U ovom članku ćemo govoriti o uređajima koji olakšavaju obradu poput brusnih površina. Naravno, za ivericu ova tema nije vrlo relevantna (iako postoje izuzeci), ali za drvo je brušenje sastavni dio obrade proizvoda.

Naravno, ako se profesionalno bavite drvetom, onda najvjerovatnije već imate nekoliko vrsta brusilica, ali ako nemate viška novca za to, a stolarite po volji svoje duše, onda je ovaj materijal za vas .

Uređaj br. 1Brusni kamen potrebno kada se brusi neka vrsta glatke površine (ili površine koja bi to trebala postati). Prilikom ručnog brušenja neće biti moguće izgladiti nepravilnosti samo iz razloga što naš dlan nije gladak.

Izrada jednostavnog bloka za brušenje vlastitim rukama ne može biti lakša. Da biste to učinili, potrebne su vam 2 identične daske (komada iverice), par vijaka od 26-30 mm i komad brusnog papira.

Donji blok omotamo brusnim papirom tako da pokrije cijeli donji dio i da se podigne najmanje 2 cm (po mogućnosti više). Preporučljivo je da ga čvrsto zamotate tako da papir čvrsto prijanja uz površinu. Pritisnemo ga drugim blokom i zategnemo ih samoreznim vijcima (u idealnom slučaju, samorezni vijci trebaju probiti rubove papira presavijenog iznutra - na taj način sigurno neće iskliznuti.

To je to - brzo i lako. Zamjena kože, kao što ste vjerojatno već pretpostavili, vrši se prilikom potpunog rastavljanja.

Uređaj br. 2Untitled koristi se za proizvodnju zareza okruglog presjeka od šipki. Drugim riječima, dobijanje glatkih drvenih cilindara. Potom se mogu koristiti na različite načine, na primjer, kao rešetka u dječjem krevetiću, za izradu strelica ili kao „balvani“ kada se sa djetetom gradi maketa tvrđave ili splava.

Za izradu uzimamo dvije daske i komadiće šipke koja se obrađuje (ja koristim za izradu strelica, što znači da obična prozorska perla djeluje kao šipka). Na ploče zalijepimo krupnozrnati brusni papir (po jedan list na obje i pričvrstimo ograničavajuće šipke s rubova malim čavlima ili samoreznim vijcima.

Princip rada uređaja je da sprečava brušenje "dodatnog" materijala koji se ne proteže dalje od graničnika, ali se istovremeno uklanjaju svi uglovi koji izlaze izvan granica cilindra.

Radni predmet se stegne u steznu glavu za bušilicu (prethodno pričvršćenu na radnom stolu) i umetne u otvoreni učvršćivač. Nakon toga, vrata se zatvaraju i bušilica se uključuje. Bez primjene sile (inače će sila uvijanja biti prevelika i radni komad će se jednostavno slomiti), postupno zatvaramo uređaj dok se potpuno ne zatvori na graničnicima. Nakon toga uklanjamo ga, završnu obradu - finim komadom brusnog papira, već stegnutim u šaku.

Preporučljivo je brusiti šipke koje su prethodno blanjane do osmougaonog stanja.

Jedan od najčešćih materijala je drvo. Koristi se u proizvodnji širokog spektra proizvoda. Visok stepen obradivosti omogućava dobijanje proizvoda različitih oblika i kvaliteta. Jedna od najčešćih operacija je mljevenje. Uključuje uklanjanje tankog površinskog sloja pomoću posebnih alata i opreme. Razmotrimo detaljnije karakteristike procesa.

Kako pravilno brusiti drvo?

Brušenje drvenih površina složen je tehnološki proces koji zahtijeva upotrebu posebnih potrošnih materijala i alata. Među karakteristikama ističemo sljedeće tačke:

1. Brušenje drva uključuje pažljivu pripremu površine za predmetnu operaciju. Radni komad mora imati tačne dimenzije uzimajući u obzir dopuštenje.
2. Brušenje uključuje upotrebu abraziva različitih veličina zrna. Uobičajeno pitanje je kako polirati složen proizvod koji se sastoji od nekoliko ravnina.
3. Prilikom rada radni komad mora biti čvrsto pričvršćen. Inače, kvaliteta obrade je značajno smanjena.

Drvo se smatra materijalom koji se lako obrađuje. Zbog toga se problemi s mljevenjem, po pravilu, ne javljaju.

Koji je najbolji način za brušenje drveta?

Za obradu drveta može se koristiti širok izbor alata. U mnogim radionicama i garažama možete pronaći gotovo sve što vam je potrebno za obavljanje takvih radova. Postoji nekoliko alata koji odgovaraju na pitanje kako brusiti drvo:

1. Bušilica.
2. bugarski.
3. Tračna brusilica.
4. Brusilica za površine.

Brusilica je postala prilično raširena. To je univerzalni alat; za brušenje je potreban poseban nastavak tipa klapna. Ostale karakteristike procesa uključuju sljedeće:

1. Za izradu mlaznice trebat će vam komadi brusnog papira. Moraju biti pričvršćeni za čvrstu podlogu.
2. U prodaji su točkovi različitih nivoa tvrdoće, od kojih je svaki pogodan za određeni slučaj. Primjer je korištenje točka br. 40 za uklanjanje laka. Za glatkoću koristite točak sa zrnom br. 120.

Još jedno uobičajeno pitanje je kako brusiti drvo kada koristite bušilicu. Takav alat može biti opremljen posebnim nastavkom, koji u središnjem dijelu ima iglu za uložak. Među značajkama korištenja takvog alata bilježimo sljedeće točke:

1. Svi krugovi imaju mali prečnik, najveći je 125 mm.
2. Različite veličine zrna također omogućavaju različite vrste radova: od grube obrade do završne obrade.

Postoji nekoliko vrsta točkova za bušenje. Većina ima tvrdu podlogu, a neke gumenu. Za lijepljenje brusnog papira na podlogu može se koristiti ljepljiva tvar, kao i razni čičak trake. Povećanjem fleksibilnosti diska može se poboljšati kvalitet obrade.

U prodaji možete pronaći i površinsku brusilicu. Ovaj mehanizam karakterizira činjenica da fiksni brusni papir brzo izvodi povratno kretanje. Mnogi abrazivni nastavci su dizajnirani tako da se brusni papir može brzo zamijeniti ako je potrebno. U poređenju sa bušilicom, alat se odlikuje visokom produktivnošću, ali im je teško obraditi veliku površinu.

Tračna brusilica se odlikuje najvećom produktivnošću. Može se koristiti za obradu raznih vrsta drveta. Glavni nedostatak je visoka cijena, jer profesionalna oprema u ovoj kategoriji košta 7.000 rubalja ili više. Kao radni pojas može se koristiti poseban dodatak koji može imati različitu zrnastost.

Brušenje površinskom i kutnom brusicom

Najčešće se za brušenje drva koristi posebna površinska brusilica ili kutna brusilica. Takve alate karakteriziraju visoke performanse i jednostavnost korištenja. Prilikom odabira najprikladnijeg priključka za takve uređaje, uzimaju se u obzir sljedeće točke:

1. Ako trebate ukloniti boju s drveta kod kuće, obratite pažnju na grubi abraziv. Odlikuje se visokom produktivnošću i može brzo ukloniti prilično debeo sloj materijala sa drveta.
2. U slučaju kada je zbog velike hrapavosti potrebno ukloniti tanak površinski sloj, potreban je abraziv srednje veličine zrna. Ova vrsta implementacije je najčešće korištena.
3. Posebna glatkoća se može postići upotrebom sitnozrnastog abraziva. Drvo se čisti na sličan kvalitet postavljanjem mlaznice na veliku brzinu rotacije.

Prilikom korištenja ovog alata treba uzeti u obzir da se uklanjanje drva ne vrši duž zrna, jer se mlaznica koja se koristi rotira u krug oko osi pričvršćivanja. Samo neki modeli imaju funkciju podešavanja brzine rotacije; dovod se može podesiti samo okom. Preporuča se korištenje kutne brusilice samo ako visoke performanse nisu potrebne.

Posebnu opremu predstavlja brusilica. Među njegovim karakteristikama mogu se istaknuti sljedeće tačke:

1. Mlaznica vrši povratno kretanje, a površinski sloj se uklanja duž vlakana. Zbog toga se postiže visok kvalitet.
2. Brusni papir se kreće velikom brzinom. Ovaj indikator vam omogućava da postignete glatkoću.

Dizajn površinske brusilice je prilično jednostavan, u pravilu nema problema s njegovom upotrebom. Ali pri obradi drveta na velikoj površini nastaju poteškoće. Neki modeli imaju veliku radnu površinu, što poboljšava kvalitetu proizvoda.

Trakasta brusilica

Kao što je ranije navedeno, stroj za mljevenje trake karakterizira visoka produktivnost. U ovom slučaju, brušenje drva se odvija velikom brzinom, ali je oprema koja se koristi je skupa. Među značajkama korištenja mašine za mljevenje, ističemo sljedeće točke:

1. Udar na površinu koja se obrađuje je okrugla brusna traka. U ovom slučaju, veličina zrna može biti vrlo različita.
2. Dizajn uklanja drvo duž zrna.

Kada koristite okvir za izvlačenje, treba uzeti u obzir da se dizajn ne može nositi s uglovima, jer pojas ima malu fleksibilnost. Alat se često koristi za brušenje podova, zidova i namještaja.

Ručni način brušenja drvene površine

U nedostatku posebnog alata, brušenje se može obaviti ručnom obradom površine. Za to je potreban samo poseban blok, kao i brusni papir veličine zrna koja odgovara specifičnoj vrsti posla. Među karakteristikama ovog procesa ističemo sljedeće točke:

1. Dizajn ima poseban element za pričvršćivanje, koji osigurava pričvršćivanje brusnog papira.
2. Grubi brusni papir može se koristiti za brušenje proizvoda visoke hrapavosti. To je zbog činjenice da se male brzo troše. Brušenje treba izvoditi u nekoliko faza, zbog čega se postiže visok nivo glatkoće.
3. Ručno mljevenje se često provodi kada proizvod ima malu površinu.
4. Kada se koriste šipke različitih veličina i oblika, mogu se obraditi složeni proizvodi.

Ručna metoda se koristi dosta dugo. Vrijedno je uzeti u obzir da je postizanje traženog rezultata moguće samo ako imate veliko radno iskustvo.

Koje su prednosti ručnog brušenja?

Ako nemate posebne alate za brušenje drveta, to možete učiniti ručno. Za rad je dovoljno imati samo komad brusnog papira i poseban blok, koji možete napraviti vlastitim rukama. Prednosti uključuju sljedeće tačke:

1. Niski gotovinski troškovi.
2. Možete brusiti bilo koju površinu i teško dostupna mjesta.
3. Mljevenje se može obaviti i u nedostatku izvora energije.

Međutim, postoji nekoliko značajnih nedostataka, uključujući niske performanse.

O brušenju jastučića i njihovoj izradi

Najjednostavniji alat se može nazvati brusnim jastučićima. Mogu se koristiti za rad sa velikim brojem radnih predmeta. Među karakteristikama uobičajenih jastučića, mogu se istaknuti sljedeće točke:

1. Većina verzija se sastoji od tri glavna dijela: cipele i mehanizma za zaključavanje i ručke. Tijelo se koristi kao osnova; element za pričvršćivanje ne dozvoljava brusnom papiru da se pomjeri tokom rada.
2. Brendirani jastučići se izrađuju u različitim oblicima i vrstama. U većini slučajeva u proizvodnji kućišta koristi se plastika, koju karakterizira mala težina, ali i niska čvrstoća.

Po želji možete sami napraviti takav alat. Za to se koristi običan drveni blok, na koji je koža pričvršćena čavlima ili vijcima. Drška se može pričvrstiti na blok kako bi se pojednostavio proces brušenja i poliranja.

Prilikom izrade domaće strukture vrijedi razmotriti koja će se veličina obradak obrađivati. Ako je veličina prevelika, radna površina bi trebala biti veća, ali mogu nastati problemi s odabirom najprikladnije kože.

Kako odabrati brusni papir za rad sa drvetom?

Prilikom odabira potrošnog materijala može se uzeti u obzir dosta različitih točaka. Uzmimo primjer:

1. Velicina zrna.
2. Vrsta korištenog abraziva.
3. Za koje svrhe je potrošni materijal namijenjen?

U pravilu, oznaka označava veličinu zrna abraziva prema ISO. Prilikom odabira mogu se koristiti posebne tablice. Drvo se obrađuje sitnozrnatim brusnim papirom za manji broj nedostataka i prije poliranja.
Suvo ili mokro brušenje

Najčešće se vrši suho mljevenje. Ova tehnologija je jednostavna za implementaciju, a potrošni materijal je jeftin. Postoji i mokro brušenje, koje uključuje upotrebu posebnog papira.

Mokro brušenje i poliranje uključuje dovod vode u područje obrade. Zbog toga drvo omekšava. Danas se takva tehnologija koristi izuzetno rijetko.

Tehnologija brušenja

Rad s drvetom za postizanje potrebne hrapavosti uključuje izvođenje nekoliko glavnih koraka. One su sljedeće:

1. Priprema premaza.
2. Primarna gruba obrada.
3. Fino mljevenje.
4. Git od najsitnijih elemenata.
5. Završno poliranje i brušenje uz nanošenje završnog premaza.

Završna faza uključuje poliranje. Ovakvim radnjama može se postići visok kvalitet površine.

Priprema premaza

Pripremna faza uključuje primarnu površinsku obradu. Među karakteristikama ovog procesa ističemo sljedeće točke:

1. Pre poliranja se preporučuje rad sa abrazivima P120 i P150. Izbor se vrši ovisno o tome koliko su teški nedostaci.
2. Sljedeća faza je brušenje brusnim papirom P180 i P240. Zbog toga se postiže potrebna hrapavost za premazivanje proizvoda bojom.

U ovoj fazi, glavna stvar je ukloniti sve nedostatke koji neće dopustiti da se lak ravnomjerno rasporedi po površini. Ako je drvo pravilno pripremljeno, izgledat će atraktivno nakon nanošenja završne obrade.

Primarno mljevenje

Primarno uklanjanje nedostataka uključuje upotrebu brusnog papira male veličine zrna. To je zbog činjenice da se fini brusni papir može brzo istrošiti.

Površina obrađena grubim brusnim papirom se na sličan način priprema za fino brušenje.

Fino mljevenje

Stepen hrapavosti drveta može se smanjiti upotrebom finog abraziva. Prilikom obavljanja takvog posla, vrijedno je razmotriti sljedeće točke:

1. Koža će se brzo istrošiti.
2. Potrebno je osigurati brzo kretanje abraziva.

Nakon finog brušenja, drvo se u većini slučajeva premazuje lakom ili bojom. Dalja obrada se vrši samo kada je potreban veći kvalitet.

Popunjavanje praznina i malih nedostataka

Najviše problema nastaje kod popunjavanja praznina i manjih nedostataka. U pravilu se takav rad izvodi ručno. Nazovimo njegove karakteristike sljedećim tačkama:

1. Odabire se koža najfinijeg zrna.
2. Teško dostupna mjesta tretiraju se ručno.
3. Tokom rada, prašinu koja se stvara treba povremeno uklanjati.

Takav rad se izuzetno često izvodi u slučaju izrade namještaja i drugog pribora od drveta.

Završno brušenje

Ova faza je često završna. Među njegovim karakteristikama ističemo:

1. Svi nedostaci su otklonjeni.
2. Potrošni materijal se pažljivo bira u zavisnosti od hrapavosti koju treba postići.
3. Izvodi se pomoću ručne i automatizirane opreme.

Završno brušenje vam omogućava da dobijete vrlo kvalitetan premaz koji se može prekriti bojom i lakom.

Temeljni i završni premaz

Završni premaz se može nanositi na različite načine. Najčešće se postupak provodi na sljedeći način:

1. Sa pištoljem za prskanje.
2. Sa četkicama.
3. Mekani materijal.

Prajmeriranje se vrši kako bi se izgladile neravnine; završni premaz produžava vijek trajanja drveta.

Poliranje drveta

Visok kvalitet se može postići samo upotrebom posebnih skinova. Poliranje bojnih premaza se vrši kako bi se izbjeglo nanošenje završnog premaza. Među karakteristikama ovog postupka ističemo:

1. Odabire se najfiniji brusni papir pogodan za poliranje.
2. Može se dodati posebna tvar namijenjena za poliranje.
3. Brzina kretanja abraziva tokom poliranja treba biti maksimalna.

Zbog toga se postiže najmanja hrapavost.

Primjena poliranja za završnu obradu

Poliranje se često radi kao završni dodir. Ovu tehnologiju karakteriziraju sljedeće karakteristike:

1. Nema potrebe za nanošenjem završnog materijala jer poliranje čini proizvod glatkim.
2. Koristi se kada je potrebno sačuvati teksturu, jer poliranje ne deformiše teksturu.

Danas se polirani proizvodi nalaze u prodaji izuzetno često. Izgledaju prilično atraktivno i udobne su za korištenje.

Proizvodi koji se koriste za poliranje drveta

Poliranje vam omogućava postizanje visokog kvaliteta. Za njegovo izvođenje mogu koristiti:

1. Poljski.
2. Ulje za sušenje.
3. Pasta od voska.

Svi potrebni materijali mogu se kupiti u specijaliziranoj trgovini.

Tehnologija poliranja

Tehnologija o kojoj je riječ je vrlo česta, može se koristiti kod kuće, predstavljena je u nekoliko glavnih faza:

1. Mljevenjem.
2. Nanošenje prajmera.
3. Poliranje.
4. Polirano.

Svakom treba posvetiti puno pažnje, jer, na primjer, nepravilno brušenje neće omogućiti visokokvalitetno poliranje.

Površinsko brušenje

Obrada drvene površine uključuje brušenje za pripremu površine. Izvodi se u nekoliko faza:

1. Brusni papir br. 46-60.
2. Brusni papir br. 80-100.
3. Brusni papir br. 140-170.

Kao rezultat, možete dobiti sjajno drvo. Za ovaj rad preporučuje se korištenje posebne opreme.

Nanošenje prajmera

Tek nakon nanošenja laka može se izvršiti poliranje. Tehnologija je sljedeća:

1. Supstanca se nanosi tamponom, koji mora biti dobro natopljen.
2. Ostavite neko vrijeme da se supstanca osuši na površini. Drvo se obriše čistom krpom.
3. Nanesite još dva sloja laka.

Za sušenje drveta potrebno je oko dva dana. Nakon toga možete izvršiti završno poliranje.

Poliranje

Nakon nanošenja posebne supstance, izvode se sljedeći radovi:

1. Tampon je natopljen biljnim uljem. Zbog toga se povećava stepen klizanja.
2. Proizvod je prekriven ravnomjernim slojem.
3. Nakon svake faze nanošenja laka potrebno je malo pričekati.

Nakon što se posljednji sloj osuši, drvo se obrađuje brusnim papirom, drvo se obriše krpom za uklanjanje prašine i polira.

Dostupnost brusilica i drugih mehaničkih alata ne može odbaciti vrijednost ručnog brušenja. U ovom članku ćemo govoriti o prednostima ovog pristupa, osnovnim principima ručnog brušenja i načinima za brzo dobijanje savršeno glatkih površina.

Koje su prednosti ručnog brušenja?

Ručno brušenje drva, iako iziskuje mnogo truda, zauzvrat pruža niz važnih prednosti: manje agresivne obrade, bolju kontrolu nad procesom i kvalitetnu obradu površine na teško dostupnim mjestima - u uglovima, na glatkim krivinama i drugi reljefi bilo koje složenosti.

Ručna tehnologija je nezamjenjiva za međuslojno brušenje završnih premaza, jer osigurava najdelikatniji rad i eliminira rizik od trljanja nanesene završne obrade. Kada koristite isti abraziv, ručno brušenje jamči kvalitetniju površinu od brušenja brusilicom, brusilicom ili bušilicom.

O brušenju jastučića i njihovoj samostalnoj izradi

Brusni blokovi (brusne ploče) nezaobilazan su pomoćnik u stolarskom arsenalu. Ovi jednostavni uređaji osiguravaju ravnomjeran kontakt brusnog papira sa površinom koja se obrađuje, povećavajući brzinu i kvalitetu obavljenog posla. Koristeći takve jastučiće, značajno ćete poboljšati kvalitetu brušenja, produžiti vijek trajanja abraziva i izbjeći nepopravljive nedostatke u obliku udubljenja i zaobljenih krajeva.

Za nabavku takvog alata za mljevenje nije potrebno trošiti dodatni novac. Neće biti teško napraviti ga sami od guste pjene ili drvenih ostataka. Pogledajte neke jednostavne projekte blokova za brušenje u našoj galeriji.

Sa ovim blokom za brušenje, koji možete lako napraviti od komadića drva koji leže okolo, nećete morati gubiti vrijeme mijenjajući brusni papir. Klinaste stezaljke su jednostavna i funkcionalna alternativa tradicionalnim stezaljkama. Jednostavan kutni blok spriječit će slučajno zaokruživanje rubova prilikom brušenja krajeva. Za brušenje glatkih krivina koristite zakrivljene blokove napravljene od otpadnog drveta ili pjene. Prilikom brušenja žljebova ili okrugle stolarije kao što su balusteri, koristite dodatnu mekanu podlogu. Nemojte žuriti da bacite ostatke profila, oni će vam i dalje služiti kao blok. Sve genijalno je jednostavno!

Kako odabrati brusni papir za rad sa drvetom?

Postoji dosta karakteristika po kojima se brusni papir klasifikuje. Ali glavni i najznačajniji parametar na koji biste se trebali usredotočiti pri odabiru brusnog papira je veličina njegovih abrazivnih zrnaca - tzv. indeks zrnatosti. Za specifične zadatke pri radu s drvetom odabire se određena vrsta zrna.

TABELA: IZBOR ABRAZIVA ZA RAD SA DRVOOM

Praksa pokazuje da je za obavljanje osnovnih zadataka majstoru potreban set od pet vrsta abraziva:

• P150; P180; P240(obrada drveta prije nanošenja završne obrade);
• P280; P400(međuslojno i završno brušenje završnih premaza).

Sve o složenostima odabira brusnog papira možete pročitati u.

Suvo ili mokro brušenje?

Za međubrušenje završnih premaza - bajca, laka, poliuretana itd. Tradicionalno se koriste dvije tehnike - suha ili mokra.

Suvo mljevenje povećava efikasnost abraziva i omogućava bolju kontrolu procesa rada, što je posebno važno u fazama međubrušenja delikatnih premaza. Nedostatak ove tehnike je brzo začepljenje kože. Brusni papir sa premazom od stearata protiv začepljenja djelomično kompenzira ovaj problem.

At mokro brušenje Za drvene proizvode, mineralno ulje, white spirit ili obična sapunasta voda koriste se kao hidratantna krema. Sa ovom tehnologijom, abraziv se začepljuje mnogo sporije i, shodno tome, duže traje. Ali nered nastao od pjene i strugotine značajno komplicira proces mljevenja. Potrebno je stalno brisati površinu i pažljivo pratiti rezultat brušenja.

Kako pravilno brusiti drvo?

Tehnika brušenja . Drvo se brusi aktivnim pokretima uz zrno ili pod blagim uglom, ali bez pretjeranog pritiska na blok. Pokreti bi trebali biti što je moguće lakši, na drugom ili trećem prolazu koristeći sitnozrnasti brusni papir, gotovo bez pritiska.

Ako ste umorni od brzog otupljivanja noža ili od lomljenja kamena za oštrenje zbog njegove mekoće, ovaj članak je za vas. Reći ću vam kako napraviti domaći kamen za oštrenje koji će se nositi s oštrenjem noža ništa gore od japanskog kamenja. Epoksidna smola će se koristiti kao vezivo, a silicijum karbid kao abraziv.

Koji su drugi abrazivi prikladni? Osim silicijum karbida, možete koristiti prah aluminijum oksida, prašak za lepljenje ventila ili prašak za brušenje koji se koristi u proizvodnji za poliranje kaljenih delova.

Postoje dvije mogućnosti za izradu brusnog kamena za oštrenje noževa vlastitim rukama:

• Way. Ako imate zeleni sovjetski blok (ili silicijum karbid ili korund), ali se mrvi i masti, možete ga samljeti u prah i dobiti gotov abraziv. Fotografija prikazuje jednu od ovih šipki

• gotov prah. Biće dovoljno kupiti 100 grama za šipku dimenzija 160*65 mm. To je upravo ono što ću napraviti.

Za podlogu na koju će se fiksirati abraziv odabrana je ploča debljine 15 mm. Izrežite željeni dio na veličinu. Jednu stranu ostavljamo kakva jeste, drugu stranu brusimo brusnim papirom i pravimo rezove pilom za drvo kako bismo povećali prianjanje epoksidne smole.

Blok za oštrenje ćemo sipati u kartonsku kutiju, koju prvo treba zalijepiti na veličinu i iznutra obložiti trakom. To je neophodno kako se smola ne bi lijepila za papir.

Hajdemo na posao. Pažnja! Prilikom rada s epoksidnim ljepilom, toplo preporučujem korištenje gumenih rukavica (obične medicinske rukavice). Najbolje je mjeriti epoksid štrcaljkom. Odnosno, trebat će vam 2 šprica - jedan za smolu, drugi za učvršćivač. Ljepilo razrijedite učvršćivačem prema uputama (pogledajte omjer smole i učvršćivača). Kupio sam smolu po težini i znam da su proporcije mog ljepila 1:5 (odnosno 1 dio učvršćivača na 5 dijelova ljepila).

Za početak ću pomiješati 6 kockica smole i 1,2 kocke učvršćivača.

Promiješaću ga i sipati šaku abraziva.

Postepeno dodajem abraziv i miješam dok ne osjetim da je teško umiješati ljepilo. Ponovo dodajem smolu i silicijum karbid. Ovo radim dok ne ponestane abraziva.

Ja sam potrošio 36 kubika na 100 grama praha. smole i 7,2 kubna metra učvršćivača. Ovi brojevi će varirati jer različite vrste smola imaju različite gustine. Ako vam je ljepilo pregusto, zagrijte ga u vodenom kupatilu prije upotrebe, samo nemojte vodu dovoditi do ključanja.

Smjesu izlijte u kalup i prekrijte daskom (stranom na kojoj je urezan urez).

Ostaje samo pritisnuti sve nečim teškim. Pošto mi je kutija visoka, teret ne dopire do daske, pa sam na vrh stavio komad drveta. I sve pritisnem sa 2 utega sa utege.

Vrijeme sušenja ljepila je 1 dan na sobnoj temperaturi, ali ćemo naše kutije ostaviti 3-4 dana kako bi se ljepilo dobro polimeriziralo. Prošlo je 4 dana, odštampao sam blok. To je iz toga proizašlo.

Preostalo ljepilo odrežemo na bočnim stranama bloka i uklonimo ivice turpijom.

Kao što možete vidjeti na fotografiji, kamen je sjajan. Stoga, moramo izložiti njegovu zrnu (pokazati svojstva rezanja). Da biste to učinili, uzmite komad stakla, nanesite malo vode i pospite pijeskom. Blok postavljamo na vrh sa abrazivom prema dolje i izvodimo pokrete kao da crtamo broj "8".

Pa, domaći kamen za oštrenje noževa je spreman. Na nekim mjestima abraziv nije bio izložen, jer je sloj smole bio nešto manji.

Preporučujem korištenje domaćeg brusnog kamena sa vodom (kao obični vodeni kamen) kako se ne bi mastio. Kao rezultat, nakon svih naših napora, imamo domaći brus za oštrenje noževa granulacije oko 5000-7000, koji oštri čak i brzi rezač (tvrdoća preko 65 Rockwell jedinica). Nož naoštren ovim kamenom s lakoćom brije kosu. Želim da oštrica vaših kuhinjskih noževa dugo zadrži oštrinu.

Postoji veliki broj abrazivnih alata koji se razlikuju po načinu oštrenja, izgledu, konfiguraciji i veličini. Prilično popularan alat za oštrenje je blok za brušenje. U nastavku ćemo razmotriti karakteristike njegove upotrebe i sorte.

Brusne šipke: sastav, princip rada

Među širokim izborom alata za brušenje, metalni blokovi za brušenje imaju posebnu ulogu. Prema GOST-u, metalne šipke imaju sljedeće oblike:

• kvadrat;
• pravokutni;
• trokutast;
• okrugli;
• polukružna.

Tu su i ravno brusno kamenje. Svaka abrazivna šipka sadrži dva frakciona materijala pomiješana. Jedan od njih formira kristalna abrazivna zrna, dok su drugi posebno tvrdi, najčešće čelik. Za držanje zrna u određenom obliku koristi se mekani materijal u obliku matrice. Što se tiče tvrdoće, matrica bi trebala biti približno ista kao i materijal kojim se blok obrađuje. Dakle, tokom procesa oštrenja ili brušenja, matrica se postupno briše, otvarajući pristup novim kristalima i abrazivnim zrncima. Proces habanja i habanja abrazivne šipke je sasvim normalna pojava, što ukazuje na ispravnost njegove upotrebe.

Ako postoji mekša matrica, abraziv se ne nosi sa svojim poslom, a oštrenje se izvodi loše. Pošto se abrazivni materijal ne obnavlja, a zrna se jednostavno izvlače iz matrice. Kao rezultat toga, oblik šipke postaje nejasan, a obrada se ne vrši precizno.

Brusna tvar u šipki mora imati ujednačenu strukturu kristalnih inkluzija. Ako se na jednoj i drugoj polovini šipke nalaze zrna različitih veličina, moguće je odabrati vrstu oštrenja koja je potrebna za određeni uređaj. Ako se mala i velika zrna nalaze u haotičnom smjeru, tada se neće postići precizno oštrenje.

Međutim, izgradnja šipke s najviše identičnih zrna prilično je složen proces, koji se mora postići posebnim naporima, pa će cijena takve šipke biti za red veličine veća. Iako na kraju dobijete alat koji pruža visoku preciznost oštrenja.

Posebnu pažnju treba obratiti na oblik abrazivnih kristala, jer su njihove rezne ivice različitog oblika, a ovaj pokazatelj također utječe na kvalitetu oštrenja. Kvaliteta brusnog kamena direktno utječe na proces oštrenja proizvoda, ali dostupnost vještina za rad s ovim uređajem također igra posebnu ulogu u ovom procesu. U početku preporučujemo da počnete eksperimentirati s jeftinim šipkama, postupno prelazite na skuplje. Dužina šipke treba da bude jednaka dužini oštrice koja se oštri. Širina šipke u ovom slučaju ne treba uzeti u obzir.

Karakteristike brusnog kamena: označavanje proizvoda

Prilikom odabira metalnih šipki za oštrenje, prije svega morate obratiti pažnju na njihove oznake. Prije svega, na traci je naznačen amblem kompanije koja ga je proizvela. Dalje je naznačen i oblik šipke, koji može biti pravougaoni, trouglasti, polukružni itd.

Nakon toga, veličina šipke je naznačena u širini, dužini i visini. Kvaliteta abrazivnog materijala i njegov sastav, kao i karakteristike veličine zrna. Oznaka materijala takođe ukazuje na stepen tvrdoće, kao i na nivo blizine zrna abraziva.

Glavna karakteristika šipke je veličina zrna. Postoje osnovni sistemi za određivanje veličine zrna u brusnom kamenu:

1. FE PA - standardi za udruživanje evropske proizvodnje abrazivnog oštrenja, ova oznaka je relevantna za većinu evropskih zemalja, Rusiju i Tursku.

2. ANSI - standardni sistem uobičajen u Americi, koji se koristi u procesu proizvodnje abrazivnih materijala.

3. J S I - proizvodnja pravokutnog brusnog kamena po japanskim industrijskim standardima.

Neki proizvođači ne navode oznake u skladu s ovim standardima, bolje je ne kupiti takve šipke.

Značajke upotrebe keramičkih abrazivnih brusnih ploča

Najčešće se za izradu keramičkih šipki koriste zrna elektrokorunda, odnosno oksidiranog aluminija. Također je moguće koristiti silicijum karbid u kombinaciji sa vezivom.

Najčešće keramičke šipke su materijali proizvedeni u Njemačkoj, Poljskoj i Kini. U isto vrijeme, cijena takvih šipki je mnogo niža od metalnih.

Međutim, tijekom rada, takve šipke se brzo propadaju, gube oblik i troše se, pa im je potrebna povremena zamjena. Takođe se ne preporučuje rad sa takvim materijalom duže od 30 minuta, jer se brzo zagrevaju.

Na nekim tržištima možete pronaći šipke proizvedene u Sovjetskom Savezu; preporučujemo da im date svoju prednost. Jer po kvalitetu su mnogo bolji od alternativnih šipki iz Njemačke.

Postoji ogroman broj proizvođača keramičkih šipki, koji se razlikuju po kvaliteti i vremenu oštrenja. Moguća je proizvodnja specijaliziranog kamena za oštrenje određenog oblika i veličine.

Osim toga, određeni proizvođači keramičkih noževa izrađuju i brusne ploče za njihovo oštrenje ili preporučuju oštrenje noževa samo određenim brusima. Iako da biste dobili visokokvalitetan rezultat oštrenja, samo trebate imati iskustvo u oštrenju noževa. Među prednostima noževa i brusnih ploča na keramičkoj osnovi, prije svega ističemo njihovu visoku otpornost na habanje i dug vijek trajanja. Keramika srednjeg nivoa je podložna vrlo sporom trošenju, dok fina keramika nije sposobna za habanje.

Međutim, u procesu rada s keramičkim šipkama postupno se začepljuju sitnim dijelovima metala, zbog čega se brzo troše. Da biste obnovili takvu šipku, dovoljno je obrisati je kuhinjskim proizvodom koji se koristi za čišćenje lonaca ili pijeskom pomiješanim s tekućim sapunom.

Imajte na umu da se prilikom rada s pločicama na keramičkoj bazi preporučuje korištenje posebne otopine u obliku vode ili vode sa sapunom kako bi se izbjeglo njihovo zagrijavanje. Inače, metalna prašina brzo začepljuje površinu.

Proces proizvodnje keramičkog abrazivnog brusnog kamena sastoji se od formiranja abraziva i njegovog daljeg sušenja. Imajte na umu da se prilikom pečenja određeni proizvodi deformišu, ne mogu se vratiti i moraju se odložiti. Ako postoji mali otklon ne veći od pola milimetra, takav blok je prikladan za upotrebu. Ako postoji veći otklon na bloku, odbijte ga kupiti. Budući da će u ovom slučaju kvaliteta oštrenja biti prilično niska.

Japanski vodeni kamen - brusni kamen

S obzirom na sastav običnog metalnog bloka i japanskog kamena, ne može se naći previše razlika. Njihov princip rada je isti, međutim, kvalitetu oštrenja i dalje određuju takvi pokazatelji kao što su veličina zrna abraziva, njihov ujednačen raspored, ujednačenost i tvrdoća matričnog vlakna. Cijena ovog kamenja je prilično visoka u usporedbi s običnim šipkama.

Njihova glavna razlika u odnosu na standardnu ​​šipku je mekoća, da bi se utvrdilo koje je potrebno uporediti zapreminu veziva, abraziva i spojne komponente. Budući da je blok posebno mekan, njegova stopa habanja je veća. Međutim, nakon mljevenja zrna, kada dođu u dodir s vodom, na površini kamena se formira otopina koja poboljšava kvalitetu oštrenja. Stoga je produktivnost japanskog kamenja za red veličine veća od one konvencionalne šipke.

Da biste instrument doveli do savršenog oštrenja, neće vam trebati posebne paste, smjese ili točkovi od filca, dovoljan je samo japanski kamen. Rad sa ovim materijalom se nikada ne radi na suho. Treba ih dobro natopiti. Prije rada kamen stavite u posudu s vodom, a ako na vodi ima malih mjehurića zraka, počnite raditi s kamenom. Vrijeme koje je potrebno velikim šipkama da upijaju vodu je oko 7 minuta. Modelima sa sitnim zrnom potrebno je duže da se namaču.

Zatim se kamen postavlja na površinu držača. Moguće ga je izraditi sami ili kupiti u kompletu sa kamenom. Glavni zahtjev je da držač drži kamen u željenom položaju. Budući da će vam trebati obje ruke da naoštrite alat.

Kada koristite sitnozrnato kamenje, morat ćete koristiti posebnu suspenziju, a posao postaje prilično prljav. Nemojte ispirati suspenziju, međutim, ako se previše zgusne, uklonite je s površine. Za uklanjanje suspenzije moguće je koristiti špric za jednokratnu upotrebu ili bocu sa raspršivačem. Ako na kamenu postoji mala količina korozije, tokom rada se koristi voda sa sodom ili slaba otopina sapuna. Međutim, pri finaliziranju oštrice ne koriste se nikakva rješenja.

Pokušajte dodirnuti blok po cijeloj površini, pazite na istrošenost svakog dijela mehanizma. Najčešće je središnji dio šipke podložan maksimalnom trošenju. Za izravnavanje istrošenog kamena koristite šipke sa rezovima duž svih njihovih površina. Moguća je upotreba vodootpornog brusnog papira, kojim se također može izgladiti oštećeni blok.

Za skladištenje takvih šipki koriste se pojedinačni spremnici od plastike ili kartona. Rad s takvim šipkama izvodi se prilično polako i pažljivo. Međutim, rezultat je vrijedan toga, jer je oštrenje bolje kvalitete nego kada se koristi konvencionalni metalni blok za mljevenje kupljen na tržištu.

Brusni alat - dijamantske šipke

Dijamant je jedan od najtvrđih materijala, a koristi se i u proizvodnji kamenja za oštrenje. Kamen za oštrenje dijamanata nikada ne mijenja svoj oblik, što je jedna od njegovih glavnih prednosti. Za držanje dijamantskog kamena najčešće se koristi površina od čelika od nikla. Moguće je premazati običnu šipku dijamantskim premazom, takvi materijali su manje izdržljivi i brzo se troše.

Rad sa dijamantskim kamenom obavlja se povremenim navlaženjem vodom. Visokokvalitetni dijamantski blok nije podložan začepljenju, pa je za čišćenje dovoljno da ga nakon rada umočite u vodu.

Još jedna prednost dijamantskog abrazivnog kamena je brzo habanje čelika, pa se radna snaga kamena povećava nekoliko puta u odnosu na keramičko kamenje. Imajte na umu da veličina dijamantnog kamena treba biti jedan i pol puta veća od veličine alata koji se oštri, samo u ovom slučaju moguće je dobiti visokokvalitetno oštrenje.

Dijamantsko kamenje smiju koristiti samo profesionalci koji imaju iskustva u radu s takvim alatima. U suprotnom postoji opasnost od oštećenja čelika od strane neiskusnog majstora.

Glavni nedostatak takvog uređaja je njegova visoka cijena, koja se prilično isplati tijekom njegovog rada. Budući da je tehnologija izrade dijamantskih šipki posebno složena, a sam materijal prilično skup, dijamantska šipka košta nekoliko puta više od obične.

Jeftini analozi dijamantskih šipki brzo se troše. U svakom slučaju, kada radite s abrazivnim kamenom, ne morate previše pritiskati površinu, to je neće izoštriti, već slomiti. Prilikom upotrebe grube fizičke sile kristali dijamanata se cijepaju i kamen je nepovratno oštećen. Budite posebno oprezni sa novokupljenim barom. Takav uređaj mora biti podložan vrlo pažljivom mljevenju. Prvih deset oštrenja nije urađeno onako kako bismo želeli, to se dešava jer se zrna abraziva mrve sa bloka. Dalje oštrenje će biti savršeno.

Da biste utvrdili da li je lažnjak, dovoljno ga je nekoliko puta naoštriti na dijamantskom kamenu; ako ravnomjerno proćelavi, kamen je lažan. Pošto originalni dijamantski blok ne ćelavi dugo vremena i ne haba se.