धारा II कला कास्ट: कास्ट आयरन और गैर-लौह धातुओं की प्रकृति के बारे में "... गर्मी के साथ पिघलने वाली धातुओं को एक आकृति और किसी भी प्रकार का" लुक्रेटिया "दिया जा सकता है

2.2। कास्टिनस्की कास्टिंग कास्टिंग कास्ट कास्टिंग कास्ट आयरन - गार्डन फर्नीचर, लैटिस, टॉम्बस्टोन, मूर्तियां, घरेलु सामान यह कैसली शहर में कास्ट आयरन फैक्ट्री में बनाया गया था। उनके निर्माण में, जटिल बनाने वाली प्रौद्योगिकियों और कास्टिंग उत्पादों का उपयोग किया जाता है।

2.3। निज़नी टैगिल का तांबा और कांस्य कास्टिंग फेडर ज्वेज़डिन, उत्कृष्ट उरल अव्यवस्थाओं में से एक। उनका काम अक्सर रूस में प्रदर्शनी में प्रदर्शित किया गया था, और समय, सौभाग्य से, उन्हें नष्ट नहीं किया। वे देश के विभिन्न संग्रहालयों में बचे हुए हैं और प्रदर्शित हुए हैं। फेडरी स्टार,

2.4। टिन कास्टिंग। टिन से कास्टिंग की तकनीकी और तकनीकी जानकारी प्राचीन काल से मानव जाति के लिए जाना जाता है। टिन सजावट से मिस्र में हमारे युग से छह हजार साल पहले भी। इस धातु का उल्लेख प्राचीन भारतीय, ग्रीक, रोमन साहित्य में पाया जाता है।

2.9। बेसाने कास्टिंग बेस-रिलीफ कास्ट की विशेषता विशेषता पृष्ठभूमि के ऊपर राहत की एक निश्चित ऊंचाई है - यह उत्पाद के प्लानर आयामों के 1/3 से अधिक नहीं है। यह कार्य प्लास्टिसिन से मॉडल के निर्माण के साथ शुरू होता है। कांच पर मूर्तिकला या सबसे सुविधाजनक

2.11। वॉल्यूमेट्रिक कास्टिंग, बेस-रिलीफ और ओपनवर्क के विपरीत, थोक कास्टिंग का उपयोग करके, आप परिधि में गहने के साथ घुमावदार राहत, अंगूठियां और अंगूठियां प्राप्त कर सकते हैं (चित्र 2.14, 2.15, 2.16 और 2.18 देखें)। निर्मित और पूर्ण-मात्रा के आंकड़े भी। थोक कास्टिंग की तकनीक हम पर वर्णित किया जाएगा

2.12। एक छोटा टिन कास्केट कास्टिंग काफी महंगा धातु है। इसलिए, यह अन्य धातुओं या कम सामग्री वाले मिश्र धातुओं के साथ कला कास्टिंग में इसे बदलने की कोशिश कर रहा है। फाउंड्री में बहुत व्यापक रूप से तांबा मिश्र धातु का उपयोग करें। सबसे पहले यह पीतल है - तांबा मिश्र धातु के साथ

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2.7.1। पिघलने भट्टियां

आकार भरने के लिए धातु तैयार करने के लिए, पिघलने वाली भट्टियां हैं जिनमें इसे पिघलाया जाता है। भट्टियों की कई किस्में हैं - ये चाप और प्रेरण विद्युत, आग और क्रूसिबल, वब्रानकी, विद्युत प्रतिरोध भट्टियां हैं। उन्हें प्रदान करना होगा: कम ईंधन की खपत और अच्छा प्रदर्शन, छोटे पिघल पास्ता और इसकी न्यूनतम संतृप्ति अनावश्यक अशुद्धता, किसी दिए गए तापमान, तरल प्रक्रिया और रासायनिक संरचना के पिघल का उत्पादन। मैं इन स्टोव के बारे में काफी समझाऊंगा।

अंजीर। 2.11। एल्यूमीनियम, सोने और कीमती पत्थरों की खड़खड़।

यदि हमें निरंतर रासायनिक संरचना के साथ धातु की एक महत्वपूर्ण मात्रा की आवश्यकता है, तो इसके लिए सबसे उपयुक्त कपोल यह एक सतत भट्ठी है, और इसलिए इसका इतना उच्च प्रदर्शन है। यह एक खान पिघलने भट्टी है, जो अंदर अपवर्तक ईंट के साथ रेखांकित है।

इसके बाहर धातु के आवरण, वेल्डेड या riveted के साथ रेखांकित किया गया है।

इस भट्टी की सभी योग्यताओं के साथ, इसका एक बहुत ही महत्वपूर्ण नुकसान होता है - पिघल की संरचना सल्फर की सामग्री को बढ़ाती है (यह कच्चे लोहा में जाती है)।

लौ ओवन गैर-लौह मिश्र धातु और लौह के फ्लोट के निर्माण में उपयोग किया जाता है। यह एक कक्ष है जिसका कवर कास्ट कास्ट आयरन प्लेटों से इकट्ठा किया जाता है। इसके अंदर से भी अपवर्तक ईंटों के साथ रेखांकित किया गया है।

ऐसी भट्टियां स्थिर और कुंडा हो सकती हैं। हानिकारक अशुद्धियों की कम सामग्री के साथ कास्ट आयरन प्राप्त करने की संभावना में उनके पास एक बड़ा फायदा है। लेकिन वाग्रैंका धुएं भट्टियों की तुलना में काम और असाधारण में कम सुविधाजनक हैं।

उदाहरण के लिए, गलाने के लिए उपयोग की जाने वाली ऊर्जा के प्रकार से क्रूसिबल भट्ठी (चित्र 2.12) विद्युत और कोक्स में विभाजित हैं। स्विवेल और स्थिर हो सकता है और कांस्य और पीतल को गलाने के लिए उपयोग किया जाता है। ऐसी भट्टियों में गलाने का लाभ एक छोटी सल्फर सामग्री के साथ पिघलना प्राप्त करना है। नुकसान एक बड़ा कोक खपत और छोटा प्रदर्शन है।

इलेक्ट्रिक पिघलने भट्टियां हम चाप, प्रेरण और प्रतिरोध भट्टियों में विभाजित हैं। अक्सर, उनका उपयोग कांस्य और पीतल को गलाने के लिए किया जाता है, लेकिन शायद ही कभी कास्ट आयरन। आर्क इलेक्ट्रिक फर्नेस एक स्टील वेल्डेड ड्रम है जो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के साथ है, जिसके बीच एक चाप होता है, जो गर्मी का स्रोत है।

प्रेरण भट्टियां निरंतर कार्रवाई की इकाइयों से संबंधित हैं, वे बहुत किफायती और उत्पादित हैं। इन भट्टियों के फायदे एक छोटे से ugar तत्व, स्थायी हैं रासायनिक संरचना धातु और कोई हानिकारक निर्वहन नहीं।

950-1200 डिग्री सेल्सियस के लिए एक हीटिंग तापमान के साथ छोटे रूपों को कास्टिंग करते समय हम पहले छोटे इलेक्ट्रिक मफल भट्टियों का उपयोग करेंगे।

अंजीर। 2.12। स्थिर क्रूसिबल ओवन।

माइक्रोलिक प्रौद्योगिकी मास्टर कैसे करें? मुख्य बात सावधानी से काम की तैयारी और विस्तृत रिकॉर्ड के बारे में सोचा जाता है। यह पहली गलतियों को ध्यान में रखेगा, और भविष्य में प्रयोग करने का अवसर प्रदान करेगा।

ये मुख्य सामग्री और उपकरण हैं: टिन या ट्विटर (टिन 2/3 मिश्र धातु 1/3 लीड के साथ), मॉडलिंग मॉडल, प्लास्टर, टैल्क (प्यूमिस पाउडर द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है), मैस्टिक व्हाइट टर्पेन्टिन पर चढ़ने के लिए मैस्टिक व्हाइट टर्पेन्टाइन (शायद साबुन शेविंग क्रीम के साथ प्रतिस्थापित), मैनगार्टी-एसिड पोटेशियम, घर का बना अपकेंद्रित्र के साथ तांबा मूड का एक समाधान, गैस बर्नर और ओकोका (चित्र 2.13)। बुनाई प्रवक्ता के बने लघु जांच।

जैसा कि आपने पहले ही सीखा है कि कई प्रमुख कास्टिंग विधियां हैं जिन्होंने प्राचीन शिल्प के अनुभव को पार कर लिया है और आधुनिक प्रौद्योगिकी विनिर्माण कलाकारी के काम धातु। टिन के संबंध में, ये बेस-रिलीफ कास्टिंग, ओपनवर्क कास्टिंग, थोक कास्टिंग और चिल कास्टिंग के तरीके हैं। उनमें से प्रत्येक के बारे में हम विस्तार से बताएंगे।

सभी सूक्ष्म उपकरण अपने हाथों से बनाया जा सकता है। ओकोका 2-3 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ एक पाइप का एक कटौती है। आपको विभिन्न मूल्यों के मॉडल के लिए कई थोक व्यास तैयार करने की आवश्यकता है। लेकिन ध्यान दें कि मैनुअल अपकेंद्रित्र के स्टैंड में सबसे बड़ा महासागर स्वतंत्र रूप से फिट होना चाहिए।

अपकेंद्रित्र के रूप में निर्मित किया जाता है। लकड़ी के हैंडल में, लगभग 5 मिमी की मोटाई के साथ एक धातु रॉड छोड़ें। कान की बाली ठीक ढंग से रॉड से जुड़ी हुई है। एक 4-5 सेमी लंबा हैंडल रॉड पर स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए (चित्र 2.13 और 2.17, स्थिति 1 देखें)। अनुपूरक आयरन से मेयर स्टैंड। इसका व्यास 7-8 सेमी है, एयरबोर्न की ऊंचाई 2.5-3 सेमी है। स्टैंड के आधार से 11-12 सेमी की ऊंचाई के साथ ब्रैकेट को दस्तक दें। मस्तिष्क के शीर्ष पर या एक मुड़ वाली अंगूठी बनाओ। अंगूठियों के सिरों पर झुकाव के साथ एक तार मत्स्य कान की बाली से कनेक्ट करें। कनेक्शन स्थान टिकाऊ और जंगम होना चाहिए। रॉकर लंबाई 25-50 सेमी, मोटाई 4 मिमी। अपमानजनक रूप से अपकेंद्रित्र का उपयोग करने के लिए, इसे पहले करें: पानी के साथ एक पोत डालें और घुमाएं, पानी को बहाल न करने की कोशिश न करें।

पिघलने वाले धातु के लिए सबसे सरल और सबसे सुविधाजनक उपकरण में प्रोपेन, बख्तरबंद नली के साथ एक पोर्टेबल स्पैनर होता है और स्वयं निर्मित बर्नर (चित्र 2.13 देखें)।

अंजीर। 2.13। बर्नर, अपकेंद्रित्र, ऊओका।

से कटौती लोहे का पाइप नोजल बर्नर के लिए उपयुक्त आकार आस्तीन। फिर, कई जगहों पर ट्यूब के किनारे काटने के किनारे काटने, शंकु को पक्षों और अफीम में फोर्जिंग करना। उसके बाद, झाड़ियों के साथ, ड्रिल और छेद काट लें। पीतल से, प्लग को बाहर निकालें और नोजल में हथौड़ा चढ़ाई करें। कॉर्क सेंटर में, एक छेद ड्रिल करें और ट्यूब के लिए धागे काट लें जो बर्नर में गैस की सेवा करेगा। इस गणना के साथ पिकअप ताकि आप कैप्स के लिए धागा काट सकें। कैप्सूलम को नली से छुआ जाता है। टोपी के साथ ट्यूब, एक प्लग में पेंच, धीरे-धीरे मोड़ और दूसरे छोर पर एक पेड़ या आबनूस से एक हैंडल डाल दिया। बख्तरबंद नली गैस दबाव को समझने में सक्षम एक ठोस रबर नली लंबा।

नली पर स्थित एक क्रेन के साथ गैस की आपूर्ति समायोजित करें। न्यूनतम गैस आपूर्ति के साथ बर्नर को प्रकाश दें, और फिर लौ बढ़ाएं। बर्नर 1000 डिग्री सेल्सियस तक तापमान विकसित करता है - यह कलात्मक सूक्ष्म में शामिल होने के लिए काफी है।

बर्नर के साथ काम करते समय, गैस सिलेंडर लौ के पास नहीं होना चाहिए।

छोटे कास्टिंग के लिए कई अलग-अलग मिश्र धातु हैं। उदाहरण के लिए, आप, 63.7% तांबा, 33.5% जस्ता, 2.55% टिन, 0.25% लीड। आपको ब्याज की दसवीं और सौवें डरने दें - इस अनुपात का पालन करने के लिए जरूरी नहीं है।

अच्छी तरह से सोचें कि आप क्या डालेंगे, फिर निर्माण के लिए आगे बढ़ें मोम का मॉडल। ध्यान दें कि पिघला हुआ धातु मॉडल की सभी त्रुटियों को दोहराएगा, इसलिए इसे ध्यान से अलग करें।

मॉडल के लिए, 1-2 मिमी की मोटाई के साथ पिघला हुआ मोम धातु कताई संलग्न करें। यदि आप किनारे को तोड़ते हैं तो एक सिलाई सुई से एक अच्छा पिन प्राप्त होता है। अक्सर, फॉर्म में समान और त्वरित भरने के लिए कई पिन की आवश्यकता होती है - इस मामले में, उन्हें एक बिंदु पर छेड़छाड़ करनी चाहिए, जहां मोम भी तेज हो जाता है।

इसके बाद, चौराहे बिंदु मोल्डिंग द्रव्यमान के बाहर होगा - यह चित्र 2.13 में देखा जा सकता है।

मॉडल के आयामों को ध्यान में रखते हुए, ओपेक उठाएं। ओपोक की ऊंचाई इस तरह की गणना के साथ निर्धारित की जाती है ताकि इसकी काल्पनिक तल और मॉडल की दूरी 1-1.5 सेमी है, और शीर्ष पर, धातु पिघलने के लिए स्पूस कटोरे के मोल्डिंग द्रव्यमान में कटौती करना संभव था।

एक बड़े पैमाने पर जिप्सम के दो हिस्सों और तालक या एक प्यूमोस पाउडर के एक हिस्से से तैयार करना। अच्छी तरह से मिश्रण करें और पानी में सो जाओ। द्रव्यमान को एक गैर-साफ खट्टा क्रीम की एक प्रतियोगिता प्राप्त करना चाहिए। एस्बेस्टोस शीट पर समर्थन रखें और मोल्डिंग द्रव्यमान को भरें। अब तक, बड़े पैमाने पर कटाई, पिन के लिए मॉडल ले लो और इसे विसर्जित करें, हवा के बुलबुले को हटाने के लिए थोड़ा हिल रहा है। जल्द ही नहीं, आधे घंटे के बाद, स्केलपेल ने स्प्रूस कटोरे को काट दिया और प्लेयर्स ने सावधानीपूर्वक पिन को हटा दिया। पिन को हटाने के बाद गेटवे चैनल स्प्रूस बाउल के केंद्र में स्थित होना चाहिए, जिसमें प्रत्येक स्वतंत्र आउटपुट है।

गेटवे चैनलों द्वारा ओवन या मफल भट्टी में ओवन रखें और धीरे-धीरे दो घंटे की निरंतरता में (अन्यथा जोड़े आकार को बुनाई करते हैं)। तापमान को 350 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं। उसके बाद, गैस स्टोव पर तरफ की तरफ रखें, एस्बेस्टोस शीट को रेखांकित करें, और आग में वृद्धि, शेष मोम को जलाएं, बाहरी को वर्दी गर्म करने के लिए बाहरी घुमाएं। हीटिंग जारी रखें और पूरे मोम के बाद अनइंस्टलिंग है: फॉर्म की गैस पारगम्यता को बढ़ाने के लिए फायरिंग आवश्यक है। जैसे ही थोक की दीवारें लाल हो जाती हैं, इसे मैन्युअल अपकेंद्रित्र में स्थानांतरित करें। स्प्रूस कटोरे में, धीरे-धीरे धातु की वांछित मात्रा में रखी गई और बोरों का थोड़ा सा जोड़कर गलाने शुरू करें। पिघलने वाली धातु संकीर्ण स्प्रूज़ में दबाव के बिना नहीं जाएगी। लेकिन धातु को पिघला दिया गया है, आप अपकेंद्रित्र को जल्दी घुमाएं, और धातु रूप में भाग जाता है। बीस विद्रोह अपकेंद्रित्र न केवल फॉर्म भरने के लिए पर्याप्त है, बल्कि धातु के क्रिस्टलाइजेशन दबाव में भी हुआ।

फॉर्म से कास्टिंग को हटाने के लिए, गेटवे बाउल के उद्देश्य से पानी की एक धारा के तहत एक गर्म परिष्करण को प्रतिस्थापित करना आवश्यक है। फॉर्म ढह जाता है, और आप लगभग एक तैयार उत्पाद देखेंगे (चित्र 2.14, 2.15, 2.16 देखें)। सल्फ्यूरिक एसिड के 15% समाधान में ब्लीच कास्टिंग।

छोटे टुकड़ों से, आप सोल्डरिंग का उपयोग करके बड़े कलाकृति को माउंट कर सकते हैं।

माइक्रोल पकड़ने, सुरक्षा के एक मिनट के लिए मत भूलना। निर्देशों को ध्यान से पढ़ें और याद रखें, गैस सिलेंडरों को कैसे संभालें, - इस तरह का एक निर्देश गैस सिलेंडरों के प्रत्येक विनिमय बिंदु में है। सल्फ्यूरिक एसिड का समाधान तैयार करना, याद रखें कि पानी में डालने के लिए एसिड की आवश्यकता होती है और किसी भी उपाय के विपरीत नहीं। समाधान को ध्यान से तैयार किया जाना चाहिए, एसिड शेडिंग नहीं। रबड़ एप्रन, रबर दस्ताने, चश्मा आवश्यक हैं।

अंजीर। 2.15। ब्रोच मोती, फ्रेमिंग - लकड़ी से घिरा हुआ। लेखक I. Malakakhovsky।

अंजीर। 2.16। एक राशि चक्र के साथ अंगूठी। लेखक I. Malakakhovsky।

बेस-रिलीफ कास्ट की एक विशेषता विशेषता पृष्ठभूमि के ऊपर राहत की एक निश्चित ऊंचाई है - यह उत्पाद के प्लानर आकार के 1/3 से अधिक नहीं है।

काम प्लास्टिक के मॉडल के निर्माण के साथ शुरू होता है। ग्लास या प्लास्टिक (चित्र 2.17, स्थिति 2) पर मूर्तिकला करना सबसे सुविधाजनक है। उदाहरण के लिए, बेस-रिलीफ सजावटी जाली या एक व्यक्ति की एक बेस-राहत छवि, एक जानवर, प्लास्टर के समाधान के साथ डाला गया। इसे रबड़ के कटोरे में तैयार करना बहुत सुविधाजनक है (1/3 रबड़ गेंद पर कटौती); यह इतने सारे जिप्सम के साथ कवर किया गया है ताकि उसके चोटियों ने कटोरे में बोल्ड पानी पर थोड़ा सा प्रदर्शन किया। मिश्रित रूप में, समाधान को मोटाई पर तरल खट्टा क्रीम को याद दिलाना चाहिए।

प्लास्टर की पहली परत को ब्रश के साथ मॉडल पर लागू किया जाता है, जो अवकाश में हवा के बुलबुले के गठन की अनुमति नहीं देता है; मॉडल को तब संलग्न फ्रेम (ओलुचु) में रखा जाता है, जो पूरे वॉल्यूम (चित्र 2.17, स्थिति 3) को भरने के दौरान जिप्सम फैलाने की अनुमति नहीं देगा। 10-15 मिनट के बाद, मॉडल से जिप्सम कठोर और कास्ट (आधा रूप) तैयार है। गर्म पानी के एक जेट के नीचे एक ढेर द्वारा plasticine हटा दिया जाता है।

अंजीर। 2.17: 1 - अपकेंद्रित्र; 2 - Coulon की मोल्डिंग; 3 - प्लास्टर से भरें; 4, 5 - एक गैस स्टोव पर ब्लेज़िंग (सुखाने) रूप।

एक ही थोक की मदद से, दूसरी छमाही फिल्म मोल्ड की जाती है - प्लास्टर की एक ठोस प्लेट। उसके चिकनी तरफ, स्प्रे और प्रभावों के माध्यम से (चित्र 2.17, स्थिति 4) के माध्यम से कटौती। कमरे को छेद कहा जाता है जिसके लिए धातु फॉर्म भरता है। एक्सपेस्यूज - सहायक छेद, पिघला हुआ धातु के दबाव में, हवा और कास्टिंग गैसों के दबाव के नीचे फॉर्म के वॉयड्स से बाहर आते हैं।

दोनों अर्ध श्रृंखलाओं को एक साथ जोड़ दिया जाता है और मुलायम तांबा तार से बंधे होते हैं, सीम प्लास्टर के साथ डाले जाते हैं। आधे फॉर्म के ऊपरी अंत भाग में, वे एक फनल (जिस के नीचे शुरू होता है) बनाते हैं, पिघला हुआ टिन या ट्विटर डाला जाएगा। समाप्त जिप्सम फॉर्म 150-200 डिग्री सेल्सियस (छवि 2.17, स्थिति 5) से अधिक तापमान पर लगभग 3 घंटे के लिए गैस स्टोव की बहुत कमजोर आग पर सूख जाता है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सुखाने धीरे-धीरे चला जाता है, अन्यथा फॉर्म पतन हो सकता है।

फॉर्म के उत्पादन के बाद, आप कास्ट करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। यह धातु पिघलने से शुरू होता है। एक उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग प्राप्त करने के लिए, इसका सामना करना महत्वपूर्ण है इष्टतम तापमान पिघला। वांछित तापमान की उपलब्धि का एक संकेत एक तरल टिन की सतह पर एक स्ट्रैवेन-पीला फिल्म है। इस तरह के तापमान का पिघला हुआ और फॉर्म में डाला जाना चाहिए। इन आवश्यकताओं से नकारात्मक रूप से कास्टिंग को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करेगा: अंडरटेड धातु एक स्नेहित छाप देगा, अतिरंजित (360 डिग्री सेल्सियस से अधिक) - आकार के जिप्सम को पुन: स्थापित करेगा, और क्रिस्टलाइज्ड पानी के वाष्प कास्टिंग सतह पर सिंक छोड़ देंगे।

शीतलन फॉर्म को अपकेंद्रित्र कटोरे में रखा गया है, जल्दी से धातु डाला और ऊर्ध्वाधर विमान में अपकेंद्रित्र को घुमाने लगे। केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत, पिघला हुआ धातु फॉर्म के सभी सबसे छोटे जमा को भर देगा। यदि मॉडल में छोटे हिस्से और महत्वपूर्ण अवशेष नहीं हैं, तो आप अपकेंद्रित्र के बिना कर सकते हैं।

अपकेंद्रित्र का घूर्णन आधा मिनट से अधिक नहीं रहता है। इस समय के दौरान, धातु क्रिस्टलाइज्ड और जमे हुए है। जैसे ही फॉर्म में टिन इसे पाता है, फॉर्म को पानी के साथ कटोरे में कम किया जाता है। छिड़काव जिप्सम आसानी से हटा दिया जाता है, और कास्टिंग जारी किया जाता है, सभी अतिरिक्त धातु इसे से काटते हैं: स्यूचर, प्रभाव, आदि। यदि कास्टिंग दोषों के साथ निकला - सिंक, गैर-फ्लैम्बरी, धातु की कमी को भर दिया जा सकता है 80 डब्ल्यू की शक्ति के साथ एक विद्युत बिजली की आपूर्ति के साथ।

फिर अंतिम खत्म करने के लिए आगे बढ़ें। प्लास्टिक में क्या करने में असफल रहा है धातु पर है। कास्टिंग एक लकड़ी के कॉर्क या स्किडर पर एक छील के साथ तय किया जाता है और इसे उपाध्यक्ष में क्लैंप करता है। कास्टिंग प्रसंस्करण कक्षों, गोले, खंभे (आगे अध्याय देखें: "पीछा" और "उत्कीर्णन") द्वारा आयोजित किया जाता है।

उपचार की प्रक्रिया में, टिन चमकता है, और फॉर्म को देखने में चमकदार हस्तक्षेप करता है। इसे तांबा मूड के समाधान के साथ toning द्वारा हटाया जा सकता है। विट्रियस उत्पाद को एक ग्रे-ब्लैक छाया देता है, जो पुराने चांदी जैसा दिखता है। अंतिम पॉलिशिंग के बाद, टिंट को अवकाश में सहेजा जाना चाहिए। इस रिसेप्शन को और राहत पर जोर देना संभव है। बेस-रिलीफ कास्टिंग का उपयोग करके उत्पादित उत्पाद पिघला हुआ मोती, मोती के साथ उत्कीर्ण, तामचीनी आवेषण (चित्र 2.14- 2.16 और 2.18) देखें)।

अक्सर, उत्पाद के वजन को कम करने और पतली दीवार वाली कास्टिंग प्राप्त करने के लिए (यह सिंक को कम करने से कम निलंबित होता है), पहली छमाही से प्लास्टिनिन को आंशिक रूप से हटा दिया जाता है, जबकि केवल 2-3 की मोटाई के साथ एक चेहरे की म्यान को बनाए रखा जाता है मिमी। दूसरे आधा रूप को उत्तीर्ण किया जाना चाहिए और पहली छमाही के खेतों पर आवाजों के अनुरूप अर्धचालक महल कुओं को बनाते हैं, और फिर प्लास्टिक के साथ एक सब्जी स्नेहक - टर्पेन्टाइन मैस्टिक या साबुन फोम के साथ लुब्रिकेट करना चाहिए। दूसरा आधा रूप पहले आधे रूप में अलगाव स्नेहक पर ढाला जाता है। अर्ध-प्रेमी को तब विकृत और प्लास्टिक की हड्डी हटा दी जाती है। दूसरे हाफ-दिमागों ने स्प्रे और प्रभावों को काट दिया, और लेनिका कीप दोनों पर कटौती।

अंजीर। 2.18। लटकन। पिघला हुआ मोती द्वारा बढ़ाया गया। लेखक I. Malakakhovsky।

कास्टिंग पदक के लिए आकार लगभग समान बना दिया जाता है (अध्याय "बसमा" देखें)। यह केवल कास्टिंग के दौरान आवश्यक है यह सख्ती से लंबवत नहीं है, बल्कि विशिष्ट रूप से, 30-40 डिग्री के कोण पर। इस स्थिति के साथ, पदक की कास्टिंग उच्च गुणवत्ता वाला है।

टिन अब सामान्य धातु बन गया है, लेकिन XVI-XVII सदियों में इसे अन्य देशों से रूस को निर्यात किया गया था और इसका मूल्य काफी अधिक था। टिन की पतली परत को जंग से बचाने के लिए लौह उत्पादों से ढका हुआ था। चांदी के निचले पिघलने वाले धातु से, उभरा सजावट के साथ रूसी स्वामी व्यंजन डाले गए थे। नरम, आतंकवादी टिन से बने उत्पादों की सतह आसानी से एक कटर द्वारा संसाधित की जाती है। इसलिए, कास्ट उत्पादों को अक्सर उत्कीर्ण गहने और शिलालेखों जटिल starrod slavicov के साथ सजाया गया था। टिन बर्तनों के कई नमूने मास्को में ऐतिहासिक संग्रहालय में रखा जाता है (चित्र 2.1 9 देखें, लकड़ी के फ्रेम का एक टुकड़ा)।

टिन की नाजुकता के कारण, इसमें से ओपनवर्क कास्टिंग अक्सर उन मामलों में उपयोग किया जाता था जहां एक मजबूत सामग्री के आधार पर कास्टिंग संलग्न की गई थी, उदाहरण के लिए एक पेड़ पर। कार्यशालाओं में ओपनवर्क स्ट्रिप्स और प्लेक के लिए लकड़ी के स्टेपर और फ्रेम्स की दीवारों पर छोटे लौंग के साथ भरवां कम पैटर्न वाले इलाके के साथ कार्यशालाओं में मंदी। कभी-कभी ओपनवर्क टिन प्लेट्स के तहत अधिक सजावट के लिए, चमकदार रंगीन मीका को रेखांकित किया गया था, और पैटर्न सुनहरा था। तो मॉस्को क्रेमलिन के घोषणा कैथेड्रल के लकड़ी के पैनल सजाए गए हैं।

ओपनवर्क टिन प्लेट्स के साथ उत्पादों को सजाने के पुराने तरीके की तकनीक बहुत सरल है और जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं है। आप लकड़ी और धातु से उपभेदों, कैस्केट, दीवार पैनलों को सजाने के लिए तैयार कर सकते हैं।

अंजीर। 2.19। एक लकड़ी के फ्रेम का टुकड़ा, टिन के साथ छंटनी की। XVII शताब्दी। राज्य ऐतिहासिक संग्रहालय, मॉस्को।

एक स्केच विकसित करते समय, विशेष रूप से आंतरिक दीवार पैनल के लिए, न केवल पारंपरिक संयंत्र आदर्शों का उपयोग करने के लिए वांछनीय है, बल्कि वास्तुशिल्प संरचनाओं, जानवरों, पक्षियों, मछली, कीड़ों की शैलीबद्ध छवियों को भी उपयोग करना वांछनीय है। स्केच में आपको ओपनवर्क कास्टिंग की तकनीकी विशेषताओं को ध्यान में रखना होगा, यह सुनिश्चित करें कि भविष्य में राहत के सभी तत्वों से संपर्क, एक मोनोलिथिक ओपनवर्क ग्रिल का गठन किया गया। यदि आप बड़ी वस्तुओं को सजाने का इरादा रखते हैं, तो स्केच पर राहत को कई हिस्सों में विभाजित किया जाना चाहिए और फिर प्रत्येक को अलग से डालना चाहिए।

किसी भी पैटर्न में दोहराव वाले तत्व होते हैं, तथाकथित संबंध होते हैं। एक ऐसे रैपपोर्ट के लिए कास्टिंग फॉर्म बनाने के लिए पर्याप्त है ताकि बाद में इसमें पूरे पैटर्न को सम्मिलित किया जा सके। दो या तीन तालमेलों में से, आप एक और जटिल पैटर्न बना सकते हैं। प्रत्येक रैपपोर्ट के लिए इन मामलों में फाउंड्री अलग से निर्मित (चित्र 2.20) का निर्माण किया जाता है।

स्केच ठीक कागज पर किया जाना चाहिए, जिसके साथ छवि को फॉर्म के लिए सामग्री में अनुवाद करना आसान होगा।

कास्टिंग मिट्टी या जिप्सम रूप में उत्पादित की जाती है। मिट्टी को उनसे विदेशी अशुद्धियों को दूर करने के लिए अच्छी तरह से अपमानित करने की आवश्यकता है। पानी में मिट्टी को धक्का देने की व्यापक रूप से ज्ञात विधि। पानी मिट्टी में कुचलने के लिए खड़े हो जाते हैं - रेत और मलबे को नीचे तक कम किया जाता है, और ब्लेडिंग और सिन्टर सतह पर बढ़ते हैं। ध्यान से पानी निकालने, मिट्टी की शीर्ष परत को हटा दें। मामले में सूखे मिट्टी की अनुमति है।

धक्का देने की एक और, कम प्रसिद्ध विधि है। मिट्टी के स्लाइस सूर्य या घर के अंदर सूखे हैं, और फिर मंच पर टिक करें। पाउडर में मिट्टी के नखरों को एक अच्छी चलनी के माध्यम से चिल्लाया जाता है, जिसमें विदेशी अशुद्धता बनी हुई होती है। आवश्यकतानुसार, मिट्टी के पाउडर को पानी में भंग कर दिया जाता है, जिससे कोई चिपचिपापन बहुत अधिक प्राप्त होता है।

धातु से छोटे कास्टिंग के लिए मोल्ड ऑयली मिट्टी से बना सकते हैं, बड़े पैमाने पर - पतली से, जिसमें एक छोटी सी रील रेत कहा जाता है। ताकि मिट्टी सजातीय हो, कुछ मिनटों के लिए, ध्यान से उसके हाथों को गूंध लें। फिर, एक अच्छी तरह से मिट्टी से, मैदान के लिए एक छोटे से भत्ते के साथ, कास्टिंग के आकार में एक आयताकार प्लेट अंधा। आकार के आधार पर, प्लेट की मोटाई एक से दो सेंटीमीटर तक होगी।

अंजीर। 2.20।: 1 - स्टैक्स और लॉसेलर्स; 2 - प्लेक के एक ओपनवर्क पैटर्न का स्केच; 3 - कटिंग फॉर्म और गलीचा; 4 - धातु डालना; 5 - लकड़ी के आधार पर प्लेक को तेज करना। कलाकार जी। Ya। Fedotov।

यदि आकार के लिए स्लैब जिप्सम से किया जाता है, तो इसे लकड़ी के फ्रेम-फॉर्मवर्क का उपयोग करके ढाला जाना चाहिए (अनुच्छेद "बेसाने कास्टिंग" देखें), जो टेबल की चिकनी सतह के नजदीक कैनन है। जिप्सम को खट्टा क्रीम की चिपचिपाहट के साथ साफ पानी से विभाजित करें और शीर्ष पर शीर्ष प्रारूप भरें। जिप्सम को पकड़ने के बाद ही कास्टिंग फॉर्म को काटना संभव होगा, लेकिन हार्डे नहीं है। ऑपरेशन के दौरान, समय-समय पर समय-समय पर स्प्रे से साफ पानी के साथ थोड़ा स्प्रे।

कास्टिंग फॉर्म को विशेष स्टैक्स के लिए सुविधाजनक है, जिनकी युक्तियां पुराने सर्पिल वसंत से बनाई जा सकती हैं। स्प्रिंग्स एक मफल भट्टी में या आग पर रिलीज और 2-3 मिमी चौड़ी पट्टी पर कैंची काट लें। प्रत्येक पट्टी से sharpening पक्षों में से एक, उन्हें मोड़, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 2.20, स्थिति 1. फिर, सख्त, छेद में डालें, लकड़ी के हैंडल में अग्रिम में drilled। ढेर न केवल विभिन्न डिजाइनों में बल्कि विभिन्न आकारों में भी किए जाने की आवश्यकता है। अधिक अलग ढेर, काम करने के लिए अधिक सुविधाजनक।

ढेर के अलावा, स्केलपेल और लॉसेलर की आवश्यकता होगी। रैक को घने ठोस लकड़ी से काट दिया जा सकता है: समेट, नाशपाती, सेब, बीच, मेपल या बर्च। वस्तुओं को गर्म फ्लेक्स तेल या प्राकृतिक तेल तेल (चित्र 2.20, स्थिति 2) के साथ भिगोने की जरूरत है।

जब तेल या ओलिफा सूख जाता है, तो रैकेट के कामकाजी हिस्सों, जिनमें ज्यादातर गोलाकार आकार होता है, को सुगंधित एमरी पेपर की प्रतिभा के लिए बाहर निकाला जाना चाहिए।

यदि उनके कार्य भाग को खराद पर स्टील, पीतल या एल्यूमीनियम से तेज किया जाता है तो रैक अधिक विश्वसनीय होंगे। अच्छी हानि युक्तियाँ बीयरिंग से गेंदों से बने हो सकती हैं। विभिन्न गेंदों को धातु की छड़ें मिलती हैं, जो तब लकड़ी के हैंडल पर चूसती हैं। एक चमकदार चमक प्राप्त करने से पहले रैक आकार की दीवारों को सील और चिकना कर रहे हैं।

स्टोव पर ड्राइंग का अनुवाद करना और केवल सामग्री की इस स्थिति के साथ फॉर्म को काट देना संभव है जब मिट्टी को सूखता है, यह पर्याप्त रूप से ठोस हो जाएगा, लेकिन यह आसानी से कटौती करने की क्षमता नहीं खोएगा। जिप्सम स्लैब पर ड्राइंग निर्णय के माध्यम से, और मिट्टी के संचरण के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। अनुवादित पैटर्न को स्पष्ट करने के लिए, इसे अंत या सुई के साथ सर्कल करें (चित्र 2.20 देखें, स्थिति 2)।

फाउंड्री, स्टोव पर काटने, एक रिवर्स राहत है। कास्टिंग फॉर्म में प्रत्येक देरी कास्टिंग पर राहत प्रलोभन के अनुरूप होगी।

फॉर्म काटना, सुनिश्चित करें कि अनुभाग स्पष्ट और साफ हैं। धागे की गुणवत्ता काफी हद तक मोल्डिंग सामग्री की स्थिति पर निर्भर करती है। बहुत गीले मिट्टी उपकरण के लिए चिपक जाती है, और सूखी, इसके विपरीत, crumbs। आकार चौड़े ढेर के साथ काटने लगते हैं, और संकीर्ण खत्म करते हैं। स्केलपेल की नोक को काटने के लिए कुछ विशेष रूप से छोटे विवरण सुविधाजनक हैं।

आकार को काटने के बाद, ब्रश को मिट्टी के टुकड़ों में लपेटें और दीवारों को बर्फ-चमड़े के साथ व्यवहार करें (चित्र 2.20 देखें, स्थिति 3)।

एक समाप्त फाउंड्री आकार न केवल पिघला हुआ टिन द्वारा, बल्कि एक टिन मिश्र धातु भी लीड (विषम), टिन सोल्डर के साथ डाल सकता है। यदि कोई मफल भट्ठी और ग्रेफाइट क्रूसिबल नहीं है, तो एक टिन कैन में गैस या इलेक्ट्रिक स्टोव पर पिघलने के लिए धातु काफी आसान है। अपने हाथों को जलाने के लिए, लकड़ी के हैंडल को जार में संलग्न करें।

पिघला हुआ धातु को फॉर्म के सभी सबसे छोटे जमा को भरना होगा। ताकि धातु को जल्दी से ठंडा नहीं किया जाता है और आकार को भरने के लिए आवश्यक तरलता को बनाए रखा जाता है, फॉर्म के साथ स्लैब को पहले से गरम किया जाना चाहिए। मेज पर छेड़छाड़ की गई प्लेट को क्षैतिज रूप से क्षैतिज रूप से रखें और धीरे से पिघला हुआ धातु डालें (चित्र 2.20 देखें, स्थिति 4 देखें)।

याद रखें: एक अच्छी तरह से हवादार कमरे में, मिट्टेंस और सुरक्षात्मक चश्मे में काम करना आवश्यक है!

आप केवल कास्टिंग फॉर्म से कास्ट कास्ट को हटा सकते हैं जब धातु ठंडा हो जाता है, स्केलपेल की नोक के साथ थोड़ा सा इसका पालन करता है। यदि फॉर्म तालक या ग्रेफाइट पाउडर के साथ थोड़ा छिड़क दिया जाता है तो राहत को फॉर्म से अलग करना बहुत आसान होगा। ग्रेफाइट पाउडर को एक साधारण पेंसिल की छड़ी से पकाया जा सकता है, इसे मोर्टार में पीसकर, और फिर ठीक चलनी के माध्यम से पूछना।

शीतलन, धातु एक संकोचन देता है, लेकिन यह इतना महत्वहीन है कि ओपनवर्क कास्टिंग में कोई व्यावहारिक मूल्य नहीं है।

यदि कास्टिंग पर राहत के किनारे बहुत स्पष्ट नहीं हैं, तो उन्हें उत्कीर्णन कटर द्वारा समायोजित किया जा सकता है और साथ ही, यदि आप चाहते हैं, तो उत्कीर्णन ड्राइंग (चित्र 2.20 देखें)।

जब पैटर्न के सभी तत्व डाले जाते हैं, तो आप उन्हें सजाए गए उत्पाद पर स्थापित करना शुरू कर सकते हैं। ओपनवर्क प्लेक और स्ट्रिप्स छोटे लौंग के साथ लकड़ी के आधार पर तय किए जाते हैं। प्रत्येक पट्टिका या बैंड के कई बिंदुओं पर, नरसंहार के व्यास पर छेद के माध्यम से ड्रिल, टोपी के तहत अवकाश प्रदान करना।

ओपनवर्क कास्टिंग के तहत, आप उज्ज्वल रंगीन कागज या पन्नी डाल सकते हैं।

पुराने स्वामी ने नाखूनों के टोपी को छिपाया नहीं, लेकिन यदि आप चाहें, तो आप इसे कर सकते हैं। प्रत्येक टोपी पर रोसिन का एक छोटा टुकड़ा रखो। गर्म सोल्डरिंग लौह सावधानी से ग्लाइडर टिन एक निगल गई टोपी पर। जब टिन ठंडा होता है, तो राहत के इस क्षेत्र, ठीक-भौगोलित एमरी पेपर को साफ करें। सभी प्लेक और बैंडों के बाद, उन्हें संयुक्त के जोड़ों में बेचा जा सकता है। पैटर्न मोनोलिथिक प्रतीत होगा।

यदि ओपनवर्क कास्टिंग आप धातु के आधार पर ठीक करना चाहते हैं, उदाहरण के लिए एक तांबा या स्टील शीट पर, फिर उन्हें सोल्डरिंग लोहे के कई बिंदुओं पर आधार पर सोल्डर करें। स्टील, तांबा या पीतल पर एक ओपनवर्क पैटर्न, पैटिंग के साथ पूर्व-सजाए गए, प्रभावी रूप से दिखता है। यदि ओपनवर्क कास्टिंग शुद्ध टिन से बना है, तो विभिन्न रसायनों के साथ धातु की पृष्ठभूमि को तैयार किया गया है, और स्थापना के बाद: टिन पटकन समाधान के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, जबकि स्टील या तांबा एक विशिष्ट रंग प्राप्त करता है।

अंजीर। 2.21। दिवार का पैनल। सिरेमिक, टिन, पन्नी। आधुनिक काम।

धातु में ओपनवर्क कास्टिंग संलग्न करें संभव और अधिक विश्वसनीय तरीका है। स्टील या तांबा की एक शीट पर एक कास्ट ओपनवर्क दर्ज करें, सजावटी पेटीना की एक परत के साथ पूर्व-लेपित। कास्टिंग और धातु शीट पर एक साथ छेद के माध्यम से ड्रिल। फिर तांबे के तार के टुकड़ों को छेद में डालें और सोल्डर को अपने सिरों को कास्टिंग के लिए सावधानीपूर्वक छिपाने के लिए ध्यान से छिपाने के लिए। तार के पीछे की ओर झुकना शीट के पीछे से झुकता है और सोल्डर भी।

एक छोटे से ओपनवर्क कास्टिंग को इकोक्सी राल या सिरेमिक टाइल के लिए अन्य गोंद के साथ चिपकाया जा सकता है, पन्नी को पूर्व-सजाने वाला (चित्र 2.21 देखें)।

सतह है नरम सामग्री यह आसानी से धातु काटा गया था, इस संबंध में, कास्ट उत्पादों को पुरानी स्लाव भाषा के शिलालेखों के साथ-साथ उत्कीर्ण आभूषण के साथ सजाया गया था।
जब मेटलवर्किंग सजावट, टिन ओपनवर्क प्लेटों के तहत मीका के चमकीले रंगों में चित्रित किया गया था, और पैटर्न सुनहरा था। इस प्रजाति के उत्पादों को क्रेमलिन के Blagoveshchensky कैथेड्रल में देखा जा सकता है।

टिंटेड ओपनवर्क के साथ वस्तुओं की सजावट की तकनीक काफी सरल है और जटिल उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं है। मेटलवर्किंग की इस प्रक्रिया के साथ, आप हमारे आस-पास की दुनिया के कैस्केट, स्ट्रॉ, पक्षियों, जानवरों, कारों, कीड़े, मछली, और अन्य रूपों को सजाने के लिए तैयार कर सकते हैं।
स्केच को ओपनवर्क कास्टिंग की तकनीकी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए विकसित किया जाता है, यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि भविष्य की राहत और तत्व जो इसका हिस्सा हैं, मोनोलिथिक ग्रिड संपर्क में बने।
बड़े आकार के धातुओं को सजाने और संसाधित करने के लिए - स्केच पर सतह को कई हिस्सों में विभाजित किया जाना चाहिए और उनमें से प्रत्येक अलग से डाल रहा है।
पैटर्न में अक्सर दोहराए जाने वाले तत्व होते हैं जिन्हें कहा जाता है रैपपोर्टा। संपूर्ण पैटर्न को लगातार डालने के लिए, यह एक प्रकार का तालमेल बनाने के लिए पर्याप्त होगा। विभिन्न छवियों के साथ कई तालमेल से, आप एक और जटिल तस्वीर बना सकते हैं। इस मामले में, उनमें से प्रत्येक के लिए फाउंड्री अलग से बनाई गई है।

कास्टिंग एक जिप्सम या मिट्टी के रूप में बनाई गई है, जो स्केच पर कटौती की जाती है। मिट्टी से कास्टिंग रूप के लिए, सभी अनावश्यक अशुद्धियों को हटा दिया जाता है। आमतौर पर यह पानी में चक है। तेल मिट्टी के, छोटे आकार के कास्टिंग के लिए विभिन्न प्रकार के आकार बनाए जाते हैं, और एक बड़े रूप की कास्टिंग पतली से बने होते हैं।
फाउंड्री फॉर्म आमतौर पर विशेष ढेर का उपयोग करके धातु काट रहे हैं। आपको विभिन्न आकारों और विभिन्न विन्यासों के ढेरों की आवश्यकता है। अधिक प्रकार के ढेर, मेटलवर्किंग ओपनवर्क कास्टिंग पर काम करने के लिए आसान यह आसान है। अभी भी जरूरत है छुरी तथा losselniki। व्याख्यान की मदद से, चमकने से पहले वे नक्काशीदार रूप की दीवारों को चिकनी और संरेखित करते हैं।
मिट्टी पर्याप्त रूप से ठोस बनने के बाद, लेकिन कटौती करने की क्षमता खो नहीं गई, वे काटने और उस पर एक तस्वीर खींचते हैं।

स्टोव पर कटौती की फाउंड्री की रिवर्स राहत है। प्रत्येक गहराई कास्टिंग पर राहत के किनारे से मेल खाती है।
धातु के काम के दौरान बने फाउंड्री रूप में, न केवल टिन, बल्कि लीड, साथ ही साथ उनके मिश्र धातु भी रखा जा सकता है। लीड पिघलने का तापमान - 330 डिग्री सेल्सियस, टिन - 230 डिग्री सेल्सियस।
इसके बाद, धातुओं को एक मफल भट्टी में पिघलाया जाता है। फाउंड्री की सभी गहराई को पिघला हुआ धातु से भरा जाना चाहिए। यह तब किया जाता है जब धातु लंबे समय तक तरलता को बरकरार रखता है।

एक स्केलपेल के साथ आप पूरी तरह से ठंड के बाद मशीन धातु को हटा सकते हैं। धातु को फाउंड्री से निकालना बहुत आसान है, अगर धातु डालने से पहले, एक कास्टिंग फॉर्म के साथ छिड़काव किया जाता है।
यदि पिघला हुआ सामग्री का कगार बहुत स्पष्ट नहीं था, तो इसे धातु काटने और उत्कीर्ण पैटर्न लागू करने के साथ तय किया जा सकता है। इसके अलावा, यदि प्लाज्मा शार्प के साथ धातुओं को उत्कीर्ण करना संभव है, तो यह सबसे अच्छा तरीका होगा, क्योंकि इस प्रकार के काटने के बाद, धातु प्रसंस्करण को व्यावहारिक रूप से आवश्यकता नहीं होती है।
स्ट्रिप्स और ओपनवर्क प्लेस छोटे कार्नेशन के साथ बन्धन होते हैं, उन्हें विशेष रूप से पतली जगहों पर सतह छिद्रित करते हैं। उन जगहों पर जहां नाखून की सतह को तोड़ नहीं दिया जा सकता है, ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है।
इसके अलावा, ओपनवर्क कास्टिंग को धातु आधार का उपयोग करके अच्छी तरह से मजबूत किया जा सकता है, यानी। एक स्टील या तांबा शीट पर।
- यह सर्वाधिक है सबसे अच्छा तरीका कलात्मक धातुव्यापी। यह सिरेमिक, स्टोव और अन्य वास्तुकला सामग्री के साथ अच्छी तरह से संयुक्त है।

प्रकाश ओपनवर्क उत्पाद अन्य सभी प्रकार की कलात्मक कास्टिंग से भिन्न होते हैं जो बड़ी संख्या में लुमेन बनाने वाले पैटर्न के साथ छोटे और जटिल सतह राहत होते हैं। इसके अलावा, अपेक्षाकृत बड़े सतह क्षेत्र के साथ ओपनवर्क कास्टिंग आमतौर पर महत्वहीन दीवार मोटाई होती है। ओपनवर्क कास्टिंग के फाउंड्री रूपों को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1. फॉर्म गुहा की सतह टिकाऊ और प्लास्टिक होना चाहिए। इसलिए, ओपनवर्क कास्टिंग के फाउंड्री रूपों को रेत के छोटे अनाज के साथ मोल्डिंग मिश्रण से बनाया जाना चाहिए, जिससे मॉडल की सतह की अच्छी छाप प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।

कास्टिंग दीवारों में छेद के माध्यम से एक खुला कार्य दीवारों की दीवारों के आकार के आकारों द्वारा बनाई गई है। उनकी ताकत आकार की संघनन की डिग्री और मोल्डिंग मिश्रण लागू की गई है। अच्छी तरह से ओपनवर्क कास्टिंग के उत्पादन में खुद को दिखाए गए मोल्डिंग मिश्रण 0.05-0.063 के अनाज के साथ मोल्डिंग मिश्रण, 10-12% की मिट्टी की सामग्री और संपीड़न शक्ति 0.1-0.14 एमपीए।

• 2. ओपनवर्क कास्टिंग के लिए आकार में डाला गया धातु सूजन द्वारा गठित गुहा के रूप में संकीर्ण, घुमावदार चैनल के माध्यम से आगे बढ़ता है। ऐसी स्थितियों में, इसे जल्दी से ठंडा कर दिया जाता है, तरल प्रवाह खो देता है और कास्टिंग में आकार या रूप को पूरी तरह से भर नहीं सकता है। इसलिए, ऊपरी बोली जाने वाली प्रणाली को अशुद्ध फीडर के साथ एक स्लॉट या क्षैतिज लागू करके भरने की गति में वृद्धि की जानी चाहिए, और पिघला हुआ धातु भरने के दौरान गर्मी की कमी को कम करने के लिए एक बड़े अति ताप के अधीन किया जाता है। ओपनवर्क कास्टिंग की गुहा का सामान्य भराव परिणामी गैसों को हटाने की समयबद्धता पर निर्भर करता है।
• 3. धातु के आकार को भरने से न केवल फॉर्म की गुहा में धातु की आपूर्ति करने की विधि को प्रभावित करता है, बल्कि तरल प्रक्रिया भी होती है, फॉर्म भरने पर अपने तापमान से पहले के पहले सभी के आधार पर। धातु का तापमान जितना अधिक होगा, उतना ही बेहतर यह तरल प्रक्रिया है, यह फॉर्म भरता है। लेकिन धातु के तापमान को धातु के आकार में डाला जाता है, कास्टिंग दीवारों पर मिश्रण के प्रिगन के गठन का खतरा जितना अधिक होगा। इसलिए, फॉर्म की गुहा की दीवारों को काफी अपवर्तक होना चाहिए।

ओपनवर्क कास्टिंग की कास्टिंग कास्टिंग की एक अच्छी गुणवत्ता न केवल मोल्डिंग मिश्रण की सभी आवश्यकताओं से विनिर्माण करके, बल्कि कुछ विशेष तकनीकों और मोल्डिंग के तरीकों का उपयोग भी प्राप्त की जाती है।

• 4. ओपनवर्क कास्टिंग के फाउंड्री रूपों को सील करना होगा ताकि दीवार की दीवारों पर मॉडल की सतह की छाप स्पष्ट थी। इस उद्देश्य के लिए, आकार को उस ऑपरेशन का उपयोग करके निर्मित किया जाता है जिसे फॉर्म का रूप कहा जाता है। यदि एक ओपनवर्क एक डबल मॉडल है, तो यानी, सजावटी राहत दोनों तरफ स्थित है, फैशन प्रिंट मॉडल भी ऊपरी, और निचले आधे फॉर्म में भी उत्पादित होता है।
• 5. मॉडल को फॉर्म से हटाने से पहले, पानी के आकार की सतह के लुमेट के माध्यम से गीले लोगों की ताकत बढ़ जाती है। लेकिन एक ही समय में फॉर्म गुहा की सतह को गीला करने से इसकी आर्द्रता बढ़ जाती है, गैस पारगम्यता को कम कर देता है और गैस-मैकएड मिश्रण को बढ़ाता है, जो भविष्य की कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। कास्ट आयरन से कास्टिंग के निर्माण में, यह एक ब्लीच (बढ़ी कठोरता और नाजुकता के साथ) के साथ बाहर हो सकता है, गैस के गोले के गठन को बाहर नहीं किया जाता है।

इस तरह की घटना से बचने के लिए, भरने से पहले ओपनवर्क कास्टिंग के रूपों के रूप की सतह 2-3 मिनट के लिए एसिटिलीन बर्नर की ठंडा लौ की अल्पकालिक सुखाने के अधीन है। फॉर्म की सतह से इतनी सुखाने के साथ, अतिरिक्त नमी वाष्पीकरण, गैस पारगम्यता और छोटे प्रोट्रेशन्स की ताकत जो ओपनवर्क बढ़ती है। भरने से पहले आकार की दीवारों को गर्म किया जाता है, हड्डी-आउट कास्टिंग की संभावना को समाप्त करता है, धातु के आकार को भरने के लिए एक अनुकूल स्थिति बनाता है। इसके अलावा, आकार के इस नर्तक के साथ जो "podcapit" नाम शुरू करता है, कालिख की एक पतली परत दीवारों पर प्रक्षेपित होती है, जो लौ फ्रैक्चर को बढ़ाती है और साथ ही मोल्डिंग मिश्रण और धातु के बीच एक इन्सुलेटिंग परत है , जो बोना की संभावना को कम करता है और इसे एक असाधारण छाया देता है।