Suhu campuran beton. Saat keluar dari mixer beton dan komponennya ketika memuat ke mixer tidak boleh melebihi nilai-nilai berikut (tergantung pada jenis semen yang digunakan), SS:

Campuran pada semen Portland, semen Slagoportland

itu, Pozzolan Portland Class Class B45. . 35.

Campuran pada semen portland yang keras dan keras

kelas Semen Portland B45 N di atas 30

Untuk mendapatkan nilai-nilai seperti itu, suhu air saat mendaftar ke mixer harus, masing-masing, setidaknya 80 dan 60 ° C.

Urutan memuat komponen mixer dari matras

selanjutnya. Bersamaan dengan pasokan setengah

menempatkan bagian air ke dalam mixer dimuat puing-puing (gra-

mereka) dan setelah beberapa revolusi mixer drum

(Ketika suhu air sedikit turun) tambahkan

pasir dan semen.

Keterbatasan suhu di atas dari konstituen dan urutan pemuatan yang terakhir dimaksudkan untuk mencegah pemahaman yang terlalu cepat atas tes semen, saya mencegahnya dengan distribusi yang seragam sesuai dengan campuran campuran dan kondisi pengerasannya yang memburuk. . Atau - saya rujing suhu campuran beton dikaitkan dengan yang diperlukan), pertama, mengurangi penebalan campuran dan mempertahankan mobilitasnya untuk penumpahan ketat dalam bekisting, dan kedua, untuk mengurangi kehilangan panas yang terkandung dalam campuran Mengangkutnya ke styling tempat (semakin tinggi suhu campuran, kehilangan panas itu lebih).

Di musim dingin, paling menguntungkan untuk mengangkut campuran dengan kapasitas besar yang dapat dipindahkan dengan cepat, karena campuran semakin sedikit. Terutama secara efektif menggunakan jembatan beton yang diadaptasi untuk mengangkut campuran yang dipanaskan dengan garis panas minimal. Truk Dump Mobil Tubuh Sesuai | Panaskan gas keluar.

Gas-gas dilewatkan melalui saya secara khusus diatur bagian bawah tubuh atau menghapus J melalui pipa ke bagian atas tubuh yang ditutupi, memberi mereka arah seperti itu ketika tirai termal kontinu dibentuk di atas campuran beton.

Kehilangan panas dengan transportasi paling kurang dari kerugian dalam operasi kelebihan beban, jadi di musim dingin perlu untuk memaksimalkan cara pengawasan untuk memberikan campuran beton dari mixer beton ke tempat pemasangan.

Wadah di mana campuran beton dikirim segera sebelum dimulainya pekerjaan dan secara berkala dalam proses menghangatkannya dengan uap. Overload dan bongkar tempat harus dilindungi dari angin. Ketika menerapkan campuran beton pompa beton? Mi perlu untuk mendapatkan isolasi cuti yang menyeluruh (misalnya, berjalan) dan pemasangan pompa beton di ruangan yang dihangatkan, dan dengan beku besar - juga pemanasan conconseee Terletak di sebelahnya dengan tabung uap. Untuk membersihkan camagan dan pompa beton harus digunakan oleh air panas. Dibebaskan dari campuran beton concouters tidak dicuci dari campuran beton (untuk menghindari pembentukan tanah), dan mereka dapat dibersihkan dengan pencakar dan sikat logam pada pegangan panjang dan tisu dengan bajak dari goni.

Conveyor dan sel getaran, yang menurutnya campuran beton bergerak lapisan tipis, dalam kondisi musim dingin tidak cocok, karena campuran akan cepat dingin. Oleh karena itu, mereka digunakan terbatas, dalam bagian-bagian kecil, dengan perlindungan dari dingin dan angin dengan kotak yang dapat dilepas. Garis utama conveyor ditempatkan di galeri yang dipanaskan. | Meletakkan campuran beton di luar rumah! Untuk diatur sehingga pada akhir instalasi, campuran saya memiliki suhu yang diinginkan (tidak lebih rendah dari 2 ° C, dan dengan metode termos - disediakan oleh perhitungan). Seperti yang telah disebutkan di atas, dalam beberapa kasus disarankan untuk meluncurkan campuran beton dengan suhu tinggi dalam bekisting, dikenakan pemanasan pra-listrik di dekat tempat berbaring di bunker khusus, badyes, truk sampah mobil. Penggunaan luas dari pemanasan elektro campuran dalam baadyes putar, yang dilakukan pada area yang direncanakan setidaknya 7x6 m dengan pagar mesh dengan ketinggian 1,7 mi ke entri kendaraan dengan campuran beton. Akses ke situs ke orang yang tidak berwenang dilarang; Memanaskan campuran mengarah dengan kepatuhan hati-hati terhadap peraturan keselamatan.

Suhu terbesar yang diizinkan dari campuran pemanasan di Portland Cement - 70 ° C, pada semen Slagoportland - 80 ° C. Suhu ditentukan dalam produksi dari kondisi tingkat penebalan campuran, kemungkinan tergeletak ketat dalam bekisting dan dikonsumsi tenaga listrik. Perangkat pemanasan mendapat daya dari tegangan 120 ... 380 b, sehubungan dengan mana ada kapasitas instalasi parsial 25 ... 150 kV-a, dan kadang-kadang lebih tinggi. Untuk mengurangi konsumsi daya listrik (hingga 25 ... 50 KV - a), pemanasan mengarah pada tegangan 120 V, dan sistem perumahan kumis 1 1 ^% dari massa TTEM-T; i ditambahkan ke campuran di pabrik beton. 1-Suhu pemanasan diresepkan tergantung pada suhu udara luar (dengan suhu luar -15 ...- 20 ° C, campuran dipanaskan hingga. 45 ... 55 ° C)

Dalam kasus di mana dimungkinkan untuk membongkar campuran beton dari mobil langsung dalam desain, campuran dipanaskan di badan mobil sebelum bongkarnya, di mana tubuh dilengkapi dengan Badyam.

Campuran beton harus diletakkan dan segel sedemikian rupa sehingga tulangan ditutupi dengan beton dari semua sisi. Saat meletakkan beton, itu tidak boleh dibundel di katup. Risiko bundel beton meningkat dengan peningkatan ketinggian drop bebas ketika berbaring ke dalam bekisting untuk struktur vertikal (dinding, kolom), terutama jika ada tulangan horizontal dan berdekatan. Dengan ketinggian reset gratis lebih dari 2 m (untuk beton dekoratif lebih dari 1 m), campuran beton harus dalam hal apa pun dipasok melalui tabung atau selang samotan. Mereka, serta selang switchgeal miring atau switchgeal dari garis pompa, harus diletakkan melalui situs yang bekerja pada konkret akan diadakan. Jangkar dan kait harus terletak di dinding satu sama lain.
Katup harus terletak sedemikian rupa untuk memastikan peletakan campuran beton yang tepat. Dengan perlengkapan padat yang terletak, itu harus memperhitungkan lokasi lubang pengisian dan lubang antara batang tulangan sesuai rencana.

Karena jarak pendek antara lubang bahan bakar, pembentukan kerucut curah dapat dihindari. Terlepas dari metode instalasi, perlu untuk memperhatikan fakta bahwa alat kelengkapan, bagian tertanam dan permukaan bekisting situs, yang nantinya akan dianggap, tidak tertutup atau terkontaminasi dengan beton.

Jika proporsi elemen bangunan diperbolehkan atau akan menguntungkan, campuran konkret harus dituangkan dengan lapisan horizontal sejauh mungkin dengan ketebalan yang sama. Tinggi standar Penurunan gratis dianggap tinggi 50 cm. Tingkat fusi dan tingkat pengangkatan campuran beton yang diletakkan harus dipilih sedemikian rupa sehingga bekisting setiap saat dapat menahan tekanan beton. Saat menggunakan beton cairan dan beton perekat diri (SVB), perlu memperhatikan fakta bahwa tekanan tinggi beton pada bekisting dapat disesuaikan dengan beton keras. Jika ragu, atau tanpa adanya perhitungan yang diperlukan, ketika menggunakan beton perekat diri, tekanan hidrostatik dari campuran beton yang baru dipilih harus ditentukan atau tekanan pada bekisting diukur.

Jika memungkinkan, proses konkret tidak dapat terputus, terutama meletakkan beton dekoratif. Dinding, kolom dan jangka menengah harus dikonkretkan, sebagai aturan, sebelum beton elemen yang dipasang di struktur ini, seperti piring, balok atau riglels.
Jahitan yang bekerja harus dibuat sedemikian rupa sehingga mereka dapat mengambil semua tekanan pada mereka dan memastikan adhesi yang cukup dari lapisan beton.
Sebelum konkret lebih lanjut, perlu untuk menghapus semua polusi, adonan semen cair dan beton dan lembabkan semua jahitan kerja. Pada awal meletakkan lapisan campuran beton segar, permukaan beton yang sudah diletakkan harus matte lembab, sehingga ada adhesi yang baik dari lem semen dengan campuran beton segar dengan lapisan beton sebelumnya.
Untuk meningkatkan adhesi lapisan beton dan untuk memastikan penyegelan jahitan, disarankan untuk menggunakan campuran konektif dengan peningkatan konten semen dan / atau ukuran butir yang berkurang. Selama pembangunan struktur beton tahan air dalam kasus-kasus tertentu, perlu untuk terus menggunakan campuran penghubung.

1. segel campuran beton

Struktur padat adalah tanda beton yang baik. Tanpa segel akhir, beton tidak dapat mencapai sifat utama beton keras, seperti pada semua aturan teknologi beton Dan dasar-dasar desain menyediakan untuk pemadatan penuh dari campuran beton yang baru dinyatakan. Seiring dengan persiapan campuran beton dan perawatan konkret selanjutnya, segel adalah proses penting dalam pembuatan struktur beton. Untuk alasan ini, penyegelan campuran beton harus dilakukan hanya staf yang terlatih dan dapat diandalkan. Seperti proses lain dalam pembuatan struktur beton, proses penyegelan mengacu pada karya-karya yang dalam hal apa pun membutuhkan konseling dan kontrol permanen dengan pengawasan yang berkualitas. Terutama dengan hati-hati, segel harus dilakukan di sudut-sudut, sepanjang penguatan, di daerah sempit dan lunak, di sebelah bagian bawaan, di tempat jahitan peletakan dan koneksi dengan penguatan.

Perhatian harus dibayarkan ke bagian yang hustarized dan bentuk bekisting yang kompleks. Mungkin ada bahaya pengisian yang tidak mencukupi dengan campuran void, sudut, dan ekstensi beton, yang mengarah pada cacat dan kekurangan produk jadi. Dalam keadaan tertentu, penyegelan berulang dari campuran beton direkomendasikan.

Ketika beton berkekuatan tinggi menyegel, perlu memperhatikan fakta bahwa dibandingkan dengan beton biasa dengan konsistensi yang sama, lebih banyak biaya akan diperlukan untuk memadatkannya.
Dalam pengembangan teknologi konkret, seluruh seri muncul cara yang berbeda Segel berbeda satu sama lain tergantung pada tingkat pengembangan teknis dan tujuan. Di antara metode penyegelan, berikut ini membedakan:

- getaran,
- pasang, berlari,
- bergetar di dinding bekisting
- KARTU

Dalam konstruksi konkret, getaran telah ditetapkan sebagai metode yang penting dan sering digunakan untuk menyegel campuran beton segar.
Di bawah getaran berarti efek pada massa beton dari osilasi frekuensi tinggi. Dengan mempengaruhi energi osilasi, mobilitas campuran konkret meningkat, dengan demikian, inklusi udara dengan cepat naik ke permukaan dan keluar dari beton. Ada yang dalam, vibrator permukaan dan getaran (vibrator luar ruangan).

Tergantung pada konsistensi campuran beton, segel berikut digunakan

- Beton keras: vibrator permukaan, tamping, vibrator luar - sebagian dengan penggunaan simultan beban tambahan,
- Beton plastik: vibrator dalam, vibrator luar, vibrora bekisting
- Cairan beton: vibrator cahaya, batang untuk mencubit

Segel beton monolitik Ini dilakukan terutama dengan vibrator yang dalam. Dalam kasus ketika bekisting tidak tersedia (terowongan bekisting), vibrator luar digunakan untuk segel. Saat menggunakan vibrator luar, bekisting harus cukup stabil dan dapat mentransmisikan energi osilasiDengan demikian, untuk ini, bekisting baja yang sangat besar digunakan.
Ketika Anda menyegel dengan vibrator yang dalam, mace harus dengan cepat membenamkan kedalaman beton segar dan di lapisan yang sudah dipadatkan, terletak di bawah dan perlahan-lahan menghapus, sedangkan permukaan beton harus ditutup.

Zona vibrator yang terlihat harus tumpang tindih. Pada metode ini, udara yang terkandung dalam campuran beton yang baru berjajar akan naik ke permukaan dan dihilangkan. Segel beton yang hampir selesai dicapai jika terjadi

Jika campuran beton tidak lagi menetap,
- Permukaan beton ditutupi dengan pasir berbutir halus dengan larutan
- Gelembung udara tidak dibesarkan ke permukaan.

Kadar udara dalam beton sekitar 1-2% dari volume campuran dan dapat dikurangi sesuai dengan kondisi lokasi konstruksi.
Ketika meletakkan lapisan jeda selama proses konkret, itu dapat berlanjut sampai lapisan beton terakhir terjadi, sehingga adhesi yang seragam dan baik antara dua lapisan campuran beton telah dipastikan. Bulaw harus menembus lapisan bawah yang sudah dipadatkan.
Jika setelah melepas vibrator, lubang tidak diisi dengan campuran beton, itu berarti itu

Durasi getaran itu tidak cukup
- Konsistensi terlalu tebal untuk vibrator yang digunakan atau
- Taruhan beton dimulai.

Beton tidak boleh didistribusikan dalam bekisting dan memberi makan menggunakan vibrator, pengecualian adalah mengisi ruang di bawah elemen bawaan. Alternatif dalam kasus seperti itu adalah penggunaan beton yang mudah diletakkan (konsistensi F5, F6) atau beton perekat diri.

Beton yang mudah diletakkan memiliki keunggulan dari kenyataan bahwa biaya pemadatan yang diperlukan dapat berkurang tergantung pada konsistensi, yang disajikan pada Gambar 7. untuk beton, yang diperlukan metode khusus manufaktur atau penyegelan, seperti torcaretone, vakum beton dan beton bergulir.

Ara. 6 lapisan padat campuran beton dalam konstruksi yang dibuat oleh fusi dan getaran satu sisi dengan segel berikutnya

Ara. 7 biaya segel tergantung pada konsistensi beton

Untuk memadatkan elemen-elemen bantu, kualitas persyaratan tinggi tidak disajikan, dan untuk konkret keras, misalnya, kecil pita pondasi.Pemangkas dapat digunakan.

2. Segel tambahan

Tambahan segel beton adalah ukuran lain untuk meningkatkan atau kualitas garansi. Tergantung pada pengaturan, segel tambahan dapat dilakukan dalam satu jam atau lebih baru setelah segel utama. Bagaimanapun, perlu dilakukan pada saat beton tetap plastik. Ini dapat dilihat, misalnya, dengan stocking yang sudah disebutkan (penutupan permukaan) beton saat mengeluarkan riasan vibrator. Berkat getaran tambahan, Anda dapat menutup kosong yang terbentuk di bawah batang penguatan horizontal atau ceruk. Dimasukkannya air dan udara di bawah agregat besar-besaran besar di zona antara campuran beton dan bekisting yang baru dipilih atau di zona bekisting bekisting naik ke permukaan dan dihilangkan. Dengan demikian, pemadatan lebih lanjut dari struktur beton tercapai dan pembentukan cacat dan retakan berkurang.
Pertama-tama, struktur beton sempit, tinggi dan cepat (misalnya, kolom dan dinding) harus dikenakan penyegelan tambahan di bagian atas.
Permukaan beton horizontal penyegelan tambahan dapat dibuat sebagai metode perawatan permukaan (mesin grouting beton). Dengan demikian, dimungkinkan untuk mengurangi pembentukan retakan yang menyusut.

3. Produksi pekerjaan konkret Dengan cuaca dingin dan selama frost

Dengan cuaca dingin ada perlambatan dalam pengaturan dan peningkatan kekuatan konkret. Pada suhu penyimpanan 5 ° C, dua kali lebih banyak waktu diperlukan agar beton mencapai kekuatan yang sama dengan beton yang disimpan pada suhu 20 ° C (Tabel 1).
Pada suhu dekat dengan suhu beku, serangkaian kekuatan konkret secara praktis berhenti. Jika beton segar membeku, strukturnya bisa pecah dan runtuh. Setelah mencapai beton segar dari pematangan tertentu, ia mampu menahan satu pembekuan tanpa kehancuran strukturnya yang berkelanjutan. Ini dipastikan dengan komposisi yang sesuai dari campuran beton dan perlindungan terhadap suhu rendah selama proses pemeliharaan. Pembekuan satu kali beton segar, tidak menyebabkan kerusakan, mungkin

Jika saat bertelur beton dan selama tiga hari berikutnya, suhunya tidak melebihi +10 ° C atau
- Saat menguji pengerasan, kekuatannya setidaknya 5 N / mm 2.

Tabel 1: Waktu yang sulit konkret diperlukan untuk mencapai resistensi yang cukup untuk pembekuan

Kelas kekuatan semen	Diperlukan pengerasan waktu (hari) untuk mencapai ketegaran untuk membeku beton dengan rasio semen air, 60
	Suhu konkret
42.5 N. 32.5 R.

Beton semacam itu setelah pembekuan dan pencairan terus mendapatkan kekuatan seperti biasa jika pemeliharaan yang diperlukan dilakukan dengan benar.
Langkah-langkah efektif untuk produksi concretting bekerja di winter Time. berhubungan:

Menggunakan Semen S. set cepat daya tahan dan disipasi panas yang tinggi,
- Tingkatkan konten semen
- Penolakan untuk menggunakan aditif dan pengganti semen,
- Pengurangan hubungan semen air,
- Waktu transportasi singkat dari pabrik ke lokasi konstruksi,
- Menolak waktu tunggu lokasi konstruksi dan
- Penggunaan beton hangat.

Pada suhu rendah, aditif dapat memiliki efek positif pada sifat-sifat beton. Dengan mengurangi konsumsi air sambil menjaga kebetulan, diskontinuitas beton mengurangi sikap semen air. Accelerator hanya dapat diterapkan dalam kasus luar biasa, dan setelah berkonsultasi dengan teknolog berpengalaman untuk beton. Aditif air-dye meningkatkan ketahanan es dan resistensi terhadap paparan garam defrost dalam beton keras, tetapi mereka tidak berkontribusi pada peningkatan sifat-sifat beton segar selama pembekuan. Moderator biasanya tidak digunakan.
Suhu minimum yang diperlukan dari campuran beton segar diberikan dalam tabel

2. Pada suhu udara< 5 °С при использовании бетона классов контроля 2 и 3 необходимо измерить температуру свежего бетона и записать показания в журнал строительных работ.

Tabel 2. Suhu minimum campuran beton yang baru disiapkan

Jika beton atau komponen baru dari bahan awalnya dipanaskan selama musim dingin, perlu untuk memperhatikan fakta bahwa suhu beton segar tidak boleh melebihi +30 ° C. Hutan, bekisting, dan sarana bantu lainnya hanya dapat dihilangkan ketika beton mencapai kekuatan yang cukup. Dalam cuaca dingin dan di embun beku, beton mencapai kekuatan yang diperlukan lebih lama daripada dalam kondisi normal (lihat Tabel 1). Jika ragu, perlu untuk menguji pengerasan atau penentuan pematangan beton.
Suhu campuran beton yang baru disiapkan dapat dengan mudah ditingkatkan dengan memanaskan air yang ditambahkan. Sebelum menambahkan semen, memiliki suhu di atas 70 detik, pertama-tama perlu dicampur dengan agregat kasar. Dengan demikian, adalah mungkin untuk menghindari kekakuan prematur beton.

Suhu beton segar juga dapat ditingkatkan dengan memanaskan agregat butir. Suhu konkret dengan konten semen ok. 300 kg / m dapat ditentukan oleh formula perkiraan berikut:

T bo \u003d 0,1. T Z + 0.2. T W + 0.7. T g [° C]

T bo \u003d campuran beton yang baru disiapkan
T z \u003d suhu semen
T w \u003d suhu air
T g \u003d suhu agregat butir

Saat menyiapkan campuran konkret, tidak mungkin menggunakan agregat kasar beku. Bekisting dan perlengkapan harus dibersihkan dari salju dan es.
Bonkreta tidak dapat dilakukan di tanah konstruksi beku, elemen bangunan beku dan plot darat.

Sebelum melanjutkan pekerjaan konkret, beton yang rusak oleh es harus dihilangkan. Setelah meletakkan, perlu untuk memastikan kehangatan beton segar yang baik untuk mengurangi perpindahan panas dan memelihara suhu pengerasan pada tingkat yang sesuai. Anda harus menyiapkan langkah-langkah keamanan yang diperlukan secara tepat waktu dan menggunakannya secara penuh pada waktu yang tepat. Mereka bergantung, khususnya, dari kondisi cuaca, spesies dan ukuran konstruksi bangunanserta dari bekisting.

Di musim dingin, tidak diperbolehkan menggunakan air saat merawat beton. Selama periode es jangka pendek, cukup untuk menggunakan lapisan isolasi panas (misalnya, penutup papan, tikar jerami atau tebu, pelat konstruksi ringan dan tikar bahan buatan). Lapisan disarankan di kedua sisi untuk melindungi terhadap floting dengan film. Mats terbuat dari bahan buatan, dikombinasikan dengan film, sangat cocok dan mudah digunakan. Dengan embun beku yang kuat atau selama periode beku lama, perlu untuk menghangatkan lapisan udara di sekitar beton segar. Pada saat yang sama, perlu memperhatikan fakta bahwa permukaan beton tidak kering. Ini dapat dicapai dengan pagar pelindung (misalnya, tenda kerja).
Untuk menentukan jenis perawatan konkret, lihat juga spesifikasi B 8 "holding beton dan dia".
Jika rencana tersebut menyediakan pekerjaan konstruksi selama musim dingin, Anda harus memperhatikan manual penyatuan produsen beton dan peralatan konstruksi (DBV) "produksi karya beton di musim dingin."

4. Produksi pekerjaan beton dengan cuaca panas

Jika, dengan cuaca panas, suhu beton segar naik menjadi 25 ... 30 ° C, konsistensi konkret menurun dan beton mengeras lebih cepat. Ini harus diperhitungkan saat mengangkut beton komersial. Pada suhu tinggi, sulit untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan dari campuran beton untuk periode waktu yang diperlukan untuk peletakannya, yang membutuhkan peningkatan akurasi dan perhatian. Oleh karena itu, suhu campuran yang baru disiapkan harus rendah dan, jika mungkin, perlu menggunakan semen termal yang rendah dengan serangkaian kekuatan yang lambat.

Dengan cuaca panas selama penerimaan, suhu campuran beton yang baru disiapkan tidak boleh melebihi 30 ° C, jika langkah-langkah yang sesuai tidak memungkinkan menetapkan bahwa suhu tersebut tidak memiliki efek negatif. Karena banyak aditif mengubah efeknya pada suhu tinggi, perlu untuk melakukan tes primer dengan suhu maksimum dan minimum yang diharapkan, terutama ketika menggunakan aditif yang memperlambat pemahaman campuran beton.

Saat menggunakan konkret transportasi, perlu untuk menghindari pencampuran dan keterlambatan yang berkelanjutan dalam transmisi penerima campuran beton, dan juga menyediakan ukuran pendinginan kendaraan (misalnya, perangkat irigasi). Mungkin tepat untuk meletakkan campuran beton pada waktu yang dingin sepanjang hari (di pagi hari, di malam hari, pada malam hari). Dalam kasus khusus, nitrogen cair atau es bersky dapat digunakan untuk mendinginkan beton.

Pada suhu tinggi, ada bahaya bahwa permukaan campuran beton yang baru berjajar akan cepat kering. Penguapan ditingkatkan dengan cuaca berangin. Untuk menghindari kemungkinan kerusakan pada permukaan terbuka struktur beton sebagai akibat dari pembentukan retakan dan kehilangan kelembaban, beton segera setelah produksi atau setelah melepas bekisting harus dikenakan pemrosesan tambahan. Masa kritis waktu ketika menyusut retakan terbentuk, sering dimulai satu jam setelah memasak dan dapat berlanjut dari 4 hingga 16 jam. Ketika menyiapkan beton kelas kontrol 2 dan 3 pada suhu udara melebihi 30 ° C, perlu untuk mencatat suhu campuran beton yang baru disiapkan dalam jurnal kerja konstruksi.

Masalah utama yang menyertai pekerjaan konkret di musim dingin adalah suhu rendah. Sebagai output dapat dianggap menggunakan bahan merek khusus, penggunaan aditif antiorrosal, pemanasan listrik dan trik modern lainnya.

Masing-masing opsi baik dengan caranya sendiri. Tetapi hanya teknologi yang dipilih dengan benar akan membantu pekerjaan konkret kapan suhu rendah Tanpa kehilangan kualitas.

Kondisi suhu

Permukaan yang tersembunyi disita dan mengeraskan semakin cepat dari yang lebih hangat dan mendarat.

Apa yang Hinds Dingin

Di musim dingin, itu menghalangi tidak hanya dingin, tetapi juga kelembaban berlebihan, berkontribusi pada perlambatan dalam proses es.

Berikut adalah faktor utama yang secara negatif mempengaruhi proses.

1. Hidrasi semen melambat, Hingga perhentian lengkap dibekukan dan diatur.
2. Air tentu ada dalam campuran, membeku, menghancurkan struktur material.
3. Kelembaban yang terkandung dalam udara sekitar dalam konsentrasi tinggi, memperlambat es. Waktu daya tahan dalam hal ini meningkat secara signifikan.

Kondisi optimal

Dengan permulaan musim dingin pekerjaan konstruksi Jangan berhenti.

Tergantung pada kondisinya, suhu dalam pekerjaan konkret dapat berkontribusi, bukan untuk mencegah atau mengganggu proses.

1. Dengan mode dari 0⁰ hingga + 10⁰, hidrasi terasa rem. Rata-rata, proses serangkaian kekuatan hingga 70% hingga 4 minggu.
2. Suhu di atas + 11⁰ sedikit mempercepat pemadatan, tetapi untuk norma-norma dan dalam kasus ini jauh.
3. Suhu dalam + 20⁰ menguntungkan, maka Anda tidak dapat melakukan operasi tambahan untuk mempercepat daya tahan.

Catatan!
Standar yang ditetapkan oleh dokumen peraturan dianggap sebagai hidrasi material lengkap dalam waktu 28 hari.
Untuk mencapai 70 persen cerita dengan faktor-faktor yang menguntungkan, 10-12 hari sudah cukup.

Air sebagai kebutuhan

Hidrasi semen tanpa kehadiran air tidak mungkin. Bertindak sebagai komponen yang diperlukan yang membantu pembentukan batu semen. Sepanjang waktu pematangan, kontak air dengan semen diperlukan.

Tanda suhu di bawah 0⁰ dianggap penting.

Pada saat ini, cairan mulai membeku, memperluas, dan menghancurkan struktur material. Terutama tidak diinginkan beberapa siklus pembekuan dan pencairan. Dalam hal ini, obligasi struktural intensif, pada akhirnya benar-benar menghancurkan desain yang selesai.

Fitur pekerjaan di musim dingin

Pertimbangkan semua nuansa dan kemungkinan masalah yang timbul di bawah suhu lingkungan negatif. Tugas utama bukan untuk memberikan air dalam larutan untuk membekukan. Terutama relevan masalahnya, jika Anda bekerja dengan tangan Anda sendiri, menyusun kehidupan.

Musim panas menunggu lama, Anda harus beradaptasi dengan kondisi yang paling nyaman.

1. Anda dapat menerapkan aditif anti korosi (PMD) untuk beton.
2. DI beberapa kasus Membantu rak permukaan film PVC yang banjir atau isolasi digulung.

1. Pemanasan listrik struktur beton bekerja dengan baik.
2. Struktur sementara diperkuat di area yang dijangkau dan memberikan pemanasan dengan meriam termal.
3. Seringkali campuran semen disiapkan pada air panas. Didukung ketika menguleni suhu positif akan memberikan hasil yang baik. Terutama jika dikelola beton laid dari es dalam salah satu metode di atas.

Catatan!
Saat memperbaiki pekerjaan volume besar, teknik mahal tidak selalu digunakan karena biaya tinggi.
Seringkali instruksi melarang penggunaan perangkat pemanas listrik.
Jadi, Anda harus memilih opsi optimal untuk kasus Anda.

Aturan dan Standar Dasar

1. Dengan keseimbangan panas yang dipilih dengan baik finish Fixes.Pengisi kering yang tidak mengandung embel-embel dimasukkan ke dalam mixer beton di tidak dipanaskan.
2. Suhu campuran di pintu keluar mixer untuk semen Portland (termasuk pozzolanova), tanda semen Slagoportland di bawah 600 harus + 35⁰.
3. Untuk nilai di atas 600 dan analog yang keras dan cepat, Rencana Suhu + 30⁰, untuk Semen Alumina + 25⁰.
4. Waktu transportasi dan meletakkan campuran semen yang dipanaskan tidak boleh melebihi waktu sebelum beton mulai ditangkap.
5. Suhu campuran hingga awal pemanasan atau tahan tidak boleh lebih rendah dari + 5⁰ (saat menggunakan beton dengan komponen kontaminasi). Dengan pemrosesan termal, mode tidak lebih rendah dari + 2⁰.
6. Penuangan beton terus berlangsung, dengan gangguan paksa, ditutupi dengan film atau dipanaskan.

Catatan!
Kondisi dianggap normatif ketika pekerjaan konkret dan suhu udara di sekitar tidak lebih rendah dari +5 ⁰.
Angkat ke level yang diinginkan Potongan piring sementara akan membantu.

1. Beton tanpa aditif kontaminasi pada saat pembekuan harus memperoleh kekuatan 50%, 40% dan 30% untuk merek B-12.5; B-15 / B-22.5 dan B-30 / B-40, masing-masing. Untuk pembekuan berkala dan mencairkan setelah konstruksi struktur, batas kekuatan, terlepas dari merek beton - 80%.
2. Solusi dengan aditif antiorrrosal pada saat pembekuan harus mencapai kekuatan 30%, 25% dan 20% untuk merek B-15, B-22,5 dan B-30.
3. Ketika suhu beton yang diletakkan dan udara ambien lebih dari 25⁰, desain dengan bekisting yang diisi tertutup.

Melakukan pekerjaan di tanah dengan merzlot abadi

Seharusnya terutama dicatat bahwa manipulasi dengan campuran beton pada tanah di daerah dengan permafrost disarankan untuk menghasilkan sesuai dengan norma.

Efeknya pada pendinginan pengisian efek kasar angin dan suhu juga diperhitungkan.

1. Ketika memilih komposisi campuran, Anda harus memperhitungkan efek komponen terkait pada perilaku semen. Musim pengiriman, umur simpan di gudang juga memiliki makna penting.
2. Pemasangan struktur beton di wilayah tertentu diproduksi ketika kondisi tanah sesuai dengan proyek.
3. Dimasak untuk mengisi dasar yang melindungi terhadap pencairan di periode musim panas Dan dari pembekuan di musim dingin.

1. Saat bertahan langsung pada maritim, suhu solusi beton seharusnya tidak lebih tinggi + 10⁰. Ini dihitung dengan perhitungan rekayasa panas yang tidak memungkinkan kelelahan tanah.
2. Jika perlu untuk meletakkan campuran dengan suhu lebih besar dari + 10⁰ dengan tahan terhadap termosa atau pemanasan listrik, bantal dibuat.

Ini adalah lapisan pasir isolasi termal dengan suhu positif. Trambet pasir dan menunggu sirkulasi.

Kemudian lapisan pasir lainnya dituangkan di atasnya, waterproofing mengisi dan dituangkan dengan beton. Ketebalan bantal isolasi tergantung pada proyek produksi.

1. Untuk mempercepat pemadatan solusi, komponen anti korosif dan akselerator pengerasan sering digunakan. Nomor mereka seharusnya tidak memprovokasi pencairan basis primer.

Lapisan atas beton yang tidak mengeras selama membeku dapat runtuh.

Kebetulan pengembang sudah mulai bekerja di awal musim gugur, dengan harapan menyelesaikannya dengan es. Tetapi dingin datang lebih awal dari yang direncanakan, dan struktur beton sudah dibanjiri, tetapi tidak mencapai kekuatan yang lengkap.

Pemilik yang hati-hati mempelajari informasi pada suhu apa yang dapat bekerja dengan beton, mengalami kejutan ringan dan kebingungan. Tetapi tidak perlu dikhawatirkan, karena set kekuatan hanya akan menangguhkan. Pada terjadinya pencairan, proses Frost akan melanjutkan dalam mode standar.

Para ahli menjelaskan bahwa dengan penurunan sementara pada suhu udara, hanya lapisan permukaan yang tipis dari beton yang dibekukan. Kompor kuat dari fondasi atau tumpang tindih tidak terpengaruh, desain tidak akan membatalkan kerusakan yang tidak dapat diubah. Hal terburuk adalah menunggu pembangun - menghujani lapisan atas yang baik, kapan saja untuk dipulihkan.

Kenapa hanya sarung luar yang menderita

1. Campuran beton segar adalah proses isotermal. Artinya, tahap reaksi interaksi air dengan semen dan komponen lainnya. Karena ini, panas disorot, menghangatkan sebagian besar desain.
2. Kehadiran bekisting juga memainkan peran yang penting dan isolasi. Lapisan permukaan, meskipun dimodelkan, melindungi segalanya.
3. Dari semua komponen massa beton, air adalah yang paling ringan. Karena itu, terburu-buru ke tempat tidur atas blok, berkonsentrasi di sana secara berlebihan. Akibatnya, kristalisasi, ekspansi dan penghancuran shell yayasan, piring dan hal-hal lain.

Jika beton beku

Itu terjadi, dan ciptaan Anda masih menjalani es awal yang terpana, tidak punya waktu untuk menemukannya dengan benar.

1. Beli di film konstruksi PVC film. Untuk bahan harga terjangkauTapi tolong dapatkan banyak. Tutupi elemen konkret dengan itu, ditekan di sepanjang tepi batu. Jika tidak ada harapan untuk mencairkan, tinggalkan desain sampai musim semi. Jadi Anda akan menyimpan segalanya, hanya mengorbankan lapisan atas tipis.
2. Beton tidak tertutup pingsan oleh pegas lebih kuat. Salju, menumpuk di atasnya, akan mempercepat proses kristalisasi air yang menghancurkan bahan. Beberapa siklus pencairan dan pembekuan akan berdampak buruk pada buah-buahan pekerjaan Anda.
3. Jika di musim semi Anda menemukan fragmen terlepas, hati-hati menghilangkannya dengan sapu atau kuas. Untuk bagian utama, jangan khawatir, itu sudah beres. Tetapi permukaannya hanya direnovasi oleh plester mereka. Beton akan mencapai pikiran, semakin cepat, yang lebih hangat akan berada di jalan.

Metode beton dingin

Metode ini hari ini banyak digunakan dalam pembangunan area yang luas, lapangan terbang, jalan. Prinsipnya terdiri dari menambah campuran aditif antiinrotik - natrium klorida dan kalsium klorida.

Aditif sangat menurunkan ambang batas air.

1. Kalsium klorida mengurangi waktu komposisi komposisi, dan komponen lainnya dimasukkan oleh campuran, memfasilitasi peletakannya.
2. Garam dicampur dengan massa konkret dalam bentuk larutan berair. Konsentrasi mereka dihitung pada tabel.
3. Desainnya mendapatkan kekuatan yang diperlukan per bulan sebesar 50%, selama tiga bulan - sebesar 100%.
1. Dengan suhu positif, tidak disarankan untuk bekerja dengan campuran seperti itu karena terlalu cepat beku. Materi disarankan untuk digunakan di musim dingin, tetapi tidak diinginkan untuk bekerja dengan frost di bawah ini -20⁰.
   
2. Berbeda dengan komposisi biasa, jenis ini kurang tahan lama dan tahan lama, spesifikasi. Sedikit inferior, tapi memuaskan.

Keluaran

Iklim tegas atau pekerjaan konstruksi paksa pada suhu rendah tidak boleh khawatir. Perhitungan yang kompeten, aditif dan teknologi yang dipilih dengan benar akan membantu mengatasi tugas. Topik lagi akan mengungkapkan video dalam artikel ini.

KETENTUAN UMUM. Konsep "kondisi musim dingin" dalam produksi karya beton berbeda dari kalender. "Kondisi musim dingin" untuk situs konstruksi tertentu dimulai ketika rata-rata suhu outdoor harian dikurangi menjadi + 5 ° C, dan pada siang hari turun di bawah nol.

Pada suhu di bawah 0 ° C dalam beton, proses hidrasi dihentikan, I.E. Interaksi mineral semen dengan air. Kekerasan konkret ditangguhkan, seperti yang dibekukan beton, berubah menjadi monolit, kekuatan yang ditentukan oleh kekuatan kematian. Dalam konkret muncul tekanan internal yang disebabkan oleh peningkatan volume air bebas sekitar 9% selama pembekuan. Ini menekankan merobek ikatan adhesi yang lebih cepat antara masing-masing komponen beton, mengurangi kekuatannya. Air gratis, membeku pada permukaan butiran agregat dalam bentuk film tipis, mencegah adhesi adonan semen dengan agregat. Ini juga memperburuk sifat kekuatan beton.

Setelah mencair beton, pengerasan pada suhu positif diperpanjang, tetapi kekuatannya lebih rendah dari proyek, mis. Yang akan dicapai saat pengerasan dalam kondisi normal. Sifat lain dari beton berkurang: kepadatan, daya tahan, adhesi dengan penguatan, dll. Sifat-sifat beton memburuk semakin signifikannya terjadi. Jika konkret, pada saat pembekuan, memberikan kekuatan tertentu pada saat pembekuan, maka efek negatif dari pembekuan pada sifat-sifatnya kecil: Setelah dicairkan, kekuatan beton dapat mencapai nilai proyek. Dalam hal ini, adhesi perekat antara tes semen dan placeholder secara signifikan lebih besar daripada tekanan internal. Oleh karena itu, probabilitas deformasi di zona kontak lebih kecil.

Kekuatan minimum beton pada saat itu sangat membeku untuk mencapainya setelah membuat kekuatan desain disebut kritis. Kekuatan konkret ini dalam struktur dengan perlengkapan yang tidak diinginkan harus setidaknya 30 ... 50% dari proyek, tergantung pada kelas beton dan tidak lebih rendah dari 50 kg / cm2. Dalam struktur pra-keras, itu tidak boleh lebih rendah dari 70% dari proyek. Jika desain seharusnya dimuat pada periode musim dingin, maka pada saat pembekuan kekuatan beton di dalamnya harus mencapai 100% dari nilai desain.

Untuk mendapatkan konkret kualitas desain dalam kondisi musim dingin, perlu untuk memberikan suhu dan kelembaban rezim untuk itu, di mana proses fisikokimia pengerasan tidak dilanggar dan tidak melambat. Durasi memelihara rezim semacam itu harus memastikan pencapaian kekuatan kritis atau proyek.

Tugas konkret "musim dingin": dapatkan beton dari kekuatan yang diberikan. Untuk ini, kegiatan umum dan berbagai teknologi untuk memastikan rezim pengerasan normal beton dilakukan.

Peristiwa umum.:

a) Pekerjaan dilakukan pada campuran beton yang dipanaskan. Campuran ini pada saat berbaring dalam desain harus memiliki suhu positif, menghambat suhu udara ambien terbalik. Ini dicapai dengan memanaskan air, puing-puing dan pasir (feri) saat menyiapkan campuran beton di pabrik.

b) Untuk mengecualikan pendinginan di jalur tubuh, truk dump ditutup di atas perisai, dan gas buang dipanaskan dari mesin dari mesin melalui dual bawah tubuh yang diatur.

c) baud dan bunker ditutupi dengan tutup kayu terisolasi, dan mereka diperas di luar. Dengan es parah, mereka secara berkala menghangatkan feri. Pompa beton dipasang di kamar yang dipanaskan. Sebelum mulai bekerja melalui pompa capuitif air panas. Tautan pipa beton pipa pada suhu di bawah minus 10 ° C terkandung dalam isolasi termal bersama dengan pipa pemanasan kasar.

d) Sebelum meletakkan campuran beton, bekisting dan perlengkapan dibersihkan dari sampah, salju, nondes. Untuk ini, jika perlu, digunakan untuk membersihkan udara panas dari kalori atau uap, serta pembilasan dengan uap panas, diikuti oleh pembersihan udara panas.

e) Dengan es di bawah minus 15 ° C, penguatan dari batang dengan diameter lebih dari 25 mm dan profil bergulir dipanaskan hingga 5 ° C untuk menyediakan kopling beton yang baik dengan penguatan. Dengan tujuan yang sama, elemen logam yang menonjol di luar bekisting yang dihangatkan setelah pemanasan diisolasi pada panjang minimal 1,5 m dari blok.

e) Kualitas beton sangat mempengaruhi keadaan pangkalan, yang ditempatkan. Penting untuk mengecualikan pembekuan awal beton di persimpangan dengan pangkalan dan deformasi selanjutnya dari alasan berkumpul.

Sebelum dimulainya yayasan konkret, tanah berkumpul dihangatkan dengan uap, metode penembakan atau dengan listrik. Tanah tidak disadap tidak pemanasan. Suhu campuran campuran harus setidaknya 10 ° C lebih tinggi dari suhu tanah dasar. Tidak diperbolehkan meletakkan campuran beton pada tanah beku ("defined" base).

Jika perlu untuk meletakkan campuran beton untuk beton yang sebelumnya diletakkan dan dibekukan, dipanaskan hingga kedalaman minimal 400 mm dan dilindungi dari pembekuan sebelum membeli beton segar dengan kekuatan kritis.

g) Dalam konkret, untuk mengurangi kehilangan panas, campuran beton ditempatkan di area kecil panjang dan lebar sehingga lapisan yang sebelumnya diletakkan lebih cepat dari yang baru, dan suhu konkret tidak punya waktu untuk jatuh di bawah yang dihitung.

h) Konstret dilakukan sepanjang waktu tanpa gangguan, karena persiapan lokakarya beku sangat melelahkan dan tidak selalu memberikan kualitas yang diperlukan.

Teknologi yang menyediakan mode pengerasan beton normal:

1. Penggunaan Aditif Kimia.

Aditif kimia menurunkan suhu pembekuan bagian cair dari campuran beton, memberikan padatan beton pada suhu di bawah 0 ° C, yang meningkatkan waktu ketahanan.

Metode ini relatif murah (biaya tambahan dibandingkan dengan kondisi konvensional (apresiasi) sekitar 16%) dan banyak digunakan dalam konstruksi. Sebagai aditif digunakan: natrium klorida, kalsium klorida, karbon dioksida (potash), natrium nitrit, dll.

Aditif dimasukkan ke dalam campuran beton saat disiapkan. Tergantung pada kuantitas mereka, efek yang ditentukan diperoleh:

1-2% dari berat semen - percepatan pengerasan beton;
- Pada 3-5% dari berat semen - penurunan suhu beku sebesar 5-10 ° C;
- pada 10-15% dari berat semen - pengecualian lengkap dari "beton dingin" pembekuan, tetapi serangkaian kekuatan berlangsung 40-90 hari.

2. Memanaskan beton.

tapi) Metode "Thermos". Panas digunakan, dilepaskan selama reaksi kimia pengerasan beton. Untuk desain ini juga mengisolasi.

Metode ini efektif untuk struktur berbentuk sederhana besar-besaran, terutama untuk struktur dan struktur yang mengejutkan di lapangan dan di tanah (yayasan, dinding ruang bawah tanah, fondasi untuk peralatan, dll.) Untuk meningkatkan efek dalam persiapan campuran, semen dengan peningkatan generasi panas digunakan.

b) Pemanasan Ferrom. "Kemeja" puas dengan rootwork, perisai kayu atau baja, di mana uap (Gbr. 4.52) disajikan. "Kemeja" memberikan pemanasan dan kelembaban pemanasan yang diperlukan (tidak kering dengan beton).

Pasangan tekanan rendah 0,5 -0,7 ATM digunakan. dengan suhu 80-90 ° C. Mode perkiraan SteamProat: Mengangkat kecepatan (gradien) suhu Tidak lebih dari 5-10 derajat / jam; Pemanasan isotermal pada suhu 80 ° C untuk beton pada semen portland biasa dan 95 ° C - pada semen slagoportland dan semen pozzolan. Kecepatan pendinginan (gradien) beton harus 10 derajat / jam. Steprogery beton dimungkinkan untuk mengarah pada kekuatan desain mereka, yang sangat relevan untuk wilayah timur dan utara kita, di mana "periode musim dingin" adalah
8 ... 10 bulan.

Metode ini digunakan untuk memanaskan berbagai struktur beton, tetapi hanya di mana ada uap dalam jumlah yang diperlukan.

di) Electroprogrev.. Internal - dengan bantuan elektroda. Panas menonjol saat melewati arus listrik Melalui campuran beton mentah. Elektroda dapat tertanam dalam beton yang baru ditambahkan atau konkret dalam desain kabel yang lebih hangat. Jumlah elektroda, kabel pemanas dalam setiap kasus ditentukan oleh perhitungan.

Keuntungan dari metode ini adalah kesederhanaan. Kekurangan - kompleksitas kontrol (observasi bundar) dan biaya tinggi.

Outdoor - Panas dialokasikan bekisting "Pemanasan" atau pemanas daun jendela listrik fleksibel.

3. Konkresi dalam "wol". Di atas struktur beton atau bagian dari itu cocok untuk pagar bingkai mudah dari terpal, film, dll. (Tenda) dan udara hangat atau pemanas disediakan di bawah tenda. Di bawah tenda (suhu ditambah 5-10 ° C) konkret dilakukan dalam kondisi normal.

Tergantung pada tugasnya, yang hangat dapat "bekerja" 3-16 hari, ke set 50% dari kekuatan desain (dihitung) atau semua perhitungan 28 hari.

4. Sinar inframerah beton dipanaskan (pemanasan penetrasi).

Keunikan metode ini adalah bahwa perpindahan panas beton (pemanasan) terjadi pada seluruh ketebalan struktur pada saat yang sama keduanya dengan intensitas yang sama (Gbr. 4.53).

Untuk memanaskan beton monolitik, tipe NVSH (Pemanas Pengeringan Udara) atau HBU (Pemanas Pengeringan Udara) digunakan (Pemanas Pengeringan Udara). Kekuatan pemanas ini dengan panjang 1 m berkisar dari 0,6 hingga 1,2 kW, suhu permukaan emitting adalah dari 300 hingga 600 ° C. Teni bekerja pada tegangan 127, 220 dan 380 V.

Emitter Carborond memiliki daya hingga 10 kW / jam, dan suhu operasi mereka mencapai 1300-1500 ° C.

Jarak optimal antara pengaturan inframerah dan permukaan yang dipanaskan adalah 1-1,2 m.

Dimungkinkan untuk memanaskan emitor inframerah sebagai permukaan terbuka beton dan melalui bekisting. Untuk penyerapan radiasi inframerah yang lebih baik, permukaan bekisting ditutupi dengan pernis matte hitam. Suhu pada permukaan beton tidak boleh melebihi 80-90 ° C. Untuk menghilangkan penguapan kelembaban yang intens dari beton, permukaan terbuka ditutup dengan film polietilen, peramin atau karet.

Pengaturan inframerah dimasukkan ke dalam satu sama lain untuk menghangatkan semua bagian permukaan beton. Pemanasan Sinar inframerah beton harus dibagi secara kondisional menjadi tiga periode: holding beton dan pemanasannya; pemanasan isotermal; pendinginan.

Metode ini digunakan untuk perlakuan panas beton dalam struktur berdinding tipis dengan modul permukaan yang besar (misalnya, dinding yang dikonkretkan dalam bekisting geser, piring, balok). Metode ini juga digunakan untuk menghangatkan beton beku dalam jahitan bekerja, ketika meletakkan beton ke dalam batang, serta untuk memanaskan tulangan, bagian hipotek dan permukaan "aktif" dari bekisting cladding sebelum meletakkan beton ke dalamnya.

Sumber: Membangun teknologi teknologi. Snarksky v.i.

Suhu campuran beton adalah salah satu indikator teknologi penting dari kualitas campuran beton. Yang paling memperhatikan suhu campuran beton harus diberikan selama musim dingin dengan berkurang positif dan suhu negatif Udara, serta di musim hangat pada peningkatan suhu positif.

Di musim dingin, dalam pembuatan campuran konkret, suhu komponen awal dan campuran beton yang sudah selesai harus memberikan pencampuran berkualitas tinggi. Perlu untuk memperhitungkan kehilangan suhu campuran selama transportasi dan pencetakan selanjutnya. Suhu campuran setelah pencetakan harus sedemikian rupa sehingga dalam kondisi mode pengerasan penerapan memastikan pemanasan beton.

Di musim yang hangat, pada peningkatan suhu positif, perlu untuk mencegah hilangnya mobilitas campuran beton karena terlalu panas.

Mari kita beralih ke dokumentasi peraturan.

GOST 7473-2010 "Campuran kondisi teknis beton" tidak menentukan kisaran suhu yang disarankan dari campuran beton dalam produksi. Suhu campuran beton harus sesuai dengan nilai yang ditentukan dalam kontrak untuk pasokan (klausul 5.1.8). Penyimpangan yang diizinkan dari suhu campuran beton tidak boleh melebihi 3 ° C (paragraf 5.1.7). Versi sebelumnya dari dokumen ini, GOST 7473-85 (dibatalkan) dalam Lampiran 4 (referensi) menetapkan durasi transportasi campuran beton pada suhu udara 20-30 ° C, dan suhu campuran beton diambil 18 -20 ° C. Temperatur yang sama diterima sebagai diedit oleh GOST 7473-94 (Lampiran E - direkomendasikan). Dalam edisi terakhir GOST 7473 data ini tidak memimpin. Jelas bahwa suhu campuran beton 18-20 ° C diambil untuk dasar di musim hangat.

CH 386-74 "Jenis-jenis konsumsi semen untuk beton beton dan produk beton bertulang" (dibatalkan) pada ayat 2.13: "Mobilitas dan kekakuan campuran beton ditentukan sesuai dengan GOST 10182-62 selambat-lambatnya 30 menit dari tanggal persiapannya pada suhu campuran dalam kisaran 10-30 ° C. Dalam hal ini, GOST 10181-2014 "mencampur beton. Metode pengujian "tidak mengatur suhu campuran beton saat menguji, hanya menentukan pada paragraf 3.6" Suhu campuran beton dari saat pengambilan sampel hingga akhir tes tidak boleh diubah lebih dari 5 ° C. Diyakini bahwa kondisi suhu normal pengerasan beton dari +15 hingga +25 ° C (menurut klaim 2.14 CH 386-74). Dari sini dan suhu campuran beton setelah peletakan harus dekat dengan nilai-nilai ini.

Menurut P. 2.18 SNIP 5.01.23-83 "norma khas konsumsi semen dalam persiapan beton dan konkret monolitik dan produk beton bertulang" (dibatalkan) suhu efek campuran beton pada konsumsi semen pada konsumsi semen. Suhu hingga 25 ° C dianggap normal, pada suhu yang lebih tinggi untuk konsumsi semen, peningkatan koefisien diperkenalkan: dari 26 hingga 29 ° C - 1,03; 30 atau lebih - 1,06. Koefisien-koefisien ini juga diterapkan sesuai dengan klausul 5.18 dari norma elemen Federal 82-02-95 saat ini dari konsumsi semen dalam pembuatan produk dan struktur beton beton beton dan bertulang ".

Suhu campuran beton ditetapkan oleh dokumen peraturan:

1. Di musim dingin

Menurut klausa 3.4.3 gost 26633-2012 - setidaknya 5 ° C pada saat pengiriman. Kantor editorial GOST 26633-2015 (mulai berlaku pada 01.09.16) Persyaratan ini tidak lagi.

Dalam SNIP I-B.3-62, "Concretes pada pengikat dan agregat anorganik" (dibatalkan) menunjukkan: "Suhu minimum air yang dirilis dari campuran beton komoditas di tempat pembongkaran harus tidak lebih rendah dari 5 ° C. Dalam mengganti SNIP yang ditentukan, tidak ada persyaratan seperti itu dari persyaratan seperti itu, tampaknya ditransfer ke paragraf 5.11,16 dari struktur SP 70.13330.2012 ". Edisi yang diaktualisasikan SNIP 3.03.01-87 ":" Suhu campuran beton diletakkan dalam bekisting, hingga awal tahanan atau perlakuan panas: ketika metode termos setidaknya 5 ° C, dengan aditif antiinrosisi - setidaknya 5 ° C di atas suhu larutan yang didefinisikan; Dengan pemrosesan termal - tidak lebih rendah dari 0 ° C " Bagian yang ditentukan dari usaha patungan termasuk dalam "Daftar Standar dan Aturan Nasional (bagian dari standar tersebut dan arbor aturan), sebagai hasil dari penerapan yang membutuhkan persyaratan. Hukum federal "Peraturan teknis tentang keselamatan bangunan dan fasilitas"
(Alat. Keputusan Pemerintah Federasi Rusia 26 Desember 2014 N 1521) dan wajib digunakan.

Suhu campuran beton setidaknya 5 ° C harus sudah diberikan setelah berbaring, jadi ketika pengiriman pada tanaman beton, perlu untuk memperhitungkan durasi transportasi, membongkar dan meletakkan campuran beton. Definisi istilah "solusi chop" dalam dokumentasi peraturan tidak. Rupanya, di bawahnya adalah campuran air dari indulgensi dan suntikan zat kimia. Teknik untuk menentukan suhu beku dari larutan pencampuran tidak ditentukan. Kata-kata "solusi solusi" sendiri tidak sepenuhnya berhasil, karena air tidak diperhitungkan, dikelola dengan agregat kelembaban alami.

Suhu campuran beton, dikirim ke objek pada suhu outdoor minus 5 ° C hingga minus 10 ° C dan dari minus 10 ° C hingga minus 15 ° C, harus setidaknya + 10 ° C dan +15 ° C - P.4.7 .9 TP 147-03 "Rekomendasi teknis pada perangkat struktur jalan dari campuran beton cor".

Suhu campuran beton ketika peletakan harus tidak lebih rendah dari 5 ° C - menurut hal. 8.2 SP 78.13330.2012 "jalan mobil. Edisi aktualisasi SNIP 3.06.03-85. Dokumen ini menetapkan persyaratan ini tidak hanya untuk musim dingin. Tapi item ini SP tidak termasuk dalam "daftar ..." dan karena itu merupakan rekomendasi.

Batas atas suhu set campuran beton mengklaim 5.11.16 sp0.133330.2012: "Dengan suhu lingkungan negatif di outlet mixer, campuran beton pada semen yang normal-pengerasan menurut GOST 10178 dan GOST 31108 - NO Lebih dari 35 ° C; pada semen yang mengeras cepat menurut GOST 10178 dan GOST 31108 - tidak lebih dari 30 ° C; Di aluminium portland semen - tidak lebih dari 25 ° C "

1. Dalam produksi karya beton pada suhu udara di atas 25 ° C

Menurut klaim 5.12.2 SP 70.13330.2012 Suhu campuran beton ketika struktur konkret dengan modul permukaan lebih dari 3 tidak boleh melebihi 30 ° C, dan untuk struktur besar dengan modul permukaan kurang dari 3 tidak boleh melebihi 25 ° C .

Itu tidak menentukan apakah suhu adalah campuran beton pada saat pengiriman atau sudah diletakkan dalam bekisting.

1. Dalam produksi beberapa jenis karya konkret tertentu

Ketika meresepkan beton, suhu campuran beton harus dari 5 hingga 20 ° C - menurut C.3.2.4.2 MDS 12-65.2014 "Proyek Produksi Kerja. Konstret dari struktur beton bertulang bangunan (struktur) dengan pompa beton. "

1. Dalam produksi produk beton beton dan bertulang

Saat merancang garis teknologi pabrik, perlu untuk menyediakan suhu awal campuran beton untuk desain yang mengalami perlakuan panas, mulai dari 20 hingga 35 ° C - aplikasi dan "pemrosesan termal struktur prefabrikasi" SP 46.1330.2012 " Jembatan dan Pipa ", serta P.8 Lampiran 8 Snip 3.06.04-91" Jembatan dan Pipa ".

Untuk jenis produk dan desain apa-apa kesiapan persyaratan tersebut.

Metode pengukuran suhu campuran beton diberikan dalam campuran beton GOST 10181-2014. Metode tes. "

1. Alat uji.

Untuk menentukan suhu campuran beton, termometer kaca menurut GOST 13646 "termometer merkuri kaca untuk pengukuran yang akurat digunakan. Kondisi teknis "atau perangkat lain untuk mengukur suhu dengan harga divisi tidak lebih dari 1,0 ° C.

Ini diizinkan untuk menggunakan termometer cair non-merkuri, serta termometer elektronik dengan akurasi pengukuran yang sesuai.

1. Pengujian.

2.1. Mengukur suhu campuran beton harus dimulai paling lambat 2 menit setelah pengambilan sampel.

2.2. Perangkat pengukuran suhu direndam dalam campuran konkret ke kedalaman yang ditentukan oleh persyaratan teknis Ke perangkat untuk pengukuran suhu. Persyaratan ini sangat relevan untuk termometer cair - perlu memperhatikan panjang bagian kerja termometer.

Menurut P 7.2 gost 7473-2010, "campuran beton. Spesifikasi "Suhu campuran beton diukur dengan termometer dengan membenamkannya ke dalam campuran hingga kedalaman minimal 5 cm.

2.3. Ketebalan lapisan beton mencampur di sekitar instrumen untuk mengukur suhu harus minimal 75 mm. Diameter wadah diisi dengan beton dari sini - setidaknya 16 cm.

2.4. Suhu diukur 3 menit setelah membenamkan perangkat untuk mengukur suhu dalam campuran beton sebelum distabilkan.

2.5. Suhu satu sampel campuran beton diukur dua kali dengan interval 5 menit. Perbedaan antara hasil dari dua penentuan suhu tidak boleh melebihi 2 ° C.

Contoh pertukaran panas S. lingkungan. Sebelum akhir pengukuran harus diminimalkan. Suhu campuran beton dari saat pengambilan sampel sampai akhir tes tidak boleh diubah lebih dari 5 ° C (ayat 3.6 gost 10181-2014).

Mengukur suhu campuran beton dalam produksi dilakukan pada beban pertama dalam shift (adj. G gost 7473-2010). Menurut paragraf 14.6.4 SP 78.13330.2012 Suhu campuran beton semen dikontrol setidaknya sekali dalam shift, serta ketika mengubah kualitas bahan (dalam hal ini, suhu mereka).

Suhu campuran beton ketika peletakan diukur dan dicatat dalam pekerjaan konkret majalah saat berbaring dalam kondisi musim dingin, serta beton struktur besar-besaran seperti yang dipersyaratkan oleh SP 70.1330.2012. Menurut klausa 3.2.3.15 MDS 12-65.2014 "proyek pekerjaan pekerjaan. Concreation dari struktur beton bertulang bangunan (fasilitas) dengan penggunaan pompa beton "suhu campuran beton ketika peletakan diperbaiki dalam jurnal pekerjaan terlepas dari musim dan jenis struktur.

Selain persyaratan dokumen pengaturan Perlu untuk memperhitungkan perubahan pada sifat-sifat campuran beton pada suhu (lihat shadrin vv efek dari suhu campuran beton pada parameter porositas dan resistansi es beton dengan aditif. Leningrad. Leningrad. , 1990. 25 hal.)