یکی دیگر از عناصر ضروری فورج سندان است. بر روی آن، فلز به شکل مورد نیاز داده می شود، سخت شدن و سایر عملیات اساسی انجام می شود.

سندان های ثابت از فولاد آلیاژی بادوام ساخته شده اند، وزن آنها به 350 کیلوگرم می رسد. سندان بار زیادی را تحمل می کند و بنابراین باید پایدار و بادوام باشد. هنگامی که یک سندان خوب با چکش فورج به آرامی ضربه می زند، صدایی یکنواخت و واضح تولید می کند، اما اگر ترک یا فضای خالی در آن وجود داشته باشد، صدا کدر می شود. هنگام پر کردن، فقط یک علامت به سختی قابل توجه روی سطح کار سندان باقی می ماند.

رایج ترین سندان های دو شاخ هستند (شکل 132)، اما سندان های یک شاخ نیز یافت می شوند.

برنج. 132. سندان: الف – شاخ; ب – ساق پا؛ در صورت؛ d - شکاف برای سوراخ کردن سوراخ. د - سوراخ برای نصب ابزار پشتیبان. e – پلت فرم برای برش فلز. ز – کفش.

شاخ برآمدگی در کناره آن است که بسته به هدفش شکل متفاوتی دارد (شکل 132، الف). در اکثر سندان های یک شاخ، مخروطی شکل است و برای خم کردن و غلتاندن قسمت های گرد محصولات در نظر گرفته شده است. شاخ دوم به شکل مخروط کوتاه ساخته شده است و برای خم شدن در زوایای کمتر از 90 درجه مناسب است.

در پایه شاخ یک سکوی مخصوص سخت نشده برای برش فلز با اسکنه وجود دارد (شکل 132، f).

در طرف مقابل، سندان دارای یک برآمدگی مربع شکل شبیه به یک شاخ - یک ساق است (شکل 132، ب). برای خمش با زاویه راست استفاده می شود.

در سندان های تک شاخ از لبه سطح کار برای این منظور استفاده می شود.

سطح صاف در مرکز سندان، صورت نامیده می شود؛ بیشتر عملیات آهنگری صاف روی آن انجام می شود (شکل 132، ج). برای استحکام بیشتر، گاهی اوقات یک صفحه فولادی بادوام روی آن جوش داده می شود - یک صفحه.

روی سطح کار در سمت شاخ یک یا چند فرورفتگی گرد برای سوراخ کردن قطعات کار وجود دارد (شکل 132، د). در طرف دیگر، یک سوراخ مربعی به ابعاد 35×33 میلی متر برای نصب ابزار پشتیبان ایجاد شد (شکل 132، د).

سندان بر روی یک ساق یا کفش عظیم قرار دارد (شکل 132، g)، که دارای چهار سوراخ نصب و یک فرورفتگی در قسمت پایین پایه است. یک سنبله مرکزی به کفش وارد می شود و سندان را روی پایه محکم می کند.

لازم است یک بالشتک محکم چوبی یا شنی در زیر سندان ساخته شود که ضربه را از ضربه به قسمت جلویی آن خنثی کند. بستن با استفاده از چوب زیر بغلی که در سوراخ های پا قرار می گیرد یا با گیره انجام می شود. برای پایداری بیشتر، پایه کمی در زمین حفر می شود.

سطح جلویی باید کاملاً افقی قرار گیرد. یک فضای خالی در اطراف سندان باقی مانده است که آهنگر و چکش می توانند بدون تداخل با یکدیگر کار کنند. برای راحتی بیشتر، در فاصله 1.5 متری از فورج قرار می گیرد و بوق از آن فاصله دارد.

ارتفاعی که سندان در آن نصب می شود به گونه ای است که چکش به صورت افقی به بدنه برخورد می کند. در این مورد، کارگر نباید تلاش بیشتری را برای تنظیم ضربه - خم شدن یا بلند کردن ابزار بیش از حد انجام دهد.

سطوح فورج و سندان باید تقریباً در یک سطح قرار گیرند که باعث کاهش تلاش در هنگام انتقال قطعات می شود.

برگرفته از کتاب: کورشور ن.جی.کار فلزی

آهنگری به ابزار و تجهیزات بسیار متنوعی نیاز دارد. ابزار آهنگری پشتیبانی کننده اصلی سندان است (شکل 8).

نوین سندان هاساخته شده از فولاد 45 لیتری با ریخته گری با وزن 10 تا 270 کیلوگرم. سندان انواع مختلفی دارد: بی شاخ، یک شاخ، دو شاخ. راحت ترین و همه کاره برای استفاده به اصطلاح است سندان دو شاخ، در شکل نشان داده شده است. 8، a (راست). سطح افقی بالایی زمین در سندان، صورت یا Platband نامیده می شود و تمام کارهای اساسی آهنگری روی آن انجام می شود. صورت های جانبیسندان ها با سطح جلویی زاویه 90 درجه تشکیل می دهند، دنده های سندان باید کاملاً تیز و بدون تراشه یا پیچ خوردگی باشد. خمش و توزیع مواد و همچنین برخی عملیات کمکی بر روی دنده ها انجام می شود.

شاخ مخروطیسندان برای خمش شعاع نوارها و میله ها، و همچنین برای نورد و جوشکاری حلقه ها طراحی شده است.

در طرف مقابل شاخ قرار دارد دم، برای خم کردن و صاف کردن محصولات مستطیلی بسته استفاده می شود. در ناحیه دم سوراخ مربعدر اندازه 35×35 میلی متر که برای نصب ابزارهای پشتیبان - پایین می آید. در نزدیکی بوق قرار دارد سوراخ گردبا قطر 15-25 میلی متر برای سوراخ کردن قطعات کار.

زیر سندان پنجه هابرای محکم کردن سندان (با استفاده از منگنه) روی یک صندلی چوبی یا پایه فلزی ضروری است. معمولاً از یک کنده یا کنده عظیم (بلوط، افرا، توس) با قطر 500-600 میلی متر به عنوان صندلی استفاده می شود. هنگامی که امکان انتخاب بلوک چوبی مورد نیاز وجود ندارد، بشکه فلزی یا چوبی را می گیرند، آن را با ماسه، خاک رس، خاک پر می کنند، آن را به خوبی فشرده می کنند، یک واشر چوبی ضخیم را در بالا قرار می دهند که سندان روی آن وصل شده است.

قابل حمل سبک (پیاده روی)سندان ها پاهای خاصی دارند.

سندان در فروشگاه های سخت افزار فروخته می شود. اگر نتوانستید سندان بخرید، برای اولین بار می توانید آن را با یک تکه ریل یا یک بلوک فلزی مستطیل شکل عظیم جایگزین کنید.

برای نصب صندلی که باید عمودی باشد و لرزش نداشته باشد باید دقت زیادی کرد. برای انجام این کار، صندلی تا عمق حداقل 0.5 متر دفن می شود و زمین اطراف آن به خوبی فشرده شده است. ارتفاع صندلی بستگی به ارتفاع آهنگر دارد و معمولاً 600-700 میلی متر است. راحت ترین ارتفاع برای کار زمانی است که آهنگر که در کنار سندان ایستاده است، بدون خم شدن، با انگشتان کمی خم شده به صفحه بند می رسد.

سندان باکیفیت با ضربه ملایم با چکش صدای بلند و واضحی تولید می کند و چکش با صدای زنگ به عقب باز می گردد.

برای کارهای کوچک آهنگرها از سندان های کوچک یا سندان های مخصوص استفاده می کنند - شپراکس(شکل 8، ب). برخی از شپرها با ساقه های چهار وجهی خود در سوراخ مربعی سندان نصب می شوند، برخی دیگر با داشتن یک پایه عمودی دراز، با انتهای نوک تیز به داخل یک بلوک چوبی یا داخل زمین رانده می شوند.

به ساز کوبه ایشامل چکش های دستی، چکش های جنگی و پتک ها (شکل 9). ترمز دستی ابزار اصلی آهنگر است که به کمک آن محصولات کوچک را جعل می کند یا با چکش فرآیند آهنگری را کنترل می کند.

به طور معمول، چکش های ترمز دستی 0.5-2 کیلوگرم وزن دارند، اما آهنگران اغلب از چکش های سنگین تر با وزن حداکثر 4-5 کیلوگرم استفاده می کنند. دستگیره های ترمز دستی از چوب سخت (ممرز، افرا، دگ چوب، توس، روون، خاکستر) ساخته شده اند. دسته ها باید صاف، بدون ترک، به راحتی در دست قرار گیرند، طول آنها باید 350-600 میلی متر باشد.

چکش های جنگی- اینها چکش های سنگین با وزن 10-12 کیلوگرم هستند که چکش ها با دو دست از آنها استفاده می کنند. سرهای چکش جنگی دارای پشتی گوه ای شکل یک طرفه و همچنین پشتی دو طرفه (طولی یا عرضی) هستند. سطح کار پایینی سر (شکست) برای آهنگری اصلی در نظر گرفته شده است و دم گوه ای شکل بالایی برای تسریع فلز در امتداد یا در سراسر محور قطعه کار است. دسته چکش از گونه های درختی مشابه ترمز دستی ساخته شده است. طول دسته بسته به وزن سر چکش، ارتفاع چکش انتخاب می شود و به 70-95 سانتی متر می رسد.

یک چکش سنگین (تا 16 کیلوگرم) با ضربه گیرهای مسطح برای کارهای آهنگری سنگین استفاده می شود که در آن نیروی ضربه زیادی مورد نیاز است.

تمام ابزار ضربه ای باید تا حد امکان قابل اعتماد باشند و توجه ویژه ای به بستن دسته با سر شود. شکل سوراخ سر چکش - قسمتی که دسته در آن قرار می گیرد - بیضوی است و شیب دو طرفه 1:10 از وسط به لبه های کناری دارد. این کار باعث می شود که دستگیره در سر چکش راحت تر شود و پس از راندن گوه مطمئن شود که محکم بسته می شود. تمرین ثابت کرده است که قابل اعتمادترین گوه های دندانه دار فلزی هستند که به عمقی معادل 2/3 عرض سر چکش وارد می شوند و در زاویه ای نسبت به محور طولی پتک (چکش) رانده می شوند.

هنگام کار با چکش های جنگی از آنها استفاده می کنند سه نوع اعتصاب: سبک (آرنج)، متوسط ​​یا شانه (ضربه شانه)، قوی (لوله دار)، زمانی که چکش یک دایره کامل در هوا ایجاد می کند. چکش ها هنگام آهنگری قطعات کار بزرگ و در هنگام جوشکاری آهنگری قطعات عظیم از ضربات نصب شده استفاده می کنند (شکل 10).

برای بهبود کیفیت محصولات تولیدی و افزایش بهره وری، آهنگران اغلب از انواع مختلفی استفاده می کنند ابزار پشتیبان، زیر چکش یا روی سندان نصب می شود. برای چکش کاری از ابزار آهنگری ساده و شکل دار استفاده می شود. اسکنه، پانچ، صاف کننده و غلطک(شکل 11). بر روی سندان نصب شده است زیر برش ها، سنبه های مخروطی، چنگال های خمشی، میخکوب ها، منگنه ها و وسایل مختلفبرای انواع خاص آهنگری

نیز اعمال می شود ابزار جفت شده، که شامل چین دار، دستکاری، میخکوببا چکش های تخت، تمبرهای ویژه برای محصولات شکل دار.

دسته های ابزار پشتیبان از چوب، سیم ضخیم یا کابل الاستیک ساخته شده است. طول دسته 500-600 میلی متر. دسته های چوبی سرها را بدون گوه در جای خود قرار می دهند. این کار به گونه ای انجام می شود که لرزش و ضربه از طریق دسته منتقل نشود. دسته سیم در حالی که داغ است به دور سر پیچیده می شود و دسته کابل در صندلی فرو رفته و مهر و موم شده است.

بیایید به برخی از ویژگی های ابزار پشتیبان نگاه کنیم.

بیایید با یک ابزار پشتیبان برای چکش شروع کنیم. اسکنه های آهنگر به دو دسته اسکنه برای برش قطعات کار گرم و سرد تقسیم می شوند. اسکنه برای برش سردبا زاویه تیز کردن چاقو 60 درجه، آنها را حجیم تر کنید اسکنه داغنازک تر، با زاویه تیز کردن 30 درجه (شکل 11، a).

شکل چاقو در اسکنه برای آهنگری هنری یا مستقیم یا با انحنا در یک صفحه (یا حتی در دو صفحه) ساخته می شود.

اسکنه با تیغه مستقیمآنها برای برش عرضی و طولی با تیز کردن یک طرفه یا دو طرفه ساخته می شوند. چاقوی اسکنه برای برش عرضی به موازات محور دسته قرار دارد و چاقوی اسکنه برای برش طولی عمود بر دسته است. تیز کردن یک طرفه اسکنه در مواقعی استفاده می شود که نیاز به برش با انتهای عمود باشد و اگر محصول دارای انتهای مایل باشد یا نیاز به پخ باشد، اسکنه هایی با تراش دو طرفه لازم است. اسکنه با چاقوی کسل کننده برای اعمال زیور آلات مختلف به محصولات استفاده می شود.

اسکنه با انحنای چاقویی در یک صفحه افقی برای برش عناصر منحنی مختلف مانند گل ها و برگ های آکانتوس از مواد ورق استفاده می شود.

اسکنه های شکل با انحنای مضاعف چاقو برای برش هر عنصر از قطعات کار حجیم استفاده می شود.

آهنگرها هنگام کار با اسکنه باید موارد زیر را در نظر داشته باشند: برای جلوگیری از کدر شدن چاقو باید زیر قطعه کار یک اسپیسر (ورق آهن یا مس) قرار داد. به هر حال، واشر از صورت سندان در برابر آسیب محافظت می کند.

هنگام بریدن بخشی از قطعه کار، قوانین خاصی باید رعایت شود. بنابراین، ضربات اولیه و نهایی به اسکنه باید بسیار با احتیاط وارد شود: در ابتدا، به طوری که اسکنه به درستی در قطعه کار بریده شود، و در انتها، به طوری که قسمت بریده شده از بین نرود و به کسی آسیب نرساند. محل انجام برش باید با توری حصارکشی شود.

پانچرهابرای سوراخ کردن سوراخ ها، فرورفتگی های مختلف در قطعات کار نسبتا نازک و برای تزئین محصولات طراحی شده است. بسته به شکل سوراخ هایی که پانچ می شوند، سطح مقطع بیت (قسمت کاری پانچ) می تواند گرد، بیضی، مربع، مستطیل یا شکل باشد (شکل 11، ب).

برای سوراخ کردن قطعات کار ضخیم، از سوراخ‌ها و منگنه‌های مخصوص استفاده می‌شود که تفاوت آن‌ها با پانچ‌ها این است که دسته ندارند و توسط انبردست نگه داشته می‌شوند (شکل 11، ج).

از روش آهنگری مشخص است که برای تسهیل برداشتن سوراخ از سوراخی که سوراخ می شود، کمی زغال ریز به داخل شکاف از پیش مشخص شده ریخته می شود (در طول فرآیند سوراخ کردن، گازهای تولید شده از زغال سنگ به بیرون راندن ابزار کمک می کند). .

اتوهابرای تسطیح بی نظمی های سطح آهنگری پس از پردازش با چکش استفاده می شود. رنده ها با سطوح کار مسطح و استوانه ای در اندازه ها و اشکال مختلف عرضه می شوند. برای تراز کردن سطوح بزرگ معمولاً از ماله هایی با سطح کاری 100×100 میلی متر و برای تراز کردن سطوح کوچک از ماله هایی با ابعاد 50×50 میلی متر استفاده می شود. تخت با سطح استوانه ای برای تسطیح فیله ها و سطوح شعاع ضروری است (شکل 11، د).

نورد کردنبرای تسریع توزیع (ازدیاد طول) فلز در امتداد و در سراسر محور قطعات کار، و همچنین برای از بین بردن شیارهای استوانه ای روی قطعات کار و برای تزئین محصولات در نظر گرفته شده است (شکل 11، e).

با ابزار پشتیبان نصب شده بر روی سندان آشنا می شویم. چنین ابزاری مجهز به یک ساقه مربع است که به سوکت مربوطه در سندان وارد می شود (شکل 12).

جارو می کشدبرای برش قطعات کار با استفاده از ترمز دستی استفاده می شود. قطعه کار روی تیغه برش قرار می گیرد و با ضربه زدن به آن با ترمز دستی، قسمت مورد نیاز قطع می شود. زاویه تیز کردن تیغه برش 60 درجه است. لازم به یادآوری است که خرد کردن قطعه کار را نمی توان تا انتها کامل کرد تا به تیغه برش آسیب نرساند. ابتدا یک سجاف عمیق از قطعه کار انجام می شود و جداسازی نهایی قسمتی از قطعه کار در لبه سندان با ضربه خفیف ترمز دستی انجام می شود.

سنبه های مخروطیبرای گسترش سوراخ ها در آهنگری، توزیع حلقه ها و انجام عملیات خمشی استفاده می شود.

چنگالبرای خم کردن و پیچش دادن قطعات کار استفاده می شود. علاوه بر این، ابزار شیم شامل سنبه های مختلف برای آهنگری مخروطی، خمشی و جوشکاری فورجی پیوندهای زنجیره ای است.

ابزار پشتیبان جفت شامل یک ابزار پایین تر (نیژنیاک) است.، که با ساق مربع داخل سوراخ سندان قرار می گیرد و ابزار بالایی (ورخنیاک)، داشتن یک دسته برای نگه داشتن (شکل 13، الف).

این گروه شامل چین دار کردن(برای دادن شکل صحیح استوانه ای، مستطیلی یا چند وجهی به قطعه کار پیش آهنگری) و دستکاری می کند(برای توزیع طولی یا عرضی فلز). برای کارهای هنری خاص از تمبرهای مخصوص با نقش برجسته مانند برگ، قله، روزت و ... استفاده می شود.

ابزارهای پشتیبان عبارتند از: میخکوبصفحه ای با سوراخ های مخصوص در اندازه های مختلف برای کاشت سر ناخن، پیچ و مهره و بست (شکل 13، ب).

برای دادن شکل مورد نیاز به سر میخ، پیچ و مهره یا پرچ (کره، منشور، مربع، شش ضلعی)، از چکش های تخت مخصوص استفاده می شود.

فولاد عظیم همچنین هنگام آهنگری محصولات هنری کمک بزرگی خواهد بود. بشقاب - شکلبا اندازه پلان تقریباً 300x400 میلی متر و ضخامت 150-200 میلی متر که در چهار وجه جانبی آن فرورفتگی هایی با پیکربندی ها و اندازه های مختلف وجود دارد: نیم دایره، مثلث، مستطیل و غیره. صفحه در هنگام آهنگری عناصر شکل های مختلف ضروری است. و به جای قالب های پشتیبان استفاده می شود. در سطوح انتهایی قالب، سوراخ‌های گرد، مربع، مثلثی و شکلی وجود دارد که با استفاده از منگنه‌ها یا پانچ‌های مخصوص سوراخ‌هایی را ایجاد می‌کنند (شکل 14).

برای ساخت محصولات هنری بزرگ مانند نرده، توری بالکن، سایبان، ورودی، به یک دال بزرگ و ضخیم نیاز دارید که محصولات روی آن مونتاژ و صاف می شوند. این صفحه دارای سوراخ هایی برای نصب پین ها، پیچ ها، مربع های رانش و دستگاه های مختلف برای خمش شکل پروفیل ها، مونتاژ سازه ها و سایر عملیات های تکنولوژیکی است.

مونتاژ محصولات هنری با شکل پیچیده (با سطح محدب) روی صفحات با شکل سطح مناسب راحت است. برای جوشکاری محصولات بزرگ نیاز به قفسه های مخصوص است.

برای کار با فلز داغ البته به انبردست نیاز دارید. انبرها با توجه به شکل اسفنج ها به طولی، عرضی، طولی- عرضی و خاص تقسیم می شوند. انبرهای آهنگری باید سبک و دارای دسته های فنری باشند؛ برای نگه داشتن ایمن آهنگری در حین کار، دسته های انبر را می توان با یک حلقه مخصوص - اسپندل (شکل 15، الف) سفت کرد.

اگر انبرها قطعه کار را محکم نگیرند ، فک های انبر در فورج گرم می شوند و با گرفتن قطعه کار با آنها ، آنها را با ترمز دستی فشار می دهند.

برای بستن قطعات کار داغ، از گیره صندلی (شکل 15، ب) و گیره های مختلف استفاده کنید. چنین معاونی با پیچ‌ها، پیچ‌ها یا پرچ‌های قدرتمند روی تکیه‌گاه اصلی میز کار مکانیک یا روی یک صندلی جداگانه - یک سیاهه بزرگ که به خوبی در کف فورج ثابت شده است، بسته می‌شود. سطح بالایی فک ها معمولاً در ارتفاع 900-1000 میلی متر از سطح کف قرار دارد.

برای اندازه گیری قطعات و محصولات در فورج از خط کش های فولادی به طول های 250، 500 و 1000 میلی متر، متر فلزی، کولیس، مربع و ... استفاده می شود و علاوه بر آن آهنگران-هنرمندان هنگام تولید انبوه از قالب های مختلف استفاده می کنند. و گیج های ساخته شده از مواد سیم و ورق (شکل 16).

برای مراقبت از فورج، به یک بیل زغال سنگ، یک پوکر، یک قله یا کلاغ برای شکستن زغال سنگ پخته شده، یک جارو برای تمیز کردن فورج از ذغال ریز و گرد و غبار سرباره، یک آب پاش برای خیس کردن زغال سنگ هنگام پخت گنبد نیاز دارید. کلاهک) بالای آتشدان، و انبر زغال سنگ.

لازم به ذکر است که تمامی ابزار لازم برای آهنگری باید روی میز مخصوصی در مجاورت محل کار آهنگر قرار گیرد. ارتفاع میز 600-800 میلی متر.

فورج علاوه بر ابزار اصلی و کمکی، همیشه دارای جعبه ای برای ماسه خشک، قفسه ای برای نگهداری ابزار، ظروف آب، جعبه ای برای ذغال سنگ، قفسه هایی برای نگهداری ابزار و فلزات، میز کار برای محصولات فلزکاری و غیره می باشد.

زمانی خوب است که کارگاه آهنگر بزرگ، روشن و دارای چندین اتاق برای انواع خاصی از کار باشد: طراحی و کارهای گرافیکی، فلزکاری و مونتاژ، و آهنگری و جوشکاری. علاوه بر این، داشتن اتاقی برای نگهداری مواد، محصولات نیمه تمام مختلف و غیره مطلوب است.

برای اسکیس و کارهای گرافیکیشما به میزهای بزرگ نیاز دارید، زیرا برخی از عناصر باید در اندازه کامل ترسیم شوند، یک تخته طراحی برای ترسیم اجزا و قطعات جداگانه، و همچنین پایه های مختلف برای تبلت ها، کابینت ها برای ذخیره طرح ها و نقشه ها.

اتاق برای کارهای فلزکاری و مونتاژمجهز به یک نیمکت با معاون، دستگاه حفاری، تیز کن و سایر تجهیزات لازم برای مونتاژ و تکمیل محصولات جعلی.

فورج برای یک سنداندر شکل نشان داده شده است. 17، الف. یک فورج با یک فن در نزدیکی دیوار روبروی ورودی قرار داده شده است. سندان در فاصله 1.5-2 متر از آهنگر نصب می شود که باید به گونه ای قرار گیرد که وقتی آهنگر پشت به آهنگر می ایستد، شاخ آن در سمت چپ باشد. فضای خالی کافی در اطراف سندان برای کارکرد چکش وجود دارد. در کنار سندان یک مخزن آب برای خنک کردن ابزار آهنگری و سخت شدن محصولات وجود دارد. ابزار آهنگرروی یک میز فلزی با دو قفسه قرار داده شده است. قفسه بالایی برای ابزارهای پرکاربرد (چکش، اسکنه، انبردست و غیره) در نظر گرفته شده است، قفسه پایین برای ابزارهایی است که کمتر استفاده می شوند. آهنگر برای سهولت کار، ابزار را طوری روی میز قرار می دهد که دسته های آن از لبه میز بیرون بزند.

ابزار یدکی و به ندرت مورد استفاده در یک گنجه نگهداری می شود. آنها در گوشه نزدیک فورج نصب می کنند جعبه ذخیره زغال سنگ. صندلی ها روی دیوار قرار می گیرند جعل معاون، که بر روی آن برهم زدن، خم شدن و پیچش انجام می شود. در نزدیکی نصب شده است میز کار فلزی. ماسه خشک در یک مکان مناسب برای پر کردن نقاط مرطوب در کف منطقه و انتهای پارچه برای پاک کردن ابزار و اهداف دیگر ذخیره می شود.

چیدمان تجهیزات اصلی و کمکی و همچنین ابزارها در یک فورج بزرگتر در شکل 1 نشان داده شده است. 17، ب. در دیوار دور یک فورج دو آتشه وجود دارد. برای قرار دادن انبر روی فورج وجود دارد چوب لباسی- براکت های فولادی به میز جوش داده شده است. در سمت چپ و راست فورج مخازن آب با ظرفیت هر کدام 30-40 لیتر وجود دارد. در فاصله 1.5-2 متر از فورج، دو را قرار دهید سندان هاو بین آنها - جداول، که ابزار آهنگر روی آن قرار می گیرد. فاصله بین سندان ها حداقل 2.6-3 متر است. سنباده تراشروی دیوار در فاصله کافی از سندان قرار می گیرد. مغازه های آهنگری مدرن معمولا با یک کوچک عرضه می شوند چکش پنوماتیکبا جرم قطعات در حال سقوط 50، 75 یا 100 کیلوگرم.

مناطق آهنگری اغلب مجهز به قیچی دستی متحرک برای برش ورق فلز، یک صفحه چدن مستقیم به ابعاد 1500X1000 میلی متر هستند. معاون صندلی، و در برخی موارد نیز میز کار مکانیک، دسکتاپ دستگاه حفاری، میز مونتاژ، قفسه قطعه کار، و گاهی اوقات اره برقی مکانیکیبرای برش ابعادی از محصولات نورد. یک هود اگزوز در بالای کوره نصب شده است تا دود و گازها را حذف کند. سازماندهی چنین آهنگری ها مستلزم زمان بسیار طولانی و هزینه زیادی است، اما چنین آهنگری را می توان به سادگی در هوای آزاد یا زیر یک سایبان کوچک سازماندهی کرد.

آهنگران آماتور تقریباً همیشه در خرید چکش و پرس مشکل دارند. در این راستا می خواهیم نشان دهیم طرح های چکش خانگی. در این طرح ها ضربه چکش در اثر فشار دادن پدال با پا و بلند شدن با کمک فنرها اتفاق می افتد (شکل 18).

لازم به ذکر است که هنگام کار با یک دست، بسیاری از آهنگران احساس می کنند که فاقد دست سوم برای نگه داشتن همزمان ترمز دستی، قطعه کار و ابزار پشتیبان هستند. در این صورت می‌توان روشی را که داس‌سازان هنگام بریدن داس از آن استفاده می‌کردند، توصیه کرد. قطعه کار گرم شده زیر یک حلقه طناب می لغزد، که تحت عمل پدال پا، آن را به سندان فشار می دهد. یا قطعه کار توسط زنجیر دارای وزنه فشرده می شود. در نتیجه، دست چپ آهنگر از گیره های نگهدارنده قطعه کار آزاد می شود و می تواند ابزار پشتی لازم (اسکنه، صاف کننده و غیره) را نگه دارد.

پرس های پیچبا درایو دستی برای برجسته کردن، خم کردن، شکل دادن، سوراخ کردن سوراخ های شکل در ورق های خالی استفاده می شود.

برای فشار دادن کار می کند، می توانید از تراش استفاده کنید (شکل 19) که روی دوک آن یک سنبه چوبی (یا فلزی) به شکل مورد نیاز و یک دایره خالی ساخته شده از مواد ورق وصل شده است.

یک تخته فلزی گرد ساخته شده از ورق مس، برنج، آلومینیوم، فولاد کم کربن با یک گیره مخصوص با استفاده از دم دستگاه به سنبه فشرده می شود.

برای اکسترود کردن محصولات استفاده می شود فشار می دهداز پیکربندی های مختلف، که از فولاد، برنج، برنز و حتی چوب سخت ساخته شده است. طول دسته پرس 40-60 سانتی متر است انتهای کار سنبه کروی یا گرد است.

در حین کار، سنگ شکن ها بر روی پین های مخصوصی قرار می گیرند که روی یک استاپ نصب شده اند. ارتفاع استاپ کمی کمتر از محور چرخش قطعه کار است. پرس باید طوری نگه داشته شود که دسته آن به سمت زیر بغل هدایت شود. قبل از شروع فرآیند، قطعه کار و ابزار با موم یا روان کننده غلیظ پاک می شوند. اکستروژن از مرکز به لبه ها انجام می شود. اگر در حین شکل گیری محصول بر روی قطعه کار چین خورده شود، باید آن را فشرده کرد و سپس این روند ادامه پیدا کرد. پس از اتمام اکستروژن، لبه های قطعه کار با کاتر بریده می شود، سطح با یک پرس صاف کننده درمان می شود و سپس آسیاب و صیقل می شود.

ملاحضات امنیتی.کلیه کارهای آهنگری جزء کارهای پرخطر محسوب می شود، بنابراین برای لباس آهنگرها و همچنین ابزار و تجهیزات مورد استفاده در آهنگری الزامات خاصی اعمال می شود.

لباس آهنگراز پارچه ضخیم ساخته شده است، ژاکت باید قسمت کمر را بپوشاند، شلوار باید قسمت بالایی چکمه را بپوشاند، پیش بند باید روی سینه را بپوشاند (طول پیش بند کمی زیر زانو است). هنگام کار، دستکش، کلاه و محافظ چشم مورد نیاز است.

در مورد سازهای کوبه ای و دسته آنهاترک، تراشه و فرز مجاز نیست. کف محل کار باید صاف و خشک باشد و نباید با قطعات کار، ضایعات و محصولات در هم ریخته باشد. همیشه باید آب تمیز در مخزن خنک کننده ابزار و ماسه خشک در جعبه ماسه وجود داشته باشد.

در محل کارحضور افراد غیر شرکت کننده در کار غیرقابل قبول است. هنگام انجام کار باید حواس تان باشد، حواس شما را به مسائل یا صحبت های اضافی پرت نکند و دیگران را از کارشان منحرف نکند.

ابزاردر حین کار گرم می شود، با آب خنک می شود و سپس خشک می شود.

قبل از جعلبا برس فلزی، سوهان یا ضربه های سبک چکش، رسوب را از قطعه کار جدا کنید. آهنگری با انبردست گرفته می شود تا فک های انبر محکم به آن بچسبد. قطعه کار را با تمام سطح آن روی سندان قرار دهید.

هنگام کار با چکشمطمئن شوید که نیمه چرخان به سمت آهنگر بایستد، نه روبروی او. دستورات به وضوح و با صدای بلند داده می شود و از چکش برای نشان دادن محل ضربه استفاده می شود.

ضربات چکش به انبردست، دسته ابزار و تک ضربه با پتک به سندان ممنوع است. پایان آهنگری به دستور انجام می شود "متوقف کردن"و نه با برداشتن آهنگری از سندان. قرار دادن هر ابزاری روی آهنگری یا تغییر موقعیت آن تنها پس از هشدار به اپراتور چکش مجاز است.

در چرخ خانهاسکنه فلزی کاملاً عمودی نصب می شود. برش در لبه سندان انجام می شود، ضربه های اول و آخر ضعیف می شود. انتهای بریده آهنگری باید از شما دور شود.

برای فلزکاری با آهنگری سرد و گرم، در دسترس بودن بسیاری از ابزار و وسایل مهم است. و اگر بتوان برخی از آنها را جایگزین کرد یا به کلی نادیده گرفت، سندان آهنگر عنصر تقریباً غیر قابل تعویض استاد است. پس از همه، تمام پردازش های اصلی روی آن انجام می شود، به خصوص در راه گرم.

در مطالب ما به انواع و ویژگی های چنین لوازم جانبی برای هر آهنگر نگاه خواهیم کرد.

طراحی سندان بسیار ساده است، اما هر یک از عناصر جداگانه برای انجام عملیات های مختلف فلزکاری اختصاص داده شده است.

میز کار آهنگر خود از قسمت های زیر تشکیل شده است.

• صورت.
• شاخ.
• پنجه ها

علاوه بر این، هر سندان دارای سوراخ های گرد و مربع روی سطح و همچنین براکت های نصب (در یک نسخه ثابت) است.

مواد تولیدی فولاد آلیاژی 35 یا 45 لیتر است. این محصول به روش ریخته گری تولید می شود و دارای سطوح سخت شده و غیر سخت شده می باشد.

صورت

قسمت جلوی سندان سطح اصلی کار است که در طول فرآیند فلزکاری کل بار را تحمل می کند. یک پیش نیاز برای ساخت، عملیات حرارتی صورت تا سختی با رتبه HRC 45-50 است.

تمام سطح به دقت صیقل داده شده تا درخشش تقریبا آینه مانندی داشته باشد. لبه های طرفین صورت سندان دقیقاً در زاویه راست نگه داشته می شوند. دنده ها باید بدون تراشه یا فرورفتگی تیز شوند.

بسیاری از عملیات آهنگری بر روی صورت سندان انجام می شود و خم شدن بلانک ها و ورق های فلزی بر روی دنده ها انجام می شود.

1) صورت، 2.9) سوراخ، 3) دم، 4) براکت های نصب، 5) صندلی، 6) پنجه ها، 7) شاخ، 8) سکوی غیر سخت.

شاخ

"میز کار" آهنگر بسته به نوع آن ممکن است یک یا دو شاخ داشته باشد که تعداد آنها شکل محصول را تعیین می کند.

اگر فقط یکی وجود داشته باشد، پیکربندی مخروطی شکل و گرد دارد. در مورد دو شاخ، یکی گرد است و دومی ممکن است شکل هرمی داشته باشد (که اغلب دم نامیده می شود).

هدف چنین عنصری انجام عملکرد سنبه ای است که بر روی آن خم شدن نوارها یا میله ها و همچنین نورد یا جوشکاری انجام می شود. اگر هرمی دوم وجود داشته باشد، خم کردن و صاف کردن قسمت های خالی روی آن انجام می شود یا محصولاتی با اشکال پیچیده دیگر جعل می شوند.

برخی از انواع سندان بین صورت و شاخ دارای قسمتی از سکو هستند که سفت نشده و فلز روی آن با اسکنه بریده می شود.

اغلب یک سوراخ گرد در نزدیکی شاخ و یک سوراخ مربع در دم وجود دارد. یک بخش دایره ای (قطر 15-25 میلی متر) برای دوخت قطعات کار (به جای سوراخ کردن) استفاده می شود، بخش مربع نوعی نقطه نصب برای دستگاه های اضافی (پایین تر) است. همچنین ممکن است دو سوراخ گرد با قطرهای مختلف (بسته به نوع محصول) وجود داشته باشد.

پنجه ها

اینها در واقع پایه های یک میز کار هستند که وظیفه آنها ایجاد ثبات در هنگام پردازش است. اگر تجهیزات به طور دائم نصب شده باشد، پنجه ها علاوه بر این با براکت هایی که در یک پایه قرار می گیرند - یک صندلی (معمولا یک بلوک چوبی ضخیم) فشرده می شوند.

همچنین، علاوه بر عناصر ذکر شده، دستگاه را می توان علاوه بر این، برای عملیات آهنگری راحت تر به تنهایی به یک گیره نیمکت مجهز کرد.

انواع مختلفی از این دستگاه آهنگری وجود دارد که با وجود یا عدم وجود عناصر ساختاری خاص، ابعاد و وزن و همچنین با هدف کار متمایز می شوند.

انواع سندان

استاندارد دولتی انواع سندان های کارخانه ای زیر را تعریف می کند.

بسته به کار برنامه ریزی شده باید سندان را انتخاب کنید. برای پردازش قطعات بزرگ و سنگین، دستگاه سنگین‌تری مورد نیاز است و برای آهنگری‌های کوچک می‌توانید با طراحی نسبتاً سبک یک شاخ کار کنید. انتخاب به نوع کار نیز بستگی دارد. ممکن است مجبور شوید به دنبال سندان های دو شاخ با سوراخ های مختلف باشید.

برای کار جواهرات از شپراک هایی با اندازه و وزن کوچک استفاده می شود، زیرا محصولات بسیار کوچک هستند و نیازی به پردازش ضربه سنگین ندارند. اغلب سندان جواهرات بر اساس نیازهای شخصی و با عناصر منحصر به فرد خود در طراحی ساخته می شود.

با این حال، ممکن است مجبور شوید دو نوع از این تجهیزات آهنگری را برای کارگاه خود خریداری کنید. یک سندان برای نصب ثابت و دومی کوچکتر قابل حمل است.

وقتی با چکش به آن ضربه می‌زنید، یک ابزار آهنگری باکیفیت صدای زنگ می‌دهد و خود ابزار ضربه‌گیر از سطح جلو پرتاب می‌شود.

علاوه بر انتخاب و خرید، نصب صحیح چنین دستگاه عظیمی مهم است تا در آینده در طول فرآیند کار مشکلی ایجاد نشود.

نحوه نصب سندان

با وجود این واقعیت که سندان یک دستگاه نسبتاً عظیم است، نیاز به یک رویکرد جدی برای نصب دارد. نصب نادرست می تواند مشکلاتی ایجاد کند: سقوط و واژگونی. اما مهمتر از همه، پایه باید تمام انرژی ضربه را جذب کند.

یک بلوک چوبی بزرگ با قطر 500-600 میلی متر اغلب به عنوان صندلی استفاده می شود. چوب باید از چوب سخت باشد: بلوط، افرا، خاکستر، توس و غیره. اگر مواد مناسبی وجود ندارد، می توانید از بشکه ساخته شده از چوب یا فلز استفاده کنید. زمین، خاک رس، ماسه در آن ریخته می شود و بسیار محکم فشرده می شود. یک واشر چوبی ضخیم در بالا نصب شده است که سندان روی آن نصب شده است.

ارتفاع پایه بسته به ارتفاع آهنگر به صورت جداگانه انتخاب می شود.

خود صندلی که از یک بلوک چوبی ساخته شده است، نباید ارتعاشات اضافی ایجاد کند، بنابراین باید تا عمق حداقل 0.5 متری با پوششی شنی و فشرده در پایین سوراخ در زمین حفر شود. سطح نصب صندلی (افقی و عمودی) را حتما بررسی کنید.

چه چیزی جایگزین شود

اگر امکان خرید سندان وجود ندارد، می توان آن را به عنوان مثال با یک دستگاه خانگی ساخته شده از ریل، کانال یا I-beam جایگزین کرد.

سندان ساخته شده از ریل برای مدت طولانی دوام می آورد، اگرچه جایگزین یک محصول کارخانه تمام عیار نخواهد شد.

نحوه ساخت جایگزین برای یک محصول صنعتی در فیلم قابل مشاهده است

محصولات خانگی ساخته شده از کانال یا I-beam فقط می توانند به طور موقت استفاده شوند، زیرا قفسه های آنها به اندازه کافی ضخیم نیستند و فولاد در برابر استرس مکانیکی مقاوم نیست.

البته بهترین گزینه سندان کارخانه ای تمام عیار است که با ریخته گری و داشتن تمام عناصر لازم با سطح سخت شده ساخته می شود. چنین محصولی تقریباً برای همیشه در مغازه آهنگری ماندگار خواهد بود.

چه چیزی می توانید به این مواد اضافه کنید؟ عدم وجود سندان کارخانه در کارگاه صنایع دستی چقدر حیاتی است و چگونه می توان آن را جایگزین کرد؟ تجربه خود را در انتخاب این ابزار آهنگری و استفاده از آن به اشتراک بگذارید. در بحث مقاله در بخش نظرات شرکت کنید.

کلمه "فورج" معمولاً با یک اتاق تاریک همراه با سندان، آهنگر، چکش و انبر آهنگر همراه است. با این حال، ایجاد یک فورج با دستان خود بسیار ساده تر از آن چیزی است که در نگاه اول به نظر می رسد. علاوه بر این، فورج را می توان بدون تطبیق مکان های خاص برای آن کاملاً فشرده ساخت.

خود فورج اتاقی است با تجهیزات آهنگری. در فورج، قطعات فلزی با استفاده از چکش و سایر ابزار آهنگری حرارت داده و پردازش می شوند. کمتر رایج، ذوب فلزات و آلیاژها برای ریخته‌گری برخی عناصر.

در واقع، فورج لزوماً نباید در داخل خانه قرار گیرد. در مورد ما، فورج یک فضای باز (یا فضای زیر یک سایبان) است.

فورج حاوی یک فورج - منبع آتش باز است. ذرات کوچک زغال سنگ اغلب از آن دمیده می شوند. علاوه بر این، فلز در حدود 800-900 درجه سانتیگراد به صورت گرم پردازش می شود. بنابراین، کف در فورج نباید از مواد قابل اشتعال ساخته شود و نباید سیم برق در مجاورت فورج و سندان وجود داشته باشد، زیرا قطعات کار داغ اغلب روی زمین می ریزند.

ابزارهای اساسی که برای راه اندازی فورج نیاز دارید:

تقریباً هر موردی می تواند پیدا شود. نکته اصلی این است که لبه ها و سطح کار سندان از بین نرود (لبه ها باید صاف باشند). وقتی با چکش به سندان آهنگر واقعی ضربه میزنید باید از روی آن بپرد و خود سندان باید با صدای بلند زنگ بزند. سندان را می توان هم روی یک کنده چوبی بزرگ یا روی یک قاب جوش داده شده از گوشه نصب کرد. گزینه دوم کاربردی تر است؛ علاوه بر این، به شما این امکان را می دهد که سندان را بچرخانید و بدون هیچ مشکلی در هر نقطه از حیاط یا اتاق نصب کنید. نصب بر روی یک کنده، به عنوان یک قاعده، سندان را در یک مکان "برای همیشه" محکم می کند.

ارتفاع نصب سندان با سطح امتداد بازوی آهنگر تعیین می شود: به طوری که هنگام ضربه زدن با چکش، سطح آن تقریباً موازی با زمین باشد.

کوره را می توان از ورق فلز با یک آجر نسوز در داخل آن جوش داد. برای اینکه فورج پخته نشود، می توانید از یک استوانه قدیمی برش خورده برای این کار استفاده کنید. فورج نیز مانند سندان روی قاب جوشکاری شده از آرماتور در ارتفاع تقریباً تسمه آهنگر نصب می شود. قاب فورج کمتر از سندان است که از 12-14 تقویت کننده تشکیل شده است.

همچنین می توانید یک رنده (رنده ای که زغال سنگ یا هیزم در حال سوختن روی آن قرار دارد) را از اتصالات در پایین کوره جوش دهید. اما فضاهای بین میله های رنده باید تا حد امکان نازک باشد (بیش از 1-2 میلی متر) ، زیرا زغال سنگ شعله ور هنگام سوزاندن به ذرات بسیار کوچک تبدیل می شود و از سوراخ های بزرگ بیرون می ریزد. جریان هوا باید از کنار، کمی با زاویه به سمت پایین، و نه از پایین، مانند اجاق ها، تامین شود. این به این دلیل است که جت قوی است و هنگامی که از پایین تغذیه می شود، ذرات کوچک زغال سنگ را از فورج منفجر می کند که بسیار دور پراکنده می شوند.

جاروبرقی قدیمی

برای دمیدن هوا در فورج در حین کار دمیدن ضروری است.

چکش

این یک چکش معمولی است. اما نه مانند یک قفل ساز که یک انتهای آن نازکتر است. چکش چکشی است که هر دو سر آن به یک اندازه صاف باشد. برخلاف پتک، چکش دارای وزن سبک تر (از 800 گرم تا 2 کیلوگرم) و دسته کوتاه برای کار با یک دست است. برای اینکه مدت زیادی با آن کار کنید و خسته نشوید باید چکش را بر اساس توانایی های فیزیکی خود انتخاب کنید. بسیار مهم است که چکش از فولاد خوب ساخته شده باشد، بهتر است از یک چکش قدیمی شوروی استفاده کنید. چکش های چینی پس از چندین ضربه می توانند ترک بخورند و برخی در حین استفاده روی سطح کار ایجاد شیارهایی می کنند که نشان دهنده کیفیت پایین فلز است.

تفاوت اصلی رذیله آهنگری و فلزکار فلزی است که از آن ساخته شده است. گیره آهنگری از فولاد ابزار ساخته شده است و بدون ترس از شکافتن گیره قابل ضربه زدن است.

دستگیره های بلند برای کار با قطعات کوچک ضروری است. به علاوه حلقه قفلی است که دستگیره ها را در یک قفل محکم می کند، که به شما امکان می دهد هنگام کار با قطعه کار از فشار دادن آنها با قدرت جلوگیری کنید.

سایر ابزارها ابزارهای لوله کشی غیر تخصصی یا معمولی هستند.

این تجهیزات برای یک فورج تمام عیار را می توان در گوشه ای به مساحت کمتر از 1 متر مربع قرار داد زیرا سندان و فورج قابل جابجایی هستند. اگر قصد دارید در داخل خانه کار کنید، باید یک هود اضافی نیز در محل نصب فورج ساخته شود. اگر فورج در حیاط یا زیر سایبان قرار داشته باشد، به هود اگزوز نیازی نیست؛ در هنگام احتراق فعال، فورج دود کمی ساطع می کند.

زغال سنگ برای آهنگری به زغال سنگ "آتشین" نیاز دارد. شما می توانید آن را با وزن آن تشخیص دهید. حتی قطعات بسیار بزرگ این زغال سنگ بسیار سبک هستند. به شدت شعله ور می شود، به سرعت می سوزد و دمای بالایی را برای گرم کردن قطعه کار به دمای آهنگری می دهد. شما باید قطعات بزرگ و متوسط ​​را انتخاب کنید. کوچک ها به سرعت می سوزند و دمای مورد نظر را نمی دهند.

سندان آهنگر. بهره وری آهنگری و دقت آهنگری تمام شده به طراحی صحیح این شیء بسیار ساده در نگاه اول بستگی دارد. در همین حال، سفارش ابزار از یک کارگاه تخصصی به هیچ وجه ضروری نیست: اگر مجموعه خاصی از تجهیزات کار دارید، یک صنعتگر خانگی می تواند آن را با دستان خود بسازد.

طبقه بندی سندان

انواع سندان و شکل آنها متفاوت است. آنها طبقه بندی می شوند:

1. از نظر وزن: به عنوان مثال، سندان 10 کیلوگرمی را فقط می توان برای آهنگری داغ با چکشی با وزن حداکثر 1 کیلوگرم استفاده کرد (این نسبت وزن ها است که بهینه در نظر گرفته می شود).
2. با وجود شاخ آهنگر: سندان دو شاخ یا یک شاخ است. در ساده ترین موارد، از سندان با پیکربندی ساده استفاده می شود، اما نمی توان کار زیادی با آن انجام داد.
3. با توجه به شکل قسمت پشتیبانی - با یا بدون پنجه، روی یک پایه جامد.
4. با توجه به وجود یک سوراخ و شکل آن - سندان های فولادی با سوراخ کور گرد و / یا مربع.
5. با یا بدون دم

چنین طراحی پیچیده و شکل تجهیزات با انواع عملیات آهنگری که فقط با استفاده از سندان قابل انجام است تعیین می شود.

دانلود GOST 11398-75 "ابزار آهنگری برای کار با دست و چکش. سندان دو شاخ».

اجزای سنتی سندان آهنگر:

• شاخ که یک فرآیند مخروطی شکل در یک یا هر دو انتهای جانبی آن است. می تواند قابل جابجایی یا غیر قابل جابجایی باشد. در حالت اول، مجموعه های متعددی با قطرهای پایه مختلف ساخته می شود که این امکان را فراهم می کند تا انتقال آهنگری روی این عنصر با دستان خود مانند پیچش، نورد و خم شدن انجام شود. شاخ قابل جابجایی مجهز به قسمت نخی است (نخ باید خود قفل شود) و به بدن سندان پیچ می شود.
• دم: برآمدگی مربعی در پلان که در طرف مقابل شاخ قرار می گیرد. اندازه مقطع و رسیدن تقریباً با پارامترهای یک شاخ مطابقت دارد. با استفاده از دم، با زاویه 90 درجه خم شوید.
• سوراخ ها و در سندان کلاسیک باید دو عدد از آنها وجود داشته باشد: یک مربع - برای نصب نوعی مهر پشتی و یک گرد - برای ثابت کردن انتهای مخالف سیم در حین پیچش آن.

در شرایط کارخانه، سندان ها از فولاد 35 لیتری ساخته می شوند، به عنوان مثال، در کارخانه JSC Glazov "Metalist".

یک مینی سندان ساده شده را می توان با دست یا از یک کانال با فلنج مساوی GOST 8240 یا از یک قطعه ریل فولادی ساخت و کارشناسان معتقدند که نه یک راه آهن، بلکه یک ریل جرثقیل KR120 یا KR140 برای این اهداف مناسب است.

دانلود GOST 11397-75 "ابزار آهنگری برای کار با دست و چکش. سندان ها یک شاخ هستند.»

کار مقدماتی

انتخاب نوع خالی اولیه برای چنین ابزار خانگی بستگی به اهدافی دارد که برای آن ساخته شده است. برای آهنگری داغ آهنگرهای کوچک با دستان خود، یک نسخه رومیزی ساخته شده از یک کانال کاملاً مناسب است؛ اجسام عظیم تر را می توان فقط بر روی سندان ریلی جعل کرد.

کانال فولادی اصلی با شماره ای که کمتر از 36U یا 40U نباشد، باید دارای شیب لبه های داخلی قفسه ها باشد. در این حالت، تنش های خمشی مجاز بیشتر است و قفسه تحت بارها آویزان نمی شود. ابعاد سندان خانگی در این مورد به شرح زیر خواهد بود:

• برای شماره 36U: عرض 110 میلی متر، ارتفاع 360 میلی متر؛
• برای شماره 40U: عرض 115 میلی متر، ارتفاع 400 میلی متر.

طول قطعه کار معمولاً با توجه به نیازهای فردی گرفته می شود: معمولاً بیش از 400 میلی متر نیست. توصیه نمی شود از یک پروفایل کانال اقتصادی استفاده کنید، زیرا وزن آن کمتر است و لحظه مقاومت و استحکام کمتر است. متریال مورد استفاده معمولاً فولاد St. 3sp است، اما بهتر است پروفیل ساخته شده از فولاد 17G1S را انتخاب کنید که استحکام بالاتری دارد.

در صورت نصب صفحه زمین سخت شده از فولاد ابزار نوع 5ХНМ یا 5ХГС در صفحه جلویی آن، دوام محصول افزایش می یابد. ضخامت صفحه باید حداقل 5 ... 6 میلی متر باشد.

الزامات مشابهی برای مواد و ابعاد بر روی سندان اعمال می شود که ساخت آن از راه آهن برنامه ریزی شده است. ابتدا باید یک سوراخ کور گرد در قطعه کار دریل کنید.

انواع و اقسام سندان

ساخت سندان

چگونه سندان درست کنیم؟ دنباله عملیات به شرح زیر است. ابتدا یک بوق می گیرید. برای انجام این کار، یکی از انتهای قطعه کار به تدریج با یک آسیاب به یک سطح تقریبا مخروطی پردازش می شود، پس از آن آسیاب می شود و به شکل یک مخروط کوتاه تیز می شود. سپس قسمت تیز با فایل تنظیم می شود. دم نیز با پردازش مکانیکی به همین روش به دست می آید.

برای سندان رومیزی از یک کانال، ساختن عناصر فوق غیرممکن است، زیرا نسخه کامپوزیت دارای بدنه ای برای چسباندن ایمن آنها نیست.

مرحله بعدی طراحی پنجه های پشتیبانی با دستان خود است. برای سندان ریلی نیازی به این نیست، زیرا پشت سری از قبل دارای برجستگی های تکنولوژیکی است. با استفاده از آنها می توانید سوراخ های نصب مورد نیاز برای بست را با دست خود سوراخ کنید. در پروفیل کانال، تمام سوراخ ها در فلنج پایین مشروط حفر می شوند. با توجه به وزن زیاد، سندان بلند با شش پیچ محکم می شود که یک تا چهار پیچ کوتاه کافی است. پیچ های M16 و بالاتر برای بستن مناسب هستند.

نکته مهم نصب سندان در کارگاه است. از آنجایی که محصول در حین استفاده، ارتعاشات و ارتعاشات دینامیکی قابل توجهی را تجربه می کند، باید یک پایه چوبی در زیر آن تعبیه شود که با موفقیت ارتعاشات را کاهش می دهد. می توان آن را از یک کنده بلوط یا یک بلوک چوبی خشک ساخت و نسبت ارتفاع به اندازه مقطع نباید بیشتر از 1.5:1 باشد. وزن عرشه / کنده باید حداقل 10 برابر از وزن تجهیزات مونتاژ شده بیشتر باشد. چنین چابوت بداهه ای حداقل به نصف ارتفاع در زمین دفن می شود، تسطیح می شود، پس از آن خاک کاملا فشرده می شود. هنگام ریختن پایه بتنی، قبل از نصب باید چوب را با یک ضد عفونی کننده درمان کنید.

سندان آهنگر، ساخته شده با دست، از نظر دوام کمتر از نمونه های حرفه ای نیست.