Ukuran: 2,07 MBBab: Tanggal: 24/04/2017Unduhan: 56

PROYEK PRODUKSI KERJA

Pemasangan penyangga sudut jangkar yang berdiri bebas pada pondasi saluran udara 500 kV,

ketik U2 (metode rotasi)

Anda dapat mengunduhnya dalam format doc

I Bagian Umum

Proyek kerja (PPR) ini dilaksanakan berdasarkan Surat Perintah No. 1154 tanggal 28 Desember 2015 “Tentang Perakitan dan Pemasangan Penyangga Saluran Udara di Wilayah Tempat Latihan Pusat Pelatihan Personil”

II Komposisi proyek

PPR meliputi peta teknologi pelaksanaan pekerjaan dengan menggunakan truk crane tipe jib, crane manipulator tipe jib, crane manipulator dan hoist PS-1.

III Catatan Penjelasan

Untuk meningkatkan kualifikasi personel di bagian linier, mendapatkan pengalaman praktis dalam perakitan dan pemasangan penyangga, meningkatkan kesiapan untuk melakukan ATS, serta melengkapi tempat pelatihan, Proyek Kerja untuk pemasangan sudut jangkar logam yang berdiri bebas dukungan (tipe U-2) telah disiapkan untuk implementasi lebih lanjut dari proyek ini.

Berat penyangga sudut jangkar tipe U2 adalah 5,712 kg.

PPR meliputi tahapan pekerjaan sebagai berikut:

Pekerjaan persiapan. Persiapan lokasi pemasangan (pembersihan salju);

Kencangkan tiang logam penyangga sudut jangkar U2 ke pondasi dengan engsel pemasangan;

Mengangkat dan mengamankan dukungan.

Penyelesaian pekerjaan.

TIDAK.	Urutan operasi	Judul pekerjaan	Kelompok menurut EB	Jumlah, rakyat
Pekerjaan persiapan. Mempersiapkan lokasi pemasangan (membersihkan salju)
	Kaji lokasi pemasangan di mana perlu untuk membersihkan salju (relief, rawa, kondisi tanah, keberadaan hutan yang tidak bersih, batu besar, tunggul segar). Di lokasi pemasangan, tentukan arah pergerakan rute buldoser.	Menguasai Montir listrik
	Melakukan pengarahan yang ditargetkan kepada brigade dengan registrasi di izin kerja. Pengarahan harus menunjukkan langkah-langkah keselamatan selama pekerjaan, urutan operasi, teknologi untuk melakukan pekerjaan, menunjukkan arah rute pergerakan buldoser, dan, setelah menyelesaikan pekerjaan, menunjukkan tempat parkir buldoser. Brigade diperbolehkan bekerja.	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab; Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan);
	Selesaikan pekerjaan persiapan lokasi pemasangan dan letakkan buldoser di area parkirnya. Bersihkan fondasi salju secara manual (dengan sekop).	Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan); Sopir buldoser- anggota kru
	Selesaikan pekerjaannya.	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab; Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan);
Kencangkan rak logam penyangga sudut jangkar U2 ke pondasi dengan engsel pemasangan
	Periksa kesesuaian dimensi pada titik tengah pondasi beton bertulang dengan dimensi tumpuan, serta tanda vertikal pondasi. Jika ditemukan penyimpangan yang melebihi toleransi yang ditetapkan, pencabutan tumpuan hanya dapat dilakukan setelah cacat yang terdeteksi telah dihilangkan. Periksa struktur tiang penyangga yang sedang dipasang dan pastikan tidak ada kemungkinan jatuh. Kehadiran semua sambungan baut dan elemen struktural pendukung. Periksa alat, perangkat, peralatan dan bahan pelindung. Lindungi area bahaya dengan selotip.	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab; Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan);
	Melakukan pengarahan yang ditargetkan kepada brigade dengan registrasi di izin kerja. Pengarahan harus menunjukkan langkah-langkah keselamatan selama bekerja, urutan operasi, teknologi pelaksanaan pekerjaan, dan zona bahaya. Brigade diperbolehkan bekerja.	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab; Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan); Brigade
	Pasang truk derek di tempat kerja sesuai dengan Lampiran No.1.	Operator truk derek- anggota kru Menguasai (bertanggung jawab
	Pasang engsel pada pondasi kaki penyangga (gunakan balok kayu untuk menyelaraskan engsel setelah memasang penyangga) dan pada sepatu penyangga.	Operator truk derek- anggota kru
	Sling tiang penyangga. Dengan menggunakan truk derek, bawa dudukan penyangga dan sepatu ke pondasi. Kencangkan sepatu penopang ke engselnya. Pada tempat pemasangan penyangga kabel, pasang spacer kayu untuk mencegah penyangga menyentuh tanah dan untuk meratakan penyangga secara horizontal.	Operator truk derek- anggota kru Tukang listrik (slinger) - anggota tim
	Pasang dua loop sling ke tiang penyangga (pada jarak 17 m dari dasar penyangga) dan masukkan tali pemasangan Ø 23 mm ke mekanisme traksi (sesuai dengan Lampiran No. 2). Demikian pula, di sisi berlawanan dari penyangga, arahkan kabel ke mekanisme rem.	Tukang listrik - anggota tim
	Pasang sling untuk mengangkat kolom penyangga dengan alat pelepas, kencangkan ke kait derek. Pasang bantalan kayu di bawah gendongan (atau bantalan inventaris di bawah gendongan). (sesuai Lampiran No.2).	Operator truk derek- anggota kru Tukang Listrik (slinger)- anggota kru
Mengangkat dan mengamankan dukungan.
	Susun kendaraan sesuai dengan Lampiran 1. Sebelum mulai mengangkat penyangga, keluarkan personel yang tidak terlibat dari zona bahaya (selama proses pemasangan dudukan, sebelum memindahkan mekanisme, personel yang tidak terlibat juga perlu dikeluarkan dari zona bahaya) .	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab (bertanggung jawab untuk kinerja pekerjaan yang aman menggunakan PS) Sopir buldoser- anggota tim;
	Truk derek dengan lancar mengangkat penyangga. Mesin traksi dengan mulus mulai bergerak dari kolom penyangga, mesin rem bergerak menuju mesin traksi sehingga mencegah terciptanya kendur. Naikkan tiang penyangga ke ketinggian 200-300 mm.	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab Sopir buldoser- anggota tim; Operator truk derek- anggota kru
	Periksa kemudahan servis mekanisme traksi, perangkat tali-temali, pemasangan bresing, serta kebenaran dan keandalan pengikatan semua tali-temali di bawah beban.	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab (bertanggung jawab untuk kinerja pekerjaan yang aman menggunakan PS)
	Truk derek dengan lancar mengangkat penyangga. Mesin traksi dengan mulus mulai bergerak dari kolom penyangga, mesin rem bergerak menuju mesin traksi sehingga mencegah terciptanya kendur. Naikkan tiang penyangga ke sudut 35-40 derajat dari permukaan tanah. Lepaskan beban dari truk derek dan pindahkan ke mekanisme traksi.	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab(bertanggung jawab atas kinerja pekerjaan yang aman menggunakan PS) Sopir buldoser- anggota tim; Operator truk derek- anggota kru
	Tarik keluar perangkat pelepas, lepaskan kait truk derek. Pindahkan truk derek ke posisi pengangkutan dan keluarkan dari zona bahaya.	Operator truk derek- anggota kru Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan);
	Mesin traksi dengan mulus mulai bergerak dari kolom penyangga, mesin rem bergerak menuju mesin traksi sehingga mencegah terciptanya kendur. Pasang tiang penyangga pada pondasi.	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab Sopir buldoser- anggota tim;
	Pasang ring persegi pada sepatu rak dan kencangkan mur pada baut jangkar. Dalam hal ini, mur tidak boleh mendekati permukaan sepatu rak.	Tukang listrik - anggota tim
	Gunakan mesin traksi untuk memberikan tegangan pada kabel untuk sedikit memiringkan tiang penyangga. Lepaskan engselnya. Gerakkan mesin traksi ke belakang dengan mulus untuk menempatkan tiang penyangga di atas fondasi.	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab Sopir buldoser- anggota tim;
	Sejajarkan tiang penyangga sesuai dengan toleransi. Jika perlu, untuk meratakan tiang penyangga, pasang shim antara tiang penyangga kelima dan pondasi.	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan);
	Kencangkan mur dan mur pengunci baut jangkar. Las bantalan ke bagian tumit rak. Las ring baut jangkar di tiga sisi.	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab Tukang listrik - anggota tim Tukang las listrik dan gas- anggota kru
Penyelesaian pekerjaan.
	Tukang listrik naik ke tiang penyangga dengan balok tali tak berujung ke tempat tali-temali dipasang, berdiri di atas lanyard, mengamankan tali pengaman ke struktur penyangga, dan mengencangkan balok tali tak berujung ke tiang penyangga.	Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan); Tukang listrik - anggota tim
	Teknisi listrik di darat harus mengangkat alat pemasangan di sepanjang tali tak berujung di dalam tas katun.	Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan); Tukang listrik - anggota tim
	Teknisi listrik di darat harus memegang tali tak berujung untuk mencegah tali-temali turun secara tiba-tiba. Turunkan tali-temali dan peralatan ke tanah satu per satu.	Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan); Tukang listrik - anggota tim
	Tukang listrik, yang terletak di atas penyangga, menurunkan balok tali tak berujung ke tanah.	Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan); Tukang listrik - anggota tim
	Hapus tempat kerja, tali-temali, peralatan, perlengkapan.	Seluruh brigade
	Hapus tim dari tempat kerja	Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan);
	Selesaikan pekerjaannya.	Menguasai -manajer kerja yang bertanggung jawab Montir listrik -pelaksana pekerjaan (mengizinkan);

Setiap konstruksi yang terorganisir dengan baik harus memiliki dokumentasi konstruksi yang ditulis dengan baik, yang biasanya mencakup pengembangan dokumen seperti proyek manajemen lalu lintas (disingkat POD), proyek organisasi konstruksi (disingkat POS) dan proyek produksi pekerjaan (disingkat POD). PPR). Semua dokumen ini mampu menjamin keselamatan karyawan selama pekerjaan konstruksi dan instalasi, memastikan organisasi yang benar dari pembangunan fasilitas itu sendiri, serta meningkatkan kualitas pekerjaan konstruksi yang dilakukan.

Saat ini, karena pekerjaan konstruksi telah ditandai dengan tingkat keparahan yang paling tinggi, terdapat kebutuhan untuk penciptaan dan pengembangan solusi teknologi dan teknis yang lebih bertanggung jawab yang digunakan dalam produksi pekerjaan. Oleh karena itu, dokumen PPR di bidang konstruksi menjadi dokumen utama dan terpenting dalam sistem pelatihan organisasi dan teknologi - unduh gratis, yang dapat ditemukan di akhir artikel ini.

Dokumen ini berisi daftar peraturan teknologi, persyaratan perlindungan tenaga kerja dan keselamatan serta keselamatan lingkungan, antara lain. Berdasarkan proyek kerja, pekerjaan konstruksi diatur, bahan dan sumber daya yang diperlukan ditentukan, tenggat waktu penyelesaian pekerjaan ditentukan, dan kemungkinan risiko diselesaikan.

Siapa yang mengembangkan PPR?

Proyek kerja untuk pembangunan struktur baru atau untuk rekonstruksi atau perluasan fasilitas apa pun dikembangkan oleh perusahaan konstruksi dan instalasi kontraktor umum. Jika PPR dipesan oleh organisasi konstruksi dan instalasi kontraktor umum atau subkontraktor, maka PPR dapat dikembangkan oleh lembaga desain dan teknologi atau organisasi desain dan teknik.

Perlu juga dicatat bahwa kadang-kadang, ketika melakukan pekerjaan dalam jumlah besar, PPR dibuat bukan untuk objek secara keseluruhan, tetapi untuk jenis pekerjaan tertentu, misalnya, untuk pemasangan struktur prefabrikasi, untuk pekerjaan penggalian, untuk pekerjaan atap, dll. Dahulu dokumen-dokumen tersebut disebut proyek organisasi kerja (disingkat POR), namun dalam standar yang berlaku saat ini SNiP 12-01-2004, bukan SNiP 3.01.01-85, disebut juga WPR dengan ketentuan bahwa ini adalah proyek untuk produksi. karya tertentu. Dalam melaksanakan jenis pekerjaan tertentu yang berkaitan dengan pekerjaan konstruksi umum, khusus atau instalasi, PPR dikembangkan oleh perusahaan yang terlibat langsung di dalamnya.

Komposisi PPR

Jadwal kerja;
Peta teknologi;
rencana induk konstruksi;
Jadwal penerimaan bahan bangunan, produk dan peralatan di lokasi;
Daftar peralatan teknologi dan peralatan instalasi;
Jadwal pergerakan pekerja di sekitar fasilitas;
Solusi untuk pekerjaan geodesi;
Solusi keselamatan;
Catatan penjelasan, yang harus memuat:
- pembenaran keputusan mengenai pelaksanaan jenis pekerjaan tertentu, termasuk yang dilakukan di musim dingin;
- perhitungan jaringan utilitas sementara;
- tindakan yang akan menjamin keamanan bahan, produk dan struktur, serta peralatan di lokasi konstruksi;
- daftar struktur bergerak dengan perhitungan kebutuhan dan pembenaran kondisi lokasinya di lokasi konstruksi;
- langkah-langkah untuk melindungi struktur ini dari kerusakan, serta langkah-langkah perlindungan lingkungan.

Namun perlu dicatat bahwa hanya 4 dokumen yang tetap menjadi dokumen utama dalam PPR: rencana konstruksi, jadwal kerja, catatan penjelasan dan peta teknis. Mari kita lihat lebih detail.

Dokumen kunci PPR dalam konstruksi tentu saja adalah jadwal kerja. Keberhasilan keseluruhan proyek sangat bergantung pada literasi pengembangannya. Singkatnya, rencana kalender adalah model produksi konstruksi, yang di dalamnya urutan dan waktu pekerjaan konstruksi di lokasi ditetapkan dengan jelas dan akurat.

Dokumen PPR terpenting kedua tetaplah rencana induk konstruksi (atau disingkat rencana konstruksi). Kualitas persiapannya terutama menentukan pengurangan biaya pengorganisasian lokasi konstruksi, yang pada saat yang sama memungkinkan terciptanya kondisi kerja yang aman bagi pekerja. Saat mengembangkan rencana konstruksi, para ahli mempertimbangkan berbagai metode pengorganisasian lokasi konstruksi, yang kemudian dipilih yang paling rasional.

Dokumen PPR berikutnya yang tidak kalah pentingnya adalah peta teknologi, yang menentukan metode dan urutan paling optimal dalam melakukan jenis pekerjaan tertentu. Selain itu, biaya tenaga kerja dihitung di sini, sumber daya yang diperlukan ditentukan dan organisasi tenaga kerja dijelaskan. Peta teknologi, pada umumnya, mencakup dokumen grafik dan teks, yang mungkin mencakup diagram tempat kerja, yang menunjukkan ruang lingkup pekerjaan dan batas-batas area di mana objek tersebut dibagi. Pada prinsipnya peta teknologi dapat terdiri dari tiga jenis:

khas tanpa mengacu pada objek tertentu;
khas dengan mengacu pada objek standar;
individu dengan mengacu pada proyek tertentu

Dan elemen penting terakhir dari PPR dapat disebut catatan penjelasan, yang, sebagaimana disebutkan di atas, menunjukkan semua jenis tindakan perlindungan tenaga kerja, menentukan kondisi dan kompleksitas konstruksi, membenarkan keberadaan gudang dan bangunan sementara, dll. Selain itu, catatan penjelasan memberikan indikator teknis dan ekonomi konstruksi.

Anda dapat mengunduh PPR untuk konstruksi.

AKB Monolit telah mengembangkan PPR selama lebih dari 10 tahun.
PPR untuk pemasangan struktur logam dikembangkan oleh spesialis kami berdasarkan data awal yang diberikan oleh pelanggan PPR.
PPR untuk pemasangan struktur logam untuk organisasi konstruksi adalah dokumen organisasi dan teknologi utama yang dikembangkan untuk tujuan konstruksi bangunan yang aman. Kehadiran PPR menunjukkan kesiapan organisasi konstruksi untuk memulai pekerjaan konstruksi dan instalasi.

Data awal pemesanan PPR untuk pemasangan struktur logam
1) Penugasan pengembangan PPR;
2) Proyek Organisasi Konstruksi (COP);
3) Dokumentasi kerja (DM);

Komposisi dan kandungan PPR untuk pemasangan struktur logam
1) Jadwal kerja;
2) Rencana Induk Konstruksi (stroygenplan);
3) Jadwal kedatangan struktur logam di lokasi;
4) Jadwal pergerakan pekerja di sekitar fasilitas;
5) Jadwal pergerakan kendaraan konstruksi utama di sekitar lokasi;
6) Diagram teknologi (peta) untuk pemasangan struktur logam;
7) Catatan penjelasan memuat:
- solusi dan instruksi untuk pemasangan struktur logam;
- persyaratan kualitas dan penerimaan pekerjaan;
- persyaratan keselamatan dan perlindungan tenaga kerja;
- persyaratan keselamatan kebakaran;
- langkah-langkah perlindungan lingkungan.

PPR yang dikembangkan oleh spesialis kami menyediakan langkah-langkah untuk memastikan stabilitas struktur logam, dengan mempertimbangkan solusi desain dan tata letaknya (termasuk sambungan pemasangan), material elemen struktural, dan kondisi lokal.

Stabilitas dan kekekalan geometris struktur bangunan dan struktur yang dipasang dipastikan dengan mematuhi urutan teknologi pemasangan elemen dan blok struktur. Hal ini dicapai dengan membagi bangunan (struktur) dalam hal denah dan tinggi menjadi bagian-bagian stabil yang terpisah (bentang, lantai, tingkatan), urutan pemasangan yang memastikan stabilitas dan kekekalan struktur yang dipasang di bagian ini.

Bahkan sebelum dimulainya pemasangan struktur logam di lokasi konstruksi, menurut proyek organisasi konstruksi (CDP), pekerjaan pada masa persiapan, pekerjaan penggalian dan pekerjaan “siklus nol” harus diselesaikan.

Bagian struktur baja biasanya diproduksi di pabrik sesuai dengan persyaratan standar atau spesifikasi teknis untuk produk jenis, tipe dan merek tertentu sesuai dengan dokumentasi kerja (KM, KMD), disetujui oleh pengembang dan diterima untuk diproduksi oleh pabrikan. .

Pekerjaan pembesaran struktur baja dan persiapan pemasangannya dilakukan dengan menggunakan derek pengangkat beban (truk, crawler atau tower). Pemilihan crane pengangkat beban dapat dilakukan pada saat pengembangan proyek pelaksanaan pekerjaan (WPP), namun dengan persetujuan wajib dengan organisasi yang mengembangkan proyek organisasi konstruksi (COP).

Biasanya, pemasangan struktur logam penahan beban pada bangunan satu lantai dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

1) Pemasangan kolom logam bangunan. Pemasangan kolom dimulai dengan panel pengikat. Jika karena alasan tertentu persyaratan yang ditentukan tidak dapat dipenuhi, maka perlu dipasang panel terikat sementara dari kolom baris, balok atau spacer yang dipasang pertama kali dan sambungan vertikal sementara di antara keduanya, dipasang di bawah ketinggian balok (spacer) . Kemudian kolom berikutnya dipasang dan diamankan pada panel penguat sementara dengan balok atau penjarak.

2) Pemasangan struktur pelapis. Pemasangan struktur atap logam dimulai dengan panel yang diikat, dan jika hal ini tidak memungkinkan, maka dengan panel apa pun, membuat sambungan horizontal dan vertikal antara rangka yang berdekatan. Rangka berikutnya yang akan dipasang harus dikencangkan ke panel penyangga dengan spacer.

Saat memasang struktur logam penahan beban pada bangunan bertingkat, setelah memasang kolom, palang dipasang di sepanjang sumbu, memastikan stabilitas rangka yang dihasilkan dalam arah melintang. Dalam arah memanjang, stabilitas dipastikan dengan menggunakan sambungan vertikal di sepanjang kolom dan elemen pengatur jarak. Jika stabilitas bangunan dalam arah memanjang dijamin oleh struktur dinding (yang harus ditunjukkan dalam dokumentasi kerja), maka struktur tersebut harus dipasang bersamaan dengan rangka dan lantai.

Dalam semua kasus, selama konstruksi bangunan, prasyaratnya adalah kesiapan lengkap dari struktur baja rakitan di bagian tersebut untuk pekerjaan selanjutnya, terlepas dari keadaan pemasangan struktur di bagian yang berdekatan.

Pemasangan struktur baja biasanya dilakukan oleh tim pekerja yang masing-masing meliputi: perakit, tukang las listrik, operator crane, dan pekerja umum.

Kolom, balok, dan purlin (rangka) yang dipasang harus disiapkan terlebih dahulu dan ditempatkan di area pengoperasian crane.

Area pemasangan struktur logam harus memiliki pagar sementara untuk mencegah orang yang tidak berkepentingan memasuki area kerja. Jalan sementara harus dibangun di sepanjang perimeter bangunan atau struktur yang sedang dibangun untuk memindahkan derek instalasi dan mengangkut struktur baja ke lokasi pemasangan. Juga harus ada tempat penyimpanan perangkat penanganan beban, dudukan dengan diagram selempang dan meja bobot beban, lampu sorot untuk menerangi tempat kerja di malam hari, dan tempat pencucian roda.

Di PPR, spesialis kami mengembangkan diagram sambungan horizontal dan vertikal untuk derek pengangkat beban saat memasang struktur logam suatu bangunan atau struktur.

Pekerjaan pemasangan harus dimulai setelah penyerahan dan penerimaan pondasi suatu bangunan atau struktur - penyangga kolom, jika ada tindakan untuk pekerjaan tersembunyi. Selama proses penerimaan, pemeriksaan kualitas instrumental atas pekerjaan yang telah diselesaikan sebelumnya harus dilakukan. Pada saat pemeriksaan, harus ditentukan posisi sumbu melintang dan memanjang penyangga pondasi pada denah dan tanda elevasi permukaan penyangga pondasi.

Pemasangan struktur logam dilakukan “bottom-up”, dalam beberapa bagian (klem), menggunakan metode “crane”. Urutan pemasangan dikembangkan di PPR dan harus memastikan stabilitas dan kekekalan geometri struktur.

Sambungan las atau perbautan dibuat hanya setelah memeriksa kebenaran pemasangan struktur.

PPR untuk pemasangan panel sandwich

Pemasangan struktur penutup yang terbuat dari lembaran profil ringan atau “panel sandwich” dinding dan atap biasanya dilakukan dalam proses terpisah setelah pemasangan struktur logam penahan beban.

Pemasangan lembaran baja yang diprofilkan pada dinding dan atap dilakukan sesuai dengan tanda yang memastikan fiksasi lebar yang dihitung dari lembaran yang diprofilkan (jarak antara sumbu gelombang luar).

Pengikatan lembaran atap dan dinding yang diprofilkan ke elemen penahan beban rangka logam suatu bangunan atau struktur dilakukan dengan menggunakan sekrup sadap sendiri atau sekrup bor sendiri atau dengan menembak dengan pasak sesuai dengan persyaratan dokumentasi kerja ( DD).

Pemasangan panel sandwich dinding dan atap dilakukan panel demi panel. Slinging paket panel dilakukan hanya dengan menggunakan strapping dengan sling yang disusun secara vertikal. Slinging “panel sandwich” selama pemasangan dilakukan hanya dengan menggunakan sling kain fleksibel atau metode lain, termasuk menggunakan lintasan khusus, yang mencegah terjepitnya tepi logam panel dan kerusakan pada lapisan cat.

Gasket penyegel pada sambungan vertikal dan horizontal panel sandwich dipasang sebelum panel dipasang.

Perakitan dinding yang diperbesar dari panel lampu menjadi kartu dilakukan pada dudukan di area pengoperasian derek pengangkat beban. Penyimpangan maksimum peta dilakukan sesuai dengan desain kerja.

Semua lapisan sambungan horizontal dan vertikal, serta elemen sudut panel, dipasang pada sealant untuk mencegah masuknya uap air ke dalam sambungan.

Jika tidak ada persyaratan khusus dalam dokumentasi kerja untuk penyimpangan panel dinding dan atap yang dipasang, maka tidak boleh melebihi nilai standar.

Jenis sambungan instalasi saat mengembangkan PPR

Saat memasang struktur logam, berbagai jenis sambungan pemasangan digunakan:

1) Sambungan pemasangan tanpa tegangan baut yang terkontrol. Jenis sambungan pemasangan ini mencakup sambungan baut geser, di mana gaya luar dirasakan akibat ketahanan geser baut dan ketahanan geser elemen yang disambung. Saat merakit sambungan pemasangan seperti itu, lubang pada bagian struktural harus disejajarkan dan diamankan dari perpindahan bagian dengan sumbat rakitan, dan paket rakitan harus dibaut dengan kencang.

2) Sambungan pemasangan dengan baut berkekuatan tinggi yang dikontrol tegangannya. Sambungan pemasangan dengan baut berkekuatan tinggi yang dikontrol tegangannya meliputi:

Sambungan tahan gesekan dan geser, di mana gaya eksternal dirasakan karena hambatan gaya gesekan yang timbul di sepanjang bidang kontak elemen yang disambung dari tegangan awal baut;

Sambungan rakitan gesekan-geser, di mana gaya eksternal dirasakan terutama dengan mengatasi ketahanan kompresi flensa akibat pra-tarik baut berkekuatan tinggi.

3) Koneksi instalasi khusus:

Menembak dengan pasak berkekuatan tinggi;

Pemasangan sekrup sadap sendiri dan sekrup bor sendiri;

Pengelasan titik kontak;

paku keling listrik;

Lipatan tepi memanjang.

Ciri khas sambungan instalasi khusus adalah bahwa untuk pelaksanaannya, pendekatan satu sisi terhadap elemen struktur yang akan disambung sudah cukup. Area utama sambungan instalasi khusus yang digunakan adalah pengikatan struktur penutup bangunan atau struktur.

4) Sambungan las. Jenis peralatan las dipilih tergantung pada metode pengelasan, kondisi dan fitur pekerjaan pengelasan serta parameter proses pengelasan yang ditentukan. Metode pengelasan dasar yang digunakan dalam pemasangan struktur logam.

Pengelasan busur manual dengan elektroda berlapis. Ini adalah metode pengelasan universal dan dasar untuk membuat jahitan di semua posisi spasial saat memperbesar dan memasang struktur logam.

Pengelasan mekanis dengan kawat berinti fluks pelindung diri. Ini digunakan terutama untuk membuat sambungan di posisi bawah ketika memperbesar struktur di bagian bawah dan untuk mengelas lapisan yang diperpanjang pada tingkat desain.

Pengelasan mekanis dalam melindungi gas dengan kawat padat. Ini digunakan untuk pengelasan yang diperbesar pada struktur di posisi bawah dengan perlindungan zona pengelasan dari angin.

Pengelasan busur terendam otomatis. Ini digunakan untuk mengelas jahitan lurus dan memanjang di posisi bawah saat memperbesar lembaran kosong dan struktur.

Peralatan yang baru dibeli yang memerlukan instalasi juga perlu dikembangkan rencana kerja. Proyek ini menjelaskan secara rinci kemajuan pekerjaan, yang menurutnya pemasangan peralatan teknologi harus dilakukan.

Persyaratan PPR untuk pemasangan peralatan

Dokumen tersebut harus sepenuhnya mematuhi standar dan peraturan konstruksi. Langkah-langkah untuk mengatur keselamatan, keselamatan kebakaran, dan perlindungan tenaga kerja harus diuraikan.

Proyek pemasangan peralatan terdiri dari:

Catatan penjelasan yang memuat seluruh rincian persyaratan penyelenggaraan pemasangan peralatan.
Bagian perhitungan dan deskriptif, yang berisi solusi terpadu untuk pemasangan, metode perakitan, menjelaskan jenis pekerjaan pengelasan yang diperlukan.

Dalam daftar peralatan dan perlengkapan instalasi, volume kegiatan yang direncanakan dan kebutuhan material (pipa, struktur logam, dll.) dihitung. Teknologi yang paling sesuai untuk operasi instalasi tertentu juga diidentifikasi. Ini juga termasuk kalender dengan jadwal kerja.

Paket gambar dan diagram, termasuk gambar yang diperbesar dan teknologi perakitan komponen dan peralatan, diagram pemasangan lift, peralatan, perancah, serta diagram penyambungan listrik sementara, air, gas, dan uap. Perhitungan yang dilakukan pada bagian komputasi dan deskriptif menentukan jumlah sumber daya energi yang dibutuhkan.

Proyek pemasangan peralatan tersebut harus mendapat persetujuan dari semua pihak yang hendak mengambil bagian dalam pekerjaan tersebut.

Mengapa perlu disusun rencana kerja instalasi peralatan?

Untuk mengoptimalkan pekerjaan, mengurangi durasinya dan mengurangi biaya, disarankan untuk menggunakan mekanisasi modern dan solusi teknologi. Untuk tujuan ini, setiap Proyek Produksi Pekerjaan dibuat.

Pekerjaan pemasangan dan konstruksi harus diselesaikan dalam jangka waktu yang disepakati. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan keselamatan kebakaran dan lingkungan, perlindungan tenaga kerja. Semua itu diatur dalam PPR dan wajib dilaksanakan.

Siapa yang harus mengembangkan PPR

Pengembangan Proyek adalah tanggung jawab organisasi yang memasang peralatan:

Dalam metode konstruksi kontrak, ini adalah Kontraktor Umum.

Bila fungsi Kontraktor dan Pelanggan digabungkan, inilah Pengembang.
Untuk melakukan jenis pekerjaan khusus atau individual, ini adalah Kontraktor atau Subkontraktor.

Kepala teknisi atau kepala organisasi yang melakukan pemasangan menyetujui rencana pemasangan peralatan yang sudah jadi. Jenis pekerjaan instalasi tertentu memerlukan pengembangan PPR terpisah. Mereka disetujui oleh kontraktor dan juga harus disetujui oleh Kontraktor Umum.

Jika pekerjaan instalasi akan dilakukan di wilayah perusahaan, maka PPR harus disepakati dengan organisasi yang mengoperasikan wilayah tersebut.

Menurut aturan, proyek pemasangan peralatan harus disepakati, disetujui dan dipindahkan ke lokasi konstruksi dua bulan sebelum dimulainya pekerjaan pemasangan yang direncanakan.

Di sini Anda dapat melihat contoh proyek kerja

PPRk (Proyek Pekerjaan Crane)

Pemasangan dan pengoperasian yang aman dari tiga tower crane selama pembangunan serangkaian bangunan tempat tinggal monolitik dipertimbangkan. Karena kondisi yang sempit, crane beroperasi dengan area layanan yang terbatas.

Tower crane stasioner merek Jaso J110N dan Jaso J140N mendirikan struktur bangunan 19 lantai dari ketinggian 0,000 hingga ketinggian. +63.000. Derek dipasang pada penyangga pondasi dengan ketinggian pelat -2.200, dengan penjangkaran menara.

Beban maksimum yang diangkat crane pada jangkauan 2,5-15 m adalah 5 ton, pada jangkauan 15-40 m - 2,5 ton.

Tower crane digunakan pada semua tahap konstruksi bangunan bagian bawah tanah dan atas tanah, yaitu:

untuk membongkar dari kendaraan dan menyimpan bahan dan produk saat tiba di lokasi konstruksi
untuk memasok paket tulangan, jaring bertulang dan bekisting, serta untuk memasok beton dalam ember selama konstruksi struktur monolitik
untuk memasok material dan mortar berukuran kecil ke cakrawala pemasangan
untuk memasok dan mengeluarkan peralatan konstruksi, peralatan, bahan habis pakai, dll. dari gedung.

Lingkup proyek: Catatan penjelasan A4 - 35 lembar, gambar A1 - 5 lembar

Ini adalah contoh izin kerja penggalian lubang di bawah perlindungan pagar tiang pancang. Penggalian dilakukan dalam 3 tahap.

Tahap 1. Pekerjaan pada ketinggian 135.50 134.60 dilakukan oleh ekskavator Hitachi ZX 200 dengan kapasitas bucket 0,8 m3 (radius penggalian maksimum - 9,75 m, kedalaman penggalian maksimum - 6,49 m) yang dilengkapi dengan backhoe bucket dengan pemuatan tanah ke dalam dump truck. Dengan jeda 4 meter dari pengoperasian ekskavator Hitachi ZX 200, dilakukan pemasangan strapping belt (1 I-beam N45 B2). Pemasangan dilakukan dengan menggunakan truk derek sesuai dengan desain dan rencana pemeliharaan yang dikembangkan secara terpisah.
Tahap 2. Pekerjaan pada level 132,50 dilakukan dengan ekskavator Hitachi ZX 200. Pada level ini, lubang dikembangkan hingga kedalaman desain 127,84 127,84 m, dengan cara menggali dan memindahkan tanah ke dalam dump truck. Dengan jeda 4 meter dari pengoperasian ekskavator ZX 200, dibuat struktur spacer yang terdiri dari strapping belt (2 balok I N45 B2), spacer yang terbuat dari pipa 426x10mm pada sumbu 1 10 dan penyangga, serta sebagai pipa 630x12mm pada sumbu 11 16. Pemasangan dilakukan dengan menggunakan truk derek sesuai dengan desain dan rencana pemeliharaan yang dikembangkan secara terpisah.
Tahap 3. Penggalian lereng dilakukan dengan cara pengembangan dan pemindahan tanah dengan ekskavator Bobcat S330 ke dalam area kerja grab Hitachi ZX 225. Grab tersebut membawa tanah hasil pengembangan ke permukaan dan memuatnya ke dalam dump truck. Ekskavator Bobcat S330 dikeluarkan dari lubang setelah pekerjaan selesai dengan truk derek sesuai dengan izin kerja yang dikembangkan secara terpisah.

Pada tahap terakhir, tanah tanggul digali di bawah jib yang terpasang pada pagar turap lubang menggunakan mini excavator.

Lingkup proyek: Catatan penjelasan A4 - 28 lembar, gambar A1 - 5 lembar

Proyek pemasangan pipa air dengan metode auger

Pemasangan pipa air dalam wadah yang dibangun menggunakan metode terowongan auger tertutup. Penggalian lubang kerja persegi panjang dan poros penerima bundar juga sedang dipertimbangkan.

Pekerjaan pemasangan pipa dengan menggunakan auger tunneling dilakukan dalam beberapa tahap:

tahap pertama. Mendorong garis pandu, yang terdiri dari batang dan kepala pandu, sepanjang interval dari lubang awal hingga lubang penerima. Arah rute yang tepat dipastikan oleh sistem pemantauan posisi kepala pilot, informasi tentang posisinya ditampilkan pada layar monitor yang digantung di poros peluncuran.
tahap ke-2. Meninju pipa baja casing dan expander dipasang di lubang awal pada batang terakhir dari garis pilot dalam panjang seluruh interval antara lubang. Mendorong keluar pipa-pipa yang berfungsi dari lubang awal dengan pelepasan pipa-pipa baja casing yang terjepit secara bersamaan di lubang penerima. Pipa casing ditekan dengan kepala pengeboran di kepala tali pipa, yang berfungsi untuk mengembangkan tanah di permukaan; tanah diangkut dari permukaan ke ember di lubang awal dengan konveyor sekrup.
tahap ke-3. Mendorong pipa kerja dengan diameter kurang dari atau sama dengan diameter pipa selubung, sambil mendorong pipa selubung dan memasang tautan konveyor secara bersamaan ke dalam lubang penerima dan membongkarnya. Apabila diameter pipa kerja lebih kecil dari diameter casing, maka celah konstruksi (ruang) yang terbentuk antara pipa kerja dan permukaan bagian dalam galian harus diisi dengan mortar semen.

Lingkup proyek: Catatan penjelasan A4 - 25 lembar, gambar A1 - 4 lembar

PPR untuk pemasangan sheet piling dan borepile

Contoh PPR untuk pemasangan pagar sheet piling untuk pit pada zona keamanan saluran transmisi tenaga listrik (power line). Pembuatan tiang pancang: mengebor sumur dengan auger, memasang rangka tulangan tiang dengan alat bor, mengisi tiang dengan campuran beton dengan cara bottom-up.

Pengeboran tiang bor Ø620 mm dilakukan menggunakan rig pengeboran yang berbasis di Hitachi

Pengeboran setiap sumur harus dimulai setelah pemeriksaan instrumental terhadap kemiringan permukaan bumi yang direncanakan dan posisi sumbu kontur di lokasi.

Pembetonan tiang pancang dilakukan dengan memasukkan campuran beton ke dalam sumur melalui auger berongga.

Saat beton dimasukkan ke dalam sumur, bagian auger diangkat dan dibongkar, dan ketinggian beton di dalam sumur harus minimal 1 m lebih tinggi dari dasar auger.Jarak antara dasar sumur dan ujung bawah dari auger ketika beton dimulai tidak boleh melebihi 30 cm.

Lingkup proyek: Catatan penjelasan A4 - 20 lembar, gambar A1 - 6 lembar

Proyek pemasangan scaffolding

Contoh rencana proyek pemasangan scaffolding pada fasad bangunan yang sedang dibangun

Perancah penjepit terpasang yang dipasang di rak adalah sistem tingkat bingkai spasial yang dipasang dari elemen tubular: rak, anggota silang, penyangga memanjang dan diagonal, yang dihubungkan satu sama lain menggunakan sambungan simpul - klem.

Perancah diikat ke dinding menggunakan jangkar yang ditempatkan pada lubang yang dilubangi di dinding dengan diameter 14 mm.

Perancah harus dipasang pada dinding bangunan yang sedang dibangun. Pengikatan dilakukan melalui setidaknya satu tingkat untuk rak pengikat, melalui dua bentang untuk tingkat atas dan satu pengikat untuk setiap 50 meter persegi proyeksi permukaan perancah ke fasad bangunan.

Lingkup proyek: Catatan penjelasan A4 - 38 lembar, gambar A1 - 4 lembar