इलेक्ट्रॉनिक्स के हमारे अशांत युग में, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के मुख्य लाभ छोटे आकार, विश्वसनीयता, स्थापना और निराकरण (उपकरण को अलग करना), कम ऊर्जा खपत और सुविधाजनक प्रयोज्य हैं ( अंग्रेज़ी से- उपयोग में आसानी)। ये सभी फायदे सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी - एसएमटी टेक्नोलॉजी () के बिना किसी भी तरह से संभव नहीं हैं। एसउर चेहरे एमगिनती टीप्रौद्योगिकी), और निश्चित रूप से, एसएमडी घटकों के बिना।

एसएमडी घटक क्या हैं?

एसएमडी घटकों का उपयोग बिल्कुल सभी आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है। एसएमडी ( एसउर चेहरे एमघुड़सवार डीबेदख़ल), जिसका अंग्रेजी से अनुवाद "सतह पर स्थापित उपकरण" है। हमारे मामले में, सतह एक मुद्रित सर्किट बोर्ड है, जिसमें रेडियो तत्वों के लिए छेद नहीं हैं:

इस मामले में, एसएमडी घटकों को बोर्ड के छेद में नहीं डाला जाता है। उन्हें संपर्क ट्रैक पर टांका लगाया जाता है, जो सीधे मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर स्थित होते हैं। नीचे दी गई तस्वीर मोबाइल फोन बोर्ड पर टिन के रंग के संपर्क पैड दिखाती है जिसमें पहले एसएमडी घटक होते थे।

एसएमडी घटकों के पेशेवर

एसएमडी घटकों का सबसे बड़ा लाभ उनका छोटा आकार है। नीचे दी गई तस्वीर सरल प्रतिरोधक दिखाती है और:

एसएमडी घटकों के छोटे आयामों के कारण, डेवलपर्स के पास साधारण आउटपुट रेडियो तत्वों की तुलना में प्रति यूनिट क्षेत्र में बड़ी संख्या में घटकों को रखने का अवसर होता है। नतीजतन, स्थापना घनत्व बढ़ जाता है और परिणामस्वरूप, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आयाम कम हो जाते हैं। चूँकि एक एसएमडी घटक का वजन उसी साधारण आउटपुट रेडियो तत्व के वजन से कई गुना हल्का होता है, इसलिए रेडियो उपकरण का वजन भी कई गुना हल्का होगा।

एसएमडी घटकों को डीसोल्डर करना बहुत आसान है। इसके लिए हमें एक हेयर ड्रायर की जरूरत है. आप एसएमडी घटकों को सही ढंग से कैसे सोल्डर करें, इस लेख में पढ़ सकते हैं कि एसएमडी घटकों को कैसे डीसोल्डर और सोल्डर किया जाए। उन्हें सील करना कहीं अधिक कठिन है। कारखानों में, विशेष रोबोट उन्हें मुद्रित सर्किट बोर्ड पर रखते हैं। रेडियो के शौकीनों और रेडियो उपकरण मरम्मत करने वालों को छोड़कर, कोई भी उन्हें उत्पादन में मैन्युअल रूप से नहीं बेचता है।

बहुपरत बोर्ड

चूंकि एसएमडी घटकों वाले उपकरणों की स्थापना बहुत सघन होती है, इसलिए बोर्ड पर अधिक ट्रैक होने चाहिए। सभी ट्रैक एक सतह पर फिट नहीं होते, इसलिए मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाए जाते हैं बहुपरत.यदि उपकरण जटिल है और इसमें बहुत सारे एसएमडी घटक हैं, तो बोर्ड में अधिक परतें होंगी। यह छोटी परतों से बने मल्टी-लेयर केक की तरह है। एसएमडी घटकों को जोड़ने वाले मुद्रित ट्रैक सीधे बोर्ड के अंदर स्थित होते हैं और किसी भी तरह से देखे नहीं जा सकते। मल्टीलेयर बोर्ड का एक उदाहरण मोबाइल फोन बोर्ड, कंप्यूटर या लैपटॉप बोर्ड (मदरबोर्ड, वीडियो कार्ड, रैम, आदि) हैं।

नीचे दी गई तस्वीर में, नीला बोर्ड Iphone 3G है, हरा बोर्ड कंप्यूटर मदरबोर्ड है।

सभी रेडियो उपकरण मरम्मत करने वाले जानते हैं कि यदि मल्टीलेयर बोर्ड को ज़्यादा गरम किया जाता है, तो यह बुलबुले के साथ फूल जाएगा। इस स्थिति में, इंटरलेयर कनेक्शन टूट जाते हैं और बोर्ड अनुपयोगी हो जाता है। इसलिए, एसएमडी घटकों को प्रतिस्थापित करते समय मुख्य तुरुप का पत्ता सही तापमान है।

कुछ बोर्ड मुद्रित सर्किट बोर्ड के दोनों किनारों का उपयोग करते हैं, और बढ़ते घनत्व, जैसा कि आप समझते हैं, दोगुना हो जाता है। यह एसएमटी तकनीक का एक और फायदा है। अरे हाँ, यह इस तथ्य को भी ध्यान में रखने योग्य है कि एसएमडी घटकों के उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री बहुत कम है, और लाखों टुकड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान उनकी लागत सचमुच पैसे में होती है।

एसएमडी घटकों के मुख्य प्रकार

आइए हमारे आधुनिक उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले मुख्य एसएमडी तत्वों पर नजर डालें। प्रतिरोधक, कैपेसिटर, कम-मूल्य वाले इंडक्टर्स और अन्य घटक सामान्य छोटे आयतों, या बल्कि, समानांतर चतुर्भुज की तरह दिखते हैं))

बिना सर्किट वाले बोर्डों पर, यह जानना असंभव है कि यह एक अवरोधक है, एक संधारित्र है, या एक कुंडल भी है। चीनी अपनी इच्छानुसार निशान लगाते हैं। बड़े एसएमडी तत्वों पर, वे अभी भी अपनी पहचान और मूल्य निर्धारित करने के लिए एक कोड या संख्या डालते हैं। नीचे दी गई तस्वीर में इन तत्वों को एक लाल आयत में चिह्नित किया गया है। आरेख के बिना, यह कहना असंभव है कि वे किस प्रकार के रेडियो तत्वों से संबंधित हैं, साथ ही उनकी रेटिंग भी।

एसएमडी घटकों के मानक आकार भिन्न हो सकते हैं। यहां प्रतिरोधों और कैपेसिटर के मानक आकार का विवरण दिया गया है। उदाहरण के लिए, यहां एक पीला आयताकार एसएमडी संधारित्र है। इन्हें टैंटलम या केवल टैंटलम भी कहा जाता है:

और एसएमडी इस तरह दिखते हैं:

इस प्रकार के SMD ट्रांजिस्टर भी हैं:

जिनका उच्च मूल्यवर्ग है, एसएमडी संस्करण में वे इस तरह दिखते हैं:

और निश्चित रूप से, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स के हमारे युग में हम माइक्रो-सर्किट के बिना कैसे रह सकते हैं! कई एसएमडी प्रकार के चिप पैकेज हैं, लेकिन मैं उन्हें मुख्य रूप से दो समूहों में विभाजित करता हूं:

1) माइक्रो सर्किट जिसमें पिन मुद्रित सर्किट बोर्ड के समानांतर होते हैं और दोनों तरफ या परिधि के साथ स्थित होते हैं।

2) माइक्रो-सर्किट जिसमें पिन माइक्रो-सर्किट के नीचे ही स्थित होते हैं।यह माइक्रो सर्किट का एक विशेष वर्ग है जिसे BGA (अंग्रेजी से) कहा जाता है बॉल ग्रिड ऐरे- गेंदों की एक श्रृंखला)। ऐसे माइक्रो-सर्किट के टर्मिनल एक ही आकार के साधारण सोल्डर बॉल होते हैं।

नीचे दी गई तस्वीर एक बीजीए चिप और उसके रिवर्स साइड को दिखाती है, जिसमें बॉल पिन शामिल हैं।

बीजीए चिप्स निर्माताओं के लिए सुविधाजनक हैं क्योंकि वे मुद्रित सर्किट बोर्ड पर जगह बचाते हैं, क्योंकि किसी भी बीजीए चिप के नीचे ऐसी हजारों गेंदें हो सकती हैं। यह निर्माताओं के लिए जीवन को बहुत आसान बनाता है, लेकिन मरम्मत करने वालों के लिए जीवन को आसान नहीं बनाता है।

सारांश

आपको अपने डिज़ाइन में क्या उपयोग करना चाहिए? यदि आपके हाथ नहीं कांपते हैं और आप एक छोटा रेडियो बग बनाना चाहते हैं, तो विकल्प स्पष्ट है। लेकिन फिर भी, शौकिया रेडियो डिज़ाइन में, आयाम एक बड़ी भूमिका नहीं निभाते हैं, और बड़े पैमाने पर रेडियो तत्वों को टांका लगाना बहुत आसान और अधिक सुविधाजनक है। कुछ रेडियो शौकीन दोनों का उपयोग करते हैं। हर दिन अधिक से अधिक नए माइक्रो सर्किट और एसएमडी घटक विकसित किए जा रहे हैं। छोटा, पतला, अधिक विश्वसनीय। भविष्य निश्चित रूप से माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स का है।

कंप्यूटर के तत्व आधार में (और न केवल) एक अड़चन है - इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर। इनमें एक इलेक्ट्रोलाइट होता है, इलेक्ट्रोलाइट एक तरल होता है। इसलिए, ऐसे संधारित्र को गर्म करने से इसकी विफलता हो जाती है, क्योंकि इलेक्ट्रोलाइट वाष्पित हो जाता है। और सिस्टम यूनिट में हीटिंग एक नियमित घटना है।

इसलिए, कैपेसिटर को बदलना समय की बात है। मध्य और निम्न मूल्य श्रेणियों में मदरबोर्ड की आधे से अधिक विफलताएं सूखे या सूजे हुए कैपेसिटर के कारण होती हैं। इससे भी अधिक बार, कंप्यूटर बिजली आपूर्ति इसी कारण से खराब हो जाती है।

चूँकि आधुनिक बोर्डों पर छपाई बहुत घनी होती है, कैपेसिटर को बदलने का काम बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए। आप किसी छोटे बिना फ़्रेम वाले तत्व को नुकसान पहुंचा सकते हैं और उस पर ध्यान नहीं दे सकते या (छोटी) पटरियों को तोड़ सकते हैं, जिनकी मोटाई और बीच की दूरी मानव बाल की मोटाई से थोड़ी अधिक है। इस तरह की किसी चीज़ को बाद में ठीक करना काफी कठिन होता है। तो सावधान रहो।

तो, कैपेसिटर को बदलने के लिए आपको 25-30 W की शक्ति के साथ एक पतली नोक वाले सोल्डरिंग आयरन, मोटी गिटार स्ट्रिंग का एक टुकड़ा या एक मोटी सुई, सोल्डरिंग फ्लक्स या रोसिन की आवश्यकता होगी।

यदि आप इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर को प्रतिस्थापित करते समय ध्रुवता को उलट देते हैं या कम वोल्टेज रेटिंग वाला कैपेसिटर स्थापित करते हैं, तो यह अच्छी तरह से फट सकता है। और यहाँ यह कैसा दिखता है:

इसलिए, सावधानीपूर्वक प्रतिस्थापन भाग का चयन करें और इसे सही ढंग से स्थापित करें। इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर को हमेशा एक नकारात्मक टर्मिनल (आमतौर पर शरीर के रंग से अलग रंग की एक ऊर्ध्वाधर पट्टी) के साथ चिह्नित किया जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्ड पर, नकारात्मक संपर्क के लिए छेद भी चिह्नित किया जाता है (आमतौर पर काले छायांकन या ठोस सफेद रंग के साथ)। रेटिंग कैपेसिटर बॉडी पर लिखी जाती हैं। उनमें से कई हैं: वोल्टेज, क्षमता, सहनशीलता और तापमान।

पहले दो हमेशा मौजूद रहते हैं, अन्य अनुपस्थित हो सकते हैं। वोल्टेज: 16वी(16 वोल्ट). क्षमता: 220μF(220 माइक्रोफ़ारड)। प्रतिस्थापित करते समय ये मान बहुत महत्वपूर्ण हैं। वोल्टेज को बराबर या उच्च नाममात्र मूल्य के साथ चुना जा सकता है। लेकिन कैपेसिटेंस कैपेसिटर के चार्जिंग/डिस्चार्जिंग समय को प्रभावित करता है और कुछ मामलों में सर्किट के एक सेक्शन के लिए महत्वपूर्ण हो सकता है।

इसलिए, क्षमता को केस पर दर्शाई गई क्षमता के बराबर चुना जाना चाहिए। नीचे दी गई तस्वीर में बाईं ओर एक हरा फूला हुआ (या लीक हो रहा) कैपेसिटर है। सामान्य तौर पर, इन हरे कैपेसिटर के साथ लगातार समस्याएं होती रहती हैं। प्रतिस्थापन के लिए सबसे आम उम्मीदवार। दाईं ओर एक कार्यशील संधारित्र है, जिसे हम मिलाप करेंगे।

संधारित्र को निम्नानुसार टांका लगाया जाता है: सबसे पहले बोर्ड के पीछे की ओर संधारित्र के पैरों को ढूंढें (मेरे लिए यह सबसे कठिन क्षण है)। फिर एक पैर को गर्म करें और गर्म पैर की तरफ से कैपेसिटर बॉडी को हल्के से दबाएं। जब सोल्डर पिघलता है, तो संधारित्र झुक जाता है। दूसरे चरण के साथ भी ऐसी ही प्रक्रिया अपनाएँ। आमतौर पर कैपेसिटर को दो चरणों में हटाया जाता है।

जल्दबाज़ी करने की कोई ज़रूरत नहीं है, और बहुत ज़ोर लगाने की ज़रूरत नहीं है। मदरबोर्ड एक दो तरफा पीसीबी नहीं है, बल्कि एक बहुपरत पीसीबी है (एक वेफर की कल्पना करें)। इसे ज़्यादा करने से मुद्रित सर्किट बोर्ड की आंतरिक परतों पर संपर्क क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इसलिए कोई कट्टरता नहीं. वैसे, लंबे समय तक गर्म करने से बोर्ड को नुकसान भी हो सकता है, उदाहरण के लिए, संपर्क पैड के छिलने या फटने का कारण बन सकता है। इसलिए, सोल्डरिंग आयरन से जोर से दबाने की भी जरूरत नहीं है। हम टांका लगाने वाले लोहे को झुकाते हैं और संधारित्र पर हल्के से दबाते हैं।

क्षतिग्रस्त संधारित्र को हटाने के बाद, छेद करना आवश्यक है ताकि नया संधारित्र स्वतंत्र रूप से या कम प्रयास से डाला जा सके। इन उद्देश्यों के लिए, मैं सोल्डर किए जाने वाले हिस्से के पैरों के समान मोटाई की गिटार स्ट्रिंग का उपयोग करता हूं। इन उद्देश्यों के लिए एक सिलाई सुई भी उपयुक्त है, लेकिन सुइयां अब साधारण लोहे से बनी होती हैं, और तार स्टील से बने होते हैं। ऐसी संभावना है कि सुई सोल्डर में फंस जाएगी और जब आप उसे बाहर निकालने की कोशिश करेंगे तो टूट जाएगी। और डोरी काफी लचीली होती है और स्टील और सोल्डर लोहे की तुलना में बहुत खराब तरीके से चिपकते हैं।

कैपेसिटर हटाते समय, सोल्डर अक्सर बोर्ड में छेद बंद कर देता है। यदि आप कैपेसिटर को उसी तरह से सोल्डर करने का प्रयास करते हैं जैसे मैंने आपको इसे सोल्डर करने की सलाह दी थी, तो आप संपर्क पैड और उस तक जाने वाले ट्रैक को नुकसान पहुंचा सकते हैं। दुनिया का अंत नहीं, बल्कि एक बहुत ही अवांछनीय घटना है। इसलिए, यदि छेद सोल्डर से बंद नहीं होते हैं, तो उन्हें बस विस्तारित करने की आवश्यकता होती है। और यदि आप ऐसा करते हैं, तो आपको स्ट्रिंग या सुई के अंत को छेद पर कसकर दबाने की जरूरत है, और बोर्ड के दूसरी तरफ, इस छेद के खिलाफ टांका लगाने वाले लोहे को झुकाएं। यदि यह विकल्प असुविधाजनक है, तो टांका लगाने वाले लोहे की नोक को लगभग आधार पर स्ट्रिंग के खिलाफ झुकाया जाना चाहिए। जब सोल्डर पिघल जाएगा तो डोरी छेद में फिट हो जाएगी। इस समय आपको इसे घुमाने की जरूरत है ताकि यह सोल्डर को न पकड़ ले।

छेद प्राप्त करने और विस्तारित करने के बाद, इसके किनारों से अतिरिक्त सोल्डर को हटाना आवश्यक है, यदि कोई हो, अन्यथा, संधारित्र के सोल्डरिंग के दौरान, एक टिन टोपी बन सकती है, जो उन जगहों पर आसन्न पटरियों को सोल्डर कर सकती है जहां सील घनी होती है। नीचे दिए गए फोटो पर ध्यान दें - पटरियाँ छिद्रों के कितने करीब हैं। इसे सोल्डर करना बहुत आसान है, लेकिन ध्यान देना मुश्किल है, क्योंकि स्थापित कैपेसिटर दृश्य में हस्तक्षेप करता है। इसलिए, अतिरिक्त सोल्डर को हटाना बहुत उचित है।

यदि आपके पास कोई रेडियो बाज़ार नहीं है, तो सबसे अधिक संभावना है कि आप प्रतिस्थापन के लिए केवल एक प्रयुक्त संधारित्र ही पा सकते हैं। स्थापना से पहले, यदि आवश्यक हो, तो उसके पैरों का इलाज किया जाना चाहिए। पैरों से सभी सोल्डर को हटाने की सलाह दी जाती है। मैं आमतौर पर पैरों को फ्लक्स से कोट करता हूं और उन्हें साफ सोल्डरिंग आयरन टिप से टिन करता हूं, सोल्डर सोल्डरिंग आयरन टिप पर इकट्ठा होता है। फिर मैं एक उपयोगिता चाकू (बस मामले में) के साथ संधारित्र के पैरों को खुरचता हूं।

वास्तव में, यही सब कुछ है। हम कैपेसिटर डालते हैं, पैरों को फ्लक्स और सोल्डर से चिकना करते हैं। वैसे, यदि आप पाइन रोसिन का उपयोग करते हैं, तो सोल्डरिंग आयरन को रोसिन के एक टुकड़े में डुबाने की तुलना में इसे कुचलकर पाउडर बनाना और इंस्टॉलेशन साइट पर लगाना बेहतर है। फिर यह बड़े करीने से काम करेगा.

संधारित्र को बोर्ड से सोल्डर किए बिना बदलना

मरम्मत की स्थितियाँ अलग-अलग होती हैं, और एक मल्टीलेयर (उदाहरण के लिए पीसी मदरबोर्ड) मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक संधारित्र को बदलना एक बिजली आपूर्ति (एकल-परत, एकल-पक्षीय मुद्रित सर्किट बोर्ड) में एक संधारित्र को बदलने के समान नहीं है। आपको बेहद सावधान और सावधान रहना चाहिए। दुर्भाग्य से, हर कोई अपने हाथों में सोल्डरिंग आयरन के साथ पैदा नहीं हुआ है, और किसी चीज़ की मरम्मत करना (या मरम्मत करने का प्रयास करना) बहुत आवश्यक है।

जैसा कि मैंने पहले ही लेख के पहले भाग में लिखा था, अक्सर टूटने का कारण कैपेसिटर होता है। इसलिए, कैपेसिटर बदलना मरम्मत का सबसे आम प्रकार है, कम से कम मेरे मामले में। विशिष्ट कार्यशालाओं में इन उद्देश्यों के लिए विशेष उपकरण होते हैं। यदि आपके पास यह नहीं है, तो आपको पारंपरिक उपकरण (फ्लक्स, सोल्डर और सोल्डरिंग आयरन) का उपयोग करना होगा। ऐसे में अनुभव बहुत मदद करता है.

इस विधि का मुख्य लाभ यह है कि बोर्ड के संपर्क पैड को बहुत कम गर्मी का सामना करना पड़ेगा। कम से कम दो बार। सस्ते मदरबोर्ड पर अक्सर गर्मी के कारण प्रिंटिंग निकल जाती है। पटरियाँ उतर जाती हैं, और बाद में इसे ठीक करना काफी समस्याग्रस्त होता है।

इस पद्धति का नुकसान यह है कि आपको अभी भी बोर्ड पर दबाव डालना पड़ता है, जिसके नकारात्मक परिणाम भी हो सकते हैं। हालाँकि मेरे व्यक्तिगत अनुभव से मुझे कभी भी बहुत अधिक दबाव नहीं डालना पड़ा। इस मामले में, संधारित्र को यांत्रिक रूप से हटाने के बाद बचे हुए पैरों में टांका लगने की पूरी संभावना है।

इसलिए, कैपेसिटर को बदलने की शुरुआत मदरबोर्ड से क्षतिग्रस्त हिस्से को हटाने से होती है।

आपको कैपेसिटर पर अपनी उंगली रखनी होगी और हल्के दबाव के साथ इसे ऊपर-नीचे और बाएं-दाएं घुमाने की कोशिश करनी होगी। यदि संधारित्र बाएँ और दाएँ घूमता है, तो पैर ऊर्ध्वाधर अक्ष के साथ स्थित होते हैं (जैसा कि फोटो में है), अन्यथा क्षैतिज अक्ष के साथ। आप नकारात्मक मार्कर (संधारित्र शरीर पर एक पट्टी जो नकारात्मक संपर्क का संकेत देती है) द्वारा पैरों की स्थिति भी निर्धारित कर सकते हैं।

इसके बाद, आपको संधारित्र को उसके पैरों की धुरी के साथ दबाना चाहिए, लेकिन तेजी से नहीं, बल्कि सुचारू रूप से, धीरे-धीरे लोड बढ़ाना। परिणामस्वरूप, पैर शरीर से अलग हो जाता है, फिर हम दूसरे पैर के लिए प्रक्रिया दोहराते हैं (विपरीत दिशा से दबाएं)।

कभी-कभी खराब सोल्डर के कारण कैपेसिटर के साथ पैर भी खिंच जाता है। इस मामले में, आप परिणामी छेद को थोड़ा चौड़ा कर सकते हैं (मैं गिटार स्ट्रिंग के एक टुकड़े के साथ ऐसा करता हूं) और वहां तांबे के तार का एक टुकड़ा डालें, अधिमानतः पैर के समान मोटाई।

आधा काम पूरा हो गया है, अब हम सीधे कैपेसिटर को बदलने के लिए आगे बढ़ते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि सोल्डर पैर के उस हिस्से से अच्छी तरह चिपकता नहीं है जो कैपेसिटर बॉडी के अंदर था और एक छोटा सा हिस्सा छोड़कर इसे वायर कटर से काट देना बेहतर है। फिर प्रतिस्थापन के लिए तैयार किए गए संधारित्र के पैरों और पुराने संधारित्र के पैरों को सोल्डर और सोल्डर से उपचारित किया जाता है। कैपेसिटर को 45 डिग्री के कोण पर बोर्ड पर रखकर सोल्डर करना सबसे सुविधाजनक है। तब आप आसानी से उसे ध्यान में रख सकते हैं।

परिणामी स्वरूप, बेशक, अनैच्छिक है, लेकिन यह काम करता है और टांका लगाने वाले लोहे के साथ बोर्ड को गर्म करने के मामले में यह विधि पिछले वाले की तुलना में बहुत सरल और सुरक्षित है। शुभ मरम्मत!

यदि साइट सामग्री आपके लिए उपयोगी थी, तो आप इसका (और मेरा) समर्थन करके संसाधन के आगे के विकास में सहायता कर सकते हैं।

हम पहले से ही मुख्य रेडियो घटकों से परिचित हो चुके हैं: प्रतिरोधक, कैपेसिटर, डायोड, ट्रांजिस्टर, माइक्रोक्रिस्केट इत्यादि, और यह भी अध्ययन किया है कि वे मुद्रित सर्किट बोर्ड पर कैसे लगाए जाते हैं। आइए एक बार फिर इस प्रक्रिया के मुख्य चरणों को याद करें: सभी घटकों के लीड को मुद्रित सर्किट बोर्ड के छेद में डाल दिया जाता है। जिसके बाद लीड को काट दिया जाता है, और फिर बोर्ड के पीछे की तरफ सोल्डरिंग की जाती है (चित्र 1 देखें)।
यह प्रक्रिया, जो हमें पहले से ज्ञात है, डीआईपी संपादन कहलाती है। यह इंस्टॉलेशन शुरुआती रेडियो शौकीनों के लिए बहुत सुविधाजनक है: घटक बड़े हैं, उन्हें एक आवर्धक कांच या माइक्रोस्कोप की मदद के बिना एक बड़े "सोवियत" टांका लगाने वाले लोहे के साथ भी मिलाया जा सकता है। यही कारण है कि डू-इट-ही-सोल्डरिंग के लिए सभी मास्टर किट किटों में डीआईपी माउंटिंग शामिल होती है।

चावल। 1. डीआईपी स्थापना

लेकिन डीआईपी स्थापना के बहुत महत्वपूर्ण नुकसान हैं:

बड़े रेडियो घटक आधुनिक लघु इलेक्ट्रॉनिक उपकरण बनाने के लिए उपयुक्त नहीं हैं;
- आउटपुट रेडियो घटकों का उत्पादन करना अधिक महंगा है;
- डीआईपी माउंटिंग के लिए एक मुद्रित सर्किट बोर्ड भी कई छेदों को ड्रिल करने की आवश्यकता के कारण अधिक महंगा है;
- डीआईपी इंस्टॉलेशन को स्वचालित करना मुश्किल है: ज्यादातर मामलों में, यहां तक ​​कि बड़े इलेक्ट्रॉनिक्स कारखानों में भी, डीआईपी भागों की स्थापना और सोल्डरिंग मैन्युअल रूप से की जानी चाहिए। यह बहुत महंगा और समय लेने वाला है।

इसलिए, आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स के उत्पादन में डीआईपी माउंटिंग का व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, और इसे तथाकथित एसएमडी प्रक्रिया द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है, जो आज का मानक है। इसलिए, किसी भी रेडियो शौकिया को इसके बारे में कम से कम एक सामान्य विचार होना चाहिए।

एसएमडी स्थापना

एसएमडी घटक (चिप घटक) सतह माउंटिंग तकनीक - एसएमटी तकनीक का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्ड पर मुद्रित इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के घटक हैं। सतह पर्वतप्रौद्योगिकी)। अर्थात्, सभी इलेक्ट्रॉनिक तत्व जो इस तरह से बोर्ड पर "निर्धारित" होते हैं, कहलाते हैं एसएमडी अवयव(अंग्रेज़ी) सतह घुड़सवारउपकरण)। चिप घटकों को माउंट करने और टांका लगाने की प्रक्रिया को सही ढंग से एसएमटी प्रक्रिया कहा जाता है। "एसएमडी इंस्टॉलेशन" कहना पूरी तरह से सही नहीं है, लेकिन रूस में तकनीकी प्रक्रिया के नाम के इस संस्करण ने जड़ें जमा ली हैं, इसलिए हम भी यही कहेंगे।

अंजीर पर. 2. एसएमडी माउंटिंग बोर्ड का एक भाग दिखाता है। डीआईपी तत्वों पर बने एक ही बोर्ड के आयाम कई गुना बड़े होंगे।

अंक 2। एसएमडी माउंटिंग

एसएमडी स्थापना के निर्विवाद फायदे हैं:

रेडियो घटकों का उत्पादन सस्ता है और वे इच्छानुसार छोटे हो सकते हैं;
- एकाधिक ड्रिलिंग की अनुपस्थिति के कारण मुद्रित सर्किट बोर्ड भी सस्ते होते हैं;
- इंस्टॉलेशन को स्वचालित करना आसान है: घटकों की स्थापना और सोल्डरिंग विशेष रोबोट द्वारा की जाती है। लीड काटने जैसा कोई तकनीकी ऑपरेशन भी नहीं है।

एसएमडी प्रतिरोधक

सबसे सरल और सबसे व्यापक रेडियो घटकों के रूप में, प्रतिरोधों के साथ चिप घटकों से परिचित होना शुरू करना सबसे तर्कसंगत है।
एसएमडी अवरोधक अपने भौतिक गुणों में "पारंपरिक" आउटपुट संस्करण के समान है जिसका हम पहले ही अध्ययन कर चुके हैं। इसके सभी भौतिक पैरामीटर (प्रतिरोध, सटीकता, शक्ति) बिल्कुल समान हैं, केवल शरीर अलग है। यही नियम अन्य सभी एसएमडी घटकों पर भी लागू होता है।

चावल। 3. चिप प्रतिरोधक

एसएमडी प्रतिरोधों के मानक आकार

हम पहले से ही जानते हैं कि आउटपुट रेसिस्टर्स के पास उनकी शक्ति के आधार पर मानक आकार का एक निश्चित ग्रिड होता है: 0.125W, 0.25W, 0.5W, 1W, आदि।
चिप प्रतिरोधों के लिए मानक आकारों का एक मानक ग्रिड भी उपलब्ध है, केवल इस मामले में मानक आकार को चार अंकों के कोड द्वारा दर्शाया जाता है: 0402, 0603, 0805, 1206, आदि।
प्रतिरोधों के मुख्य आकार और उनकी तकनीकी विशेषताओं को चित्र 4 में दिखाया गया है।

चावल। चिप प्रतिरोधों के 4 मूल आकार और पैरामीटर

एसएमडी प्रतिरोधों का अंकन

प्रतिरोधकों को केस पर एक कोड के साथ चिह्नित किया जाता है।
यदि कोड में तीन या चार अंक हैं, तो अंतिम अंक का मतलब शून्य की संख्या है। चित्र में। 5. कोड "223" वाले प्रतिरोधक का प्रतिरोध निम्न है: 22 (और दाईं ओर तीन शून्य) ओम = 22000 ओम = 22 kOhm। रोकनेवाला कोड "8202" का प्रतिरोध है: 820 (और दाईं ओर दो शून्य) ओम = 82000 ओम = 82 kOhm।
कुछ मामलों में, अंकन अल्फ़ान्यूमेरिक है। उदाहरण के लिए, कोड 4R7 वाले एक प्रतिरोधक का प्रतिरोध 4.7 ओम है, और कोड 0R22 वाले प्रतिरोधक का प्रतिरोध 0.22 ओम है (यहां अक्षर R विभाजक वर्ण है)।
शून्य प्रतिरोध प्रतिरोधक, या जम्पर प्रतिरोधक भी हैं। इन्हें अक्सर फ़्यूज़ के रूप में उपयोग किया जाता है।
बेशक, आपको कोड सिस्टम को याद रखने की ज़रूरत नहीं है, लेकिन बस मल्टीमीटर के साथ रोकनेवाला के प्रतिरोध को मापें।

चावल। 5 चिप प्रतिरोधों का अंकन

सिरेमिक एसएमडी कैपेसिटर

बाह्य रूप से, एसएमडी कैपेसिटर प्रतिरोधकों के समान होते हैं (चित्र 6 देखें)। केवल एक ही समस्या है: कैपेसिटेंस कोड उन पर अंकित नहीं है, इसलिए इसे निर्धारित करने का एकमात्र तरीका इसे एक मल्टीमीटर से मापना है जिसमें कैपेसिटेंस माप मोड है।
एसएमडी कैपेसिटर मानक आकारों में भी उपलब्ध हैं, आमतौर पर प्रतिरोधी आकार के समान (ऊपर देखें)।

चावल। 6. सिरेमिक एसएमडी कैपेसिटर

इलेक्ट्रोलाइटिक एसएमएस कैपेसिटर

चित्र 7. इलेक्ट्रोलाइटिक एसएमएस कैपेसिटर

ये कैपेसिटर उनके लीड-आउट समकक्षों के समान होते हैं, और उन पर निशान आमतौर पर स्पष्ट होते हैं: कैपेसिटेंस और ऑपरेटिंग वोल्टेज। संधारित्र की टोपी पर एक पट्टी इसके नकारात्मक टर्मिनल को चिह्नित करती है।

एसएमडी ट्रांजिस्टर

चित्र.8. एसएमडी ट्रांजिस्टर

ट्रांजिस्टर छोटे होते हैं इसलिए उन पर उनका पूरा नाम लिखना असंभव है। वे कोड चिह्नों तक ही सीमित हैं, और पदनामों के लिए कोई अंतरराष्ट्रीय मानक नहीं है। उदाहरण के लिए, कोड 1E ट्रांजिस्टर BC847A या शायद किसी अन्य प्रकार का संकेत दे सकता है। लेकिन यह परिस्थिति इलेक्ट्रॉनिक्स के निर्माताओं या आम उपभोक्ताओं को बिल्कुल भी परेशान नहीं करती है। कठिनाइयाँ केवल मरम्मत के दौरान उत्पन्न हो सकती हैं। इस बोर्ड के लिए निर्माता के दस्तावेज़ के बिना मुद्रित सर्किट बोर्ड पर स्थापित ट्रांजिस्टर के प्रकार का निर्धारण करना कभी-कभी बहुत मुश्किल हो सकता है।

एसएमडी डायोड और एसएमडी एलईडी

कुछ डायोड की तस्वीरें नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई हैं:

चित्र.9. एसएमडी डायोड और एसएमडी एलईडी

ध्रुवता को डायोड बॉडी पर किनारों में से एक के करीब एक पट्टी के रूप में इंगित किया जाना चाहिए। आमतौर पर कैथोड टर्मिनल को एक पट्टी से चिह्नित किया जाता है।

एक एसएमडी एलईडी में एक ध्रुवता भी होती है, जिसे या तो किसी एक पिन के पास एक बिंदु द्वारा या किसी अन्य तरीके से इंगित किया जाता है (आप घटक निर्माता के दस्तावेज़ में इसके बारे में अधिक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं)।

एसएमडी डायोड या एलईडी के प्रकार को निर्धारित करना, जैसा कि ट्रांजिस्टर के मामले में होता है, मुश्किल है: डायोड बॉडी पर एक गैर-सूचनात्मक कोड अंकित होता है, और अक्सर ध्रुवीयता चिह्न को छोड़कर, एलईडी बॉडी पर कोई निशान नहीं होता है। आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स के डेवलपर्स और निर्माता उनकी रखरखाव क्षमता के बारे में बहुत कम परवाह करते हैं। यह माना जाता है कि मुद्रित सर्किट बोर्ड की मरम्मत एक सेवा इंजीनियर द्वारा की जाएगी जिसके पास किसी विशिष्ट उत्पाद के लिए पूर्ण दस्तावेज हों। ऐसे दस्तावेज़ स्पष्ट रूप से वर्णन करते हैं कि मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक विशेष घटक कहाँ स्थापित किया गया है।

एसएमडी घटकों की स्थापना और सोल्डरिंग

एसएमडी असेंबली को मुख्य रूप से विशेष औद्योगिक रोबोटों द्वारा स्वचालित असेंबली के लिए अनुकूलित किया गया है। लेकिन चिप घटकों का उपयोग करके शौकिया रेडियो डिज़ाइन भी बनाए जा सकते हैं: पर्याप्त देखभाल और ध्यान के साथ, आप सबसे साधारण टांका लगाने वाले लोहे के साथ चावल के दाने के आकार के हिस्सों को मिलाप कर सकते हैं, आपको केवल कुछ सूक्ष्मताओं को जानने की आवश्यकता है।

लेकिन यह एक अलग बड़े पाठ का विषय है, इसलिए स्वचालित और मैन्युअल एसएमडी स्थापना के बारे में अधिक जानकारी पर अलग से चर्चा की जाएगी।