इस लेख में हम उन उपकरणों के बारे में बात करेंगे जो सतहों को पीसने जैसी प्रक्रिया को आसान बनाते हैं। बेशक, चिपबोर्ड के लिए यह विषय बहुत प्रासंगिक नहीं है (हालांकि अपवाद हैं), लेकिन लकड़ी के लिए, सैंडिंग उत्पाद के प्रसंस्करण का एक अभिन्न अंग है।

बेशक, यदि आप पेशेवर रूप से लकड़ी के साथ काम करते हैं, तो संभवतः आपके पास पहले से ही कई प्रकार की सैंडिंग मशीनें हैं, लेकिन यदि आपके पास इसके लिए अतिरिक्त पैसे नहीं हैं, और आप अपनी आत्मा के आदेश पर बढ़ई हैं, तो यह सामग्री आपके लिए है .

डिवाइस नंबर 1पीसने वाला पत्थर यह आवश्यक है जब किसी प्रकार की चिकनी सतह (या ऐसी सतह जो ऐसी बननी चाहिए) को रेत दिया जा रहा हो। हाथ से रेतते समय, केवल इस कारण से अनियमितताओं को दूर करना संभव नहीं होगा क्योंकि हमारी हथेली चिकनी नहीं है।

अपने हाथों से एक साधारण सैंडिंग ब्लॉक बनाना इससे आसान नहीं हो सकता। ऐसा करने के लिए, आपको 2 समान तख्तों (चिपबोर्ड के टुकड़े), 26-30 मिमी स्क्रू की एक जोड़ी और सैंडपेपर का एक टुकड़ा चाहिए।

हम निचले ब्लॉक को सैंडपेपर से लपेटते हैं ताकि यह पूरे निचले हिस्से को कवर कर सके और कम से कम 2 सेमी (अधिमानतः अधिक) ऊपर जाए। इसे कसकर लपेटने की सलाह दी जाती है ताकि कागज सतह पर कसकर चिपक जाए। हम इसे दूसरे ब्लॉक से दबाते हैं और उन्हें सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से कसते हैं (आदर्श रूप से, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को अंदर की तरफ मुड़े हुए कागज के किनारों को छेदना चाहिए - इस तरह यह निश्चित रूप से बाहर नहीं फिसलेगा।

बस इतना ही - त्वरित और आसान। त्वचा को बदलना, जैसा कि आप शायद पहले ही अनुमान लगा चुके हैं, पूरी तरह से अलग होने के दौरान किया जाता है।

डिवाइस नंबर 2शीर्षकहीनबार से राउंड-सेक्शन ब्लैंक के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। दूसरे शब्दों में, चिकनी लकड़ी के सिलेंडर प्राप्त करना। फिर उनका उपयोग विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, बच्चे के पालने में जाली के रूप में, तीर बनाने के लिए, या किसी बच्चे के साथ किले या बेड़ा का मॉडल बनाते समय "लॉग" के रूप में।

इसे बनाने के लिए, हम संसाधित किए जा रहे बार के दो तख्ते और स्क्रैप लेते हैं (मैं इसका उपयोग तीर बनाने के लिए करता हूं, जिसका अर्थ है कि एक साधारण खिड़की का मनका एक बार के रूप में कार्य करता है)। हम बोर्डों पर मोटे दाने वाले सैंडपेपर को चिपकाते हैं (दोनों पर एक शीट और किनारों से सीमित सलाखों को छोटे नाखूनों या स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ ठीक करते हैं।

डिवाइस के संचालन का सिद्धांत यह है कि यह "अतिरिक्त" सामग्री को पीसने से रोकता है जो सीमाओं से आगे नहीं बढ़ता है, लेकिन साथ ही सिलेंडर की सीमाओं से परे फैलने वाले सभी कोनों को हटा दिया जाता है।

वर्कपीस को ड्रिल चक (वर्कबेंच पर पहले से तय) में क्लैंप किया जाता है और खुले फिक्स्चर में डाला जाता है। इसके बाद दरवाजे बंद कर दिए जाते हैं और ड्रिल चालू कर दी जाती है। बल लगाए बिना (अन्यथा घुमा बल बहुत अधिक होगा और वर्कपीस आसानी से टूट जाएगा), हम धीरे-धीरे डिवाइस को बंद कर देते हैं जब तक कि यह स्टॉप पर पूरी तरह से बंद न हो जाए। इसके बाद हम इसे हटाते हैं, अंतिम परिष्करण - सैंडपेपर के एक अच्छे टुकड़े के साथ, जो पहले से ही मुट्ठी में बंद है।

उन छड़ों को पीसने की सलाह दी जाती है जिन्हें पहले अष्टकोणीय अवस्था में बनाने की योजना बनाई गई है।

सबसे आम सामग्रियों में से एक लकड़ी है। इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। मशीनीकरण की उच्च डिग्री विभिन्न आकृतियों और गुणों के उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाती है। सबसे आम कार्यों में से एक पीसना है। इसमें विशेष उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके एक पतली सतह परत को हटाना शामिल है। आइए प्रक्रिया की विशेषताओं पर अधिक विस्तार से विचार करें।

लकड़ी को सही तरीके से कैसे रेतें?

लकड़ी की सतहों को रेतना एक जटिल तकनीकी प्रक्रिया है जिसके लिए विशेष उपभोग्य सामग्रियों और उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। सुविधाओं के बीच हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. लकड़ी को रेतने में संबंधित कार्य के लिए सतह की सावधानीपूर्वक तैयारी शामिल होती है। भत्ते को ध्यान में रखते हुए वर्कपीस के सटीक आयाम होने चाहिए।
2. पीसने में विभिन्न अनाज आकार के अपघर्षक का उपयोग शामिल होता है। एक सामान्य प्रश्न यह है कि कई तलों वाले जटिल उत्पाद को कैसे पॉलिश किया जाए।
3. काम करते समय, वर्कपीस को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए। अन्यथा, प्रसंस्करण की गुणवत्ता काफी कम हो जाती है।

लकड़ी को आसानी से संसाधित होने वाली सामग्री माना जाता है। इसीलिए, एक नियम के रूप में, पीसने में समस्याएँ उत्पन्न नहीं होती हैं।

लकड़ी को रेतने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

लकड़ी को संसाधित करने के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। कई कार्यशालाओं और गैरेजों में आपको ऐसे काम करने के लिए आवश्यक लगभग सभी चीजें मिल सकती हैं। ऐसे कई उपकरण हैं जो लकड़ी को रेतने के प्रश्न का उत्तर देते हैं:

1. छेद करना।
2. बल्गेरियाई।
3. बेल्ट रंदा।
4. सतह की चक्की.

ग्राइंडर काफी व्यापक हो गया है। यह एक सार्वभौमिक उपकरण है; पीसने के लिए एक विशेष फ्लैप-प्रकार के लगाव की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया की अन्य विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. नोजल बनाने के लिए आपको सैंडपेपर के टुकड़ों की आवश्यकता होगी। उन्हें एक कठोर आधार पर सुरक्षित किया जाना चाहिए।
2. बिक्री पर विभिन्न कठोरता स्तरों वाले पहिए उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक एक विशिष्ट मामले के लिए उपयुक्त हैं। एक उदाहरण पेंटवर्क को हटाने के लिए नंबर 40 व्हील का उपयोग है। चिकनाई देने के लिए अनाज संख्या 120 वाले पहिये का उपयोग करें।

एक अन्य सामान्य प्रश्न यह है कि ड्रिल का उपयोग करते समय लकड़ी को कैसे रेता जाए। ऐसा उपकरण एक विशेष अनुलग्नक से सुसज्जित किया जा सकता है, जिसके मध्य भाग में कारतूस के लिए एक पिन होता है। ऐसे उपकरण का उपयोग करने की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. सभी वृत्तों का व्यास छोटा है, सबसे बड़ा 125 मिमी है।
2. अलग-अलग अनाज के आकार भी विभिन्न प्रकार के काम की अनुमति देते हैं: रफिंग से लेकर फिनिशिंग तक।

ड्रिल व्हील कई प्रकार के होते हैं। अधिकांश का आधार कठोर होता है, कुछ का आधार रबर होता है। सैंडपेपर को आधार से चिपकाने के लिए एक चिपकने वाले पदार्थ, साथ ही विभिन्न वेल्क्रो का उपयोग किया जा सकता है। डिस्क के लचीलेपन को बढ़ाकर प्रोसेसिंग गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।

आप बिक्री पर एक सरफेस ग्राइंडर भी पा सकते हैं। इस तंत्र की विशेषता इस तथ्य से है कि स्थिर सैंडपेपर तेजी से पारस्परिक गति करता है। कई अपघर्षक अनुलग्नक डिज़ाइन किए गए हैं ताकि यदि आवश्यक हो तो सैंडपेपर को तुरंत बदला जा सके। एक ड्रिल की तुलना में, उपकरण उच्च उत्पादकता की विशेषता रखता है, लेकिन उनके लिए बड़े सतह क्षेत्र को संसाधित करना मुश्किल होता है।

बेल्ट सैंडर की विशेषता उच्चतम उत्पादकता है। इसका उपयोग विभिन्न प्रकार की लकड़ी को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। मुख्य नुकसान उच्च लागत है, क्योंकि इस श्रेणी के पेशेवर उपकरणों की कीमत 7,000 रूबल या अधिक है। एक विशेष अटैचमेंट का उपयोग वर्किंग बेल्ट के रूप में किया जा सकता है, जिसमें अलग-अलग अनाज का आकार हो सकता है।

सतही ग्राइंडर और एंगल ग्राइंडर से पीसना

अक्सर, लकड़ी को रेतने के लिए एक विशेष सतही ग्राइंडर या एंगल ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरणों को उच्च प्रदर्शन और उपयोग में आसानी की विशेषता है। ऐसे उपकरणों के लिए सबसे उपयुक्त अनुलग्नक चुनते समय, निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखा जाता है:

1. यदि आपको घर पर लकड़ी से पेंट हटाने की आवश्यकता है, तो मोटे अपघर्षक पर ध्यान दें। यह उच्च उत्पादकता की विशेषता है और लकड़ी से सामग्री की काफी मोटी परत को जल्दी से हटा सकता है।
2. ऐसे मामले में जब इसकी उच्च खुरदरापन के कारण एक पतली सतह परत को हटाना आवश्यक होता है, तो मध्यम दाने के आकार के अपघर्षक की आवश्यकता होती है। इस प्रकार का कार्यान्वयन सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
3. महीन दाने वाले अपघर्षक का उपयोग करके विशेष चिकनाई प्राप्त की जा सकती है। नोजल को उच्च घूर्णन गति पर सेट करके लकड़ी को समान गुणवत्ता से साफ किया जाता है।

इस उपकरण का उपयोग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि लकड़ी को हटाने का काम अनाज के साथ नहीं किया जाता है, क्योंकि उपयोग किया जाने वाला नोजल बन्धन की धुरी के चारों ओर एक सर्कल में घूमता है। केवल कुछ मॉडलों में घूर्णन गति को समायोजित करने का कार्य होता है; फ़ीड को केवल आंख से समायोजित किया जा सकता है। एंगल ग्राइंडर का उपयोग केवल तभी करने की अनुशंसा की जाती है जब उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता न हो।

विशेष उपकरण को सतह ग्राइंडर द्वारा दर्शाया जाता है। इसकी विशेषताओं में निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जा सकता है:

1. नोजल एक प्रत्यावर्ती गति करता है, और सतह की परत तंतुओं के साथ हटा दी जाती है। इससे उच्च गुणवत्ता प्राप्त होती है।
2. सैंडपेपर तेज़ गति से चलता है। यह सूचक आपको सहजता प्राप्त करने की अनुमति देता है।

सरफेस ग्राइंडर का डिज़ाइन काफी सरल है, एक नियम के रूप में, इसके उपयोग में कोई समस्या नहीं है। लेकिन बड़े क्षेत्र में लकड़ी का प्रसंस्करण करते समय कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं। कुछ मॉडलों में बड़ी कामकाजी सतह होती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है।

बेल्ट प्रकार का सैंडर

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, बेल्ट-प्रकार की पीसने वाली मशीन को उच्च उत्पादकता की विशेषता है। इस मामले में, लकड़ी की सैंडिंग तेज़ गति से होती है, लेकिन उपयोग किए जाने वाले उपकरण महंगे होते हैं। पीसने वाली मशीन का उपयोग करने की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बातों पर ध्यान देते हैं:

1. संसाधित की जा रही सतह पर प्रभाव एक गोल सैंडिंग बेल्ट है। इस मामले में, अनाज का आकार बहुत भिन्न हो सकता है।
2. डिज़ाइन अनाज के साथ लकड़ी को हटा देता है।

ड्रॉ फ्रेम का उपयोग करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि डिज़ाइन कोनों को संभाल नहीं सकता है, क्योंकि बेल्ट में कम लचीलापन है। इस उपकरण का उपयोग अक्सर फर्श, दीवारों और फर्नीचर को रेतने के लिए किया जाता है।

लकड़ी की सतह को रेतने का मैन्युअल तरीका

एक विशेष उपकरण की अनुपस्थिति में, सतह को मैन्युअल रूप से संसाधित करके पीसने का काम किया जा सकता है। इसके लिए केवल एक विशेष ब्लॉक की आवश्यकता होती है, साथ ही विशिष्ट प्रकार के काम के लिए उपयुक्त अनाज के आकार वाले सैंडपेपर की भी आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. डिज़ाइन में एक विशेष बन्धन तत्व है, जो सैंडपेपर के बन्धन को सुनिश्चित करता है।
2. उच्च खुरदरेपन वाले उत्पाद को रेतने के लिए मोटे सैंडपेपर का उपयोग किया जा सकता है। यह इस तथ्य के कारण है कि छोटे वाले जल्दी खराब हो जाते हैं। पीसने का कार्य कई चरणों में किया जाना चाहिए, जिससे उच्च स्तर की चिकनाई प्राप्त होती है।
3. जब उत्पाद का क्षेत्रफल छोटा हो तो अक्सर मैन्युअल पीसने का काम किया जाता है।
4. विभिन्न आकारों और आकृतियों की छड़ों का उपयोग करते समय, जटिल उत्पादों को संसाधित किया जा सकता है।

मैनुअल पद्धति का उपयोग काफी लंबे समय से किया जा रहा है। यह विचार करने योग्य है कि आवश्यक परिणाम प्राप्त करना तभी संभव है जब आपके पास व्यापक कार्य अनुभव हो।

हाथ से रेतने के क्या फायदे हैं?

यदि आपके पास लकड़ी को रेतने के लिए विशेष उपकरण नहीं हैं, तो आप यह काम हाथ से कर सकते हैं। काम करने के लिए, केवल सैंडपेपर का एक टुकड़ा और एक विशेष ब्लॉक होना पर्याप्त है, जिसे आप अपने हाथों से बना सकते हैं। फायदे में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:

1. कम नकद लागत.
2. आप किसी भी सतह और दुर्गम स्थानों को रेत सकते हैं।
3. पीसने का कार्य ऊर्जा स्रोत के अभाव में भी किया जा सकता है।

हालाँकि, कम प्रदर्शन सहित कई महत्वपूर्ण कमियाँ हैं।

पैड पीसने और उन्हें स्वयं बनाने के बारे में

सबसे सरल उपकरण को सैंडिंग पैड कहा जा सकता है। उनका उपयोग विभिन्न प्रकार के वर्कपीस के साथ काम करने के लिए किया जा सकता है। सामान्य पैड की विशेषताओं में निम्नलिखित बिंदुओं पर प्रकाश डाला जा सकता है:

1. अधिकांश संस्करणों में तीन मुख्य भाग होते हैं: जूता और लॉकिंग तंत्र और हैंडल। शरीर का उपयोग आधार के रूप में किया जाता है; फिक्सिंग तत्व ऑपरेशन के दौरान सैंडपेपर को हिलने नहीं देता है।
2. ब्रांडेड पैड विभिन्न आकार और प्रकार में बनाए जाते हैं। ज्यादातर मामलों में, केस के निर्माण में प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, जो कम वजन के साथ-साथ कम ताकत की विशेषता भी है।

आप चाहें तो ऐसा टूल खुद भी बना सकते हैं। इसके लिए एक साधारण लकड़ी के ब्लॉक का उपयोग किया जाता है, जिसमें कील या पेंच का उपयोग करके त्वचा को जोड़ा जाता है। पीसने और पॉलिश करने की प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए हैंडल को एक ब्लॉक से जोड़ा जा सकता है।

घरेलू संरचना बनाते समय, यह विचार करने योग्य है कि वर्कपीस को किस आकार में संसाधित किया जाएगा। यदि आकार बहुत बड़ा है, तो कार्य क्षेत्र बड़ा होना चाहिए, लेकिन सबसे उपयुक्त त्वचा का चयन करने में समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।

लकड़ी के साथ काम करने के लिए सैंडपेपर कैसे चुनें?

उपभोग्य वस्तु चुनते समय, कुछ अलग-अलग बिंदुओं को ध्यान में रखा जा सकता है। आइए एक उदाहरण लें:

1. अनाज आकार।
2. प्रयुक्त अपघर्षक का प्रकार.
3. उपभोज्य सामग्री किस प्रयोजन के लिए अभिप्रेत है?

एक नियम के रूप में, अंकन आईएसओ के अनुसार अपघर्षक अनाज के आकार को इंगित करता है। चयन करते समय, विशेष तालिकाओं का उपयोग किया जा सकता है। कम संख्या में दोषों के लिए और पॉलिश करने से पहले लकड़ी को महीन दाने वाले सैंडपेपर से संसाधित किया जाता है।
सूखी या गीली रेतना

सूखी पीसाई सबसे अधिक बार की जाती है। इस तकनीक को लागू करना आसान है और उपभोग्य वस्तुएं सस्ती हैं। इसमें गीली सैंडिंग भी होती है, जिसमें विशेष कागज का उपयोग शामिल होता है।

गीली पीसने और पॉलिश करने में प्रसंस्करण क्षेत्र में पानी की आपूर्ति शामिल है। इससे लकड़ी मुलायम हो जाती है. आज ऐसी तकनीक का प्रयोग बहुत ही कम किया जाता है।

पीसने की तकनीक

आवश्यक खुरदरापन प्राप्त करने के लिए लकड़ी के साथ काम करने में कई मुख्य चरण शामिल होते हैं। वे इस प्रकार हैं:

1. लेप तैयार करना.
2. प्राथमिक खुरदरापन.
3. बढ़िया पीसना.
4. सबसे छोटे तत्वों की पोटीन।
5. फिनिशिंग कोटिंग के अनुप्रयोग के साथ अंतिम पॉलिशिंग और पीसना।

अंतिम चरण में पॉलिशिंग शामिल है। ऐसे कार्यों के माध्यम से, उच्च सतह गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।

कोटिंग की तैयारी

तैयारी चरण में प्राथमिक सतह उपचार शामिल है। इस प्रक्रिया की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. पॉलिश करने से पहले P120 और P150 अपघर्षक के साथ काम करने की अनुशंसा की जाती है। दोष कितने गंभीर हैं, इसके आधार पर चुनाव किया जाता है।
2. अगला चरण सैंडपेपर P180 और P240 से सैंड करना है। इसके कारण, उत्पाद को पेंट से कोटिंग करने के लिए आवश्यक खुरदरापन प्राप्त होता है।

इस स्तर पर, मुख्य बात उन सभी दोषों को दूर करना है जो पेंटवर्क को सतह पर समान रूप से वितरित करने की अनुमति नहीं देंगे। यदि लकड़ी ठीक से तैयार की गई है, तो फिनिशिंग लगाने के बाद यह आकर्षक दिखेगी।

प्राथमिक पीसना

दोषों के प्राथमिक निराकरण में छोटे दाने के आकार वाले सैंडपेपर का उपयोग शामिल है। यह इस तथ्य के कारण है कि बारीक सैंडपेपर जल्दी खराब हो सकता है।

मोटे सैंडपेपर से उपचारित सतह को इसी तरह बारीक पीसने के लिए तैयार किया जाता है।

बढ़िया पीसना

महीन अपघर्षक का उपयोग करके लकड़ी के खुरदरेपन की डिग्री को कम किया जा सकता है। ऐसा कार्य करते समय निम्नलिखित बातों पर विचार करना उचित है:

1. त्वचा जल्दी खराब हो जाएगी.
2. अपघर्षक की तीव्र गति सुनिश्चित करना आवश्यक है।

बारीक रेतने के बाद, ज्यादातर मामलों में लकड़ी को वार्निश या पेंट से लेपित किया जाता है। आगे की प्रक्रिया तभी की जाती है जब उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

अंतरालों और छोटे दोषों को भरना

सबसे अधिक समस्याएँ अंतरालों और छोटी-छोटी खामियों को भरने में आती हैं। एक नियम के रूप में, ऐसा कार्य मैन्युअल रूप से किया जाता है। आइए इसकी विशेषताओं को निम्नलिखित बिंदु कहते हैं:

1. बेहतरीन दाने वाली त्वचा का चयन किया जाता है।
2. दुर्गम स्थानों का उपचार हाथ से किया जाता है।
3. ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न धूल को समय-समय पर हटाया जाना चाहिए।

लकड़ी से फर्नीचर और अन्य बर्तन बनाने के मामले में ऐसा काम अक्सर किया जाता है।

अंतिम सैंडिंग

यह चरण प्रायः अंतिम होता है। इसकी विशेषताओं में हम ध्यान देते हैं:

1. सभी दोष दूर हो जाते हैं.
2. जिस खुरदरेपन को प्राप्त करने की आवश्यकता है उसके आधार पर उपभोग्य सामग्रियों का सावधानीपूर्वक चयन किया जाता है।
3. यह मैनुअल और स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है।

अंतिम सैंडिंग आपको एक बहुत ही उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति देती है जिसे पेंट और वार्निश सामग्री से कवर किया जा सकता है।

प्राइमिंग और फिनिशिंग कोट

टॉपकोट को विभिन्न तरीकों से लगाया जा सकता है। प्रायः यह प्रक्रिया इस प्रकार की जाती है:

1. एक स्प्रे बंदूक के साथ.
2. ब्रश के साथ.
3. नरम सामग्री.

असमानता को दूर करने के लिए प्राइमिंग की जाती है; टॉपकोट लकड़ी के जीवन को बढ़ाता है।

लकड़ी चमकाना

उच्च गुणवत्ता केवल विशेष खाल का उपयोग करके ही प्राप्त की जा सकती है। टॉपकोट लगाने से बचने के लिए दाग कोटिंग की पॉलिशिंग की जाती है। इस प्रक्रिया की विशेषताओं में हम ध्यान दें:

1. पॉलिश करने के लिए उपयुक्त बेहतरीन अनाज वाले सैंडपेपर का चयन किया जाता है।
2. चमकाने के लिए बनाया गया एक विशेष पदार्थ मिलाया जा सकता है।
3. पॉलिशिंग के दौरान अपघर्षक की गति की गति अधिकतम होनी चाहिए।

इसके कारण, सबसे कम खुरदरापन प्राप्त होता है।

परिष्करण के लिए पॉलिशिंग का अनुप्रयोग

पॉलिशिंग अक्सर अंतिम स्पर्श के रूप में की जाती है। इस तकनीक की विशेषता निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. फिनिशिंग सामग्री लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है क्योंकि पॉलिश करने से उत्पाद चिकना हो जाता है।
2. इसका उपयोग तब किया जाता है जब बनावट को संरक्षित करना आवश्यक होता है, क्योंकि पॉलिश करने से बनावट ख़राब नहीं होती है।

आज, पॉलिश किए गए उत्पाद अक्सर बिक्री पर पाए जाते हैं। ये देखने में काफी आकर्षक लगते हैं और इस्तेमाल में आरामदायक होते हैं।

लकड़ी को चमकाने के लिए उपयोग किये जाने वाले उत्पाद

पॉलिशिंग आपको उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने की अनुमति देती है। इसे क्रियान्वित करने के लिए वे इसका उपयोग कर सकते हैं:

1. पोलिश.
2. तेल सुखाना.
3. मोम का पेस्ट.

सभी आवश्यक सामग्री किसी विशेष स्टोर पर खरीदी जा सकती है।

चमकाने की तकनीक

विचाराधीन तकनीक बहुत सामान्य है। इसका उपयोग घर पर किया जा सकता है; इसे कई मुख्य चरणों में प्रस्तुत किया गया है:

1. पीसकर.
2. प्राइमर लगाना.
3. पॉलिश करना।
4. पॉलिश किया हुआ।

प्रत्येक पर बहुत अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, अनुचित पीसने से उच्च गुणवत्ता वाली पॉलिशिंग नहीं हो सकेगी।

सतह पीसना

लकड़ी की सतह के उपचार में सतह तैयार करने के लिए रेत लगाना शामिल है। इसे कई चरणों में पूरा किया जाता है:

1. सैंडपेपर नंबर 46-60।
2. सैंडपेपर नंबर 80-100।
3. अपघर्षक कागज संख्या 140-170।

परिणामस्वरूप, आप एक चमकदार पेड़ प्राप्त कर सकते हैं। इस कार्य के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

प्राइमर का अनुप्रयोग

पॉलिश लगाने के बाद ही पॉलिशिंग की जा सकती है। प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:

1. पदार्थ को एक स्वाब के साथ लगाया जाता है, जिसे अच्छी तरह से भिगोना चाहिए।
2. पदार्थ को सतह पर सूखने के लिए कुछ समय दें। लकड़ी को साफ कपड़े से पोंछा जाता है।
3. वार्निश की दो और परतें लगाएं।

लकड़ी को सूखने में लगभग दो दिन का समय लगता है। इसके बाद आप फाइनल पॉलिशिंग कर सकते हैं।

चमकाने

विशेष पदार्थ लगाने के बाद निम्नलिखित कार्य किया जाता है:

1. टैम्पोन को वनस्पति तेल में भिगोया जाता है। इससे फिसलन की मात्रा बढ़ जाती है।
2. उत्पाद एक समान परत से ढका हुआ है।
3. पॉलिश लगाने के प्रत्येक चरण के बाद, आपको थोड़ा इंतजार करना होगा।

आखिरी परत सूख जाने के बाद, लकड़ी को सैंडपेपर से उपचारित किया जाता है, धूल हटाने के लिए लकड़ी को कपड़े से पोंछा जाता है और पॉलिश किया जाता है।

सैंडर्स और अन्य यांत्रिक उपकरणों की उपलब्धता हाथ से सैंडिंग के मूल्य को कम नहीं कर सकती है। इस लेख में हम इस दृष्टिकोण के फायदों, मैन्युअल पीसने के बुनियादी सिद्धांतों और पूरी तरह से चिकनी सतहों को तुरंत प्राप्त करने के तरीकों के बारे में बात करेंगे।

हाथ से रेतने के क्या फायदे हैं?

लकड़ी को हाथ से रेतना, हालाँकि इसमें बहुत अधिक श्रम की आवश्यकता होती है, बदले में कई महत्वपूर्ण लाभ मिलते हैं: कम आक्रामक प्रसंस्करण, प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण और दुर्गम स्थानों - कोनों में, चिकनी मोड़ों पर उच्च गुणवत्ता वाली सतह परिष्करण। और किसी भी जटिलता की अन्य राहतें।

फिनिशिंग कोटिंग्स की इंटरलेयर सैंडिंग के लिए मैनुअल तकनीक अपरिहार्य है, क्योंकि यह सबसे नाजुक काम सुनिश्चित करती है और लागू फिनिश को रगड़ने के जोखिम को समाप्त करती है। समान अपघर्षक का उपयोग करते समय, हाथ से रेतने से सैंडर, ग्राइंडर या ड्रिल से रेतने की तुलना में बेहतर गुणवत्ता वाली सतह की गारंटी मिलती है।

पैड पीसने और उन्हें स्वयं बनाने के बारे में

सैंडिंग ब्लॉक (ग्राइंडिंग पैड) बढ़ई के शस्त्रागार में एक अनिवार्य सहायक हैं। ये सरल उपकरण उपचारित सतह के साथ सैंडपेपर का समान संपर्क सुनिश्चित करते हैं, जिससे किए गए कार्य की गति और गुणवत्ता बढ़ जाती है। ऐसे पैड का उपयोग करके, आप पीसने की गुणवत्ता में काफी सुधार करेंगे, अपघर्षक के जीवन का विस्तार करेंगे, और अवसादों और गोल सिरों के रूप में अपूरणीय दोषों से बचेंगे।

ऐसे पीसने वाले उपकरण को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त पैसे खर्च करने की आवश्यकता नहीं है। घने फोम या लकड़ी के स्क्रैप से इसे स्वयं बनाना मुश्किल नहीं होगा। हमारी गैलरी में कुछ आसान सैंडिंग ब्लॉक प्रोजेक्ट देखें।

इस सैंडिंग ब्लॉक के साथ, जिसे आप अपने आस-पास पड़े लकड़ी के स्क्रैप से आसानी से बना सकते हैं, आपको सैंडपेपर बदलने में समय बर्बाद नहीं करना पड़ेगा। वेज क्लैंप पारंपरिक क्लैंप का एक सरल और कार्यात्मक विकल्प हैं। एक साधारण कोने वाला ब्लॉक सिरों को रेतते समय किनारों के आकस्मिक गोलाई को रोक देगा। चिकनी वक्रों को रेतने के लिए, स्क्रैप लकड़ी या फोम से बने घुमावदार ब्लॉकों का उपयोग करें। खांचे या गोल लकड़ी के काम जैसे बाल्स्टर्स को रेतते समय, एक अतिरिक्त नरम पैड का उपयोग करें। प्रोफ़ाइल स्क्रैप को फेंकने में जल्दबाजी न करें; वे अभी भी आपके लिए एक ब्लॉक के रूप में काम करेंगे। हर आविष्कारी चीज़ सरल है!

लकड़ी के साथ काम करने के लिए सैंडपेपर कैसे चुनें?

ऐसी कई विशेषताएं हैं जिनके आधार पर सैंडपेपर को वर्गीकृत किया जाता है। लेकिन मुख्य और सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर जिस पर आपको सैंडपेपर चुनते समय ध्यान देना चाहिए, वह इसके अपघर्षक अनाज का आकार है - तथाकथित। दानेदारपन सूचकांक. लकड़ी के साथ काम करते समय विशिष्ट कार्यों के लिए, एक निश्चित प्रकार के अनाज के आकार का चयन किया जाता है।

तालिका: लकड़ी के साथ काम करने के लिए अपघर्षक का चयन

अभ्यास से पता चलता है कि बुनियादी कार्यों को करने के लिए, एक मास्टर को पाँच प्रकार के अपघर्षक पदार्थों के एक सेट की आवश्यकता होती है:

• पी150; पी180; पी240(परिष्करण लगाने से पहले लकड़ी का प्रसंस्करण);
• पी280; पी400(परिष्करण कोटिंग्स की इंटरलेयर और फिनिशिंग सैंडिंग)।

आप इसमें सैंडपेपर चुनने की पेचीदगियों के बारे में सब कुछ पढ़ सकते हैं।

सूखी या गीली रेत?

फिनिशिंग कोटिंग्स की मध्यवर्ती सैंडिंग के लिए - दाग, वार्निश, पॉलीयुरेथेन, आदि। परंपरागत रूप से, दो तकनीकों का उपयोग किया जाता है - सूखा या गीला।

सूखा पीसना अपघर्षक की दक्षता बढ़ जाती है और कार्य प्रक्रिया को बेहतर ढंग से नियंत्रित करना संभव हो जाता है, जो नाजुक कोटिंग्स के मध्यवर्ती पीसने के चरणों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इस तकनीक का नुकसान त्वचा का तेजी से बंद होना है। एंटी-क्लॉगिंग स्टीयरेट कोटिंग वाला सैंडपेपर आंशिक रूप से इस समस्या की भरपाई करता है।

पर गीला पीसना लकड़ी के उत्पादों के लिए, खनिज तेल, सफेद स्पिरिट या साधारण साबुन के पानी का उपयोग मॉइस्चराइज़र के रूप में किया जाता है। इस तकनीक के साथ, अपघर्षक बहुत धीमी गति से बंद हो जाता है और, तदनुसार, लंबे समय तक चलता है। लेकिन फोम और छीलन से बनी गंदगी पीसने की प्रक्रिया को काफी जटिल बना देती है। सतह को लगातार पोंछने और पीसने के परिणाम की सावधानीपूर्वक निगरानी करने की आवश्यकता है।

लकड़ी को सही तरीके से कैसे रेतें?

पीसने की तकनीक . लकड़ी को दाने के साथ या एक मामूली कोण पर सक्रिय आंदोलनों के साथ रेत दिया जाता है, लेकिन ब्लॉक पर अत्यधिक दबाव के बिना। हरकतें यथासंभव हल्की होनी चाहिए, दूसरे या तीसरे पास में महीन दाने वाले सैंडपेपर का उपयोग करें और वस्तुतः कोई दबाव न हो।

यदि आप अपने चाकू के जल्दी कुंद हो जाने या उसकी कोमलता के कारण धार लगाने वाले पत्थर के टूटने से थक गए हैं, तो यह लेख आपके लिए है। मैं आपको बताऊंगा कि एक घरेलू धारदार पत्थर कैसे बनाया जाए जो चाकू की धार तेज करने में जापानी पत्थरों से भी बदतर काम करेगा। एपॉक्सी रेज़िन का उपयोग बाइंडर के रूप में और सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग अपघर्षक के रूप में किया जाएगा।

अन्य कौन से अपघर्षक उपयुक्त हैं? सिलिकॉन कार्बाइड के अलावा, आप एल्यूमीनियम ऑक्साइड पाउडर, वाल्वों के लिए लैपिंग पाउडर या ग्राइंडिंग पाउडर का उपयोग कर सकते हैं, जिसका उपयोग कठोर भागों को चमकाने के लिए उत्पादन में किया जाता है।

अपने हाथों से चाकू तेज करने के लिए मट्ठा बनाने के दो विकल्प हैं:

• रास्ता। यदि आपके पास हरे रंग का सोवियत ब्लॉक है (यह या तो सिलिकॉन कार्बाइड या कोरंडम है), लेकिन यह टूट जाता है और चिकना हो जाता है, तो आप इसे पाउडर में पीस सकते हैं और एक तैयार अपघर्षक प्राप्त कर सकते हैं। फोटो इनमें से एक बार को दिखाता है

• तैयार पाउडर. 160*65 मिमी मापने वाले बार के लिए 100 ग्राम खरीदना पर्याप्त होगा। यह बिल्कुल वैसा ही है जैसा मैं बनाऊंगा।

एक 15 मिमी मोटे बोर्ड को आधार के रूप में चुना गया जिस पर अपघर्षक लगाया जाएगा। आवश्यक भाग को आकार में काटें। हम एक तरफ को वैसे ही छोड़ देते हैं, दूसरी तरफ को सैंडपेपर से रेत देते हैं और एपॉक्सी राल की पकड़ बढ़ाने के लिए लकड़ी की आरी से कट बनाते हैं।

हम शार्पनिंग ब्लॉक को एक कार्डबोर्ड बॉक्स में डालेंगे, जिसे पहले आकार के अनुसार चिपकाया जाना चाहिए और अंदर से टेप से ढक दिया जाना चाहिए। यह आवश्यक है ताकि राल कागज पर चिपक न जाए।

चलो काम पर लगें। ध्यान! एपॉक्सी गोंद के साथ काम करते समय, मैं रबर के दस्ताने (साधारण चिकित्सा दस्ताने) का उपयोग करने की दृढ़ता से सलाह देता हूं। एपॉक्सी को सिरिंज से मापना सबसे अच्छा है। यानी, आपको 2 सीरिंज की आवश्यकता होगी - एक राल के लिए, दूसरा हार्डनर के लिए। निर्देशों के अनुसार हार्डनर के साथ गोंद को पतला करें (रेज़िन और हार्डनर का अनुपात देखें)। मैंने वजन के हिसाब से रेज़िन खरीदा और मुझे पता है कि मेरे गोंद का अनुपात 1:5 है (अर्थात, 1 भाग हार्डनर से 5 भाग गोंद)।

आरंभ करने के लिए, मैं राल के 6 क्यूब और हार्डनर के 1.2 क्यूब मिलाऊंगा।

मैं इसे मिलाऊंगा और इसमें मुट्ठी भर अपघर्षक डालूंगा।

मैं धीरे-धीरे अपघर्षक जोड़ता हूं और तब तक मिलाता हूं जब तक मुझे नहीं लगता कि गोंद को मिलाना मुश्किल है। मैं फिर से राल और सिलिकॉन कार्बाइड जोड़ता हूं। मैं ऐसा तब तक करता हूं जब तक कि अपघर्षक खत्म न हो जाए।

मैंने प्रति 100 ग्राम पाउडर में 36 घन मीटर का उपयोग किया। राल और 7.2 घन मीटर हार्डनर। ये संख्याएँ अलग-अलग होंगी क्योंकि विभिन्न प्रकार के रेजिन का घनत्व अलग-अलग होता है। यदि आपका गोंद बहुत गाढ़ा है, तो उपयोग करने से पहले इसे पानी के स्नान में गर्म करें, बस पानी को उबालने न दें।

मिश्रण को सांचे में डालें और एक बोर्ड (जिस तरफ नॉच लगा है) से ढक दें।

अब बस इसे किसी भारी चीज से दबाना बाकी है। चूँकि मेरा बक्सा ऊँचा है, भार बोर्ड तक नहीं पहुँचता, इसलिए मैंने ऊपर लकड़ी का एक टुकड़ा रख दिया। और मैं बारबेल से 2 वज़न के साथ सब कुछ दबाता हूं।

कमरे के तापमान पर गोंद सुखाने का समय 1 दिन है, लेकिन हम अपने बक्सों को 3-4 दिनों के लिए छोड़ देंगे ताकि गोंद अच्छी तरह से पॉलीमराइज़ हो जाए। 4 दिन बीत गए, मैंने ब्लॉक प्रिंट किया। उससे यही निकला.

हमने ब्लॉक के किनारों पर बचे हुए गोंद को काट दिया और एक फ़ाइल के साथ कक्षों को हटा दिया।

जैसा कि आप फोटो में देख सकते हैं, पत्थर चमकदार है। इसलिए, हमें इसके दाने (काटने के गुणों को प्रदर्शित करना) को उजागर करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, कांच का एक टुकड़ा लें, उस पर थोड़ा सा पानी लगाएं और रेत छिड़कें। हम ब्लॉक को अपघर्षक के साथ शीर्ष पर रखते हैं और ऐसी हरकतें करते हैं जैसे कि हम संख्या "8" बना रहे हों।

खैर, चाकू के लिए घर का बना धार तेज करने वाला पत्थर तैयार है। कुछ स्थानों पर अपघर्षक उजागर नहीं हुआ था, क्योंकि राल की परत थोड़ी छोटी थी।

मैं पानी के साथ घर में बने मट्ठे का उपयोग करने की सलाह देता हूं (साधारण पानी के पत्थर की तरह) ताकि यह चिकना न हो जाए। परिणामस्वरूप, हमारे सभी प्रयासों के बाद, हमारे पास लगभग 5000-7000 की ग्रिट के साथ चाकू को तेज करने के लिए एक घर का बना मट्ठा है, जो एक त्वरित कटर (65 रॉकवेल इकाइयों से अधिक की कठोरता) को भी तेज कर देता है। इस पत्थर से तेज किया गया चाकू आसानी से बाल काट देता है। मैं चाहता हूं कि आपके रसोई के चाकू की धार लंबे समय तक अपनी धार बरकरार रखे।

बड़ी संख्या में अपघर्षक उपकरण हैं जो तेज करने की विधि, स्वरूप, विन्यास और आकार में भिन्न हैं। एक काफी लोकप्रिय शार्पनिंग टूल सैंडिंग ब्लॉक है। हम नीचे इसके उपयोग की विशेषताओं और किस्मों पर विचार करेंगे।

पीसने वाली छड़ें: संरचना, संचालन का सिद्धांत

पीसने वाले उपकरणों की विस्तृत विविधता के बीच, धातु सैंडिंग ब्लॉक एक विशेष भूमिका निभाते हैं। GOST के अनुसार, धातु की छड़ों के निम्नलिखित आकार होते हैं:

• वर्ग;
• आयताकार;
• त्रिकोणीय;
• गोल;
• अर्धवृत्ताकार.

चपटे पीसने वाले पत्थर भी हैं। किसी भी अपघर्षक पट्टी में दो भिन्नात्मक पदार्थ एक साथ मिश्रित होते हैं। उनमें से एक क्रिस्टलीय अपघर्षक अनाज बनाता है, जबकि अन्य विशेष रूप से कठोर होते हैं, अक्सर स्टील होते हैं। अनाज को एक निश्चित आकार में रखने के लिए मैट्रिक्स के रूप में एक नरम सामग्री का उपयोग किया जाता है। कठोरता के संदर्भ में, मैट्रिक्स लगभग उस सामग्री के समान होना चाहिए जिसके साथ ब्लॉक को संसाधित किया जाता है। इस प्रकार, तेज करने या पीसने की प्रक्रिया के दौरान, मैट्रिक्स धीरे-धीरे मिट जाता है, जिससे नए क्रिस्टल और अपघर्षक अनाज तक पहुंच खुल जाती है। अपघर्षक पट्टी के घर्षण और घिसाव की प्रक्रिया पूरी तरह से सामान्य घटना है, जो इसके उपयोग की शुद्धता को दर्शाती है।

यदि कोई नरम मैट्रिक्स है, तो अपघर्षक अपना काम नहीं करता है, और तीक्ष्णता खराब तरीके से की जाती है। चूंकि अपघर्षक पदार्थ का नवीनीकरण नहीं किया जाता है, और अनाज को बस मैट्रिक्स से बाहर खींच लिया जाता है। नतीजतन, बार का आकार अस्पष्ट हो जाता है, और प्रसंस्करण सटीक रूप से नहीं किया जाता है।

बार में अपघर्षक पदार्थ में क्रिस्टलीय समावेशन की एक समान संरचना होनी चाहिए। यदि बार के एक और दूसरे आधे भाग पर विभिन्न आकार के दाने स्थित हैं, तो किसी विशेष उपकरण के लिए आवश्यक शार्पनिंग के प्रकार का चयन करना संभव है। यदि छोटे और बड़े दाने अव्यवस्थित दिशा में स्थित हों तो सटीक धार प्राप्त नहीं हो सकेगी।

हालाँकि, सबसे समान अनाज के साथ एक बार का निर्माण एक जटिल प्रक्रिया है, जिसे विशेष प्रयासों के माध्यम से प्राप्त किया जाना चाहिए, इसलिए ऐसी बार की लागत बहुत अधिक होगी। हालाँकि अंत में आपको एक उपकरण मिलता है जो उच्च तीक्ष्णता सटीकता प्रदान करता है।

अपघर्षक क्रिस्टल के आकार पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि उनके काटने वाले किनारे आकार में भिन्न होते हैं, और यह संकेतक तीक्ष्णता की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। मट्ठे की गुणवत्ता सीधे उत्पाद को तेज करने की प्रक्रिया को प्रभावित करती है, लेकिन इस उपकरण के साथ काम करने के लिए कौशल की उपलब्धता भी इस प्रक्रिया में एक विशेष भूमिका निभाती है। प्रारंभ में, हम सस्ते बार के साथ प्रयोग शुरू करने की सलाह देते हैं, धीरे-धीरे अधिक महंगे बार की ओर बढ़ते हैं। बार की लंबाई तेज़ किये जाने वाले ब्लेड की लंबाई के बराबर होनी चाहिए। इस मामले में बार की चौड़ाई को ध्यान में नहीं रखा जाना चाहिए।

पीसने वाले पत्थर की विशेषताएं: उत्पाद अंकन

धार तेज करने के लिए धातु की छड़ें चुनते समय, सबसे पहले आपको उनके चिह्नों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। सबसे पहले, इसे बनाने वाली कंपनी का प्रतीक बार पर दर्शाया गया है। बार का आकार भी आगे दर्शाया गया है, जो आयताकार, त्रिकोणीय, अर्धवृत्ताकार आदि हो सकता है।

इसके बाद बार का आकार चौड़ाई, लंबाई और ऊंचाई में दर्शाया जाता है। अपघर्षक सामग्री की गुणवत्ता और उसकी संरचना, साथ ही अनाज के आकार की विशेषताएं। सामग्री का अंकन कठोरता की डिग्री के साथ-साथ अपघर्षक अनाज की निकटता के स्तर को भी इंगित करता है।

बार की मुख्य विशेषता इसके दाने का आकार है। पीसने वाले पत्थर में दाने का आकार निर्धारित करने के लिए बुनियादी प्रणालियाँ हैं:

1. एफई पीए - अपघर्षक तीक्ष्णता के यूरोपीय उत्पादन के संघ के लिए मानक, यह अंकन अधिकांश यूरोपीय देशों, रूस और तुर्की के लिए प्रासंगिक है।

2. एएनएसआई - अमेरिका में प्रचलित एक मानक प्रणाली, जिसका उपयोग अपघर्षक पदार्थों की उत्पादन प्रक्रिया में किया जाता है।

3. जे एस आई - जापानी औद्योगिक मानकों के अनुसार आयताकार पीसने वाले पत्थरों का उत्पादन।

कुछ निर्माता इन मानकों के अनुसार चिह्नों का संकेत नहीं देते हैं, ऐसे बार न खरीदना ही बेहतर है।

सिरेमिक अपघर्षक वेटस्टोन के उपयोग की विशेषताएं

अक्सर, सिरेमिक बार बनाने के लिए इलेक्ट्रोकोरंडम के अनाज, यानी ऑक्सीकृत एल्यूमीनियम का उपयोग किया जाता है। बाइंडर के साथ संयोजन में सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग करना भी संभव है।

सबसे आम सिरेमिक बार जर्मनी, पोलैंड और चीन में बनी सामग्रियां हैं। वहीं, ऐसी छड़ों की कीमत धातु की तुलना में काफी कम होती है।

हालाँकि, ऑपरेशन के दौरान, ऐसी छड़ें जल्दी खराब हो जाती हैं, अपना आकार खो देती हैं और घिस जाती हैं, इसलिए उन्हें समय-समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। साथ ही, ऐसी सामग्री के साथ 30 मिनट से अधिक समय तक काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि वे जल्दी गर्म हो जाते हैं।

कुछ बाज़ारों में आपको सोवियत संघ में बने बार मिल सकते हैं; हमारा सुझाव है कि आप उन्हें अपनी प्राथमिकता दें। क्योंकि गुणवत्ता के मामले में ये जर्मनी के वैकल्पिक बार से काफी बेहतर हैं।

सिरेमिक बार के निर्माताओं की एक बड़ी संख्या है, जो गुणवत्ता और तेज करने के समय में भिन्न हैं। एक निश्चित आकार और आकार के विशेष धारदार पत्थरों का निर्माण संभव है।

इसके अलावा, सिरेमिक चाकू के कुछ निर्माता उन्हें तेज करने के लिए वेटस्टोन भी बनाते हैं या केवल कुछ वेटस्टोन के साथ चाकू को तेज करने की सलाह देते हैं। हालाँकि उच्च-गुणवत्ता वाला तेज़ परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको बस चाकू को तेज़ करने का अनुभव होना चाहिए। सिरेमिक-आधारित चाकू और मट्ठे के फायदों के बीच, हम सबसे पहले उनके उच्च पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन पर ध्यान देते हैं। मध्यम स्तर के सिरेमिक बहुत धीमी गति से घिसते हैं, जबकि महीन सिरेमिक घिसने में सक्षम नहीं होते हैं।

हालाँकि, सिरेमिक बार के साथ काम करने की प्रक्रिया में, वे धीरे-धीरे धातु के छोटे हिस्सों से भर जाते हैं, जिससे वे जल्दी खराब हो जाते हैं। ऐसी पट्टी को पुनर्स्थापित करने के लिए, इसे बर्तनों को साफ करने के लिए उपयोग किए जाने वाले रसोई उत्पाद या तरल साबुन के साथ मिश्रित रेत से पोंछना पर्याप्त है।

कृपया ध्यान दें कि सिरेमिक-आधारित बार के साथ काम करते समय, उन्हें गर्म करने से बचने के लिए साबुन के साथ पानी या पानी के रूप में एक विशेष समाधान का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। अन्यथा, धातु की धूल सतह को जल्दी से अवरुद्ध कर देती है।

सिरेमिक अपघर्षक पीसने वाले पत्थरों की निर्माण प्रक्रिया में एक अपघर्षक का निर्माण और उसका आगे सूखना शामिल है। कृपया ध्यान दें कि जलाए जाने पर, कुछ उत्पाद विकृत हो जाते हैं, उन्हें पुनर्स्थापित नहीं किया जा सकता है और उनका निपटान किया जाना चाहिए। यदि आधे मिलीमीटर से अधिक का छोटा विक्षेपण नहीं है, तो ऐसा ब्लॉक उपयोग के लिए उपयुक्त है। यदि ब्लॉक पर अधिक विक्षेपण हो तो उसे खरीदने से इंकार कर दें। चूँकि इस मामले में शार्पनिंग की गुणवत्ता काफी कम होगी।

जापानी जल पत्थर - पीसने वाला पत्थर

एक साधारण धातु ब्लॉक और एक जापानी पत्थर की संरचना को ध्यान में रखते हुए, कोई भी बहुत अधिक अंतर नहीं पा सकता है। उनका संचालन सिद्धांत समान है, हालांकि, तीक्ष्णता की गुणवत्ता अभी भी घर्षण अनाज के आकार, उनकी समान व्यवस्था, मैट्रिक्स फाइबर की एकरूपता और कठोरता जैसे संकेतकों द्वारा निर्धारित की जाती है। इन पत्थरों की कीमत सामान्य छड़ों की तुलना में काफी अधिक है।

मानक बार से उनका मुख्य अंतर उनकी कोमलता है, जिसे निर्धारित करने के लिए बाइंडर, अपघर्षक और कनेक्टिंग घटक की मात्रा की तुलना करना आवश्यक है। चूंकि ब्लॉक विशेष रूप से नरम है, इसलिए इसकी पहनने की दर अधिक है। हालाँकि, अनाज को पीसने के बाद जब वे पानी के संपर्क में आते हैं, तो पत्थर की सतह पर एक घोल बन जाता है, जिससे धार तेज करने की गुणवत्ता में सुधार होता है। इसलिए, जापानी पत्थरों की उत्पादकता पारंपरिक बार की तुलना में बहुत अधिक है।

उपकरण को पूर्ण धार देने के लिए, आपको विशेष पेस्ट, कंपाउंड या फेल्ट व्हील की आवश्यकता नहीं होगी, बस एक जापानी पत्थर ही काफी है। इस सामग्री के साथ काम कभी भी सूखा नहीं किया जाता है। उन्हें अच्छे से भिगोना चाहिए. काम से पहले, पत्थर को पानी के एक कंटेनर में रखें, अगर पानी पर छोटे हवा के बुलबुले हैं, तो पत्थर के साथ काम करना शुरू करें। बड़ी छड़ों को पानी सोखने में लगभग 7 मिनट का समय लगता है। बारीक दाने वाले मॉडल को भीगने में अधिक समय लगता है।

इसके बाद, पत्थर को धारक की सतह पर स्थापित किया जाता है। इसे स्वयं बनाना या पत्थर सहित खरीदना संभव है। मुख्य आवश्यकता यह है कि धारक पत्थर को वांछित स्थिति में रखे। चूँकि उपकरण को तेज़ करने के लिए आपको दोनों हाथों की आवश्यकता होगी।

महीन दाने वाले पत्थरों का उपयोग करते समय, आपको एक विशेष निलंबन का उपयोग करने की आवश्यकता होगी, और काम काफी गंदा हो जाता है। सस्पेंशन को न धोएं, हालाँकि, अगर यह बहुत अधिक गाढ़ा हो जाए, तो इसे सतह से हटा दें। निलंबन को हटाने के लिए डिस्पोजेबल सिरिंज या स्प्रे बोतल का उपयोग करना संभव है। यदि पत्थर पर थोड़ी मात्रा में जंग है, तो काम के दौरान सोडा के साथ पानी या कमजोर साबुन के घोल का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, ब्लेड को अंतिम रूप देते समय किसी भी समाधान का उपयोग नहीं किया जाता है।

पूरे क्षेत्र में ब्लॉक को छूने का प्रयास करें, तंत्र के प्रत्येक भाग पर घिसाव का ध्यान रखें। अक्सर, बार का मध्य भाग अधिकतम घिसाव के अधीन होता है। घिसे हुए पत्थर को समतल करने के लिए, उनकी सभी सतहों पर कट वाली छड़ों का उपयोग करें। वाटरप्रूफ सैंडपेपर का उपयोग करना संभव है, जिसका उपयोग क्षतिग्रस्त ब्लॉक को चिकना करने के लिए भी किया जा सकता है।

ऐसी छड़ों को स्टोर करने के लिए प्लास्टिक या कार्डबोर्ड से बने अलग-अलग कंटेनरों का उपयोग किया जाता है। ऐसी सलाखों के साथ काम काफी धीरे-धीरे और सावधानी से किया जाता है। हालाँकि, परिणाम इसके लायक है, क्योंकि बाजार में खरीदे गए पारंपरिक धातु पीसने वाले ब्लॉक का उपयोग करने की तुलना में शार्पनिंग बेहतर गुणवत्ता की है।

अपघर्षक उपकरण - हीरे की सलाखें

हीरा सबसे कठोर सामग्रियों में से एक है और इसका उपयोग पत्थरों को तेज़ करने के उत्पादन में भी किया जाता है। हीरे को तराशने वाला पत्थर कभी भी अपना आकार नहीं बदलता है, जो इसके मुख्य लाभों में से एक है। हीरे के पत्थर को धारण करने के लिए अक्सर निकल स्टील की सतह का उपयोग किया जाता है। एक नियमित बार को हीरे की कोटिंग से कोट करना संभव है; ऐसी सामग्रियां कम टिकाऊ होती हैं और जल्दी खराब हो जाती हैं।

हीरे के पत्थर के साथ काम समय-समय पर इसे पानी से गीला करके किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले हीरे के ब्लॉक में रुकावट नहीं आती है, इसलिए इसे साफ करने के लिए, काम के बाद ब्लॉक को पानी में डुबाना पर्याप्त है।

हीरे के अपघर्षक पत्थर का एक अन्य लाभ स्टील का तेजी से घर्षण है, इसलिए पत्थर की कार्यशील शक्ति सिरेमिक पत्थरों की तुलना में कई गुना बढ़ जाती है। कृपया ध्यान दें कि हीरे के पत्थर का आकार तेज करने वाले उपकरण के आकार से डेढ़ गुना बड़ा होना चाहिए, केवल इस मामले में उच्च गुणवत्ता वाली धार प्राप्त करना संभव है।

हीरे के पत्थरों का उपयोग केवल उन पेशेवरों द्वारा किया जाना चाहिए जिनके पास ऐसे उपकरणों के साथ काम करने का अनुभव है। अन्यथा, अनुभवहीन कारीगर द्वारा स्टील को नुकसान पहुंचने का खतरा रहता है।

ऐसे उपकरण का मुख्य नुकसान इसकी उच्च लागत है, जो इसके संचालन के दौरान काफी फायदेमंद होता है। चूंकि हीरे की छड़ों के निर्माण की तकनीक विशेष रूप से जटिल है, और सामग्री स्वयं काफी महंगी है, एक हीरे की छड़ की कीमत नियमित की तुलना में कई गुना अधिक होती है।

हीरे की छड़ों के सस्ते एनालॉग जल्दी खराब हो जाते हैं। किसी भी मामले में, अपघर्षक पत्थर के साथ काम करते समय, आपको सतह पर बहुत अधिक दबाव डालने की आवश्यकता नहीं है; इससे यह तेज नहीं होगा, बल्कि टूट जाएगा। क्रूर शारीरिक बल का उपयोग करते समय, हीरे के क्रिस्टल टूट जाते हैं और पत्थर अपूरणीय रूप से क्षतिग्रस्त हो जाता है। नए खरीदे गए बार का विशेष ध्यान रखें। ऐसे उपकरण को बहुत सावधानी से पीसना चाहिए। पहले दस शार्पनिंग उतनी अच्छी तरह से नहीं की जाती हैं जितनी हम चाहते हैं, ऐसा इसलिए होता है क्योंकि अपघर्षक कण ब्लॉक से उखड़ जाते हैं। आगे तीक्ष्णता उत्तम रहेगी।

यह निर्धारित करने के लिए कि यह नकली है या नहीं, इसे हीरे के पत्थर पर कई बार तेज करना पर्याप्त है; यदि यह समान रूप से गंजा हो जाता है, तो पत्थर नकली है। चूंकि मूल हीरे का ब्लॉक बहुत लंबे समय तक गंजा नहीं होता है और घिसता नहीं है।