फोर्ज का एक अन्य अपरिहार्य तत्व निहाई है। इस पर धातु को आवश्यक आकार दिया जाता है, सख्त किया जाता है और अन्य बुनियादी कार्य किये जाते हैं।

स्थिर आँवले टिकाऊ मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, उनका वजन 350 किलोग्राम तक पहुँच जाता है। निहाई एक बड़ा भार सहन करती है, और इसलिए इसे स्थिर और टिकाऊ होना चाहिए। जब जाली हथौड़े से हल्के से मारा जाता है, तो एक अच्छी निहाई एक समान और स्पष्ट ध्वनि पैदा करती है, लेकिन अगर इसमें दरारें या रिक्तियां हैं, तो ध्वनि धीमी हो जाती है। दाखिल करते समय, निहाई की कामकाजी सतह पर केवल एक बमुश्किल ध्यान देने योग्य निशान रह जाता है।

सबसे आम दो सींग वाले निहाई हैं (चित्र 132), लेकिन एक सींग वाले निहाई भी पाए जाते हैं।

चावल। 132. निहाई: ए - सींग; बी - टांग; सामने; डी - छिद्रण छेद के लिए अवकाश; डी - बैकिंग टूल स्थापित करने के लिए छेद; ई - धातु काटने के लिए मंच; जी - जूता.

एक सींग इसके किनारे पर एक उभार होता है, जिसका अपने उद्देश्य के आधार पर एक अलग आकार होता है (चित्र 132, ए)। अधिकांश एक-सींग वाले निहाई में, यह शंकु के आकार का होता है और उत्पादों के गोल भागों को मोड़ने और रोल करने के लिए होता है। दूसरा सींग एक कटे हुए शंकु के रूप में बना है और 90° से कम कोण पर झुकने के लिए सुविधाजनक है।

सींग के आधार पर छेनी से धातु काटने के लिए एक विशेष गैर-कठोर मंच होता है (चित्र 132, एफ)।

विपरीत दिशा में, निहाई में सींग के समान एक चौकोर आकार का उभार होता है - एक टांग (चित्र 132, बी)। इसका उपयोग समकोण मोड़ने के लिए किया जाता है।

एकल सींग वाले निहाई में, कार्यशील सतह के किनारे का उपयोग इस उद्देश्य के लिए किया जाता है।

निहाई के केंद्र में सपाट सतह को चेहरा कहा जाता है; अधिकांश सपाट फोर्जिंग ऑपरेशन इस पर किए जाते हैं (चित्र 132, सी)। अधिक मजबूती के लिए, कभी-कभी टिकाऊ स्टील की एक प्लेट को उस पर वेल्ड किया जाता है - एक प्लैटबैंड।

सींग की तरफ काम करने वाली सतह पर वर्कपीस में छेद करने के लिए एक या कई गोल अवकाश होते हैं (चित्र 132, डी)। दूसरी तरफ, बैकिंग टूल स्थापित करने के लिए 35 x 33 मिमी का एक चौकोर छेद बनाया गया था (चित्र 132, डी)।

निहाई एक विशाल पैर, या जूते (चित्र 132, जी) पर टिकी हुई है, जिसमें चार बढ़ते छेद और आधार के निचले हिस्से में एक अवकाश है। जूते में एक केंद्रीय स्पाइक डाला जाता है, जो निहाई को स्टैंड तक सुरक्षित रखता है।

निहाई के नीचे एक मजबूत लकड़ी या रेत का तकिया बनाना आवश्यक है, जो सामने वाले हिस्से में झटके से आने वाले आवेग को कम कर देगा। बन्धन को पैर के छिद्रों में डाली गई बैसाखी का उपयोग करके, या क्लैंप के साथ किया जाता है। अधिक स्थिरता के लिए, आधार को जमीन में थोड़ा खोदा जाता है।

सामने की सतह सख्ती से क्षैतिज रूप से स्थित होनी चाहिए। निहाई के चारों ओर एक खाली जगह छोड़ी जाती है जहां एक लोहार और एक हथौड़ा हथौड़ा एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप किए बिना काम कर सकते हैं। अधिक सुविधा के लिए, इसे फोर्ज से 1.5 मीटर की दूरी पर हॉर्न से दूर रखा जाता है।

जिस ऊंचाई पर निहाई स्थापित की जाती है वह ऐसी होती है कि हथौड़ा क्षैतिज रूप से आवरण से टकराता है। इस मामले में, कार्यकर्ता को झटके को समायोजित करने पर अतिरिक्त प्रयास नहीं करना चाहिए - नीचे झुकना या उपकरण को बहुत ऊपर उठाना।

फोर्ज और निहाई की सतहें लगभग एक ही स्तर पर स्थित होनी चाहिए, जिससे भागों को स्थानांतरित करते समय प्रयास कम हो जाता है।

पुस्तक से: कोर्शेवर एन.जी. मेटल वर्क

लोहार बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के औजारों और उपकरणों की आवश्यकता होती है। मुख्य सहायक फोर्जिंग उपकरण एनविल है (चित्र 8)।

आधुनिक निहाईकास्टिंग द्वारा 45L स्टील से बनाया गया, जिसका वजन 10 से 270 किलोग्राम है। निहाई विभिन्न प्रकार में आती हैं: सींग रहित, एक सींग वाला, दो सींग वाला. उपयोग करने के लिए सबसे सुविधाजनक और बहुमुखी तथाकथित है दो सींग वाला निहाई, चित्र में दिखाया गया है। 8, ए (दाएं)। निहाई पर ऊपरी क्षैतिज ज़मीन की सतह को फेस या प्लैटबैंड कहा जाता है, और सभी बुनियादी फोर्जिंग कार्य इस पर किए जाते हैं। पार्श्व चेहरेनिहाई सामने की सतह से 90° का कोण बनाती है, निहाई की पसलियाँ काफी नुकीली होनी चाहिए, बिना चिप्स या किंक के। सामग्री को मोड़ना और वितरित करना, साथ ही कुछ सहायक कार्य, पसलियों पर किए जाते हैं।

शंक्वाकार सींगनिहाई को पट्टियों और छड़ों के त्रिज्या मोड़ने के साथ-साथ रिंग ब्लैंक के रोलिंग और वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सींग के विपरीत दिशा में स्थित है पूँछ, बंद आयताकार उत्पादों को मोड़ने और सीधा करने के लिए उपयोग किया जाता है। पूँछ क्षेत्र में चौकोर छेदआकार में 35X35 मिमी, जिसका उपयोग बैकिंग टूल - लोअर स्थापित करने के लिए किया जाता है। सींग के पास स्थित है गोल छेदवर्कपीस में छेद करने के लिए 15-25 मिमी व्यास के साथ।

निहाई के नीचे पंजेलकड़ी की कुर्सी या धातु स्टैंड पर निहाई (स्टेपल का उपयोग करके) को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक है। 500-600 मिमी व्यास वाला एक विशाल लॉग या स्टंप (ओक, मेपल, बर्च) आमतौर पर कुर्सी के रूप में उपयोग किया जाता है। जब लकड़ी के आवश्यक ब्लॉक का चयन करना संभव नहीं होता है, तो वे एक धातु या लकड़ी का बैरल लेते हैं, इसे रेत, मिट्टी, पृथ्वी से भरते हैं, इसे अच्छी तरह से कॉम्पैक्ट करते हैं, शीर्ष पर एक मोटी लकड़ी का गैसकेट डालते हैं, जिस पर निहाई जुड़ी होती है।

हल्का पोर्टेबल (लंबी पैदल यात्रा)निहाई के विशेष पैर होते हैं।

एनविल्स हार्डवेयर स्टोर्स पर बेचे जाते हैं। यदि आप निहाई नहीं खरीद सकते हैं, तो पहली बार आप इसे रेल के टुकड़े या एक विशाल आयताकार धातु ब्लॉक से बदल सकते हैं।

कुर्सी को स्थापित करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए, जो सीधी होनी चाहिए और कंपन नहीं होनी चाहिए। ऐसा करने के लिए, कुर्सी को कम से कम 0.5 मीटर की गहराई तक दबा दिया जाता है, और इसके चारों ओर की धरती को अच्छी तरह से दबा दिया जाता है। कुर्सी की ऊंचाई लोहार की ऊंचाई पर निर्भर करती है और आमतौर पर 600-700 मिमी होती है। काम के लिए सबसे सुविधाजनक ऊंचाई वह है जब लोहार, निहाई के बगल में खड़ा होकर, बिना झुके, थोड़ी मुड़ी हुई उंगलियों के साथ प्लेटबैंड तक पहुंचता है।

एक उच्च-गुणवत्ता वाली निहाई को हथौड़े से हल्के से मारने पर उच्च, स्पष्ट ध्वनि उत्पन्न होती है, और हथौड़ा एक बजती हुई ध्वनि के साथ वापस उछलता है।

छोटे कामों के लिए लोहार छोटी निहाई या विशेष निहाई का उपयोग करते हैं - शपेरक्स(चित्र 8, बी)। कुछ शेपरैक को उनके टेट्राहेड्रल टांगों के साथ निहाई के चौकोर छेद में स्थापित किया जाता है, अन्य, एक लंबे ऊर्ध्वाधर स्टैंड के साथ, एक नुकीले सिरे से लकड़ी के ब्लॉक में या जमीन में गाड़ दिए जाते हैं।

ताल वाद्य कोइसमें हाथ के हथौड़े, युद्ध के हथौड़े और स्लेजहैमर शामिल हैं (चित्र 9)। हैंडब्रेक लोहार का मुख्य उपकरण है, जिसकी मदद से वह छोटे उत्पाद बनाता है या हथौड़ों से फोर्जिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।

आमतौर पर, हैंडब्रेक हथौड़ों का वजन 0.5-2 किलोग्राम होता है, लेकिन लोहार अक्सर 4-5 किलोग्राम वजन वाले भारी हथौड़ों का उपयोग करते हैं। हैंडब्रेक हैंडल दृढ़ लकड़ी (हॉर्नबीम, मेपल, डॉगवुड, बर्च, रोवन, राख) से बने होते हैं। हैंडल चिकने होने चाहिए, बिना दरार के, हाथ में आराम से फिट होने चाहिए, उनकी लंबाई 350-600 मिमी होनी चाहिए।

युद्ध हथौड़े- ये 10-12 किलो वजन के भारी हथौड़े होते हैं, जिन्हें हथौड़े चलाने वाले दो हाथों से इस्तेमाल करते हैं। वॉर हैमर हेड एक तरफा पच्चर के आकार की पीठ के साथ-साथ दो तरफा पीठ (अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ) के साथ आते हैं। सिर की निचली कामकाजी सतह (ब्रेक) मुख्य फोर्जिंग के लिए है, और ऊपरी पच्चर के आकार की पूंछ वर्कपीस की धुरी के साथ या उसके पार धातु को तेज करने के लिए है। हथौड़े का हैंडल हैंडब्रेक की तरह ही उसी पेड़ की प्रजाति से बनाया गया है; हैंडल की लंबाई हथौड़े के सिर के वजन, हथौड़े की ऊंचाई के आधार पर चुनी जाती है और 70-95 सेमी तक पहुंचती है।

भारी फोर्जिंग कार्य के लिए फ्लैट स्ट्राइकर के साथ एक भारी (16 किलोग्राम तक) हथौड़ा का उपयोग किया जाता है, जहां एक बड़े प्रभाव बल की आवश्यकता होती है।

सभी प्रभाव उपकरण यथासंभव विश्वसनीय होने चाहिए, सिर के साथ हैंडल के बन्धन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। हथौड़े के सिर में छेद का आकार - वह भाग जहां हैंडल डाला जाता है - अण्डाकार बनाया जाता है और इसमें मध्य से किनारे के किनारों तक 1:10 का दो-तरफा ढलान होता है। इससे हैंडल को हथौड़े के सिर में डालना आसान हो जाता है और यह सुनिश्चित होता है कि वेज चलाने के बाद यह सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है। अभ्यास ने स्थापित किया है कि सबसे विश्वसनीय धातु दांतेदार वेजेज हैं, जो हथौड़ा सिर की चौड़ाई के 2/3 के बराबर गहराई में प्रवेश करते हैं और स्लेजहैमर (हथौड़ा) के अनुदैर्ध्य अक्ष के कोण पर संचालित होते हैं।

युद्ध हथौड़ों के साथ काम करते समय उनका उपयोग किया जाता है तीन प्रकार की हड़तालें: हल्का (कोहनी), मध्यम, या कंधा (कंधे का प्रहार), मजबूत (टिका हुआ), जब हथौड़ा हवा में एक पूर्ण चक्र बनाता है। बड़े वर्कपीस को फोर्ज करते समय और बड़े हिस्सों की फोर्ज वेल्डिंग के दौरान हथौड़े माउंटेड वार का उपयोग करते हैं (चित्र 10)।

निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और उत्पादकता बढ़ाने के लिए, लोहार अक्सर विभिन्न प्रकार का उपयोग करते हैं समर्थन उपकरण, हथौड़े के नीचे या निहाई पर स्थापित। हथौड़े के काम के लिए सरल और आकार वाले फोर्जिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है। छेनी, घूंसा, चिकनाई और रोलर(चित्र 11)। निहाई पर स्थापित अंडरकट्स, कोन मैंड्रेल, बेंडिंग फोर्क्स, नेलर, विभिन्न स्टेपल और फिक्स्चरविशेष प्रकार की फोर्जिंग के लिए.

भी लागू होता है युग्मित उपकरण, जो भी शामिल है क्रिम्प्स, टैम्पर्स, नेलर्ससपाट हथौड़ों के साथ, घुंघराले उत्पादों के लिए विशेष टिकटें।

बैकिंग टूल के हैंडल लकड़ी, मोटे तार या इलास्टिक केबल से बने होते हैं। हैंडल की लंबाई 500-600 मिमी। लकड़ी के हैंडल सिरों को बिना छेड़े अपनी जगह पर रखते हैं। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि कंपन और झटका हैंडल के माध्यम से प्रसारित न हो। गर्म होने पर तार के हैंडल को सिर के चारों ओर घुमाया जाता है, और केबल के हैंडल को सीट में लपेटकर सील कर दिया जाता है।

आइए बैकिंग टूल की कुछ विशेषताओं पर नजर डालें।

आइए हथौड़े के लिए एक बैकिंग टूल से शुरुआत करें। गर्म और ठंडे वर्कपीस को काटने के लिए लोहार की छेनी को छेनी में विभाजित किया जाता है। ठंड से काटने के लिए छेनीचाकू की धार 60° के कोण पर रखकर, उन्हें और अधिक विशाल बनाएं गर्म छेनी 30° के तीक्ष्ण कोण के साथ पतला बनाया गया (चित्र 11, ए)।

कलात्मक फोर्जिंग के लिए छेनी में चाकू का आकार या तो सीधा या एक ही तल में (या दो तलों में भी) वक्रता के साथ बनाया जाता है।

सीधे ब्लेड वाली छेनीवे अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दोनों तरह से काटने के लिए बनाए जाते हैं, एक तरफा या दो तरफा धार के साथ। अनुप्रस्थ काटने के लिए छेनी का चाकू हैंडल की धुरी के समानांतर स्थित होता है, और अनुदैर्ध्य काटने के लिए छेनी का चाकू हैंडल के लंबवत होता है। छेनी की एक तरफा धार तेज करने का उपयोग तब किया जाता है जब लंबवत सिरे के साथ कट प्राप्त करना आवश्यक होता है, और यदि उत्पाद का सिरा झुका हुआ है या चम्फर की आवश्यकता है, तो दो तरफा धार वाली छेनी की आवश्यकता होती है। कुंद चाकू के साथ छेनी का उपयोग उत्पादों पर विभिन्न आभूषण लगाने के लिए किया जाता है।

क्षैतिज तल में चाकू की वक्रता वाली छेनी का उपयोग शीट सामग्री से फूल और एकैन्थस पत्तियों जैसे विभिन्न घुमावदार तत्वों को काटने के लिए किया जाता है।

चाकू की दोहरी वक्रता वाली आकार की छेनी का उपयोग भारी वर्कपीस से किसी भी तत्व को काटने के लिए किया जाता है।

छेनी से काम करते समय, लोहारों को निम्नलिखित बातों का ध्यान रखना चाहिए: चाकू को कुंद होने से बचाने के लिए, वर्कपीस के नीचे एक स्पेसर (लोहे या तांबे की शीट) रखना आवश्यक है। वैसे, गैसकेट निहाई के चेहरे को क्षति से बचाएगा।

वर्कपीस से किसी हिस्से को काटते समय कुछ नियमों का पालन करना चाहिए। इस प्रकार, छेनी पर प्रारंभिक और अंतिम वार बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए: पहले, ताकि छेनी वर्कपीस में सही ढंग से कट जाए, और अंत में, ताकि कटा हुआ हिस्सा उड़ न जाए और किसी को घायल न कर दे। जिस स्थान पर कटाई की जाती है उस स्थान को जाल से घेर दिया जाना चाहिए।

पंचरछिद्रों को छिद्रित करने, अपेक्षाकृत पतले वर्कपीस में विभिन्न अवकाशों और उत्पादों को सजाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। छिद्रित किए जाने वाले छिद्रों के आकार के आधार पर, बिट का क्रॉस-सेक्शन (पंच का कार्य भाग) गोल, अंडाकार, चौकोर, आयताकार या आकार का हो सकता है (चित्र 11, बी)।

मोटे वर्कपीस में छेद करने के लिए, पियर्सिंग और विशेष पंचों का उपयोग किया जाता है, जो पंचों से इस मायने में भिन्न होते हैं कि उनमें हैंडल नहीं होते हैं और सरौता द्वारा पकड़े जाते हैं (चित्र 11, सी)।

लोहार अभ्यास से यह ज्ञात होता है कि छेद किए जाने वाले छेद से छेद को हटाने की सुविधा के लिए, पूर्व-चिह्नित अवकाश में थोड़ा बढ़िया कोयला डाला जाता है (छेदने की प्रक्रिया के दौरान, कोयले से उत्पन्न गैसें उपकरण को बाहर धकेलने में मदद करती हैं) .

इस्त्री करने वालेफोर्जिंग को हथौड़े से संसाधित करने के बाद उसकी सतह पर अनियमितताओं को समतल करने के लिए उपयोग किया जाता है। प्लानर विभिन्न आकारों और आकृतियों की सपाट और बेलनाकार कामकाजी सतहों के साथ आते हैं। बड़ी सतहों को समतल करने के लिए, आमतौर पर 100X100 मिमी मापने वाली कामकाजी सतह वाले ट्रॉवेल का उपयोग किया जाता है; छोटी सतहों को समतल करने के लिए, 50X50 मिमी मापने वाले ट्रॉवेल का उपयोग किया जाता है। बेलनाकार सतह वाले फ्लैट फ़िललेट्स और त्रिज्या सतहों को समतल करने के लिए आवश्यक हैं (चित्र 11, डी)।

बेलनाइसका उद्देश्य वर्कपीस की धुरी के साथ-साथ धातु के वितरण (बढ़ाव) में तेजी लाना है, साथ ही वर्कपीस पर बेलनाकार खांचे को खत्म करना और उत्पादों को सजाने के लिए (चित्र 11, ई)।

आइए निहाई पर स्थापित बैकिंग टूल से परिचित हों। ऐसा उपकरण एक चौकोर टांग से सुसज्जित होता है, जिसे निहाई में संबंधित सॉकेट में डाला जाता है (चित्र 12)।

स्वीपहैंडब्रेक का उपयोग करके वर्कपीस को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। वर्कपीस को कटिंग ब्लेड पर रखा जाता है और, इसे हैंडब्रेक से मारकर, आवश्यक भाग काट दिया जाता है। काटने वाले ब्लेड का तीक्ष्ण कोण 60° होता है। यह याद रखना चाहिए कि वर्कपीस को काटने का काम अंत तक पूरा नहीं किया जा सकता है, ताकि काटने वाले ब्लेड को नुकसान न पहुंचे। सबसे पहले, वर्कपीस का एक गहरा हेम किया जाता है, और वर्कपीस के हिस्से का अंतिम पृथक्करण हैंडब्रेक के हल्के झटके के साथ निहाई के किनारे पर किया जाता है।

पतला खराद का धुराफोर्जिंग में छिद्रों का विस्तार करने, रिंगों को वितरित करने और झुकने का कार्य करने के लिए उपयोग किया जाता है।

फोर्क्सवर्कपीस को मोड़ने और मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, शिम टूल्स में चेन लिंक के बेवल फोर्जिंग, झुकने और फोर्ज वेल्डिंग के लिए विभिन्न मैन्ड्रेल शामिल हैं।

युग्मित बैकिंग टूल में एक निचला टूल (निज़न्याक) शामिल है, जिसे एक चौकोर टांग के साथ निहाई के छेद में डाला जाता है, और ऊपरी उपकरण (verkhnyak), पकड़ने के लिए एक हैंडल होना (चित्र 13, ए)।

इस समूह में शामिल हैं crimping(पूर्व-जालीदार वर्कपीस को सही बेलनाकार, आयताकार या बहुफलकीय आकार देने के लिए) और छेड़छाड़(धातु के अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ वितरण के लिए)। विशेष कलात्मक कार्यों के लिए, पत्तियों, चोटियों, रोसेट्स आदि जैसे राहत वाले विशेष टिकटों का उपयोग किया जाता है।

समर्थन उपकरण में शामिल हैं: नैलरनेल हेड, बोल्ट और फास्टनरों को लगाने के लिए विभिन्न आकारों के विशेष छेद वाली एक प्लेट (चित्र 13, बी)।

किसी कील, बोल्ट या कीलक के सिर को आवश्यक आकार (गोला, प्रिज्म, वर्ग, षट्भुज) देने के लिए विशेष सपाट हथौड़ों का उपयोग किया जाता है।

कलात्मक उत्पाद बनाते समय विशाल स्टील भी बहुत मददगार होगा। प्लेट - रूपलगभग 300X400 मिमी के योजना आकार और 150-200 मिमी की मोटाई के साथ, जिसके चार पार्श्व चेहरों पर विभिन्न विन्यास और आकार के अवकाश हैं: अर्धवृत्ताकार, त्रिकोणीय, आयताकार, आदि। विभिन्न आकार के तत्वों को बनाते समय प्लेट आवश्यक है और बैकिंग डाइज़ के स्थान पर उपयोग किया जाता है। सांचे की अंतिम सतहों पर विशेष छिद्रों या पंचों का उपयोग करके छेद करने के लिए गोल, चौकोर, त्रिकोणीय और आकार के छेद होते हैं (चित्र 14)।

बाड़, बालकनी ग्रिल, छतरियां, प्रवेश द्वार जैसे बड़े कलात्मक उत्पादों के निर्माण के लिए, आपको एक बड़े और मोटे स्लैब की आवश्यकता होगी जिस पर उत्पादों को इकट्ठा किया और सीधा किया जाए। प्लेट को पिन, बोल्ट, थ्रस्ट स्क्वायर और प्रोफाइल के आकार के झुकने, संरचनाओं की असेंबली और अन्य तकनीकी संचालन के लिए विभिन्न उपकरणों को स्थापित करने के लिए छेद के माध्यम से प्रदान किया जाता है।

उचित सतह आकार के साथ स्लैब पर जटिल आकार (उत्तल सतह के साथ) के कलात्मक उत्पादों को इकट्ठा करना सुविधाजनक है। बड़े उत्पादों की वेल्डिंग के लिए विशेष रैक का होना आवश्यक है।

बेशक, गर्म धातु के साथ काम करने के लिए, आपको सरौता की आवश्यकता होती है। स्पंज के आकार के अनुसार सरौता को अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ और विशेष में विभाजित किया जाता है। फोर्जिंग चिमटे हल्के होने चाहिए, स्प्रिंग वाले हैंडल के साथ; ऑपरेशन के दौरान फोर्जिंग को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए, चिमटे के हैंडल को एक विशेष रिंग - एक स्पैन्ड्रेल (छवि 15, ए) के साथ कड़ा किया जा सकता है।

यदि सरौता वर्कपीस को कसकर नहीं पकड़ता है, तो सरौता के जबड़े को फोर्ज में गर्म किया जाता है और, वर्कपीस को अपने साथ पकड़कर, उन्हें हैंडब्रेक से दबाया जाता है।

गर्म वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए, एक कुर्सी वाइस (चित्र 15, बी) और विभिन्न क्लैंप का उपयोग करें। इस तरह के वाइस को मैकेनिक के कार्यक्षेत्र के मुख्य समर्थन पर या एक अलग कुर्सी पर शक्तिशाली शिकंजा, बोल्ट या रिवेट्स के साथ बांधा जाता है - एक विशाल लॉग, जो फोर्ज के फर्श में अच्छी तरह से तय होता है। जबड़े का ऊपरी स्तर आमतौर पर फर्श स्तर से 900-1000 मिमी की ऊंचाई पर स्थित होता है।

फोर्ज में वर्कपीस और उत्पादों को मापने के लिए, 250, 500 और 1000 मिमी की लंबाई वाले स्टील शासक, धातु मीटर, कैलीपर्स, वर्ग इत्यादि का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, लोहार-कलाकार, बड़े पैमाने पर उत्पादन करते समय, व्यापक रूप से विभिन्न टेम्पलेट्स का उपयोग करते हैं और तार और शीट सामग्री से बने गेज (चित्र 16)।

फोर्ज की देखभाल के लिए, आपको एक कोयला फावड़ा, एक पोकर, सिंटर्ड कोयले को तोड़ने के लिए एक गैंती या क्राउबार, महीन कोयले और लावा की धूल से चूल्हा साफ करने के लिए एक झाड़ू, गुंबद को सिंटर करते समय कोयले को गीला करने के लिए एक स्प्रिंकलर की आवश्यकता होगी ( टोपी) चूल्हे के ऊपर, और कोयले का चिमटा।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फोर्जिंग के लिए आवश्यक सभी उपकरण लोहार के कार्यस्थल के नजदीक एक विशेष टेबल पर स्थित होने चाहिए। टेबल की ऊँचाई 600-800 मिमी।

मुख्य और सहायक उपकरणों के अलावा, फोर्ज में हमेशा सूखी रेत के लिए एक बॉक्स, उपकरणों के भंडारण के लिए एक रैक, पानी के कंटेनर, कोयले के लिए एक बॉक्स, उपकरण और धातु के भंडारण के लिए रैक, धातु उत्पादों के लिए एक कार्यक्षेत्र आदि होते हैं।

यह अच्छा है जब लोहार-कलाकार की कार्यशाला विशाल, उज्ज्वल हो, और इसमें कुछ प्रकार के काम के लिए कई कमरे शामिल हों: स्केचिंग और ग्राफिक कार्य, मेटलवर्किंग और असेंबली, और फोर्जिंग और वेल्डिंग। इसके अलावा, सामग्री, विभिन्न अर्ध-तैयार उत्पादों आदि के भंडारण के लिए एक कमरा होना वांछनीय है।

के लिए स्केच और ग्राफिक कार्यआपको बड़ी तालिकाओं की आवश्यकता होगी, क्योंकि कुछ तत्वों को पूर्ण आकार में तैयार करना होगा, व्यक्तिगत घटकों और भागों को चित्रित करने के लिए एक ड्राइंग बोर्ड, साथ ही टैबलेट के लिए विभिन्न स्टैंड, स्केच और चित्रों को संग्रहीत करने के लिए अलमारियाँ।

के लिए जगह मेटलवर्क और असेंबली कार्यजाली उत्पादों को असेंबल करने और खत्म करने के लिए एक वाइस, ड्रिलिंग मशीन, शार्पनर और अन्य आवश्यक उपकरणों के साथ एक बेंच से सुसज्जित।

एक निहाई के लिए फोर्जचित्र में दिखाया गया है 17, ए. प्रवेश द्वार के सामने की दीवार के पास पंखे के साथ एक जाली लगाई गई है। फोर्ज से 1.5-2 मीटर की दूरी पर एक निहाई स्थापित की जाती है, जिसे इस प्रकार स्थापित किया जाना चाहिए कि जब लोहार फोर्ज की ओर पीठ करके खड़ा हो तो उसका सींग उसके बाईं ओर हो। हथौड़े के काम करने के लिए निहाई के चारों ओर पर्याप्त खाली जगह है। निहाई के बगल में फोर्जिंग उपकरण को ठंडा करने और उत्पादों को सख्त करने के लिए पानी का एक टैंक है। लोहार का औज़ारदो अलमारियों वाली एक धातु की मेज पर रखा गया। ऊपरी शेल्फ अक्सर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों (हथौड़े, छेनी, सरौता, आदि) के लिए है, निचला शेल्फ कम बार उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए है। काम में आसानी के लिए, लोहार उपकरण को मेज पर रखता है ताकि उसके हैंडल मेज के किनारे से आगे निकल जाएं।

अतिरिक्त और शायद ही कभी उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक कोठरी में रखे जाते हैं। वे फोर्ज के पास कोने में स्थापित होते हैं कोयला भंडारण बॉक्स. कुर्सियाँ दीवार से सटी हुई हैं बुराई गढ़ना, जिस पर परेशान करना, मोड़ना और मोड़ना किया जाता है। पास में स्थापित धातु कार्यक्षेत्र. क्षेत्र के फर्श पर गीले स्थानों को भरने के लिए सूखी रेत को सुविधाजनक स्थान पर संग्रहित किया जाता है और पोंछने के औजारों और अन्य उद्देश्यों के लिए कपड़े के सिरों को संग्रहित किया जाता है।

एक बड़े फोर्ज में मुख्य और सहायक उपकरणों के साथ-साथ औजारों की व्यवस्था चित्र में दिखाई गई है। 17, बी. दूर की दीवार पर दो-फायर फोर्ज है। फोर्ज पर चिमटा लगाने के लिए वहाँ हैं हैंगर- टेबल पर वेल्डेड स्टील ब्रैकेट। फोर्ज के बायीं और दायीं ओर 30-40 लीटर की क्षमता वाले पानी के टैंक हैं। फोर्ज से 1.5-2 मीटर की दूरी पर दो रखें निहाई, और उनके बीच - टेबल, जिस पर लोहार का औज़ार रखा जाता है। निहाई के बीच की दूरी कम से कम 2.6-3 मीटर है। एमरी शार्पनरनिहाई से पर्याप्त दूरी पर दीवार के सहारे रखा गया। आधुनिक लोहार की दुकानों को आमतौर पर छोटी आपूर्ति की जाती है वायवीय हथौड़ा 50, 75 या 100 किलोग्राम के गिरते भागों के द्रव्यमान के साथ।

फोर्जिंग क्षेत्र अक्सर शीट धातु को काटने के लिए चल हाथ वाली कैंची से सुसज्जित होते हैं, एक सीधी ढलवां लोहे की प्लेट जिसकी माप 1500X1000 मिमी होती है, कुर्सी उपाध्यक्ष, और कुछ मामलों में भी मैकेनिक का कार्यक्षेत्र, डेस्कटॉप ड्रिलिंग मशीन, असेंबली टेबल, वर्कपीस रैक, और कभी - कभी यांत्रिक हैकसॉरोल्ड उत्पादों से आयामी रिक्त स्थान काटने के लिए। धुएं और गैसों को हटाने के लिए भट्ठी के ऊपर एक निकास हुड स्थापित किया गया है। ऐसे फोर्जों को व्यवस्थित करने के लिए काफी लंबे समय और बहुत अधिक धन की आवश्यकता होती है, लेकिन ऐसे फोर्जों को केवल खुली हवा में या एक छोटी छतरी के नीचे व्यवस्थित किया जा सकता है।

शौकिया लोहारों को हथौड़े और प्रेस खरीदने में लगभग हमेशा कठिनाई होती है। इस संबंध में हम दिखाना चाहते हैं घर का बना हथौड़ा डिजाइन. इन डिज़ाइनों में, पैडल को पैर से दबाने के परिणामस्वरूप हथौड़े की मार होती है, और स्प्रिंग्स की मदद से उठाना होता है (चित्र 18)।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक हाथ से काम करते समय, कई लोहारों को लगता है कि उनके पास हैंडब्रेक, वर्कपीस और बैकिंग टूल को एक साथ पकड़ने के लिए तीसरे हाथ की कमी है। इस मामले में, हम उस विधि की अनुशंसा कर सकते हैं जिसका प्रयोग हंसिया लोहार हंसिया काटते समय करते थे। गर्म वर्कपीस को एक रस्सी की अंगूठी के नीचे खिसकाया जाता है, जो एक पैर पेडल की कार्रवाई के तहत, इसे निहाई पर दबाता है। या वर्कपीस को वजन के साथ जंजीरों से दबाया जाता है। इसके परिणामस्वरूप, लोहार का बायां हाथ वर्कपीस को पकड़ने वाले चिमटे से मुक्त हो जाता है और आवश्यक बैकिंग टूल (छेनी, चिकनी, आदि) को पकड़ सकता है।

पेंच दबाता हैमैनुअल ड्राइव के साथ शीट के रिक्त स्थान में आकार के छेदों को उभारने, मोड़ने, बनाने, छिद्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

के लिए दबाने का काम, आप एक खराद (चित्र 19) का उपयोग कर सकते हैं, जिसके धुरी पर आवश्यक आकार का एक लकड़ी (या धातु) खराद और शीट सामग्री से बना एक खाली सर्कल जुड़ा हुआ है।

शीट तांबे, पीतल, एल्यूमीनियम, कम कार्बन स्टील से बना एक गोल धातु का टुकड़ा मशीन के टेलस्टॉक का उपयोग करके एक विशेष क्लैंप के साथ खराद का धुरा में दबाया जाता है।

उत्पादों को बाहर निकालने के लिए उपयोग किया जाता है प्रेसविभिन्न विन्यासों के, जो स्टील, पीतल, कांस्य और यहां तक ​​कि कठोर लकड़ी से बने होते हैं। प्रेस हैंडल की लंबाई 40-60 सेमी है। खराद का धुरा के कामकाजी सिरे का आकार गोलाकार या गोलाकार होता है।

ऑपरेशन के दौरान, क्रशर विशेष पिनों पर टिके होते हैं जो एक स्टॉप पर लगे होते हैं। स्टॉप की ऊंचाई वर्कपीस के रोटेशन की धुरी से थोड़ी नीचे है। प्रेस को इस प्रकार पकड़ना चाहिए कि उसका हैंडल बगल की ओर निर्देशित हो। प्रक्रिया शुरू करने से पहले, वर्कपीस और टूल को मोम या गाढ़े स्नेहक से पोंछ दिया जाता है। एक्सट्रूज़न केंद्र से किनारों तक किया जाता है। यदि उत्पाद के निर्माण के दौरान वर्कपीस पर सिलवटें बन जाती हैं, तो इसे निचोड़ा जाना चाहिए और फिर प्रक्रिया जारी रहती है। एक्सट्रूज़न पूरा होने के बाद, वर्कपीस के किनारों को कटर से ट्रिम किया जाता है, सतह को स्मूथिंग प्रेस से उपचारित किया जाता है, और फिर ग्राउंड और पॉलिश किया जाता है।

सुरक्षा सावधानियां।सभी फोर्जिंग कार्य को उच्च जोखिम वाला कार्य माना जाता है, इसलिए, लोहारों के कपड़ों के साथ-साथ फोर्जिंग में उपयोग किए जाने वाले औजारों और उपकरणों पर विशेष आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।

लोहार के कपड़ेमोटे कपड़े से बनी जैकेट को कमर के हिस्से को ढंकना चाहिए, पतलून को जूते के ऊपरी हिस्से को ढंकना चाहिए, एप्रन को छाती को ढंकना चाहिए (एप्रन की लंबाई घुटनों से थोड़ी नीचे है)। काम करते समय दस्ताने, एक टोपी और एक सुरक्षात्मक आँख ढाल की आवश्यकता होती है।

ताल वाद्ययंत्रों और उनके हैंडलों परदरारें, चिप्स और गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है। कार्यस्थल में फर्श चिकना और सूखा होना चाहिए, यह वर्कपीस, अपशिष्ट और उत्पादों से अव्यवस्थित नहीं होना चाहिए। टूल कूलिंग टैंक में हमेशा साफ पानी और सैंड बॉक्स में सूखी रेत होनी चाहिए।

काम परकार्य में भाग न लेने वाले व्यक्तियों की उपस्थिति अस्वीकार्य है। काम करते समय, आपको सावधान रहना चाहिए, बाहरी बातों या बातचीत से विचलित नहीं होना चाहिए और दूसरों को उनके काम से विचलित नहीं करना चाहिए।

औजारऑपरेशन के दौरान गरम किया जाता है, पानी से ठंडा किया जाता है और फिर सुखाया जाता है।

फोर्जिंग से पहलेधातु के ब्रश, खुरचनी या हथौड़े के हल्के वार से वर्कपीस से स्केल हटा दें। फोर्जिंग को सरौता के साथ लिया जाता है ताकि सरौता के जबड़े उसमें कसकर फिट हो जाएं। वर्कपीस को उसकी पूरी सतह के साथ निहाई पर रखें।

हथौड़े से काम करते समयसुनिश्चित करें कि वह लोहार की ओर आधा मुड़ा हुआ खड़ा हो, न कि उसके विपरीत। आदेश स्पष्ट रूप से, ऊँची आवाज़ में दिए जाते हैं और प्रभाव का स्थान दिखाने के लिए हथौड़े का उपयोग किया जाता है।

सरौता, औज़ार के हैंडल पर हथौड़े से वार करना और निहाई पर स्लेजहैमर से एकल वार करना प्रतिबंधित है। फोर्जिंग का अंत आदेश पर किया जाता है "रुकना", और निहाई से फोर्जिंग को हटाकर नहीं। किसी भी उपकरण को फोर्जिंग पर रखने या उसकी स्थिति बदलने की अनुमति हथौड़ा संचालक को चेतावनी देने के बाद ही दी जाती है।

पर पहियाघरधातु की छेनी को सख्ती से लंबवत रूप से स्थापित किया गया है। कटिंग निहाई के किनारे पर की जाती है, पहला और आखिरी वार कमजोर किया जाता है। फोर्जिंग का कटा हुआ सिरा आपसे दूर होना चाहिए।

गर्म और ठंडे फोर्जिंग द्वारा धातु के काम के लिए, कई उपकरणों और उपकरणों की उपलब्धता महत्वपूर्ण है। और, यदि उनमें से कुछ को प्रतिस्थापित किया जा सकता है या पूरी तरह से अनदेखा किया जा सकता है, तो लोहार की निहाई मास्टर का लगभग अपूरणीय तत्व है। आखिरकार, सभी मुख्य प्रसंस्करण इस पर किया जाता है, खासकर गर्म तरीके से।

हमारी सामग्री में हम प्रत्येक लोहार के लिए ऐसे सहायक उपकरण के प्रकार और विशेषताओं को देखेंगे।

निहाई का डिज़ाइन काफी सरल है, लेकिन प्रत्येक व्यक्तिगत तत्व को विभिन्न धातु कार्य संचालन करने के लिए सौंपा गया है।

लोहार की "कार्य तालिका" में निम्नलिखित भाग होते हैं।

• चेहरा।
• सींग का।
• पंजे.

इसके अतिरिक्त, प्रत्येक निहाई की सतह पर गोल और चौकोर छेद होते हैं, साथ ही बढ़ते ब्रैकेट भी होते हैं (एक स्थिर संस्करण में)।

उत्पादन के लिए सामग्री मिश्र धातु इस्पात ग्रेड 35 या 45L है। उत्पाद कास्टिंग द्वारा निर्मित होता है और इसमें कठोर और गैर-कठोर सतहें होती हैं।

चेहरा

निहाई का अगला हिस्सा मुख्य कामकाजी सतह है, जो धातु की प्रक्रिया के दौरान पूरा भार वहन करती है। विनिर्माण के लिए एक शर्त 45-50 की एचआरसी रेटिंग के साथ कठोरता तक चेहरे का ताप उपचार है।

पूरी सतह को लगभग दर्पण जैसी चमक देने के लिए सावधानीपूर्वक पॉलिश किया गया है। निहाई के किनारों पर किनारों को बिल्कुल समकोण पर रखा गया है। पसलियों को बिना चिप्स या डेंट के तेज किया जाना चाहिए।

कई फोर्जिंग ऑपरेशन निहाई के चेहरे पर किए जाते हैं, और रिक्त स्थान और शीट धातु को मोड़ने का काम पसलियों पर किया जाता है।

1) चेहरा, 2.9) छेद, 3) पूंछ, 4) बढ़ते ब्रैकेट, 5) कुर्सी, 6) पंजे, 7) सींग, 8) गैर-कठोर मंच।

सींग का

एक लोहार की "कार्य तालिका", प्रकार के आधार पर, एक या दो सींग हो सकती है; उनकी संख्या उत्पाद के आकार को निर्धारित करती है।

यदि केवल एक मौजूद है, तो इसका शंकु के आकार का, गोल विन्यास है। दो सींगों के मामले में, एक गोल होता है, और दूसरे का आकार पिरामिड जैसा हो सकता है (जिसे अक्सर पूंछ कहा जाता है)।

ऐसे तत्व का उद्देश्य एक खराद का कार्य करना है जिस पर स्ट्रिप्स या छड़ों को मोड़ने के साथ-साथ रोलिंग या वेल्डिंग भी की जाती है। यदि कोई दूसरा पिरामिडनुमा है, तो उस पर रिक्त स्थान को मोड़ना और सीधा करना किया जाता है, या अन्य जटिल आकृतियों के उत्पाद जाली बनाए जाते हैं।

चेहरे और सींग के बीच कुछ प्रकार की निहाई में मंच का एक कच्चा भाग होता है, उस पर छेनी से धातु काटी जाती है।

अक्सर सींग के पास एक गोल छेद और पूँछ में एक चौकोर छेद होता है। वर्कपीस (ड्रिलिंग के बजाय) को सिलाई करने के लिए एक सर्कल के आकार का अनुभाग (व्यास में 15-25 मिलीमीटर) का उपयोग किया जाता है, एक वर्ग अनुभाग अतिरिक्त उपकरणों (लोअर) के लिए एक प्रकार का इंस्टॉलेशन बिंदु है। इसमें अलग-अलग व्यास वाले दो गोल छेद भी हो सकते हैं (उत्पाद के प्रकार के आधार पर)।

पंजे

वास्तव में, ये एक कार्य तालिका के पैर हैं, जिनका कार्य प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता प्रदान करना है। यदि उपकरण स्थायी रूप से लगाया गया है, तो पंजों को अतिरिक्त रूप से एक स्टैंड - एक कुर्सी (आमतौर पर एक मोटी लकड़ी का ब्लॉक) में संचालित ब्रैकेट के साथ दबाया जाता है।

इसके अलावा, सूचीबद्ध तत्वों के अलावा, अकेले अधिक सुविधाजनक फोर्जिंग संचालन के लिए डिवाइस को अतिरिक्त रूप से बेंच वाइस से सुसज्जित किया जा सकता है।

इस फोर्जिंग डिवाइस के कई प्रकार हैं; वे कुछ संरचनात्मक तत्वों, आयामों और वजन की उपस्थिति या अनुपस्थिति के साथ-साथ कार्य उद्देश्य से भिन्न होते हैं।

निहाई के प्रकार

राज्य मानक निम्नलिखित प्रकार के कारखाने-निर्मित निहाई को परिभाषित करता है।

आपको नियोजित कार्य के आधार पर निहाई चुनने की आवश्यकता है। बड़े और भारी वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, एक भारी उपकरण की आवश्यकता होती है, और छोटे फोर्जिंग के लिए आप अपेक्षाकृत हल्के वन-हॉर्न डिज़ाइन के साथ काम कर सकते हैं। चुनाव काम के प्रकार पर भी निर्भर करेगा। आपको अलग-अलग छेद वाले दो सींग वाले निहाई की तलाश करनी पड़ सकती है।

आभूषणों के काम के लिए, छोटे आकार और वजन के शेपरैक का उपयोग किया जाता है, क्योंकि उत्पाद काफी छोटे होते हैं और उन्हें भारी प्रभाव प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। अक्सर आभूषणों की निहाई को व्यक्तिगत जरूरतों के अनुसार डिजाइन में अपने व्यक्तिगत तत्वों के साथ ऑर्डर करने के लिए बनाया जाता है।

हालाँकि, आपको अपनी कार्यशाला के लिए दो प्रकार के फोर्जिंग उपकरण खरीदने पड़ सकते हैं। एक निहाई स्थिर स्थापना के लिए है, और दूसरा, छोटा पोर्टेबल है।

एक उच्च गुणवत्ता वाला फोर्जिंग उपकरण हथौड़े से मारने पर बजता है, और प्रहार करने वाला उपकरण स्वयं सामने की सतह से उछल जाता है।

चयन और खरीद के अलावा, इतने बड़े उपकरण को सही ढंग से स्थापित करना महत्वपूर्ण है ताकि भविष्य में कार्य प्रक्रिया के दौरान कोई समस्या उत्पन्न न हो।

निहाई कैसे स्थापित करें

इस तथ्य के बावजूद कि निहाई एक विशाल उपकरण है, इसकी स्थापना के लिए एक गंभीर दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। अनुचित स्थापना से समस्याएँ हो सकती हैं: गिरना और पलट जाना। लेकिन, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि स्टैंड को सभी प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करना चाहिए।

500-600 मिलीमीटर व्यास वाला एक बड़ा लकड़ी का ब्लॉक अक्सर कुर्सी के रूप में उपयोग किया जाता है। लकड़ी दृढ़ लकड़ी से होनी चाहिए: ओक, मेपल, राख, सन्टी और अन्य। यदि कोई उपयुक्त सामग्री नहीं है, तो आप लकड़ी या धातु से बने बैरल का उपयोग कर सकते हैं। इसमें मिट्टी, चिकनी मिट्टी, रेत डाली जाती है और बहुत कसकर जमा दिया जाता है। शीर्ष पर एक मोटी लकड़ी का गैसकेट लगा होता है, जिस पर निहाई लगी होती है।

लोहार की ऊंचाई के आधार पर स्टैंड की ऊंचाई व्यक्तिगत रूप से चुनी जाती है।

लकड़ी के ब्लॉक से बनी कुर्सी में अतिरिक्त कंपन पैदा नहीं होना चाहिए, इसलिए इसे छेद के तल पर रेतीले, कसकर जमाए गए अस्तर के साथ जमीन में कम से कम 0.5 मीटर की गहराई तक खोदा जाना चाहिए। कुर्सी के स्थापना स्तर (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर) की जांच करना सुनिश्चित करें।

क्या बदलना है

यदि निहाई खरीदना संभव नहीं है, तो इसे प्रतिस्थापित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, रेल, चैनल या आई-बीम से बने घरेलू उपकरण से।

रेल से बनी निहाई लंबे समय तक चलेगी, हालांकि यह पूर्ण फैक्ट्री उत्पाद की जगह नहीं लेगी।

किसी औद्योगिक उत्पाद का प्रतिस्थापन कैसे करें, यह वीडियो में देखा जा सकता है

चैनल या आई-बीम से बने घरेलू उत्पादों का उपयोग केवल अस्थायी रूप से किया जा सकता है, क्योंकि उनकी अलमारियां पर्याप्त मोटी नहीं होती हैं और स्टील यांत्रिक तनाव के प्रति प्रतिरोधी नहीं होता है।

बेशक, सबसे अच्छा विकल्प एक पूर्ण फ़ैक्टरी निहाई होगी, जो कास्टिंग द्वारा बनाई गई होगी और इसमें कठोर सतह के साथ सभी आवश्यक तत्व होंगे। ऐसा उत्पाद लोहार की दुकान में लगभग हमेशा के लिए रहेगा।

आप इस सामग्री में क्या जोड़ सकते हैं? एक शिल्प कार्यशाला में फ़ैक्टरी निहाई की अनुपस्थिति कितनी महत्वपूर्ण है और इसे कैसे बदला जा सकता है? इस फोर्जिंग टूल को चुनने और इसका उपयोग करने में अपना अनुभव साझा करें। टिप्पणी अनुभाग में लेख की चर्चा में भाग लें।

शब्द "फोर्ज" आमतौर पर एक अंधेरे कमरे से जुड़ा होता है जिसमें निहाई, फोर्ज, हथौड़े और लोहार का चिमटा होता है। हालाँकि, अपने हाथों से फोर्ज बनाना पहली नज़र में लगने से कहीं अधिक सरल है। इसके अलावा, इसके लिए विशेष परिसर को अपनाए बिना फोर्ज को काफी कॉम्पैक्ट बनाया जा सकता है।

फोर्ज अपने आप में लोहार बनाने के उपकरण वाला एक कमरा है। फोर्ज में, धातु के रिक्त स्थान को गर्म किया जाता है और हथौड़ों और अन्य फोर्जिंग उपकरणों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। कम सामान्यतः, कुछ तत्वों की ढलाई के लिए धातुओं और मिश्र धातुओं को पिघलाना।

वास्तव में, फोर्ज को घर के अंदर स्थित होना जरूरी नहीं है। हमारे मामले में, फोर्ज एक खुली जगह (या एक छतरी के नीचे की जगह) है।

फोर्ज में एक फोर्ज होता है - खुली आग का एक स्रोत। इसमें से अक्सर कोयले के छोटे-छोटे कण उड़ जाते हैं। इसके अलावा, धातु को लगभग 800-900ºС पर गर्म करके संसाधित किया जाता है। इसलिए, फोर्ज में फर्श ज्वलनशील पदार्थों से बना नहीं होना चाहिए और फोर्ज और निहाई के आसपास कोई बिजली के तार नहीं होने चाहिए, क्योंकि गर्म वर्कपीस अक्सर फर्श पर गिरते हैं।

बुनियादी उपकरण जिनकी आपको फोर्ज स्थापित करने के लिए आवश्यकता होगी:

यह लगभग कोई भी हो सकता है जो पाया जा सकता है। मुख्य बात यह है कि निहाई के किनारे और कामकाजी सतह नीचे नहीं गिरी है (किनारे चिकने होने चाहिए)। जब आप एक असली लोहार की निहाई पर हथौड़े से प्रहार करते हैं, तो उसे उछलना चाहिए, और निहाई स्वयं जोर से बजनी चाहिए। निहाई को या तो एक बड़े लकड़ी के स्टंप पर या एक कोने से वेल्डेड फ्रेम पर स्थापित किया जा सकता है। दूसरा विकल्प अधिक कार्यात्मक है; इसके अलावा, यह आपको निहाई को मोड़ने और इसे बिना किसी समस्या के यार्ड या कमरे में कहीं भी स्थापित करने की अनुमति देता है। एक स्टंप पर स्थापना, एक नियम के रूप में, निहाई को "हमेशा के लिए" एक स्थान पर सुरक्षित करती है।

निहाई की स्थापना की ऊंचाई लोहार की बांह के विस्तार के स्तर से निर्धारित होती है: ताकि जब हथौड़े से मारा जाए, तो इसकी सतह लगभग जमीन के समानांतर हो।

भट्ठी को शीट धातु से अंदर एक दुर्दम्य ईंट डालकर वेल्ड किया जा सकता है। फोर्ज को पकाने से बचने के लिए आप इसके लिए कटे हुए पुराने सिलेंडर का उपयोग कर सकते हैं। फोर्ज, निहाई की तरह, लोहार की बेल्ट की ऊंचाई पर सुदृढीकरण से वेल्डेड एक फ्रेम पर भी स्थापित किया गया है। फोर्ज का फ्रेम निहाई की तुलना में कम विशाल है, जिसमें 12-14 सुदृढीकरण शामिल हैं।

आप चूल्हे के नीचे फिटिंग से एक जाली (एक जाली जिस पर जलता हुआ कोयला या जलाऊ लकड़ी स्थित होती है) को भी वेल्ड कर सकते हैं। लेकिन ग्रेट की छड़ों के बीच का अंतराल जितना संभव हो उतना पतला होना चाहिए (1-2 मिमी से अधिक नहीं), क्योंकि ज्वलनशील फोर्ज कोयला, जब जलाया जाता है, तो बहुत छोटे कणों में टूट जाता है और बड़े छिद्रों के माध्यम से बाहर फैल जाएगा। हवा की धारा को साइड से, थोड़ा नीचे की ओर एक कोण पर आपूर्ति की जानी चाहिए, न कि नीचे से, जैसा कि स्टोव में होता है। यह इस तथ्य के कारण है कि जेट मजबूत है और, जब नीचे से खिलाया जाता है, तो फोर्ज से कोयले के छोटे कण उड़ जाएंगे, जो काफी दूर तक बिखर जाएंगे।

पुराना वैक्यूम क्लीनर

ब्लोइंग कार्य के दौरान फोर्ज में हवा प्रवाहित करने के लिए आवश्यक है।

हथौड़ा

यह एक साधारण हथौड़ा है. लेकिन ताला बनाने वाले की तरह नहीं, जिसका एक सिरा पतला होता है। हथौड़ा वह हथौड़ा होता है जिसके दोनों सिरे समान रूप से सपाट होते हैं। स्लेजहैमर के विपरीत, हथौड़े का वजन हल्का (800 ग्राम से 2 किलोग्राम तक) और एक हाथ से काम करने के लिए छोटा हैंडल होता है। आपको अपनी शारीरिक क्षमताओं के आधार पर हथौड़े का चयन करना चाहिए ताकि आप लंबे समय तक इसके साथ काम कर सकें और थकें नहीं। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि हथौड़ा अच्छे स्टील से बना हो, पुराने सोवियत का उपयोग करना बेहतर है। चीनी हथौड़े कई प्रहारों के बाद टूट सकते हैं, और कुछ में उपयोग के दौरान कामकाजी सतह पर खांचे विकसित हो जाते हैं, जो धातु की निम्न गुणवत्ता का संकेत देता है।

लोहार के वाइस और मेटलवर्कर के वाइस के बीच मुख्य अंतर वह धातु है जिससे वे बनाए जाते हैं। फोर्जिंग वाइज़ टूल स्टील से बना होता है और इसे वाइज़ के टूटने के डर के बिना मारा जा सकता है।

छोटे वर्कपीस के साथ काम करने के लिए लंबे हैंडल आवश्यक हैं। एक प्लस एक लॉकिंग रिंग होगी जो हैंडल को लॉक में बांधती है, जो आपको वर्कपीस के साथ काम करते समय उन्हें बल से निचोड़ने से बचने की अनुमति देती है।

अन्य उपकरण गैर-विशिष्ट या साधारण प्लंबिंग उपकरण हैं।

पूर्ण विकसित फोर्ज के लिए यह उपकरण 1 वर्ग मीटर से कम क्षेत्र में एक कोने में रखा जा सकता है, क्योंकि निहाई और फोर्ज को स्थानांतरित किया जा सकता है। यदि आप घर के अंदर काम करने की योजना बना रहे हैं तो फोर्ज स्थापित करने वाले स्थान पर एक अतिरिक्त हुड भी बनाना चाहिए। यदि फोर्ज यार्ड में या चंदवा के नीचे स्थित है, तो निकास हुड की आवश्यकता नहीं है; सक्रिय दहन के दौरान, फोर्ज थोड़ा धुआं उत्सर्जित करता है।

फोर्जिंग के लिए कोयले को "उग्र" कोयले की आवश्यकता होती है। आप इसे इसके वजन से अलग पहचान सकते हैं। इस कोयले के बहुत बड़े टुकड़े भी बहुत हल्के होते हैं। यह तीव्रता से भड़कता है, तेजी से जलता है और वर्कपीस को फोर्जिंग तापमान तक गर्म करने के लिए आवश्यक उच्च तापमान देता है। आपको बड़े और मध्यम टुकड़े चुनने चाहिए। छोटे जल्दी जल जाते हैं और वांछित तापमान नहीं देते।

लोहार की निहाई. फोर्जिंग की उत्पादकता और तैयार फोर्जिंग की सटीकता, पहली नज़र में, बहुत ही सरल वस्तु के सही डिज़ाइन पर निर्भर करती है। इस बीच, किसी विशेष कार्यशाला से उपकरण मंगवाना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है: यदि आपके पास काम करने वाले उपकरणों का एक निश्चित सेट है, तो एक घरेलू शिल्पकार इसे अपने हाथों से बना सकता है।

निहाई का वर्गीकरण

निहाई के प्रकार और उनके आकार अलग-अलग होते हैं। उन्हें वर्गीकृत किया गया है:

1. वजन के अनुसार: उदाहरण के लिए, 10 किलो वजन वाले निहाई का उपयोग केवल गर्म फोर्जिंग के लिए किया जा सकता है, जिसका वजन 1 किलो से अधिक न हो (यह वजन का अनुपात है जिसे इष्टतम माना जाता है);
2. लोहार के सींग की उपस्थिति से: निहाई दो सींग वाला या एक सींग वाला होता है। सबसे सरल मामलों में, एक साधारण विन्यास की निहाई का उपयोग किया जाता है, लेकिन इसके साथ बहुत कुछ नहीं किया जा सकता है;
3. सहायक भाग के आकार के अनुसार - पंजे के साथ या बिना, ठोस आधार पर;
4. एक छेद और उसके आकार की उपस्थिति के अनुसार - एक गोल और/या चौकोर अंधा छेद के साथ स्टील निहाई;
5. पूँछ के साथ या बिना पूँछ के।

उपकरण का ऐसा जटिल डिज़ाइन और आकार फोर्जिंग ऑपरेशन की विविधता से निर्धारित होता है जिसे केवल निहाई का उपयोग करके ही किया जा सकता है।

GOST 11398-75 डाउनलोड करें “हाथ और हथौड़े के काम के लिए फोर्जिंग उपकरण। दो सींग वाले निहाई।"

लोहार की निहाई के पारंपरिक घटक:

• सींग, जो इसके एक या दोनों पार्श्व सिरों पर एक शंकु के आकार की प्रक्रिया है। यह हटाने योग्य या गैर-हटाने योग्य हो सकता है। पहले मामले में, विभिन्न आधार व्यास के साथ कई सेट बनाए जाते हैं, जिससे इस तत्व पर अपने हाथों से कर्लिंग, रोलिंग और झुकने जैसे फोर्जिंग संक्रमण करना संभव हो जाता है। हटाने योग्य सींग एक थ्रेडेड भाग से सुसज्जित है (धागा स्वयं-लॉक होना चाहिए) और निहाई के शरीर में खराब हो गया है;
• पूँछ: एक उभार, योजना में वर्गाकार, सींग के विपरीत दिशा में रखा गया। क्रॉस-अनुभागीय आकार और पहुंच लगभग एक सींग के मापदंडों से मेल खाती है। पूंछ का उपयोग करके, 90° के कोण पर झुकें;
• छेद, और एक क्लासिक निहाई में उनमें से दो होने चाहिए: एक चौकोर एक - किसी प्रकार के बैकिंग स्टैम्प को स्थापित करने के लिए, और एक गोल - अपने कर्लिंग के दौरान तार के विपरीत छोर को ठीक करने के लिए।

फ़ैक्टरी स्थितियों में, निहाई 35L स्टील से बने होते हैं, उदाहरण के लिए, JSC ग्लेज़ोव प्लांट "मेटालिस्ट" में।

एक सरलीकृत मिनी-एनविल को या तो चौड़े समान-निकला हुआ किनारा चैनल GOST 8240 से, या स्टील रेल के टुकड़े से हाथ से बनाया जा सकता है, और विशेषज्ञों का मानना ​​​​है कि रेलवे नहीं, बल्कि क्रेन रेल KR120 या KR140 इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है।

GOST 11397-75 डाउनलोड करें “हाथ और हथौड़े के काम के लिए फोर्जिंग उपकरण। आँवले एक सींग वाले होते हैं।”

प्रारंभिक कार्य

ऐसे घरेलू उपकरण के लिए प्रारंभिक रिक्त के प्रकार का चुनाव उस उद्देश्य पर निर्भर करता है जिसके लिए इसे बनाया गया है। अपने स्वयं के हाथों से छोटे फोर्जिंग के गर्म फोर्जिंग के लिए, एक चैनल से बना एक टेबलटॉप संस्करण काफी उपयुक्त है; अधिक विशाल वस्तुओं को केवल रेल निहाई पर ही फोर्ज किया जा सकता है।

36यू या 40यू से कम संख्या वाले मूल स्टील चैनल में आवश्यक रूप से अलमारियों के आंतरिक किनारों का ढलान होना चाहिए। इस मामले में, अनुमेय झुकने वाले तनाव अधिक हैं, और शेल्फ भार के नीचे नहीं झुकेगा। इस मामले में घरेलू निहाई के आयाम इस प्रकार होंगे:

• संख्या 36यू के लिए: चौड़ाई 110 मिमी, ऊंचाई 360 मिमी;
• संख्या 40यू के लिए: चौड़ाई 115 मिमी, ऊंचाई 400 मिमी।

वर्कपीस की लंबाई आमतौर पर व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुसार ली जाती है: आमतौर पर यह 400 मिमी से अधिक नहीं होती है। किफायती चैनल प्रोफ़ाइल अपनाने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इसका वजन कम होता है, और प्रतिरोध और कठोरता का क्षण कम होता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री सेंट 3एसपी स्टील है, लेकिन 17जी1एस स्टील से बनी प्रोफ़ाइल चुनना बेहतर है, जिसमें अधिक ताकत होती है।

उत्पाद के स्थायित्व को बढ़ाया जा सकता है यदि इसके सामने के तल पर टूल स्टील प्रकार 5ХНМ या 5ХГС से बनी कठोर ग्राउंड प्लेट स्थापित की जाए। प्लेट की मोटाई कम से कम 5...6 मिमी होनी चाहिए।

सामग्री और आयामों के लिए समान आवश्यकताएं निहाई पर लगाई जाती हैं, जिसके निर्माण की योजना रेल से बनाई गई है। सबसे पहले, आपको वर्कपीस में एक गोल अंधा छेद ड्रिल करना चाहिए।

निहाई के प्रकार और प्रकार

निहाई बनाना

निहाई कैसे बनाएं? संचालन का क्रम इस प्रकार है। सबसे पहले आपको एक हॉर्न मिलेगा. ऐसा करने के लिए, वर्कपीस के सिरों में से एक को ग्राइंडर के साथ धीरे-धीरे लगभग शंक्वाकार सतह तक संसाधित किया जाता है, जिसके बाद इसे पीसकर एक काटे गए शंकु की उपस्थिति के लिए तेज किया जाता है। फिर नुकीले हिस्से को एक फ़ाइल से समायोजित किया जाता है। पूँछ भी इसी प्रकार यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त की जाती है।

एक चैनल से टेबलटॉप निहाई के लिए, उपरोक्त तत्वों को बनाना असंभव है, क्योंकि समग्र संस्करण में उन्हें सुरक्षित रूप से जकड़ने के लिए कोई सेक्शन बॉडी नहीं है।

अगला चरण समर्थन पंजे को अपने हाथों से डिजाइन करना है। रेल निहाई के लिए इसकी कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि हेडरेस्ट में पहले से ही तकनीकी प्रोट्रूशियंस हैं। उनका उपयोग करके, आप अपने हाथों से बन्धन के लिए आवश्यक बढ़ते छेद को ड्रिल कर सकते हैं। चैनल प्रोफ़ाइल में, सभी छेद सशर्त रूप से निचले निकला हुआ किनारा में ड्रिल किए जाते हैं। बड़े वजन को ध्यान में रखते हुए, एक लंबी निहाई को छह बोल्टों से सुरक्षित किया जाता है, एक छोटी निहाई को - चार पर्याप्त हैं। M16 और उच्चतर के बोल्ट बन्धन के लिए उपयुक्त हैं।

एक महत्वपूर्ण बिंदु कार्यशाला में निहाई की स्थापना है। चूंकि उत्पाद उपयोग के दौरान महत्वपूर्ण गतिशील कंपन और कंपन का अनुभव करता है, इसलिए इसके नीचे एक लकड़ी का आधार स्थापित किया जाना चाहिए, जो कंपन को सफलतापूर्वक कम कर देगा। इसे ओक स्टंप या सूखे लकड़ी के ब्लॉक से बनाया जा सकता है, और ऊंचाई और क्रॉस-अनुभागीय आकार का अनुपात 1.5: 1 से अधिक नहीं होना चाहिए। डेक/स्टंप का वजन इकट्ठे उपकरण के वजन से कम से कम 10 गुना अधिक होना चाहिए। इस तरह के तात्कालिक चैबोट को कम से कम आधी ऊंचाई पर जमीन में गाड़ दिया जाता है, समतल कर दिया जाता है, जिसके बाद मिट्टी को अच्छी तरह से जमा दिया जाता है। कंक्रीट बेस डालते समय, आपको स्थापना से पहले लकड़ी को एंटीसेप्टिक से उपचारित करना चाहिए।

हाथ से बनाई गई लोहार की निहाई, स्थायित्व में पेशेवर नमूनों से कमतर नहीं है।