Apa itu pelarut? Menurut definisinya, ini adalah senyawa volatil yang berasal dari organik dan anorganik yang dapat mencairkan atau melarutkan bahan lain. Zat tersebut juga digunakan untuk memberikan konsistensi yang diperlukan dan meningkatkan sifat cat dan pernis.

Pelarut dapat diproduksi berdasarkan komponen tunggal atau komposit, dapat berbentuk padat, cair, dan bahkan gas. Komposisi cair banyak digunakan dalam konstruksi dan kebutuhan rumah tangga. Khususnya, pelarut 646, yang akan kita pertimbangkan lebih detail.

Apa itu? Menggabungkan

Solvent 646 adalah komponen aktif kimia yang digunakan di hampir semua jenis pekerjaan finishing. Komposisi ini dirancang untuk bekerja dengan enamel dan pernis berbasis nitro, primer epoksi dan glyphthalic. Setelah komponen yang mudah menguap menguap, lapisan menjadi mengkilap.

Pelarutnya biasanya bening, tetapi mungkin berwarna kekuningan. Campurannya multikomponen, dengan bau yang tajam dan khas.

Komposisinya meliputi zat-zat berikut:

7% - aseton.

8% - etil selosolve.

10% - butil asetat.

10% - etil alkohol.

15% - butanol.

50% - toluena.

Bahan kimia ini diproduksi sesuai dengan persyaratan gost di belakang nomor tersebut 18188-72 . Saat ini, produsen sedang berupaya mengurangi konsentrasi total aseton dan toluena. Pasalnya, zat tersebut sering digunakan dalam pembuatan obat-obatan narkotika.

Keuntungan dan kerugian

Sifat positif pelarut 646 dapat dinyatakan sebagai berikut:

Ketersediaan. Produk ini dijual di toko perangkat keras mana pun dan menarik perhatian dengan harga terjangkau.

Kepraktisan. Petunjuk pengoperasian tertera pada kemasan produk, sehingga siapa pun dapat dengan mudah memahami fitur aplikasi.

Kegunaan. Berkat komposisi multikomponennya, pelarut dapat berinteraksi dengan hampir semua bahan.

Selain itu, penambahan produk akan mempercepat pengeringan lapisan dan mendorong pembentukan permukaan yang halus dan mengkilap.

Bahannya juga memiliki kelemahan yang signifikan. Secara khusus:

Peningkatan tingkat toksisitas.

Bahaya kebakaran.

Bau yang kuat.

Kondisi penyimpanan khusus.

Oleh karena itu, ketika bekerja dengan larutan kimia, tindakan pencegahan keselamatan harus diperhatikan.

Lingkup aplikasi

Pelarut 646 memiliki beragam aplikasi. Dalam kehidupan sehari-hari, komposisinya digunakan untuk menghilangkan minyak dan cat dari tangan. Sangat mengherankan bahwa produk ini membersihkan dengan baik bahkan pigmen pewarna yang digunakan dalam industri tekstil. Selain itu, komposisinya sering digunakan untuk membersihkan perkakas setelah pekerjaan pengecatan.

Mereka juga digunakan untuk membawa permukaan organik dan kimia ke konsistensi yang diinginkan, dan digunakan dalam produksi cat dan pernis. Secara umum produknya sama-sama cocok untuk industri penyulingan minyak, teknik mesin, pekerjaan finishing dan kebutuhan bengkel mobil.

Selain itu, campuran berbahan dasar produk minyak bumi telah ditemukan penerapannya dalam industri wewangian dan kosmetik.

Apa perbedaan antara pelarut 646 dan 647?

Pelarut disajikan di toko-toko dalam variasi yang cukup beragam, tetapi yang paling populer adalah nomor 646 dan 647. Sekilas, komposisinya tampak sama: diproduksi oleh perusahaan dalam negeri, dikemas dalam wadah serupa, dan digunakan di area yang sama. Namun, ada perbedaan kecil namun sangat penting antara produk-produk tersebut.

Ciri khasnya adalah komposisi kimia pelarut. Kita telah mengutip komponen-komponen penyusun 646 di atas, jadi kita akan membahas tentang 647. Ini juga merupakan campuran multikomponen, yang meliputi zat-zat berikut:

Etil asetat.

• Butil asetat.

Seperti yang mungkin Anda perhatikan, aseton tidak termasuk dalam daftar bahan aktif. Berkat fitur ini, pelarut 647 menjadi kurang aktif sehingga dapat digunakan pada permukaan yang memerlukan perawatan hati-hati. Perbedaan komposisi kimia juga mempengaruhi area penerapannya. Secara khusus, 647 dimaksudkan untuk meningkatkan viskositas senyawa nitroselulosa.

Spesifikasi 646

Bisakah campuran tersebut digunakan untuk degreasing?

Ini adalah pertanyaan yang sangat relevan. Jika permukaan tidak mengalami degrease sebelum pengecatan atau pelapisan dasar, daya rekat akan berkurang dan lapisan akan terkelupas di area noda yang tersisa. Masalahnya berbeda: seberapa cocok pelarut 646 untuk pekerjaan persiapan.

Mari kita mulai dengan fakta bahwa degreasing permukaan termasuk dalam cakupan komposisi pengenceran apa pun. Namun, pelarut kami adalah yang paling agresif di antara analog. Oleh karena itu, saat menggunakan bahan degreasing, Anda perlu berhati-hati.

Komponen aktif dapat merusak alas dan melarutkan cat. Selain itu, aseton bersifat agresif terhadap plastik, sehingga permukaan tersebut tidak dapat dihilangkan lemaknya dengan pelarut 646.

Konsumsi zat

Jika kita berbicara tentang konsumsi per 1 m2 Saat melakukan degreasing, disarankan untuk mematuhi standar berikut:

Permukaan luar - 0,147 kg.

Permukaan bagian dalam terbuat dari kayu dan logam - 120 kg.

Permukaan beton - 0,138 kg.

Jika permukaan yang mengalami degrease terkena kelembapan dan lingkungan agresif lainnya, tingkat konsumsinya akan menjadi 0,169 kg.

Tindakan pencegahan

Penting untuk dipahami bahwa topik pembicaraan kita termasuk dalam bahaya kimia kelas tiga. Oleh karena itu, ketika bekerja dengan komposisi, tindakan pencegahan harus dilakukan. Secara khusus, Anda memerlukan kacamata pengaman dan sarung tangan, serta alat bantu pernapasan. Selain itu, pekerjaan hanya dilakukan di ruangan dengan ventilasi yang baik.

Jika cairan kimia tersebut mengenai area tubuh yang terbuka, kulit segera dicuci dengan air hangat dan sabun. Jika terjadi kontak dengan mata atau selaput lendir lainnya, sebaiknya segera konsultasikan ke dokter.

Selain itu, pelarutnya termasuk dalam kategori zat yang mudah terbakar dan mudah terbakar. Oleh karena itu, tidak boleh ada sumber api terbuka atau kabel listrik yang tidak berinsulasi di dalam lokasi. Merokok sangat dilarang.

Fitur Penyimpanan

Campuran zat organik yang mudah menguap disimpan dalam kemasan aslinya atau wadah tertutup rapat, jauh dari sumber api terbuka. Penyimpanan di luar ruangan tidak diperbolehkan untuk menghindari kontak komponen aktif dengan lingkungan lembab atau sinar matahari langsung.

Kisaran suhu kondisi penyimpanan dapat bervariasi -40/+40 derajat.

Umur simpan yang dinyatakan oleh pabrikan adalah 12 bulan, sejak saat produksi produk. Asalkan rekomendasi penyimpanan diikuti.

Produsen

Untuk membeli produk berkualitas, Anda perlu mengambil pendekatan yang bertanggung jawab dalam memilih produsen. Jika kita berbicara tentang perusahaan yang berspesialisasi dalam produksi pelarut 646, kami sarankan untuk memperhatikan produk dari perusahaan tersebut:

Pabrik Kimia Dmitrievsky. Ini adalah salah satu perusahaan tertua dan berkembang secara dinamis yang memproduksi produk untuk industri makanan, cat, kulit dan karet. Produk perusahaan dikenal luas tidak hanya di Rusia, tetapi juga di 70 negara di dunia.

Perusahaan cat dan pernis Verkhnevolzhskaya. Salah satu pemasok cat dan pernis terbesar ke negara-negara dekat dan jauh di luar negeri. Rangkaian produknya mencakup cat dasar, cat, enamel, dan pelarut.

"POLIKOM". Ini adalah produsen terkemuka bahan kimia industri dan rumah tangga. Lini produksi sepenuhnya otomatis, produk memenuhi persyaratan internasional.

Semua perusahaan lebih memperhatikan kualitas produk dan bekerja sesuai dengan persyaratan gost.

Semua dokumen yang disajikan dalam katalog bukan merupakan publikasi resmi dan dimaksudkan untuk tujuan informasi saja. Salinan elektronik dari dokumen-dokumen ini dapat didistribusikan tanpa batasan apa pun. Anda dapat memposting informasi dari situs ini di situs lain mana pun.

1.6. Kesesuaian kandungan kontaminan lemak dengan standar yang ditetapkan dikonfirmasi dengan tanda pada peta rute pengendalian, pada lembar data teknologi produk atau dalam dokumentasi teknis lainnya. Berdasarkan dokumen-dokumen ini, catatan ditambahkan ke paspor produk, misalnya: “Kandungan kontaminan lemak tidak melebihi standar yang ditetapkan oleh GOST 12.2.052” atau “menurun”.

1.7. Persiapan dan pelaksanaan semua pekerjaan degreasing harus diawasi oleh orang yang bertanggung jawab yang ditunjuk atas perintah tertulis dari administrasi, yang harus bertanggung jawab penuh atas kepatuhan terhadap teknologi degreasing, kontrol teknis yang tepat waktu dan keselamatan kerja.

2. Persyaratan teknis

2.1. Persyaratan materi

2.1.1. Pelarut atau larutan pembersih berair harus digunakan untuk menghilangkan lemak pada peralatan. Kebutuhan untuk menggunakan pelarut atau larutan pembersih berair harus ditunjukkan dalam dokumentasi teknologi.

2.2. Pelarut

Pelarut yang digunakan golongan 1 dan 2, digunakan pada suhu 10-20°C, tergantung pada sifat deterjen dan fisikokimia, diberikan dalam tabel. 1.

Nama pelarut	Kandungan sisa kontaminan lemak, mg/m 2, tidak lebih	Daerah aplikasi
Grup 1
Freon 113GOST 23844
Freon 114B2GOST 15899
Trikloroetilen gost 9976		Untuk produk yang terbuat dari baja, besi tuang, tembaga dan paduan berbahan dasar besi, tembaga dan nikel
Tetrakloretilen TU 6-01-956
Trichloroethylene Gost 9976 dengan stabilizer STAT-1-1% TU 6-01-927		Untuk produk yang terbuat dari baja, besi tuang, tembaga, alumunium dan paduan berbahan dasar besi, tembaga, nikel, alumunium
Tetrachloroethylene TU 6-01-956 dengan stabilizer STAT-1-1% TU 6-01-927
Grup 2
Nefras S2-80/120 dan SZ-80/120 Gost 443		Untuk produk yang terbuat dari logam dan paduan apa pun
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (suling)
Pelarut bensin untuk industri cat dan pernis (white spirit) GOST 3134	1000	Untuk menghilangkan noda minyak terlebih dahulu dari produk yang terbuat dari logam dan paduan apa pun

2.2.3. Kualitas pelarut harus sepenuhnya memenuhi persyaratan dokumen peraturan dan teknis untuk pelarut dan dikonfirmasi oleh sertifikat paspor pabrikan.

Pelarut yang dipasok untuk degreasing harus diperiksa sebelum digunakan sesuai dengan indikator yang ditentukan dalam wajib.

2.2.4. Degreasing pelarut dilakukan 1-2 kali tergantung pada bentuk bagian dan kualitas degreasing yang dibutuhkan. Saat melakukan degreasing ganda, kandungan sisa kontaminan lemak dapat diambil sama dengan batas atas yang diberikan pada tabel. 1, tanpa kendali.

Kandungan kontaminan lemak yang diperbolehkan

Di permukaan, mg/m2, tidak lebih	Dalam pelarut, mg/dm 3, tidak lebih

Komposisi larutan pembersih berair dan mode degreasing

Komposisi larutan pembersih berair		Mode degreasing		Kandungan sisa kontaminan lemak, mg/m2	Daerah aplikasi
komponen larutan pembersih berair dan deterjen	kuantitas, g/dm 3	suhu °C	rasio degreasing
Komposisi 1		dari 60 hingga 80	dua kali	dari 15 hingga 50	Untuk produk yang terbuat dari baja, besi tuang, tembaga dan paduan berbahan dasar besi, tembaga dan nikel
Natrium fosfat, (trinatrium fosfat),
Gost 9337
Gost 201
Deterjen*
Komposisi 2				dari 10 hingga 50
Natrium hidroksida (soda kaustik)
Gost 4328
Gost 22 63
gost 9937
Gost 201
Gelas cair natrium
Gost 13078
Deterjen*
Komposisi 2		dari 60 hingga 80	dua kali	dari 15 hingga 50	Untuk produk yang terbuat dari baja, besi tuang, tembaga, alumunium dan paduan berbahan dasar besi, tembaga, nikel, alumunium
Gelas cair natrium
Gost 13078
Deterjen*
Komposisi 4		dari 55 hingga 60		dari 10 hingga 50	Untuk produk yang terbuat dari baja, besi tuang, tembaga dan paduan berbahan dasar besi, tembaga dan nikel, dengan peningkatan persyaratan karena tidak adanya presipitasi pada permukaannya
Trilon-B
Gost 10652
Natrium nitrit teknis
gost 19906
Natrium fosfat (trinatrium fosfat)
Gost 9337
Gost 201
Deterjen*
Deterjen ML-72		dari 60 hingga 80		dari 20 hingga 50
TU 84-348
Deterjen sintetis MS-8		dari 70 hingga 80
TU 6-15-978
Deterjen KM-2		dari 40 hingga 50			Untuk produk yang terbuat dari baja, besi tuang, tembaga, alumunium dan paduan berbahan dasar besi, tembaga, nikel, alumunium
TU 6-18-5
		dari 60 hingga 70	dua kali	dari 20 hingga 50	Untuk produk yang terbuat dari baja, besi tuang, alumunium dan paduan berbahan dasar besi, nikel, alumunium
TU 38-10761
Deterjen sintetis teknis VIMOL				dari 5 hingga 50	Untuk produk yang terbuat dari tembaga dan paduannya
TU 38-10761
Deterjen teknis TMS-31				dari 20 hingga 50	Untuk produk yang terbuat dari baja, besi cor dan paduan berbahan dasar besi, nikel, aluminium
TU 38-107113
Deterjen teknis Vertolin-74		dari 70 hingga 80	sekali	dari 5 hingga 50
TU 38-10960
Deterjen teknis Vertolin-74			dua kali		Untuk produk yang terbuat dari baja, besi tuang, tembaga dan paduan berbahan dasar besi, tembaga dan nikel
TU 38-10960
			sekali		Untuk produk yang terbuat dari aluminium dan paduannya
TU 6-1816
Pembersih gemuk paduan aluminium (OCA)		dari 70 hingga 80	dua kali	dari 20 hingga 50	Untuk produk yang terbuat dari baja, besi tuang, tembaga dan paduan berbahan dasar besi, tembaga dan nikel
TU 6-1816
Deterjen rumah tangga**		dari 60 hingga 80

______________________________

*Salah satu bahan berikut digunakan:

Surfaktan Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g/l) atau Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g/l), syntanol DS-10 menurut TU 6-14-577 - 5 g/dm 3 ; syntamid obat nonionik 5 menurut TU 6-02-640 - 5 g/dm3.

** Saat menggunakan larutan dengan deterjen rumah tangga, wajib untuk memeriksa produk bebas lemak setelah dicuci dan dikeringkan. Jika ditemukan sisa larutan pembersih yang kering, larutan tersebut harus dihilangkan.

2.3.3. Komponen larutan pembersih berair harus memenuhi persyaratan dokumen peraturan dan teknis yang ditentukan dalam.

2.3.4. Untuk menyiapkan larutan pembersih berair, air minum digunakan sesuai dengan GOST 2874. Penggunaan air dari sistem pasokan air daur ulang tidak diperbolehkan.

2.3.5. Bila produk degreasing terbuat dari bahan selain yang ditentukan dalam , produk tersebut harus diuji kompatibilitas korosinya dengan larutan pembersih berair dan kemurnian degreasing yang dicapai.

2.3.6. Untuk mencuci produk yang terbuat dari logam besi, setelah degreasing dengan larutan pembersih berair, disarankan untuk menggunakan air dengan aditif penghambat korosi - natrium nitrit teknis sesuai dengan GOST 19906 dalam jumlah 2 g/dm 3 air.

3.3. Saat melakukan degreasing bejana kriogenik, jika kehadiran seseorang di dalamnya diperlukan, persyaratan “Instruksi standar sementara untuk mengatur perilaku aman pekerjaan berbahaya gas di perusahaan Kementerian Industri Kimia Uni Soviet” disetujui oleh Inspektorat Pertambangan dan Teknis Negara Uni Soviet dan MHP Uni Soviet harus dipatuhi. Sebelum melakukan pekerjaan degreasing bejana kriogenik yang telah digunakan, bejana kriogenik harus dipanaskan hingga suhu berkisar 12-30°C dan diberi ventilasi. Pekerjaan harus dilakukan hanya jika kandungan oksigen di udara di dalam bejana berkisar antara 19 hingga 23%.

Organisasi yang melakukan degreasing harus menyetujui instruksi untuk melaksanakan pekerjaan ini sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

3.4 Degreasing bagian-bagian individual dengan merendamnya dalam rendaman pelarut harus dilakukan dalam perangkat dengan siklus degreasing tertutup atau semi-tertutup, dilengkapi dengan ventilasi lokal dan mencegah masuknya uap pelarut ke udara tempat produksi. Dalam hal ini perlu tercipta kesinambungan dalam proses degreasing, pengeringan dan pembongkaran part. Pelarut harus dialirkan dari peralatan dan bak mandi ke dalam wadah tertutup melalui pipa.

3.5. Saat melakukan degreasing peralatan dengan pelarut kelompok 1 (lihat), perlu untuk memastikan kekencangan peralatan tempat degreasing dilakukan.

3.6. Emisi udara setelah pengeringan dan peniupan harus mematuhi GOST 17.2.3.02.

3.7. Ventilasi tempat harus memastikan kepatuhan terhadap persyaratan udara di area kerja sesuai dengan GOST 12.1.005.

Tabel 4

Konsentrasi pelarut maksimum yang diizinkan di udara

Nama pelarut	Nilai konsentrasi maksimum yang diijinkan, mg/m 3	Kelas Bahaya
Trikloroetilen
Tetrakloretilen
Freon 113	3000
Freon 114B2	1000
Pelarut bensin untuk industri karet (dalam istilah C)
Nefras-S 50/170
Semangat putih (dalam hal C)

Saat mengedarkan larutan pembersih, kondisi berikut harus dipenuhi:

Durasi sirkulasi minimal 30 menit, tetapi tidak lebih dari 2 jam;

Jumlah larutan pembersih berair yang bersirkulasi tidak kurang dari volume produk, sedangkan mencuci seluruh permukaan yang mengalami degrease dengan larutan harus dijamin;

Degreasing harus dilakukan dua kali dengan pembilasan antara dan terakhir dengan air panas.

6.4. Degreasing tangki gasifier dilakukan dengan cara kondensasi uap pelarut sesuai standar.

Evaporator dihilangkan lemaknya menggunakan metode sirkulasi pelarut.

Degreasing berakhir ketika kandungan kontaminan lemak dalam kondensat yang dikeringkan tidak lebih dari 20 mg/dm 3 .

6.5. Kelompok alat kelengkapan spindel dihilangkan lemaknya dengan menyeka dengan larutan pembersih berair.

6.6. Degreasing kelompok spindel alat kelengkapan dengan pelarut kelompok 1 standar tidak diperbolehkan.

Degreasing evaporator dengan larutan pembersih berair tidak diperbolehkan.

6.7. Setelah degreasing, gasifier dibersihkan sampai semua sisa pelarut hilang. Penghapusan pelarut secara menyeluruh harus diverifikasi dengan analisis.

Gasifier oksigen medis harus dibersihkan sampai tidak ada uap pelarut di dalam gas selama pembersihan terkontrol (tidak lebih dari 2 mg/m3).

6.8. Saat menggunakan oksigen dalam gasifier sesuai dengan GOST 6331, degreasing tangki, kabinet pemasangan, dan saluran pipa tidak dilakukan.

7. Degreasing kompresor oksigen

7.1. Bagian-bagian kecil mengalami degrease sesuai standar.

7.2. Degreasing katup dengan pelarut sebaiknya hanya dilakukan dalam bentuk dibongkar.

7.3. Bagian-bagian besar, misalnya silinder, penutup, batang, piston, dll., dihilangkan lemaknya dalam bak dengan larutan pencuci atau pelarut berair, atau dengan menyeka permukaan dengan serbet yang dibasahi dengan pelarut beracun rendah (lihat standar) atau air panas. larutan pencuci berair.

7.4. Lemari es shell-and-tube, pemisah kelembaban, penerima dan wadah lainnya diisi 1/3-1/2 volumenya dengan pelarut, setelah itu dilakukan tepian. Jika bagian-bagian tersebut mengalami penurunan setelah pengawetan ulang, bagian-bagian tersebut perlu dicuci dua atau tiga kali dengan pelarut. Disarankan untuk menurunkan perangkat ini dengan mengembunkan uap pelarut atau mencucinya dengan larutan pembersih panas (lihat standar).

7.5. Lemari es koil dihilangkan lemaknya dengan pelarut atau larutan pencuci panas menggunakan metode sirkulasi atau pengisian (lihat standar).

7.6. Setelah degreasing, kompresor harus dijalankan di udara atau nitrogen selama 2 jam.

7.7. Degreasing turbocompressor oksigen dilakukan sesuai dengan RTM 26-12-43.

8. Degreasing pipa dan selang

8.1. Kebutuhan untuk melakukan degrease pada pipa rakitan dengan tekanan di atas 4,0 MPa (40 kgf/cm2) ditentukan oleh dokumentasi teknis, keputusan untuk melakukan degreasing direkomendasikan untuk dibuat setelah memantau ujung pipa yang terbuka, sesuai dengan OST 26-04 -2574.

8.2. Pipa oksigen cair diperiksa keberadaan kontaminan lemak setidaknya setahun sekali, jika pipa tersebut mengangkut oksigen dengan kandungan kontaminan lemak lebih tinggi dari persyaratan GOST 6331.

Area dengan laju aliran terendah harus menjalani pemeriksaan kontrol untuk mengetahui adanya kontaminan lemak, dan dengan area aliran masuk yang seragam. Pengendalian dilakukan sesuai dengan bagian 5 standar.

Jika standar OST 26-04-1362 terlampaui, seluruh pipa akan mengalami degreasing.

8.3. Ketika degreasing dengan cara direndam dalam bak mandi, pipa ditempatkan dalam bak khusus yang diisi dengan larutan pembersih atau pelarut berair dan dipelihara sesuai dengan instruksi standar.

8.4. Untuk degreasing melalui sirkulasi, saluran pipa dihubungkan ke sistem khusus yang dilengkapi dengan pompa, yang melaluinya larutan pembersih atau pelarut berair dipompa (lihat standar).

8.5. Degreasing permukaan bagian dalam pipa menggunakan metode pengisian dilakukan sebagai berikut: sumbat teknologi dipasang di ujung pipa. Pelarut dituangkan ke dalam sumbat melalui fitting yang sesuai, setelah itu fitting ditutup, dan pipa atau selang diletakkan secara horizontal. Pipa harus tetap dalam posisi horizontal selama 10-20 menit, selama itu harus diputar 3-4 kali untuk mencuci seluruh permukaan bagian dalam dengan pelarut. Pipa yang diisi pelarut juga dapat dipindahkan dengan kursi goyang khusus atau mekanisme putaran.

8.6. Bagian dari pipa yang dipasang mengalami degrease dengan mengedarkan pelarut atau larutan pembersih berair.

8.7. Perkiraan konsumsi pelarut yang diperlukan untuk satu kali degreasing permukaan bagian dalam satu meter linier pipa dihitung menggunakan rumus:

(2)

Di mana Q- konsumsi pelarut, dm 3 /m;

D- diameter dalam pipa, cm.

Konsumsi pelarut untuk satu kali degreasing pipa diberikan dalam tabel. 2.

Meja 2

Konsumsi pelarut untuk satu kali degreasing pipa

Kelanjutan tabel. 2

Kelanjutan tabel. 2

8.8. Bagian kecil dari pipa dapat dihilangkan lemaknya dengan menyeka atau menyemprotkan larutan pembersih berair menggunakan perangkat khusus.

8.9. Selama pemasangan, permukaan luar ujung sepanjang 0,5 m diseka dengan serbet yang direndam dalam pelarut atau larutan pencuci berair dan dikeringkan di udara terbuka.

8.10. Semua bagian yang dimaksudkan untuk menyambung selang ke wadah harus dihilangkan lemaknya dengan cara dilap jika mungkin terkontaminasi selama penyimpanan.

8.11. Selang tangki oksigen medis mengalami penurunan minyak bersama dengan bejana.

8.12. Bagian pipa bebas lemak yang akan disimpan atau diangkut harus ditutup dan disegel.

8.13. Bagian pipa yang mengalami pasivasi kimia atau jenis perawatan permukaan kimia lainnya sebelum perakitan tidak boleh mengalami penurunan lemak jika persyaratan standar terpenuhi.

8.14. Bagian pipa dan selang yang mengalami degrease selama pembuatan, diterima untuk pemasangan dengan sumbat dan memiliki tanda yang sesuai di paspor, tidak mengalami degrease.

8.15. Rakitan pipa tidak boleh mengalami degreasing pada tekanan hingga 4,0 MPa (40 kgf/cm2), jika bagian pipa sebelum perakitan atau rakitan pipa dibersihkan dari kerak, terak, dll. dengan cara etsa, sandblasting, dan shot blasting.

8.16. Pipa utama dan pipa oksigen antar bengkel, tekanan hingga 1,6 MPa (16 kgf/cm2), rakitan tidak mengalami penurunan jika, sebelum menyambung masing-masing pipa, inspeksi visual memastikan tidak adanya noda kontaminan berminyak pada permukaan pipa, untuk itu laporan harus dibuat.

9. Degreasing fitting dan perlengkapan

9.1. Degreasing dilakukan setelah pembuatan, sebelum pemasangan dan setelah perbaikan, mis. dalam kasus di mana kontaminasi pada alat kelengkapan mungkin terjadi.

9.2. Perlengkapannya diturunkan minyaknya saat dibongkar dengan larutan pembersih berair. Anda dapat menyekanya terlebih dahulu dengan kain yang dibasahi dengan white spirit atau minyak tanah. Dalam hal ini, perhatian khusus harus diberikan pada langkah-langkah keselamatan kebakaran.

9.3. Dalam hal kebutuhan teknis, diperbolehkan untuk menurunkan alat kelengkapan tanpa membongkar. Untuk menentukan kemungkinan menghilangkan lemak pada perlengkapan yang dibeli tanpa membongkar, disarankan untuk melakukan degrease, mengeringkan, lalu membongkar dan memeriksa sisa kandungan lemak. Jika kandungan sisa memenuhi standar, menurut. standar, kedepannya fitting dapat diturunkan minyaknya tanpa dibongkar.

Perhatian khusus harus diberikan pada segel minyak dan kemasannya.

9.4. Saat melakukan degreasing fitting tanpa membongkar, kesesuaian semua bahan pembuat fitting, terutama seal, dengan deterjen yang digunakan harus diperhatikan.

9.5. Perlengkapan tidak boleh mengalami degreasing sebelum pemasangan jika degreasing dilakukan di pabrik (yang harus dikonfirmasi dengan dokumen yang menyertai atau merek yang sesuai) dan kemasannya tidak rusak.

9.6. Gasket yang terbuat dari karet, paronit, serat, cincin segel minyak fluoroplastik, bagian yang terbuat dari fiberglass, polikarbonat, dan textolite dihilangkan lemaknya dengan menyeka dengan larutan deterjen berair dan dibilas dengan air.

9.7. Asbes yang digunakan untuk fitting kotak isian dihilangkan lemaknya dengan cara kalsinasi pada suhu 300°C selama 2-3 menit.

9.8. Degreasing instrumen untuk mengukur aliran dan tekanan dilakukan sesuai dengan OST 26-04-2158.

Lampiran 3

Wajib

Persyaratan pelarut

Kontrol masuk

Nama indikator	Norma	Metode kontrol
1. Penampilan	Cairan tidak berwarna dan transparan	Ditentukan secara visual
	Harus transparan dan bebas dari kotoran asing yang tersuspensi dan mengendap di dasar silinder	Tuang pelarut ke dalam silinder kaca dengan diameter 40-50 mm
3. Reaksi lingkungan	Lapisan air tidak boleh berubah menjadi merah muda	Pelarut sebanyak 15 cm3 dimasukkan ke dalam corong pisah, ditambahkan air suling sebanyak 40 cm3 dan dikocok selama 3-5 menit; setelah mengendap, lapisan berair dikeringkan dan larutan berair metil jingga 0,1% ditambahkan ke dalamnya
	Bagian 2 dari standar, tabel. 2	Menurut OST 2 04-06-2574

Lampiran 4

Wajib

Persiapan mandi dengan larutan pembersih berair, kontrol dan penyesuaiannya

1. Menyusun pemandian

1.1. Jumlah setiap komponen yang disediakan dalam resep dihitung berdasarkan komposisi bak mandi dan kapasitas manfaatnya. Komponen larutan, tergantung pada kondisi setempat, dapat dilarutkan secara terpisah dalam bejana tambahan atau langsung dalam bak tempat dilakukan degreasing. Pembubaran dilakukan dengan pemanasan sampai suhu 60-70°C dengan pengadukan larutan yang kuat dengan pengaduk mekanis atau penggelembungan udara.

1.2. Setelah menyiapkan rendaman, tentukan alkalinitas total komposisi yang baru disiapkan sesuai dengan metode yang diberikan di bawah ini.

2. Kontrol dan penyesuaian bak mandi

2.1. Ketentuan Umum

2.1.1. Analisis kontrol komposisi larutan pencuci berair dalam rendaman degreasing dilakukan minimal 2 kali seminggu dengan menentukan alkalinitas total larutan. Pemandian disesuaikan berdasarkan hasil tes kontrol. Perubahan umum larutan pembersih berair dengan pengisian bak mandi secara teratur dilakukan seminggu sekali.

2.1.2. Saat menggunakan bak mandi, jangan biarkan kontaminasi menumpuk di permukaan larutan. Hilangkan minyak dari permukaan secara teratur menggunakan alat khusus (dengan sendok atau jaring berlubang) atau perangkap minyak khusus.

2.1.3. Sebelum mengambil sampel larutan untuk analisis kontrol, larutan perlu dibawa ke tingkat yang diinginkan dan dicampur.

2.2. Penentuan alkalinitas total suatu larutan

ESZKS. Udara bertekanan untuk menyemprotkan cat dan pernis. Persyaratan teknis. Aturan dan metode pengendalian

Gost 9.305-84

E S 3 KS. Lapisan anorganik logam dan non-logam. Pengoperasian proses teknologi untuk memperoleh lapisan

Gost 12.1.001-83

SSBT. USG. Persyaratan keselamatan umum.

Gost 12.1.004-85

SSBT. Keamanan kebakaran. Ketentuan Umum.

SSBT. Udara area kerja. Metode pengukuran konsentrasi zat berbahaya menggunakan tabung indikator.

SSBT. Udara area kerja. Persyaratan metode pengukuran konsentrasi zat berbahaya.

SSBT. Keamanan listrik. Ketentuan Umum.

Gost 12.2.052 -81

SSBT. Peralatan yang bekerja dengan gas oksigen. Persyaratan keselamatan umum

2, 3, 20

SSBT. Produksi pelapis anorganik logam dan non-logam. Persyaratan keselamatan umum.

SSBT. Peralatan pelindung bagi pekerja. Klasifikasi.

Gost 12.4.026-81

SSBT. Warna sinyal dan tanda keselamatan

Perlindungan Alam. Suasana. Aturan untuk menetapkan emisi zat berbahaya yang diizinkan oleh perusahaan industri

Gost 201-76

Trisodium fosfat. Kondisi teknis.

Gost 443-76

Nefrase S2-80/120 dan SZ-80/120. Kondisi teknis.

Gost 1770-74E

Peralatan gelas laboratorium. Silinder, gelas kimia, labu. Kondisi teknis.

31, 34

Gost 22 63-79

Natrium hidroksida teknis. Kondisi teknis.

Pelarut bensin untuk industri cat dan pernis. Kondisi teknis.

Gost 4328-77

Reagen. Natrium hidroksida. Kondisi teknis.-72

Air sulingan.

Gost 8505-80

Nefras-S 50/170. Kondisi teknis.

Gost 9293-74

Nitrogen berbentuk gas dan cair. Kondisi teknis.

Gost 9337-79

Natrium fosfat 12-air. Kondisi teknis.

7, 8

Gost 9976-83

Trikloroetilen teknis. Kondisi teknis.

4, 5

Gost 2533 6-82

Peralatan dan gelas laboratorium. Jenis, parameter utama dan dimensi.

Gost 10652-73

Garam dinatrium etilendiamin - N, N, N¢ , N ¢ asam tetraasetat, 2-air (Trilon-B).

Gost 13078-81

Gelas natrium cair. Kondisi teknis.

Gost 15899-79

Freon 114B2. Kondisi teknis.

Gost 19906-74

Natrium nitrit teknis. Kondisi teknis.

8, 11

OST 26-04-13 62-75

2, 20, 24, 26

OST 26-04-2138-81

Perlindungan produk anti-korosi sementara.

OST 26-04-2158-78

SSBT. Alat ukur aliran dan tekanan. Persyaratan keselamatan untuk digunakan dalam lingkungan gas oksigen.

OST 26-04-2574-80

Gas, produk kriogenik, air. Metode penentuan kandungan minyak mineral.

18, 24, 26, 30

OST 26-04-2578-80

Gas, produk kriogenik. Metode kromatografi untuk menentukan pengotor dalam pelarut klorofluoroorganik.

12, 16

OST 26-04-2600-83

Peralatan kriogenik. Kondisi teknis umum.

RTM 26-12-43-81

Degreasing kompresor oksigen sentrifugal.

TU 6-01-927-76

Penstabil trikloretilen (STAT-1).

TU 6-02-640-80

Syntamid-5 obat nonionik.

TU 6-09-1181-76

Kertas indikator universal untuk menentukan pH 1-10 dan 7-14.

TU 6-09-5171-84

Indikator metil jingga (asam natrium para-dimethylanino-azobenzenesulfonic)

TU 6-01-956-86

Tetrakloretilen (perkloroetilen)

4, 5

TU 6-14-577-88

Persiapan deterjen syntanol DS-10

TU 6-15-978-76

Deterjen sintetis NS-8.

TU 6-18-5-77

Obat KM-2.

TU 38.103 62-87

Surfaktan NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

Deterjen sintetis Vimol.

TU 8-10960-81

Deterjen teknis Vertolin-74.

TU 38-107113-78

Deterjen teknis TNS-31.

TU 38.50724-84

Surfaktan NEONOL AF9.6

TU 6-1816-82

Degreaser untuk paduan aluminium OCA.

9, 10

TU 84-348-73

Deterjen ML-72.

White spirit adalah produk yang diperoleh dari penyulingan minyak bumi dan pemurnian zat yang dihasilkan, lebih dikenal sebagai pelarut. Tapi ini bukan satu-satunya bidang penerapannya. Untuk memahami lebih lengkap tentang white spirit, Anda disarankan untuk membiasakan diri dengan fitur-fiturnya.

Apa yang diwakilinya? Cairan agak berminyak, tidak berwarna (terkadang dengan semburat kekuningan). Bahan bakunya merupakan campuran senyawa hidrokarbon.

Karakter utama

Tidak ada gunanya mempertimbangkan semuanya secara mendetail, terutama karena tidak semua dari kita familiar dengan terminologi khusus (dan arti parameter individual untuk penggunaan sehari-hari).

Semua data bersifat indikatif, karena tidak ada komposisi kimia (standar) yang pasti. Pelarut dari produsen yang berbeda mungkin berbeda dalam masing-masing bahan dan proporsinya. Persyaratan umum untuk produk jadi tercermin dalam GOST No. 3134 tahun 1978.

Suhu (minimum, ºС):

• pengapian – 33;
• mendidih - 1.600.

Tingkat volatilitas (xilena) – 4.

Massa jenis (g/cm³) pada suhu kamar – 0,76.

Tingkat toksisitasnya rendah.

Aplikasi – universal.

Konsumsi optimal (per 1 m²) berkisar antara 100 hingga 145 g.

Wadah – kaca atau plastik.

Tidak masuk akal untuk menggunakan white spirit (dan juga membelinya) yang dibuat lebih dari 3 tahun yang lalu, karena selama ini ia kehilangan hampir semua propertinya, terlepas dari kondisi penyimpanannya.

Lingkup aplikasi

Dalam skala industri - untuk produksi:

• antiseptik;
• cat, pernis:
• minyak pengering;
• agen cat dasar;
• berbagai damar wangi, pasta (penggilingan, misalnya).

Di rumah

• Untuk persiapan awal alas - degreasing.
• Untuk konsistensi yang kental.
• Untuk membersihkan bahan dari endapan. Misalnya, white spirit sangat populer di kalangan numismatis, yang menggunakannya untuk “menghidupkan kembali” koin-koin kuno, sehingga memberikan tampilan aslinya.

Tindakan pengamanan

• Bekerja - dalam produk perlindungan kulit.
• Jika bahan tersebut digunakan di ruang tertutup, maka sebagai tambahan - respirator + ventilasi efektif (ventilasi).
• Menyimpan pelarut jauh dari sumber panas (terutama api terbuka).
• Jika terjadi kebakaran, air tidak boleh digunakan untuk memadamkan.

Harga

Tergantung pabrikannya, jadi ini hanya contoh (dalam rubel/l):

• roh putih yang diimpor – dari 265;
• domestik – dari 105.

Catatan! Perbedaan utama antara white spirit buatan luar negeri adalah tidak adanya bau yang spesifik dan agak menyengat. Seberapa relevan hal ini bila digunakan dalam kondisi tertentu terserah Anda, pembaca yang budiman, untuk memutuskan. Misalnya, apakah layak membayar lebih hanya untuk sebuah merek jika pekerjaan dilakukan di luar ruangan? Perlu juga diingat bahwa beberapa varietas white spirit domestik, yang dibuat menggunakan teknologi modern, juga praktis tidak berbau. Anda hanya perlu mencari produk yang sesuai.

Apa itu pelarut white spirit?

Pelarut white spirit adalah produk minyak bumi yang diekstraksi sebagai hasil penyulingan dan pemurnian minyak. Zat yang diperoleh dari sintesis karbon sintetik selama penyulingan minyak ini banyak digunakan di setiap cabang pekerjaan konstruksi. Nama white-spirit ini diambil dari kata bahasa Inggris White and Spirit. Putih - berarti warna putih dan tidak berwarna dan semangat - berarti semangat. Dalam dunia konstruksi, pelarut ini biasa disebut white spirit dengan nama nefras C4-155/200. Nama yang lebih sederhana adalah pelarut “Stoddard” dari bahasa Inggris. frasa pelarut Stoddard.

Dari segi bau, white spirit memiliki bau yang menyengat, mirip minyak tanah. Sudah bisa dirasakan pada jarak beberapa meter. Uap white spirit sangat beracun, oleh karena itu dapat menyebabkan keracunan tingkat tinggi pada manusia. Oleh karena itu, saat mulai menangani benda seperti itu, selalu kenakan alat bantu pernapasan dan pakaian pelindung lainnya.

Terdiri dari apa roh putih?

Oleh karena itu, tidak ada formula langsung untuk pelarut ini. Dasar produksi white-spirit biasanya merupakan campuran ikatan hidrokarbon alifatik-aromatik.

Produsen sering kali menunjukkan persentasenya:

• 14% - komponen aroma;

Ciri-ciri roh putih

Seperti yang telah ditulis sebelumnya, white spirit merupakan zat kental transparan menyerupai oli motor dengan bau tertentu. Teknologi Eropa modern memungkinkan kita menghindari ketidaksempurnaan pelarut. Kami ingin memberi Anda tabel rata-rata indikator white spirit berkualitas tinggi? Dengan mana Anda dapat dengan mudah menentukan di masa depan apakah pelarutnya berkualitas tinggi:

• 3,5-5 - tingkat volatilitas;

Pro dan kontra dari Roh Putih

Jika kita membandingkan white spirit dalam negeri dan analog asingnya, kita dapat menyimpulkan bahwa white spirit yang diimpor mungkin tidak memiliki bau yang spesifik, tetapi white spirit kita sangat diuntungkan dalam efektivitas tugas langsungnya, karena lebih mampu membersihkan permukaan dari komponen berminyak.

Oleh karena itu, kami menyarankan Anda untuk membeli pelarut white-spirit yang diproduksi di dalam negeri, karena ini semua tentang proporsi. Dalam pelarut white-spirit yang diimpor, fraksi massa hidrokarbon aromatik jauh lebih rendah dibandingkan dengan pelarut dalam negeri, dan oleh karena itu kemampuan melarutnya lebih rendah. Kekuatan pelarut jauh lebih penting daripada bau tidak sedap. Untuk melakukan ini, cukup sediakan respirator dan pelindung kulit dan Anda tidak akan lagi takut dengan faktor kimia berbahaya.

• pelapukan yang cepat;
• biaya yang memadai;

Menggunakan semangat putih

• sebagai bahan untuk pembersihan awal permukaan sebelum pengecatan.

Anda dapat mempelajari cara melakukan prosedur ini dari video di bawah ini.

Proses aplikasi

Degreasing dengan white spirit

Proses degreasing dengan white spirit juga sangat sederhana. Seringkali mereka suka menggunakan white spirit untuk membersihkan area pengecatan, untuk meningkatkan daya rekat cat ke permukaan. Untuk melakukan ini, oleskan sedikit larutan ke area perawatan dan gosok dengan kain, biarkan pelarut di sana selama beberapa menit, lalu lap hingga benar-benar kering. Aturan utama yang harus Anda ikuti selama prosedur ini adalah penggunaan sarung tangan, tanpa sarung tangan Anda berisiko membahayakan kulit tangan Anda, karena pelarutnya adalah zat yang sangat kaustik. Jangan lupa tentang volatilitas bahan ini; selalu gunakan bahan ini di tempat terbuka dan berventilasi baik. Mengenai aturan penyimpanan white spirit, ikuti aturan yang berlaku untuk bahan yang mudah terbakar.

1. Bekerja dengan pelarut hanya dengan pakaian khusus yang dirancang untuk kontak dengan bahan kimia. Jangan lupakan sarung tangan dan respirator, karena uap pelarut yang mudah menguap dapat menyebabkan keracunan pada tubuh, gatal-gatal, dan bahkan kecanduan obat.

Semua pelarut, termasuk white-spirit, diklasifikasikan sebagai kelas bahaya 4 jika bersentuhan dengan manusia. Oleh karena itu, tangani dengan sangat hati-hati, dengan mematuhi semua peraturan dan ketentuan di atas.

Intinya

White-spirit adalah sejenis “veteran” di pasar pelarut. Selain pelarut ini, banyak juga bahan kimia untuk membersihkan dan menghilangkan lemak permukaan, yang juga diperoleh selama proses penyulingan minyak. Ini semua jenis pelarut benzena. Mereka memiliki sifat yang sama dengan whitr-spirit (komposisi komponen kecil, titik didih relatif tinggi, toksisitas rendah, kemampuan pengenceran yang sangat baik ketika bekerja dengan zat pembentuk film, pewarna dan dapat diekstraksi, sejumlah kecil hidrokarbon aromatik dalam komposisinya).

Namun, white spirit masih menjadi solusi paling populer untuk pembersihan, pengenceran, dan penghilangan lemak di dunia konstruksi, bahkan dengan munculnya alternatif yang lebih modern. Hal ini dicapai karena fakta bahwa tidak ada analog lain yang masih mampu membanggakan kinerja mengesankan bila digunakan dengan harga yang wajar. Aturan utama untuk penggunaan pelarut white-spirit berkualitas tinggi adalah pemenuhan semua kondisi yang diperlukan untuk bekerja dengan pelarut yang ditentukan dalam instruksi secara kompeten dan ketat. Hanya dengan cara ini Anda akan dapat mencapai kinerja maksimal tanpa membahayakan kesehatan Anda sedikit pun.

bouw.ru

semangat - karakteristik teknis dan bidang penerapan

White spirit adalah produk yang diperoleh dari penyulingan minyak bumi dan pemurnian zat yang dihasilkan, lebih dikenal sebagai pelarut. Tapi ini bukan satu-satunya bidang penerapannya. Untuk memahami lebih lengkap tentang white spirit, Anda disarankan untuk membiasakan diri dengan fitur-fiturnya.

Apa yang diwakilinya? Cairan agak berminyak, tidak berwarna (terkadang dengan semburat kekuningan). Bahan bakunya merupakan campuran senyawa hidrokarbon.

Karakter utama

Tidak ada gunanya mempertimbangkan semuanya secara mendetail, terutama karena tidak semua dari kita familiar dengan terminologi khusus (dan arti parameter individual untuk penggunaan sehari-hari).

Semua data bersifat indikatif, karena tidak ada komposisi kimia (standar) yang pasti. Pelarut dari produsen yang berbeda mungkin berbeda dalam masing-masing bahan dan proporsinya. Persyaratan umum untuk produk jadi tercermin dalam GOST No. 3134 tahun 1978.

Suhu (minimum, ºС):

• pengapian – 33;
• mendidih - 1.600.

Tingkat volatilitas (xilena) – 4.

Massa jenis (g/cm³) pada suhu kamar – 0,76.

Tingkat toksisitasnya rendah.

Aplikasi – universal.

Konsumsi optimal (per 1 m²) berkisar antara 100 hingga 145 g.

Wadah – kaca atau plastik.

Tidak masuk akal untuk menggunakan white spirit (dan juga membelinya) yang dibuat lebih dari 3 tahun yang lalu, karena selama ini ia kehilangan hampir semua propertinya, terlepas dari kondisi penyimpanannya.

Lingkup aplikasi

Dalam skala industri - untuk produksi:

• antiseptik;
• cat, pernis:
• minyak pengering;
• agen cat dasar;
• berbagai damar wangi, pasta (penggilingan, misalnya).

Di rumah

• Untuk persiapan awal alas - degreasing.
• Untuk mengencerkan komposisi cat dan pernis dengan konsistensi kental.
• Untuk membersihkan bahan dari endapan. Misalnya, white spirit sangat populer di kalangan numismatis, yang menggunakannya untuk “menghidupkan kembali” koin-koin kuno, sehingga memberikan tampilan aslinya.

Tindakan pengamanan

• Bekerja - dalam produk perlindungan kulit.
• Jika bahan tersebut digunakan di ruang tertutup, maka sebagai tambahan - respirator + ventilasi efektif (ventilasi).
• Menyimpan pelarut jauh dari sumber panas (terutama api terbuka).
• Jika terjadi kebakaran, air tidak boleh digunakan untuk memadamkan.

Harga

Tergantung pabrikannya, jadi ini hanya contoh (dalam rubel/l):

• roh putih yang diimpor – dari 265;
• domestik – dari 105.

Catatan! Perbedaan utama antara white spirit buatan luar negeri adalah tidak adanya bau yang spesifik dan agak menyengat. Seberapa relevan hal ini bila digunakan dalam kondisi tertentu terserah Anda, pembaca yang budiman, untuk memutuskan. Misalnya, apakah layak membayar lebih hanya untuk sebuah merek jika pekerjaan dilakukan di luar ruangan? Perlu juga diingat bahwa beberapa varietas white spirit domestik, yang dibuat menggunakan teknologi modern, juga praktis tidak berbau. Anda hanya perlu mencari produk yang sesuai.

masterim.guru

Konsumsi pelarut p 646 per 1 m2

Selama bertahun-tahun, dan juga sekarang, pelarut sangat diminati. Spesies baru terus bermunculan. Mereka dirancang untuk melarutkan berbagai zat. Selain itu, bahan ini digunakan untuk meningkatkan kinerja, serta untuk mendapatkan cat dan pernis dengan konsistensi yang diinginkan.

Untuk produksi pelarut baik yang berbahan dasar satu komponen maupun menggunakan banyak zat. Komponen padat, cair, dan gas dapat digunakan untuk produksi. Kebanyakan pelarut berbentuk cair.

Untuk mengevaluasi pelarut, perhatian diberikan pada banyak kriteria.

Tergantung pada proses pembuatan serta kualitas komponen, beberapa karakteristik khusus bergantung. Kita berbicara tentang toksisitas, tingkat keasaman, tingkat bahan kimia tambahan, bahaya kebakaran, dll.

Pelarut telah digunakan dalam pembuatan instrumen, pembuatan mesin, industri kimia, barang-barang kulit, alas kaki, penelitian laboratorium, dan obat-obatan.

Jenis pelarut

Tergantung pada jenis pekerjaannya, Anda perlu memilih pelarut tertentu. Jika bitumen, pernis dan cat glyphthalic digunakan, xylene, terpentin, dan pelarut adalah yang paling cocok. Pilihan terbaik saat bekerja dengan cat minyak adalah white spirit, bensin, atau terpentin. Aseton lebih cocok untuk pelapis perklorovinil. Saat bekerja dengan cat berperekat atau dispersi air, pilihan terbaik adalah pelarut multikomponen.

Karakteristik pelarut P646

Selama beberapa dekade mereka telah digunakan untuk mengencerkan produk cat dan pernis. Saat ini, komposisi pengencer ini telah digunakan tidak hanya untuk mengencerkan bahan cat, tetapi juga untuk membersihkan alat, menghilangkan noda, menghilangkan lemak dan banyak lagi.

Yang paling populer adalah pelarut multikomponen 646. P646 diproduksi. Zat ini diproduksi dengan menggunakan zat seperti toluena, etanol, serta aseton dan beberapa komponen lainnya. Solvent 646 digunakan hampir pada semua tahapan pekerjaan finishing, konsumsinya tergantung pada jenis pekerjaan apa yang perlu dilakukan.

Keunggulan utamanya adalah memiliki sifat unik dalam hal indikator fisik dan kimia. Dengan bantuannya, Anda dapat menghemat banyak tingkat konsumsi pelarut sebesar 646 per 1 m2.

Ini telah dikembangkan secara khusus untuk digunakan dengan zat khusus tertentu yang dibuat untuk fungsi pelindung permukaan benda dan peralatan yang terbuat dari berbagai bahan. Ketika zat menguap, kilap tambahan ditambahkan.Grade P646 adalah yang paling aktif jika dibandingkan dengan tipe multi komponen lainnya. Oleh karena itu, saat menggunakannya, Anda harus sangat berhati-hati agar lapisan cat paling bawah di permukaan tidak rusak.

Sisi positif

• Sebelum mempertimbangkan terbuat dari apa pelarut itu, perlu dibicarakan kelebihannya.
• Hal ini sangat mudah digunakan. Pada kemasannya Anda dapat menemukan petunjuk penggunaan yang rinci.
• Biayanya tidak mahal. Jenis pelarut ini dapat dengan mudah dibeli di toko perangkat keras khusus mana pun.
• Jika Anda menggunakannya, masa pengeringan akan jauh lebih singkat. Keunggulan lainnya adalah permukaannya akan mengkilat.
• Dapat digunakan di banyak industri.
• Konsumsi rendah per m2.

GOST 18188-72, yang memuat persyaratan untuk zat ini, menyatakan bahwa pelarut ini bisa berwarna kekuningan atau sama sekali tidak berwarna, dengan bau yang menyengat. Ini dapat berhasil digunakan baik untuk keperluan industri maupun untuk keperluan rumah tangga saat mengencerkan cat dan pernis atau menghilangkan lemak pada permukaan. Ini berhasil mengatasi tugas membersihkan instrumen dan menghilangkan noda.

Berapa tingkat konsumsi untuk 1 sq.m2

Saat Anda ingin menggunakannya, Anda perlu tahu persis pernis dan cat apa yang bisa digunakan, dan berapa banyak yang perlu Anda tambahkan. Penting untuk dipahami bahwa konsumsi saat membersihkan permukaan, serta mengencerkan pernis dan cat, sangat bervariasi. Selain itu, konsumsi pelarut tidak akan sama ketika mengencerkan berbagai jenis pernis dan cat.

Untuk menentukan konsumsi optimal per m2, Anda perlu mempertimbangkan kondisi teknis, serta standar cat dan pernis. Studi eksperimental sedang dilakukan. Tingkat pengenceran umum bahan cat menentukan tingkat konsumsi pelarut untuk suatu zat tertentu.

Untuk mengencerkan dempul nitroselulosa NTs-00-7 dengan benar, menurut standar negara bagian, Anda perlu menggunakan 1,23 kg/t pelarut. Untuk mengencerkan enamel nitroglyphthalic NTs-132 dan NTs-1200, Anda memerlukan masing-masing 1,17 dan 0,85 kg/t.

Karena pelarut 646 adalah salah satu yang paling efektif jika dibandingkan dengan zat multikomponen lainnya, pelarut ini sangat diminati dalam pembangunan fasilitas tujuan khusus, serta dalam perbaikan dan pemeliharaan peralatan kompleks.

Pernis HV-784 dan dempul EP-00-10 digunakan untuk keperluan industri, serta untuk memastikan perlindungan yang andal pada permukaan internal tangki dan pipa. Bahan ini sangat efektif, namun hanya dapat digunakan jika diencerkan dengan pelarut 646. Untuk bahan tersebut, 0,086 kg/m2 harus digunakan.

Jika peralatan atau mekanisme digunakan dalam kondisi atmosfer yang tidak menguntungkan, kontak terus-menerus dengan produk minyak atau air garam, peralatan tersebut harus dicat dengan enamel NTs-11. Untuk mengencerkannya juga cocok menggunakan pelarut 646 yang membutuhkan 0,528 kg per meter persegi.

Permukaan luar mekanisme logam, yang juga digunakan dalam kondisi pengaruh atmosfer yang merugikan, kontak terus-menerus dengan air asin atau produk minyak bumi, harus dilapisi dengan enamel NTs-1200 yang diencerkan dengan pelarut 646. Ini akan membutuhkan 0,147 kg per meter persegi.

Saat menggunakan enamel NC-25, yang ditujukan untuk mengecat permukaan kayu dan logam dalam ruangan, enamel juga harus diencerkan dengan pelarut ini. Untuk tujuan tersebut, norma P-646 adalah 0,120 kg per meter persegi.

Untuk melindungi permukaan struktur beton dari pengaruh negatif zat agresif seperti asam dan basa dengan tingkat pH 6,0 - 10,0 maka perlu digunakan dempul EP-00-10. Tapi itu akan melindungi secara efektif hanya jika Anda menggunakan pelarut 646 dalam jumlah 1,2 kg/m2.

Untuk menciptakan perlindungan yang efektif pada bagian dalam peralatan seperti saluran pipa, tangki pengendapan oli, dan menara pendingin, digunakan Enamel EP-5116. Sangat cocok untuk melindungi struktur baja dan beton dari pelapukan, kelembapan, serta zat agresif seperti alkali, larutan asam fosfat dan nitrat, larutan garam, dll. Pelarut 646 sangat cocok untuk mengencerkan enamel, membutuhkan 0,169 kg per meter persegi.

Anda dapat membeli pelarut berkualitas tinggi dari perusahaan kami yang sepenuhnya memenuhi persyaratan standar negara. Harga produk lebih dari terjangkau.

www.uzli.info

Pelarut white spirit: karakteristik, konsumsi, aplikasi

1 226 0 Tanggal: 29/03/2017

Di berbagai industri dan konstruksi, berbagai pelarut digunakan untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan dari bahan cair habis pakai dan untuk perawatan awal permukaan. Salah satu opsi paling populer adalah white spirit, semua karakteristik teknis dan aturan penggunaannya akan Anda pelajari dari artikel ini.

Apa itu roh putih?

White spirit adalah zat yang diperoleh dengan menyuling dan memurnikan minyak bumi. Pada intinya, ini adalah salah satu fraksi bensin dengan titik didih tinggi.

Penting! Saat ini Anda dapat membeli white spirit baik produksi dalam negeri maupun merek impor. Selain itu, opsi kedua dibedakan terutama oleh tidak adanya bau menyengat yang tidak sedap. Harga white spirit tidak hanya bervariasi berdasarkan merek, tetapi juga tergantung volume kapasitas kemasan

Komposisi roh putih

Tidak ada formula pasti untuk pelarut ini. Dasar produksinya adalah campuran senyawa hidrokarbon alifatik dan aromatik.

Bagi banyak produsen, persentasenya sesuai dengan:

• 16% - zat aromatik;
• 0,025% - fraksi massa materi belerang.

  Penting! Terlepas dari proporsi komponen yang digunakan dan teknologi pemrosesan bahan mentah, pelarut white spirit yang sudah jadi harus memenuhi karakteristik teknis sesuai dengan persyaratan Gost 3134-78.

Karakteristik teknis dari roh putih

Secara penampakan, white spirit adalah zat transparan yang relatif kental, konsistensinya mirip dengan oli mesin. Selain itu, ia memiliki atau tidak memiliki bau minyak tanah yang tajam dan tajam, yang merupakan ciri khas dari versi modern yang lebih baik dari pelarut ini.

Ada minuman beralkohol putih yang dijual hari ini, karakteristik teknisnya sesuai dengan indikator berikut:

• 3-4.5 - tingkat volatilitas;
• 33°C - suhu pembakaran minimum;
• 0,79 g/cm3 - parameter kepadatan pada suhu 20C;
• 1650°C adalah titik didih awal standar pelarut;
• 100-150 g/m2 adalah konsumsi zat yang dianjurkan.

  Penting! Umur simpan maksimum yang diizinkan sejak tanggal pelepasan pelarut white spirit tidak lebih dari 3 tahun. Pengepakan dapat dilakukan dalam botol kaca dengan berbagai kapasitas - mulai 0,25 hingga 1 dm3. Semua botol dikemas dalam kotak yang terbuat dari bahan polimer, karton atau kayu.

Keuntungan pelarut white spirit

Semangat putih memiliki beberapa keunggulan. Di antara yang paling penting, mengenai nilainya, perhatikan:

• tingkat toksisitas yang rendah dibandingkan dengan bahan analog;
• penghilangan bau yang cepat;
• Harga rendah;
• berbagai macam aplikasi.

Penerapan roh putih

Pelarut ini mempunyai kemampuan yang sangat luas. Disarankan untuk digunakan di area berikut:

• produksi cat dan pernis;
• produksi larutan antibakteri untuk pengolahan kayu;
• produksi minyak pengering, primer;
• sebagai bahan pembersih bagian peralatan industri dan mobil;
• untuk menghilangkan lemak pada permukaan logam;
• untuk persiapan aspal, batu tulis, atap karet dan damar wangi otomotif;
• dalam produksi pasta pemoles dan penggilingan;
• sebagai bahan persiapan awal berbagai jenis permukaan sebelum pengecatan.

  Penting! White spirit juga sangat baik untuk membersihkan koin, termasuk barang koleksi. Cari tahu cara melakukan prosedur ini dengan benar dari video di bawah ini.

Teknologi aplikasi

Pelarut yang dibeli sudah siap digunakan. Teknologi penggunaannya sangat sederhana:

1. Tambahkan sedikit pelarut ke bahan yang diinginkan.
2. Aduk rata hingga rata.
3. Ulangi seperlunya sampai diperoleh konsistensi bahan habis pakai utama yang diinginkan.

Aturan keamanan untuk digunakan

Meskipun ambang toksisitasnya tidak terlalu tinggi dibandingkan dengan bahan lain dalam kelompok pelarut, white spirit memerlukan kehati-hatian dari pengguna dan kepatuhan yang cermat terhadap peraturan keselamatan:

1. Selalu gunakan pelarut dalam pakaian pelindung - sarung tangan dan respirator, karena uapnya dapat menyebabkan keracunan, keracunan tubuh, alergi kulit, dan bahkan kecanduan obat jika sering digunakan dalam waktu lama.
2. Beri ventilasi yang baik pada ruangan tempat pekerjaan dilakukan menggunakan white spirit.
3. Selama penyimpanan, batasi paparan wadah terhadap sinar matahari langsung - mengabaikan aturan ini dapat menyebabkan akumulasi muatan elektrostatis dan kebakaran.
4. Sangat tidak dapat diterima untuk bekerja dengan pelarut ini di dekat api terbuka, dan pencahayaan buatan harus memenuhi standar keselamatan ledakan.
5. Untuk membuka wadah, tidak diperbolehkan menggunakan alat yang dapat menimbulkan percikan api jika terjadi benturan.
6. White spirit tidak dapat dipompa atau dikuras menggunakan peralatan udara bertekanan.
7. Jika pelarut terbakar, padamkan dengan semua cara khusus, tetapi jangan gunakan air untuk memadamkan api.

Kesimpulan

White spirit tidak kehilangan popularitasnya di kalangan konsumen, meskipun pelarut baru telah muncul di pasaran. Hal ini terutama disebabkan oleh karakteristik teknisnya yang sangat baik dipadukan dengan harga yang terjangkau. Syarat utama untuk penggunaan pelarut ini dengan benar adalah kepatuhan yang ketat terhadap semua peraturan keselamatan. Dalam hal ini, Anda akan bisa mendapatkan hasil yang diinginkan dari kualitas pekerjaan yang dilakukan dan tidak membahayakan kesehatan Anda sendiri.

__________________________________________________

trestusc.ru

Mesin dan peralatan konstruksi, buku referensi

Penyempurnaan mobil

Penghapusan produk korosi dan degreasing

Untuk menghilangkan produk korosi (karat) dari permukaan logam digunakan metode mekanis dan kimia. Dalam kasus pertama, mereka menggunakan berbagai alat mekanis atau membersihkan logam secara manual dengan sikat baja, pengikis, amplas atau bahan abrasif lainnya. Perawatan ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati, karena logam yang terkorosi bersifat rapuh dan mudah rusak. Pembersihan mekanis biasanya dimulai dengan menghilangkan karat dari tempat yang mudah dijangkau. Area yang sulit dijangkau, celah, retakan, tempat penyambungan bagian-bagian dengan pengelasan dan baut dibersihkan dari karat dengan pengikis dan jarum baja.

Menghilangkan karat secara mekanis adalah proses yang sulit dan memakan waktu. Untuk memudahkannya, para pecinta mobil menghadirkan berbagai alat. Misalnya, metode sederhana telah diusulkan untuk pembuatan alat untuk membersihkan karat dari area tubuh yang sulit dijangkau. Untuk tujuan ini, sepotong kabel baja dengan diameter 10 dan panjang 500 mm dipotong. Kabel dimasukkan ke dalam pipa dengan diameter 14 dan panjang 500 mm sehingga kabel 25 mm menonjol dari kedua sisi pipa, setelah itu ujung-ujung pipa dijepit dengan cara sebaliknya (Gbr. 2). Secara alami, dimensi kabel dan pipa dalam pembuatan perangkat jenis yang dijelaskan bisa sangat berbeda.

Karat ringan dihilangkan secara manual menggunakan amplas kasar (berbutir kasar). Untuk memudahkan pekerjaan dan mengurangi pembentukan debu, pembersihan “basah” dapat dilakukan. Dalam hal ini permukaan logam yang akan dibersihkan harus dibasahi dengan white spirit atau minyak tanah, kemudian dipoles seperti biasa. Permukaan logam yang baru dibersihkan mudah berkarat, sehingga tidak disarankan meninggalkan permukaan yang sudah dibersihkan dalam waktu lama tanpa lapisan pelindung.

Proses penghilangan oksida dan hidrat oksida logam dari permukaan logam dengan metode kimia disebut etsa. Biasanya dilakukan dengan mengolah produk dengan larutan asam atau garam asam.

Menggunakan penghilang karat kimia membuat pekerjaan lebih mudah. Namun harus diingat bahwa jika setelah diolah dengan preparat yang mengandung asam, residunya tidak dihilangkan seluruhnya, maka di kemudian hari dapat berkontribusi terhadap berkembangnya korosi.

Sebelum pengetsaan, permukaan harus dihilangkan lemaknya, karena sisa minyak dan lemak mengganggu keterbasahannya dan pengetsaan berlangsung tidak merata. Proses etsa terdiri dari operasi berikut: degreasing, pengolahan dengan komposisi yang mengandung asam, pembilasan dengan air, pembilasan dengan komposisi penetral, pembilasan dengan air, pengeringan.

Toko menjual komposisi siap pakai untuk menghilangkan karat dari permukaan logam. Yang paling umum adalah “Pembersih Karat Otomatis Omega-1”. Ini adalah campuran asam ortofosfat, karboksimetil selulosa, aerosil dan penghambat korosi. Sebelum digunakan, pembersih harus tercampur rata, lalu dioleskan dengan spatula atau sikat selapis 1-3 mm pada permukaan yang berkarat dan didiamkan selama 5-30 menit (tergantung ketebalan lapisan karat). Setelah itu, bersihkan pembersih dengan kain kering atau sikat dan lap permukaannya hingga kering. Konsumsi pembersih adalah 0,8-1,2 kg per 1m2. Pasta Walrus memiliki sifat serupa.

Beras. 1. Alat untuk membersihkan logam dari karat

Komposisinya dioleskan pada bodi mobil dengan kuas, didiamkan selama 3-5 menit pada suhu 20-25°C, setelah itu dicuci dengan air hangat. Residu asam dihilangkan dengan komposisi penetralisir No. 107, terdiri dari 47,5% etil alkohol, 2,5% amonia, dan 50% air.

Pasta etsa berdasarkan asam klorida telah tersebar luas.

Untuk mendapatkan pasta, turunan selulosa harus dilarutkan terlebih dahulu dalam air, kemudian ditambahkan gelas cair dan bubur kertas. Tuangkan asam dan formaldehida secara perlahan ke dalam suspensi yang dihasilkan sambil diaduk terus-menerus.

Komposisi dioleskan pada permukaan yang akan dibersihkan dengan kuas atau spatula kayu dengan lapisan 1-3 mm dan dibiarkan selama 20-40 menit. Permukaan diperiksa secara berkala, dan pasta dihilangkan di tempat-tempat tertentu dengan spatula.

Pasta etsa juga dihilangkan dari permukaan dengan spatula, dan untuk pembersihan akhir, permukaan dicuci dengan air dari selang. Setelah itu, pasta inhibitor diterapkan padanya, yang bertindak sebagai pasif. Ini diterapkan dan dihilangkan dari permukaan dengan cara yang sama seperti pasta etsa. Waktu pemaparan pasta inhibitor pada permukaan pada suhu kamar adalah 30 menit. Setelah pasta inhibitor dihilangkan, permukaan dicuci dengan air, dikeringkan dan segera dipoles.

Pasta inhibitor mempunyai komposisi sebagai berikut (dalam bagian berat): kalium kromat 9, alkali selulosa sulfit (larutan 50%), air 95, tanah infusorial 80. Dibuat sebagai berikut. Kalium kromat dilarutkan dalam air, kemudian larutan alkali selulosa sulfit dan tanah infusor ditambahkan ke dalam larutan sambil diaduk. Pasta harus homogen dan kental.

Pembersihan karat campuran adalah yang paling efektif. Terdiri dari fakta bahwa permukaan pertama-tama dibersihkan dengan cara mekanis, dan kemudian residu karat di pori-pori logam diolah dengan senyawa etsa.

Menghilangkan produk korosi adalah salah satu operasi yang paling memakan waktu saat menyiapkan permukaan untuk pengecatan. Hal ini dapat dikurangi secara signifikan dengan penggunaan pengubah karat, yang memungkinkan untuk memindahkannya ke keadaan tidak aktif. Konverter karat dibagi menjadi 2 kelompok. Yang pertama mencakup konverter itu sendiri, yang hanya mengubah produk korosi menjadi senyawa yang lebih stabil. Biasanya ini adalah larutan asam fosfat berair-alkohol atau berair-aseton dengan penambahan tanin, hidrokuinon, berbagai inhibitor korosi, dll. Mereka diterapkan ke permukaan tanpa terlebih dahulu menghilangkan karat, dan setelah 12-24 jam permukaan dianggap siap untuk mengaplikasikan primer.

Kelompok kedua adalah primer pengonversi, yaitu komposisi yang tidak hanya mengubah karat, tetapi juga membentuk cambuk pada permukaan logam, yang merupakan sublapisan primer untuk lapisan lapisan pelindung berikutnya.

Dari komposisi golongan pertama yang paling banyak dijual adalah “Auto-converter of Rust-1”, “Auto-Converter of Rust Lignin”, “Rust Neutralizer VSN-1” dan “Buvanol”.

Perlu dicatat bahwa konverter karat tidak berinteraksi dengan kerak, dan ketebalan maksimum lapisan karat, biasanya, tidak boleh melebihi 80-100 mikron. Oleh karena itu, jika Anda tidak terlebih dahulu menghilangkan lapisan tebal karat yang terlepas, maka konverter hanya akan menembus lapisan luar dari permukaan yang berkarat, dan proses korosi tanpa hambatan akan berkembang lebih dalam di bawah lapisan produk yang dikonversi. Selain itu, durasi transformasi harus dijaga dengan ketat, jika tidak, asam yang tidak bereaksi itu sendiri akan menjadi sumber korosi.

Perwakilan khas dari kelompok pengubah pertama adalah "Autoconverter-1 karat" - produk interaksi asam fosfat dengan natrium kromat dan seng oksida. Bentuknya berupa cairan bening berwarna jingga atau jingga kehijauan. Autoconverter tidak mudah terbakar dan rendah racun, dan konsumsinya 100-130 g/m2.

Sebelum memasang konverter, permukaan logam harus dibersihkan secara menyeluruh dari kotoran dan karat yang terlepas harus dikikis dengan sikat kawat. Kemudian degrease dengan white spirit, keringkan dan setelah 20-30 menit dengan sikat keras, arsir secara menyeluruh dan gosokkan ke permukaan, aplikasikan pengubah karat. Setelah sehari, permukaan harus sedikit dibasahi dengan air, dan setelah 4-5 hari, primer GF-021 atau FL-03K harus diaplikasikan.

Untuk mengubah karat dan memindahkannya ke keadaan tidak aktif, dimaksudkan “Penetral Karat VSN-1”, yang diproduksi dalam bentuk larutan air. Ini diterapkan dengan cara yang sama seperti "Auto-converter-1 karat". Setelah sekitar 30 menit, permukaan menjadi abu-abu keputihan, setelah itu harus dicuci dengan air, dikeringkan dan dipoles. Obat ini secara efektif mengubah karat pada suhu 10-30 ° C dan mempertahankan sifat-sifatnya setelah pembekuan dan pencairan.

“Auto-converter of karat lignin” adalah campuran yang terdiri dari aminolignin, asam fosfat, pengemulsi, koagulator dan air. Bentuknya berupa pasta cair berminyak berwarna coklat tua dengan bau sari buah. Tidak mudah terbakar dan rendah racunnya. Ia memiliki sifat tiksotropik dan mudah menempel pada permukaan vertikal dan langit-langit. Konsumsi 120-150 g/mg. Mengubah lapisan karat setebal 150 mikron. Pada suhu kamar, proses konversi karat berlangsung dalam waktu 16-20 jam, pada suhu 100-110 C dalam waktu 15-20 menit. Diperbolehkan menerapkan konverter pada permukaan yang lembab. Dapat diaplikasikan dengan kuas, roller atau pistol semprot. Setelah diproses dengan konverter, permukaan logam dapat berubah warna dari abu-abu menjadi coklat tua (tergantung pada kualitas baja dan sifat karatnya) tanpa bengkak atau terkelupas. Produk ini mengubah karat menjadi senyawa yang tidak larut dalam air dan tahan bahan kimia yang melekat kuat pada permukaan logam.

“Rust Modifier P-1T” dirancang untuk menstabilkan karat dan memindahkannya ke keadaan tidak aktif. Ini adalah larutan dengan komposisi berikut (dalam % berat): asam ortofosfat (30%) – 10H5; tanin 8-H2O; butil alkohol 5-H2O; etil alkohol 9H0; aseton 9-H2O; seng kromat 9-10; barium karbonat<Н-10; вода – остальное, до 100 %.

Pengubah P-1T direkomendasikan untuk merawat permukaan dengan lapisan karat hingga 100 mikron. Ini diaplikasikan dengan kuas dan diencerkan (bila mengental) dengan air. Waktu pengeringan pada suhu ruang adalah 3 jam, pada keadaan awal modifikator berwarna coklat tua, setelah diaplikasikan pada permukaan dan dikeringkan menjadi biru tua.

Setelah perawatan dengan pengubah P-1T, permukaan harus dilapisi dengan primer GF-021 atau FL-03K sebelum pengecatan.

“Rust modifier 444” mengandung asam fosfat, tanin, boraks, natrium metasilikat dan sejumlah zat lainnya. Ia memiliki daya tembus yang tinggi dan dapat mengubah karat hingga setebal 150 mikron. Ini diterapkan dengan cara disemprotkan atau disikat. Pengubah ini tidak mudah terbakar dan tidak kehilangan sifat-sifatnya pada suhu rendah.

Sifat pelindung pelapis yang diaplikasikan pada permukaan yang diberi pengubah karat biasanya lebih rendah dibandingkan pelapis yang diaplikasikan pada logam bebas karat.

Saat menggunakan pengubah karat, perlu untuk memastikan bahwa mereka tidak bersentuhan dengan permukaan di mana lapisan cat dan pernis telah dihilangkan, karena asam fosfat dan bahan pengompleks yang dikandungnya, yang belum bereaksi dengan oksida logam, mengurangi daya rekat. pelapis.

Untuk menghilangkan sisa-sisa minyak organik dan kontaminan lemak lainnya dari permukaan, yang mengganggu pembasahan dan mengurangi daya rekat lapisan, lapisan tersebut mengalami degrease. Semua komposisi penghilang lemak dapat dibagi menjadi tiga kelompok: larutan alkali berair, pelarut organik dan komposisi emulsi. Yang terakhir adalah emulsi pelarut dalam air, distabilkan oleh surfaktan. Keuntungan dari komposisi tersebut adalah tidak mudah terbakar, toksisitas yang lebih rendah dibandingkan pelarut individu, serta efisiensi tinggi dari proses degreasing karena pelarutan dan emulsifikasi kontaminan secara simultan. Berikut ini adalah salah satu komposisi penghilang lemak emulsi (% berat):

Dalam industri, terutama dalam produksi serial dan massal, biasanya digunakan larutan deterjen sintetik 5-10% dalam air: KM-1, Lobamid-101, MS-15, MS-17, dll. Komposisi ini diproduksi dalam bentuk bubuk . Bahan dasarnya adalah soda ash, trisodium phosphate, surfaktan, dan penghilang busa. Konsumsi rata-rata komposisi deterjen adalah 2-6 g/m2.

Saat melakukan perbaikan pengecatan di garasi yang tidak dilengkapi peralatan, lebih baik menggunakan white spirit atau bensin murni untuk menghilangkan lemak. Degreasing dilakukan dengan cara menyeka permukaan logam dengan sikat atau kain katun yang dibasahi dengan pelarut, dilanjutkan dengan pengeringan udara. Penting untuk memastikan bahwa tidak ada serat kain yang tertinggal di permukaan selama proses degreasing. Tidak disarankan menggunakan minyak tanah untuk menghilangkan lemak, karena meskipun dapat membersihkan permukaan dari lemak dan minyak, namun tetap meninggalkan lapisan di atasnya yang merusak daya rekat lapisan cat dan pernis.

Trichloroethylene adalah pembersih gemuk yang sangat efektif, namun hanya dapat digunakan pada logam besi. Tidak diperbolehkan untuk menurunkan produk yang terbuat dari aluminium dan paduannya, karena campuran yang mudah meledak dapat terbentuk. Trichloroethylene juga tidak boleh digunakan untuk menghilangkan lemak pada bagian yang dibasahi dengan larutan atau emulsi berair, karena hal ini dapat mengakibatkan terbentuknya massa lengket yang tidak larut.

Saat memilih senyawa pembersih lemak, sifat perawatan permukaan selanjutnya harus diperhitungkan. Jadi, jika setelah degreasing produk akan diolah dengan larutan berair, misalnya fosfat, maka lebih baik menggunakan senyawa alkali berair untuk degreasing.

Untuk memeriksa kebersihan permukaan sebelum mengecat apakah ada minyak, debu dan kelembapan, bersihkan dengan kertas saring bersih. Jika sisa minyak atau kotoran masih tertinggal pada kertas saring, permukaannya harus dibilas kembali secara menyeluruh dengan pelarut.

Beranda → Direktori → Artikel → Forum

stroy-technics.ru

Menentukan konsumsi pelarut 646 per m2 permukaan – DHZ LLC

Pelarut adalah senyawa volatil anorganik dan organik yang memungkinkan pelarutan berbagai jenis zat. Mereka juga digunakan untuk meningkatkan karakteristik dan mendapatkan konsistensi cat dan pernis yang diinginkan.

Ciri-ciri umum pelarut.

Pelarut diproduksi berdasarkan satu komponen, dan menggunakan beberapa komponen. Ini mungkin mengandung zat cair, padat dan gas, tetapi dalam banyak kasus, pelarut tersedia dalam bentuk cair.

Pelarut umumnya dinilai berdasarkan karakteristik berikut: persentase air, penampakan, volatilitas, dan kepadatan. Teknologi pembuatan dan kualitas komposisi ditentukan oleh beberapa karakteristik khusus, seperti: toksisitas, keasaman, adanya bahan kimia tambahan, sifat mudah terbakar dan indikator lainnya.

Pelarut digunakan dalam instrumen dan teknik mesin, di banyak cabang industri kimia, dalam produksi barang-barang kulit dan alas kaki, di laboratorium dan industri medis.

Jenis pelarut.

Setiap jenis pekerjaan memerlukan penggunaan jenis komposisi pelarut tertentu:

• Untuk pernis dan cat glyphthalic dan bitumen, digunakan terpentin, xilena, dan pelarut.
• Untuk cat minyak - white spirit, terpentin, bensin.
• Untuk cat dan pernis perklorovinil – aseton.
• Untuk cat berbahan dasar air dan cat berperekat, pelarut multikomponen dapat digunakan.

Pelarut 646 - karakteristik umum.

Pada abad terakhir, pelarut mulai diproduksi dan digunakan, yang tujuan utamanya adalah untuk mengencerkan nitro enamel dan pernis nitro. Saat ini, komposisi pengencer seperti itu digunakan tidak hanya untuk mengencerkan bahan cat, tetapi juga untuk membersihkan alat, menghilangkan noda, menghilangkan lemak dan keperluan lainnya. Yang paling populer adalah pelarut multikomponen merk 646. Mengandung toluena, aseton, etanol dan komponen lain yang digunakan di hampir semua jenis pekerjaan finishing. Pelarut ini tidak hanya memiliki sifat fisik dan kimia yang sangat baik, tetapi juga memungkinkan penghematan yang signifikan pada indikator seperti tingkat konsumsi pelarut 646 per 1 m2.

Solvent 646 dirancang untuk digunakan dengan pernis nitro dan enamel nitro, primer glyphthalic dan epoksi. Setelah penguapan dalam komposisi ini, ini memberi mereka kilau tambahan. Pelarut merek inilah yang dianggap paling aktif di antara analog multikomponen lainnya, sehingga selama penggunaannya Anda harus berhati-hati agar tidak merusak lapisan cat paling bawah di permukaan secara tidak sengaja.

Keuntungan utama dari pelarut 646.

Sebelum beralih ke komposisi pelarut, pertama-tama kita akan membahas keunggulan utamanya:

• Mudah digunakan. Petunjuk penggunaan tertera pada kemasan.
• Harga dan ketersediaan rendah. Komposisi ini dapat dibeli di toko perangkat keras mana pun.
• Mempercepat waktu pengeringan lapisan cat dan pernis, serta menghasilkan lapisan film yang halus dan mengkilat pada permukaan.
• Berbagai macam penggunaan.

Jika Anda melihat GOST 18188-72, dikatakan bahwa pelarut 648 adalah cairan kekuningan atau sama sekali tidak berwarna yang memiliki bau yang tajam dan spesifik. Ini banyak digunakan baik dalam industri maupun dalam kehidupan sehari-hari untuk mengencerkan cat dan menghilangkan lemak pada permukaan. Dapat juga digunakan untuk membersihkan instrumen dan menghilangkan noda.

Tingkat konsumsi pelarut 648?

Saat menggunakan pelarut merek ini, sangat penting untuk mengetahui bahan cat mana yang dapat diencerkan, dan berapa banyak yang perlu ditambahkan. Misalnya, bila menggunakan pelarut 646, konsumsi saat menghilangkan lemak dan mengencerkan bahan cat akan sangat berbeda. Ini juga akan berbeda dalam hal pengenceran berbagai komposisi cat dan pernis - primer, enamel, dempul, dan bahan lainnya.

Tingkat konsumsi pelarut ditetapkan berdasarkan spesifikasi teknis dan standar cat dan pernis, serta studi eksperimental. Tingkat konsumsi pelarut ini ditentukan berdasarkan tingkat pengenceran keseluruhan bahan cat. Data ini disediakan dalam buku referensi khusus.

Misalnya, untuk mengencerkan dempul nitroselulosa NTs-00-7, menurut GOST 18188-72, Anda memerlukan 1,23 kg/t pelarut. Untuk mengencerkan enamel nitroglyphthalic NTs-132P dan NTs-1200, diperlukan masing-masing 1,17 kg/t dan 0,85 kg/t pelarut.

Karena 646 pelarut dianggap salah satu yang paling efektif di antara komposisi multikomponen lainnya, pelarut ini sering digunakan dalam pembangunan fasilitas tujuan khusus dan perbaikan peralatan kompleks. Mari kita lihat beberapa contoh konsumsi pelarut 646 per 1 m2.

Tingkat konsumsi pelarut saat menggunakan pernis XV-784 dan dempul EP-00-10. Senyawa ini sangat sering digunakan di berbagai perusahaan manufaktur dan pabrik untuk melindungi permukaan internal tangki air dekarbonisasi, permukaan penjernih dekarbonisasi, tangki pengolahan air kimia, tangki air pencuci, tangki penyimpanan kondensat, tangki mekanis larutan regenerasi alkali pengolahan kimia dan pipa desalinasi air. Pernis ini hanya dapat digunakan dengan pelarut 646, yang tingkat konsumsinya untuk tujuan ini adalah 0,086 kg/sq.m.

Permukaan logam yang beroperasi dalam kondisi atmosfer, air laut, dan produk minyak dicat dengan enamel NTs-11. Untuk mengencerkannya digunakan pelarut 645, 646, 6468, total konsumsinya adalah 0,528 kg/m2.

Permukaan luar, yang juga digunakan dalam kondisi atmosfer, kondisi air laut dan produk minyak, diproses menggunakan enamel NTs-1200. Untuk mengencerkannya digunakan pelarut 646 yang laju konsumsinya 0,147 kg/m2.

Enamel NTs-25, bila digunakan untuk mengecat permukaan logam dan kayu (di dalam ruangan), diencerkan dengan pelarut 646. Dalam hal ini, tingkat konsumsi pelarut 646 adalah 0,120 kg/m2.

Untuk melindungi permukaan beton dari pengaruh larutan asam dan basa dalam air pH 6,0-10,0, digunakan dempul EP-00-10. Namun, karakteristik kinerjanya hanya dapat diperoleh jika diencerkan dengan pelarut 646. Untuk mengencerkan dempul, diperlukan 1,2 kg/m2. Untuk melindungi permukaan bagian dalam clarifier; filter mekanis dan filter Na-kationit; tangki klarifikasi, pemurnian kimia dekarbonisasi, air cucian, tangki larutan regenerasi alkali, tangki natrium hidroksida (40%), tangki larutan natrium hidroksida, tangki penyimpanan hidrazin hidrat dan peralatan lainnya, dempul epoksi EP-00-10 juga digunakan. Dalam hal ini, konsumsi pelarutnya adalah 0,138 kg/m2.

Enamel EP-5116 digunakan untuk melindungi permukaan internal peralatan (pipa, menara pendingin, tangki pengendapan minyak), serta struktur baja dan beton dari paparan atmosfer, kelembapan, dan lingkungan agresif (larutan alkali, larutan nitrat lemah dan asam fosfat, larutan garam, dll.) . Enamel ini diencerkan dengan pelarut R-4, R-5 dan 646, dan konsumsi cairannya adalah 0,169 kg/m2.

www.dcpt.ru

aplikasi, komposisi, gost, konsumsi per 1 m2

Apa itu melarutkan white spirit?

Pelarut white spirit adalah produk minyak bumi yang diekstraksi sebagai hasil penyulingan dan pemurnian minyak. Zat yang diperoleh dari sintesis karbon sintetik selama penyulingan minyak ini banyak digunakan di setiap cabang pekerjaan konstruksi. Nama "white-spirit" ini diambil dari kata bahasa Inggris White and Spirit. Putih - (berarti warna putih dan tidak berwarna) dan roh - (berarti roh atau bisa juga dikatakan jiwa). Dalam dunia konstruksi, pelarut ini biasa disebut white spirit dengan nama nefras C4-155/200. Nama yang lebih sederhana adalah pelarut “Stoddard” dari bahasa Inggris. frasa pelarut Stoddard.

Pertama-tama, zat ini (white-spirit) digunakan dalam bidang cat dan pernis untuk mengaduk dan mengencerkan semua jenis pernis dan cat minyak, termasuk alkid. Prosedur ini memungkinkan Anda mengurangi biaya bahan pernis tanpa mengurangi kualitas. Semangat putih juga melakukan tugas sekunder - ia melarutkan minyak dan lemak nabati dengan sempurna. Secara umum, ia melakukan fungsi degreasing. Pelarut ini juga digunakan untuk membersihkan mesin.

Dari segi bau, white spirit memiliki bau yang menyengat, mirip minyak tanah. Sudah bisa dirasakan pada jarak beberapa meter. Uap white spirit sangat beracun, oleh karena itu dapat menyebabkan keracunan tingkat tinggi pada manusia. Oleh karena itu, saat mulai menangani benda seperti itu, selalu kenakan alat bantu pernapasan dan pakaian pelindung lainnya.

Membeli white spirit saat ini tidaklah sulit. Di pasar modern Anda dapat menemukan merek asing dan dalam negeri. Mengenai kebijakan harga, semua orang berhak memutuskan mana yang lebih penting – bau atau uang.

Terdiri dari apa roh putih?

Oleh karena itu, tidak ada formula langsung untuk pelarut ini. Dasar produksi white-spirit biasanya merupakan campuran ikatan hidrokarbon alifatik-aromatik.

Seringkali produsen menunjukkan persentasenya:

• 14% - komponen aroma;
• 0,035% - fraksi massa komponen belerang.

Penting! Terlepas dari proporsi dan teknologi yang digunakan untuk menyiapkan bahan, pelarut white-spirit sebagai produk jadi harus memenuhi standar GOST 3134-78.

Ciri-ciri roh putih

Seperti yang telah ditulis sebelumnya, white spirit merupakan zat kental transparan menyerupai oli motor dengan bau tertentu. Teknologi Eropa modern memungkinkan kita menghindari ketidaksempurnaan pelarut. Kami ingin memberi Anda tabel rata-rata indikator white spirit berkualitas tinggi? Dengan mana Anda dapat dengan mudah menentukan di masa depan apakah pelarutnya berkualitas tinggi:

• 3,5-5 - tingkat volatilitas;
• 32°C - suhu minimum terjadinya kebakaran;
• 0,69 gram/cm. kubus - kepadatan zat pada suhu 20 derajat;
• 1590°C adalah suhu rata-rata agar pelarut mulai mendidih;
• 110-160 g/m2 - konsumsi yang disarankan.

Penting! Jangan menyimpan pelarut white-spirit lebih dari 3 tahun.

Pelarut diproduksi dalam wadah dari 0,30 l hingga 1,0 l. Setiap batch produk dikemas dalam kotak yang terbuat dari bahan polimer dan kayu.

Pro dan kontra dari Roh Putih

Jika kita membandingkan white spirit dalam negeri dan analog asingnya, kita dapat menyimpulkan bahwa white spirit yang diimpor tidak memiliki bau yang spesifik, tetapi white spirit kita sangat diuntungkan dalam efektivitas tugas langsungnya, karena lebih mampu membersihkan permukaan dari komponen berminyak.

Oleh karena itu, kami menyarankan Anda untuk membeli pelarut white-spirit produksi dalam negeri, karena... ini semua tentang proporsi. Dalam pelarut white-spirit yang diimpor, fraksi massa hidrokarbon aroma secara signifikan lebih rendah dibandingkan dengan pelarut dalam negeri, dan oleh karena itu kemampuan melarutnya lebih rendah. Kekuatan pelarut jauh lebih penting daripada bau tidak sedap. Untuk melakukan ini, cukup sediakan respirator dan pelindung kulit dan Anda tidak akan lagi takut dengan faktor kimia berbahaya.

Keuntungan utama menggunakan white-spirit untuk degreasing dan pengenceran adalah:

• koefisien bahaya kimia yang rendah dibandingkan dengan pelarut sejenis lainnya;
• pelapukan yang cepat;
• biaya yang memadai;
• Berbagai macam kegunaan untuk pembersihan dan degreasing.

Menggunakan semangat putih

Roh putih memiliki kegunaan yang luas. Ini paling sering digunakan di bidang berikut:

• dalam produksi zat pernis;
• dalam produksi substrat antimikroba untuk finishing kayu;
• dalam produksi zat tanah;
• untuk membersihkan bagian-bagian mesin dan peralatan industri;
• untuk menghilangkan lemak dari permukaan logam;
• saat menyiapkan damar wangi untuk mobil, bitumen dan serpih;
• selama produksi pasta pemoles dan penggilingan;
• sebagai bahan untuk pembersihan awal permukaan sebelum pengecatan.

Penting! White-spirit banyak digunakan oleh para kolektor untuk membersihkan barang-barang logam antik.

Proses aplikasi

Pelarut yang dibeli sudah siap digunakan. Proses aplikasinya sangat mudah:

1. Tempatkan pelarut white-spirit dalam jumlah yang diperlukan ke dalam bahan yang diperlukan.
2. Aduk rata sampai Anda mendapatkan massa yang homogen.
3. Ulangi prosedur ini jika perlu untuk menambahkan pelarut white-spirit.

Degreasing dengan white spirit

Proses degreasing dengan white spirit juga sangat sederhana. Seringkali, white spirit digunakan untuk membersihkan area pengecatan guna meningkatkan daya rekat cat ke permukaan. Untuk melakukan ini, oleskan sedikit larutan ke area perawatan dan gosok dengan kain, biarkan pelarut di sana selama beberapa menit, lalu lap hingga benar-benar kering. Aturan utama yang harus Anda ikuti selama prosedur ini adalah penggunaan sarung tangan, tanpa sarung tangan Anda berisiko membahayakan kulit tangan Anda, karena pelarutnya adalah zat yang sangat kaustik. Jangan lupa tentang volatilitas bahan ini; selalu gunakan bahan ini di tempat terbuka dan berventilasi baik. Mengenai aturan penyimpanan white spirit, ikuti aturan yang berlaku untuk bahan yang mudah terbakar.

Standar keamanan saat bekerja dengan pelarut

Meskipun white-spirit memiliki tingkat toksisitas yang cukup rendah dibandingkan dengan pelarut lain, pelarut ini tetap memerlukan penanganan yang hati-hati dan kepatuhan terhadap standar keselamatan:

1. Bekerja dengan pelarut hanya dengan pakaian khusus yang dirancang untuk kontak dengan bahan kimia. Jangan lupakan sarung tangan dan respirator, karena... uap volatil dari pelarut dapat menyebabkan keracunan pada tubuh, gatal-gatal bahkan kecanduan obat.
2. Selalu beri ventilasi pada ruangan tempat Anda bekerja dengan pelarut white-spirit.
3. Jangan biarkan wadah pelarut terkena sinar matahari langsung. Kegagalan untuk mematuhi aturan ini dapat mengakibatkan kebakaran.
4. Dalam situasi apa pun Anda tidak boleh bekerja dengan pelarut white-spirit di dekat sumber api, ini juga berlaku untuk sumber penerangan buatan.
5. Selama depresurisasi wadah, jangan gunakan benda yang dapat menimbulkan percikan api.
6. Dalam situasi apa pun Anda tidak boleh memompa atau mengalirkan white spirit menggunakan perangkat dengan udara bertekanan, seperti pompa.
7. Jika terjadi kebakaran pelarut, gunakan semua cara yang tersedia (busa, karbon dioksida, pasir) kecuali air untuk memadamkan.

Semua pelarut, termasuk white-spirit, diklasifikasikan sebagai kelas bahaya 4 jika bersentuhan dengan manusia. Oleh karena itu, tangani dengan sangat hati-hati, dengan mematuhi semua peraturan dan ketentuan di atas.

Intinya

White-spirit adalah sejenis “veteran” di pasar pelarut. Selain pelarut ini, banyak juga bahan kimia untuk membersihkan dan menghilangkan lemak permukaan, yang juga diperoleh selama proses penyulingan minyak. Ini semua jenis pelarut benzena. Mereka memiliki sifat yang sama dengan whitr-spirit (komposisi komponen kecil, titik didih relatif tinggi, toksisitas rendah, kemampuan pengenceran yang sangat baik ketika bekerja dengan zat pembentuk film, pewarna dan dapat diekstraksi, sejumlah kecil hidrokarbon aroma dalam komposisinya).

Namun, white spirit masih menjadi solusi paling populer untuk pembersihan, pengenceran, dan penghilangan lemak di dunia konstruksi, meskipun telah muncul produk analog yang lebih modern. Hal ini dicapai karena fakta bahwa tidak ada analog lain yang masih mampu membanggakan kinerja mengesankan bila digunakan dengan harga yang wajar. Aturan utama untuk penggunaan pelarut white-spirit berkualitas tinggi adalah pemenuhan semua kondisi yang diperlukan untuk bekerja dengan pelarut yang ditentukan dalam instruksi secara kompeten dan ketat. Hanya dengan cara ini Anda akan dapat mencapai kinerja maksimal tanpa membahayakan kesehatan Anda sedikit pun.

Di berbagai industri dan konstruksi, berbagai pelarut digunakan untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan dari bahan cair habis pakai dan untuk perawatan awal permukaan. Salah satu opsi paling populer adalah white spirit, semua karakteristik teknis dan aturan penggunaannya akan Anda pelajari dari artikel ini.

White spirit adalah zat yang diperoleh dengan menyuling dan memurnikan minyak bumi. Pada intinya, ini adalah salah satu fraksi bensin dengan titik didih tinggi.

Penting! Saat ini Anda dapat membeli white spirit baik produksi dalam negeri maupun merek impor. Selain itu, opsi kedua dibedakan terutama oleh tidak adanya bau menyengat yang tidak sedap. Harga white spirit tidak hanya bervariasi tergantung mereknya, tetapi juga tergantung volume wadah kemasannya.

Komposisi roh putih

Tidak ada formula pasti untuk pelarut ini. Dasar produksinya adalah campuran senyawa hidrokarbon alifatik dan aromatik.

Bagi banyak produsen, persentasenya sesuai dengan:

Karakteristik teknis dari roh putih

Secara penampakan, white spirit adalah zat transparan yang relatif kental, konsistensinya mirip dengan oli mesin. Selain itu, ia memiliki atau tidak memiliki bau minyak tanah yang tajam dan tajam, yang merupakan ciri khas dari versi modern yang lebih baik dari pelarut ini.

Ada minuman beralkohol putih yang dijual hari ini, karakteristik teknisnya sesuai dengan indikator berikut:

Keuntungan pelarut white spirit

Semangat putih memiliki beberapa keunggulan. Di antara yang paling penting, mengenai nilainya, perhatikan:

Penerapan roh putih

Pelarut ini mempunyai kemampuan yang sangat luas. Disarankan untuk digunakan di area berikut:

• produksi cat dan pernis;
• produksi larutan antibakteri untuk pengolahan kayu;
• produksi minyak pengering, primer;
• sebagai bahan pembersih bagian peralatan industri dan mobil;
• untuk menghilangkan lemak pada permukaan logam;
• untuk persiapan aspal, batu tulis, atap karet dan damar wangi otomotif;
• dalam produksi pasta pemoles dan penggilingan;
• sebagai bahan persiapan awal berbagai jenis permukaan sebelum pengecatan.
  

  Penting! White spirit juga sangat baik untuk membersihkan koin, termasuk barang koleksi. Cari tahu cara melakukan prosedur ini dengan benar dari video di bawah ini.
  

Teknologi aplikasi

Pelarut yang dibeli sudah siap digunakan. Teknologi penggunaannya sangat sederhana:

Aturan keamanan untuk digunakan

Meskipun ambang toksisitasnya tidak terlalu tinggi dibandingkan dengan bahan lain dalam kelompok pelarut, white spirit memerlukan kehati-hatian dari pengguna dan kepatuhan yang cermat terhadap peraturan keselamatan:

Kesimpulan

White spirit tidak kehilangan popularitasnya di kalangan konsumen, meskipun pelarut baru telah muncul di pasaran. Hal ini terutama disebabkan oleh karakteristik teknisnya yang sangat baik dipadukan dengan harga yang terjangkau. Syarat utama untuk penggunaan pelarut ini dengan benar adalah kepatuhan yang ketat terhadap semua peraturan keselamatan. Dalam hal ini, Anda akan bisa mendapatkan hasil yang diinginkan dari kualitas pekerjaan yang dilakukan dan tidak membahayakan kesehatan Anda sendiri.