Elemen lain yang sangat diperlukan dari bengkel adalah landasan. Di atasnya, logam diberi bentuk yang diperlukan, pengerasan dan operasi dasar lainnya dilakukan.

Landasan stasioner terbuat dari baja paduan tahan lama, beratnya mencapai 350 kg. Landasan memikul beban yang besar, oleh karena itu harus stabil dan tahan lama. Jika dipukul ringan dengan palu tempa, landasan yang baik akan menghasilkan bunyi yang rata dan jernih, namun jika terdapat retakan atau rongga di dalamnya maka bunyinya akan tumpul. Saat pengarsipan, hanya bekas yang hampir tidak terlihat yang tersisa di permukaan landasan.

Yang paling umum adalah landasan bertanduk dua (Gbr. 132), tetapi landasan bertanduk satu juga ditemukan.

Beras. 132. Landasan: a – tanduk; b – betis; di wajah; d – ceruk untuk membuat lubang; d – lubang untuk memasang alat pendukung; e – platform untuk memotong logam; g – sepatu.

Tanduk adalah tonjolan di sisinya, yang tergantung pada tujuannya, memiliki bentuk yang berbeda-beda (Gbr. 132, a). Di sebagian besar landasan bertanduk satu, landasan ini berbentuk kerucut dan dimaksudkan untuk menekuk dan menggulung bagian produk yang membulat. Tanduk kedua dibuat dalam bentuk kerucut terpotong dan nyaman untuk ditekuk pada sudut kurang dari 90°.

Di dasar tanduk terdapat platform khusus yang tidak diperkeras untuk memotong logam dengan pahat (Gbr. 132, f).

Di sisi berlawanan, landasan memiliki tonjolan berbentuk persegi mirip dengan tanduk - betis (Gbr. 132, b). Ini digunakan untuk pembengkokan sudut kanan.

Pada landasan bertanduk tunggal, tepi permukaan kerja digunakan untuk tujuan ini.

Permukaan datar di tengah landasan disebut permukaan, sebagian besar operasi penempaan datar dilakukan di atasnya (Gbr. 132, c). Untuk kekuatan yang lebih besar, terkadang pelat baja tahan lama dilas ke atasnya - platina.

Pada permukaan kerja pada sisi tanduk terdapat satu atau beberapa ceruk bundar untuk melubangi benda kerja (Gbr. 132, d). Di sisi lain dibuat lubang persegi berukuran 35 x 33 mm untuk memasang alat pendukung (Gbr. 132, d).

Landasan bertumpu pada kaki atau sepatu besar (Gbr. 132, g), yang memiliki empat lubang pemasangan dan lekukan di bagian bawah alasnya. Paku tengah dimasukkan ke dalam sepatu, mengamankan landasan ke dudukan.

Di bawah landasan perlu dibuat bantalan kayu atau pasir yang kuat, yang akan meredam dorongan dari pukulan ke bagian depan. Pengikatan dilakukan dengan menggunakan kruk yang dimasukkan ke dalam lubang kaki, atau dengan klem. Untuk stabilitas yang lebih baik, alasnya digali sedikit ke dalam tanah.

Permukaan depan harus diposisikan secara horizontal. Sebuah ruang kosong tersisa di sekitar landasan tempat pandai besi dan palu dapat bekerja tanpa mengganggu satu sama lain. Untuk kenyamanan lebih, ditempatkan pada jarak 1,5 m dari bengkel dengan tanduk menjauhinya.

Ketinggian pemasangan landasan sedemikian rupa sehingga palu menghantam selubung secara horizontal. Dalam hal ini, pekerja tidak boleh mengeluarkan tenaga tambahan untuk mengatur pukulan - membungkuk atau mengangkat alat terlalu tinggi.

Permukaan bengkel dan landasan harus ditempatkan kira-kira pada tingkat yang sama, yang mengurangi upaya saat memindahkan bagian.

Dari buku: Korshever N.G. Pekerjaan logam

Pandai besi membutuhkan berbagai macam peralatan dan perlengkapan. Alat pendukung utama penempaan adalah landasan (Gbr. 8).

Modern landasan terbuat dari baja 45L dengan cara dituang, beratnya 10 hingga 270 kg. Landasan tersedia dalam berbagai jenis: tidak bertanduk, bertanduk satu, bertanduk dua. Yang paling nyaman dan serbaguna untuk digunakan adalah yang disebut landasan bertanduk dua, ditunjukkan pada Gambar. 8, a (kanan). Permukaan tanah horizontal atas pada landasan disebut muka, atau platina, dan semua pekerjaan penempaan dasar dilakukan di atasnya. Wajah samping landasan membentuk sudut 90° dengan permukaan depan, rusuk landasan harus cukup tajam, tanpa terkelupas atau tertekuk. Pembengkokan dan distribusi material, serta beberapa operasi tambahan, dilakukan pada tulang rusuk.

tanduk berbentuk kerucut Landasan dirancang untuk pembengkokan radius strip dan batang, serta untuk penggulungan dan pengelasan ring blank.

Terletak di sisi berlawanan dari tanduk ekor, digunakan untuk membengkokkan dan meluruskan produk persegi panjang tertutup. Di daerah ekor lubang persegi Ukuran 35X35 mm, yang digunakan untuk memasang alat pendukung - lebih rendah. Terletak di dekat klakson lubang bundar dengan diameter 15-25 mm untuk melubangi benda kerja.

Di bawah landasan cakar diperlukan untuk mengencangkan landasan (menggunakan staples) ke kursi kayu atau dudukan logam. Batang kayu atau tunggul besar (ek, maple, birch) dengan diameter 500-600 mm biasanya digunakan sebagai kursi. Jika tidak mungkin untuk memilih balok kayu yang diperlukan, mereka mengambil tong logam atau kayu, mengisinya dengan pasir, tanah liat, tanah, memadatkannya dengan baik, meletakkan paking kayu tebal di atasnya, tempat landasan dipasang.

Ringan portabel (mendaki gunung) landasan memiliki kaki khusus.

Landasan dijual di toko perangkat keras. Jika Anda tidak dapat membeli landasan, maka untuk pertama kalinya Anda dapat menggantinya dengan sepotong rel atau balok logam persegi panjang yang besar.

Pemasangan kursi harus dilakukan dengan hati-hati, yang harus tegak dan tidak bergetar. Untuk melakukan ini, kursi dikubur hingga kedalaman setidaknya 0,5 m, dan tanah di sekitarnya dipadatkan dengan baik. Ketinggian kursi tergantung pada tinggi pandai besi dan biasanya 600-700 mm. Ketinggian yang paling nyaman untuk bekerja adalah ketika pandai besi, yang berdiri di samping landasan, tanpa membungkuk, meraih platina dengan jari yang sedikit ditekuk.

Landasan berkualitas tinggi menghasilkan suara yang tinggi dan jernih bila dipukul ringan dengan palu, dan palu memantul kembali dengan bunyi dering.

Untuk pekerjaan kecil, pandai besi menggunakan landasan kecil atau landasan khusus - Shperak(Gbr. 8, b). Beberapa shperak dipasang dengan betis tetrahedralnya ke dalam lubang persegi di landasan, yang lain, yang memiliki dudukan vertikal memanjang, ditancapkan dengan ujung runcing ke dalam balok kayu atau ke dalam tanah.

Ke instrumen perkusi termasuk palu tangan, palu perang, dan palu godam (Gbr. 9). Rem tangan adalah alat utama seorang pandai besi, yang dengannya ia menempa produk-produk kecil atau mengontrol proses penempaan dengan palu.

Biasanya palu rem tangan memiliki berat 0,5-2 kg, namun pandai besi sering kali menggunakan palu yang lebih berat yang beratnya mencapai 4-5 kg. Gagang rem tangan terbuat dari kayu keras (hornbeam, maple, dogwood, birch, rowan, ash). Pegangannya harus halus, tanpa retak, pas di tangan, panjangnya harus 350-600 mm.

Palu Perang- Ini adalah palu berat dengan berat 10-12 kg, yang digunakan palu dengan dua tangan. Kepala palu perang hadir dengan punggung berbentuk baji satu sisi, serta punggung dua sisi (memanjang atau melintang). Permukaan kerja bawah kepala (patah) dimaksudkan untuk penempaan utama, dan ekor berbentuk baji atas dimaksudkan untuk mempercepat logam sepanjang atau melintasi sumbu benda kerja. Gagang palu terbuat dari jenis pohon yang sama dengan rem tangan; Panjang gagang dipilih tergantung pada berat kepala palu, tinggi palu dan mencapai 70-95 cm.

Palu yang berat (hingga 16 kg) dengan pemukul datar digunakan untuk pekerjaan penempaan berat yang memerlukan gaya tumbukan yang besar.

Semua alat tumbukan harus dapat diandalkan, dengan perhatian khusus diberikan pada pengikatan pegangan dengan kepala. Bentuk lubang kepala palu - bagian tempat dimasukkannya gagang - dibuat elips dan memiliki kemiringan dua sisi 1:10 dari tengah ke tepi samping. Hal ini memudahkan untuk memasukkan pegangan ke dalam kepala palu dan memastikan pegangan terpasang dengan aman setelah menggerakkan baji. Praktek telah menetapkan bahwa yang paling dapat diandalkan adalah irisan logam bergerigi, yang masuk ke kedalaman sama dengan 2/3 lebar kepala palu dan didorong pada sudut terhadap sumbu memanjang palu godam (palu).

Saat bekerja dengan palu perang yang mereka gunakan tiga jenis serangan: ringan (siku), sedang, atau bahu (pukulan bahu), kuat (berengsel), ketika palu membuat lingkaran penuh di udara. Palu menggunakan pukulan terpasang saat menempa benda kerja besar dan saat mengelas bagian besar (Gbr. 10).

Untuk meningkatkan kualitas produk manufaktur dan meningkatkan produktivitas, pandai besi sering menggunakan berbagai macam alat pendukung, dipasang di bawah palu atau di landasan. Untuk pekerjaan palu, digunakan alat tempa yang sederhana dan berbentuk. pahat, pelubang, penghalus dan penggulung(Gbr. 11). Dipasang di landasan potongan bawah, mandrel kerucut, garpu pembengkok, paku, berbagai staples dan perlengkapan untuk jenis penempaan khusus.

Berlaku juga alat berpasangan, yang mana termasuk keriting, tampers, nailer dengan palu pipih, stempel khusus untuk produk berpola.

Gagang alat penyangga terbuat dari kayu, kawat tebal atau kabel elastis. Panjang pegangan 500-600 mm. Gagang kayu mendorong kepala ke tempatnya tanpa terjepit. Hal ini dilakukan agar getaran dan guncangan tidak menular melalui pegangan. Pegangan kawat dipelintir di sekitar kepala selagi panas, dan pegangan kabel terjepit dan disegel di dudukannya.

Mari kita lihat beberapa fitur alat pendukung.

Mari kita mulai dengan alat pendukung palu. Pahat pandai besi dibagi menjadi pahat untuk memotong benda kerja yang dipanaskan dan dingin. Pahat untuk pemotongan dingin membuatnya lebih besar, dengan sudut penajaman pisau 60°, pisau di pahat panas dibuat lebih tipis, dengan sudut penajaman 30° (Gbr. 11, a).

Bentuk pisau pada pahat untuk penempaan artistik dibuat lurus atau melengkung pada satu bidang (atau bahkan dua bidang).

Pahat dengan bilah lurus Mereka dibuat untuk pemotongan melintang dan memanjang, dengan penajaman satu sisi atau dua sisi. Pisau pahat untuk pemotongan melintang terletak sejajar dengan sumbu gagang, dan pisau pahat untuk pemotongan memanjang tegak lurus terhadap gagang. Penajaman pahat satu sisi digunakan bila diperlukan untuk mendapatkan potongan dengan ujung tegak lurus, dan jika produk memiliki ujung miring atau diperlukan talang, maka diperlukan pahat dengan penajaman dua sisi. Pahat dengan pisau tumpul digunakan untuk mengaplikasikan berbagai ornamen pada produk.

Pahat dengan kelengkungan pisau pada bidang horizontal digunakan untuk memotong berbagai elemen lengkung, seperti bunga dan daun acanthus, dari bahan lembaran.

Pahat berbentuk dengan kelengkungan pisau ganda digunakan untuk memotong elemen apa pun dari benda kerja yang banyak.

Saat bekerja dengan pahat, pandai besi harus memperhatikan hal-hal berikut: agar pisau tidak tumpul, perlu meletakkan spacer (lembaran besi atau tembaga) di bawah benda kerja. Omong-omong, paking akan melindungi permukaan landasan dari kerusakan.

Saat memotong bagian dari benda kerja, aturan tertentu harus dipatuhi. Oleh karena itu, pukulan awal dan akhir pada pahat harus dilakukan dengan sangat hati-hati: pertama, agar pahat memotong benda kerja dengan benar, dan pada akhirnya, agar bagian yang terpotong tidak terbang dan melukai seseorang. Tempat pemotongan harus dipagari dengan jaring.

pemukul Dirancang untuk melubangi, berbagai ceruk pada benda kerja yang relatif tipis, dan untuk mendekorasi produk. Tergantung pada bentuk lubang yang dilubangi, penampang mata bor (bagian kerja pelubang) dapat berbentuk bulat, lonjong, persegi, persegi panjang, atau berbentuk (Gbr. 11, b).

Untuk melubangi benda kerja yang tebal, digunakan penusuk dan pelubang khusus, yang berbeda dengan pelubang karena tidak memiliki pegangan dan dipegang dengan tang (Gbr. 11, c).

Diketahui dari praktek pandai besi bahwa untuk memudahkan mengeluarkan tindik dari lubang yang akan dilubangi, sedikit batubara halus dituangkan ke dalam ceruk yang telah ditandai (selama proses penindikan, gas yang dihasilkan dari batubara membantu mendorong alat keluar) .

setrika berfungsi untuk meratakan ketidakteraturan pada permukaan tempa setelah dikerjakan dengan palu. Planer hadir dengan permukaan kerja datar dan silinder dengan berbagai ukuran dan bentuk. Untuk meratakan permukaan besar biasanya digunakan trowel dengan permukaan kerja berukuran 100X100 mm, untuk meratakan permukaan kecil digunakan trowel berukuran 50X50 mm. Flat dengan permukaan silinder diperlukan untuk meratakan permukaan fillet dan radius (Gbr. 11, d).

Meluncurkan dimaksudkan untuk mempercepat distribusi (pemanjangan) logam di sepanjang dan melintasi sumbu benda kerja, serta untuk merobohkan alur silinder pada benda kerja dan untuk mendekorasi produk (Gbr. 11, e).

Mari berkenalan dengan alat pendukung yang dipasang di landasan. Alat tersebut dilengkapi dengan betis persegi, yang dimasukkan ke dalam soket yang sesuai di landasan (Gbr. 12).

Menyapu digunakan untuk memotong benda kerja dengan menggunakan rem tangan. Benda kerja ditempatkan pada pisau pemotong dan, dengan memukulnya dengan rem tangan, bagian yang diperlukan terpotong. Sudut penajaman mata pisau pemotong adalah 60°. Perlu diingat bahwa pemotongan benda kerja tidak boleh dilakukan sampai habis, agar tidak merusak mata pisau pemotong. Pertama, tepi dalam benda kerja dilakukan, dan pemisahan akhir bagian benda kerja dilakukan di tepi landasan dengan hentakan rem tangan yang ringan.

Mandrel meruncing digunakan untuk memperluas lubang pada tempa, mendistribusikan cincin dan melakukan operasi pembengkokan.

Garpu digunakan untuk membengkokkan dan menggulung benda kerja. Selain itu, perkakas shim mencakup berbagai mandrel untuk penempaan bevel, pembengkokan, dan pengelasan tempa pada mata rantai.

Alat pendukung berpasangan termasuk alat yang lebih rendah (nizhnyak), yang dimasukkan ke dalam lubang landasan dengan betis persegi, dan alat atas (verkhnyak), memiliki pegangan untuk memegang (Gbr. 13, a).

Kelompok ini termasuk crimping(untuk memberikan benda kerja yang telah ditempa sebelumnya bentuk silinder, persegi panjang atau polihedral yang benar) dan perusak(untuk distribusi logam memanjang atau melintang). Untuk karya seni khusus digunakan stempel khusus dengan relief seperti daun, puncak, mawar, dan lain-lain.

Alat pendukung meliputi: pemaku piring dengan lubang khusus dengan ukuran berbeda untuk memasang kepala paku, baut dan pengencang (Gbr. 13, b).

Untuk memberikan bentuk yang diinginkan pada kepala paku, baut atau paku keling (bola, prisma, persegi, segi enam), palu datar khusus digunakan.

Baja besar juga akan sangat membantu dalam menempa produk seni. piring - bentuk dengan ukuran denah kurang lebih 300X400 mm dan tebal 150-200 mm, pada keempat sisi sisinya terdapat ceruk dengan berbagai konfigurasi dan ukuran: setengah lingkaran, segitiga, persegi panjang, dll. Pelat diperlukan saat menempa berbagai elemen berbentuk dan digunakan sebagai pengganti backing die. Pada permukaan ujung cetakan terdapat lubang tembus berbentuk bulat, persegi, segitiga dan berbentuk untuk membuat lubang dengan menggunakan pelubang atau pelubang khusus (Gbr. 14).

Untuk pembuatan produk seni berukuran besar seperti pagar, kisi-kisi balkon, kanopi, pintu masuk, diperlukan pelat yang besar dan tebal untuk merakit dan meluruskan produk. Pelat dilengkapi dengan lubang tembus untuk memasang pin, baut, kotak dorong dan berbagai perangkat untuk pembengkokan profil, perakitan struktur, dan operasi teknologi lainnya.

Lebih mudah untuk merakit produk artistik dengan bentuk kompleks (dengan permukaan cembung) pada pelat dengan bentuk permukaan yang sesuai. Untuk mengelas produk berukuran besar, diperlukan rak khusus.

Untuk mengerjakan logam panas tentunya membutuhkan tang. Menurut bentuk sponsnya, tang dibedakan menjadi memanjang, melintang, memanjang-melintang dan khusus. Penjepit tempa harus ringan, dengan gagang yang kenyal, untuk menahan tempa dengan aman selama pengoperasian, gagang penjepit dapat dikencangkan dengan cincin khusus - spandrel (Gbr. 15, a).

Jika tang tidak mencengkeram benda kerja dengan erat, maka rahang tang dipanaskan di bengkel dan, setelah memegang benda kerja, ditekan dengan rem tangan.

Untuk menjepit benda kerja yang panas, gunakan alat penjepit (Gbr. 15, b) dan berbagai klem. Sifat buruk seperti itu diikat dengan sekrup, baut atau paku keling yang kuat pada penyangga utama meja kerja mekanik atau pada kursi terpisah - balok kayu besar, dipasang dengan baik di lantai bengkel. Rahang tingkat atas biasanya terletak pada ketinggian 900-1000 mm dari permukaan lantai.

Untuk mengukur benda kerja dan produk di bengkel, digunakan penggaris baja dengan panjang 250, 500 dan 1000 mm, meteran logam, jangka sorong, bujur sangkar, dll. Selain itu, seniman-pandai besi, ketika membuat produksi massal, banyak menggunakan berbagai templat. dan alat pengukur yang terbuat dari bahan kawat dan lembaran (Gbr. 16).

Untuk merawat bengkel, diperlukan sekop batu bara, poker, puncak atau linggis untuk memecahkan batu bara yang disinter, sapu untuk membersihkan bengkel dari batu bara halus dan debu terak, alat penyiram untuk membasahi batu bara pada saat sintering kubah ( tutup) di atas perapian, dan penjepit batu bara.

Perlu dicatat bahwa semua peralatan yang diperlukan untuk menempa harus diletakkan di atas meja khusus di dekat tempat kerja pandai besi. Tinggi meja 600-800 mm.

Selain perkakas utama dan alat bantu, di bengkel selalu terdapat kotak pasir kering, rak untuk menyimpan perkakas, wadah air, kotak batu bara, rak untuk menyimpan perkakas dan logam, meja kerja untuk hasil pengerjaan logam, dan lain-lain.

Ada baiknya bila bengkel seniman pandai besi luas, terang, dan mencakup beberapa ruangan untuk jenis pekerjaan tertentu: pembuatan sketsa dan grafis, pengerjaan logam dan perakitan, serta penempaan dan pengelasan. Selain itu, diinginkan adanya ruang untuk menyimpan bahan, berbagai produk setengah jadi, dll.

Untuk sketsa dan karya grafis Anda akan memerlukan meja besar, karena beberapa elemen harus digambar dalam ukuran penuh, papan gambar untuk menggambar masing-masing komponen dan bagian, serta berbagai tempat tablet, lemari untuk menyimpan sketsa dan gambar.

Ruangan untuk pekerjaan logam dan perakitan dilengkapi dengan bangku dengan wakil, mesin bor, rautan dan peralatan lain yang diperlukan untuk perakitan dan finishing produk palsu.

Tempa untuk satu landasan ditunjukkan pada Gambar. 17, sebuah. Sebuah bengkel dengan kipas angin ditempatkan di dekat dinding di seberang pintu masuk. Landasan dipasang pada jarak 1,5-2 m dari bengkel, yang posisinya harus sedemikian rupa sehingga tanduknya berada di sebelah kiri pandai besi ketika ia berdiri membelakangi bengkel. Ada cukup ruang kosong di sekitar landasan agar palu dapat bekerja. Di sebelah landasan terdapat tangki berisi air untuk mendinginkan alat tempa dan mengeraskan produk. Alat pandai besi ditempatkan di atas meja logam dengan dua rak. Rak paling atas untuk perkakas yang sering digunakan (palu, pahat, tang, dll), rak bawah untuk perkakas yang jarang digunakan. Untuk kemudahan pengerjaan, pandai besi meletakkan perkakas di atas meja sehingga gagangnya menonjol melampaui tepi meja.

Perkakas cadangan dan jarang dipakai disimpan di lemari. Mereka memasangnya di sudut dekat bengkel kotak penyimpanan batubara. Kursi diletakkan menempel ke dinding menempa sifat buruk, di mana dilakukan gerakan menjengkelkan, menekuk, dan memutar. Dipasang di dekatnya meja kerja logam. Pasir kering disimpan di tempat yang nyaman untuk mengisi titik-titik basah di lantai area tersebut dan ujung kain untuk menyeka peralatan dan keperluan lainnya.

Susunan perlengkapan utama dan pembantu, serta perkakas, dalam bengkel yang lebih besar ditunjukkan pada Gambar. 17,b. Di tembok jauh ada bengkel dua api. Untuk memasang penjepit di bengkel ada gantungan- braket baja dilas ke meja. Di kiri dan kanan bengkel terdapat tangki air berkapasitas masing-masing 30-40 liter. Pada jarak 1,5-2 m dari bengkel, letakkan dua landasan, dan di antara mereka - tabel, di mana alat pandai besi ditempatkan. Jarak antar landasan minimal 2,6-3 m. Rautan ampelas ditempatkan di dinding pada jarak yang cukup jauh dari landasan. Toko pandai besi modern biasanya dilengkapi dengan barang kecil palu pneumatik dengan massa benda jatuh 50, 75 atau 100 kg.

Area penempaan sering kali dilengkapi dengan gunting tangan yang dapat digerakkan untuk memotong lembaran logam, pelat besi cor lurus berukuran 1500X1000 mm, wakil kursi, dan dalam beberapa kasus juga meja kerja mekanik, Desktop mesin bor, meja perakitan, rak benda kerja, dan terkadang gergaji besi mekanis untuk memotong blanko dimensional dari produk canai. Kap knalpot dipasang di atas tungku untuk menghilangkan asap dan gas. Pengorganisasian bengkel semacam itu memerlukan waktu yang cukup lama dan biaya yang besar, namun bengkel semacam itu dapat diselenggarakan hanya di udara terbuka atau di bawah kanopi kecil.

Pandai besi amatir hampir selalu mengalami kesulitan dalam membeli palu dan alat pengepres. Dalam hal ini, kami ingin menunjukkannya desain palu buatan sendiri. Dalam desain ini, pukulan palu terjadi akibat penekanan pedal dengan kaki, dan pengangkatan terjadi dengan bantuan pegas (Gbr. 18).

Perlu dicatat bahwa ketika bekerja dengan satu tangan, banyak pandai besi yang merasa tidak memiliki tangan ketiga untuk memegang rem tangan, benda kerja, dan alat pendukung secara bersamaan. Dalam hal ini, kami dapat merekomendasikan metode yang digunakan oleh pandai besi sabit saat memotong sabit. Benda kerja yang dipanaskan diselipkan di bawah cincin tali, yang, di bawah pengaruh pedal kaki, menekannya ke landasan. Atau benda kerja ditekan dengan rantai dengan beban. Hasilnya, tangan kiri pandai besi terbebas dari penjepit yang memegang benda kerja dan dapat memegang alat pendukung yang diperlukan (pahat, penghalus, dll).

Pengepres sekrup dengan penggerak manual digunakan untuk mengembos, membengkokkan, membentuk, membuat lubang berbentuk pada lembaran kosong.

Untuk menekan bekerja, Anda dapat menggunakan mesin bubut (Gbr. 19), pada porosnya dipasang mandrel kayu (atau logam) dengan bentuk yang diinginkan dan lingkaran kosong yang terbuat dari bahan lembaran.

Blanko logam bundar yang terbuat dari lembaran tembaga, kuningan, aluminium, baja karbon rendah ditekan ke mandrel dengan penjepit khusus menggunakan tailstock mesin.

Digunakan untuk mengekstrusi produk menekan dari berbagai konfigurasi, yang terbuat dari baja, kuningan, perunggu bahkan kayu keras. Panjang gagang press 40-60 cm, ujung kerja mandrel berbentuk bulat atau bulat.

Selama pengoperasian, penghancur bertumpu pada pin khusus yang dipasang pada penahan. Ketinggian pemberhentian sedikit di bawah sumbu putaran benda kerja. Alat pres harus dipegang agar pegangannya mengarah ke ketiak. Sebelum memulai proses, benda kerja dan perkakas dilap dengan lilin atau pelumas kental. Ekstrusi dilakukan dari tengah ke tepi. Jika lipatan terbentuk pada benda kerja selama pembentukan produk, maka harus diperas dan kemudian proses dilanjutkan. Setelah ekstrusi selesai, tepi benda kerja dipangkas dengan pemotong, permukaannya diberi mesin penghalus, lalu digiling dan dipoles.

Tindakan pengamanan. Semua pekerjaan penempaan dianggap pekerjaan berisiko tinggi, oleh karena itu, persyaratan khusus dikenakan pada pakaian pandai besi, serta pada peralatan dan perlengkapan yang digunakan dalam penempaan.

Pakaian Pandai Besi terbuat dari bahan yang tebal, jaket harus menutupi bagian pinggang, celana harus menutupi bagian atas sepatu bot, celemek harus menutupi dada (panjang celemek sedikit di bawah lutut). Saat bekerja, diperlukan sarung tangan, topi, dan pelindung mata.

Tentang instrumen perkusi dan gagangnya Retak, keripik dan gerinda tidak diperbolehkan. Lantai di tempat kerja harus halus dan kering, tidak boleh dipenuhi benda kerja, limbah, dan produk. Harus selalu ada air bersih di tangki pendingin alat, dan pasir kering di kotak pasir.

Sedang bekerja Kehadiran orang yang tidak ikut serta dalam pekerjaan tidak dapat diterima. Saat melakukan pekerjaan, Anda harus penuh perhatian, tidak terganggu oleh hal-hal atau percakapan asing, dan tidak mengalihkan perhatian orang lain dari pekerjaannya.

Alat dipanaskan selama pengoperasian, dinginkan dengan air lalu keringkan.

Sebelum menempa hilangkan kerak dari benda kerja dengan sikat logam, pengikis, atau pukulan ringan palu. Penempaan diambil dengan tang sehingga rahang tang menempel erat. Letakkan benda kerja pada landasan dengan seluruh permukaannya.

Saat bekerja dengan palu pastikan dia berdiri setengah menghadap ke arah pandai besi, dan bukan di seberangnya. Perintah diberikan dengan jelas, dengan suara keras dan palu digunakan untuk menunjukkan tempat tumbukan.

Pukulan palu pada tang, gagang perkakas, dan pukulan tunggal dengan palu godam pada landasan dilarang. Akhir penempaan dilakukan atas perintah "berhenti", dan bukan dengan melepas tempa dari landasan. Menempatkan perkakas apa pun pada tempa atau mengubah posisinya hanya diperbolehkan setelah memperingatkan operator palu.

Pada ruang kemudi Pahat logam dipasang secara vertikal. Pemotongan dilakukan pada bagian pinggir landasan, pukulan pertama dan terakhir dilakukan lemah. Ujung tempa yang terpotong harus diarahkan menjauhi Anda.

Untuk pengerjaan logam dengan penempaan panas dan dingin, ketersediaan banyak alat dan perlengkapan adalah penting. Dan, jika beberapa di antaranya dapat diganti atau diabaikan sama sekali, maka landasan pandai besi adalah elemen yang hampir tak tergantikan dari sang master. Bagaimanapun, semua pemrosesan utama dilakukan di atasnya, terutama dengan cara yang panas.

Dalam materi kami, kami akan melihat jenis dan fitur aksesori tersebut untuk setiap pandai besi.

Desain landasan cukup sederhana, tetapi masing-masing elemen ditugaskan untuk melakukan berbagai operasi pengerjaan logam.

“Meja kerja” pandai besi sendiri terdiri dari bagian-bagian sebagai berikut.

• Menghadapi.
• Tanduk.
• Cakar.

Selain itu, setiap landasan memiliki lubang bulat dan persegi di permukaannya, serta braket pemasangan (dalam versi stasioner).

Bahan untuk produksinya adalah baja paduan grade 35 atau 45L. Produk ini diproduksi dengan cara pengecoran dan memiliki permukaan yang mengeras dan tidak mengeras.

Menghadapi

Bagian depan landasan merupakan permukaan kerja utama yang memikul seluruh beban selama proses pengerjaan logam. Prasyarat untuk pembuatannya adalah perlakuan panas pada permukaan hingga mencapai kekerasan dengan peringkat HRC 45–50.

Seluruh permukaan dipoles dengan hati-hati hingga hampir bersinar seperti cermin. Tepi pada sisi permukaan landasan dijaga tepat pada sudut siku-siku. Tulang rusuk harus diasah tanpa terkelupas atau penyok.

Banyak operasi penempaan dilakukan pada permukaan landasan, dan pembengkokan benda kerja dan lembaran logam dilakukan pada tulang rusuk.

1) muka, 2,9) lubang, 3) ekor, 4) braket pemasangan, 5) kursi, 6) cakar, 7) tanduk, 8) platform yang tidak diperkeras.

Tanduk

“Meja kerja” seorang pandai besi, tergantung pada jenisnya, mungkin memiliki satu atau dua tanduk; jumlahnya menentukan bentuk produk.

Jika hanya ada satu, ia memiliki konfigurasi bulat berbentuk kerucut. Dalam kasus dua tanduk, yang satu berbentuk bulat, dan yang kedua mungkin berbentuk piramida (lebih sering disebut ekor).

Tujuan dari elemen tersebut adalah untuk melakukan fungsi mandrel di mana strip atau batang ditekuk, serta penggulungan atau pengelasan. Jika ada piramida kedua, maka blanko dibengkokkan dan diluruskan di atasnya, atau produk dengan bentuk kompleks lainnya ditempa.

Beberapa jenis landasan antara muka dan tanduk memiliki bagian platform yang tidak dikeraskan, logam dipotong dengan pahat.

Seringkali terdapat lubang bundar di dekat tanduk dan lubang persegi di bagian ekor. Bagian melingkar (diameter 15-25 milimeter) digunakan untuk menjahit benda kerja (bukan mengebor), bagian persegi adalah semacam titik pemasangan perangkat tambahan (lebih rendah). Mungkin juga ada dua lubang bundar dengan diameter berbeda (tergantung jenis produk).

Cakar

Sebenarnya ini adalah kaki-kaki meja kerja, yang tugasnya memberikan stabilitas selama pemrosesan. Jika peralatan dipasang secara permanen, maka cakarnya juga ditekan dengan braket yang didorong ke dudukan - kursi (biasanya balok kayu tebal).

Selain itu, selain elemen-elemen yang tercantum, perangkat ini juga dapat dilengkapi dengan bangku cadangan untuk pengoperasian penempaan yang lebih nyaman saja.

Alat tempa ini ada beberapa jenisnya, dibedakan berdasarkan ada tidaknya elemen struktur tertentu, dimensi dan berat, serta tujuan kerjanya.

Jenis Landasan

Standar negara bagian mendefinisikan jenis landasan buatan pabrik berikut ini.

Anda harus memilih landasan tergantung pada pekerjaan yang direncanakan. Untuk memproses benda kerja yang besar dan berat, diperlukan perangkat yang lebih berat, dan untuk penempaan kecil, Anda dapat menggunakan desain satu tanduk yang relatif ringan. Pilihannya juga akan tergantung pada jenis pekerjaannya. Anda mungkin harus mencari landasan bertanduk dua dengan lubang berbeda.

Untuk pekerjaan perhiasan, digunakan shperak dengan ukuran dan berat kecil, karena produknya cukup kecil dan tidak memerlukan pemrosesan benturan yang berat. Seringkali landasan perhiasan dibuat sesuai pesanan sesuai dengan kebutuhan pribadi, dengan elemen tersendiri dalam desainnya.

Namun, Anda mungkin harus membeli dua jenis peralatan tempa ini untuk bengkel Anda. Satu landasan untuk pemasangan stasioner, dan landasan kedua yang lebih kecil untuk portabel.

Saat Anda memukulnya dengan palu, alat tempa berkualitas tinggi mengeluarkan bunyi dering, dan alat pemukul itu sendiri memantul ke permukaan depan.

Selain pemilihan dan pembelian, penting untuk memasang perangkat sebesar itu dengan benar agar tidak ada masalah yang muncul di kemudian hari selama proses kerja.

Cara memasang landasan

Terlepas dari kenyataan bahwa landasan adalah perangkat yang cukup besar, ia memerlukan pendekatan instalasi yang serius. Pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah: terjatuh dan terbalik. Namun yang terpenting, stand harus menyerap semua energi benturan.

Balok kayu besar dengan diameter 500-600 milimeter paling sering digunakan sebagai kursi. Kayunya harus dari kayu keras: oak, maple, ash, birch dan lain-lain. Jika tidak ada bahan yang cocok, Anda bisa menggunakan tong yang terbuat dari kayu atau logam. Tanah, tanah liat, pasir dituangkan ke dalamnya dan dipadatkan dengan sangat rapat. Gasket kayu tebal dipasang di atasnya, tempat landasan dipasang.

Ketinggian dudukan dipilih secara individual, tergantung pada ketinggian pandai besi.

Kursi itu sendiri, terbuat dari balok kayu, tidak boleh menimbulkan getaran tambahan, sehingga harus digali ke dalam tanah hingga kedalaman minimal 0,5 meter dengan lapisan berpasir yang dipadatkan rapat di dasar lubang. Pastikan untuk memeriksa tingkat pemasangan kursi (horizontal dan vertikal).

Apa yang harus diganti

Jika tidak memungkinkan untuk membeli landasan, maka dapat diganti, misalnya dengan alat buatan sendiri yang terbuat dari rel, saluran, atau balok-I.

Landasan yang terbuat dari rel akan bertahan lama, meskipun tidak akan menggantikan produk pabrik yang lengkap.

Cara melakukan penggantian produk industri dapat dilihat pada video

Produk buatan sendiri yang terbuat dari saluran atau balok-I hanya dapat digunakan sementara, karena raknya tidak cukup tebal dan bajanya tidak tahan terhadap tekanan mekanis.

Tentu saja, pilihan terbaik adalah landasan pabrik lengkap, dibuat dengan cara dituang dan memiliki semua elemen yang diperlukan dengan permukaan yang mengeras. Produk seperti itu akan bertahan hampir selamanya di toko pandai besi.

Apa yang bisa Anda tambahkan ke materi ini? Seberapa pentingkah tidak adanya landasan pabrik di bengkel kerajinan dan bagaimana cara menggantinya? Bagikan pengalaman Anda dalam memilih alat tempa ini dan menggunakannya. Ikut serta dalam diskusi artikel di bagian komentar.

Kata “tempa” biasanya dikaitkan dengan ruangan gelap dengan landasan, tempa, palu, dan penjepit pandai besi. Namun, membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri jauh lebih sederhana daripada yang terlihat pada pandangan pertama. Selain itu, bengkel dapat dibuat cukup kompak tanpa memerlukan ruangan khusus untuk itu.

Bengkel itu sendiri merupakan ruangan yang berisi peralatan untuk pandai besi. Di bengkel, logam kosong dipanaskan dan diproses menggunakan palu dan alat tempa lainnya. Lebih jarang, peleburan logam dan paduan untuk pengecoran elemen tertentu.

Padahal, bengkel tidak harus selalu berada di dalam ruangan. Dalam kasus kami, bengkel adalah ruang terbuka (atau ruang di bawah kanopi).

Bengkel berisi bengkel - sumber api terbuka. Partikel kecil batu bara sering kali terhembus keluar. Selain itu, logam diproses panas pada suhu sekitar 800-900ºС. Oleh karena itu, lantai bengkel tidak boleh terbuat dari bahan yang mudah terbakar dan tidak boleh ada kabel listrik di sekitar bengkel dan landasan, karena benda kerja yang panas sering kali jatuh ke lantai.

Alat dasar yang Anda perlukan untuk menyiapkan bengkel:

Hampir semua hal dapat ditemukan. Hal utama adalah bahwa tepi dan permukaan kerja landasan tidak roboh (tepinya harus halus). Saat Anda memukul landasan pandai besi asli dengan palu, landasan itu akan memantul, dan landasan itu sendiri akan berbunyi keras. Landasan dapat dipasang pada tunggul kayu besar atau pada bingkai yang dilas dari sudut. Opsi kedua lebih fungsional, selain itu, memungkinkan Anda memutar landasan dan memasangnya di mana saja di halaman atau ruangan tanpa masalah. Pemasangan pada tunggul, biasanya, mengamankan landasan di satu tempat “selamanya”.

Ketinggian pemasangan landasan ditentukan oleh tingkat kepanjangan lengan pandai besi: sehingga bila dipukul dengan palu, permukaannya kira-kira sejajar dengan tanah.

Tungku dapat dilas dari lembaran logam dengan batu bata tahan api dimasukkan ke dalamnya. Agar bengkel tidak memasak, Anda bisa menggunakan silinder tua yang sudah dipotong untuk ini. Bengkel, seperti landasan, juga dipasang pada rangka yang dilas dari tulangan kira-kira setinggi sabuk pandai besi. Rangka bengkel kurang masif dibandingkan landasan, terdiri dari 12-14 tulangan.

Anda juga dapat mengelas jeruji (jeruji tempat pembakaran batu bara atau kayu bakar berada) dari alat kelengkapan di bagian bawah perapian. Namun jarak antar batang jeruji harus setipis mungkin (tidak lebih dari 1-2 mm), karena batu bara yang menyala, ketika dibakar, akan terpecah menjadi partikel-partikel yang sangat kecil dan akan tumpah melalui lubang-lubang besar. Aliran udara harus disuplai dari samping, agak miring ke bawah, dan bukan dari bawah, seperti di kompor. Hal ini disebabkan karena pancarannya kuat dan bila diumpankan dari bawah, akan meniupkan partikel-partikel kecil batu bara dari bengkel, yang akan tersebar cukup jauh.

Penyedot debu tua

Diperlukan untuk meniupkan udara ke dalam bengkel selama pekerjaan meniup.

Palu

Ini adalah palu biasa. Namun tidak seperti tukang kunci yang salah satu ujungnya lebih tipis. Palu adalah palu yang kedua ujungnya sama rata. Berbeda dengan palu godam, palu memiliki bobot yang lebih ringan (dari 800 gram hingga 2 kg) dan pegangan yang pendek untuk bekerja dengan satu tangan. Anda sebaiknya memilih palu berdasarkan kemampuan fisik Anda agar dapat menggunakannya dalam waktu lama dan tidak cepat lelah. Sangat penting bahwa palu terbuat dari baja yang bagus, lebih baik menggunakan baja Soviet yang lama. Palu Cina dapat retak setelah beberapa kali pukulan, dan beberapa akan menimbulkan lekukan pada permukaan kerja saat digunakan, yang menunjukkan rendahnya kualitas logam.

Perbedaan utama antara alat pandai besi dan alat tukang logam adalah logam dari mana alat tersebut dibuat. Catok tempa terbuat dari baja perkakas dan dapat dipukul tanpa takut catoknya pecah.

Pegangan panjang diperlukan untuk mengerjakan benda kerja kecil. Nilai tambah adalah cincin pengunci yang mengencangkan pegangan menjadi kunci, yang memungkinkan Anda menghindari tekanan yang kuat saat bekerja dengan benda kerja.

Perkakas lainnya adalah perkakas perpipaan non-khusus atau biasa.

Peralatan untuk bengkel lengkap ini dapat ditempatkan di sudut, dengan luas kurang dari 1 meter persegi, karena landasan dan bengkel dapat dipindahkan. Jika Anda berencana untuk bekerja di dalam ruangan, maka tudung tambahan juga harus dibuat di tempat pemasangan bengkel. Jika bengkel terletak di halaman atau di bawah kanopi, maka tidak diperlukan kap knalpot, pada pembakaran aktif bengkel mengeluarkan sedikit asap.

Batubara untuk menempa membutuhkan batubara yang “berapi-api”. Anda dapat membedakannya dari beratnya. Bahkan potongan batubara yang sangat besar pun sangat ringan. Ini menyala dengan kuat, terbakar dengan cepat dan memberikan suhu tinggi yang diperlukan untuk memanaskan benda kerja ke suhu tempa. Anda harus memilih potongan besar dan sedang. Yang kecil cepat terbakar dan tidak memberikan suhu yang diinginkan.

landasan pandai besi. Produktivitas penempaan dan keakuratan hasil penempaan bergantung pada desain yang benar dari objek yang tampaknya sangat sederhana ini. Sementara itu, sama sekali tidak perlu memesan alat dari bengkel khusus: jika Anda memiliki seperangkat peralatan kerja tertentu, pengrajin rumahan dapat membuatnya sendiri.

Klasifikasi landasan

Jenis landasan dan bentuknya berbeda-beda. Mereka diklasifikasikan:

1. berdasarkan berat: misalnya, landasan 10 kg hanya dapat digunakan untuk penempaan panas dengan palu yang beratnya tidak lebih dari 1 kg (ini adalah rasio bobot yang dianggap optimal);
2. dengan adanya tanduk pandai besi: landasannya bertanduk dua atau bertanduk satu. dalam kasus yang paling sederhana, landasan dengan konfigurasi sederhana digunakan, tetapi banyak yang tidak dapat dilakukan dengannya;
3. sesuai dengan bentuk bagian pendukungnya - dengan atau tanpa cakar, di atas dasar yang kokoh;
4. menurut keberadaan lubang dan bentuknya - landasan baja dengan lubang buta bulat dan/atau persegi;
5. dengan atau tanpa ekor.

Desain dan bentuk peralatan yang sedemikian rumit ditentukan oleh variasi operasi penempaan yang hanya dapat dilakukan dengan menggunakan landasan.

Unduh GOST 11398-75 “Alat tempa untuk pekerjaan tangan dan palu. Landasan bertanduk dua."

Komponen tradisional landasan pandai besi:

• tanduk, yaitu proses berbentuk kerucut pada salah satu atau kedua ujung lateralnya. Itu bisa dilepas atau tidak bisa dilepas. Dalam kasus pertama, beberapa set dibuat dengan diameter dasar yang berbeda, yang memungkinkan untuk melakukan transisi penempaan pada elemen ini dengan tangan Anda sendiri seperti mengeriting, menggulung, dan menekuk. Tanduk yang dapat dilepas dilengkapi dengan bagian berulir (ulir harus mengunci sendiri) dan disekrup ke badan landasan;
• ekor: tonjolan, berbentuk bujur sangkar, ditempatkan pada sisi yang berlawanan dengan tanduk. Ukuran dan jangkauan penampang kira-kira sesuai dengan parameter tanduk. Dengan menggunakan ekor, tekuk pada sudut 90°;
• lubang, dan di landasan klasik harus ada dua lubang: yang persegi - untuk memasang semacam stempel pendukung, dan yang bulat - untuk memasang ujung kawat yang berlawanan selama pengeritingannya.

Dalam kondisi pabrik, landasan dibuat dari baja 35L, misalnya, di Pabrik Metalist JSC Glazov.

Landasan mini yang disederhanakan dapat dibuat dengan tangan baik dari saluran berflensa lebar yang sama sesuai dengan GOST 8240, atau dari sepotong rel baja, dan para ahli percaya bahwa bukan rel kereta api, tetapi rel derek KR120 atau KR140 yang cocok untuk tujuan ini.

Unduh GOST 11397-75 “Alat tempa untuk pekerjaan tangan dan palu. Landasannya bertanduk satu.”

Pekerjaan persiapan

Pilihan jenis blanko awal untuk alat buatan sendiri tergantung pada tujuan pembuatannya. Untuk penempaan panas tempa kecil dengan tangan Anda sendiri, versi meja yang terbuat dari saluran cukup cocok, benda yang lebih besar hanya dapat ditempa pada landasan rel.

Saluran baja asli dengan nomor minimal 36U atau 40U harus memiliki kemiringan tepi bagian dalam rak. Dalam hal ini, tegangan lentur yang diijinkan lebih tinggi, dan rak tidak akan melorot karena beban. Dimensi landasan buatan sendiri dalam hal ini adalah sebagai berikut:

• untuk nomor 36U: lebar 110 mm, tinggi 360 mm;
• untuk nomor 40U: lebar 115 mm, tinggi 400 mm.

Panjang benda kerja biasanya diambil sesuai kebutuhan masing-masing: biasanya tidak lebih dari 400 mm. Tidak disarankan untuk menggunakan profil saluran yang ekonomis, karena bobotnya lebih ringan, dan momen hambatan serta kekakuannya lebih rendah. Material yang biasa digunakan adalah baja St. 3sp, namun sebaiknya pilih profil yang berbahan baja 17G1S yang memiliki kekuatan lebih tinggi.

Daya tahan produk dapat ditingkatkan jika pelat tanah yang diperkeras yang terbuat dari baja perkakas tipe 5ХНМ atau 5ХГС dipasang pada bidang depannya. Ketebalan pelat harus minimal 5...6 mm.

Persyaratan serupa untuk material dan dimensi diberlakukan pada landasan, yang direncanakan akan dibuat dari rel. Pertama, Anda harus mengebor lubang bundar di benda kerja.

Jenis dan tipe landasan

Membuat landasan

Bagaimana cara membuat landasan? Urutan operasinya adalah sebagai berikut. Pertama, Anda mendapatkan klakson. Untuk melakukan ini, salah satu ujung benda kerja secara bertahap diproses dengan penggiling hingga permukaan kira-kira berbentuk kerucut, setelah itu digiling dan diasah hingga tampak kerucut terpotong. Kemudian bagian yang tajam diluruskan dengan kikir. Ekornya juga diperoleh dengan proses mekanis dengan cara yang sama.

Untuk landasan meja dari saluran, tidak mungkin membuat elemen di atas, karena versi komposit tidak memiliki badan bagian untuk mengencangkannya dengan aman.

Tahap selanjutnya adalah mendesain kaki penyangga dengan tangan Anda sendiri. Untuk landasan rel hal ini tidak diperlukan, karena sandaran kepala sudah memiliki tonjolan teknologi. Dengan menggunakannya, Anda dapat mengebor lubang pemasangan yang diperlukan untuk mengencangkan dengan tangan Anda sendiri. Dalam profil saluran, semua lubang dibor di flensa bawah bersyarat. Mengingat bobotnya yang besar, landasan panjang diamankan dengan enam baut, landasan pendek - empat sudah cukup. Baut dari M16 dan lebih tinggi cocok untuk mengencangkan.

Poin penting adalah pemasangan landasan di bengkel. Karena produk mengalami getaran dan getaran dinamis yang signifikan selama penggunaan, alas kayu harus dipasang di bawahnya, yang akan berhasil meredam getaran. Dapat dibuat dari tunggul kayu ek atau balok kayu kering, dan rasio tinggi terhadap ukuran penampang tidak boleh lebih dari 1,5:1. Berat dek/tunggul harus melebihi berat peralatan rakitan paling sedikit 10 kali lipat. Chabot dadakan seperti itu dikubur ke dalam tanah setidaknya setengah tingginya, diratakan, setelah itu tanah dipadatkan secara menyeluruh. Saat menuangkan dasar beton, Anda harus merawat kayu dengan antiseptik sebelum pemasangan.

Landasan pandai besi, dibuat dengan tangan, daya tahannya tidak kalah dengan sampel profesional.