک لایه نسبتاً ضخیم از مواد را از چوب حذف کند.
2. در مواردی که نیاز به برداشتن یک لایه سطحی نازک به دلیل زبری زیاد آن باشد، یک ساینده با دانه بندی متوسط ​​مورد نیاز است. این نوع پیاده سازی بیشترین استفاده را دارد.
3. صافی خاصی را می توان با استفاده از ساینده ریز دانه بدست آورد. با تنظیم نازل روی سرعت چرخش بالا، چوب با کیفیت مشابه تمیز می شود.

هنگام استفاده از این ابزار، باید در نظر داشت که حذف چوب در امتداد دانه انجام نمی شود، زیرا نازل مورد استفاده به صورت دایره ای حول محور بست می چرخد. فقط برخی از مدل ها عملکرد تنظیم سرعت چرخش را دارند؛ تغذیه فقط با چشم قابل تنظیم است. توصیه می شود فقط در صورت عدم نیاز به عملکرد بالا از آسیاب زاویه دار استفاده کنید.

تجهیزات ویژه توسط یک آسیاب سطحی نشان داده می شود. از ویژگی های آن می توان به نکات زیر اشاره کرد:

1. نازل یک حرکت رفت و برگشتی انجام می دهد و لایه سطحی در امتداد الیاف برداشته می شود. به همین دلیل کیفیت بالایی حاصل می شود.
2. سنباده با سرعت بالایی حرکت می کند. این نشانگر به شما امکان می دهد به صافی دست یابید.

طراحی یک آسیاب سطحی بسیار ساده است؛ به عنوان یک قاعده، هیچ مشکلی در استفاده از آن وجود ندارد. اما هنگام پردازش چوب در یک منطقه بزرگ، مشکلاتی ایجاد می شود. برخی از مدل ها سطح کار بزرگی دارند که باعث بهبود کیفیت محصول می شود.

سنباده از نوع تسمه ای

همانطور که قبلا ذکر شد، یک ماشین سنگ زنی از نوع تسمه با بهره وری بالا مشخص می شود. در این حالت سنباده کاری چوب با سرعت بالا اتفاق می افتد، اما تجهیزات مورد استفاده گران است. از جمله ویژگی های استفاده از دستگاه سنگ زنی به نکات زیر اشاره می کنیم:

1. ضربه به سطح در حال پردازش یک تسمه سنباده گرد است. در این مورد، اندازه دانه می تواند بسیار متفاوت باشد.
2. این طرح باعث حذف چوب در امتداد دانه می شود.

هنگام استفاده از قاب کشی، باید در نظر داشت که طرح نمی تواند گوشه ها را کنترل کند، زیرا کمربند انعطاف پذیری کمی دارد. این ابزار اغلب برای سنباده زدن کف، دیوارها و مبلمان استفاده می شود.

روش دستی سنباده زدن سطح چوبی

در صورت عدم وجود ابزار خاص، سنگ زنی را می توان با پردازش دستی سطح انجام داد. این فقط به یک بلوک خاص و همچنین کاغذ سنباده با اندازه دانه مناسب برای نوع خاص کار نیاز دارد. از جمله ویژگی های این فرآیند به نکات زیر اشاره می کنیم:

1. این طرح دارای یک عنصر بست مخصوص است که چسباندن کاغذ سنباده را تضمین می کند.
2. برای سنباده زدن محصولی با زبری بالا می توان از سمباده درشت استفاده کرد. این به دلیل این واقعیت است که موارد کوچک به سرعت فرسوده می شوند. سنگ زنی باید در چند مرحله انجام شود که به همین دلیل سطح بالایی از صافی حاصل می شود.
3. سنگ زنی دستی اغلب زمانی انجام می شود که محصول دارای سطح کمی باشد.
4. هنگام استفاده از میله ها با اندازه ها و اشکال مختلف، می توان محصولات پیچیده را پردازش کرد.

روش دستی برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. شایان ذکر است که دستیابی به نتیجه مورد نیاز تنها در صورت داشتن تجربه کاری گسترده امکان پذیر است.

سنباده دستی چه مزایایی دارد؟

اگر ابزار خاصی برای سنباده زدن چوب ندارید، می توانید این کار را با دست انجام دهید. برای کار کافی است فقط یک تکه کاغذ سنباده و یک بلوک مخصوص داشته باشید که می توانید آن را با دستان خود درست کنید. از مزایای آن می توان به نکات زیر اشاره کرد:

1. هزینه های نقدی کم.
2. می توانید هر سطح و مکان های صعب العبور را سمباده بزنید.
3. سنگ زنی همچنین می تواند در غیاب منبع انرژی انجام شود.

با این حال، چندین اشکال مهم از جمله عملکرد پایین وجود دارد.

در مورد سنگ زنی و ساخت آن ها توسط خودتان

ساده ترین ابزار را می توان لنت سنباده نامید. می توان از آنها برای کار با طیف گسترده ای از قطعات کار استفاده کرد. از ویژگی های لنت های رایج می توان به نکات زیر اشاره کرد:

1. اکثر نسخه ها از سه قسمت اصلی تشکیل شده اند: کفش و مکانیسم قفل و دسته. بدنه به عنوان پایه استفاده می شود؛ عنصر ثابت کننده اجازه نمی دهد که کاغذ سنباده در حین کار حرکت کند.
2. پدهای مارک دار در اشکال و انواع مختلفی ساخته می شوند. در بیشتر موارد از پلاستیک در ساخت کیس استفاده می شود که وزن کم و همچنین استحکام کم مشخص می شود.

در صورت تمایل می توانید چنین ابزاری را خودتان بسازید. برای این کار از یک بلوک چوبی معمولی استفاده می شود که پوست با استفاده از میخ یا پیچ به آن متصل می شود. دسته را می توان به یک بلوک متصل کرد تا فرآیند سنگ زنی و پرداخت را ساده کند.

هنگام ساخت یک ساختار خانگی، ارزش دارد که در نظر بگیرید که قطعه کار در چه اندازه ای پردازش می شود. اگر اندازه بیش از حد بزرگ است، منطقه کار باید بزرگتر باشد، اما ممکن است با انتخاب مناسب ترین پوست مشکلاتی ایجاد شود.

چگونه کاغذ سنباده را برای کار با چوب انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب یک ماده مصرفی، می توان چندین نکته متفاوت را در نظر گرفت. بیایید مثالی بزنیم:

1. اندازه دانه.
2. نوع ساینده استفاده شده
3. مواد مصرفی برای چه اهدافی در نظر گرفته شده است؟

به عنوان یک قاعده، علامت گذاری اندازه دانه ساینده را مطابق با ISO نشان می دهد. هنگام انتخاب، می توان از جداول ویژه استفاده کرد. چوب برای تعداد کمی از عیوب و قبل از پرداخت با کاغذ سنباده دانه ریز پردازش می شود.
سنباده خشک یا مرطوب

سنگ زنی خشک اغلب انجام می شود. اجرای این فناوری آسان است و مواد مصرفی آن ارزان هستند. سنباده مرطوب نیز وجود دارد که شامل استفاده از کاغذ مخصوص است.

سنگ زنی و پرداخت مرطوب شامل تامین آب به منطقه پردازش است. به همین دلیل چوب نرم می شود. امروزه چنین فناوری بسیار نادری مورد استفاده قرار می گیرد.

تکنولوژی سنگ زنی

کار با چوب برای دستیابی به زبری مورد نیاز شامل انجام چندین مرحله اصلی است. آنها به شرح زیر است:

1. آماده سازی پوشش.
2. زبری اولیه
3. آسیاب ریز.
4. بتونه از کوچکترین عناصر.
5. پرداخت و سنگ زنی نهایی با اعمال یک پوشش تکمیلی.

مرحله نهایی شامل پرداخت است. از طریق چنین اقداماتی می توان به کیفیت سطح بالایی دست یافت.

آماده سازی پوشش

مرحله آماده سازی شامل عملیات سطح اولیه است. از جمله ویژگی های این فرآیند به نکات زیر اشاره می کنیم:

1. توصیه می شود قبل از پرداخت با ساینده های P120 و P150 کار کنید. انتخاب بسته به شدت نقص انجام می شود.
2. مرحله بعدی سمباده زدن با سنباده P180 و P240 است. به همین دلیل زبری لازم برای پوشش محصول با رنگ حاصل می شود.

در این مرحله، نکته اصلی حذف تمام عیوب است که اجازه نمی دهد رنگ به طور مساوی روی سطح توزیع شود. اگر چوب به درستی آماده شود، پس از اتمام کار ظاهری جذاب خواهد داشت.

سنگ زنی اولیه

حذف اولیه عیوب شامل استفاده از کاغذ سنباده با اندازه دانه کوچک است. این به این دلیل است که کاغذ سنباده ریز می تواند به سرعت فرسوده شود.

سطحی که با کاغذ سنباده درشت پردازش شده است به طور مشابه برای آسیاب ریز آماده می شود.

آسیاب ریز

درجه زبری چوب را می توان با استفاده از یک ساینده خوب کاهش داد. هنگام انجام چنین کاری، توجه به نکات زیر ضروری است:

1. پوست به سرعت فرسوده می شود.
2. برای اطمینان از حرکت سریع ساینده ضروری است.

پس از سنباده ریز، در اغلب موارد چوب با لاک یا رنگ پوشانده می شود. پردازش بیشتر تنها زمانی انجام می شود که کیفیت بالاتری مورد نیاز باشد.

پر کردن شکاف ها و عیوب کوچک

بیشترین مشکلات مربوط به پر کردن شکاف ها و نقص های کوچکتر است. به عنوان یک قاعده، چنین کاری به صورت دستی انجام می شود. ویژگی های آن را نکات زیر بنامیم:

1. پوست با بهترین دانه انتخاب می شود.
2. مکان های صعب العبور با دست درمان می شوند.
3. در حین کار، گرد و غبار ایجاد شده باید به طور دوره ای حذف شود.

چنین کارهایی اغلب در مورد ساخت مبلمان و سایر ظروف از چوب انجام می شود.

سنباده زنی نهایی

این مرحله اغلب آخرین مرحله است. از ویژگی های آن اشاره می کنیم:

1. تمام عیوب برطرف می شود.
2. بسته به زبری که باید به دست آید، مواد مصرفی با دقت انتخاب می شوند.
3. با استفاده از تجهیزات دستی و خودکار انجام می شود.

سنباده نهایی به شما این امکان را می دهد که یک پوشش بسیار با کیفیت را به دست آورید که می تواند با مواد رنگ و لاک پوشانده شود.

روکش آستر کاری و تکمیل

روکش را می توان به روش های مختلفی اعمال کرد. اغلب این فرآیند به شرح زیر انجام می شود:

1. با تفنگ اسپری.
2. با برس.
3. مواد نرم.

بتونه کاری برای صاف کردن ناهمواری ها انجام می شود؛ روکش رویی عمر چوب را طولانی تر می کند.

پولیش چوب

کیفیت بالا فقط با استفاده از پوسته های خاص قابل دستیابی است. پرداخت پوشش های لکه ای به منظور جلوگیری از اعمال پوشش رویی انجام می شود. از جمله ویژگی های این روش ما به موارد زیر اشاره می کنیم:

1. بهترین سنباده دانه مناسب برای پرداخت انتخاب شده است.
2. ممکن است ماده خاصی که برای پرداخت در نظر گرفته شده است اضافه شود.
3. سرعت حرکت ماده ساینده در حین پرداخت باید حداکثر باشد.

به همین دلیل کمترین زبری به دست می آید.

استفاده از پولیش برای تکمیل

پولیش اغلب به عنوان یک لمس نهایی انجام می شود. این فناوری با ویژگی های زیر مشخص می شود:

1. نیازی به استفاده از مواد تکمیل کننده نیست زیرا پرداخت باعث صافی محصول می شود.
2. در مواقعی استفاده می شود که حفظ بافت ضروری باشد، زیرا پولیش باعث تغییر شکل بافت نمی شود.

امروزه محصولات صیقلی بسیار زیاد در فروش یافت می شوند. آنها کاملاً جذاب به نظر می رسند و استفاده از آنها راحت است.

محصولات مورد استفاده برای صیقل دادن چوب

پرداخت به شما امکان می دهد تا به کیفیت بالایی برسید. برای انجام آن می توانند از:

1. لهستانی.
2. روغن خشک کن.
3. خمیر موم.

تمام مواد لازم را می توان در یک فروشگاه تخصصی خریداری کرد.

تکنولوژی پولیش

فناوری مورد نظر بسیار رایج است، می توان از آن در خانه استفاده کرد؛ در چند مرحله اصلی ارائه می شود:

1. با آسیاب کردن.
2. اعمال پرایمر.
3. جلا دادن.
4. جلا داده شده.

به هر یک باید توجه زیادی شود، زیرا به عنوان مثال، سنگ زنی نامناسب اجازه پرداخت با کیفیت بالا را نمی دهد.

سنگ زنی سطحی

درمان سطح چوب شامل سنباده زدن برای آماده سازی سطح است. در چند مرحله انجام می شود:

1. سمباده شماره 46-60.
2. سمباده شماره 80-100.
3. کاغذ ساینده شماره 140-170.

در نتیجه، می توانید یک درخت براق دریافت کنید. استفاده از تجهیزات ویژه برای این کار توصیه می شود.

کاربرد پرایمر

فقط پس از استفاده از پولیش می توان پولیش را انجام داد. تکنولوژی به شرح زیر است:

1. این ماده با یک سواب استفاده می شود که باید به خوبی خیس شود.
2. مقداری زمان بگذارید تا ماده روی سطح خشک شود. چوب با یک پارچه تمیز پاک می شود.
3. دو لایه دیگر لاک بزنید.

حدود دو روز طول می کشد تا چوب خشک شود. پس از این، می توانید پولیش نهایی را انجام دهید.

جلا دادن

پس از اعمال ماده خاص، کارهای زیر انجام می شود:

1. تامپون در روغن نباتی خیس می شود. به همین دلیل درجه لغزش افزایش می یابد.
2. این محصول با یک لایه یکنواخت پوشیده شده است.
3. پس از هر مرحله از استفاده از پولیش، باید کمی صبر کنید.

پس از خشک شدن آخرین لایه، چوب با کاغذ سنباده پردازش می شود، چوب را با پارچه ای پاک می کنند تا گرد و غبار را از بین ببرد و صیقل داده شود.

در دسترس بودن سنباده و سایر ابزارهای مکانیکی نمی تواند ارزش سمباده دستی را کاهش دهد. در این مقاله در مورد مزایای این روش، اصول اولیه سنگ زنی دستی و راه هایی برای به دست آوردن سریع سطوح کاملاً صاف صحبت خواهیم کرد.

سنباده دستی چه مزایایی دارد؟

سنباده زدن چوب با دست، اگرچه به کار زیادی نیاز دارد، اما در عوض چندین مزیت مهم را به همراه دارد: پردازش تهاجمی کمتر، کنترل بهتر بر فرآیند و تکمیل سطح با کیفیت بالا در مکان‌های صعب العبور - در گوشه‌ها، در خم‌های صاف. و دیگر آثار برجسته با هر پیچیدگی.

فناوری دستی برای سنباده زدن بین لایه‌ای پوشش‌های تکمیلی ضروری است، زیرا ظریف‌ترین کار را تضمین می‌کند و خطر ساییده شدن سطح اعمال شده را از بین می‌برد. هنگام استفاده از همان ساینده، سنباده دستی سطح با کیفیت بهتری را نسبت به سنباده زدن با سنباده، آسیاب یا مته تضمین می کند.

در مورد سنگ زنی و ساخت آن ها توسط خودتان

بلوک های سنباده (صفحه های سنگ زنی) یک دستیار ضروری در زرادخانه یک نجار هستند. این دستگاه های ساده، تماس یکنواخت کاغذ سنباده با سطح تحت درمان را تضمین می کنند و سرعت و کیفیت کار انجام شده را افزایش می دهند. با استفاده از چنین پدها، کیفیت سنگ زنی را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشید، عمر ساینده را افزایش می دهید و از نقص های جبران ناپذیر به شکل فرورفتگی ها و انتهای گرد جلوگیری می کنید.

برای به دست آوردن چنین ابزار سنگ زنی نیازی به صرف هزینه اضافی نیست. ساختن آن از فوم متراکم یا ضایعات چوبی کار دشواری نخواهد بود. چند پروژه بلوک سنباده آسان را در گالری ما بررسی کنید.

با استفاده از این بلوک سنباده که به راحتی می توانید از تکه های چوبی که در اطراف خود دارید درست کنید، نیازی به هدر دادن زمان برای تعویض کاغذ سنباده نخواهید داشت. گیره های گوه ای جایگزین ساده و کاربردی برای گیره های سنتی هستند. یک بلوک گوشه ساده از گرد شدن تصادفی لبه ها هنگام سنباده زدن انتهای آن جلوگیری می کند. برای سنباده زدن منحنی های صاف، از بلوک های منحنی ساخته شده از ضایعات چوب یا فوم استفاده کنید. هنگام سنباده زدن شیارها یا کارهای چوبی گرد مانند نرده ها، از یک پد نرم اضافی استفاده کنید. برای دور ریختن تکه های پروفایل عجله نکنید؛ آنها همچنان به عنوان یک بلوک در خدمت شما خواهند بود. همه چیز مبتکرانه ساده است!

چگونه کاغذ سنباده را برای کار با چوب انتخاب کنیم؟

چند ویژگی وجود دارد که بر اساس آنها کاغذ سنباده طبقه بندی می شود. اما اصلی‌ترین و مهم‌ترین پارامتری که هنگام انتخاب کاغذ سنباده باید روی آن تمرکز کنید اندازه دانه‌های ساینده آن است - به اصطلاح. شاخص دانه بندی برای کارهای خاص هنگام کار با چوب، نوع خاصی از اندازه دانه انتخاب می شود.

جدول: انتخاب ساینده برای کار با چوب

تمرین نشان می دهد که برای انجام وظایف اساسی، یک استاد به مجموعه ای از پنج نوع ساینده نیاز دارد:

• P150; P180; P240(فرآوری چوب قبل از اعمال تکمیل)؛
• P280; P400(سنباده کاری میان لایه و تکمیلی پوشش های تکمیلی).

شما می توانید همه چیز را در مورد پیچیدگی های انتخاب کاغذ سنباده در اینجا بخوانید.

سنباده خشک یا مرطوب؟

برای سنباده زدن متوسط ​​پوشش های تکمیلی - لکه، لاک، پلی اورتان و غیره. به طور سنتی، دو تکنیک استفاده می شود - خشک یا مرطوب.

آسیاب خشک راندمان ساینده را افزایش می دهد و امکان کنترل بهتر فرآیند کار را فراهم می کند که این امر به ویژه در مراحل آسیاب میانی پوشش های ظریف اهمیت دارد. عیب این روش گرفتگی سریع پوست است. کاغذ سنباده با پوشش ضد گرفتگی استئارات تا حدی این مشکل را جبران می کند.

در آسیاب مرطوب برای محصولات چوبی از روغن معدنی، وایت اسپریت یا آب صابون معمولی به عنوان مرطوب کننده استفاده می شود. با استفاده از این فناوری، ساینده بسیار کندتر مسدود می شود و بر این اساس، ماندگاری بیشتری دارد. اما آشفتگی ایجاد شده از فوم و براده ها به طور قابل توجهی فرآیند سنگ زنی را پیچیده می کند. نیاز به پاک کردن مداوم سطح و نظارت دقیق بر نتیجه سنگ زنی وجود دارد.

چگونه چوب را به درستی سنباده بزنیم؟

تکنیک سنگ زنی . چوب با حرکات فعال در امتداد دانه یا با زاویه کمی سنباده می شود، اما بدون فشار بیش از حد بر روی بلوک. حرکات باید تا حد امکان سبک باشد، در پاس دوم یا سوم با استفاده از کاغذ سنباده ریز دانه عملاً بدون فشار.

اگر از اینکه چاقوی خود به سرعت کدر می شود یا سنگ تیزکننده به دلیل نرمی آن بریده می شود، خسته شده اید، این مقاله برای شما مناسب است. من به شما خواهم گفت که چگونه یک سنگ تیز کننده خانگی بسازید که با تیز کردن چاقو بدتر از سنگ های ژاپنی نباشد. رزین اپوکسی به عنوان چسب و کاربید سیلیکون به عنوان ساینده استفاده خواهد شد.

چه ساینده های دیگری مناسب هستند؟ علاوه بر کاربید سیلیکون، می توانید از پودر اکسید آلومینیوم، پودر لایه بردار برای دریچه ها یا پودر سنگ زنی استفاده کنید که در تولید برای پرداخت قطعات سخت شده استفاده می شود.

دو گزینه برای ساخت سنگ آهن برای تیز کردن چاقوها با دستان خود وجود دارد:

• مسیر. اگر بلوک سبز شوروی دارید (یا کاربید سیلیکون یا کوراندوم است)، اما خرد می شود و چرب می شود، می توانید آن را به پودر تبدیل کنید و یک ساینده آماده تهیه کنید. عکس یکی از این میله ها را نشان می دهد

• پودر آماده خرید 100 گرم برای میله ای به ابعاد 160*65 میلی متر کافی خواهد بود. این دقیقاً همان چیزی است که من خواهم ساخت.

تخته ای به ضخامت 15 میلی متر به عنوان پایه ای که ساینده روی آن ثابت می شود انتخاب شد. قسمت مورد نیاز را به اندازه برش دهید. یک طرف را همان طور که هست می گذاریم، طرف دیگر را با سمباده سمباده می زنیم و با اره چوب برش هایی ایجاد می کنیم تا چسبندگی رزین اپوکسی بیشتر شود.

بلوک تیز کن را داخل یک جعبه مقوایی می ریزیم که ابتدا باید به اندازه چسب زده شود و داخل آن را با چسب بپوشانیم. این کار برای اینکه رزین به کاغذ نچسبد ضروری است.

بریم سر کار توجه! هنگام کار با چسب اپوکسی، اکیداً توصیه می کنم از دستکش لاستیکی (دستکش های طبی معمولی) استفاده کنید. بهتر است اپوکسی را با سرنگ اندازه گیری کنید. یعنی شما به 2 سرنگ نیاز دارید - یکی برای رزین، دومی برای سخت کننده. چسب را طبق دستورالعمل با سخت کننده رقیق کنید (نسبت رزین به سخت کننده را ببینید). من رزین را با وزن خریدم و می دانم که نسبت چسب من 1:5 است (یعنی 1 قسمت سخت کننده به 5 قسمت چسب).

برای شروع، من 6 مکعب رزین و 1.2 مکعب هاردنر را مخلوط می کنم.

من آن را مخلوط می کنم و در یک مشت ساینده می ریزم.

مواد ساینده را کم کم اضافه می کنم و هم می زنم تا احساس کنم مخلوط کردن چسب سخت است. من دوباره رزین و کاربید سیلیکون اضافه می کنم. من این کار را تا زمانی انجام می دهم که مواد ساینده تمام شود.

من در هر 100 گرم پودر 36 متر مکعب استفاده کردم. رزین و 7.2 متر مکعب هاردنر. این اعداد متفاوت خواهد بود زیرا انواع مختلف رزین ها چگالی متفاوتی دارند. اگر چسب شما خیلی ضخیم است، قبل از استفاده آن را در حمام آب گرم کنید، فقط آب را به جوش نیاورید.

مخلوط را داخل قالب بریزید و با یک تخته بپوشانید ( طرفی که بریدگی روی آن زده شده است).

تنها چیزی که باقی می ماند این است که همه چیز را با چیزی سنگین فشار دهید. از آنجایی که جعبه من بلند است، بار به تخته نمی رسد، بنابراین یک تکه چوب روی آن قرار دادم. و من همه چیز را با 2 وزنه از هالتر فشار می دهم.

زمان خشک شدن چسب 1 روز در دمای اتاق است اما جعبه هایمان را 3-4 روز می گذاریم تا چسب خوب پلیمریزه شود. 4 روز گذشت، بلوک را چاپ کردم. این چیزی است که از آن بیرون آمد.

چسب باقیمانده کناره های بلوک را بریده و پخ ها را با سوهان جدا می کنیم.

همانطور که در عکس مشاهده می کنید، سنگ براق است. بنابراین، ما باید دانه آن را در معرض دید قرار دهیم (خواص برش را نشان می دهد). برای انجام این کار، یک تکه شیشه بردارید، کمی آب بمالید و با ماسه بپاشید. بلوک را با ساینده رو به پایین در بالا قرار می دهیم و حرکات را طوری انجام می دهیم که گویی عدد "8" را می کشیم.

خب سنگ تیزکن خانگی برای چاقو آماده است. در برخی از نقاط، ساینده در معرض دید قرار نگرفت، زیرا لایه رزین کمی کوچکتر بود.

توصیه می کنم برای اینکه چرب نشود از یک سنگ آهنی خانگی با آب (مانند سنگ آب معمولی) استفاده کنید. در نتیجه پس از کلی تلاش، یک سنگ شکن خانگی برای تیز کردن چاقوها با شن حدود 5000-7000 داریم که حتی یک کاتر سریع (سختی بیش از 65 واحد راکول) را تیز می کند. چاقوی تیز شده با این سنگ موها را به راحتی می تراشد. ای کاش لبه برش چاقوهای آشپزخانه شما برای مدت طولانی تیزی خود را حفظ می کرد.

تعداد زیادی ابزار ساینده وجود دارد که از نظر روش تیز کردن، ظاهر، پیکربندی و اندازه متفاوت هستند. یک ابزار تیز کننده نسبتاً محبوب بلوک سنباده است. در زیر ویژگی های استفاده و انواع آن را در نظر خواهیم گرفت.

میله های سنگ زنی: ترکیب، اصل عملیات

در میان انواع ابزارهای سنگ زنی، بلوک های سنباده فلزی نقش ویژه ای دارند. طبق GOST، میله های فلزی دارای اشکال زیر هستند:

• مربع؛
• مستطیل شکل؛
• مثلثی؛
• گرد؛
• نیم دایره.

سنگ های تخت سنگ زنی نیز وجود دارد. هر نوار ساینده حاوی دو ماده کسری است که با هم مخلوط شده اند. یکی از آنها دانه های ساینده کریستالی را تشکیل می دهد، در حالی که بقیه به ویژه سخت هستند و اغلب فولاد هستند. یک ماده نرم به شکل ماتریس برای نگه داشتن دانه ها در یک شکل خاص استفاده می شود. از نظر سختی، ماتریس باید تقریباً مشابه ماده ای باشد که بلوک با آن پردازش می شود. بنابراین، در طول فرآیند تیز کردن یا آسیاب کردن، ماتریس به تدریج پاک می شود و دسترسی به کریستال های جدید و دانه های ساینده را باز می کند. فرآیند سایش و سایش میله ساینده یک پدیده کاملاً طبیعی است که نشان دهنده صحت استفاده از آن است.

اگر ماتریس نرم تری وجود داشته باشد، ساینده با کار خود مقابله نمی کند و تیز کردن ضعیف انجام می شود. از آنجایی که مواد ساینده تجدید نمی شوند و دانه ها به سادگی از ماتریس خارج می شوند. در نتیجه، شکل میله نامشخص می شود و پردازش به طور دقیق انجام نمی شود.

ماده ساینده در میله باید ساختار یکنواختی از اجزاء کریستالی داشته باشد. اگر دانه هایی با اندازه های مختلف در یک و نیمه دیگر میله وجود داشته باشد، می توان نوع تیز کردن مورد نیاز برای یک دستگاه خاص را انتخاب کرد. اگر دانه های ریز و درشت در جهت آشفته قرار گیرند، تیز کردن دقیق حاصل نخواهد شد.

با این حال، ساخت میله ای با دانه های یکسان یک فرآیند نسبتاً پیچیده است که باید با تلاش های ویژه به دست آید، بنابراین هزینه چنین میله ای یک مرتبه بزرگتر خواهد بود. اگرچه در پایان ابزاری دریافت می کنید که دقت تیز کردن بالایی را ارائه می دهد.

باید توجه ویژه ای به شکل کریستال های ساینده شود، زیرا لبه های برش آنها از نظر شکل متفاوت است و این شاخص نیز بر کیفیت تیز کردن تأثیر می گذارد. کیفیت سنگ آهن به طور مستقیم بر روند تیز کردن محصول تأثیر می گذارد، اما در دسترس بودن مهارت کار با این دستگاه نیز نقش ویژه ای در این فرآیند دارد. در ابتدا، توصیه می کنیم شروع به آزمایش با میله های ارزان قیمت کنید و به تدریج به سراغ میله های گران تر بروید. طول میله باید برابر با طول تیغه ای باشد که تیز می شود. عرض میله در این مورد نباید در نظر گرفته شود.

ویژگی های سنگ آسیاب: علامت گذاری محصول

هنگام انتخاب میله های فلزی برای تیز کردن، اول از همه باید به علامت گذاری آنها توجه کنید. اول از همه، نشان شرکت سازنده آن روی نوار نشان داده شده است. شکل میله نیز بیشتر نشان داده شده است که می تواند مستطیل، مثلث، نیم دایره و غیره باشد.

پس از این، اندازه نوار در عرض، طول و ارتفاع نشان داده می شود. کیفیت مواد ساینده و ترکیب آن، و همچنین ویژگی های اندازه دانه. علامت گذاری مواد همچنین درجه سختی و همچنین سطح نزدیکی دانه های ساینده را نشان می دهد.

مشخصه اصلی نوار اندازه دانه آن است. سیستم های اساسی برای تعیین اندازه دانه در سنگ آسیاب وجود دارد:

1. FE PA - استانداردهای انجمن تولید اروپایی تیز کردن ساینده، این علامت گذاری برای اکثر کشورهای اروپایی، روسیه و ترکیه مرتبط است.

2. ANSI - یک سیستم استاندارد رایج در آمریکا که در فرآیند تولید مواد ساینده استفاده می شود.

3. J S I - تولید سنگ های آسیاب مستطیلی مطابق با استانداردهای صنعتی ژاپن.

برخی از تولید کنندگان علامت هایی را مطابق با این استانداردها نشان نمی دهند؛ بهتر است چنین میله هایی را خریداری نکنید.

ویژگی های استفاده از سنگ های ساینده سرامیکی

اغلب، دانه های الکتروکوروندوم، یعنی آلومینیوم اکسید شده، برای ساخت میله های سرامیکی استفاده می شود. همچنین امکان استفاده از کاربید سیلیکون در ترکیب با بایندر وجود دارد.

رایج ترین میله های سرامیکی مواد ساخته شده در آلمان، لهستان و چین هستند. در عین حال ، هزینه چنین میله هایی بسیار کمتر از فلزی است.

با این حال، در حین کار، چنین میله هایی به سرعت خراب می شوند، شکل خود را از دست می دهند و فرسوده می شوند، بنابراین نیاز به تعویض دوره ای دارند. همچنین کار با چنین موادی بیش از 30 دقیقه توصیه نمی شود، زیرا به سرعت گرم می شوند.

در برخی از بازارها می توانید میله های ساخته شده در اتحاد جماهیر شوروی را پیدا کنید؛ توصیه می کنیم اولویت خود را به آنها بدهید. زیرا از نظر کیفیت بسیار بهتر از بارهای جایگزین آلمانی هستند.

تعداد زیادی از تولید کنندگان میله های سرامیکی وجود دارد که از نظر کیفیت و زمان تیز کردن متفاوت است. امکان ساخت سنگ های تیزکن تخصصی با شکل و اندازه خاصی وجود دارد.

علاوه بر این، برخی از تولیدکنندگان چاقوهای سرامیکی نیز برای تیز کردن آن ها سنگ آهنی می سازند و یا تیز کردن چاقوها را فقط با تیغ های خاصی توصیه می کنند. اگرچه برای به دست آوردن یک نتیجه تیز کردن با کیفیت بالا، فقط باید در تیز کردن چاقوها تجربه داشته باشید. از مزایای چاقوها و سنگ‌های سنگ‌شکن با پایه سرامیکی، اول از همه به مقاومت بالای سایش و عمر طولانی آن‌ها اشاره می‌کنیم. سرامیک های سطح متوسط ​​در معرض سایش بسیار آهسته قرار دارند، در حالی که سرامیک های ریز قابلیت سایش ندارند.

اما در فرآیند کار با میله های سرامیکی به تدریج با قطعات ریز فلز مسدود می شوند که باعث فرسودگی سریع آنها می شود. برای بازیابی چنین نواری، کافی است آن را با یک محصول آشپزخانه که برای تمیز کردن گلدان ها استفاده می شود یا با ماسه مخلوط با صابون مایع پاک کنید.

لطفا توجه داشته باشید که هنگام کار با میله های سرامیکی، توصیه می شود از محلول مخصوص به شکل آب یا آب با صابون استفاده کنید تا از گرم شدن آنها جلوگیری شود. در غیر این صورت، گرد و غبار فلز به سرعت سطح را مسدود می کند.

فرآیند تولید سنگ های آسیاب ساینده سرامیکی شامل تشکیل یک ساینده و خشک کردن بیشتر آن است. لطفاً توجه داشته باشید که هنگام شلیک، برخی از محصولات تغییر شکل می دهند، آنها را نمی توان بازسازی کرد و باید دور انداخت. اگر انحراف کوچکی بیش از نیم میلی متر وجود نداشته باشد، چنین بلوکی برای استفاده مناسب است. اگر انحراف بیشتری در بلوک وجود دارد، از خرید آن خودداری کنید. از آنجایی که در این حالت کیفیت تیز کردن بسیار پایین خواهد بود.

سنگ آب ژاپنی - سنگ آسیاب

با توجه به ترکیب یک بلوک فلزی معمولی و یک سنگ ژاپنی، نمی توان تفاوت های زیادی را پیدا کرد. اصل عملکرد آنها یکسان است، با این حال، کیفیت تیز کردن هنوز با شاخص هایی مانند اندازه دانه های ساینده، آرایش یکنواخت آنها، یکنواختی و سختی فیبر ماتریس تعیین می شود. قیمت این سنگ ها نسبت به میله های معمولی بسیار بالاست.

تفاوت اصلی آنها با یک نوار استاندارد نرمی آنها است، برای تعیین اینکه لازم است حجم بایندر، ساینده و جزء اتصال مقایسه شود. از آنجایی که بلوک بسیار نرم است، میزان سایش آن بیشتر است. اما پس از آسیاب کردن دانه ها، در تماس با آب، محلولی روی سطح سنگ تشکیل می شود که کیفیت تراشیدن را بهبود می بخشد. بنابراین، بهره وری سنگ های ژاپنی مرتبه ای بالاتر از میله های معمولی است.

برای تیز کردن کامل ساز، نیازی به خمیر، ترکیب یا چرخ نمدی خاصی نخواهید داشت، فقط یک سنگ ژاپنی کافی است. کار با این ماده هرگز به صورت خشک انجام نمی شود. آنها باید به خوبی خیس شوند. قبل از کار، سنگ را در ظرف آب قرار دهید، در صورت وجود حباب های کوچک هوا روی آب، کار را با سنگ شروع کنید. زمان لازم برای جذب آب میله های بزرگ حدود 7 دقیقه است. خیساندن مدل های ریزدانه بیشتر طول می کشد.

سپس سنگ بر روی سطح نگهدارنده نصب می شود. این امکان وجود دارد که خودتان آن را بسازید یا آن را به صورت کامل با سنگ خریداری کنید. شرط اصلی این است که نگهدارنده سنگ را در موقعیت مورد نظر نگه دارد. از آنجایی که برای تیز کردن ابزار به هر دو دست نیاز دارید.

هنگام استفاده از سنگ های ریزدانه باید از آویز مخصوص استفاده کنید و کار کاملا کثیف می شود. سوسپانسیون را نشویید، اما اگر خیلی غلیظ شد، آن را از روی سطح جدا کنید. امکان استفاده از سرنگ یا بطری اسپری یکبار مصرف برای برداشتن سوسپانسیون وجود دارد. در صورت وجود خوردگی کمی روی سنگ، در حین کار از آب با سودا یا محلول صابون ضعیف استفاده می شود. با این حال، هنگام نهایی کردن تیغه، از هیچ راه حلی استفاده نمی شود.

سعی کنید بلوک را در کل منطقه لمس کنید، مراقب سایش هر قسمت از مکانیسم باشید. بیشتر اوقات ، قسمت مرکزی نوار در معرض حداکثر سایش قرار می گیرد. برای تراز کردن سنگ های فرسوده، از میله هایی با برش در تمام سطوح آنها استفاده کنید. امکان استفاده از سنباده ضد آب وجود دارد که می توان از آن برای صاف کردن بلوک آسیب دیده نیز استفاده کرد.

برای ذخیره چنین میله ها از ظروف جداگانه ساخته شده از پلاستیک یا مقوا استفاده می شود. کار با چنین میله هایی کاملاً آهسته و با دقت انجام می شود. با این حال، نتیجه ارزش آن را دارد، زیرا تیز کردن کیفیت بهتری نسبت به استفاده از بلوک سنگ زنی فلزی معمولی خریداری شده در بازار دارد.

ابزار ساینده - میله های الماس

الماس یکی از سخت ترین مواد است و در تولید سنگ های تیزکننده نیز کاربرد دارد. سنگ تراش الماس هرگز شکل خود را تغییر نمی دهد و این یکی از مزیت های اصلی آن است. برای نگهداری سنگ الماس بیشتر از سطح فولاد نیکل استفاده می شود. می توان یک نوار معمولی را با پوشش الماس پوشاند؛ چنین موادی دوام کمتری دارند و به سرعت فرسوده می شوند.

کار با سنگ الماس با مرطوب کردن دوره ای آن با آب انجام می شود. بلوک الماس مرغوب در معرض گرفتگی نیست، بنابراین برای تمیز کردن آن کافی است بعد از کار بلوک را در آب فرو کنید.

یکی دیگر از مزایای سنگ ساینده الماس، سایش سریع فولاد است، بنابراین نیروی کار سنگ نسبت به سنگ های سرامیکی چندین برابر افزایش می یابد. لطفا توجه داشته باشید که اندازه سنگ الماس باید یک و نیم برابر بزرگتر از اندازه ابزاری باشد که در حال تراشیدن است، فقط در این صورت امکان تراش با کیفیت بالا وجود دارد.

سنگ های الماس فقط باید توسط متخصصانی استفاده شود که تجربه کار با چنین ابزارهایی را دارند. در غیر این صورت، خطر آسیب دیدن فولاد توسط یک صنعتگر بی تجربه وجود دارد.

عیب اصلی چنین دستگاهی هزینه بالای آن است که در حین کار کاملاً جواب می دهد. از آنجایی که فناوری ساخت شمش الماس بسیار پیچیده است و خود مواد بسیار گران است، قیمت یک شمش الماس چندین برابر بیشتر از یک شمش معمولی است.

آنالوگ های ارزان میله های الماس به سرعت فرسوده می شوند. در هر صورت، هنگام کار با یک سنگ ساینده، نیازی به فشار زیاد روی سطح ندارید، این کار باعث تیز شدن آن نمی شود، بلکه باعث شکستن آن می شود. هنگام استفاده از نیروی فیزیکی بی رحم، کریستال های الماس شکافته شده و سنگ به طور جبران ناپذیری آسیب می بیند. با نواری که به تازگی خریداری شده است، مراقب باشید. چنین وسیله‌ای باید با دقت زیادی سنگ‌زنی کند. ده تیز کردن اول آنطور که می خواهیم انجام نمی شود، این اتفاق می افتد زیرا دانه های ساینده از بلوک خرد می شوند. تیز کردن بیشتر عالی خواهد بود.

برای تشخیص تقلبی بودن آن کافی است آن را چند بار روی سنگ الماس تیز کنید و اگر به طور یکنواخت کچل شد، سنگ تقلبی است. از آنجایی که بلوک الماس اصلی برای مدت طولانی طاس نمی شود و فرسوده نمی شود.