सॉल्वैंट्स क्या हैं? परिभाषा के अनुसार, ये कार्बनिक और अकार्बनिक मूल के अस्थिर यौगिक हैं जो अन्य सामग्रियों को द्रवीभूत या विघटित कर सकते हैं। ऐसे पदार्थों का उपयोग आवश्यक स्थिरता प्रदान करने और पेंट और वार्निश के गुणों में सुधार करने के लिए भी किया जाता है।

सॉल्वैंट्स का उत्पादन एकल-घटक या मिश्रित आधार पर किया जा सकता है; वे ठोस, तरल और यहां तक ​​कि गैसीय भी हो सकते हैं। तरल रचनाओं का व्यापक रूप से निर्माण और घरेलू जरूरतों के लिए उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से, विलायक 646, जिस पर हम अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

यह क्या है? मिश्रण

सॉल्वेंट 646 एक रासायनिक रूप से सक्रिय घटक है जिसका उपयोग लगभग किसी भी प्रकार के परिष्करण कार्य में किया जाता है। रचना को नाइट्रो-आधारित एनामेल्स और वार्निश, एपॉक्सी और ग्लिफ़थेलिक प्राइमरों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अस्थिर घटकों के वाष्पित होने के बाद, कोटिंग एक चमकदार रंग प्राप्त कर लेती है।

विलायक आमतौर पर पारदर्शी होता है, लेकिन उसका रंग पीला हो सकता है। मिश्रण बहुघटक है, जिसमें तीखी, विशिष्ट गंध है।

रचना में निम्नलिखित पदार्थ शामिल हैं:

7% - एसीटोन।

8% - एथिल सेलोसोल्व।

10% - ब्यूटाइल एसीटेट।

10% - एथिल अल्कोहल।

15% - ब्यूटेनॉल।

50% - टोल्यूनि।

इस रसायन का निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाता है गोस्टसंख्या के पीछे 18188-72 . वर्तमान में, निर्माता एसीटोन और टोल्यूनि की कुल सांद्रता को कम करने के लिए काम कर रहे हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि इन पदार्थों का उपयोग अक्सर मादक दवाओं के निर्माण में किया जाता है।

फायदे और नुकसान

विलायक 646 की सकारात्मक विशेषताओं को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:

उपलब्धता। उत्पाद किसी भी हार्डवेयर स्टोर में बेचा जाता है और किफायती मूल्य पर ध्यान आकर्षित करता है।

व्यावहारिकता. ऑपरेटिंग निर्देश उत्पाद पैकेजिंग पर दर्शाए गए हैं, ताकि कोई भी एप्लिकेशन की विशेषताओं को आसानी से समझ सके।

कार्यक्षमता. इसकी बहुघटक संरचना के कारण, विलायक लगभग किसी भी सामग्री के साथ बातचीत कर सकता है।

इसके अलावा, उत्पाद जोड़ने से कोटिंग के सूखने की गति तेज हो जाती है और एक चिकनी, चमकदार सतह के निर्माण को बढ़ावा मिलता है।

सामग्री में महत्वपूर्ण कमियां भी हैं। विशेष रूप से:

विषाक्तता का बढ़ा हुआ स्तर.

आग जोखिम।

तेज़ गंध।

विशेष भंडारण की स्थिति.

इसलिए, रासायनिक समाधान के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए।

आवेदन की गुंजाइश

सॉल्वेंट 646 में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। रोजमर्रा की जिंदगी में, रचना का उपयोग हाथों से तेल और पेंट हटाने के लिए किया जाता है। यह दिलचस्प है कि उत्पाद कपड़ा उद्योग में उपयोग किए जाने वाले रंगद्रव्य को भी अच्छी तरह से साफ करता है। इसके अलावा, रचना का उपयोग अक्सर पेंटिंग के काम के बाद उपकरणों को साफ करने के लिए किया जाता है।

इनका उपयोग कार्बनिक और रासायनिक सतहों को वांछित स्थिरता में लाने के लिए भी किया जाता है, और पेंट और वार्निश के उत्पादन में भी उपयोग किया जाता है। सामान्य तौर पर, उत्पाद तेल शोधन उद्योग, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, परिष्करण कार्य और कार मरम्मत की दुकानों की जरूरतों के लिए समान रूप से उपयुक्त हैं।

इसके अलावा, पेट्रोलियम उत्पादों पर आधारित मिश्रण ने इत्र और सौंदर्य प्रसाधन उद्योग में अपना आवेदन पाया है।

सॉल्वैंट्स 646 और 647 के बीच क्या अंतर है?

सॉल्वैंट्स दुकानों में काफी विविध वर्गीकरण में प्रस्तुत किए जाते हैं, लेकिन सबसे लोकप्रिय संख्या 646 और 647 हैं। पहली नज़र में, रचनाएँ समान लगती हैं: वे घरेलू उद्यमों द्वारा उत्पादित की जाती हैं, समान कंटेनरों में पैक की जाती हैं, और समान क्षेत्रों में उपयोग की जाती हैं। हालाँकि, उत्पादों के बीच मामूली लेकिन बहुत महत्वपूर्ण अंतर हैं।

एक विशिष्ट विशेषता सॉल्वैंट्स की रासायनिक संरचना है। हमने ऊपर 646 बनाने वाले घटकों का हवाला दिया है, इसलिए हम 647 के बारे में बात करेंगे। यह भी एक बहुघटक मिश्रण है, जिसमें निम्नलिखित पदार्थ शामिल हैं:

एथिल एसीटेट।

• ब्युटाइल एसीटेट।

जैसा कि आपने शायद देखा होगा, सक्रिय सामग्रियों की सूची में एसीटोन शामिल नहीं है। इस सुविधा के लिए धन्यवाद, विलायक 647 कम सक्रिय है, इसलिए इसका उपयोग उन सतहों पर किया जा सकता है जिन्हें सावधानीपूर्वक देखभाल की आवश्यकता होती है। रासायनिक संरचना में अंतर ने आवेदन के क्षेत्र को भी प्रभावित किया। विशेष रूप से, 647 का उद्देश्य नाइट्रोसेल्यूलोज यौगिकों की चिपचिपाहट को बढ़ाना है।

विशिष्टताएँ 646

क्या मिश्रण का उपयोग डीग्रीज़िंग के लिए किया जा सकता है?

यह एक बहुत ही प्रासंगिक प्रश्न है. यदि पेंटिंग या प्राइमिंग से पहले सतह को ख़राब नहीं किया जाता है, तो आसंजन कम हो जाता है और शेष दाग वाले क्षेत्रों में कोटिंग निकल जाएगी। समस्या अलग है: तैयारी कार्य के लिए विलायक 646 कितना उपयुक्त है।

आइए इस तथ्य से शुरू करें कि घटती सतहों को किसी भी पतली रचना के अनुप्रयोग के दायरे में शामिल किया गया है। हालाँकि, हमारा विलायक एनालॉग्स में सबसे आक्रामक है। इसलिए, डीग्रीजिंग एजेंट का उपयोग करते समय आपको सावधान रहने की जरूरत है।

सक्रिय घटक आधार को नुकसान पहुंचा सकते हैं और पेंटवर्क को भंग कर सकते हैं। इसके अलावा, एसीटोन प्लास्टिक के प्रति आक्रामक है, इसलिए ऐसी सतहों को विलायक 646 से कम नहीं किया जा सकता है।

पदार्थ का सेवन

अगर हम खपत की बात करें प्रति 1 मी2डीग्रीज़िंग करते समय, निम्नलिखित मानकों का पालन करने की अनुशंसा की जाती है:

बाहरी सतहें - 0.147 किग्रा.

लकड़ी और धातु से बनी आंतरिक सतहें - 120 किग्रा।

कंक्रीट की सतहें - 0.138 किग्रा.

यदि निचली सतह नमी और अन्य आक्रामक वातावरण के संपर्क में है, तो खपत दर 0.169 किलोग्राम होगी।

एहतियाती उपाय

यह समझना महत्वपूर्ण है कि हमारी बातचीत का विषय रासायनिक खतरे की तीसरी श्रेणी से संबंधित है। इसलिए, रचना के साथ काम करते समय सावधानी बरतनी चाहिए। विशेष रूप से, आपको सुरक्षा चश्मे और दस्ताने और एक श्वासयंत्र की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, काम केवल अच्छे वेंटिलेशन वाले कमरों में ही किया जाता है।

यदि रासायनिक तरल शरीर के खुले क्षेत्रों पर लग जाता है, तो त्वचा को तुरंत गर्म पानी और साबुन से धोया जाता है। आंखों या अन्य श्लेष्म झिल्ली के संपर्क के मामले में, आपको तुरंत डॉक्टर से परामर्श लेना चाहिए।

इसके अलावा, विलायक ज्वलनशील और ज्वलनशील पदार्थों की श्रेणी से संबंधित है। इसलिए, परिसर में आग का कोई खुला स्रोत या बिना इंसुलेटेड विद्युत तार नहीं होना चाहिए। धूम्रपान सख्त वर्जित है.

भंडारण सुविधाएँ

वाष्पशील कार्बनिक पदार्थों के मिश्रण को आग के खुले स्रोतों से दूर, मूल पैकेजिंग या भली भांति बंद करके सील किए गए कंटेनर में संग्रहित किया जाता है। आर्द्र वातावरण या सीधी धूप के साथ सक्रिय घटकों के संपर्क से बचने के लिए बाहरी भंडारण की अनुमति नहीं है।

भंडारण स्थितियों की तापमान सीमा भिन्न हो सकती है -40/+40 डिग्री.

निर्माता द्वारा बताई गई शेल्फ लाइफ है 12 महीने, उत्पाद के उत्पादन के क्षण से। बशर्ते कि भंडारण संबंधी सिफारिशों का पालन किया जाए।

निर्माताओं

गुणवत्तापूर्ण उत्पाद खरीदने के लिए, आपको निर्माता चुनने के लिए एक जिम्मेदार दृष्टिकोण अपनाने की आवश्यकता है। यदि हम विलायक 646 के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली कंपनियों के बारे में बात करते हैं, तो हम ऐसे उद्यमों के उत्पादों पर ध्यान देने की सलाह देते हैं:

दिमित्रीव्स्की रासायनिक संयंत्र. यह सबसे पुरानी और गतिशील रूप से विकासशील कंपनियों में से एक है जो खाद्य, पेंट, चमड़ा और रबर उद्योगों के लिए उत्पाद बनाती है। कंपनी के उत्पाद न केवल रूस में, बल्कि विदेशों में भी व्यापक रूप से जाने जाते हैं दुनिया के 70 देश.

वेर्खनेवोलज़स्काया पेंट और वार्निश कंपनी. निकट और विदेशों में पेंट और वार्निश के सबसे बड़े आपूर्तिकर्ताओं में से एक। उत्पाद श्रृंखला में प्राइमर, पेंट, एनामेल्स और सॉल्वैंट्स शामिल हैं।

"पोलिकोम". यह औद्योगिक और घरेलू रसायनों का अग्रणी निर्माता है। उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित है, उत्पाद अंतरराष्ट्रीय आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

सभी कंपनियां उत्पाद की गुणवत्ता पर अधिक ध्यान देती हैं और आवश्यकताओं के अनुरूप काम करती हैं गोस्ट.

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1.6. स्थापित मानकों के साथ वसायुक्त संदूषकों की सामग्री के अनुपालन की पुष्टि नियंत्रण मार्ग मानचित्र, उत्पाद की तकनीकी डेटा शीट या अन्य तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में एक निशान द्वारा की जाती है। इन दस्तावेज़ों के आधार पर, उत्पाद पासपोर्ट में नोट जोड़े जाते हैं, उदाहरण के लिए: "वसायुक्त संदूषकों की सामग्री GOST 12.2.052 द्वारा स्थापित मानकों से अधिक नहीं है" या "घटाया हुआ"।

1.7. सभी डीग्रीजिंग कार्य की तैयारी और कार्यान्वयन की निगरानी प्रशासन के लिखित आदेश द्वारा नियुक्त एक जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा की जानी चाहिए, जो डीग्रीजिंग प्रौद्योगिकी के अनुपालन, समय पर तकनीकी नियंत्रण और काम की सुरक्षा के लिए पूरी तरह से जिम्मेदार होना चाहिए।

2. तकनीकी आवश्यकताएँ

2.1. सामग्री आवश्यकताएँ

2.1.1. उपकरण को ख़राब करने के लिए सॉल्वैंट्स या जलीय सफाई समाधान का उपयोग किया जाना चाहिए। सॉल्वैंट्स या जलीय सफाई समाधानों का उपयोग करने की आवश्यकता तकनीकी दस्तावेज में इंगित की जानी चाहिए।

2.2. विलायक

डिटर्जेंट और भौतिक रासायनिक गुणों के आधार पर, 10-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उपयोग किए जाने वाले समूह 1 और 2 के सॉल्वैंट्स तालिका में दिए गए हैं। 1.

विलायकों का नाम	वसायुक्त संदूषकों की अवशिष्ट सामग्री, एमजी/एम 2, अब और नहीं	आवेदन क्षेत्र
समूह 1
फ्रीऑन 113 गोस्ट 23844
फ्रीऑन 114बी2 गोस्ट 15899
ट्राइक्लोरोएथिलीन GOST 9976		स्टील, कच्चा लोहा, तांबा और लोहा, तांबा और निकल पर आधारित मिश्र धातुओं से बने उत्पादों के लिए
टेट्राक्लोरोएथिलीन टीयू 6-01-956
स्टेबलाइजर STAT-1-1% TU 6-01-927 के साथ ट्राइक्लोरोएथीलीन GOST 9976		स्टील, कच्चा लोहा, तांबा, एल्यूमीनियम और लोहा, तांबा, निकल, एल्यूमीनियम पर आधारित मिश्र धातुओं से बने उत्पादों के लिए
स्टेबलाइज़र STAT-1-1% TU 6-01-927 के साथ टेट्राक्लोरोएथीलीन TU 6-01-956
समूह 2
नेफ्रास S2-80/120 और SZ-80/120 GOST 443		किसी भी धातु और मिश्र धातु से बने उत्पादों के लिए
नेफ़्रास-एस 50/170 GOST 8505 (आसुत)
पेंट और वार्निश उद्योग के लिए गैसोलीन विलायक (सफेद स्पिरिट) GOST 3134	1000	किसी भी धातु और मिश्र धातु से बने उत्पादों से ग्रीस के दाग को प्रारंभिक रूप से हटाने के लिए

2.2.3. विलायक की गुणवत्ता को विलायक के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करना चाहिए और निर्माता के पासपोर्ट प्रमाणपत्र द्वारा इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।

डीग्रीजिंग के लिए आपूर्ति किए गए सॉल्वैंट्स को अनिवार्य रूप से निर्दिष्ट संकेतकों के अनुसार उपयोग से पहले जांचना चाहिए।

2.2.4. भागों के आकार और डीग्रीजिंग की आवश्यक गुणवत्ता के आधार पर सॉल्वेंट डीग्रीजिंग 1-2 बार की जाती है। दोहरी गिरावट करते समय, वसायुक्त संदूषकों की अवशिष्ट सामग्री को तालिका में दी गई ऊपरी सीमा के बराबर लिया जा सकता है। 1, बिना नियंत्रण के.

वसायुक्त संदूषकों की अनुमेय सामग्री

सतह पर, mg/m2, अब और नहीं	सॉल्वैंट्स में, एमजी/डीएम 3, अब और नहीं

जलीय सफाई समाधान और घटते मोड की संरचना

जलीय सफाई समाधानों की संरचनाएँ		घटते मोड		वसायुक्त संदूषकों की अवशिष्ट सामग्री, मिलीग्राम/एम2	आवेदन क्षेत्र
जलीय सफाई समाधान और डिटर्जेंट के घटक	मात्रा, जी/डीएम 3	तापमान डिग्री सेल्सियस	घटता अनुपात
रचना 1		60 से 80 तक	दो बार	15 से 50 तक	स्टील, कच्चा लोहा, तांबा और लोहा, तांबा और निकल पर आधारित मिश्र धातुओं से बने उत्पादों के लिए
सोडियम फॉस्फेट, (ट्राइसोडियम फॉस्फेट),
गोस्ट 9337
गोस्ट 201
डिटर्जेंट*
रचना 2				10 से 50 तक
सोडियम हाइड्रॉक्साइड (कास्टिक सोडा)
गोस्ट 4328
गोस्ट 22 63
गोस्ट 9937
गोस्ट 201
सोडियम तरल ग्लास
गोस्ट 13078
डिटर्जेंट*
रचना 2		60 से 80 तक	दो बार	15 से 50 तक	स्टील, कच्चा लोहा, तांबा, एल्यूमीनियम और लोहा, तांबा, निकल, एल्यूमीनियम पर आधारित मिश्र धातुओं से बने उत्पादों के लिए
सोडियम तरल ग्लास
गोस्ट 13078
डिटर्जेंट*
रचना 4		55 से 60 तक		10 से 50 तक	स्टील, कच्चा लोहा, तांबा और लोहा, तांबा और निकल पर आधारित मिश्र धातुओं से बने उत्पादों के लिए, उनकी सतह पर वर्षा की अनुपस्थिति की बढ़ती आवश्यकताओं के साथ
ट्रिलोन-बी
गोस्ट 10652
तकनीकी सोडियम नाइट्राइट
गोस्ट 19906
सोडियम फॉस्फेट (ट्राइसोडियम फॉस्फेट)
गोस्ट 9337
गोस्ट 201
डिटर्जेंट*
डिटर्जेंट एमएल-72		60 से 80 तक		20 से 50 तक
टीयू 84-348
सिंथेटिक डिटर्जेंट MS-8		70 से 80 तक
टीयू 6-15-978
डिटर्जेंट KM-2		40 से 50 तक			स्टील, कच्चा लोहा, तांबा, एल्यूमीनियम और लोहा, तांबा, निकल, एल्यूमीनियम पर आधारित मिश्र धातुओं से बने उत्पादों के लिए
टीयू 6-18-5
		60 से 70 तक	दो बार	20 से 50 तक	स्टील, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम और लोहा, निकल, एल्यूमीनियम पर आधारित मिश्र धातुओं से बने उत्पादों के लिए
टीयू 38-10761
तकनीकी सिंथेटिक डिटर्जेंट VIMOL				5 से 50 तक	तांबे और उसकी मिश्रधातुओं से बने उत्पादों के लिए
टीयू 38-10761
तकनीकी डिटर्जेंट टीएमएस-31				20 से 50 तक	स्टील, कच्चा लोहा और लोहा, निकल, एल्यूमीनियम पर आधारित मिश्र धातुओं से बने उत्पादों के लिए
टीयू 38-107113
तकनीकी डिटर्जेंट वर्टोलिन-74		70 से 80 तक	एक बार	5 से 50 तक
टीयू 38-10960
तकनीकी डिटर्जेंट वर्टोलिन-74			दो बार		स्टील, कच्चा लोहा, तांबा और लोहा, तांबा और निकल पर आधारित मिश्र धातुओं से बने उत्पादों के लिए
टीयू 38-10960
			एक बार		एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं से बने उत्पादों के लिए
टीयू 6-1816
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डीग्रीजर (ओसीए)		70 से 80 तक	दो बार	20 से 50 तक	स्टील, कच्चा लोहा, तांबा और लोहा, तांबा और निकल पर आधारित मिश्र धातुओं से बने उत्पादों के लिए
टीयू 6-1816
घरेलू डिटर्जेंट**		60 से 80 तक

______________________________

*निम्नलिखित पदार्थों में से एक का उपयोग किया जाता है:

सर्फ़ेक्टेंट नियोनॉल AF9.6। टीयू 38.50724 (20 ग्राम/लीटर) या नियोनॉल एएफ9.12 टीयू 38.10362 (5 ग्राम/लीटर), सिंटेनॉल डीएस-10 टीयू 6-14-577 के अनुसार - 5 ग्राम/डीएम 3; टीयू 6-02-640 के अनुसार नॉनआयनिक दवा सिंटामिड 5 - 5 ग्राम/डीएम3।

** घरेलू डिटर्जेंट के साथ समाधान का उपयोग करते समय, धोने और सुखाने के बाद वसा रहित उत्पादों का निरीक्षण करना अनिवार्य है। यदि सफाई समाधान के सूखे अवशेष पाए जाते हैं, तो उन्हें हटा दिया जाना चाहिए।

2.3.3. जलीय सफाई समाधानों के घटकों को निर्दिष्ट नियामक और तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

2.3.4. जलीय सफाई समाधान तैयार करने के लिए GOST 2874 के अनुसार पीने के पानी का उपयोग किया जाता है। पुनर्चक्रण जल आपूर्ति प्रणाली से पानी के उपयोग की अनुमति नहीं है।

2.3.5. जब निर्दिष्ट सामग्रियों के अलावा अन्य सामग्रियों से बने उत्पादों को डीग्रीज़ किया जाता है, तो उन्हें जलीय सफाई समाधानों के साथ संक्षारण अनुकूलता और डीग्रीज़िंग की प्राप्त शुद्धता के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।

2.3.6. लौह धातुओं से बने उत्पादों को धोने के लिए, जलीय सफाई समाधानों के साथ कम करने के बाद, 2 ग्राम / डीएम 3 पानी की मात्रा में GOST 19906 के अनुसार संक्षारण अवरोधक - तकनीकी सोडियम नाइट्राइट के योजक के साथ पानी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

3.3. क्रायोजेनिक वाहिकाओं की गिरावट करते समय, यदि उनमें किसी व्यक्ति की उपस्थिति आवश्यक है, तो "यूएसएसआर के रासायनिक उद्योग मंत्रालय के उद्यमों में गैस-खतरनाक काम के सुरक्षित संचालन के आयोजन के लिए अस्थायी मानक निर्देश" की आवश्यकताओं को मंजूरी दे दी गई है। यूएसएसआर के राज्य खनन और तकनीकी निरीक्षणालय और यूएसएसआर के एमएचपी द्वारा अवश्य देखा जाना चाहिए। उपयोग में आने वाले क्रायोजेनिक जहाजों को कम करने पर काम करने से पहले, उन्हें 12-30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए और हवादार होना चाहिए। कार्य तभी किया जाना चाहिए जब वाहिकाओं के अंदर हवा में ऑक्सीजन की मात्रा 19 से 23% तक हो।

डीग्रीजिंग करने वाले संगठन को स्थापित प्रक्रिया के अनुसार इस कार्य को करने के लिए निर्देशों को मंजूरी देनी होगी।

3.4. अलग-अलग हिस्सों को सॉल्वैंट्स के स्नान में डुबो कर डीग्रीजिंग एक बंद या अर्ध-बंद डीग्रीजिंग चक्र वाले उपकरणों में किया जाना चाहिए, जो स्थानीय वेंटिलेशन से सुसज्जित हैं और उत्पादन परिसर की हवा में सॉल्वेंट वाष्प के प्रवेश को रोकते हैं। इस मामले में, भागों को कम करने, सुखाने और उतारने की प्रक्रिया में निरंतरता बनाना आवश्यक है। विलायक को उपकरण और स्नान से पाइपलाइनों के माध्यम से बंद जहाजों में निकाला जाना चाहिए।

3.5. समूह 1 (देखें) के सॉल्वैंट्स के साथ उपकरण को डीग्रीज़ करते समय, उस उपकरण की जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है जिसमें डीग्रीज़िंग की जाती है।

3.6. सुखाने और उड़ाने के बाद वायु उत्सर्जन को GOST 17.2.3.02 का अनुपालन करना चाहिए।

3.7. परिसर के वेंटिलेशन को GOST 12.1.005 के अनुसार कार्य क्षेत्र की वायु आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करना चाहिए।

तालिका 4

हवा में विलायकों की अधिकतम अनुमेय सांद्रता

विलायकों का नाम	अधिकतम अनुमेय सांद्रता मान, mg/m 3	संकट वर्ग
ट्राईक्लोरोइथीलीन
tetrachlorethylene
फ़्रीओन 113	3000
फ़्रीऑन 114बी2	1000
रबर उद्योग के लिए गैसोलीन विलायक (सी के संदर्भ में)
नेफ्रास-एस 50/170
श्वेत आत्मा (सी के संदर्भ में)

सफाई समाधान प्रसारित करते समय, निम्नलिखित शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए:

संचलन की अवधि कम से कम 30 मिनट है, लेकिन 2 घंटे से अधिक नहीं;

परिसंचारी जलीय सफाई समाधान की मात्रा उत्पादों की मात्रा से कम नहीं है, जबकि समाधान के साथ पूरी ख़राब सतह को धोने की गारंटी होनी चाहिए;

गर्म पानी से मध्यवर्ती और अंतिम धुलाई के साथ डीग्रीजिंग दो बार की जानी चाहिए।

6.4. गैसीफायर टैंकों का डीग्रीजिंग मानक के अनुसार विलायक वाष्पों के संघनन द्वारा किया जाता है।

विलायक परिसंचरण विधि का उपयोग करके बाष्पीकरणकर्ताओं को कम किया जाता है।

डीग्रीजिंग समाप्त हो जाती है जब सूखा हुआ कंडेनसेट में वसायुक्त संदूषकों की सामग्री 20 मिलीग्राम/डीएम 3 से अधिक नहीं होती है।

6.5. फिटिंग के स्पिंडल समूहों को जलीय सफाई समाधानों से पोंछकर ख़राब किया जाता है।

6.6. मानक के समूह 1 के सॉल्वैंट्स के साथ फिटिंग के स्पिंडल समूहों को कम करने की अनुमति नहीं है।

जलीय सफाई समाधानों के साथ बाष्पीकरणकर्ताओं को कम करने की अनुमति नहीं है।

6.7. डीग्रीज़िंग के बाद, गैसीफायर को तब तक शुद्ध किया जाता है जब तक कि शेष सारा विलायक निकल न जाए। सॉल्वैंट्स के पूर्ण निष्कासन को विश्लेषण द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए।

मेडिकल ऑक्सीजन गैसीफायर को तब तक शुद्ध किया जाना चाहिए जब तक कि नियंत्रण शुद्धिकरण के दौरान गैस में कोई विलायक वाष्प न रह जाए (2 मिलीग्राम/एम3 से अधिक नहीं)।

6.8. GOST 6331 के अनुसार गैसीफायर में ऑक्सीजन का उपयोग करते समय, टैंक, फिटिंग कैबिनेट और पाइपलाइनों की गिरावट नहीं की जाती है।

7. घटते ऑक्सीजन कम्प्रेसर

7.1. छोटे भागों को मानक के अनुसार घटाया जाता है।

7.2. सॉल्वैंट्स के साथ वाल्वों की डीग्रीजिंग केवल अलग-अलग रूप में की जानी चाहिए।

7.3. बड़े हिस्सों, उदाहरण के लिए, एक सिलेंडर, कवर, छड़, पिस्टन, आदि को जलीय धुलाई समाधान या विलायक के साथ स्नान में या कम विषैले विलायक (मानक देखें) या गर्म के साथ सिक्त नैपकिन के साथ सतहों को पोंछकर कम किया जाता है। जलीय धुलाई समाधान.

7.4. शेल-एंड-ट्यूब रेफ्रिजरेटर, नमी विभाजक, रिसीवर और अन्य कंटेनरों को विलायक के साथ मात्रा का 1/3-1/2 भरा जाता है, जिसके बाद किनारा किया जाता है। यदि पुन: संरक्षण के बाद भागों की चर्बी कम हो जाती है, तो भागों को विलायक से दो या तीन बार धोना आवश्यक है। इन उपकरणों को विलायक वाष्पों को संघनित करके या गर्म सफाई समाधान (मानक देखें) से धोकर कम करने की सिफारिश की जाती है।

7.5. कॉइल रेफ्रिजरेटर को सर्कुलेशन या फिलिंग विधि (मानक देखें) का उपयोग करके विलायक या गर्म धुलाई समाधान के साथ कम किया जाता है।

7.6. डीग्रीजिंग के बाद कंप्रेसर को 2 घंटे तक हवा या नाइट्रोजन में चलाना चाहिए।

7.7. ऑक्सीजन टर्बोकंप्रेसर की कमी आरटीएम 26-12-43 के अनुसार की जाती है।

8. पाइपलाइनों और नली का कम होना

8.1. 4.0 एमपीए (40 किग्रा/सेमी2) से ऊपर के दबाव के साथ एकत्रित पाइपलाइनों को कम करने की आवश्यकता तकनीकी दस्तावेज द्वारा निर्धारित की जाती है; ओएसटी 26-04 के अनुसार, पाइपलाइन के खुले सिरों की निगरानी के बाद गिरावट पर निर्णय लेने की सिफारिश की जाती है। -2574.

8.2. वर्ष में कम से कम एक बार वसायुक्त संदूषकों की उपस्थिति के लिए तरल ऑक्सीजन पाइपलाइनों की जाँच की जाती है, इस स्थिति में कि वे GOST 6331 की आवश्यकताओं से अधिक वसायुक्त संदूषकों की सामग्री के साथ ऑक्सीजन का परिवहन करते हैं।

सबसे कम प्रवाह दर वाले क्षेत्र वसायुक्त संदूषकों की उपस्थिति के लिए नियंत्रण जांच के अधीन हैं, और एक समान प्रवाह वाले - प्रवेश क्षेत्र। नियंत्रण मानक की धारा 5 के अनुसार किया जाता है।

यदि मानक OST 26-04-1362 पार हो गया है, तो पूरी पाइपलाइन को डीग्रीज़िंग के अधीन किया जाता है।

8.3. स्नान में विसर्जन द्वारा डीग्रीजिंग करते समय, पाइपों को जलीय सफाई समाधान या सॉल्वैंट्स से भरे विशेष स्नान में रखा जाता है और मानक के निर्देशों के अनुसार बनाए रखा जाता है।

8.4. परिसंचरण द्वारा गिरावट के लिए, पाइपलाइनों को एक पंप से सुसज्जित एक विशेष प्रणाली से जोड़ा जाता है, जिसके माध्यम से जलीय सफाई समाधान या सॉल्वैंट्स पंप किए जाते हैं (मानक देखें)।

8.5. भरने की विधि का उपयोग करके पाइपों की आंतरिक सतह को कम करना निम्नानुसार किया जाता है: पाइपों के सिरों पर तकनीकी प्लग स्थापित किए जाते हैं। सॉल्वेंट को संबंधित फिटिंग के माध्यम से प्लग में डाला जाता है, जिसके बाद फिटिंग बंद कर दी जाती है, और पाइप या होज़ क्षैतिज रूप से बिछाए जाते हैं। पाइपों को 10-20 मिनट तक क्षैतिज स्थिति में रहना चाहिए, इस दौरान पूरी आंतरिक सतह को विलायक से धोने के लिए उन्हें 3-4 बार घुमाया जाना चाहिए। विलायक से भरे पाइपों को विशेष रॉकर या टर्निंग तंत्र में भी ले जाया जा सकता है।

8.6. स्थापित पाइपलाइन के अनुभागों को विलायक या जलीय सफाई समाधान प्रसारित करके कम किया जाता है।

8.7. पाइप के एक रैखिक मीटर की आंतरिक सतह की एक बार की गिरावट के लिए आवश्यक अनुमानित विलायक खपत की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

(2)

कहाँ क्यू- विलायक की खपत, डीएम 3 /एम;

डी- पाइप का आंतरिक व्यास, सेमी।

पाइपों की एकमुश्त गिरावट के लिए विलायक की खपत तालिका में दी गई है। 2.

तालिका 2

पाइपों की एकमुश्त गिरावट के लिए विलायक की खपत

तालिका की निरंतरता. 2

तालिका की निरंतरता. 2

8.8. विशेष उपकरणों का उपयोग करके जलीय सफाई समाधान को पोंछकर या जेट करके पाइपलाइनों के छोटे हिस्सों को ख़राब किया जा सकता है।

8.9. स्थापना के दौरान, 0.5 मीटर की लंबाई तक सिरों की बाहरी सतहों को विलायक या जलीय धोने के घोल में भिगोए हुए नैपकिन से पोंछा जाता है और खुली हवा में सुखाया जाता है।

8.10. कंटेनर से होसेस को जोड़ने के लिए बनाए गए सभी भागों को पोंछकर चिकना किया जाना चाहिए, यदि भंडारण के दौरान वे संभवतः दूषित हो गए हों।

8.11. चिकित्सा ऑक्सीजन टैंकों की नली को बर्तन के साथ-साथ डीग्रीज़ किया जाता है।

8.12. भंडारण या परिवहन की जाने वाली पाइपलाइनों के वसा रहित हिस्सों को प्लग और सील किया जाना चाहिए।

8.13. असेंबली से पहले रासायनिक निष्क्रियता या अन्य प्रकार के रासायनिक सतह उपचार के अधीन पाइपलाइन अनुभागों को मानक की आवश्यकताओं को पूरा करने पर डीग्रीज़ नहीं किया जा सकता है।

8.14. पाइपलाइनों और होज़ों के अनुभाग जो निर्माण के दौरान डीग्रीज़ किए गए थे, प्लग के साथ स्थापना के लिए प्राप्त किए गए थे और जिनके पासपोर्ट में उपयुक्त निशान हैं, उन्हें डीग्रीज़ नहीं किया गया है।

8.15. पाइपलाइन असेंबलियाँ 4.0 एमपीए (40 किग्रा/सेमी2) तक के दबाव पर गिरावट के अधीन नहीं हैं, यदि असेंबली या पाइपलाइन असेंबलियों से पहले पाइपलाइनों के अनुभागों को नक़्क़ाशी, सैंडब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग द्वारा स्केल, स्लैग आदि से साफ किया गया था।

8.16. मुख्य पाइपलाइन और इंटर-शॉप ऑक्सीजन पाइपलाइन, 1.6 एमपीए (16 किग्रा/सेमी2) तक दबाव, असेंबलियों को कम नहीं किया जाता है, यदि अलग-अलग पाइपों को जोड़ने से पहले, एक दृश्य निरीक्षण पाइपलाइनों की सतह पर चिकना संदूषकों के दाग की अनुपस्थिति की पुष्टि करता है, जिसके लिए एक रिपोर्ट तैयार की जानी चाहिए।

9. फिटिंग और उपकरणों का कम होना

9.1. निर्माण के बाद, स्थापना से पहले और मरम्मत के बाद डीग्रीजिंग की जाती है, यानी। ऐसे मामलों में जहां फिटिंग का संदूषण संभव था।

9.2. फिटिंग को जलीय सफाई समाधानों के साथ अलग-अलग रूप में डीग्रीज़ किया जाता है। सफेद स्पिरिट या मिट्टी के तेल में भिगोए कपड़े से पहले से पोंछना संभव है। ऐसे में अग्नि सुरक्षा उपायों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

9.3. तकनीकी आवश्यकता के मामले में, फिटिंग को अलग किए बिना डीग्रीज़ करने की अनुमति है। खरीदी गई फिटिंग को अलग किए बिना कम करने की संभावना निर्धारित करने के लिए, इसे कम करने, सुखाने और फिर अलग करने और अवशिष्ट ग्रीस सामग्री की जांच करने की सिफारिश की जाती है। यदि अवशिष्ट सामग्री मानकों के अनुरूप है। मानक, भविष्य में फिटिंग को अलग किए बिना डीग्रीज़ किया जा सकता है।

तेल सील और उसकी पैकिंग पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

9.4. फिटिंग को अलग किए बिना डीग्रीज़ करते समय, किसी को उन सभी सामग्रियों की अनुकूलता को ध्यान में रखना चाहिए जिनसे फिटिंग बनाई जाती है, विशेष रूप से सील, उपयोग किए गए डिटर्जेंट के साथ।

9.5. यदि निर्माता द्वारा डीग्रीजिंग की गई थी (जिसकी पुष्टि संलग्न दस्तावेजों या उपयुक्त ब्रांडिंग द्वारा की जानी चाहिए) और पैकेजिंग क्षतिग्रस्त नहीं है, तो स्थापना से पहले फिटिंग्स को डीग्रीजिंग नहीं किया जा सकता है।

9.6. रबर, पैरोनाइट, फाइबर, फ्लोरोप्लास्टिक तेल सील के छल्ले से बने गैस्केट, फाइबरग्लास, पॉली कार्बोनेट और टेक्स्टोलाइट से बने भागों को जलीय डिटर्जेंट समाधानों से पोंछकर और पानी से धोकर कम किया जाता है।

9.7. स्टफिंग बॉक्स फिटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले एस्बेस्टस को 2-3 मिनट के लिए 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कैल्सीनेशन द्वारा कम किया जाता है।

9.8. प्रवाह और दबाव को मापने के लिए उपकरणों की कमी ओएसटी 26-04-2158 के अनुसार की जाती है।

परिशिष्ट 3

अनिवार्य

सॉल्वैंट्स के लिए आवश्यकताएँ

आने वाला नियंत्रण

सूचक नाम	आदर्श	नियंत्रण रखने का तरीका
1. दिखावट	रंगहीन, पारदर्शी तरल	दृष्टिगत रूप से निर्धारित
	पारदर्शी और सिलेंडर के तल पर निलंबित और जमा होने वाली विदेशी अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए	विलायक को 40-50 मिमी व्यास वाले कांच के सिलेंडर में डालें
3. पर्यावरण की प्रतिक्रिया	जलीय परत गुलाबी नहीं होनी चाहिए	15 सेमी 3 की मात्रा में विलायक को एक अलग फ़नल में रखा जाता है, 40 सेमी 3 आसुत जल डाला जाता है और 3-5 मिनट के लिए हिलाया जाता है; जमने के बाद, जलीय परत को सूखा दिया जाता है और मिथाइल ऑरेंज 0.1% जलीय घोल इसमें मिलाया जाता है
	मानक की धारा 2, तालिका। 2	ओएसटी 2 6-04-2574 के अनुसार

परिशिष्ट 4

अनिवार्य

जलीय सफाई समाधानों से स्नान की तैयारी, उनका नियंत्रण और समायोजन

1. स्नान की व्यवस्था करना

1.1. नुस्खा में प्रदान किए गए प्रत्येक घटक की मात्रा की गणना स्नान की संरचना और उसकी उपयोगी क्षमता के आधार पर की जाती है। समाधान के घटकों को, स्थानीय परिस्थितियों के आधार पर, सहायक जहाजों में अलग से या सीधे स्नान में भंग किया जा सकता है जिसमें गिरावट की जाती है। यांत्रिक स्टिरर या वायु बुदबुदाहट के साथ घोल को जोरदार तरीके से हिलाकर 60-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करके विघटन किया जाता है।

1.2. स्नान तैयार करने के बाद, नीचे दी गई विधि के अनुसार ताजा तैयार संरचना की कुल क्षारीयता निर्धारित करें।

2. स्नान का नियंत्रण एवं समायोजन

2.1. सामान्य आवश्यकताएँ

2.1.1. समाधान की कुल क्षारीयता का निर्धारण करके कम करने वाले स्नान में जलीय धुलाई समाधान की संरचना का नियंत्रण विश्लेषण सप्ताह में कम से कम 2 बार किया जाता है। नियंत्रण परीक्षणों के परिणामों के आधार पर स्नान को समायोजित किया जाता है। स्नान की नियमित लोडिंग के साथ जलीय सफाई समाधान का सामान्य परिवर्तन सप्ताह में एक बार किया जाता है।

2.1.2. स्नान का उपयोग करते समय, घोल की सतह पर संदूषण जमा न होने दें। विशेष उपकरणों (छेददार चम्मच या जाली के साथ) या विशेष ग्रीस ट्रैप का उपयोग करके नियमित रूप से सतह से ग्रीस हटाएं।

2.1.3. नियंत्रण विश्लेषण के लिए समाधान का नमूना लेने से पहले, समाधान को वांछित स्तर पर लाना और मिश्रण करना आवश्यक है।

2.2. किसी विलयन की कुल क्षारीयता का निर्धारण

ईएसजेडकेएस। पेंट और वार्निश के छिड़काव के लिए संपीड़ित हवा। तकनीकी आवश्यकताएं। नियंत्रण के नियम एवं तरीके

गोस्ट 9.305-84

ई एस 3 केएस। धात्विक और गैर-धात्विक, अकार्बनिक कोटिंग्स। कोटिंग प्राप्त करने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं का संचालन

गोस्ट 12.1.001-83

एसएसबीटी. अल्ट्रासाउंड. सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ.

गोस्ट 12.1.004-85

एसएसबीटी. आग सुरक्षा। सामान्य आवश्यकताएँ।

एसएसबीटी. कार्य क्षेत्र वायु. संकेतक ट्यूबों का उपयोग करके हानिकारक पदार्थों की सांद्रता को मापने की विधि।

एसएसबीटी. कार्य क्षेत्र वायु. हानिकारक पदार्थों की सांद्रता मापने के तरीकों की आवश्यकताएँ।

एसएसबीटी. विद्युत सुरक्षा। सामान्य आवश्यकताएँ।

गोस्ट 12.2.052 -81

एसएसबीटी. ऑक्सीजन गैस से काम करने वाले उपकरण. सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ

2, 3, 20

एसएसबीटी. धात्विक और गैर-धात्विक अकार्बनिक कोटिंग्स का उत्पादन। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ.

एसएसबीटी. श्रमिकों के लिए सुरक्षात्मक उपकरण. वर्गीकरण.

गोस्ट 12.4.026-81

एसएसबीटी. सिग्नल के रंग और सुरक्षा चिह्न

प्रकृति का संरक्षण. वायुमंडल। औद्योगिक उद्यमों द्वारा हानिकारक पदार्थों के अनुमेय उत्सर्जन की स्थापना के लिए नियम

गोस्ट 201-76

ट्राइसोडियम फॉस्फेट। तकनीकी स्थितियाँ.

गोस्ट 443-76

नेफ़्रेज़ S2-80/120 और SZ-80/120। तकनीकी स्थितियाँ.

गोस्ट 1770-74ई

प्रयोगशाला कांच के बने पदार्थ. सिलेंडर, बीकर, फ्लास्क। तकनीकी स्थितियाँ.

31, 34

गोस्ट 22 63-79

तकनीकी सोडियम हाइड्रॉक्साइड। तकनीकी स्थितियाँ.

पेंट और वार्निश उद्योग के लिए गैसोलीन विलायक। तकनीकी स्थितियाँ.

गोस्ट 4328-77

अभिकर्मक। सोडियम हाइड्रॉक्साइड। तकनीकी स्थितियाँ.-72

आसुत जल।

गोस्ट 8505-80

नेफ्रास-एस 50/170। तकनीकी स्थितियाँ.

गोस्ट 9293-74

नाइट्रोजन गैसीय एवं तरल। तकनीकी स्थितियाँ.

गोस्ट 9337-79

सोडियम फॉस्फेट 12-पानी। तकनीकी स्थितियाँ.

7, 8

गोस्ट 9976-83

तकनीकी ट्राइक्लोरोएथिलीन। तकनीकी स्थितियाँ.

4, 5

गोस्ट 2533 6-82

प्रयोगशाला के कांच के बर्तन और उपकरण। प्रकार, मुख्य पैरामीटर और आयाम।

गोस्ट 10652-73

डिसोडियम नमक एथिलीनडायमाइन - एन, एन, एन¢ , एन ¢ टेट्राऐसिटिक एसिड, 2-पानी (ट्रिलोन-बी)।

गोस्ट 13078-81

तरल सोडियम ग्लास. तकनीकी स्थितियाँ.

गोस्ट 15899-79

फ़्रीऑन 114बी2. तकनीकी स्थितियाँ.

गोस्ट 19906-74

तकनीकी सोडियम नाइट्राइट. तकनीकी स्थितियाँ.

8, 11

ओएसटी 26-04-13 62-75

2, 20, 24, 26

ओएसटी 26-04-2138-81

उत्पादों की अस्थायी जंग-रोधी सुरक्षा।

ओएसटी 26-04-2158-78

एसएसबीटी. प्रवाह और दबाव मापने के उपकरण। गैसीय ऑक्सीजन वातावरण में उपयोग के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ।

ओएसटी 26-04-2574-80

गैसें, क्रायोजेनिक उत्पाद, पानी। खनिज तेलों की मात्रा निर्धारित करने की विधियाँ।

18, 24, 26, 30

ओएसटी 26-04-2578-80

गैसें, क्रायोजेनिक उत्पाद। क्लोरोफ्लोरोऑर्गेनिक सॉल्वैंट्स में अशुद्धियाँ निर्धारित करने के लिए क्रोमैटोग्राफ़िक विधि।

12, 16

ओएसटी 26-04-2600-83

क्रायोजेनिक उपकरण. सामान्य तकनीकी स्थितियाँ.

आरटीएम 26-12-43-81

केन्द्रापसारक ऑक्सीजन कम्प्रेसर की कमी।

टीयू 6-01-927-76

ट्राइक्लोरोएथिलीन स्टेबलाइजर (STAT-1)।

टीयू 6-02-640-80

नॉनऑनिक दवा सिंटामिड-5।

टीयू 6-09-1181-76

पीएच 1-10 और 7-14 निर्धारित करने के लिए यूनिवर्सल इंडिकेटर पेपर।

टीयू 6-09-5171-84

मिथाइल ऑरेंज संकेतक (सोडियम पैरा-डाइमिथाइलैनिनो-एज़ोबेंजेनसल्फोनिक एसिड)

टीयू 6-01-956-86

टेट्राक्लोरोएथिलीन (पर्क्लोरेथिलीन)

4, 5

टीयू 6-14-577-88

डिटर्जेंट तैयारी सिंटेनॉल डीएस-10

टीयू 6-15-978-76

सिंथेटिक डिटर्जेंट एनएस-8।

टीयू 6-18-5-77

औषधि KM-2.

टीयू 38.103 62-87

सर्फेक्टेंट नियोनॉल AF9.12

टीयू 38-10761-75

सिंथेटिक डिटर्जेंट विमोल।

टीयू 8-10960-81

तकनीकी डिटर्जेंट वर्टोलिन-74।

टीयू 38-107113-78

तकनीकी डिटर्जेंट टीएनएस-31।

टीयू 38.50724-84

सर्फेक्टेंट नियोनॉल AF9.6

टीयू 6-1816-82

एल्यूमीनियम मिश्र धातु OCA के लिए डीग्रीज़र।

9, 10

टीयू 84-348-73

डिटर्जेंट एमएल-72.

श्वेत स्पिरिट पेट्रोलियम के आसवन और परिणामी पदार्थ के तदनुरूपी शुद्धिकरण से प्राप्त एक उत्पाद है, जिसे विलायक के रूप में जाना जाता है। लेकिन यह इसके अनुप्रयोग का एकमात्र क्षेत्र नहीं है। श्वेत स्पिरिट की अधिक संपूर्ण समझ के लिए, इसकी विशेषताओं से स्वयं को परिचित करने की सलाह दी जाती है।

यह क्या दिखाता है? कुछ हद तक तैलीय, रंगहीन (कभी-कभी पीले रंग का) तरल। फीडस्टॉक हाइड्रोकार्बन यौगिकों का मिश्रण है।

मुख्य लक्षण

उन सभी पर विस्तार से विचार करने का कोई मतलब नहीं है, खासकर जब से हम में से हर कोई विशेष शब्दावली (और रोजमर्रा के उपयोग के लिए व्यक्तिगत मापदंडों के अर्थ) से परिचित नहीं है।

सभी डेटा सांकेतिक हैं, क्योंकि कोई सटीक (मानक) रासायनिक संरचना नहीं है। विभिन्न निर्माताओं के सॉल्वैंट्स अलग-अलग सामग्रियों और उनके अनुपात दोनों में भिन्न हो सकते हैं। तैयार उत्पाद के लिए सामान्य आवश्यकताएं 1978 के GOST संख्या 3134 में परिलक्षित होती हैं।

तापमान (न्यूनतम, ºС):

• इग्निशन - 33;
• उबलना - 1,600.

अस्थिरता की डिग्री (ज़ाइलीन) - 4.

कमरे के तापमान पर घनत्व (जी/सेमी³) - 0.76।

विषाक्तता का स्तर कम है.

अनुप्रयोग-सार्वभौमिक.

इष्टतम खपत (प्रति 1 वर्ग मीटर) 100 से 145 ग्राम तक है।

कंटेनर - कांच या प्लास्टिक।

3 साल से अधिक समय पहले बनी सफेद स्पिरिट (साथ ही इसे खरीदने) का उपयोग करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि इस दौरान भंडारण की स्थिति की परवाह किए बिना, यह अपने लगभग सभी गुणों को खो देता है।

आवेदन की गुंजाइश

औद्योगिक पैमाने पर - के उत्पादन के लिए:

• रोगाणुरोधी;
• पेंट, वार्निश:
• सुखाने वाले तेल;
• प्राइमिंग एजेंट;
• विभिन्न मैस्टिक, पेस्ट (उदाहरण के लिए पीसना)।

घर पर

• आधार की प्रारंभिक तैयारी के लिए - घटाव।
• गाढ़ी स्थिरता के लिए.
• जमा से सामग्री की सफाई के लिए. उदाहरण के लिए, सफेद आत्मा मुद्राशास्त्रियों के बीच लोकप्रिय है, जो इसका उपयोग पुराने सिक्कों को "पुनर्जीवित" करने के लिए करते हैं, जिससे उन्हें उनका मूल स्वरूप मिलता है।

सुरक्षा सावधानियां

• कार्य - त्वचा सुरक्षा उत्पादों में।
• यदि पदार्थ का उपयोग किसी बंद स्थान में किया जाता है, तो इसके अतिरिक्त - एक श्वासयंत्र + प्रभावी वेंटिलेशन (वेंटिलेशन)।
• विलायक को ऊष्मा स्रोतों (विशेषकर खुली आग) से दूर संग्रहित करना।
• आग लगने की स्थिति में बुझाने के लिए पानी का प्रयोग नहीं करना चाहिए।

कीमत

निर्माता पर निर्भर करता है, इसलिए यह सिर्फ एक उदाहरण है (रूबल/लीटर में):

• आयातित सफेद स्पिरिट - 265 से;
• घरेलू - 105 से.

टिप्पणी! विदेश निर्मित सफेद स्पिरिट के बीच मुख्य अंतर एक विशिष्ट, बल्कि तीखी गंध की अनुपस्थिति है। कुछ स्थितियों में उपयोग किए जाने पर यह कितना प्रासंगिक है, प्रिय पाठक, यह आप पर निर्भर है। उदाहरण के लिए, यदि काम बाहर किया जाता है तो क्या केवल ब्रांड के लिए अधिक भुगतान करना उचित है? यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि आधुनिक तकनीकों का उपयोग करके बनाई गई सफेद स्पिरिट की कुछ घरेलू किस्में भी व्यावहारिक रूप से गंधहीन होती हैं। आपको बस उपयुक्त उत्पादों की तलाश करने की जरूरत है।

श्वेत स्पिरिट विलायक क्या है?

व्हाइट स्पिरिट सॉल्वेंट एक पेट्रोलियम उत्पाद है जिसे तेल के आसवन और शुद्धिकरण के परिणामस्वरूप निकाला जाता है। तेल शोधन के दौरान सिंथेटिक कार्बन के संश्लेषण से प्राप्त यह पदार्थ निर्माण कार्य की प्रत्येक शाखा में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह व्हाइट-स्पिरिट नाम अंग्रेजी के शब्द व्हाइट और स्पिरिट से लिया गया है। सफेद - का अर्थ है सफेद और रंगहीन रंग और स्पिरिट - का अर्थ है आत्मा। निर्माण जगत में, इस विलायक को आमतौर पर व्हाइट स्पिरिट नेफ्रास C4-155/200 कहा जाता है। एक सरल नाम अंग्रेजी से "स्टोडर्ड" विलायक है। वाक्यांश स्टोडर्ड विलायक.

जहाँ तक गंध की बात है, सफ़ेद स्पिरिट में तेज़ गंध होती है, मिट्टी के तेल जैसी कुछ। इसे कई मीटर की दूरी पर पहले से ही महसूस किया जा सकता है। श्वेत स्पिरिट वाष्प अत्यंत विषैले होते हैं, यही कारण है कि वे मनुष्यों में उच्च स्तर का नशा पैदा कर सकते हैं। इसलिए, ऐसी चीजों के साथ काम करना शुरू करते समय हमेशा एक श्वासयंत्र और अन्य सुरक्षात्मक कपड़े पहनें।

श्वेत आत्मा किससे बनी होती है?

वैसे तो, इस विलायक का कोई सीधा सूत्र नहीं है। श्वेत-आत्मा के उत्पादन का आधार आमतौर पर स्निग्ध-सुगंधित हाइड्रोकार्बन बांड का मिश्रण होता है।

निर्माता अक्सर अपना प्रतिशत दर्शाते हैं:

• 14% - सुगंध घटक;

श्वेत आत्मा के लक्षण

जैसा कि पहले लिखा गया था, सफेद स्पिरिट एक पारदर्शी-चिपचिपा पदार्थ है जो एक विशिष्ट गंध के साथ मोटर तेल जैसा दिखता है। आधुनिक यूरोपीय प्रौद्योगिकियाँ हमें सॉल्वैंट्स की खामियों से बचने की अनुमति देती हैं। हम आपको उच्च गुणवत्ता वाली श्वेत-आत्मा के लिए संकेतकों की एक औसत तालिका देना चाहेंगे? जिससे आप भविष्य में आसानी से निर्धारित कर सकते हैं कि विलायक उच्च गुणवत्ता का है या नहीं:

• 3.5-5 - अस्थिरता स्तर;

श्वेत-आत्मा के पक्ष और विपक्ष

यदि हम अपनी घरेलू श्वेत-भावना और उसके विदेशी एनालॉग को तुलना के लिए लेते हैं, तो हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि आयातित में कोई विशिष्ट गंध नहीं हो सकती है, लेकिन इसके प्रत्यक्ष कार्य की प्रभावशीलता में हमारा बहुत लाभ होता है, क्योंकि यह सतहों को साफ करने में बेहतर है। चिकना घटक.

इसलिए, हम आपको घरेलू स्तर पर उत्पादित व्हाइट-स्पिरिट सॉल्वैंट्स खरीदने की सलाह देते हैं, क्योंकि यह सब अनुपात के बारे में है। आयातित व्हाइट-स्पिरिट सॉल्वैंट्स में, सुगंधित हाइड्रोकार्बन का द्रव्यमान अंश घरेलू सॉल्वैंट्स की तुलना में काफी कम है, और इसलिए वे घुलनशील क्षमता में हीन हैं। विलायक शक्ति अप्रिय गंध से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। ऐसा करने के लिए, बस एक श्वासयंत्र और त्वचा की सुरक्षा का स्टॉक कर लें और अब आप खतरनाक रासायनिक कारकों से नहीं डरेंगे।

• तीव्र अपक्षय;
• पर्याप्त लागत;

सफ़ेद स्पिरिट का उपयोग करना

• पेंटिंग से पहले सतहों की पूर्व-सफाई के लिए एक पदार्थ के रूप में।

आप नीचे दिए गए वीडियो से सीख सकते हैं कि इस प्रक्रिया को कैसे करना है।

आवेदन प्रक्रिया

सफ़ेद स्पिरिट से घटाना

श्वेत-आत्मा के साथ वसा घटाने की प्रक्रिया भी बहुत सरल है। अक्सर वे सतह पर पेंट के आसंजन को बढ़ाने के लिए, पेंटिंग क्षेत्रों को साफ करने के लिए सफेद स्पिरिट का उपयोग करना पसंद करते हैं। ऐसा करने के लिए, उपचार क्षेत्र पर थोड़ी मात्रा में घोल लगाएं और इसे कपड़े से रगड़ें, कुछ मिनटों के लिए विलायक को वहीं छोड़ दें, और फिर पूरी तरह सूखने तक पोंछ लें। इस प्रक्रिया के दौरान आपको जिस मुख्य नियम का पालन करना चाहिए वह दस्ताने का उपयोग है; उनके बिना, आप अपने हाथों की त्वचा को नुकसान पहुंचाने का जोखिम उठाते हैं, क्योंकि विलायक एक बहुत ही कास्टिक पदार्थ है। इस पदार्थ की अस्थिरता के बारे में मत भूलिए, इसके साथ हमेशा खुले, हवादार क्षेत्र में काम करें। श्वेत-आत्मा के भंडारण के नियमों के संबंध में, उन नियमों का पालन करें जो ज्वलनशील पदार्थों पर लागू होते हैं।

1. रसायनों के संपर्क के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष कपड़ों में ही सॉल्वैंट्स के साथ काम करें। दस्ताने और श्वासयंत्र के बारे में मत भूलना, क्योंकि विलायक से वाष्पशील वाष्प शरीर में विषाक्तता, खुजली और यहां तक ​​कि नशीली दवाओं की लत का कारण बन सकता है।

व्हाइट-स्पिरिट सहित सभी सॉल्वैंट्स को मनुष्यों के संपर्क में आने पर खतरा वर्ग 4 के रूप में वर्गीकृत किया गया है। इसलिए, उपरोक्त सभी नियमों और विनियमों का पालन करते हुए इसे अत्यधिक सावधानी से संभालें।

जमीनी स्तर

विलायक बाजार में व्हाइट-स्पिरिट एक प्रकार का "अनुभवी" है। इस विलायक के अलावा, सतह को साफ करने और चिकना करने के लिए कई रसायन भी होते हैं, जो तेल शोधन प्रक्रिया के दौरान भी प्राप्त होते हैं। ये सभी प्रकार के बेंजीन सॉल्वैंट्स हैं। वे व्हिटर-स्पिरिट (छोटे घटक संरचना, अपेक्षाकृत उच्च क्वथनांक, कम विषाक्तता, फिल्म बनाने, रंगने और निकालने योग्य पदार्थों के साथ काम करते समय उत्कृष्ट पतला करने की क्षमता, उनकी संरचना में सुगंधित हाइड्रोकार्बन की एक छोटी मात्रा) के समान गुणों का दावा कर सकते हैं।

हालाँकि, अधिक आधुनिक विकल्पों के उभरने के बाद भी, निर्माण जगत में सफाई, पतलापन और वसा घटाने के लिए सफ़ेद स्पिरिट अभी भी सबसे लोकप्रिय समाधान है। यह इस तथ्य के कारण हासिल किया गया है कि उचित मूल्य के संबंध में उपयोग किए जाने पर कोई अन्य एनालॉग अभी भी इतने प्रभावशाली प्रदर्शन का दावा करने में सक्षम नहीं है। व्हाइट-स्पिरिट विलायक के उच्च गुणवत्ता वाले उपयोग के लिए मुख्य नियम निर्देशों में निर्दिष्ट विलायक के साथ काम करने के लिए सभी आवश्यक शर्तों की सक्षम और सख्त पूर्ति है। केवल इस मामले में आप अपने स्वास्थ्य को मामूली नुकसान पहुंचाए बिना अधिकतम प्रदर्शन प्राप्त करने में सक्षम होंगे।

bouw.ru

आत्मा - तकनीकी विशेषताएँ और अनुप्रयोग के क्षेत्र

श्वेत स्पिरिट पेट्रोलियम के आसवन और परिणामी पदार्थ के तदनुरूपी शुद्धिकरण से प्राप्त एक उत्पाद है, जिसे विलायक के रूप में जाना जाता है। लेकिन यह इसके अनुप्रयोग का एकमात्र क्षेत्र नहीं है। श्वेत स्पिरिट की अधिक संपूर्ण समझ के लिए, इसकी विशेषताओं से स्वयं को परिचित करने की सलाह दी जाती है।

यह क्या दिखाता है? कुछ हद तक तैलीय, रंगहीन (कभी-कभी पीले रंग का) तरल। फीडस्टॉक हाइड्रोकार्बन यौगिकों का मिश्रण है।

मुख्य लक्षण

उन सभी पर विस्तार से विचार करने का कोई मतलब नहीं है, खासकर जब से हम में से हर कोई विशेष शब्दावली (और रोजमर्रा के उपयोग के लिए व्यक्तिगत मापदंडों के अर्थ) से परिचित नहीं है।

सभी डेटा सांकेतिक हैं, क्योंकि कोई सटीक (मानक) रासायनिक संरचना नहीं है। विभिन्न निर्माताओं के सॉल्वैंट्स अलग-अलग सामग्रियों और उनके अनुपात दोनों में भिन्न हो सकते हैं। तैयार उत्पाद के लिए सामान्य आवश्यकताएं 1978 के GOST संख्या 3134 में परिलक्षित होती हैं।

तापमान (न्यूनतम, ºС):

• इग्निशन - 33;
• उबलना - 1,600.

अस्थिरता की डिग्री (ज़ाइलीन) - 4.

कमरे के तापमान पर घनत्व (जी/सेमी³) - 0.76।

विषाक्तता का स्तर कम है.

अनुप्रयोग-सार्वभौमिक.

इष्टतम खपत (प्रति 1 वर्ग मीटर) 100 से 145 ग्राम तक है।

कंटेनर - कांच या प्लास्टिक।

3 साल से अधिक समय पहले बनी सफेद स्पिरिट (साथ ही इसे खरीदने) का उपयोग करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि इस दौरान भंडारण की स्थिति की परवाह किए बिना, यह अपने लगभग सभी गुणों को खो देता है।

आवेदन की गुंजाइश

औद्योगिक पैमाने पर - के उत्पादन के लिए:

• रोगाणुरोधी;
• पेंट, वार्निश:
• सुखाने वाले तेल;
• प्राइमिंग एजेंट;
• विभिन्न मैस्टिक, पेस्ट (उदाहरण के लिए पीसना)।

घर पर

• आधार की प्रारंभिक तैयारी के लिए - घटाव।
• मोटी स्थिरता की पेंट और वार्निश रचनाओं को पतला करने के लिए।
• जमा से सामग्री की सफाई के लिए. उदाहरण के लिए, सफेद आत्मा मुद्राशास्त्रियों के बीच लोकप्रिय है, जो इसका उपयोग पुराने सिक्कों को "पुनर्जीवित" करने के लिए करते हैं, जिससे उन्हें उनका मूल स्वरूप मिलता है।

सुरक्षा सावधानियां

• कार्य - त्वचा सुरक्षा उत्पादों में।
• यदि पदार्थ का उपयोग किसी बंद स्थान में किया जाता है, तो इसके अतिरिक्त - एक श्वासयंत्र + प्रभावी वेंटिलेशन (वेंटिलेशन)।
• विलायक को ऊष्मा स्रोतों (विशेषकर खुली आग) से दूर संग्रहित करना।
• आग लगने की स्थिति में बुझाने के लिए पानी का प्रयोग नहीं करना चाहिए।

कीमत

निर्माता पर निर्भर करता है, इसलिए यह सिर्फ एक उदाहरण है (रूबल/लीटर में):

• आयातित सफेद स्पिरिट - 265 से;
• घरेलू - 105 से.

टिप्पणी! विदेश निर्मित सफेद स्पिरिट के बीच मुख्य अंतर एक विशिष्ट, बल्कि तीखी गंध की अनुपस्थिति है। कुछ स्थितियों में उपयोग किए जाने पर यह कितना प्रासंगिक है, प्रिय पाठक, यह आप पर निर्भर है। उदाहरण के लिए, यदि काम बाहर किया जाता है तो क्या केवल ब्रांड के लिए अधिक भुगतान करना उचित है? यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि आधुनिक तकनीकों का उपयोग करके बनाई गई सफेद स्पिरिट की कुछ घरेलू किस्में भी व्यावहारिक रूप से गंधहीन होती हैं। आपको बस उपयुक्त उत्पादों की तलाश करने की जरूरत है।

मास्टरिम.गुरु

विलायक खपत पी 646 प्रति 1 एम2

वर्षों से, साथ ही अब भी, सॉल्वैंट्स की भारी मांग है। नई प्रजातियाँ लगातार सामने आ रही हैं। वे विभिन्न पदार्थों को घोलने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इसके अलावा, उनका उपयोग प्रदर्शन में सुधार करने के साथ-साथ वांछित स्थिरता के पेंट और वार्निश प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

सॉल्वैंट्स के उत्पादन के लिए एक घटक पर आधारित और कई पदार्थों का उपयोग किया जाता है। उत्पादन के लिए ठोस, तरल और गैसीय घटकों का उपयोग किया जा सकता है। अधिकांश विलायक तरल होते हैं।

सॉल्वैंट्स का मूल्यांकन करने के लिए कई मानदंडों पर ध्यान दिया जाता है।

विनिर्माण प्रक्रिया के साथ-साथ घटकों की गुणवत्ता के आधार पर, कुछ विशेष विशेषताएं निर्भर करती हैं। हम विषाक्तता, अम्लता स्तर, रासायनिक योजकों के किस स्तर, आग के खतरे आदि के बारे में बात कर रहे हैं।

सॉल्वैंट्स ने उपकरण निर्माण, मशीन निर्माण, रासायनिक उद्योग, चमड़े के सामान, जूते, प्रयोगशाला अनुसंधान और चिकित्सा में आवेदन पाया है।

विलायकों के प्रकार

काम के प्रकार के आधार पर, आपको एक विशिष्ट विलायक का चयन करना होगा। यदि बिटुमेन, ग्लिफ़थलिक वार्निश और पेंट का उपयोग किया जाता है, तो जाइलीन, तारपीन और विलायक सबसे उपयुक्त हैं। तेल पेंट के साथ काम करते समय सबसे अच्छा विकल्प सफेद स्पिरिट, गैसोलीन या तारपीन है। एसीटोन पर्क्लोरोविनाइल कोटिंग्स के लिए बेहतर अनुकूल है। चिपकने वाले या पानी-फैलाने वाले पेंट के साथ काम करते समय, सबसे अच्छा विकल्प मल्टीकंपोनेंट सॉल्वैंट्स है।

विलायक P646 के लक्षण

कई दशकों से इनका उपयोग पेंट और वार्निश उत्पादों को पतला करने के लिए किया जाता रहा है। फिलहाल, इन पतली रचनाओं का उपयोग न केवल पेंटवर्क सामग्री को पतला करने के लिए किया गया है, बल्कि उपकरणों की सफाई, दाग हटाने, चिकनाई हटाने और भी बहुत कुछ के लिए किया गया है।

सबसे लोकप्रिय बहुघटक विलायक 646 है। P646 का उत्पादन किया जाता है। यह पदार्थ टोल्यूनि, इथेनॉल, साथ ही एसीटोन और कुछ अन्य घटकों जैसे पदार्थों का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। सॉल्वेंट 646 का उपयोग परिष्करण कार्य के लगभग सभी चरणों में किया जाता है, खपत इस बात पर निर्भर करती है कि किस प्रकार का काम करने की आवश्यकता है।

इसका मुख्य लाभ यह है कि इसमें भौतिक और रासायनिक संकेतकों के मामले में अद्वितीय गुण हैं। इसकी मदद से आप 646 प्रति 1 मी2 की विलायक खपत दर पर काफी बचत कर सकते हैं।

इसे विभिन्न सामग्रियों से बनी वस्तुओं और उपकरणों की सतहों के सुरक्षात्मक कार्यों के लिए बनाए गए कुछ विशेष पदार्थों के साथ उपयोग के लिए विशेष रूप से विकसित किया गया है। जब पदार्थ वाष्पित हो जाता है, तो अतिरिक्त चमक जुड़ जाती है। अन्य बहु-घटक प्रकारों की तुलना में ग्रेड पी646 सबसे अधिक सक्रिय है। इसलिए, उपयोग के दौरान आपको बहुत सावधान रहने की आवश्यकता है ताकि सतह पर पेंटवर्क की सबसे निचली परत क्षतिग्रस्त न हो।

सकारात्मक पक्ष

• विलायक किस चीज से बना है, इस पर विचार करने से पहले इसके फायदों के बारे में बात करना जरूरी है।
• यह इस्तेमाल में बहुत आसान है। पैकेजिंग पर आप उपयोग के लिए विस्तृत निर्देश पा सकते हैं।
• इसकी कीमत ज्यादा नहीं है. इस प्रकार का विलायक किसी भी विशेष हार्डवेयर स्टोर पर आसानी से खरीदा जा सकता है।
• यदि आप इसका उपयोग करते हैं, तो सुखाने की अवधि काफी कम हो जाएगी। दूसरा फायदा यह है कि सतह चमकदार होगी।
• कई उद्योगों में उपयोग किया जा सकता है।
• प्रति वर्ग मीटर कम खपत।

GOST 18188-72, जिसमें इस पदार्थ के लिए आवश्यकताएं शामिल हैं, बताता है कि यह विलायक तीखी गंध के साथ पीला या पूरी तरह से रंगहीन हो सकता है। पेंट और वार्निश को पतला करने या सतहों को कम करने के लिए इसका उपयोग औद्योगिक उद्देश्यों और घरेलू उद्देश्यों दोनों के लिए सफलतापूर्वक किया जा सकता है। यह उपकरणों की सफाई और दाग हटाने के कार्यों को सफलतापूर्वक पूरा कर सकता है।

1 वर्गमीटर2 के लिए उपभोग दरें क्या हैं?

जब आप इसका उपयोग करना चाहते हैं, तो आपको यह जानना आवश्यक है कि इसका उपयोग किस वार्निश और पेंट के साथ किया जा सकता है, और आपको कितना जोड़ने की आवश्यकता है। यह समझना महत्वपूर्ण है कि सतहों को कम करने के साथ-साथ वार्निश और पेंट को पतला करने की खपत काफी भिन्न होती है। इसके अलावा, विभिन्न प्रकार के वार्निश और पेंट को पतला करते समय विलायक की खपत समान नहीं होगी।

प्रति एम2 इष्टतम खपत निर्धारित करने के लिए, आपको तकनीकी स्थितियों, साथ ही पेंट और वार्निश के मानकों को ध्यान में रखना होगा। प्रायोगिक अध्ययन किये जा रहे हैं। पेंटवर्क सामग्री के कमजोर पड़ने की सामान्य डिग्री किसी विशेष पदार्थ के लिए विलायक की खपत दर निर्धारित करती है।

राज्य मानकों के अनुसार, नाइट्रोसेल्यूलोज पुट्टी एनटीएस-00-7 को ठीक से पतला करने के लिए, आपको 1.23 किग्रा/टी विलायक का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। नाइट्रोग्लिफ़थेलिक एनामेल्स एनटीएस-132 और एनटीएस-1200 को पतला करने के लिए, आपको क्रमशः 1.17 और 0.85 किग्रा/टी की आवश्यकता होगी।

चूंकि विलायक 646 अन्य बहुघटक पदार्थों की तुलना में सबसे प्रभावी में से एक है, इसलिए विशेष प्रयोजन सुविधाओं के निर्माण के साथ-साथ जटिल उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव में इसकी उच्च मांग है।

HV-784 वार्निश और EP-00-10 पुट्टी का उपयोग औद्योगिक उद्देश्यों के लिए किया जाता है, साथ ही टैंकों और पाइपलाइनों की आंतरिक सतहों की विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए भी किया जाता है। वे अत्यधिक प्रभावी हैं, लेकिन उनका उपयोग केवल विलायक 646 के साथ पतला होने पर ही किया जा सकता है। ऐसे पदार्थों के लिए, 0.086 किग्रा/एम2 का उपयोग किया जाना चाहिए।

यदि उपकरण या तंत्र का उपयोग प्रतिकूल वायुमंडलीय परिस्थितियों, तेल उत्पादों या खारे पानी के लगातार संपर्क में किया जाता है, तो उन्हें एनटीएस-11 इनेमल से पेंट किया जाना चाहिए। इसे पतला करने के लिए विलायक 646 भी उपयुक्त है।इसके लिए 0.528 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर की आवश्यकता होगी।

धातु तंत्र की बाहरी सतहों, जिनका उपयोग प्रतिकूल वायुमंडलीय प्रभावों, खारे पानी या पेट्रोलियम उत्पादों के निरंतर संपर्क की स्थितियों में भी किया जाता है, को विलायक 646 के साथ पतला एनटीएस-1200 तामचीनी के साथ लेपित किया जाना चाहिए। इसके लिए 0.147 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर की आवश्यकता होगी।

एनसी-25 इनेमल का उपयोग करते समय, जिसका उद्देश्य इनडोर लकड़ी और धातु की सतहों को पेंट करना है, इसे भी इस विलायक से पतला किया जाना चाहिए। ऐसे उद्देश्यों के लिए, पी-646 मानदंड 0.120 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर है।

6.0 - 10.0 के पीएच स्तर के साथ कंक्रीट संरचनाओं की सतह को एसिड और क्षार जैसे आक्रामक पदार्थों के नकारात्मक प्रभावों से बचाने के लिए, ईपी-00-10 पुट्टी का उपयोग करना आवश्यक है। लेकिन यह प्रभावी ढंग से तभी रक्षा करेगा जब आप 1.2 किग्रा/एम2 की मात्रा में विलायक 646 का उपयोग करेंगे।

पाइपलाइनों, तेल निपटान टैंकों और कूलिंग टावरों जैसे उपकरणों के आंतरिक भाग के लिए प्रभावी सुरक्षा बनाने के लिए, EP-5116 इनेमल का उपयोग किया जाता है। यह वायुमंडलीय प्रभावों, नमी, साथ ही क्षार, फॉस्फोरिक और नाइट्रिक एसिड के समाधान, खारा समाधान आदि जैसे आक्रामक पदार्थों से स्टील और कंक्रीट संरचनाओं के सुरक्षात्मक उद्देश्य के लिए उपयुक्त है। सॉल्वेंट 646 इनेमल को पतला करने के लिए एकदम सही है। इसके लिए प्रति वर्ग मीटर 0.169 किलोग्राम की आवश्यकता होगी।

आप हमारी कंपनी से उच्च गुणवत्ता वाला विलायक खरीद सकते हैं जो राज्य मानकों की आवश्यकताओं का पूरी तरह से अनुपालन करता है। उत्पाद की कीमत किफायती से भी अधिक है.

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श्वेत स्पिरिट विलायक: विशेषताएँ, खपत, अनुप्रयोग

1 226 0 दिनांक: 03/29/2017

विभिन्न उद्योगों और निर्माण में, उपभोग योग्य तरल पदार्थों की वांछित स्थिरता प्राप्त करने और सतह का पूर्व-उपचार करने के लिए विभिन्न सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है। सबसे लोकप्रिय विकल्पों में से एक व्हाइट स्पिरिट है, जिसके उपयोग की सभी तकनीकी विशेषताएं और नियम आप इस लेख से सीखेंगे।

श्वेत आत्मा क्या है?

श्वेत स्पिरिट एक पदार्थ है जो पेट्रोलियम के आसवन और शोधन द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसके मूल में, यह उच्च-उबलते गैसोलीन के अंशों में से एक है।

महत्वपूर्ण! आज आप घरेलू उत्पादन और आयातित ब्रांड दोनों की सफेद स्पिरिट खरीद सकते हैं। इसके अलावा, दूसरा विकल्प मुख्य रूप से एक अप्रिय तीखी गंध की पूर्ण अनुपस्थिति से अलग है। सफ़ेद स्पिरिट की कीमत न केवल ब्रांड के अनुसार, बल्कि पैकेजिंग क्षमता की मात्रा के आधार पर भी अलग-अलग होगी

श्वेत आत्मा रचना

इस विलायक के लिए कोई एक सटीक सूत्र नहीं है। इसके उत्पादन का आधार स्निग्ध और सुगंधित हाइड्रोकार्बन यौगिकों का मिश्रण है।

कई निर्माताओं के लिए, प्रतिशत इससे मेल खाता है:

• 16% - सुगंधित पदार्थ;
• 0.025% - सल्फर पदार्थ का द्रव्यमान अंश।

  महत्वपूर्ण! उपयोग किए गए घटकों के अनुपात और कच्चे माल की प्रसंस्करण तकनीक के बावजूद, तैयार सफेद स्पिरिट विलायक को GOST 3134-78 की आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करना होगा।

श्वेत स्पिरिट की तकनीकी विशेषताएँ

दिखने में, सफेद स्पिरिट एक अपेक्षाकृत चिपचिपा पारदर्शी पदार्थ है, जो मशीन के तेल के समान होता है। इसके अलावा, इसमें केरोसिन की बहुत स्पष्ट तीखी गंध होती है या नहीं होती है, जो इस विलायक के बेहतर आधुनिक संस्करणों के लिए विशिष्ट है।

आज बिक्री पर सफेद स्पिरिट हैं, जिनकी तकनीकी विशेषताएं निम्नलिखित संकेतकों के अनुरूप हैं:

• 3-4.5 - अस्थिरता की डिग्री;
• 33°C - न्यूनतम दहन तापमान;
• 0.79 ग्राम/सेमी3 - 20C के तापमान पर घनत्व पैरामीटर;
• 1650°C विलायक का मानक प्रारंभिक क्वथनांक है;
• पदार्थ की अनुशंसित खपत 100-150 ग्राम/एम2 है।

  महत्वपूर्ण! व्हाइट स्पिरिट सॉल्वेंट के जारी होने की तारीख से अनुमेय अधिकतम शेल्फ जीवन 3 वर्ष से अधिक नहीं है। पैकिंग विभिन्न क्षमताओं की कांच की बोतलों में की जा सकती है - 0.25 से 1 डीएम3 तक। सभी बोतलें पॉलिमर सामग्री, कार्डबोर्ड या लकड़ी से बने बक्सों में पैक की जाती हैं।

श्वेत स्पिरिट विलायक के लाभ

व्हाइट स्पिरिट के कई फायदे हैं। इसके मूल्य के संबंध में सबसे महत्वपूर्ण बातों में से एक पर ध्यान दें:

• एनालॉग सामग्रियों की तुलना में विषाक्तता का निम्न स्तर;
• तेजी से गंध का विघटन;
• कम कीमत;
• अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला।

सफ़ेद स्पिरिट का प्रयोग

इस विलायक की क्षमताएं बहुत व्यापक हैं। इसे निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है:

• पेंट और वार्निश का उत्पादन;
• लकड़ी प्रसंस्करण के लिए जीवाणुरोधी समाधान का उत्पादन;
• सुखाने वाले तेल, प्राइमर का उत्पादन;
• औद्योगिक उपकरण और ऑटोमोबाइल के हिस्सों के लिए सफाई एजेंट के रूप में;
• धातु की सतहों को कम करने के लिए;
• बिटुमेन, स्लेट, रबर छत और ऑटोमोटिव मास्टिक्स की तैयारी के लिए;
• पॉलिशिंग और पीसने वाले पेस्ट के उत्पादन में;
• पेंटिंग से पहले विभिन्न प्रकार की सतहों की प्रारंभिक तैयारी के लिए एक पदार्थ के रूप में।

  महत्वपूर्ण! सफेद स्पिरिट संग्रहणीय सिक्कों सहित सिक्कों की सफाई के लिए भी उत्कृष्ट है। नीचे दिए गए वीडियो से जानें कि इस प्रक्रिया को सही तरीके से कैसे किया जाए।

अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी

खरीदा गया विलायक पहले से ही उपयोग के लिए तैयार है। इसके उपयोग की तकनीक बहुत सरल है:

1. वांछित सामग्री में थोड़ी मात्रा में विलायक मिलाएं।
2. चिकना होने तक अच्छी तरह मिलाएँ।
3. मुख्य उपभोज्य की वांछित स्थिरता प्राप्त होने तक आवश्यकतानुसार दोहराएँ।

उपयोग के लिए सुरक्षा नियम

विलायक समूह में अन्य सामग्रियों की तुलना में बहुत अधिक विषाक्तता सीमा नहीं होने के बावजूद, सफेद स्पिरिट को उपयोगकर्ता से सावधानी और सुरक्षा नियमों का सावधानीपूर्वक पालन करने की आवश्यकता होती है:

1. विलायक के साथ हमेशा सुरक्षात्मक कपड़े - दस्ताने और एक श्वासयंत्र पहनकर काम करें, क्योंकि वाष्प नशा, शरीर में विषाक्तता, त्वचा की एलर्जी और यहां तक ​​कि लगातार लंबे समय तक उपयोग के साथ नशीली दवाओं की लत का कारण बन सकता है।
2. उस कमरे को अच्छी तरह हवादार करें जिसमें सफेद स्पिरिट का उपयोग करके काम किया गया था।
3. भंडारण के दौरान, कंटेनरों के सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क को सीमित करें - इस नियम की अनदेखी से इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज और आग का संचय हो सकता है।
4. खुली आग के पास इस विलायक के साथ काम करना सख्ती से अस्वीकार्य है, और कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था को विस्फोट सुरक्षा मानकों का पालन करना चाहिए।
5. कंटेनरों को खोलने के लिए ऐसे उपकरणों का उपयोग करना अस्वीकार्य है जो टकराने पर चिंगारी पैदा कर सकते हैं।
6. संपीड़ित वायु उपकरण का उपयोग करके सफेद स्पिरिट को पंप या सूखा नहीं किया जा सकता है।
7. यदि विलायक में आग लग जाए तो उसे सभी विशेष साधनों से बुझा दें, लेकिन आग बुझाने के लिए पानी का उपयोग न करें।

निष्कर्ष

बाजार में नए सॉल्वैंट्स की उपस्थिति के बावजूद, व्हाइट स्पिरिट उपभोक्ताओं के बीच अपनी लोकप्रियता की स्थिति नहीं खोता है। यह मुख्य रूप से किफायती कीमत के साथ इसकी उत्कृष्ट तकनीकी विशेषताओं के कारण है। इस विलायक के सही उपयोग के लिए मुख्य शर्त सभी सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन करना है। इस मामले में, आप किए गए कार्य की गुणवत्ता का वांछित परिणाम प्राप्त करने में सक्षम होंगे और अपने स्वयं के स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाएंगे।

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निर्माण मशीनें और उपकरण, संदर्भ पुस्तक

कार की रिफ़िनिशिंग

संक्षारण उत्पादों को हटाना और घटाना

धातुओं की सतह से संक्षारण उत्पादों (जंग) को हटाने के लिए यांत्रिक और रासायनिक तरीकों का उपयोग किया जाता है। पहले मामले में, वे विभिन्न यंत्रीकृत उपकरणों का उपयोग करते हैं या स्टील ब्रश, स्क्रेपर्स, सैंडपेपर या अन्य अपघर्षक सामग्री से धातु को मैन्युअल रूप से साफ करते हैं। यह उपचार बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि संक्षारित धातु नाजुक होती है और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। यांत्रिक सफाई आमतौर पर आसानी से सुलभ स्थानों से जंग हटाने से शुरू होती है। दुर्गम क्षेत्रों, अंतरालों, दरारों, वे स्थान जहां भागों को वेल्डिंग और बोल्ट से जोड़ा जाता है, को स्क्रेपर्स और स्टील सुइयों से जंग से साफ किया जाता है।

यंत्रवत् जंग हटाना एक कठिन और समय लेने वाली प्रक्रिया है। इसे आसान बनाने के लिए, कार उत्साही विभिन्न उपकरण लेकर आते हैं। उदाहरण के लिए, शरीर के दुर्गम क्षेत्रों से जंग की सफाई के लिए एक उपकरण के निर्माण के लिए एक सरल विधि प्रस्तावित की गई है। इस प्रयोजन के लिए, 10 के व्यास और 500 मिमी की लंबाई के साथ स्टील केबल का एक टुकड़ा काट दिया जाता है। केबल को 14 के व्यास और 500 मिमी की लंबाई के साथ एक पाइप में डाला जाता है ताकि 25 मिमी केबल पाइप के दोनों किनारों से फैल जाए, जिसके बाद पाइप के सिरों को एक वाइस (छवि 2) में जकड़ दिया जाता है। स्वाभाविक रूप से, वर्णित प्रकार के उपकरणों के निर्माण में केबल और पाइप के आयाम बहुत भिन्न हो सकते हैं।

हल्के जंग को मोटे (मोटे दाने वाले) सैंडपेपर का उपयोग करके मैन्युअल रूप से हटा दिया जाता है। काम को सुविधाजनक बनाने और धूल गठन को कम करने के लिए, "गीली" सफाई की जा सकती है। इस मामले में, साफ की जाने वाली धातु की सतह को सफेद स्पिरिट या मिट्टी के तेल से गीला किया जाना चाहिए, और फिर हमेशा की तरह पॉलिश किया जाना चाहिए। ताजी साफ की गई धातु की सतह पर आसानी से जंग लग जाता है, इसलिए साफ की गई सतहों को सुरक्षात्मक कोटिंग के बिना लंबे समय तक छोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

रासायनिक विधियों द्वारा किसी धातु की सतह से धातु ऑक्साइड के ऑक्साइड और हाइड्रेट्स को हटाने की प्रक्रिया को नक़्क़ाशी कहा जाता है। यह आमतौर पर एसिड या एसिड लवण के समाधान के साथ उत्पादों का उपचार करके किया जाता है।

रासायनिक जंग हटाने वाले पदार्थों का उपयोग करने से काम बहुत आसान हो जाता है। हालाँकि, यह याद रखना चाहिए कि यदि, एसिड युक्त तैयारी के साथ उपचार के बाद, उनके अवशेषों को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, तो भविष्य में वे स्वयं जंग के विकास में योगदान कर सकते हैं।

नक़्क़ाशी से पहले, सतह को ख़राब किया जाना चाहिए, क्योंकि अवशिष्ट ग्रीस और वसा इसकी गीलापन को ख़राब कर देते हैं और नक़्क़ाशी असमान रूप से आगे बढ़ती है। नक़्क़ाशी प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: डीग्रीजिंग, एसिड युक्त संरचना के साथ उपचार, पानी से धोना, तटस्थ संरचना के साथ धोना, पानी से धोना, सुखाना।

धातु की सतहों से जंग हटाने के लिए स्टोर उपयोग के लिए तैयार रचनाएँ बेचते हैं। सबसे आम है "ओमेगा-1 ऑटो रस्ट क्लीनर"। यह ऑर्थोफोस्फोरिक एसिड, कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज, एरोसिल और एक संक्षारण अवरोधक का मिश्रण है। उपयोग करने से पहले, क्लीनर को अच्छी तरह से मिलाया जाना चाहिए, और फिर जंग लगी सतह पर 1-3 मिमी की परत में एक स्पैटुला या ब्रश के साथ लगाया जाना चाहिए और 5-30 मिनट के लिए उस पर छोड़ दिया जाना चाहिए (जंग की परत की मोटाई के आधार पर)। इसके बाद सूखे कपड़े या ब्रश से क्लीनर को हटा दें और सतह को पोंछकर सुखा लें। क्लीनर की खपत 0.8-1.2 किलोग्राम प्रति 1m2 है। वालरस पेस्ट में समान गुण होते हैं।

चावल। 1. धातु को जंग से साफ करने का उपकरण

रचना को ब्रश के साथ कार बॉडी पर लगाया जाता है, 20-25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3-5 मिनट के लिए रखा जाता है, जिसके बाद इसे गर्म पानी से धोया जाता है। एसिड के अवशेषों को न्यूट्रलाइजिंग कंपोजिशन नंबर 107 से हटा दिया जाता है, जिसमें 47.5% एथिल अल्कोहल, 2.5% अमोनिया और 50% पानी होता है।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड पर आधारित नक़्क़ाशी पेस्ट व्यापक हो गए हैं।

पेस्ट प्राप्त करने के लिए, आपको पहले सेलूलोज़ डेरिवेटिव को पानी में घोलना होगा, फिर तरल ग्लास और पेपर पल्प मिलाना होगा। परिणामी निलंबन में लगातार हिलाते हुए धीरे-धीरे एसिड और फॉर्मेल्डिहाइड डालें।

रचना को 1-3 मिमी की परत में ब्रश या लकड़ी के स्पैटुला से साफ करने के लिए सतह पर लगाया जाता है और 20-40 मिनट के लिए उस पर छोड़ दिया जाता है। सतह का समय-समय पर निरीक्षण किया जाता है, जिसके लिए कुछ स्थानों पर स्पैटुला से पेस्ट को हटा दिया जाता है।

नक़्क़ाशी पेस्ट को भी एक स्पैटुला के साथ सतह से हटा दिया जाता है, और अंतिम सफाई के लिए, सतह को एक नली से पानी से धोया जाता है। इसके बाद इस पर इनहिबिटर पेस्ट लगाया जाता है, जो पैसिवेटर की तरह काम करता है। इसे एचिंग पेस्ट की तरह ही सतह पर लगाया और हटाया जाता है। कमरे के तापमान पर अवरोधक पेस्ट को सतह पर रखने का समय 30 मिनट है। अवरोधक पेस्ट को हटाने के बाद, सतह को पानी से धोया जाता है, पोंछकर सुखाया जाता है और तुरंत प्राइम किया जाता है।

अवरोधक पेस्ट में निम्नलिखित संरचना होती है (वजन के अनुसार भागों में): पोटेशियम क्रोमेट 9, सेलूलोज़ सल्फाइट लाइ (50% घोल), पानी 95, इन्फ्यूसोरियल अर्थ 80। इसे निम्नानुसार तैयार किया जाता है। पोटेशियम क्रोमेट को पानी में घोला जाता है, फिर सेल्युलोज सल्फाइट लाइ और इन्फ्यूसर मिट्टी को सरगर्मी के साथ घोल में मिलाया जाता है। पेस्ट सजातीय और चिपचिपा होना चाहिए।

मिश्रित जंग की सफाई सबसे प्रभावी है। इसमें यह तथ्य शामिल है कि सतह को पहले यांत्रिक तरीकों से साफ किया जाता है, और फिर धातु के छिद्रों में जंग के अवशेषों को नक़्क़ाशी यौगिकों के साथ इलाज किया जाता है।

पेंटिंग के लिए सतह तैयार करते समय संक्षारण उत्पादों को हटाना सबसे अधिक श्रम-गहन कार्यों में से एक है। जंग कन्वर्टर्स के उपयोग से इसे काफी हद तक कम किया जा सकता है, जो इसे निष्क्रिय अवस्था में स्थानांतरित करना संभव बनाता है। जंग कन्वर्टर्स को 2 समूहों में बांटा गया है। पहले में स्वयं कन्वर्टर्स शामिल हैं, जो केवल संक्षारण उत्पादों को अधिक स्थिर यौगिकों में परिवर्तित करते हैं। आमतौर पर ये टैनिन, हाइड्रोक्विनोन, विभिन्न संक्षारण अवरोधकों आदि के साथ फॉस्फोरिक एसिड के जलीय-अल्कोहल या जलीय-एसीटोन समाधान होते हैं। इन्हें पहले जंग हटाए बिना सतह पर लगाया जाता है, और 12-24 घंटों के बाद सतह पर विचार किया जाता है। प्राइमर लगाने के लिए तैयार।

दूसरा समूह प्राइमरों को परिवर्तित कर रहा है, यानी ऐसी रचनाएं जो न केवल जंग को बदलती हैं, बल्कि धातु की सतह पर एक चाबुक भी बनाती हैं, जो सुरक्षात्मक कोटिंग की बाद की परतों के लिए प्राइमर सबलेयर है।

पहले समूह की रचनाओं में से, सबसे अधिक बिकने वाली रचनाएँ हैं "रस्ट-1 का ऑटो-कन्वर्टर", "रस्ट लिग्निन का ऑटो-कनवर्टर", "रस्ट न्यूट्रलाइज़र वीएसएन-1" और "बुवानोल"।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जंग कन्वर्टर्स पैमाने के साथ बातचीत नहीं करते हैं, और जंग परत की अधिकतम मोटाई, एक नियम के रूप में, 80-100 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसलिए, यदि आप पहले ढीली जंग की मोटी परतों को नहीं हटाते हैं, तो कन्वर्टर्स केवल जंग लगी सतह की बाहरी परतों में प्रवेश करेंगे, और संक्षारण प्रक्रिया निर्बाध रूप से परिवर्तित उत्पादों की परत के नीचे गहराई से विकसित होगी। इसके अलावा, परिवर्तन की अवधि को सख्ती से बनाए रखना आवश्यक है, अन्यथा अप्रयुक्त एसिड स्वयं संक्षारण का स्रोत बन जाएगा।

संशोधक के पहले समूह का एक विशिष्ट प्रतिनिधि "ऑटोकनवर्टर -1 जंग" है - सोडियम क्रोमेट और जिंक ऑक्साइड के साथ फॉस्फोरिक एसिड की बातचीत का एक उत्पाद। दिखने में यह एक स्पष्ट नारंगी या नारंगी-हरा तरल है। ऑटो कन्वर्टर गैर-ज्वलनशील और कम विषैला है, और इसकी खपत 100-130 ग्राम/एम2 है।

कनवर्टर लगाने से पहले, धातु की सतह को पूरी तरह से गंदगी से साफ किया जाना चाहिए और ढीले जंग को तार ब्रश से खुरच कर हटा देना चाहिए। फिर सफेद स्पिरिट से चिकना करें, सुखाएं और 20-30 मिनट के बाद एक सख्त ब्रश से, अच्छी तरह से छायांकन करके और सतह पर रगड़कर, जंग कनवर्टर लगाएं। एक दिन के बाद, सतह को पानी से थोड़ा सिक्त किया जाना चाहिए, और 4-5 दिनों के बाद, प्राइमर GF-021 या FL-03K लगाया जाना चाहिए।

जंग को बदलने और इसे निष्क्रिय अवस्था में स्थानांतरित करने के लिए, जलीय घोल के रूप में उत्पादित "रस्ट न्यूट्रलाइज़र वीएसएन -1" का उद्देश्य है। इसे "ऑटो-कन्वर्टर-1 रस्ट" की तरह ही लागू किया जाता है। लगभग 30 मिनट के बाद, सतह सफेद-भूरे रंग का हो जाती है, जिसके बाद इसे पानी से धोना चाहिए, सुखाना चाहिए और प्राइम करना चाहिए। दवा 10-30 डिग्री सेल्सियस पर जंग को प्रभावी ढंग से परिवर्तित करती है और ठंड और पिघलने के बाद भी इसके गुणों को बरकरार रखती है।

"रस्ट लिग्निन का ऑटो-कन्वर्टर" एमिनोलिग्निन, फॉस्फोरिक एसिड, इमल्सीफायर, कोगुलेटर और पानी से युक्त मिश्रण है। दिखने में यह गहरे भूरे रंग का एक तैलीय तरल पेस्ट है जिसमें फलों के सार की गंध आती है। गैर ज्वलनशील और कम विषैला। इसमें थिक्सोट्रोपिक गुण हैं और यह आसानी से ऊर्ध्वाधर और छत की सतहों पर चिपक जाता है। खपत 120-150 ग्राम/मिलीग्राम। 150 माइक्रोन तक मोटी जंग की परत को परिवर्तित करता है। कमरे के तापमान पर, जंग रूपांतरण प्रक्रिया 16-20 घंटों में होती है, 100-110 C पर 15-20 मिनट में। कनवर्टर को नम सतह पर लगाने की अनुमति है। इसे ब्रश, रोलर या स्प्रे गन से लगाया जा सकता है। एक कनवर्टर के साथ उपचार के बाद, धातु की सतह सूजन या छीलने के बिना भूरे से गहरे भूरे रंग (स्टील के ग्रेड और जंग की प्रकृति के आधार पर) हो सकती है। यह उत्पाद जंग को पानी में अघुलनशील, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी यौगिकों में परिवर्तित करता है जो धातु की सतह पर मजबूती से बंधे होते हैं।

"रस्ट मॉडिफायर पी-1टी" को जंग को स्थिर करने और इसे निष्क्रिय अवस्था में स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह निम्नलिखित संरचना का एक समाधान है (वजन के अनुसार % में): ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड (30%) - 10H5; टैनिन 8-एचओ; ब्यूटाइल अल्कोहल 5-HO; एथिल अल्कोहल 9H0; एसीटोन 9-एचओ; जिंक क्रोमेट 9-10; बेरियम कार्बोनेट<Н-10; вода – остальное, до 100 %.

100 माइक्रोन तक की जंग परत वाली सतहों के उपचार के लिए पी-1टी संशोधक की सिफारिश की जाती है। इसे ब्रश से लगाया जाता है और पानी से पतला (गाढ़ा होने पर) किया जाता है। कमरे के तापमान पर सुखाने का समय 3 घंटे है। प्रारंभिक अवस्था में, संशोधक का रंग गहरा भूरा होता है, और सतह पर लगाने और सूखने के बाद यह गहरे नीले रंग का हो जाता है।

P-1T संशोधक के साथ उपचार के बाद, पेंटिंग से पहले सतह को प्राइमर GF-021 या FL-03K के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

"रस्ट मॉडिफायर 444" में फॉस्फोरिक एसिड, टैनिन, बोरेक्स, सोडियम मेटासिलिकेट और कई अन्य पदार्थ होते हैं। इसमें उच्च भेदन शक्ति है और यह 150 माइक्रोन तक मोटे जंग को बदल सकता है। इसे स्प्रे या ब्रश करके लगाया जाता है। संशोधक गैर-ज्वलनशील है और कम तापमान पर अपने गुणों को नहीं खोता है।

जंग कन्वर्टर्स से उपचारित सतहों पर लगाए गए कोटिंग्स के सुरक्षात्मक गुण, एक नियम के रूप में, जंग-मुक्त धातु पर लगाए गए कोटिंग्स की तुलना में कम होते हैं।

जंग कन्वर्टर्स को लागू करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वे उन सतहों के संपर्क में न आएं जहां पेंट और वार्निश कोटिंग हटा दी गई है, क्योंकि उनमें मौजूद फॉस्फोरिक एसिड और कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट, जो धातु ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं, आसंजन को कम करते हैं कोटिंग्स का.

सतह से कार्बनिक तेलों और अन्य वसायुक्त संदूषकों के निशान हटाने के लिए, जो इसके गीलेपन को ख़राब करते हैं और कोटिंग्स के आसंजन को कम करते हैं, इसे ख़राब किया जाता है। सभी घटती रचनाओं को तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है: जलीय क्षारीय घोल, कार्बनिक सॉल्वैंट्स और इमल्शन रचनाएँ। उत्तरार्द्ध पानी में सॉल्वैंट्स के इमल्शन हैं, जो सर्फेक्टेंट द्वारा स्थिर होते हैं। ऐसी रचनाओं का लाभ उनकी गैर-ज्वलनशीलता, व्यक्तिगत सॉल्वैंट्स की तुलना में कम विषाक्तता, साथ ही साथ संदूषकों के विघटन और पायसीकरण के कारण घटने की प्रक्रिया की उच्च दक्षता है। निम्नलिखित इमल्शन घटने वाली रचनाओं में से एक है (वजन के अनुसार%):

उद्योग में, विशेष रूप से धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, सिंथेटिक डिटर्जेंट के जलीय 5-10% समाधान आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं: KM-1, लोबामिड-101, MS-15, MS-17, आदि। ये रचनाएँ पाउडर के रूप में निर्मित होती हैं . वे सोडा ऐश, ट्राइसोडियम फॉस्फेट, सर्फेक्टेंट और डिफोमर्स पर आधारित हैं। डिटर्जेंट रचनाओं की औसत खपत 2-6 ग्राम/एम2 है।

एक सुसज्जित गैरेज में मरम्मत पेंटिंग करते समय, डीग्रीजिंग के लिए सफेद स्पिरिट या शुद्ध गैसोलीन का उपयोग करना बेहतर होता है। धातु की सतह को विलायक में भिगोए हुए ब्रश या सूती कपड़े से पोंछकर और उसके बाद हवा में सुखाकर डीग्रीज़िंग की जाती है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि डीग्रीज़िंग प्रक्रिया के दौरान सतह पर कोई भी फैब्रिक लिंट न रहे। तेल को कम करने के लिए मिट्टी के तेल का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि हालांकि यह ग्रीस और तेल की सतह को साफ करता है, लेकिन यह उस पर एक फिल्म छोड़ देता है जो पेंट और वार्निश कोटिंग्स के आसंजन को ख़राब कर देता है।

ट्राइक्लोरोएथिलीन एक बहुत प्रभावी डीग्रीज़र है, लेकिन इसका उपयोग केवल लौह धातुओं पर किया जा सकता है। एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं से बने उत्पादों को डीग्रीज़ करने की अनुमति नहीं है, क्योंकि विस्फोटक मिश्रण बन सकते हैं। ट्राइक्लोरोएथिलीन का उपयोग जलीय घोल या इमल्शन से गीले भागों को डीग्रीज़ करने के लिए भी नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि इसके परिणामस्वरूप अघुलनशील चिपचिपा द्रव्यमान बन सकता है।

घटते यौगिकों को चुनते समय, बाद के सतह उपचार की प्रकृति को ध्यान में रखना आवश्यक है। इसलिए, यदि डीग्रीजिंग के बाद उत्पाद को जलीय घोल से उपचारित किया जाएगा, उदाहरण के लिए फॉस्फेटिंग, तो डीग्रीजिंग के लिए जलीय क्षारीय यौगिकों का उपयोग करना बेहतर है।

पेंटिंग से पहले सतह की सफाई की जांच करने के लिए कि उसमें ग्रीस, धूल और नमी तो नहीं है, उसे साफ फिल्टर पेपर से पोंछ लें। यदि फिल्टर पेपर पर ग्रीस या गंदगी के निशान रह जाते हैं, तो सतह को एक विलायक के साथ फिर से अच्छी तरह से धोना चाहिए।

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सतह के प्रति वर्ग मीटर 646 विलायक की खपत का निर्धारण - डीएचजेड एलएलसी

सॉल्वैंट्स अकार्बनिक और कार्बनिक वाष्पशील यौगिक हैं जो विभिन्न प्रकार के पदार्थों के विघटन की अनुमति देते हैं। उनका उपयोग विशेषताओं में सुधार करने और पेंट और वार्निश की वांछित स्थिरता प्राप्त करने के लिए भी किया जाता है।

विलायकों की सामान्य विशेषताएँ.

सॉल्वैंट्स का निर्माण एक घटक के आधार पर और कई घटकों का उपयोग करके किया जाता है। इसमें तरल, ठोस और गैसीय पदार्थ हो सकते हैं, लेकिन ज्यादातर मामलों में, सॉल्वैंट्स तरल रूप में उत्पादित होते हैं।

सॉल्वैंट्स का मूल्यांकन आम तौर पर निम्नलिखित विशेषताओं के आधार पर किया जाता है: पानी का प्रतिशत, उपस्थिति, अस्थिरता और घनत्व। निर्माण तकनीक और रचनाओं की गुणवत्ता कुछ विशेष विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाती है, जैसे: विषाक्तता, अम्लता, रासायनिक योजकों की उपस्थिति, ज्वलनशीलता और अन्य संकेतक।

सॉल्वैंट्स का उपयोग उपकरण और मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, रासायनिक उद्योग की कई शाखाओं में, चमड़े के सामान और जूते के उत्पादन में, प्रयोगशालाओं और चिकित्सा उद्योग में किया जाता है।

विलायकों के प्रकार.

प्रत्येक प्रकार के कार्य के लिए एक विशिष्ट प्रकार की विलायक संरचना के उपयोग की आवश्यकता होती है:

• ग्लिफ़थलिक और बिटुमेन वार्निश और पेंट के लिए तारपीन, ज़ाइलीन और विलायक का उपयोग किया जाता है।
• तेल पेंट के लिए - सफेद स्पिरिट, तारपीन, गैसोलीन।
• पर्क्लोरोविनाइल पेंट और वार्निश के लिए - एसीटोन।
• जल-आधारित और चिपकने वाले पेंट के लिए, बहुघटक सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जा सकता है।

विलायक 646 - सामान्य विशेषताएँ।

पिछली शताब्दी में, सॉल्वैंट्स का उत्पादन और उपयोग शुरू हुआ, जिसका मुख्य उद्देश्य नाइट्रो एनामेल्स और नाइट्रो वार्निश को पतला करना था। आज, ऐसी पतली रचनाओं का उपयोग न केवल पेंटवर्क सामग्री को पतला करने के लिए किया जाता है, बल्कि उपकरणों की सफाई, दाग हटाने, डीग्रीज़िंग और अन्य उद्देश्यों के लिए भी किया जाता है। सबसे लोकप्रिय मल्टीकंपोनेंट सॉल्वेंट ब्रांड 646 है। इसमें टोल्यूनि, एसीटोन, इथेनॉल और अन्य घटक शामिल हैं जो लगभग सभी प्रकार के परिष्करण कार्यों में उपयोग किए जाते हैं। इस विलायक में न केवल उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण हैं, यह विलायक 646 प्रति 1 एम 2 की खपत दर जैसे संकेतक पर भी महत्वपूर्ण बचत की अनुमति देगा।

सॉल्वेंट 646 को नाइट्रो वार्निश और नाइट्रो एनामेल्स, ग्लिफ़थेलिक और एपॉक्सी प्राइमर के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन रचनाओं में वाष्पीकरण के बाद यह उन्हें अतिरिक्त चमक प्रदान करता है। यह विलायक का यह ब्रांड है जिसे अन्य मल्टीकोम्पोनेंट एनालॉग्स के बीच सबसे सक्रिय माना जाता है, इसलिए इसके उपयोग के दौरान आपको सावधान रहने की आवश्यकता है ताकि सतह पर पेंटवर्क की सबसे निचली परत को गलती से नुकसान न पहुंचे।

विलायक 646 के मुख्य लाभ।

विलायक की संरचना पर विचार करने से पहले, हम पहले इसके मुख्य लाभों पर ध्यान देंगे:

• प्रयोग करने में आसान। उपयोग के निर्देश पैकेजिंग पर दर्शाए गए हैं।
• कम कीमत और उपलब्धता. यह रचना किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर खरीदी जा सकती है।
• पेंट और वार्निश कोटिंग के सूखने के समय को तेज करता है, और सतह पर एक चिकनी और चमकदार फिल्म भी बनाता है।
• उपयोग की विस्तृत श्रृंखला.

यदि आप GOST 18188-72 को देखें, तो यह कहता है कि विलायक 648 एक पीला या पूरी तरह से रंगहीन तरल है जिसमें तेज, विशिष्ट गंध होती है। इसका व्यापक रूप से उद्योग और रोजमर्रा की जिंदगी में पेंट को पतला करने और सतहों को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग उपकरणों को साफ करने और दाग हटाने के लिए भी किया जा सकता है।

विलायक उपभोग दर 648?

इस ब्रांड के विलायक का उपयोग करते समय, यह जानना बहुत महत्वपूर्ण है कि कौन सी पेंटवर्क सामग्री को इसके साथ पतला किया जा सकता है, और इसमें कितना जोड़ने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, विलायक 646 का उपयोग करते समय, पेंटवर्क सामग्री को कम करने और पतला करने पर खपत पूरी तरह से अलग होगी। यह विभिन्न पेंट और वार्निश रचनाओं - प्राइमर, एनामेल्स, पुट्टी और अन्य सामग्रियों के कमजोर पड़ने के मामले में भी भिन्न होगा।

विलायक की खपत दरें पेंट और वार्निश के लिए तकनीकी विशिष्टताओं और मानकों के साथ-साथ प्रयोगात्मक अध्ययनों के आधार पर स्थापित की जाती हैं। ये विलायक खपत दरें पेंटवर्क सामग्री के कमजोर पड़ने की समग्र डिग्री के आधार पर निर्धारित की जाती हैं। यह डेटा विशेष संदर्भ पुस्तकों में प्रदान किया गया है।

उदाहरण के लिए, GOST 18188-72 के अनुसार, नाइट्रोसेल्यूलोज पुट्टी NTs-00-7 को पतला करने के लिए, आपको 1.23 किग्रा/टी विलायक की आवश्यकता होगी। नाइट्रोग्लिफ़थेलिक एनामेल्स एनटीएस-132पी और एनटीएस-1200 को पतला करने के लिए क्रमशः 1.17 किग्रा/टी और 0.85 किग्रा/टी विलायक की आवश्यकता होती है।

चूँकि 646 विलायक को अन्य बहुघटकीय रचनाओं में सबसे प्रभावी में से एक माना जाता है, इसका उपयोग अक्सर विशेष प्रयोजन सुविधाओं के निर्माण और जटिल उपकरणों की मरम्मत में किया जाता है। आइए प्रति 1 मी2 विलायक 646 की खपत के कुछ उदाहरण देखें।

XV-784 वार्निश और EP-00-10 पुट्टी का उपयोग करते समय विलायक की खपत दर। इन यौगिकों का उपयोग अक्सर विभिन्न विनिर्माण उद्यमों और संयंत्रों में डीकार्बोनाइजिंग पानी के टैंकों की आंतरिक सतहों, डीकार्बोनाइजर क्लेरिफायर की सतहों, रासायनिक जल उपचार टैंक, धोने के पानी के टैंक, घनीभूत भंडारण टैंक, रासायनिक उपचार के क्षार पुनर्जनन समाधान के यांत्रिक टैंक और की रक्षा के लिए किया जाता है। जल अलवणीकरण पाइपलाइनें। इन वार्निशों का उपयोग केवल विलायक 646 के साथ किया जा सकता है, इन उद्देश्यों के लिए खपत दर 0.086 किलोग्राम/वर्ग मीटर होगी।

वायुमंडलीय परिस्थितियों, समुद्री जल और तेल उत्पादों में काम करने वाली धातु की सतहों को एनटीएस-11 इनेमल से चित्रित किया जाता है। इसे पतला करने के लिए सॉल्वैंट्स 645, 646, 6468 का उपयोग किया जाता है, जिसकी कुल खपत दर 0.528 किग्रा/एम2 है।

बाहरी सतहों, जिनका उपयोग वायुमंडलीय परिस्थितियों, समुद्री जल और तेल उत्पादों की स्थितियों में भी किया जाता है, को एनटीएस-1200 इनेमल का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। इसे पतला करने के लिए विलायक 646 का उपयोग किया जाता है, जिसकी खपत दर 0.147 किग्रा/एम2 है।

एनटीएस-25 इनेमल, जब धातु और लकड़ी की सतहों (घर के अंदर) को पेंट करने के लिए उपयोग किया जाता है, तो 646 विलायक के साथ पतला किया जाता है। इस मामले में, विलायक 646 की खपत दर 0.120 किग्रा/एम2 है।

कंक्रीट सतहों को एसिड और क्षार pH 6.0-10.0 के जलीय घोल के प्रभाव से बचाने के लिए, पुट्टी EP-00-10 का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, यह केवल अपनी प्रदर्शन विशेषताएँ प्रदान कर सकता है यदि इसे विलायक 646 के साथ पतला किया जाए। पोटीन को पतला करने के लिए, आपको 1.2 किग्रा/एम2 की आवश्यकता होगी। स्पष्टीकरण की आंतरिक सतह की रक्षा के लिए; यांत्रिक और Na-cationite फिल्टर; स्पष्टीकरण टैंक, डीकार्बोनाइज्ड रासायनिक रूप से शुद्ध, धोने का पानी, क्षार पुनर्जनन समाधान टैंक, सोडियम हाइड्रॉक्साइड टैंक (40%), सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान टैंक, हाइड्राज़ीन हाइड्रेट भंडारण टैंक और अन्य उपकरण, एपॉक्सी पुट्टी EP-00-10 का भी उपयोग किया जाता है। इस मामले में, विलायक की खपत 0.138 किग्रा/एम2 होगी।

EP-5116 इनेमल का उपयोग उपकरण की आंतरिक सतह (पाइपलाइन, कूलिंग टॉवर, तेल निपटान टैंक) के साथ-साथ स्टील और कंक्रीट संरचनाओं को वायुमंडल, नमी और आक्रामक वातावरण (क्षार समाधान, नाइट्रिक के कमजोर समाधान) के संपर्क से बचाने के लिए किया जाता है। फॉस्फोरिक एसिड, खारा समाधान, आदि)। यह इनेमल सॉल्वैंट्स आर-4, आर-5 और 646 से पतला है, और तरल की खपत 0.169 किग्रा/एम2 होगी।

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अनुप्रयोग, संरचना, GOST, खपत प्रति 1 m2

घुलने वाली श्वेत आत्मा क्या है?

व्हाइट स्पिरिट सॉल्वेंट एक पेट्रोलियम उत्पाद है जिसे तेल के आसवन और शुद्धिकरण के परिणामस्वरूप निकाला जाता है। तेल शोधन के दौरान सिंथेटिक कार्बन के संश्लेषण से प्राप्त यह पदार्थ निर्माण कार्य की प्रत्येक शाखा में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह नाम "व्हाइट-स्पिरिट" अंग्रेजी शब्द व्हाइट और स्पिरिट से लिया गया है। सफ़ेद - (मतलब सफ़ेद और रंगहीन रंग) और आत्मा - (मतलब आत्मा या आप आत्मा भी कह सकते हैं)। निर्माण जगत में, इस विलायक को आमतौर पर व्हाइट स्पिरिट नेफ्रास C4-155/200 कहा जाता है। एक सरल नाम अंग्रेजी से "स्टोडर्ड" विलायक है। वाक्यांश स्टोडर्ड विलायक.

सबसे पहले, इस पदार्थ (व्हाइट-स्पिरिट) का उपयोग पेंट और वार्निश के क्षेत्र में एल्केड सहित सभी प्रकार के वार्निश और तेल पेंट को हिलाने और पतला करने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया आपको गुणवत्ता से समझौता किए बिना वार्निशिंग सामग्री की लागत को कम करने की अनुमति देती है। व्हाइट-स्पिरिट एक द्वितीयक कार्य भी करता है - यह वनस्पति तेलों और वसा को पूरी तरह से घोल देता है। सामान्यतः यह डीग्रीजिंग का कार्य करता है। इस विलायक का उपयोग इंजनों की सफाई के लिए भी किया जाता है।

जहाँ तक गंध की बात है, सफ़ेद स्पिरिट में तेज़ गंध होती है, मिट्टी के तेल जैसी कुछ। इसे कई मीटर की दूरी पर पहले से ही महसूस किया जा सकता है। श्वेत स्पिरिट वाष्प अत्यंत विषैले होते हैं, यही कारण है कि वे मनुष्यों में उच्च स्तर का नशा पैदा कर सकते हैं। इसलिए, ऐसी चीजों के साथ काम करना शुरू करते समय हमेशा एक श्वासयंत्र और अन्य सुरक्षात्मक कपड़े पहनें।

इन दिनों व्हाइट-स्पिरिट खरीदना मुश्किल नहीं है। आधुनिक बाजार में आप विदेशी और घरेलू दोनों ब्रांड पा सकते हैं। जहां तक ​​मूल्य निर्धारण नीति का सवाल है, यह तय करना हर किसी पर निर्भर है कि क्या अधिक महत्वपूर्ण है - गंध या पैसा।

श्वेत आत्मा किससे बनी होती है?

वैसे तो, इस विलायक का कोई सीधा सूत्र नहीं है। श्वेत-आत्मा के उत्पादन का आधार आमतौर पर स्निग्ध-सुगंधित हाइड्रोकार्बन बांड का मिश्रण होता है।

अक्सर, निर्माता अपना प्रतिशत दर्शाते हैं:

• 14% - सुगंध घटक;
• 0.035% - सल्फर घटक का द्रव्यमान अंश।

महत्वपूर्ण! पदार्थ तैयार करने के लिए उपयोग किए जाने वाले अनुपात और प्रौद्योगिकियों के बावजूद, तैयार उत्पाद के रूप में व्हाइट-स्पिरिट विलायक को GOST 3134-78 के मानकों का पालन करना चाहिए।

श्वेत आत्मा के लक्षण

जैसा कि पहले लिखा गया था, सफेद स्पिरिट एक पारदर्शी-चिपचिपा पदार्थ है जो एक विशिष्ट गंध के साथ मोटर तेल जैसा दिखता है। आधुनिक यूरोपीय प्रौद्योगिकियाँ हमें सॉल्वैंट्स की खामियों से बचने की अनुमति देती हैं। हम आपको उच्च गुणवत्ता वाली श्वेत-आत्मा के लिए संकेतकों की एक औसत तालिका देना चाहेंगे? जिससे आप भविष्य में आसानी से निर्धारित कर सकते हैं कि विलायक उच्च गुणवत्ता का है या नहीं:

• 3.5-5 - अस्थिरता स्तर;
• 32°C - आग लगने के लिए न्यूनतम तापमान;
• 0.69 ग्राम/सेमी. घनक्षेत्र - 20 डिग्री के तापमान पर पदार्थ का घनत्व;
• 1590°C विलायक के उबलने का औसत तापमान है;
• 110-160 ग्राम/एम2 - अनुशंसित खपत।

महत्वपूर्ण! व्हाइट-स्पिरिट सॉल्वेंट को 3 साल से अधिक समय तक स्टोर न करें।

विलायक का उत्पादन 0.30 लीटर से 1.0 लीटर तक के कंटेनरों में किया जाता है। उत्पादों के प्रत्येक बैच को पॉलिमर और लकड़ी सामग्री से बने बक्सों में पैक किया जाता है।

श्वेत-आत्मा के पक्ष और विपक्ष

यदि हम अपनी घरेलू श्वेत-भावना और उसके विदेशी एनालॉग को तुलना के लिए लेते हैं, तो हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि आयातित में कोई विशिष्ट गंध नहीं होती है, लेकिन इसके प्रत्यक्ष कार्य की प्रभावशीलता में हमारा बहुत लाभ होता है, क्योंकि यह सतहों को साफ करने में बेहतर है। चिकना घटक.

इसलिए, हम आपको घरेलू स्तर पर उत्पादित व्हाइट-स्पिरिट सॉल्वैंट्स खरीदने की सलाह देते हैं, क्योंकि... यह सब अनुपात के बारे में है। आयातित व्हाइट-स्पिरिट सॉल्वैंट्स में, सुगंध हाइड्रोकार्बन का द्रव्यमान अंश घरेलू सॉल्वैंट्स की तुलना में काफी कम है, और इसलिए वे घुलनशील क्षमता में हीन हैं। विलायक शक्ति अप्रिय गंध से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। ऐसा करने के लिए, बस एक श्वासयंत्र और त्वचा की सुरक्षा का स्टॉक कर लें और अब आप खतरनाक रासायनिक कारकों से नहीं डरेंगे।

वसा को कम करने और पतला करने के लिए व्हाइट-स्पिरिट का उपयोग करने के मुख्य लाभ हैं:

• अन्य समान सॉल्वैंट्स की तुलना में कम रासायनिक खतरा गुणांक;
• तीव्र अपक्षय;
• पर्याप्त लागत;
• सफाई और डीग्रीजिंग के लिए उपयोग की विस्तृत श्रृंखला।

सफ़ेद स्पिरिट का उपयोग करना

व्हाइट स्पिरिट के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इसका प्रयोग अक्सर निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है:

• वार्निशिंग पदार्थों के उत्पादन में;
• लकड़ी की फिनिशिंग के लिए रोगाणुरोधी सब्सट्रेट्स के उत्पादन में;
• मृदा पदार्थों के उत्पादन में;
• मशीन के पुर्जों और औद्योगिक उपकरणों की सफाई के लिए;
• धातु की सतहों से ग्रीस हटाने के लिए;
• कारों, बिटुमेन और शेल के लिए मैस्टिक तैयार करते समय;
• पॉलिशिंग और पीसने वाले पेस्ट के उत्पादन के दौरान;
• पेंटिंग से पहले सतहों की पूर्व-सफाई के लिए एक पदार्थ के रूप में।

महत्वपूर्ण! संग्राहकों द्वारा प्राचीन धातु की वस्तुओं को साफ करने के लिए व्हाइट-स्पिरिट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

आवेदन प्रक्रिया

खरीदा गया विलायक पहले से ही उपयोग के लिए तैयार है। आवेदन प्रक्रिया बहुत आसान है:

1. आवश्यक पदार्थ में आवश्यक मात्रा में व्हाइट-स्पिरिट विलायक डालें।
2. एक सजातीय द्रव्यमान बनने तक अच्छी तरह मिलाएं।
3. यदि आवश्यक हो तो व्हाइट-स्पिरिट विलायक जोड़ने के लिए प्रक्रिया को दोहराएं।

सफ़ेद स्पिरिट से घटाना

श्वेत-आत्मा के साथ वसा घटाने की प्रक्रिया भी बहुत सरल है। अक्सर, सतह पर पेंट के आसंजन को बढ़ाने के लिए पेंटिंग क्षेत्रों को साफ करने के लिए सफेद स्पिरिट का उपयोग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, उपचार क्षेत्र पर थोड़ी मात्रा में घोल लगाएं और इसे कपड़े से रगड़ें, कुछ मिनटों के लिए विलायक को वहीं छोड़ दें, और फिर पूरी तरह सूखने तक पोंछ लें। इस प्रक्रिया के दौरान आपको जिस मुख्य नियम का पालन करना चाहिए वह दस्ताने का उपयोग है; उनके बिना, आप अपने हाथों की त्वचा को नुकसान पहुंचाने का जोखिम उठाते हैं, क्योंकि विलायक एक बहुत ही कास्टिक पदार्थ है। इस पदार्थ की अस्थिरता के बारे में मत भूलिए, इसके साथ हमेशा खुले, हवादार क्षेत्र में काम करें। श्वेत-आत्मा के भंडारण के नियमों के संबंध में, उन नियमों का पालन करें जो ज्वलनशील पदार्थों पर लागू होते हैं।

सॉल्वैंट्स के साथ काम करते समय सुरक्षा मानक

हालांकि व्हाइट-स्पिरिट में अन्य संभावित सॉल्वैंट्स की तुलना में विषाक्तता का स्तर काफी कम है, फिर भी इस सॉल्वेंट को नाजुक हैंडलिंग और सुरक्षा मानकों के अनुपालन की आवश्यकता होती है:

1. रसायनों के संपर्क के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष कपड़ों में ही सॉल्वैंट्स के साथ काम करें। दस्ताने और श्वासयंत्र के बारे में मत भूलिए, क्योंकि... विलायक से निकलने वाले वाष्पशील वाष्प शरीर में विषाक्तता, खुजली और यहां तक ​​कि नशीली दवाओं की लत का कारण बन सकते हैं।
2. जिस कमरे में आप काम करते हैं उसे हमेशा व्हाइट-स्पिरिट सॉल्वेंट से हवादार रखें।
3. विलायक कंटेनरों को सीधी धूप में न रखें। इस नियम का पालन न करने पर आग लग सकती है।
4. किसी भी परिस्थिति में आपको अग्नि स्रोतों के पास व्हाइट-स्पिरिट विलायक के साथ काम नहीं करना चाहिए, यह कृत्रिम प्रकाश के स्रोतों पर भी लागू होता है।
5. कंटेनर के डिप्रेसुराइजेशन के दौरान, ऐसी वस्तुओं का उपयोग न करें जो चिंगारी पैदा कर सकती हैं।
6. किसी भी परिस्थिति में आपको पंप जैसे संपीड़ित हवा वाले उपकरणों का उपयोग करके व्हाइट-स्पिरिट को पंप या निकालना नहीं चाहिए।
7. विलायक आग की स्थिति में, बुझाने के लिए पानी को छोड़कर सभी उपलब्ध साधनों (फोम, कार्बन डाइऑक्साइड, रेत) का उपयोग करें।

व्हाइट-स्पिरिट सहित सभी सॉल्वैंट्स को मनुष्यों के संपर्क में आने पर खतरा वर्ग 4 के रूप में वर्गीकृत किया गया है। इसलिए, उपरोक्त सभी नियमों और विनियमों का पालन करते हुए इसे अत्यधिक सावधानी से संभालें।

जमीनी स्तर

विलायक बाजार में व्हाइट-स्पिरिट एक प्रकार का "अनुभवी" है। इस विलायक के अलावा, सतह को साफ करने और चिकना करने के लिए कई रसायन भी होते हैं, जो तेल शोधन प्रक्रिया के दौरान भी प्राप्त होते हैं। ये सभी प्रकार के बेंजीन सॉल्वैंट्स हैं। वे व्हिटर-स्पिरिट (छोटी घटक संरचना, अपेक्षाकृत उच्च क्वथनांक, कम विषाक्तता, फिल्म बनाने, रंगने और निकालने योग्य पदार्थों के साथ काम करते समय उत्कृष्ट पतला करने की क्षमता, उनकी संरचना में सुगंध हाइड्रोकार्बन की एक छोटी मात्रा) के समान गुणों का दावा कर सकते हैं।

हालाँकि, अधिक आधुनिक एनालॉग्स के उद्भव के बावजूद, निर्माण जगत में सफाई, पतलापन और गिरावट के लिए व्हाइट स्पिरिट अभी भी सबसे लोकप्रिय समाधान है। यह इस तथ्य के कारण हासिल किया गया है कि उचित मूल्य के संबंध में उपयोग किए जाने पर कोई अन्य एनालॉग अभी भी इतने प्रभावशाली प्रदर्शन का दावा करने में सक्षम नहीं है। व्हाइट-स्पिरिट विलायक के उच्च गुणवत्ता वाले उपयोग के लिए मुख्य नियम निर्देशों में निर्दिष्ट विलायक के साथ काम करने के लिए सभी आवश्यक शर्तों की सक्षम और सख्त पूर्ति है। केवल इस मामले में आप अपने स्वास्थ्य को मामूली नुकसान पहुंचाए बिना अधिकतम प्रदर्शन प्राप्त करने में सक्षम होंगे।

विभिन्न उद्योगों और निर्माण में, उपभोग योग्य तरल पदार्थों की वांछित स्थिरता प्राप्त करने और सतह का पूर्व-उपचार करने के लिए विभिन्न सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है। सबसे लोकप्रिय विकल्पों में से एक व्हाइट स्पिरिट है, जिसके उपयोग की सभी तकनीकी विशेषताएं और नियम आप इस लेख से सीखेंगे।

श्वेत स्पिरिट एक पदार्थ है जो पेट्रोलियम के आसवन और शोधन द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसके मूल में, यह उच्च-उबलते गैसोलीन के अंशों में से एक है।

महत्वपूर्ण! आज आप घरेलू उत्पादन और आयातित ब्रांड दोनों की सफेद स्पिरिट खरीद सकते हैं। इसके अलावा, दूसरा विकल्प मुख्य रूप से एक अप्रिय तीखी गंध की पूर्ण अनुपस्थिति से अलग है। सफेद स्पिरिट की कीमत न केवल ब्रांड के आधार पर, बल्कि पैकेजिंग कंटेनर की मात्रा के आधार पर भी अलग-अलग होगी।

श्वेत आत्मा रचना

इस विलायक के लिए कोई एक सटीक सूत्र नहीं है। इसके उत्पादन का आधार स्निग्ध और सुगंधित हाइड्रोकार्बन यौगिकों का मिश्रण है।

कई निर्माताओं के लिए, प्रतिशत इससे मेल खाता है:

श्वेत स्पिरिट की तकनीकी विशेषताएँ

दिखने में, सफेद स्पिरिट एक अपेक्षाकृत चिपचिपा पारदर्शी पदार्थ है, जो मशीन के तेल के समान होता है। इसके अलावा, इसमें केरोसिन की बहुत स्पष्ट तीखी गंध होती है या नहीं होती है, जो इस विलायक के बेहतर आधुनिक संस्करणों के लिए विशिष्ट है।

आज बिक्री पर सफेद स्पिरिट हैं, जिनकी तकनीकी विशेषताएं निम्नलिखित संकेतकों के अनुरूप हैं:

श्वेत स्पिरिट विलायक के लाभ

व्हाइट स्पिरिट के कई फायदे हैं। इसके मूल्य के संबंध में सबसे महत्वपूर्ण बातों में से एक पर ध्यान दें:

सफ़ेद स्पिरिट का प्रयोग

इस विलायक की क्षमताएं बहुत व्यापक हैं। इसे निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है:

• पेंट और वार्निश का उत्पादन;
• लकड़ी प्रसंस्करण के लिए जीवाणुरोधी समाधान का उत्पादन;
• सुखाने वाले तेल, प्राइमर का उत्पादन;
• औद्योगिक उपकरण और ऑटोमोबाइल के हिस्सों के लिए सफाई एजेंट के रूप में;
• धातु की सतहों को कम करने के लिए;
• बिटुमेन, स्लेट, रबर छत और ऑटोमोटिव मास्टिक्स की तैयारी के लिए;
• पॉलिशिंग और पीसने वाले पेस्ट के उत्पादन में;
• पेंटिंग से पहले विभिन्न प्रकार की सतहों की प्रारंभिक तैयारी के लिए एक पदार्थ के रूप में।
  

  महत्वपूर्ण! सफेद स्पिरिट संग्रहणीय सिक्कों सहित सिक्कों की सफाई के लिए भी उत्कृष्ट है। नीचे दिए गए वीडियो से जानें कि इस प्रक्रिया को सही तरीके से कैसे किया जाए।
  

अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी

खरीदा गया विलायक पहले से ही उपयोग के लिए तैयार है। इसके उपयोग की तकनीक बहुत सरल है:

उपयोग के लिए सुरक्षा नियम

विलायक समूह में अन्य सामग्रियों की तुलना में बहुत अधिक विषाक्तता सीमा नहीं होने के बावजूद, सफेद स्पिरिट को उपयोगकर्ता से सावधानी और सुरक्षा नियमों का सावधानीपूर्वक पालन करने की आवश्यकता होती है:

निष्कर्ष

बाजार में नए सॉल्वैंट्स की उपस्थिति के बावजूद, व्हाइट स्पिरिट उपभोक्ताओं के बीच अपनी लोकप्रियता की स्थिति नहीं खोता है। यह मुख्य रूप से किफायती कीमत के साथ इसकी उत्कृष्ट तकनीकी विशेषताओं के कारण है। इस विलायक के सही उपयोग के लिए मुख्य शर्त सभी सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन करना है। इस मामले में, आप किए गए कार्य की गुणवत्ता का वांछित परिणाम प्राप्त करने में सक्षम होंगे और अपने स्वयं के स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाएंगे।