निजी घरों के मालिक और शौकीन लोग घरेलू बढ़ईगीरी कार्यशाला बनाने का सपना देखते हैं। वे दिलचस्प बिजली उपकरण खरीदते हैं और अपने स्वयं के बढ़ईगीरी उपकरण बनाने का प्रयास करते हैं। इन उद्देश्यों के लिए, वे एक इलेक्ट्रिक ड्रिल, एक गोलाकार आरी और एक आरा का उपयोग करते हैं।

विशेषज्ञ शुरुआती लोगों को सलाह देते हैं कि वे सस्ते उपकरण न खरीदें। आपको औसत मूल्य विकल्पों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। उपकरणों के अलावा, सामग्री और विभिन्न छोटी वस्तुओं के भंडारण के लिए अलमारियाँ और अलमारियाँ प्रदान करना आवश्यक है।

बढ़ईगीरी उपकरण

"उन्नत" कारीगरों के पास अच्छे कार्यक्षेत्र, दुर्लभ मशीनें और उपकरण हैं जो फर्नीचर बनाने के लिए बहुत आवश्यक हैं:

सर्वव्यापी चक्की

हर आदमी के पास एक बिजली उपकरण होता है जिसे एंगल ग्राइंडर कहा जाता है। वास्तव में, यह एक पीसने वाली मशीन है जिसका उपयोग धातु, पत्थर, सिरेमिक टाइल्स और अन्य सामग्रियों को घिसकर काटने के लिए किया जाता है। ऐसा करने के लिए, 0.7 से 2.5 मिलीमीटर की मोटाई वाली एक विशेष अपघर्षक डिस्क स्थापित करें। कटिंग डिस्क का व्यास 115 से 180 मिलीमीटर तक है, यह सब संसाधित होने वाली सामग्री की कठोरता पर निर्भर करता है।

इस मशीन की ख़ासियत इलेक्ट्रिक मोटर की उच्च गति है, उदाहरण के लिए, व्हर्लविंड यूएसएचएम-125 में 11 हजार चक्कर प्रति मिनट हैं। यह संकेतक और कम वजन, केवल 2.5 किलोग्राम है, जो घरेलू कारीगरों के दिमाग को असामान्य प्रकार के धातु-काटने के काम करने के लिए अनुकूलित करने के लिए उत्साहित करता है।

घर में बने ग्राइंडर हर गैरेज और घरेलू कार्यशाला में उपलब्ध हैं, और प्रत्येक मास्टर अपनी जरूरतों के लिए एक उपकरण बनाता है।

काटने की मशीन

कार्यशाला के लिए एक घरेलू विकल्प की पेशकश की जाती है - कोण, पाइप, वर्ग प्रोफ़ाइल और फिटिंग काटने के लिए उपयुक्त एक काटने की मशीन। डिवाइस का डिज़ाइन सरल है:

• डेस्कटॉप;
• स्प्रिंग रिटर्न ब्रैकेट;
• एंगल ग्राइंडर संलग्न करने के लिए मंच;
• ज़ोर

इस प्रयोजन के लिए, उपकरण के साथ आने वाले मानक आवरण के समान विशेष सुरक्षा बनाई जाती है। इसमें एक स्लाइड, दो हैंडल और एक घूमने वाला उपकरण है। स्लाइड 200 x 120 मिलीमीटर मापने वाली प्लेट की तरह दिखती है, जिसमें आरा ब्लेड से बाहर निकलने के लिए एक स्लॉट होता है।

प्लेट एक तरफ काज पर आवरण से जुड़ी होती है, दूसरी तरफ M8x1.5 पिन के साथ फिसलने के लिए 9 मिमी चौड़े स्लॉट वाली स्टील पट्टी से जुड़ी होती है, जो विंग नट के साथ फिक्सिंग के लिए आवरण पर होती है।

ऑपरेशन के दौरान आरा मशीन को पकड़ने के लिए आवरण में दो हैंडल वेल्ड किए जाते हैं। पतली लकड़ी को काटना और काटना बहुत सुविधाजनक है, और जॉइनर पर मशीन की उच्च गति से 30 मिलीमीटर मोटी तक की सामग्री को काटना आसान हो जाता है।

लंबवत ड्रिलिंग मॉडल

फ़्रेम को 50x50 मिलीमीटर कोण के टुकड़ों और 5 मिलीमीटर मोटी स्टील शीट से बनाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, पूरी लंबाई के साथ शीट के किनारों के साथ दो कोनों को वेल्ड करें, वे पैरों के रूप में काम करेंगे। टेबल का आकार 350 x 200 मिलीमीटर। रैक को संलग्न करने के लिए शीर्ष पर 80 मिलीमीटर ऊंचे वर्गाकार पाइप से एक ब्रैकेट वेल्ड करें।

ड्रिल के लिए स्टैंड या गाइड तीन मिलीमीटर मोटे एक चौकोर पाइप से बना होता है। आठ मिलीमीटर लंबे पानी के पाइप के एक हिस्से को ऊपरी छेद में वेल्ड किया जाता है। इसमें एक केबल टेंशनिंग मैकेनिज्म डाला गया है। स्टैंड की ऊंचाई 700 मिलीमीटर है. स्टैंड को ब्रैकेट में डाला जाता है और चार बोल्ट के साथ दबाया जाता है - दो चौकोर पाइप के दोनों किनारों पर।

गाड़ी एक चल इकाई है जिस पर ड्रिल लगी होती है. यह 50x50 कोनों को एक साथ वेल्ड करके बनाया गया है, ऊंचाई 170 मिलीमीटर है, आंखें तीन मिलीमीटर मोटी पट्टी से बनी हैं। आंखों में एक धुरी डाली जाती है, जिसके चारों ओर केबल लपेटी जाती है।

धुरी की एक निरंतरता वह हैंडल है जो गाड़ी को चलाती है।

कैरिज ड्राइव में एक धुरी होती है जिस पर एक केबल और एक हैंडल घाव होता है। केबल का एक सिरा निचले ब्रैकेट से जुड़ा हुआ है। केबल का ऊपरी सिरा रैक के ऊपरी सिरे पर पाइप में लगा होता है। इलेक्ट्रिक ड्रिल के लिए सीट के साथ एक विशेष ब्रैकेट गाड़ी से जुड़ा हुआ है। ड्रिल को 2 मिमी मोटी और 40 मिमी चौड़ी पट्टी से बने एक विशेष क्लैंप से कड़ा किया जाता है।

घर का बना टर्निंग डिवाइस

लकड़ी के खराद के बहुत सारे घरेलू डिज़ाइन उपलब्ध हैं। वे चार मुख्य नोड्स की उपस्थिति से एकजुट हैं:

• ड्राइव इकाई;
• बिस्तर;
• टेलस्टॉक;
• सहायक

एकमात्र अंतर ड्राइव की पसंद में है। जिसके पास कोई इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण है वह उत्पाद पर स्थापित है:

• बिजली की ड्रिल;
• बल्गेरियाई;
• मिलिंग कटर;
• वॉशिंग मशीन से बिजली की मोटर.

आप पहले से बनी धातु-काटने वाली संरचना में अतिरिक्त फ़ंक्शन जोड़कर उसे बेहतर बना सकते हैं। उदाहरण के लिए, आप एक ड्रिल प्रेस को कार्यक्षेत्र या टेबल पर क्षैतिज रूप से रख सकते हैं। ड्राइव एक इलेक्ट्रिक ड्रिल है. टेलस्टॉक एक कार्य तालिका होगी जिसमें चक में ड्रिल की धुरी के साथ एक छेद ड्रिल किया जाता है और स्थिर केंद्र में पेंच लगाने के लिए एक धागा काटा जाता है।

इसके अतिरिक्त, एक हैंड रेस्ट स्थापित करें, इसे रैक के चल ब्रैकेट से सुरक्षित करें। वर्कपीस को एक छोर पर ड्रिल चक में लगाए गए त्रिशूल में और दूसरे छोर को एक निश्चित केंद्र में बांधा जाता है। सरल भागों की एक छोटी संख्या के लिए - मोड़कर प्राप्त आकार वाले भागों के निर्माण के लिए उपकरणों और उपकरणों के साथ एक काफी अच्छी घरेलू लकड़ी की मशीन।

किसी कार्यशाला या गैरेज के लिए उपकरणों और तंत्रों की सूची केवल कमरे के क्षेत्र और मालिक की वित्तीय क्षमताओं तक सीमित है। इस तथ्य के बावजूद कि कई उत्पाद कचरे से बनाए जाते हैं, संयोजन के लिए आवश्यक भागों और उपकरणों की खरीद की लागत काफी महत्वपूर्ण है।

कभी-कभी स्वयं काम करने की तुलना में किसी विशेष कार्यशाला से सेवा प्राप्त करना सस्ता होता है।

लकड़ी एक अद्वितीय, पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है, जो इसे अत्यधिक मांग वाली और लोकप्रिय बनाती है। इस सामग्री से उत्पाद बनाना दुनिया में शिल्प कौशल की ऊंचाई माना जाता है। व्यक्तिगत ऑर्डर पूरा करने वाले छोटे उद्यमियों के बीच घर में बनी लकड़ी की मशीनों की मांग है।

हाथ में लकड़ी के उपकरण या एक विशेष मशीन होने से, सभी दिशाओं में कल्पना और कौशल दिखाना आसान है - एक घर बनाएं, एक ग्रीष्मकालीन कॉटेज तैयार करें, फर्नीचर और आंतरिक सामान बनाएं।

विशिष्ट दुकानों में, बहुक्रियाशील मशीनें सस्ती नहीं होती हैं, इसलिए विकल्प के रूप में, आपको अपना खुद का बनाने पर विचार करना चाहिए।

इकाइयों की विशेषताएं

किस प्रकार की लकड़ी की मशीनें मौजूद हैं? उन पर किस प्रकार का कार्य करना आसान है?

मूल रूप से, मशीनों का उपयोग लकड़ी को छाँटने और काटने, उसे रेतने और इसके अतिरिक्त उसे मोड़ने के लिए किया जाता है। इसके आधार पर मशीनों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• सार्वभौमिक;
• विशिष्ट;
• संकीर्ण-प्रोफ़ाइल।

सही दृष्टिकोण और निर्माण के साथ, घरेलू इकाइयाँ सार्वभौमिक हो जाती हैं और इन सभी कार्यों का सामना करने में सक्षम होती हैं।

प्रारंभिक चरण की मूल बातें जिन्हें अपने हाथों से लकड़ी की मशीन बनाने के लिए ध्यान में रखा जाना चाहिए।

कृपया ध्यान दें कि मशीन की स्थापना के लिए आवश्यक मात्रा में स्थान की आवश्यकता होगी। इसके लिए एक अलग कमरा रखने की सलाह दी जाती है ताकि सभी सामग्री और उपकरण हाथ में हों।

इससे पहले कि आप असेंबली के लिए पुर्जे तैयार करना शुरू करें, आपको सटीक चित्र बनाने की आवश्यकता है। यदि आपके पास इस क्षेत्र में अनुभव नहीं है, तो आपको किसी विशेषज्ञ की मदद लेनी चाहिए या इंटरनेट पर जानकारी ढूंढनी चाहिए।

डिवाइस घटक

वे हिस्से जो अक्सर लकड़ी पर काम करने वाली मशीनें बनाते हैं।

बिस्तर (बॉडी, डेस्कटॉप)

भविष्य का ढांचा इससे जुड़ा होगा। वे अक्सर स्टील या कच्चे लोहे से बने होते हैं, यानी, मशीन को उस पर सुरक्षित रूप से आराम करने के लिए संरचना काफी भारी और स्थिर होनी चाहिए। सभी भागों को वेल्डिंग द्वारा एक साथ बांधा जाता है, जो अधिक टिकाऊ होता है।

कभी-कभी असेंबली को बोल्ट का उपयोग करके किया जाता है, लेकिन ऐसे फास्टनरों में ढीले होने की क्षमता होती है, इसलिए ऐसे मामलों में आपको नियमित रूप से संरचना की जांच करनी होगी और कसना होगा। अक्सर बिस्तर को अतिरिक्त रूप से सीमेंट से मजबूत किया जाता है - इस मामले में कार्यस्थल स्थिर रहेगा। लेकिन चल मेज वाले डिज़ाइन भी हैं।

दस्ता तंत्र

तीन प्रकार हैं:

• देखा;
• चाकू;
• धुरी.

शाफ्ट के अंत में एक कटिंग तंत्र स्थापित किया गया है, और दूसरी तरफ नियंत्रण इकाई से बेल्ट के रूप में एक ड्राइव स्थापित किया गया है। शाफ्ट कार्य बिस्तर के शीर्ष पर स्थित है और अक्सर परिधि में 30 सेमी मोटा होता है।

कटिंग ब्लॉक

वह हिस्सा जो सीधे तौर पर लकड़ी प्रसंस्करण के लिए जिम्मेदार होगा। यह इस पर निर्भर करता है कि किस ऑपरेशन को निष्पादित करने की आवश्यकता है। यह कभी-कभी एक गोलाकार चाकू, एक मिलिंग कटर, एक ग्राइंडिंग या एमरी व्हील, या एक जिग्स चाकू होता है।

नियंत्रण खंड

मशीन के संचालन का तंत्र, यानी इंजन। वह काम के लिए ज़िम्मेदार है, काम करने वाले हिस्सों की घूर्णन गति को समायोजित करता है। इस पर विशेष आवश्यकताएं लगाई गई हैं: शक्ति 1.5-3 किलोवाट होनी चाहिए, और गति 1.5-2.5 हजार क्रांतियां होनी चाहिए। इंजन कार्यक्षेत्र के नीचे लगा हुआ है।

मार्गदर्शक भाग

यह एक चलती हुई पट्टी है, जिसकी मदद से काटे जाने वाले हिस्सों की चौड़ाई और मोटाई को समायोजित किया जाता है; हेरफेर अतिरिक्त चिह्नों पर समय बर्बाद करने से बचने में मदद करता है और लकड़ी के वर्कपीस को पकड़ते समय एक निश्चित सुरक्षा बनाता है। स्थानांतरित करने और सुरक्षित रूप से जकड़ने की क्षमता के साथ फ्रेम के शीर्ष पर स्थापित।

वैकल्पिक उपकरण

एक होममेड वुडवर्किंग मशीन में कई भागों की शुरूआत की आवश्यकता होती है, जिसकी मदद से तंत्र एक औद्योगिक इकाई के युद्धाभ्यास को दोहरा सकता है। आवास में अतिरिक्त भाग शामिल हैं।

विद्युत वायरिंग - विद्युत शक्ति 380 V होनी चाहिए। सभी सुरक्षा मानकों के अनुपालन में, वायरिंग सही ढंग से की जानी चाहिए। तारों को सुरक्षित किया जाता है ताकि इंजन में घुसने या तंत्र को काटने की कोई संभावना न हो।

मशीन के सभी खतरनाक हिस्सों पर सुरक्षात्मक कवर लगाए गए हैं और प्रसंस्करण के दौरान गलती से फिसलने पर शरीर के हिस्सों को नुकसान से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अधिकतर वे टिन या टेक्स्टोलाइट से बने होते हैं।

डिवाइस को असेंबल करना

विनिर्माण के दौरान अक्सर जो मुख्य समस्या उत्पन्न होती है वह घटकों की होती है। एक बहुक्रियाशील मशीन को मास्टर से ध्यान और ईमानदारी की आवश्यकता होती है। इस क्षेत्र के विशेषज्ञ फ़ैक्टरी-निर्मित तंत्र और भागों को खरीदने की सलाह देते हैं। वे टूल स्टील से बने होते हैं और संचालन में काफी टिकाऊ और विश्वसनीय होते हैं।

यदि फ़ैक्टरी उत्पादों को ऑर्डर करना संभव नहीं है, तो आपको तात्कालिक साधनों का उपयोग करना चाहिए, उदाहरण के लिए, चेनसॉ या गोलाकार आरी से एक तंत्र। इस मामले में, यह विचार करने योग्य है कि हिस्से उतने टिकाऊ नहीं होंगे, और घरेलू इकाइयों में उच्च स्तर की सुरक्षा नहीं होगी।

सभी भागों और आवश्यक सामग्रियों के तैयार होने और मशीन असेंबली आरेख स्पष्ट होने के बाद, आपको सीधे प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ना चाहिए। चित्र के अनुसार, सबसे पहले फ्रेम को इकट्ठा किया जाता है और मजबूत किया जाता है। फिर मोटर और रोटर को जोड़ा जाता है।

कोई भी लकड़ी का काम करने वाली मशीन रोजमर्रा की जिंदगी में मालिक की मदद कर सकती है। पहले से असेंबल किए गए और सही तरीके से मशीन किए गए हिस्सों से असेंबली बहुत जल्दी हो जाएगी। सभी आवश्यक संरचनाओं को स्थापित करने के बाद, शुरुआती तंत्र और इंजन संचालन की जांच करना आवश्यक है। और इसके बाद ही आवश्यक कटिंग भाग को स्थापित करना और मशीन को चालू करने का प्रयास करना आवश्यक है।

यदि सभी बिंदुओं को सटीकता के साथ देखा गया और सभी घटक भागों का निर्माण और सुरक्षा सही ढंग से की गई, तो घर में बनी लकड़ी की मशीनें कारखाने की मशीनों की तुलना में कार्यक्षमता में कमतर नहीं होंगी। जो कुछ बचा है वह सुरक्षा सावधानियों का पालन करना और अपनी खुशी के लिए मशीन पर काम करना है।

वुडवर्किंग मल्टी-प्रोफाइल मशीन

लोकप्रिय ज्ञान कहता है कि यदि एक व्यक्ति ने एक पेड़ लगाया, एक बेटे का पालन-पोषण किया और एक घर बनाया तो उसका जीवन व्यर्थ नहीं गया।
और यदि पहले दो कार्यों के लिए विशेष तंत्र की आवश्यकता नहीं है, तो घर बनाते समय आप उनके बिना नहीं कर सकते। और उनमें से, सबसे आवश्यक वुडवर्किंग तंत्र एक गोलाकार आरी, एक इलेक्ट्रिक प्लानर, एक मिलिंग मशीन, एक टर्निंग डिवाइस, या उनके बजाय - एक बहुक्रियाशील मशीन हैं। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि घर की दीवारें किस तरह की हैं: ईंट, कंक्रीट या कुछ और। आप अभी भी लकड़ी के ढांचे और सामग्रियों के बिना नहीं रह सकते, क्योंकि लकड़ी न केवल एक सार्वभौमिक निर्माण सामग्री है, बल्कि अपूरणीय भी है, खासकर आंतरिक सजावट के लिए।

उन डेवलपर्स के लिए जो घर बनाने की योजना बना रहे हैं, लेकिन सहायक तंत्र के लिए "अतिरिक्त" पैसा नहीं है, लकड़ी काटने की मशीन बनाने की सिफारिश की जाती है जिस पर आप कई ऑपरेशन कर सकते हैं: अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य (विघटन) काटना, योजना बनाना और जोड़ना, मोड़ना और मिलिंग, ड्रिलिंग और पीसना, टेनन बनाना और खांचे बनाना। खैर, ऐसी बहुमुखी प्रतिभा के साथ, मशीन उन लोगों के लिए भी उपयोगी हो सकती है जिनके लिए लकड़ी का काम एक शिल्प है।

प्रस्तुत लकड़ी-काटने की मशीन का डिज़ाइन, इसकी सभी सूचीबद्ध क्षमताओं के साथ, वास्तव में शास्त्रीय और काफी सरल है

घरेलू कार्यशाला में स्वयं बनाने के लिए अधिकांश हिस्से और असेंबली उपलब्ध हैं। हालाँकि, कुछ घटकों, जैसे कि कटिंग हेड, का ऑर्डर विशेषज्ञों को देना सबसे अच्छा है।

कुछ वेल्डेड कनेक्शन हैं, लेकिन उनमें से कुछ को रिवेटिंग या थ्रेडेड कनेक्शन से बदला जा सकता है।
लोड-असर भागों (बीम, रैक, क्रॉसबार) की सामग्री मुख्य रूप से रोल्ड स्टील है। यह मशीन को थोड़ा भारी बनाता है, लेकिन इसके निर्माण को बहुत सरल बनाता है।

इससे पहले कि हम मशीन के डिज़ाइन के बारे में बात करना शुरू करें, एक सलाह।
एक कोने से एक फ्रेम, वर्ग आदि बनाते समय, मोड़ों को चिह्नित करने के बाद, मुड़े हुए शेल्फ के करीब एक तकनीकी छेद ड्रिल करने की सलाह दी जाती है, पहले एक पतली ड्रिल (व्यास में 4 - 5 मिमी) के साथ, और फिर एक बड़ी ड्रिल (8 -10 मिमी व्यास) के साथ। इसके बाद, आप शेल्फ में "वेजेज" (एक समद्विबाहु समकोण त्रिभुज) को काट सकते हैं और वर्कपीस को मोड़ सकते हैं। इस मामले में, ऑपरेशन आसान है और उच्च विनिर्माण सटीकता सुनिश्चित की जाती है।

गोलाकार लकड़ी पर काम करने वाली मशीन के चित्र और रेखाचित्र

मशीन के फ़्रेम में, बदले में, दो फ़्रेम होते हैं जो नीचे इंजन के लिए समर्थन द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं, और शीर्ष पर क्रॉसबार द्वारा। ये सभी तत्व कोने नंबर 4 से हैं। फ्रेम बेस बीम पर टिका हुआ है, और शीर्ष पर किंग बीम पर एक कार्य तालिका जुड़ी हुई है। बीम चैनल नंबर 6.5 से बने हैं। बेस बीम के सिरों पर पहिये लगे होते हैं, जिसकी बदौलत एक काफी भारी मशीन (लगभग 100 किलोग्राम वजन) को एक कमरे के भीतर या एक से दूसरे, आसन्न कमरे में, यहां तक ​​कि एक व्यक्ति द्वारा भी ले जाया जा सकता है। संचालित करने के लिए, तंत्र है स्क्रू जैक का उपयोग करके लकड़ी या धातु के सपोर्ट पर स्थापित किया जाता है, जो पहियों के बगल में बीम के सिरों पर लगाया जाता है। 1.5 किलोवाट की शक्ति (लेकिन अधिक संभव है) और 1450 आरपीएम की रोटेशन गति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर एक पालने पर फ्रेम के नीचे लगाई जाती है जो ड्राइव बेल्ट पर तनाव प्रदान करती है। (प्रति मिनट कम संख्या में चक्कर लगाने वाली मोटर स्थापित करना उचित नहीं है)। इलेक्ट्रिक मोटर को शुरू करने और संचालित करने के लिए, सर्किट में कैपेसिटर का एक ब्लॉक शामिल होता है, जिसके साथ बॉक्स फ्रेम के ऊपरी हिस्से में तय होता है।

फ़्रेम की दीवारें आंशिक रूप से 1.5-मिमी ड्यूरालुमिन शीट से ढकी हुई हैं, और एक झुकी हुई ट्रे अंदर लगी हुई है, जिसके साथ काटने वाले सिर के नीचे से छीलन और चूरा पास में स्थापित एक कंटेनर या बैग में हटा दिया जाता है। शीट को रिवेट किया जाता है चौखटा।
मशीन का मुख्य भाग कटिंग हेड के साथ कार्य तालिका है।

डेस्कटॉप 8 मिमी मोटी ड्यूरालुमिन शीट से बना है और इसमें चार प्लेटें हैं, दो छोटी (मध्य) और दो बड़ी (बाहरी)। स्लैब जोड़े में प्रतिबिंबित होते हैं। काउंटरसंक हेड के साथ स्क्रू लगाने के लिए उनमें सभी छेद समान हैं, और युग्मित स्लैब में उनका स्थान भी प्रतिबिंबित होता है। बीच की प्लेटों के काउंटर किनारे, काटने वाले सिर की ओर, अंदर की ओर 30° के बेवल के साथ बनाए गए हैं। पिछली प्लेटों (मध्य और बाहरी) के नीचे 1.5 मिमी मोटी स्ट्रिप्स होती हैं, जो वर्कपीस की योजना बनाते समय काटने की गहराई के बराबर होती हैं।

कटिंग हेड मशीन का मुख्य तंत्र है, जिस पर वर्कपीस प्रसंस्करण की गुणवत्ता निर्भर करती है। इसका डिज़ाइन इतना जटिल नहीं है, लेकिन इसके निर्माण की गुणवत्ता उच्च होनी चाहिए। यदि अनुभव की कमी है और यदि संभव हो, तो इसे (और साथ ही केंद्र के साथ टेलस्टॉक) उन विशेषज्ञों को ऑर्डर करना बेहतर है जिनके पास अच्छे धातु-काटने वाले उपकरण हैं।

सिर का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा रोलिंग बीयरिंग 80104 में कैंटिलीवर सिरों के साथ एक बड़ा और विशाल ड्रम-शाफ्ट है। चार चाकू सीधे ड्रम पर लगाए जाते हैं। चाकू की संख्या, ड्रम के घूमने की गति और प्रसंस्करण की गुणवत्ता के संदर्भ में कार्य तालिका की लंबाई योजना नहीं, बल्कि पहले से ही वर्कपीस को जोड़ने को सुनिश्चित करती है। सभी चाकू एक जैसे हैं - प्रत्येक में चार काटने वाले किनारे (ब्लेड) हैं। संरचनात्मक रूप से, चाकू ड्रम में इस तरह से सुरक्षित होते हैं कि जब एक ब्लेड कुंद हो जाता है, तो चाकू को पुन: व्यवस्थित किया जाता है: घुमाया जाता है या उल्टा किया जाता है। चाकूओं की धार बहुत कम होती है - केवल तभी जब सभी किनारे कुंद हो जाएं। यदि आवश्यक हो, तो आप एक विशेष खराद में चाकू के बजाय एमरी कपड़ा या फेल्ट को ड्रम से जोड़ सकते हैं और मशीन पर सतह को पीसने या पॉलिश करने का कार्य कर सकते हैं।

शाफ्ट के एक छोर पर एक वी-बेल्ट ड्राइव पुली लगाई गई है। दूसरी ओर, सभी प्रकार के उपकरण और उपकरण लगे होते हैं, जो मशीन को बहुक्रियाशीलता प्रदान करते हैं। यहां स्थापित मुख्य उपकरण एक गोलाकार आरी है। यह दो विशेष वॉशर (जोर और क्लैंपिंग) और एक कसने वाले नट के बीच सुरक्षित है। नट और थ्रस्ट वॉशर, साथ ही शाफ्ट के अंत में, बाएं हाथ का धागा M18x1.5 है।

गोलाकार आरी के साथ काम करते समय, एक लिफ्टिंग टेबल कार्य तालिका से जुड़ी होती है (यह कार्य तालिका के समान लंबाई की होती है, लेकिन संकरी होती है), जिस पर स्टॉप के साथ एक गाइड को बोल्ट किया जाता है। इस टेबल को ऊपर-नीचे करने का काम इसके फ्रेम को मशीन के फ्रेम पर घुमाकर किया जाता है। फोटो और रेखाचित्रों में फ्रेम का डिज़ाइन थोड़ा अलग है1 पहले, फ्रेम के ऊपरी बीम को रैक (फोटो में) पर बोल्ट किया गया था, और फिर बीम को ऊपर से रैक पर वेल्ड किया गया था (ड्राइंग में)। लिफ्टिंग टेबल प्लेट पर स्टॉप के साथ एक गाइड लगा होता है। गाइड को टेबल के तल के सापेक्ष 45° तक के कोण पर स्थापित किया जा सकता है, ताकि वर्कपीस का एक तिरछा कट बनाया जा सके (फोटो में डिज़ाइन में अभी तक यह विकल्प नहीं था - इसे संशोधित किया गया है, और यह चित्र में दिखाया गया है)। वही तालिका एक गोलाकार आरी के साथ आवश्यक काटने की गहराई का समायोजन प्रदान करती है।

ड्रिल, एंड मिल्स, आदि। टूल को शाफ्ट के अंत से मोर्स कोन नंबर 1 के रूप में बने एक विशेष छेद-सॉकेट में डाला जाता है। लंबे वर्कपीस के साथ काम करने की सुविधा के लिए, फ्रेम के इस तरफ एक ब्रैकेट पर एक अटैचमेंट लगाया जाता है। लिफ्टिंग टेबल के बजाय, लेकिन इसके बारे में और अधिक जानकारी जारी रहेगी

लकड़ी की मशीन का उपयोग कड़ाई से औद्योगिक क्षेत्र या बढ़ईगीरी कार्यशालाओं से कहीं आगे तक फैला हुआ है। अक्सर आप किसी सामान्य व्यक्ति के घर में ऐसी मशीनें पा सकते हैं, जो इसकी मदद से फर्नीचर का कोई भी टुकड़ा या पूरा घर बना सकते हैं, बशर्ते, इस व्यक्ति के पास सभी आवश्यक कौशल हों। विशिष्ट दुकानों में वुडवर्किंग मशीनें खरीदना काफी महंगा है, इसलिए अधिक से अधिक लोग इंटरनेट पर प्रस्तुत की गई जानकारी और चित्रों के आधार पर स्वयं मशीनें बनाने का सहारा ले रहे हैं।

हालाँकि, घर पर मशीन बनाते समय आवश्यक कार्य का वर्णन करना शुरू करने से पहले, आपको इस उपकरण की विशिष्टताओं के साथ-साथ कुछ बारीकियों को समझने की आवश्यकता है जो भविष्य में उपयोगी हो सकती हैं।

मूल जानकारी

वुडवर्किंग मशीन की संरचना में कई मुख्य कार्य क्षेत्रों के साथ-साथ अतिरिक्त तत्व भी शामिल होते हैं। इनमें मुख्य हैं:

• बिस्तर;
• कार्य प्लेट;
• शाफ़्ट तंत्र;
• काटने के उपकरण;
• एक मोटर जो डिवाइस के अन्य घटकों तक गति पहुंचाती है।

अतिरिक्त मशीन भाग

शामिल करना

• संभावित खतरनाक स्थानों की बाड़ लगाने वाले क्षेत्र;
• चिकनाई युक्ति;
• वह इकाई जो मशीन शुरू करती है;
• वह बिंदु जो लकड़ी की आपूर्ति के लिए जिम्मेदार है।

फ़्रेम के निर्माण के लिए, एक नियम के रूप में, ठोस मिश्र धातु या अन्य विशाल सामग्री का उपयोग किया जाता है। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि वुडवर्किंग मशीन के अन्य सभी घटक इसी पर स्थित हैं। एक नियम के रूप में, फ्रेम को एक स्थिर प्रबलित कंक्रीट सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए।

वुडवर्किंग मशीन में कार्य तालिका सभी कार्यशील घटकों को ठीक करने के लिए जिम्मेदार होती है। यह कच्चे लोहे से बनी होती है, जिसे पहले से पॉलिश किया जाता है। डेस्कटॉप के डिज़ाइन अलग-अलग, चलने योग्य या नहीं हो सकते हैं।

मशीन का काटने वाला तत्व एक शाफ्ट तंत्र का उपयोग करके इससे जुड़ा होता है। काटने वाले तत्व के प्रकार के आधार पर, शाफ्ट तंत्र कई प्रकार का हो सकता है: चाकू, आरी और स्पिंडल प्रकार।

जहां तक ​​काटने वाले तत्वों का सवाल है, वे हमेशा उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील से बने होते हैं। इसके अतिरिक्त, ये तत्व विभिन्न प्रकार के हो सकते हैं:

1. गोलाकार आरी में गोल डिस्क के आकार का एक काटने का उपकरण होता है।
2. आरा ब्लेड का उपयोग बैंड आरा लकड़ी की मशीनों में किया जाता है।
3. मिलिंग और टेनिंग मशीनें फ्लैट चाकू का उपयोग करती हैं।
4. ड्रिलिंग मशीनों पर तदनुसार ड्रिल का उपयोग किया जाता है।
5. स्लॉटिंग चेन.
6. मिलिंग और टेनिंग मशीनों में, फ्लैट चाकू के अलावा, हुक, कटर और स्लॉटिंग डिस्क का उपयोग किया जाता है।
7. उपयुक्त मशीनों पर चाकू रेतना।
8. रोल्ड सैंडपेपर का उपयोग सैंडिंग मशीनों में किया जाता है।

वीडियो

उपलब्ध सामग्री

इससे पहले कि आप घर पर लकड़ी की मशीन बनाना शुरू करें, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके पास सभी आवश्यक उपकरण और सामग्रियां हैं। विशेष रूप से, हमें इसकी आवश्यकता होगी:

• ड्रिल चक;
• पर्याप्त शक्ति का इंजन;
• शाफ़्ट तंत्र;
• समायोज्य बिस्तर.

स्वाभाविक रूप से, विभिन्न भागों के निर्माण के लिए हमें पर्याप्त मात्रा में स्टील और धातु की आवश्यकता होगी। धातु के कोनों पर स्टॉक करना आवश्यक है जिनका उपयोग फ्रेम संरचना, विभिन्न बोल्ट और निश्चित रूप से एक वेल्डिंग मशीन के निर्माण में किया जाएगा, जिसके बिना मुख्य घटकों को जोड़ना असंभव है।

प्रयुक्त इंजन के लिए भी कुछ आवश्यकताएँ हैं। विशेष रूप से, इसकी शक्ति 1.3-1.5 किलोवाट की सीमा में होनी चाहिए, और शाफ्ट रोटेशन की गति लगभग 2500 आरपीएम होनी चाहिए।

तत्वों को काटने के संबंध में, कई विशेषज्ञ इस बात से सहमत हैं कि मशीन बनाते समय, कारखाने के हिस्सों को लेना बेहतर होता है, क्योंकि वे टूल स्टील से बने होते हैं, जो कि बढ़ी हुई ताकत की विशेषता है। घर पर, वही कटर बनाना शायद ही संभव होगा, इसलिए बेहतर है कि इस प्रक्रिया को जटिल न बनाया जाए, बल्कि तैयार उत्पाद खरीदे जाएं।

एक बहु-अनुशासन मशीन का डिज़ाइन

सिद्धांत रूप में, घर पर स्वयं लकड़ी की मशीन बनाना काफी संभव है। हालाँकि, कार्य प्रक्रिया को सही क्रम में पूरा करने के लिए, प्रारंभिक चरण में भविष्य की मशीन का सटीक चित्र बनाना आवश्यक है। इस प्रकार का डिज़ाइन पूरे कार्य में सबसे कठिन कार्यों में से एक है, इसलिए आपको इस स्तर पर बेहद सावधान रहने की आवश्यकता है।

वुडवर्किंग मशीनों के संबंध में, उन्हें डिजाइन करते समय तकनीकी दस्तावेज तैयार करने के संबंध में कुछ सिफारिशें होती हैं। ड्राइंग में, भविष्य की मशीन के कॉन्फ़िगरेशन को इंगित करना महत्वपूर्ण है, जो सभी मुख्य कार्य क्षेत्रों को दर्शाता है, अर्थात। बिस्तर, काटने वाले तत्व, आदि।

इसके अलावा परियोजना चरण में, कुछ उपकरणों की उपस्थिति प्रदान करना संभव है, जिनकी स्थापना वैकल्पिक है, लेकिन कुछ कारणों से इसे उचित ठहराया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कार्य क्षेत्र के लिए प्रकाश व्यवस्था, या विभिन्न माप उपकरणों की उपस्थिति आदि प्रदान करना संभव है।

DIY असेंबली

फ़ैक्टरी वुडवर्किंग मशीन एक जटिल तकनीकी संरचना है जो कई कार्य करती है:

ट्रिमिंग करना

इस तरह के प्रसंस्करण से आप कुछ हिस्से का प्राथमिक रिक्त स्थान बना सकते हैं, या जलाऊ लकड़ी तैयार कर सकते हैं।

मिलिंग और पीसना

प्रारंभिक छंटाई के बाद, लकड़ी को विभिन्न दोषों - गड़गड़ाहट, अनियमितताओं आदि को दूर करने के उद्देश्य से पीसने और अन्य कार्यों के अधीन किया जाता है।

टर्निंग कार्य करना

यह सबसे जटिल प्रक्रिया मानी जाती है जिसे किसी मशीन पर निष्पादित किया जा सकता है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि उनके कार्यान्वयन के लिए इस कार्य को करने वाले व्यक्ति के कुछ ज्ञान और कौशल के साथ-साथ हाथ के औजारों की भी आवश्यकता होती है।

जहां तक ​​घर में बनी लकड़ी की मशीनों की बात है, तो ज्यादातर मामलों में उनकी कार्यक्षमता इतनी व्यापक नहीं होती है। एक नियम के रूप में, यह सामान्य छंटाई के साथ-साथ न्यूनतम लकड़ी प्रसंस्करण तक ही सीमित है। यह काफी समझ में आने योग्य है, क्योंकि किसी उपकरण में जितने कम कार्य होते हैं, उसे बनाना उतना ही आसान होता है, और एक लकड़ी की मशीन, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, तकनीकी रूप से काफी जटिल है। इसलिए, घर पर एक पूर्ण मशीन बनाना लगभग असंभव है जो कारखाने से अलग नहीं है।

मशीन को असेंबल करने की प्रक्रिया

इसकी शुरुआत एक ड्राइंग से होती है, जिसे आप स्वयं बना सकते हैं, मुद्दे की पर्याप्त समझ के साथ, या जो सार्वजनिक रूप से उपलब्ध हैं उनका उपयोग कर सकते हैं, यानी। इंटरनेट में। हालाँकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि ड्राइंग क्या है, काम हमेशा फ्रेम के निर्माण से शुरू होता है, जिस पर भविष्य में मुख्य कामकाजी हिस्से स्थित होंगे।

बिस्तर बनाने के लिए

हमें एक धातु पाइप या कोने की आवश्यकता होगी। उदाहरण के लिए, हम 25 गुणा 25 मिमी के क्रॉस-सेक्शन वाले छह कोने लेते हैं, साथ ही एक धातु का कोना भी लेते हैं, जिसका क्रॉस-सेक्शन 40 गुणा 40 मिमी है। उल्लिखित घटकों की लंबाई लगभग 300 मिमी होनी चाहिए। वे वेल्डिंग द्वारा प्राथमिक तरीके से जुड़े हुए हैं, लेकिन आपको सीम की सावधानीपूर्वक जांच करने की आवश्यकता है, क्योंकि डिवाइस के संचालन के दौरान महत्वपूर्ण कंपन दिखाई देती है, जो संरचना को कमजोर कर सकती है।

बिस्तर बनाने के बाद आपको इसे समतल सतह पर रखना होगा। इसके आधार को कंक्रीट से भरना सबसे अच्छा है ताकि मशीन की स्थिरता इस पर काम करने के लिए पर्याप्त हो।

मशीन डिज़ाइन के लिए

हमें एक शाफ्ट तंत्र की आवश्यकता होगी, जिसे हम स्वयं बना सकते हैं या किसी स्टोर में खरीद सकते हैं। इसमें ड्रिल चक स्थापित करने के लिए एक छेद होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, हम एक नियमित फ़ाइल के साथ शाफ्ट के अंत को तेज करते हैं। माउंट के व्यास को कार्ट्रिज के व्यास से थोड़ा बड़ा बनाना आवश्यक है। फिर हम कारतूस को तब तक तेज करते हैं जब तक कि यह शाफ्ट तंत्र से सुरक्षित रूप से जुड़ा न हो जाए। कारतूस को एक सुई फ़ाइल और सैंडपेपर अपघर्षक और तेल की एक विशेष संरचना का उपयोग करके शाफ्ट में समायोजित किया जाता है। इस मामले में, शाफ्ट का व्यास लगभग 300 मिमी होना चाहिए।

शाफ्ट के अंत में एक वी-बेल्ट चरखी होनी चाहिए, और दूसरे छोर पर संबंधित उपकरण होने चाहिए, जिससे मशीन की कार्यक्षमता व्यापक हो जाए। गोलाकार आरी के रूप में काटने वाले तत्व को प्रेशर वॉशर और थ्रस्ट वॉशर के बीच सुरक्षित किया जाना चाहिए।

टेबल डिज़ाइन

यह स्टील से बना है, जिसकी मोटाई 10 मिमी होनी चाहिए। योजना मापदंडों को बदलने में सक्षम होने के लिए, आपको एक तह टेबल बनाने की आवश्यकता है, जिसका ऊपरी हिस्सा समायोज्य है, और निचला हिस्सा, इसके विपरीत, कठोरता से तय किया जाना चाहिए।

मशीन संरचना के निचले भाग में हमारी इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित करना आवश्यक है। हम बेल्ट को इसके ऊपर और शीर्ष पर स्थित शाफ्ट पर खींचते हैं। आप एक अतिरिक्त कोना भी बना सकते हैं, जिसकी मदद से आप काटने वाले तत्वों के संबंध में लकड़ी की सामग्री को संरेखित कर सकते हैं।

काम और सुरक्षा

वुडवर्किंग मशीन का संचालन केवल उन व्यक्तियों द्वारा किया जाना चाहिए जो कुछ सुरक्षा नियमों से परिचित हैं। अन्यथा ऐसा कार्य करने वाले के लिए बहुत विनाशकारी परिणाम हो सकता है।

• मशीन पर काम शुरू करने से पहले, आपको अपनी उपस्थिति की सावधानीपूर्वक जांच करने की आवश्यकता है, अर्थात। क्या कोई आस्तीन या अन्य हिस्से बाहर निकले हुए हैं जो काटने वाले तत्वों के नीचे आ सकते हैं?
• हम वुडवर्किंग मशीन का निरीक्षण करते हैं। हम शाफ्ट पर कटिंग तत्व को सुरक्षित करने वाले वॉशर की विश्वसनीयता की जांच करते हैं। आपको चाकू और गोलाकार आरी की तीक्ष्णता की डिग्री की भी जांच करने की आवश्यकता है, क्योंकि उनकी अपर्याप्त तीक्ष्णता लकड़ी काटने की प्रक्रिया में अप्रिय क्षणों को जन्म दे सकती है।
• लकड़ी को अनावश्यक झटके के बिना, उत्तरोत्तर खिलाना चाहिए। यदि वर्कपीस पर गांठें हैं, तो जब काटने वाला तत्व उनके पास आता है, तो आपको फ़ीड को थोड़ा धीमा करने की आवश्यकता होती है।
• इंजन की अधिकतम गति तक पहुंचने के बाद ही आपको काम शुरू करना होगा।
• उस सामग्री पर अधिक ध्यान देना चाहिए जिसे मशीन पर संसाधित किया जाएगा। इस पर कोई धातु स्टेपल, कील या अन्य समान तत्व नहीं होने चाहिए।

बुनियादी सुरक्षा सावधानियों का अनुपालन आपको कई दुखद घटनाओं से बचने की अनुमति देता है, जो दुर्भाग्य से, लकड़ी की मशीनों के साथ काम करते समय असामान्य नहीं हैं। यह स्पष्ट है कि सभी आपातकालीन स्थितियों से बचना काफी कठिन है, लेकिन उनके घटित होने के जोखिम को कम करना पूरी तरह से व्यक्ति की शक्ति में है।

वुडवर्किंग मशीन के साथ काम करते समय शायद एकमात्र सलाह यह है कि ऊपर बताई गई सुरक्षा सावधानियों का सख्ती से पालन किया जाए। इस सूची में मैं प्रत्यक्ष कार्य के संबंध में कुछ बिंदु जोड़ना चाहूंगा। विशेष रूप से, आपको यह जानना होगा कि किन मामलों में आपको मशीन को बंद करने की आवश्यकता है ताकि आपातकालीन स्थिति उत्पन्न न हो:

• यदि आप ध्यान दें कि मशीन असामान्य शोर करती है और कंपन बढ़ गया है।
• यदि काटने वाला तत्व या उसके फास्टनिंग्स विफल हो जाते हैं।
• काटने वाले तत्वों के नीचे विभिन्न मलबे के आने की स्थिति में।
• इलेक्ट्रिक मोटर और शाफ्ट बीयरिंग के अधिक गर्म होने की स्थिति में।
• स्वाभाविक रूप से, यदि आप मशीन से दूर जाते हैं, तो आपको इसे बंद करने की भी आवश्यकता है।

प्रत्येक व्यक्ति, चाहे वह किसी भी मशीन पर काम करता हो - घर का बना या फैक्ट्री का, उसे यह नहीं भूलना चाहिए कि यह काम उसके जीवन के लिए संभावित रूप से खतरनाक है यदि वह सुरक्षा निर्देशों में सीधे बताए गए नियमों का पालन नहीं करता है।

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वुडवर्किंग मशीन खुद कैसे बनाएं

यदि आपको अक्सर लकड़ी के साथ काम करना पड़ता है, तो लकड़ी की मशीन एक अनिवार्य उपकरण है। ऐसी मशीन का उपयोग करके, आप लॉग और लकड़ी के रिक्त स्थान की योजना बना सकते हैं, और आप अनुदैर्ध्य और क्रॉस कट बना सकते हैं। बेशक, आप विशेष दुकानों में तैयार मशीन खरीद सकते हैं - विकल्प काफी बड़ा है। लेकिन इनकी ऊंची कीमत कई लोगों को भ्रमित कर देती है. ऐसी स्थिति में क्या करें? अपने हाथों से लकड़ी बनाने की मशीन बनाने का प्रयास करें।

• - ड्यूरालुमिन शीट 8 मिमी मोटी;
• - पेंच कसना;
• - क्रॉसबार;
• - कोने;
• - चैनल;
• - विद्युत मोटर;
• - ड्राइव बेल्ट।

मशीन फ्रेम बनाएं मशीन फ्रेम बनाने के लिए दो धातु फ्रेम लें और उन्हें एक साथ जोड़ दें। फ़्रेम को नीचे की ओर इंजन के लिए समर्थन के साथ और शीर्ष पर क्रॉसबार के साथ जोड़ा जाना चाहिए। मशीन का फ्रेम बेस बीम पर टिका होना चाहिए। शीर्ष पर फ़्रेम में एक कार्य तालिका संलग्न करें। मशीन को चलाने में सक्षम होने के लिए, पहियों को बेस बीम के सिरों पर लगाया जाना चाहिए। पहियों के बगल में स्क्रू जैक लगाएं। इन जैक की मदद से मशीन को स्टार्ट करते समय मेटल सपोर्ट पर स्थापित किया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर को एक पालने पर स्थापित करें जो ड्राइव बेल्ट पर तनाव प्रदान करता है। कैपेसिटर यूनिट के साथ बॉक्स को फ्रेम के शीर्ष पर संलग्न करें। फ़्रेम की दीवारों को ड्यूरालुमिन शीट से ढक दें। चूरा और छीलन इकट्ठा करने के लिए फ्रेम के अंदर एक झुकी हुई ट्रे लगाएं। वुडवर्किंग मशीन के लिए एक कार्य तालिका बनाएं। कार्य तालिका चार ड्यूरालुमिन प्लेटों से बनाई गई है - दो बड़ी और दो छोटी। प्लेटें प्रतिबिम्बित हैं। काउंटरसंक मशीन स्क्रू का उपयोग करके बोर्डों को जोड़ें। सभी पेंच छेद एक ही आकार के और प्रतिबिंबित होने चाहिए। काटने वाले सिर का सामना करने वाली छोटी प्लेटों के किनारों को 30 डिग्री के बेवल के साथ बनाया जाता है। पिछली प्लेटों के नीचे 1.5 मिमी मोटी पट्टियाँ लगाना आवश्यक है। कटिंग हेड ड्रम में चार काटने वाले किनारों वाले चार समान चाकू संलग्न करें। वी-बेल्ट ड्राइव पुली को शाफ्ट के एक छोर पर रखें। एक कसने वाले नट और विशेष वाशर का उपयोग करके गोलाकार आरी को शाफ्ट के दूसरे छोर पर सुरक्षित करें। लिफ्टिंग टेबल को माउंट करें और गाइड को 45 डिग्री के कोण पर संलग्न करें। टेबल को उसके फ्रेम को मशीन के फ्रेम के साथ ले जाकर ऊपर उठाना चाहिए। यह तालिका काटने की गहराई को भी समायोजित करेगी। लकड़ी की मशीन के लिए कटिंग हेड बनाने के लिए विशेष ज्ञान और अच्छे धातु-काटने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है। यदि आपको अपनी क्षमताओं पर भरोसा नहीं है, तो इस हिस्से को पेशेवरों से मंगवाने की सिफारिश की जाती है। वुडवर्किंग मशीन खुद कैसे बनाएं

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अपने हाथों से एक सार्वभौमिक वुडवर्किंग मशीन कैसे बनाएं?

आपको चाहिये होगा:

• लंबा रोल्ड स्टील
• औजार

लकड़ी जैसी निर्माण सामग्री की कारीगरों के बीच हर समय मांग रही है। वर्तमान में, इसके साथ काम करने के लिए, एक शिल्पकार स्वतंत्र रूप से एक सार्वभौमिक वुडवर्किंग मशीन को भी इकट्ठा कर सकता है। यह सार्वभौमिक वुडवर्किंग मशीन आपको लकड़ी को जल्दी और उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित करने और बाद में विभिन्न प्रकार के उपयोगी उत्पादों के निर्माण के लिए इसका उपयोग करने की अनुमति देती है। शुरू करने से पहले, आपको चर्चा के तहत इकाई के डिज़ाइन का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए। कुल मिलाकर यह काफी सरल है. उदाहरण के लिए, अंदर एक काटने वाला सिर है - एक बहुत ही महत्वपूर्ण तत्व जिसे आप स्वयं नहीं बना सकते। इसलिए, इसे खरीदना या पेशेवरों से ऑर्डर करना बेहतर है। वेल्डेड कनेक्शन के लिए, डिवाइस में कुछ स्थानों को थ्रेडेड कनेक्शन या विशेष रिवेट्स से बदला जा सकता है।

एक सार्वभौमिक वुडवर्किंग मशीन और सभी आवश्यक सामग्रियों का चयन करना महत्वपूर्ण है। मुख्य भाग (उदाहरण के लिए, क्रॉसबार, बीम और रैक) लंबे रोल्ड स्टील से बनाए जाएंगे। यह एक सस्ती, सस्ती सामग्री है जिसे आज प्राप्त करना आसान है। तैयार होममेड मशीन को उच्च गुणवत्ता वाली, विश्वसनीय और यहां तक ​​कि फैक्ट्री में तैयार मॉडल के समान बनाने के लिए, आपको फ्रेम के वर्ग और कोने के निर्माण में विशेष ध्यान रखना चाहिए। सबसे पहले, मोड़ बिंदुओं को चिह्नित किया जाता है, और फिर शेल्फ के करीब एक तकनीकी छेद बनाने के लिए एक ड्रिल का उपयोग किया जाता है जिसे मोड़ा जाएगा। इस काम की शुरुआत में, आपको एक पतली ड्रिल लेने की आवश्यकता होगी, जिसका व्यास 5 मिलीमीटर से अधिक न हो, और फिर इसे 10 मिलीमीटर के व्यास के साथ एक बड़े ड्रिल से बदलें। जो कुछ बचा है वह शेल्फ में एक त्रिकोण (पच्चर) को काटना है, जिसकी बदौलत वर्कपीस को आसानी से मोड़ा जा सकता है।

इसके बाद, आप वुडवर्किंग यूनिवर्सल मशीन का फ्रेम डिजाइन करना और बनाना शुरू कर सकते हैं। यह भविष्य की संरचना का आधार बनेगा। चर्चााधीन भाग में टिकाऊ धातु से बने दो फ्रेम हैं। वे शीर्ष पर क्रॉसबार द्वारा और नीचे मोटर के लिए समर्थन द्वारा जुड़े हुए हैं। बाद वाला स्टील के कोने से बनाया जाएगा। फ़्रेम के ऊपरी भाग से एक कार्य तालिका जुड़ी हुई है, और यह पार्श्व सदस्यों पर टिकी हुई है। ऐसी मेज के लिए सबसे अच्छा फास्टनर दराज के बीम होंगे। इनके सिरों पर छोटे-छोटे पहिये लगे होते हैं। इससे भारी और भारी तैयार घरेलू मशीन को काफी लंबी दूरी तक भी आसानी से ले जाया जा सकेगा।

परिणामी तंत्र का उपयोग करके सभी आवश्यक कार्यों को स्वतंत्र रूप से करने में सक्षम होने के लिए, इसे थ्रेडेड जैक का उपयोग करके स्टील पैड पर स्थापित किया जाता है। जैक पहियों के नजदीक बीम के सिरों से जुड़े होते हैं। पालने पर एक इलेक्ट्रिक मोटर भी स्थित है जो बेल्ट को तनाव देती है। बनाए जा रहे उपकरण की वांछित मोटर शक्ति को समझना बहुत महत्वपूर्ण है। इसके लिए 1.5 - 2 किलोवाट और 1500 आरपीएम से ऊपर की रोटेशन स्पीड पर्याप्त होगी। इसके अलावा सर्किट में इंजन शुरू करने के लिए आवश्यक कैपेसिटर का एक ब्लॉक होना चाहिए। यह भविष्य की मशीन के फ्रेम के शीर्ष पर स्थित होगा। इसके बाद, आपको फ्रेम के अंदर एक झुकी हुई ट्रे स्थापित करने की आवश्यकता है, और इसकी दीवारों को एक पतली स्टील शीट (इसके लिए अनुशंसित मोटाई 1.5 मिलीमीटर है) के साथ कवर करना होगा। इस हिस्से में स्टील को रिवेट्स से बांधना सुविधाजनक होता है।

बेशक, एक सार्वभौमिक वुडवर्किंग मशीन खरीदना बहुत आसान है, लेकिन इसे स्वयं बनाना अधिक दिलचस्प और किफायती है। यदि शिल्पकार ने अभी तक संरचना को इकट्ठा करना जारी रखने की इच्छा नहीं खोई है, तो आप इसके मुख्य भागों - कार्य तालिका और काटने वाले सिर पर आगे बढ़ सकते हैं। तालिका में दर्पण जैसी 4 प्लेटें हैं। इसे ड्यूरालुमिन स्टील से बनाने की अनुशंसा की जाती है। स्लैब में सभी छेद समान आकार के होने चाहिए। और मध्य तत्वों के विपरीत किनारों के लिए, आपको 30-डिग्री ढलान प्रदान करने की आवश्यकता होगी। पिछली प्लेटों के नीचे 1.5 मिलीमीटर मोटी पट्टियाँ होती हैं।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, अपने हाथों से कटिंग हेड बनाना असंभव है, इसलिए इसे और केंद्र के साथ टेलस्टॉक को पेशेवरों से ऑर्डर करना बेहतर है। जिस डिज़ाइन पर चर्चा की जा रही है उसमें एक विशेष ड्रम शाफ्ट भी शामिल है, जिस पर आपको 4 चाकू स्थापित करने की आवश्यकता होगी, जिनमें से प्रत्येक को 4 कटिंग ब्लेड से भी सुसज्जित किया जाना चाहिए। रोलिंग बेयरिंग में ड्रम शाफ्ट का उपयोग कैंटिलीवर सिरों के साथ किया जाना चाहिए। भविष्य की मशीन के अंतिम महत्वपूर्ण भागों - लिफ्टिंग टेबल और गोलाकार आरी की देखभाल करना बाकी है। आपको शाफ्ट के दोनों सिरों के साथ काम करना होगा। डिवाइस के साथ काम करते समय आवश्यक सभी आवश्यक अनुलग्नक उनमें से एक से जुड़े हुए हैं, और वी-बेल्ट ड्राइव चरखी दूसरे से जुड़ी हुई है।

गोलाकार आरी के लिए सबसे अच्छा स्थान प्रेशर वॉशर और थ्रस्ट वॉशर के बीच है। जहां तक ​​लिफ्टिंग टेबल की बात है, तो इसके पैरामीटर्स को कार्य टेबल से मेल खाना चाहिए। विचाराधीन तत्व को मशीन के फ्रेम पर उसके फ्रेम द्वारा ऊपर और नीचे किया जाएगा। उत्तरार्द्ध अक्सर निम्नानुसार बनाया जाता है: बीम को रैक के शीर्ष पर वेल्डेड किया जाता है। स्टॉप के साथ एक गाइड लिफ्टिंग सतह प्लेट पर स्थित है। वर्कपीस को न केवल समान रूप से काटना संभव बनाने के लिए, बल्कि बेवल भी करने के लिए, नियंत्रण 45 डिग्री के कोण पर स्थापित किया गया है।

इस स्तर पर, हम कह सकते हैं कि संरचना के सभी आवश्यक और महत्वपूर्ण हिस्से पूरी तरह से तैयार हैं। विभिन्न परिस्थितियों में मशीन के साथ काम करना अधिक आसान और अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए, आपको अधिकतम लंबाई के लकड़ी के वर्कपीस को संसाधित करते समय एक अटैचमेंट का भी ध्यान रखना चाहिए जो लिफ्टिंग टेबल की जगह लेता है। यह अटैचमेंट फ्रेम पर भी लगा होता है। संपूर्ण संरचना और उसके हिस्सों की विश्वसनीयता की जांच करने के बाद, आप लकड़ी के हिस्सों के साथ रचनात्मक प्रयोग शुरू कर सकते हैं। अब इन्हें प्रोसेस करने की प्रक्रिया और भी आसान और आनंददायक हो जाएगी. और मास्टर को सामान्य कार्य करने के लिए काफी कम प्रयास करने की आवश्यकता होगी।

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स्वयं की लकड़ी प्रसंस्करण

मैंने पाठकों के सामने प्रस्तुत वुडवर्किंग मशीन को स्वतंत्र रूप से डिज़ाइन किया, इसे अपने हाथों से निर्मित किया, और अब मैं अपनी साइट पर घर बनाते समय इसका सफलतापूर्वक उपयोग करता हूं। मैं आश्वस्त हूं कि डिज़ाइन कितना सफल रहा: कॉम्पैक्ट, तकनीकी रूप से उन्नत, और, मुझे लगता है, इसकी "प्रतिकृति" के लिए काफी उपयुक्त है। मशीन इतनी सरल है कि इसके निर्माण के लिए अत्यधिक विस्तृत विवरण की आवश्यकता होने की संभावना नहीं है। सभी बन्धन बिंदु यहां स्वतंत्र रूप से उपलब्ध हैं। इसलिए, यदि वांछित है, तो संरचना को आसानी से अलग किया जा सकता है और, कार के ट्रंक में ले जाया जा सकता है, लगभग तीस मिनट में एक नई जगह पर इकट्ठा किया जा सकता है।

यूनिवर्सल वुडवर्किंग मशीन का प्रस्तावित संस्करण स्टील एंगल और शीट स्टील से बने लोड-असर तत्वों के साथ है। हालाँकि मुझे पता है: एक अनुभवी DIYer के लिए इन सामग्रियों के लिए जो हाथ में है, उसके लिए उपयुक्त प्रतिस्थापन ढूंढना मुश्किल नहीं होगा। बेशक, तकनीकी समाधानों के अधिकतम उपयोग के साथ जो असेंबली और डिस्सेप्लर की कॉम्पैक्टनेस और आसानी सुनिश्चित करते हैं।

उदाहरण के लिए, वेल्डेड असेंबलियों और भागों को लें। उनमें से बहुत सारे नहीं हैं. सबसे पहले, यह 50x50 मिमी कोण वाले स्टील से बना आधार समर्थन है। फिर मशीन के कामकाजी भागों के साथ एल-आकार के टेबल पोस्ट और संचालित शाफ्ट की असर इकाइयों को स्थापित करने के लिए एक फ्रेम है। इसे स्टील एंगल 60×60 मिमी से बनाया गया है। एल-आकार के रैक की झाड़ियों को टेबल टॉप पर सख्ती से ठीक करते समय, एक सीमा शासक और इलेक्ट्रिक मोटर के लिए एक विशेष घूर्णन मंच बनाते समय वेल्डिंग कार्य की भी आवश्यकता होगी।

उत्तरार्द्ध विशेष उल्लेख के योग्य है। इसे स्टील के कोण 40×40 मिमी और एक रॉड के टुकड़ों से वेल्ड किया जाता है, जिसके सिरों पर एक M12 आंतरिक धागा काटा जाता है। रॉड प्लेटफ़ॉर्म की घूर्णन धुरी के रूप में कार्य करती है, इसे पदों के बीच डाला जाता है और एम 12 बोल्ट के साथ दोनों तरफ सुरक्षित किया जाता है। 100 मिमी डबल-ग्रूव पुली के साथ AIR100S4UZ एसिंक्रोनस तीन-चरण मोटर को ग्रोवर नट और वॉशर के साथ चार बोल्ट का उपयोग करके प्लेटफॉर्म पर स्थापित किया गया है।

वी-बेल्ट ड्राइव में तनाव प्लेटफॉर्म में छेद से गुजरने वाली रॉड पर विंग को घुमाकर, उसके बाद लॉक करके किया जाता है।

आधार समर्थन, फ्रेम और चार 40x40 मिमी कोण स्टील पोस्ट, एम20 बोल्ट के साथ एक साथ बांधे गए, फ्रेम बनाते हैं। इस पर शीट एल्युमीनियम से बने चूरा और छीलन के साथ-साथ इलेक्ट्रिक मोटर को शुरू करने और नियंत्रित करने के लिए उपकरण सहित अन्य घटकों और भागों को पेंच किया गया है।

टेबल कवर में दो समान 6-मिमी स्टील प्लेटें होती हैं, जिन्हें एम12 काउंटरसंक स्क्रू और लॉकनट्स का उपयोग करके स्पार्स द्वारा एक साथ बांधा जाता है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, कवर की निचली सतह पर चार झाड़ियों को वेल्ड किया जाता है, जिसमें एल-आकार के पोस्ट घूम सकते हैं। जहां तक ​​लिमिटर रूलर की बात है, इसे कंपाउंड क्लैंप और एम8 स्क्रू का उपयोग करके गाइडों पर लगाया जाता है।

इंजन के बारे में कुछ शब्द। चूँकि मशीन तीन-चरण AIR100B4UZ (3 किलोवाट, 1410 आरपीएम) का उपयोग करती है, इसे एकल-चरण नेटवर्क से जोड़ने के लिए चरण-शिफ्टिंग कैपेसिटर - शुरू करना और काम करना आवश्यक था। और सबसे कुशल उपयोग के लिए, वाइंडिंग का कनेक्शन किसी स्टार या डेल्टा में प्रदान करें। इनमें से पहला मोड (प्रतीक "Y") कम लोड के साथ काटने और योजना बनाते समय उपयोग के लिए अनुशंसित है (जब बोर्ड बहुत मोटे न हों)। यदि SA1 अक्षम है, SA2 सक्षम है, और SAZ "Y" स्थिति में है, तो यहां "प्रारंभ" बटन दबाया जाता है। इस मामले में, चुंबकीय स्टार्टर काम करेगा और, SB1 को अवरुद्ध करके, मोटर वाइंडिंग को वोल्टेज की विश्वसनीय आपूर्ति सुनिश्चित करेगा।

वुडवर्किंग मशीन असेंबली:

1 आधार समर्थन, 2 - स्टैंड (स्टील कोण 40×40, 1,800, 4 पीसी।), 3 - बेल्ट तनाव रॉड (सिरों पर एम 16 धागे के साथ स्टील रॉड 16, 1,350), 4 - घूर्णन इंजन प्लेटफ़ॉर्म, 5 - इलेक्ट्रिक मोटर अतुल्यकालिक तीन-चरण AIR100S4UZ, 6 - डबल-स्ट्रैंड ड्राइव पुली (s1 100), 7 - वी-बेल्ट (2 पीसी।), 8 - "स्टार्ट" और "स्टॉप" बटन के साथ नियंत्रण कक्ष, 9 - टेबल स्टैंड (4 पीसी। ।), 10 - एम16 लॉक नट के साथ एडजस्टिंग नट (4 सेट), 11 - ग्रोवर वॉशर (4 पीसी।), 12 - फ्रेम, 13 - डबल-ग्रूव चालित चरखी (डी 50), 14 - टेबल स्पर (स्टील कोण 50) ×50, 1,700. 2 पीसी. ), 15 - कम्पोजिट टेबल कवर (स्टील शीट 555×500, एसबी, 2 पीसी.), 16 - काउंटरसंक हेड के साथ एम12 स्क्रू (22 पीसी.), 17 - रोटरी प्लेन असेंबली, 18 - गोलाकार आरा ब्लेड, 19 - शासक - सीमक, 20 - समग्र क्लैंप (2 पीसी।), 21 - एम 8 स्क्रू (2 पीसी)। 22 - अंत में एम16 धागे के साथ गाइड (2 पीसी।), 23 - चूरा के लिए ढलान (एल्यूमीनियम, शीट एसजेड), 24 - एक स्विच के साथ चुंबकीय स्टार्टर ("स्टार" - "त्रिकोण") और दो स्विच, 25 - ढलान छीलन के लिए (एल्यूमीनियम, शीट, एस3), 26 - कैपेसिटर 100 μ x 400 वी (2 पीसी।), 27 - मोटर प्लेटफ़ॉर्म अक्ष, 28 - विंग नट एम 16।

वुडवर्किंग मशीन का उपयोग न केवल बढ़ईगीरी या औद्योगिक कार्यशालाओं में किया जाता है। खेत पर इस उपकरण का उपयोग करके, स्वतंत्र रूप से फर्नीचर के किसी भी टुकड़े का उत्पादन करना और यहां तक ​​कि घर बनाना भी संभव है। आइए नीचे देखें कि अपने हाथों से लकड़ी की मशीनें कैसे बनाएं।

वुडवर्किंग मशीन संरचना

प्रत्येक वुडवर्किंग मशीन में मुख्य और अतिरिक्त भाग होते हैं। मुख्य भाग हैं:

• काम की थाली,
• बिस्तर,
• शाफ्ट डिवाइस,
• काटने के उपकरण के विकल्पों में से एक,
• गति संचारित करने के लिए जिम्मेदार तंत्र।

वुडवर्किंग मशीन के अतिरिक्त तत्व:

• खतरनाक स्थानों की बाड़ लगाने वाले क्षेत्र,
• लकड़ी सामग्री की आपूर्ति के लिए जिम्मेदार बिंदु,
• मशीन शुरू करने के लिए उपकरण,
• स्नेहन उपकरण.

कच्चा लोहा या ठोस स्टील मिश्र धातु से बनी भारी संरचना का उपयोग फ्रेम के रूप में किया जाता है। मशीन के सभी संरचनात्मक हिस्से बिस्तर पर स्थापित हैं। यह उनके स्थान और डिवाइस की स्थिरता के लिए जिम्मेदार है। ज्यादातर मामलों में, फ्रेम प्रबलित कंक्रीट नींव पर स्थापित किया जाता है।

डेस्कटॉप का मुख्य कार्य सभी कार्य वस्तुओं को कैप्चर करना है। यह पहले से पॉलिश किए गए कच्चे लोहे से बनाया गया है। तालिका के दो विकल्प हैं: चल और स्थिर।

काटने के उपकरण को मशीन से जोड़ने के लिए, एक कार्यशील शाफ्ट डिवाइस का उपयोग किया जाता है। इस उपकरण की कई किस्में हैं, जो इससे जुड़े काटने के उपकरण के प्रकार में भिन्न हैं। प्रमुखता से दिखाना:

• देखा,
• चाकू,
• स्पिंडल कार्यशील शाफ्ट।

यह हमेशा मुड़े हुए स्टील से बना होता है, जिसकी विशेषता ताकत, संतुलन और उस स्थान की उपस्थिति होती है जिस पर काटने का उपकरण जुड़ा होता है।

विभिन्न भाग काटने के उपकरण के रूप में कार्य करते हैं। वे डिज़ाइन और कार्यात्मक विशेषताओं के साथ-साथ आकार और साइज़ में भिन्न हैं।

इनके निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है। आइए लकड़ी की मशीन के लिए कुछ प्रकार के काटने के उपकरण देखें:

• गोलाकार आरा मशीनों पर गोल डिस्क के रूप में एक उपकरण का उपयोग किया जाता है;
• आरा ब्लेड के रूप में एक उपकरण का उपयोग बैंड आरा मशीनों पर किया जाता है;
• फ्लैट और आकार के चाकू का उपयोग मिलिंग, प्लानिंग या टेनोनिंग संरचनाओं पर किया जाता है;
• ड्रिल का उपयोग लकड़ी की ड्रिलिंग मशीनों पर किया जाता है;
• स्लॉटिंग चेन का उपयोग चेन स्लॉटिंग उपकरणों पर किया जाता है;
• मिलिंग और टेनिंग मशीनों के लिए, हुक, स्लॉटिंग डिस्क और कटर का उपयोग करना एक उत्कृष्ट विकल्प होगा;
• स्क्रैपिंग प्रकार की लकड़ी की मशीनों पर, स्क्रैपिंग चाकू का उपयोग किया जाता है;
• रोल्ड सैंडपेपर का उपयोग सैंडिंग मशीनों के लिए किया जाता है।

वुडवर्किंग मशीनें फोटो:

वुडवर्किंग मशीनों के लाभ और उपयोग का दायरा

लकड़ी की सतहों के प्रसंस्करण के लिए हाथ से बनाए गए उपकरणों की तुलना में वुडवर्किंग मशीनों के कई फायदे हैं। सबसे पहले, वुडवर्किंग मशीन की संचालन गति बहुत अधिक होती है, इसलिए इस मशीन का उपयोग करने से एक हिस्से को संसाधित करने में लगने वाले समय की काफी बचत होती है।

एक सार्वभौमिक वुडवर्किंग मशीन विभिन्न भागों को संसाधित करने में सक्षम है और कई प्रकार के काम करती है, जैसे सैंडिंग, मिलिंग और ड्रिलिंग।

यदि वुडवर्किंग मशीन के लिए सभी विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का पालन किया जाता है, तो ऐसा उपकरण दशकों तक अपने मालिक की सेवा कर सकता है।

आधुनिक सीएनसी वुडवर्किंग मशीनों ने परिचालन कार्यों में सुधार किया है, जिसके दौरान मशीन पर काम करने वाला व्यक्ति व्यावहारिक रूप से अधिक काम नहीं करता है। यह पहले से रिकॉर्ड किए गए प्रोग्राम को लॉन्च करने और पार्ट को इंस्टॉल करने के लिए पर्याप्त है। इस दर से, भागों की संख्या बढ़ रही है, और उनके प्रसंस्करण का समय कम हो रहा है। ऐसी मशीनें चौबीस घंटे और लगातार काम करने में सक्षम हैं।

यदि हम घरेलू उपयोग के लिए लकड़ी की मशीनों पर विचार करें, तो उनमें कई फायदे भी हैं:

1. ऐसी मशीनें 2.2 किलोवाट की औसत शक्ति वाली मोटर से सुसज्जित हैं, यह शक्ति आपको जल्दी और बिना ओवरलोडिंग के काम करने की अनुमति देती है।

2. ऐसी मशीनों में प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता अच्छी होती है।

3. उन्हें उच्च रखरखाव और संचालन लागत की आवश्यकता नहीं होती है।

4. अतिरिक्त अनुलग्नक स्थापित करने की क्षमता आपको घरेलू वुडवर्किंग मशीन के कार्यों की संख्या बढ़ाने की अनुमति देती है।

5. ऐसी मशीन का मुख्य कार्य लकड़ी काटना, रेतना, मिलिंग और ड्रिलिंग करना है।

6. बड़ी संख्या में कार्य और ऐसे उपकरणों की बहुमुखी प्रतिभा आपको विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन करते हुए विभिन्न प्रकार की लकड़ी के साथ काम करने की अनुमति देती है।

7. यदि हम वुडवर्किंग मशीनों की समीक्षाओं को देखें, तो निजी या घरेलू उपयोग के लिए घरेलू मशीन खरीदना या स्वतंत्र रूप से निर्माण करना एक उत्कृष्ट विकल्प होगा।

वुडवर्किंग मशीनों के उपयोग का दायरा उनकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण काफी व्यापक है। इनका उपयोग निजी और औद्योगिक दोनों प्रकार के लकड़ी के काम में किया जाता है।

वुडवर्किंग मशीनों का उपयोग अर्ध-निर्मित तत्वों या रिक्त स्थान, जैसे बोर्ड, बार, लिबास और छीलन का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग लकड़ी के उत्पादों या संपूर्ण लकड़ी के ढांचे के लिए हिस्से बनाने के लिए भी किया जाता है, उदाहरण के लिए: लकड़ी की छत, फर्श, फर्नीचर, संगीत वाद्ययंत्र के हिस्से आदि।

लकड़ी प्रसंस्करण से जुड़े सभी कार्य वुडवर्किंग मशीन द्वारा आसानी से हल किए जाते हैं। यह उपकरण न केवल लकड़ी को आरी और ड्रिल करता है, बल्कि उसे पीसता भी है और नक्काशी भी करता है, जिसे मैन्युअल रूप से करने में दसियों गुना अधिक समय लगता है।

लकड़ी पर काम करने वाली मशीनों के मुख्य प्रकार

लकड़ी प्रसंस्करण के तकनीकी सिद्धांत के संबंध में, लकड़ी की मशीनों को विभाजित किया गया है:

• सार्वभौमिक,
• विशिष्ट,
• संकीर्ण उत्पादन.

यूनिवर्सल मशीनें अपनी बहुमुखी प्रतिभा के कारण व्यापक रूप से लोकप्रिय हैं। इनका उपयोग विभिन्न प्रकार के औद्योगिक और व्यक्तिगत उद्यमों में किया जाता है। इस मशीन की ख़ासियत यह है कि यह लगभग सभी प्रकार की लकड़ी प्रसंस्करण कर सकती है। लेकिन साथ ही, प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता, उदाहरण के लिए, किसी विशेष मशीन की तुलना में थोड़ी कम होगी।

विशिष्ट वुडवर्किंग मशीनें केवल एक ही कार्य करने में सक्षम हैं, जबकि उन्हें पुन: कॉन्फ़िगर करने और विभिन्न उद्योगों में उपयोग करने में सक्षम हैं।

विशेष मशीनों का उपयोग कुछ भागों के निर्माण तक ही सीमित है; ऐसी मशीन पर अन्य कार्य नहीं किये जा सकते।

विशिष्ट मशीनें हैं:

• मिलिंग प्रकार,
• गोलाकार आरी प्रकार,
• बैंड आरा प्रकार,
• अनुदैर्ध्य मिलिंग प्रकार,
• ड्रिल प्रकार,
• टेनन प्रकार,
• ड्रिलिंग और मिलिंग प्रकार,
• मोड़ प्रकार,
• स्लॉटिंग प्रकार,
• पीसने का प्रकार.

लकड़ी प्रसंस्करण के मुख्य प्रकारों में से एक मिलिंग मशीनें हैं, जो निम्नलिखित कार्य करती हैं:

• विभिन्न दिशाओं में भागों की मिलिंग,
• भागों का आकारयुक्त उत्पादन,
• असाधारण तत्वों की कटिंग,
• खांचे बनाना.

मिलिंग वुडवर्किंग मशीनों को इसमें विभाजित किया गया है:

• सरल प्रकार के उपकरण, जो सिंगल- और डबल-स्पिंडल हैं;
• प्रतिलिपि बनाने वाली मशीनें - जटिल प्रौद्योगिकियों के उपयोग के आधार पर छोटे भागों के उत्पादन में लगी हुई हैं;
• रोटरी मशीनें सपाट और आकार की प्रोसेसिंग करती हैं।

टेबलटॉप वुडवर्किंग मशीनें भी प्रतिष्ठित हैं, जिन्हें बदले में विभाजित किया गया है:

• ऊर्ध्वाधर प्रकार की मशीनें,
• क्षैतिज प्रकार,
• अनुदैर्ध्य प्रकार,
• अत्यधिक विशिष्ट प्रकार.

खराद - नरम से लेकर दृढ़ लकड़ी तक विभिन्न प्रकार की लकड़ी के साथ काम करते हैं। वे एक प्रतिलिपि उपकरण से सुसज्जित हैं जो समान भागों का उत्पादन करता है। उपयोग का दायरा कला कार्यशालाओं तक ही सीमित नहीं है। खराद विभिन्न आकृतियों के हिस्से बनाते हैं: शंक्वाकार, बेलनाकार।

खराद को इसमें विभाजित किया गया है:

• केंद्र - उन्हें यंत्रीकृत या मैन्युअल रूप से उपकरण प्रदान किए जाते हैं, जिन्हें काटा जा सकता है, समान भागों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है;
• लोबोटोवार्नी - मॉडल भाग बनाएं;
• गोल छड़ - ऐसे उत्पादों का उत्पादन करें जिनमें व्यास भाग की लंबाई के साथ बदलता रहता है।

गोलाकार आरी प्रकार की लकड़ी की मशीनें अनुदैर्ध्य, कोणीय और क्रॉस कटिंग करती हैं। मैनुअल और मैकेनाइज्ड हैं।

रीमिंग मशीनें समतल ढलान पर बोर्ड की योजना बनाती हैं। वहाँ हैं:

• एकतरफ़ा,
• दोहरा,
• बहु चाकू.

वुडवर्किंग मशीन के प्रकार या प्रकार को निर्धारित करने के लिए, विशेष पदनाम हैं। पहले एक या दो अक्षर ऑपरेटिंग सिद्धांत के आधार पर प्रकार को दर्शाते हैं, और अगले अक्षर मशीन के तकनीकी गुणों को दर्शाते हैं। किसी नोड पर कार्यशील तत्वों की संख्या जानने के लिए इन अक्षरों के बीच संख्याएँ होती हैं।

भाग के प्रसंस्करण की सटीकता के संबंध में, लकड़ी की मशीनों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• प्रथम श्रेणी (ओ) - बहुत उच्च प्रसंस्करण सटीकता का संकेत;
• द्वितीय श्रेणी (पी) - सटीकता ग्यारह या बारह योग्यता है;
• तृतीय श्रेणी (सी) - तेरह से पंद्रह योग्यता की सटीकता के साथ;
• चतुर्थ श्रेणी (एन) - कम सटीकता के साथ।

घर पर बनी लकड़ी की मशीनें - विनिर्माण निर्देश

एक सार्वभौमिक वुडवर्किंग मशीन बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• विद्युत मोटर,
• शाफ़्ट,
• ड्रिल चक,
• बिस्तर, जो ऊंचाई समायोज्य है।

यह उपकरण आसानी से लकड़ी के हिस्सों को तेज, रेत और काट देगा।

इंजन चुनते समय, निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान दें:

• समकालिकता,
• 0.6 से 1.5 किलोवाट तक की शक्ति,
• औसत शाफ़्ट घूर्णन गति प्रति मिनट 2500 चक्कर है।

शाफ्ट में ड्रिल चक जोड़ने के लिए एक उपकरण होना चाहिए। यदि यह गायब है, तो आपको एक फ़ाइल का उपयोग करके शाफ्ट के अंतिम भाग को तेज करना होगा। बन्धन का व्यास कारतूस के व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। फिर इंजन चालू करें और चक को तेज करें ताकि यह शाफ्ट से सुरक्षित हो जाए। फ़ाइल और लैपिंग पेस्ट का उपयोग करके, चक को शाफ्ट के आकार में समायोजित करें। यदि ऐसा पेस्ट उपलब्ध नहीं है, तो सैंडपेपर रगड़ें और अपघर्षक को तेल से पतला करें।

शाफ्ट के मध्य भाग में, एक छेद ड्रिल किया जाना चाहिए और एक धागा M5 M6 काटा जाना चाहिए, कारतूस को आकस्मिक फिसलन से बचाने के लिए, इसे काउंटरसंक हेड का उपयोग करके ठीक किया जाना चाहिए।

मशीन का मानक लेआउट लकड़ी के हिस्से को मशीन के संबंध में विभिन्न स्थितियों में रखने की अनुमति देता है।

वुडवर्किंग मशीन के चित्र:

टेबल को दो बोल्ट का उपयोग करके फ्रेम में बांधा जाता है, और स्लैट्स को फिक्सिंग ब्रैकेट का उपयोग करके बांधा जाता है।

फ़्रेम के निर्माण के लिए, आपको 2.5x2.5 सेमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ छह धातु के कोनों की आवश्यकता होगी, और 4x4 सेमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ एक कोने की आवश्यकता होगी। उनकी लंबाई 30 सेमी है। कनेक्ट करने के लिए वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें। वेल्डिंग सीम की गुणवत्ता की निगरानी करें, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान मशीन लगातार कंपन करती रहती है।

टेबलटॉप बनाने के लिए आप प्लास्टिक, धातु, बोर्ड या प्लाईवुड का उपयोग कर सकते हैं।

टेबल स्थान पर भागों को स्थापित करने के लिए, आपको एक पट्टी और ब्रैकेट बनाने की आवश्यकता होगी। चक छेद में चरखी, कटर या आरी स्थापित करने के लिए, आपको अतिरिक्त रूप से एडॉप्टर बुशिंग और मैंड्रेल बनाना होगा।

वुडवर्किंग मशीन के निर्माण का एक सरलीकृत संस्करण

वुडवर्किंग मशीन का निर्माण उसके कार्यात्मक उद्देश्य से शुरू होना चाहिए; डिवाइस जितने कम कार्य करेगा, उसे बनाना उतना ही आसान होगा।

फ्रेम बनाने के लिए एक धातु का कोना या पाइप लें। एक मजबूत फ्रेम को वेल्ड करें, और फिर संरचना के कंपन के स्तर को कम करने के लिए इसे अतिरिक्त कोनों के साथ मजबूत करें।

फ़्रेम को एक निश्चित स्थान पर स्थापित करना और उसे फर्श में कंक्रीट करना बेहतर है।

अगला चरण वुडवर्किंग शाफ्ट का निर्माण या खरीद है, जिसकी चौड़ाई 30 सेमी है, जो एक साथ कई चाकू रख सकता है।

टेबल बनाने के लिए, लगभग 1 सेमी मोटी मजबूत और समान स्टील का उपयोग करें। प्लानिंग की मोटाई को समायोजित करने के लिए, दो अलग-अलग हिस्सों से मिलकर एक फोल्डिंग टेबल बनाएं। इस तरह एक हिस्से की ऊंचाई समायोज्य होगी। इस मामले में, दूसरे भाग को कठोर निर्धारण की आवश्यकता होती है।

इंजन के लिए, 2000 से 3000 आरपीएम की रोटेशन स्पीड के साथ 2 से 5 किलोवाट की शक्ति वाला एक उपकरण लें। यदि गति कम होगी तो इससे मशीन की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

इंजन को फ्रेम पर स्थापित करें। बेल्ट खींचें और एक गतिशील कोण बनाएं जो आपको भाग की काटने की लंबाई को समायोजित करने में मदद करेगा। एक और कोना स्थापित करें जो काटने के उपकरण के संबंध में वर्कपीस की स्थिति को संरेखित करेगा।