این برای سنگ تراشی از آجر نسوز (Chamotte) از کوره های صنعتی و خانگی و شومینه های صنعتی، با دمای کار تا 1750 درجه سانتی گراد استفاده می شود.

نحوه استفاده از مخلوطی از اجاق های نسوز؟

قبل از شروع سنگ تراشی، آجر باید در آب خیس کند. سپس مقدار کمی از مخلوط نسوز (1-2 کیسه) وجود دارد و خوابیدن به ظرف می شود. دائما مخلوط مخلوط، آب در قطعات کوچک اضافه می شود. با توجه به انطباق، راه حل خاک رس باید به طوری که هنگام تخمگذار آجر، به راحتی می تواند تحت شدت خود آجر و زیر دست خود را به او فشار داده شود.
درز راه حل خاک رس باید ضخامت 3-5 میلی متر داشته باشد - نازک تر از جوش، سنگ تراشی قوی تر. راه حل سخت افزاری مخلوط مقاوم در برابر سنگ تراشی، درجه ای از گسترش را در هنگام گرم شدن، معادل با آجر نسوز (Shamoth)، از آنجا که مخلوط بر اساس خاک رس نسوز (Chamotte) ساخته شده است، که از ترک ها در مصالح ساختمانی جلوگیری می کند عملیات کوره ها.
یک کیسه مخلوط به اندازه کافی برای قرار دادن میانگین 35-40 آجر است.

وزن 25 ± 0.2 کیلوگرم.

TU 1523-001-01489777666-2006.

بخشی از مخلوط مقاوم در برابر کوره چیست؟

1.Porch Refractory Clay برای TU 1522-009-001190495-99؛
2. تنها برای کار ساخت و ساز با توجه به GOST 8736-93؛
3. تشکیل با توجه به GOST 2138-91

تعدادی از مخلوط نسوز کوره وجود دارد.

میتونه باشه:
راه حل خاک رس برای کوره – مخلوط ضد آتشاتصال دهنده اصلی آن خاک رس است و پرکننده ماسه طبیعی است، حداکثر اندازه دانه 1.5 میلی متر است. استفاده آسان است، دارای خواص فن آوری بالا است.
استفاده می شود به سنگ مسطح چوب چوب و لوله دودکش از آجر سوزانده شده در داخل خانه.

ظاهر این مخلوط برای کوره:
پروانه
- خاکستری خاکستری؛
دمای متوسط \u200b\u200b- استفاده + 5 S؛
-Akakka 25 کیلوگرم؛
استفاده از زمان یک راه حل آماده برای 3 ساعت است؛
-Maximum اندازه - دانه 1.5 میلی متر؛
-Kol-in آب تقریبا 5 لیتر در هر 25 کیلوگرم مخلوط خشک؛

راه حل آماده 15 لیتر / 25 کیلوگرم؛
مصرف 0.8 کیلوگرم / آجر کامل (257x123x57)، 1.0 کیلوگرم / آجر توخالی (257x123x57)

مصالح ساختمانی با یک راه حل براق برای کوره ها در دمای محیط کمتر از 5 درجه سانتیگراد توصیه نمی شود. دمای آجر و راه حل نیز باید بیش از 5 درجه سانتیگراد باشد، آجر باید خشک و آب باشد. سنگ تراشی باید از 10 تا 13 میلیمتر درز یا با یک جوش باز برای پرکننده بعدی با مخلوط در تولید کار سنگ تراشی ساخته شود، باید با استانداردهای مربوطه برای انجام سنگ تراشی و طراحان مطابقت داشته باشد.
پس از پایان دمای کار سنگ تراشی محیط باید حداقل 5 روز در بالای 5 درجه سانتیگراد نگهداری شود. قبل از استفاده، طراحی باید برای 2 تا 3 هفته با دمنده ها و دریچه های باز خشک شود. برای مثال، اولین گرمایش محتاطانه انجام می شود، به عنوان مثال، دمیدن هوا گرم است. 3 تا 5 روز زیر با آتش کم حرارت داده می شود. فلاپ ها و دریچه ها پس از هر گرمای خشک شدن، باز می شوند.

راه حل سنگ تراشی – مخلوط کوره نسوز، مهر و موم اصلی آن شیشه محلول و پرکننده - شن و ماسه کوارتز است. حداکثر اندازه دانه 0.5 میلی متر است. چنین مخلوطی آسان برای استفاده است، دارای خواص تکنولوژیکی بالا است. مقاومت در برابر حرارت + 1200 درجه سانتیگراد.
این برای سنگ تراشی در داخل تمرکز کوره های چوبی در داخل خانه استفاده می شود.

ظاهر: پودر
استفاده از درجه حرارت Mimnal + 5 ° C؛
- خاکستری خاکستری؛
-Akakka 25 کیلوگرم؛
استفاده از راه حل به پایان رسید برای چند روز، با توجه به ذخیره سازی در یک ظرف بسته؛ -
اندازه Maximal - دانه های 0.5 میلی متر؛
-Kol-in آب تقریبا 4.5 - 5.0 لیتر در هر 25 کیلوگرم مخلوط خشک؛
- راه حل آماده 12 - 13 لیتر / 25 کیلوگرم؛
مصرف 0.25 کیلوگرم / آجر؛
مقاومت در برابر حرارت + 1200 ° CС
زمان ذخیره سازی ذخیره سازی در یک مکان خشک - تقریبا. 1 سال.
توصیه نمی شود که کار را در دمای محیط کمتر از 5 درجه سانتیگراد انجام دهید. دمای آجر نیز باید بیش از 5 درجه سانتیگراد باشد، محلول بالاتر از 10 درجه سانتیگراد است. سنگ تراشی باید از 1 تا 2 میلیمتر درز ساخته شود.
راه حل شیمیایی درک در دمای اتاق، سرامیک - در دمای + 700؟ P. قبل از استفاده، طراحی باید برای 2 تا 3 هفته با دمنده ها و دریچه های باز خشک شود. برای مثال، اولین گرمایش محتاطانه انجام می شود، به عنوان مثال، دمیدن هوا گرم است. 3 تا 5 روز زیر با آتش کم حرارت داده می شود. فلاپ ها و دریچه ها پس از هر گرمای خشک شدن، باز می شوند.

توده نسوز – مخلوط کوره نسوز، مهر و موم اصلی آن سیمان آلومینات است، و پرکننده یک خاک رس است، حداکثر اندازه دانه 5،0mm است. جرم آسان برای استفاده است، دارای خواص فن آوری بالا است. مقاومت در برابر حرارت + 1300 درجه سانتیگراد.
این برای پر کردن مقاوم در برابر و تعمیر در داخل فوکوس کوره، شومینه، کوره ها و غیره استفاده می شود.
ظاهر - پودر؛
رنگ خاکستری؛
حداقل دما - استفاده + 5 درجه سانتی گراد؛
بسته بندی 25 کیلوگرم؛
استفاده از زمان - راه حل آماده 1 ساعت؛
حداکثر اندازه - دانه 5،0mm؛
تعداد آب 2.5 - 3.5 لیتر در هر 25 کیلوگرم مخلوط خشک؛
جرم آماده 11 - 12 لیتر / 25 کیلوگرم؛
مقاومت در برابر حرارت + 1300 ° CС
زمان ذخیره سازی ذخیره سازی در یک مکان خشک - تقریبا. 1 سال

توصیه نمی شود که کار را با این مخلوط در دمای محیط کمتر از 5 درجه سانتیگراد انجام دهید. حداقل ضخامت لایه پر کردن مکان های گسترده 50 میلی متر است، هنگام ریختن قوس - 100 میلی متر. تقویت غیرممکن است، زیرا گسترش حرارتی بیش از گسترش حرارتی جرم برای پر کردن تبدیل شده است. جرم جرم پس از 2 تا 5 ساعت آغاز می شود.
قبل از استفاده، طراحی باید برای 2 تا 3 هفته با دمنده ها و دریچه های باز خشک شود. برای مثال، اولین گرمایش محتاطانه انجام می شود، به عنوان مثال، دمیدن هوا گرم است. 3 تا 5 روز زیر با آتش کم حرارت داده می شود. دامن ها و دریچه ها پس از هر گرمای خشک شدن باز می شوند
مخلوط مقاوم در برابر حرارت برای کوره این در nomenclature محصولات خدمات تحت صدور گواهینامه اجباری و اعلامیه انطباق گنجانده نشده است. هنگامی که ذخیره می شود، مخلوط مقاوم در برابر رطوبت نمی ترسد. عمر مفید محدود نیست

با خرید یک مخلوط مقاوم در برابر کوره در OOO OO Ogneuporenergokholding، شما تضمین شده برای دریافت یک محصول با کیفیت. در اینجا شما طیف گسترده ای از مخلوط های نسوز را پیدا خواهید کرد.
ما خوشحال خواهیم شد که برای شما مفید باشد!

از این مقاله شما یاد خواهید گرفت که این راه حل های عادی را ارائه می دهد خواص نسوز. ما نمونه هایی از تولید را با دستان خود ارائه خواهیم داد. مخلوط مقاوم در برابر حرارت از معمول نشان دهنده نسبت به مواد تشکیل دهنده. این مقاله قیمت مواد اولیه را ارائه می دهد ترکیبات به پایان رسید تولید کنندگان داخلی مختلف.

چرا سیمان معمولی مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ندارد؟ پاسخ ساده است - سوخت در ترکیب آن اعمال می شود. دقیق تر، مواد که در طول گرم شدن تجزیه می شوند. برای ایجاد ترکیبات با خواص مقاوم در برابر حرارت، دانشمندان نیاز به حل تنها یک مشکل - جایگزین مواد خام سوخت برای غیر قابل احتراق با خواص مشابه.

مواد اولیه برای ترکیبات نسوز

خاک رس برای تولید 80٪ مواد نسوزبه طور گسترده ای در ساخت و ساز خصوصی اعمال می شود، از خاک رس معمولی استفاده کنید. حتی در قالب مواد خام که از روده ها گرفته شده است، دارای خواص مقاوم در برابر حرارت، چندین بار ویژگی های برتر سیمان پرتلند تولید شده توسط یک روش صنعتی است. در این مورد، رسوب مواد خام توانایی قابل اعتماد به سطوح را ندارد. اجداد ما به طور کامل خواص رس را مطالعه کرده و از آن برای سنگ تراشی کوره های روسی و پوشش دیوارهای خانه استفاده می کنند.

Shamot، Ceramzit. این یک رس است که تحت پردازش حرارتی قرار دارد. هنگامی که پخت در اجاق گاز، خاک رس رطوبت را تبخیر می کند و فرصت را برای انباشت دوباره از دست می دهد. آجر نسوز، بلوک ها و حلقه ها برای سنگ تراشی سنگ تراشی، دودکش ها، کوره از Chamot ساخته شده است. در شکل سنگ زنی، هر دو این مواد پایه اکثر مخلوط های کارخانه نسوز را تشکیل می دهند.

قیمت مواد اولیه آتش نشانی و کمکی

مخلوط سنگ تراشی

همانطور که در بالا ذکر شد، برای سنگ تراشی آجر نسوز شما می توانید از مواد خام مواد خام استفاده کنید، اما ضخامت دیوار باید حداقل یک آجر (250 میلی متر) باشد. چنین تخمگذار ثبات ضعیف دارد، دیوار به علت استاتیک آجر پراکنده نیست، خاک رس فقط بار را توزیع می کند. این کاملا قابل قبول است برای کوره ها و شومینه های داخل خانه، از آنجا که درزنها انقباض نمی کنند، و دیوارها تغییر شکل نمی دهند.

مشکل دیگر خاک رس است - آن را از درز آویزان شده است. برای دادن چنین قدرت سنگ تراشی، یک راه حل سیمان-رس می تواند مورد استفاده قرار گیرد. نسبت او:

1. خاک رس - 2 قسمت.
2. شن و ماسه - 1 قسمت.
3. سیمان - 0.3 قسمت یا 10٪ از حجم مخلوط.

مقدار کمی سیمان به خاک رس کمک می کند تا در درز مقاومت کند. این راه حل می تواند به طور مشروط به حرارت مقاوم به حرارت، از آنجا که هنوز هم یک ماده قابل احتراق در ترکیب آن وجود دارد. راه حل Cement-Clay مقاومت در برابر دمای بیش از 80-90 درجه سانتیگراد است.

البته، بهترین راه حل برای سنگ تراشی با دستان خود، مخلوط های کارخانه وجود خواهد داشت. تا 90٪ از ترکیب آنها، این فلزات پودر های آماده سازی آماده هستند که در نسبت های مختلف به مخلوط سیمان و شن و ماسه معرفی می شوند. تعداد اندازه گیریگر بسته به درجه حرارت محاسبه می شود - بالاتر از درصد پودر بالاتر است. ضخامت جوش - از 3 تا 12 میلی متر.

مخلوط سنگ تراشی مخلوط

گچ ضد آتش

همانطور که در مخلوط ساخت و ساز عمومی، راه حل های سنگ تراشی و گچ در مواد تشکیل دهنده بسیار متفاوت نیست. تفاوت عملکردی یک راه حل سنگ تراشی از گچ کاری این است که لایه گچکاری محافظتی است، "ضربات" محیط خارجی را درک می کند و بنابراین باید پایدار تر باشد (پایدار).

ساده ترین و مقرون به صرفه ترین روش برای ساخت خواص مقاوم در برابر گچ - Silication. در عمل، این به معنای افزودن چسب سیلیکون، در تعجب "شیشه مایع" است. برای رسیدن به خواص کافی برای استفاده در سطح داخلی کوره یا شومینه، 20٪ از شیشه مایع از حجم محلول مورد نیاز است. در هر 1 درجه سانتیگراد متر (1000 لیتر) از راه حل 200 لیتر شیشه مایع مورد نیاز است.

پلاستیک های مقاوم در برابر کارخانه و اسپالز از کائولن خاک رس، گرد و غبار شخم زده شده (زباله از محصولات Chamotte) و مقاوم در برابر حرارت. آنها تضمین شده اند تا درجه حرارت 200 درجه سانتیگراد را تحمل کنند.

پلاستر مقاوم در برابر کارخانه

چسب کاشی و چسبناک

برای تولید چسب و چسب، شیشه ای و شیشه مایع نیز اعمال می شود. در اصل، چنین ماتیک و دو مورد از این اجزای مخلوط با هم هستند. چسب تا 1100 درجه سانتیگراد مقاومت می کند، آن را برای بستن فوکوس های قابل مشاهده از شومینه مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود کاشی و سرامیک. MASTIC برای پر کردن (جلب) درز های سنگ تراشی، در معرض دمای بالا استفاده می شود، زیرا محلول سنگ تراشی دارای مقاومت بسیار کم حرارت (تا 200 درجه سانتیگراد) است.

اندازه گیری می تواند دو نوع باشد - هیدرولیک و سخت شدن حرارتی. هیدرولیک یخ زده به طور معمول ملات سیمان. سخت شدن حرارتی تحت شلیک، تشکیل یک سطح سرامیکی جامد (مانند ظروف رس).

حرارت کارخانه حرارتی و مستحکم

نام چسبناک، چسب	شرکت تولید کننده	بسته بندی، کیلوگرم.	قیمت بسته بندی، مالش.	قیمت 1 کیلوگرم، مالش.
KDP-50 (جهانی)	yekaterinburg	25	240	9,6
NeoMid SuperContact.	سنت پترزبورگ	4	330	82,5
HT-7200.	سامرا	75	1400	18,5
nullifire f0100.	سنت پترزبورگ	3	180	58,8
triumf	novosibirsk	15	675	45

سیمان نسوز

در این نوع از کربن معدنی، آلومینت کلسیم استفاده می شود که ویژگی های قدرت بتن و راه حل ها را حفظ می کند. ویژگی های متمایز از راه حل ها و بتن بر روی سیمان مقاوم در برابر حرارت (علاوه بر مقاوم در برابر حرارت):

1. مقاومت در برابر خوردگی. این ویژگی به دلیل استفاده از مواد خام غیر معدنی - آلومینات کلسیم - که به تجزیه سریع طبیعی (بر خلاف مرکل و آهک در سیمان معمولی) به دست نمی آید، به دست می آید.
2. زمان زود هنگام سخت شدن به علت جابجایی رطوبت از محلول.
3. استفاده از تکنولوژیک. با توجه به روش استفاده و نسبت، آن را از سیمان پرتلند متفاوت نیست.
4. خواص دی الکتریک ناشی از عدم رطوبت.

ساخت سیمان مقاوم به طور مستقل غیر ممکن است، اما در فروش رایگان آسان است. این اجازه می دهد تا شما را به طبخ بتن نسوزاین کمک می کند تا از کانون های شومینه های سنگ تراشی دور حرکت کند و ایده های طراحی شجاعانه را به تصویر بکشد.

قیمت های سیمان مقاوم در برابر

علاوه بر خاک رس کائولن، خواص مقاوم در برابر مخلوط های خشک، افزودنی های ویژه بر اساس سیلیکون، آزبست، باریم یا سایر مواد آلومینا می دهد. ورود به واکنش با آب یا یک راه حل کاتالیزور، جرم خواص لازم را به دست می آورد. یکی دیگر از اموال باید اشاره کرد که "به عنوان یک پاداش" به حرارت مقاومت می کند. این هیدروفوبیت یا ضد آب است. این به ویژه در مورد راه حل های با استفاده از شیشه مایع درست است، که در نسبت های کوچکتر (10-15٪) خواص ضد آب یک راه حل معمولی را فراهم می کند.

Vitaly Dolbinov، rmnt.ru

مخلوط مقاوم در برابر - بررسی اجمالی از گونه های او

هست یک یک عنصر مهم که در عملیات ایمن کوره و شومینه. این طراحی شده است برای تخمگذار ساختارهای داخلی در شومینه، خانه کوره های چوبی، دودکش ها و سایر اشیاء، کارکرد آن تحت دمای بالا انجام می شود. مخلوط خشک ساده در اینجا مناسب نیست، زیرا این عملکرد مهم را به عنوان ایمنی آتش ندارد. بنابراین، فرایند تعمیر ساختارهای حرارتی شما برای مدت طولانی طول نمی کشد، شما باید بدانید که کدام راه حل بهتر است برای استفاده از اهداف خود و نحوه انجام آن به درستی انجام دهید.

مخلوطی از نسوز چند گونه است: یک راه حل رس برای کوره، محلول سنگ تراشی نسوز و یک جرم نسوز برای پر کردن. در عین حال، آنها دارای مزایای و ویژگی های مختلفی هستند، اما هنوز هم می تواند توسط هر یک از این ترکیبات انجام شود.

تمام نسوز های ناسازگار، همانطور که از نام آنها دیده می شود، بدون نیاز به هر نوع یا اندازه تولید می شوند. آنها را می توان به صورت پودر پودر، خمیر، تعلیق یا مواد فیبر نشان داد. بر این اساس، هر یک از ترکیبات مقاوم در برابر حرارت ممکن است خشک، نیمه خشک، پلاستیک و مایع مایع باشد. در عین حال، هر یک از اجاق های اجاق گاز، صرف نظر از نوع آن، قادر به مقاومت در برابر تفاوت های دما تا +1650 درجه و نه به آتش زدن. چنین شرافتی نسوز یک ترکیب ویژه گرما را فراهم می کند.

که در راه حل رس برای کوره ها، عنصر اصلی اتصال یک خاک رس نسوز است و پرکننده ماسه طبیعی است. چنین مخلوط خشک خشک برای استفاده آسان است و دارای خواص عالی است. این را می توان برای تخمگذار کوره ها و لوله های داخلی استفاده می شود.

به عنوان مثال از چنین مخلوطی، یک راه حل نسوز تولید شده توسط Vetonit می تواند به ارمغان آورد. بر خلاف بسیاری از دیگران، پس از رقت با آب می توان آن را ظرف چند روز استفاده کرد. در حالی که محصولات اکثر رقبا برای کوره ها و شومینه ها باید در طول روز و حتی 4 ساعت استفاده شوند.

مثال دیگری از یک محصول با کیفیت بالا یک ترکیب مقاوم در برابر Borovichi با داستان چند ساله است. این مخلوط نسوز دارای شن و ماسه با کیفیت بالا است. این راه حل مقاوم در برابر حرارت قادر به مقاومت در برابر درجه حرارت تا +1750 درجه است. هدف اصلی آن برای کوره ها و شومینه در داخل خانه است.

یکی دیگر از مقاوم، ارائه شده در قالب یک راه حل سنگ تراشی، شیشه محلول به عنوان یک اتصال دهنده است، و نقش پرکننده، شن و ماسه کوارتز را انجام می دهد. استفاده از چنین مخلوطی به اندازه کافی ساده و کارآمد است، اما بیشتر از همه این مناسب برای سنگ تراشی داخلی تمرکز است و می تواند در داخل خانه استفاده شود.

هنوز مقدار زیادی از نسوز برای سنگ تراشی ساختارهای کوره وجود دارد.

مقاوم در برابر کیفیت مخلوط سنگ تراشی این تولید با استفاده از سیمان آلومینات و مقاوم در برابر حرارت های مقاوم در برابر حرارت تولید می شود. گاهی اوقات برای پلاستیک، عنصر Chamotte به آنها اضافه می شود. یک نمونه خوب از چنین راه حل سیمان عجیب و غریب است - یک مخلوط خشک خشک مدرن، که بهترین مواد هیدرولیکی است. چنین وسیله ای برای راه حل و بتن مقاوم به آن استفاده می شود. مقاومت در برابر آتش سوزی پس از شرم و مگنزیت به سیمان عجیب اضافه می شود. بهترین ابزار این دسته محصول هرمس است.

بعضی از تولیدکنندگان با استفاده از مخلوطی از ترکیبات نسوز و یک سیمان رس، حتی مواد با دوام بیشتری را ایجاد می کنند - بتن نسوز. چنین مقاوم در برابر یخ زده به یک ماده جامد تبدیل می شود، مانند یک سنگ و تمام خواص آن را برای مدت زمان طولانی حفظ می کند.

CBS Company - تولید کننده بزرگ مواد ساختمانی و اتمام مواد دارای طیف گسترده ای از مخلوط های مقاوم در برابر مقاوم در برابر اهداف مختلف در خط تولید خود است. اول، این یک مخلوط خشک خشک است، هدف آن یک کار سنگ تراشی مرتبط با حالت های درجه حرارت بالا است. ثانیا، مخلوطی که حاوی یک جزء شامپایه باندینگ مورد نیاز برای راه حل های مورد استفاده در سنگ تراشی و ارعاب است. سوم - به طور کامل برای استفاده از یک راه حل الاستیک به شکل MASTIC آماده شده است. این راه حل، به دلیل تنوع آن، کل روند تعمیر را تسهیل می کند. این مناسب برای سنگ تراشی و اطراف و گچ کاری است. علاوه بر این، شرکت KBS قادر به انتخاب قطعات در چنین مقادیر بود تا ترکیب مقاوم به سرما بود و برای مدت طولانی مزایای ارزشمندی خود را از دست نمی داد.

هر مخلوط سنگ تراشی مقاوم به بالا مشخصات فیزیکیکه به دلیل قدرت بالا گرفتن، اجازه می دهد تا پایدار باقی بماند تا به شکل گیری ترک ها باقی بماند.

برای کوره به پایان رسید یا شومینه قطعا نیاز به پوشش روکش با کاشی و یا سنگ برای تأکید بر تمام زیبایی است. در اینجا دوباره می تواند به مخلوط خشک مقاوم به حرارت مقاوم در برابر حرارت. برخی از تولیدکنندگان در مجموعه ای در حال حاضر یک نوع چسبندگی مقاوم در برابر مخلوط هستند که همچنین دارای داده های عالی هستند. از آنجا که ترکیب چنین مخلوطی از چسبندگی در انتخاب دقیق تر برگزار می شود، آنها در بازار در یک مجموعه کوچک ارائه می شوند.

Fireman Refractory برجسته "Terracot" - حرفه ای ترکیب سنگ تراشیغنی شده با اکسید آلومینیوم با پلاستیکی بالا و مقاوم در برابر آن کمتر از 1780 درجه سانتیگراد نیست. مخلوط برای کوره های سنگ تراشی از آجر Chamotte استفاده می شود و به شما اجازه می دهد تا یک ضخامت بین گروهی را با ضخامت 3-8 میلیمتر انجام دهید.

خواص متمایز:

• مقاوم در برابر حرارت، مخلوط خشک سازگار با محیط زیست.
• خواص خود را هنگام گرم شدن به 1780 درجه سانتیگراد حفظ می کند.

مصرف مخلوط: بستگی به ضخامت درز و حدود 20 کیلوگرم در هر 80-100 آجر تک.

ساختار:

Califle Calin Calin، Flour Chamotte، اصلاح افزودنی ها.

ویژگی های مخلوط کوره

• مخلوط رنگ: خاکستری روشن
• مقاومت در برابر حرارت: + 1780 ° CС
• رطوبت خشک خشک: نه\u003e 3٪
• دمای کاربرد: از + 5 ° C تا + 60 ° C
• زمان خشک شدن کامل: حداقل 48 ساعت
• ضخامت لایه توصیه شده: 3-8 میلی متر
• کسری جزئی: بیش از 0.63 میلی متر نیست
• مقدار توصیه شده از آب Indion 1 کیلوگرم مخلوط خشک: کمتر از 280 میلی لیتر

مصرف مخلوط

بستگی به ضخامت درز و حدود 20 کیلوگرم در هر 80-100 آجر تک.

روش پخت:

پودر مخلوط با دمای اتاق تمیز آب مطابق با توصیه های فوق. راه حل آماده سازی برای مقاومت در برابر 20 دقیقه است، پس از آن اضافه کردن آب به سازگاری مورد نیاز و دوباره ترکیب.

کار با یک دودکش:

پایه باید از گرد و غبار و خاک، توده های ملات، گچ قدیمی، گچ های قدیمی، روغن و امولسیون رنگ ها خالص شود. آجر شومینه قرمز در مقابل سنگ تراشی برای نگه داشتن زیر آب حداقل 3 دقیقه، آجر Chamoten نیازی به خیساندن ندارد.

آثار در دمای + 5 درجه تا 60 درجه سانتیگراد انجام می شود. ضخامت لایه توصیه شده 3-8 میلی متر. لازم است که راه حل را با یک ماله یا یک سلما اعمال کنید، فروپاشی درزهای در آجر بلافاصله در طول کار سنگ تراشی انجام می شود. اولین گرمایش توصیه می شود که قبل از 48 ساعت قبل از 48 ساعت تولید نمی شود از پایان کار سنگ تراشی به دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد، در زمان پس از آن، درجه حرارت و زمان نرمال نشده است. هنگامی که ضخیم شدن محلول ضخیم شدن است، شما باید علاوه بر این آب و مخلوط را اضافه کنید.

بسته بندی و ذخیره سازی

موجود در کیسه های 20 کیلوگرم. استفاده از مخلوط محدود نیست. مخلوط پس از انجماد و انجماد، خواص آن را حفظ می کند.