Vladimir Khomutko

Waktu membaca: 10 menit

A A

Komposisi kompleks rig pengeboran untuk pengeboran sumur minyak

Kerekan

Elemen utama dari rig pengeboran modern adalah:

• blok menara;
• blok peralatan pompa;
• penggerak listrik;
• blok memasak;
• unit pembersih cairan pengeboran (sering digabungkan dengan unit sebelumnya);
• alat pengeboran:

1. rotor;
2. memutar;
3. mekanisme perjalanan;
4. pekerjaan menggambar;
5. pompa;
6. penggerak listrik dan sebagainya.

• fasilitas pengeboran:

1. kerekan;
2. satu set pangkalan;
3. shelter tipe prefabrikasi atau panel rangka;
4. satu set rak;
5. menerima jalan setapak.

1. perangkat untuk mengatur umpan bit;
2. mekanisme yang memungkinkan otomatisasi operasi penurunan dan pengangkatan;
3. gripper pneumatik baji untuk pipa;
4. pengeboran kunci otomatis;
5. mesin derek tambahan;
6. pelepas pneumatik;
7. derek untuk perbaikan;
8. kendali jarak jauh untuk memantau proses pengeboran;
9. pos manajemen.

• peralatan yang menyediakan persiapan, regenerasi dan pembersihan cairan pengeboran:

1. perangkat untuk menyiapkan solusi;
2. set layar bergetar;
3. pemisah lumpur dan pasir;
4. pompa booster;
5. satu set wadah untuk cairan pengeboran, air dan bahan kimia.

• berjenis:

1. blok saluran pembuangan;
2. perangkat pengunci tipe throttle;
3. lengan pengeboran.

• peralatan yang menyediakan pemanasan elemen rig pengeboran:

1. generator panas;
2. radiator pemanas;
3. komunikasi yang memastikan sirkulasi cairan pendingin.

Tujuan utama dari blok menara:

• menggantung sistem perjalanan dan pipa bor yang terpasang padanya;
• penempatan peralatan yang menyediakan penurunan dan pengangkatan elemen pipa, selubung dan pengeboran rangkaian pipa;
• penempatan alat-alat yang memberikan pengumpanan dan perputaran alat bor.

Unit penggerak daya menampung unit tenaga diesel atau listrik, kompresor, girboks, dan girboks.

Unit pompa berisi unit pompa beserta unit dayanya.

Blok untuk persiapan dan regenerasi cairan pengeboran selanjutnya meliputi:

• tangki untuk menerima dan menyimpan cairan pengeboran, baik untuk proses sirkulasi kerja, maupun untuk menciptakan pasokan cairan yang diperlukan;
• perangkat untuk menyiapkan solusi:
• peralatan pencampur tanah liat;
• BPR (unit penyiapan solusi) dan sebagainya.

• peralatan pembersih untuk regenerasi cairan pengeboran:
• set layar bergetar;
• pemisah lumpur dan pasir;
• perangkat degassing;
• tangki pengendapan.

Kompleks yang menyediakan penurunan dan pengangkatan peralatan di dalam sumur adalah mekanisme tipe katrol dan mencakup elemen utama berikut:

• blok mahkota;
• blok perjalanan yang dapat dipindahkan;
• pekerjaan menggambar;
• mekanisme pengikatan ujung tali (tetap);
• tali baja itu sendiri, yang menyediakan koneksi fleksibel antara dua perangkat sebelumnya.

Blok mahkota dipasang di bagian atas derek pengeboran. Ujung tali yang bergerak diikatkan pada drum penarik, dan ujung tetapnya diikatkan pada dasar derek menggunakan mekanisme pengikat. Sebuah pengait digantung pada balok perjalanan, dari mana alat putar atau elevator untuk menurunkan/menaikkan tali pipa digantung menggunakan sling. Pada kompleks pengangkatan dan pengangkatan modern, pengait dan blok perjalanan biasanya digabungkan menjadi satu mekanisme yang disebut blok pengait.

Pembangunan rig pengeboran minyak

Alat teknologi yang digunakan dalam pengeboran sumur

Konsep “alat pengeboran” menggabungkan semua perangkat dan mekanisme yang digunakan untuk pengeboran sumur dan lubang bor, serta selama pekerjaan untuk menghilangkan keadaan darurat. Menurut peruntukannya, alat pengeboran dibedakan menjadi:

• teknologi;
• spesial;
• keadaan darurat;
• bantu

Fitur desain dan rangkaian alat pengeboran bervariasi tergantung pada:

• bidang penerapannya (sumur apa yang dibor - eksplorasi, peledakan, produksi, injeksi, dan sebagainya);
• metode pengeboran;
• diameter sumur;
• karakteristik batuan yang dibor.

Dengan menggunakan alat teknologi, langsung dilakukan pengeboran yang terdiri dari penghancuran batuan dan pengangkutan sisa-sisanya yang hancur ke permukaan. Alat seperti ini disebut juga alat pemotong batu atau alat downhole.

Itu termasuk:

• pahat dan mahkota;
• tangan-tangan inti;
• berbagai jenis pipa (inti, bubur, pipa bor (biasa dan berbobot);
• paket adaptor;
• satu set segel dan sebagainya.

Struktur ladang minyak dan gas hidrokarbon terutama diwakili oleh batuan sedimen.

Sifat fisik dan mekanik utama batuan tersebut, yang secara langsung mempengaruhi proses pengeboran:

• elastisitas;
• plastik;
• kekerasan;
• kontinuitas;
• sifat abrasif.

Alat pemotong batu yang utama untuk pengeboran sumur adalah mata bor.

Menurut prinsip tindakan terjadinya penghancuran batuan, bit dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• pemotongan dan pencukuran - penghancuran batuan terjadi dengan bantuan bilah yang dimiringkan searah putaran alat (digunakan saat mengebor batuan lunak);
• menghancurkan dan mencukur - batu dihancurkan baik dengan gigi atau peniti yang dipasang pada pemotong; pemotong berputar di sekitar sumbu mata bor dan di sekitar sumbunya sendiri; dalam proses memutar mata bor, selain efek hancurnya pin atau gigi, saat meluncur di sepanjang dasar, batu juga terkelupas (terpotong), yang secara signifikan meningkatkan efisiensi proses pengeboran;
• pemotongan abrasi - penghancuran batuan dilakukan dengan menggunakan butiran intan atau pin karbida, yang terletak di ujung mata bor atau di tepi bilah alat ini; mata bor tersebut digunakan saat mengebor batuan dengan kekerasan sedang, non-abrasif, dan batuan keras; Mata pisau yang diperkuat dengan pin karbida atau butiran berlian digunakan untuk mengebor batuan dengan kekerasan dan abrasif yang bergantian.

Jenis mata pisau

Tergantung pada jenis desainnya, serta pada peralatan dengan elemen karbida, mata bor tipe pisau digunakan saat mengebor:

• batu lunak;
• batuan dengan kekerasan sedang;
• batuan lunak dengan lapisan tengah dengan tingkat abrasi rendah;
• jika perlu, bor sumbat semen atau bagian logam dari bagian bawah rangkaian pipa selubung;
• jika perlu untuk memperluas lubang sumur.

Saat ini, jenis mata bor berikut digunakan dalam praktik:

• dua bilah dengan pembilasan aliran (diameter bervariasi dari 76 hingga 165,1 milimeter);
• tiga bilah dengan jenis pencucian aliran atau hidromonitor (diameter - dari 120,6 hingga 469,9 milimeter);
• mata bor tiga bilah dengan prinsip operasi pemotongan abrasif dengan pencucian aliran atau pencucian menggunakan monitor hidrolik (diameter - dari 190,5 hingga 269,9 milimeter);
• mata bor abrasif berbilah enam dengan dua jenis pembilasan (diameter - dari 76 hingga 269,9 milimeter);
• memuncak dengan pembilasan aliran (diameter - dari 98,4 hingga 444,5 milimeter).

Saat ini, industri memproduksi jenis bit berbilah berikut (tidak diklasifikasikan sebagai bit berbilah):

• mata bor untuk mengebor batuan lunak (huruf M);
• untuk batuan lunak dengan lapisan keras sedang (MS);
• untuk batuan abrasif lunak abrasif dengan interlayer medium-hard (MSZ);
• untuk batuan keras sedang (C);

Ada dua jenis mata pisau runcing:

• digunakan untuk memperluas lubang sumur (huruf P);
• untuk mengebor elemen logam dan sumbat semen di bagian bawah selubung (C).

Baik di negara kita maupun di banyak negara penghasil minyak dan gas asing, pengeboran ladang gas dan minyak biasanya dilakukan dengan menggunakan roller bit dengan pemotong berbentuk kerucut. Bit roller-cone digunakan untuk pengeboran sumur terus menerus untuk berbagai keperluan (produksi, eksplorasi, injeksi, dan sebagainya). Saat menggunakan bit seperti itu, lubang bawah dibersihkan menggunakan udara bertekanan atau larutan pencuci.

Mata bor roller-kerucut d=76-490 mm

Jika kita membandingkan alat tersebut dengan mata pisau yang dijelaskan di atas, alat ini memiliki beberapa keunggulan yang tidak diragukan lagi, yaitu:

• Area kontak langsung dengan bagian bawah mata bor dengan pemotong rol jauh lebih kecil dibandingkan dengan mata bor tipe pisau, namun panjang total tepi kerjanya jauh lebih besar, yang memungkinkan peningkatan efisiensi pemotongan secara signifikan. proses pengeboran;
• rol menggelinding di sepanjang permukaannya, dan bilahnya meluncur, sehingga ketahanan aus mata rol jauh lebih tinggi daripada alat berbilah;
• karena pemotong menggelinding di sepanjang permukaannya, torsi yang dikonsumsi oleh pahat relatif kecil, sehingga meminimalkan kemungkinan terjepitnya mata bor.

Produksi bit roller-cone diatur oleh nomor GOST 20692-75.

Menurut dokumen peraturan ini, alat tersebut diproduksi dalam tiga versi - bit satu, dua dan tiga kerucut. Yang paling umum adalah alat tricone.

Berdasarkan kriteria desain dan letak saluran pembuangan dan pembilasan pada alat, mata bor tersebut dibagi menjadi:

• bit dengan pembilasan sentral (huruf C)
• dengan hembusan sentral (P);
• dengan pembilasan samping dengan monitor hidrolik (G);
• dengan hembusan samping (SG).

Mata bor berlian

Alat pengeboran intan adalah matriks kerja bantalan intan karbida dalam wadah baja, yang dilengkapi dengan ulir penghubung tipe kerucut internal.

Alat pengeboran tersebut berbeda dalam bentuk matriks kerja, karakteristik kualitas berlian yang digunakan, serta sistem pembilasan yang digunakan.

Matriks bantalan berlian karbida pada mata bor berlian diproduksi menggunakan metode metalurgi serbuk dari serbuk logam.

Bubuk yang mengandung logam tersebut menahan berlian dengan baik dan memungkinkan untuk menghasilkan matriks kerja dengan kekerasan dan ketahanan aus yang berbeda. Matriks berlian berbasis tungsten memiliki kinerja terbaik dalam hal karakteristik kualitas seperti kekuatan, ketahanan aus, dan konduktivitas termal.

Dalam pembuatan kepala bor untuk alat pengeboran berlian, digunakan apa yang disebut berlian teknis dengan berat 0,05 hingga 0,34 karat. Dalam produksi pahat seperti itu, misalnya, dengan diameter 188 milimeter, dikonsumsi 400 hingga 650 karat (dari dua hingga dua setengah ribu butir berlian).

Kepala pengeboran mata bor berlian diproduksi dalam dua modifikasi:

• lapisan tunggal (tipe KR.KT, DR, DT t DK), di mana butiran berlian ditempatkan di lapisan permukaan tepi kerja matriks logam sesuai dengan pola tertentu;
• diresapi (tipe DI)Yu di mana butiran berlian kecil didistribusikan secara merata ke seluruh matriks.

dengan susunan saluran radial dan dengan permukaan luar bikonikal (DR);

dengan saluran tekanan dan dengan proyeksi toroidal (DP);

dengan jenis penempatan butiran intan sintetis (C);

dengan butiran intan yang diresapi (I);

lobus (DL);

dengan kerucut internal (DV);

diresapi dengan ujung bilah yang runcing (DI);

universal (DU).

Alat pemotong batu seperti itu digunakan saat mengebor sumur dalam (lebih dari tiga kilometer). Daya tahan perkakas berlian 20-30 kali lebih tinggi dibandingkan dengan pemotong rol.

Turbodrill, bor listrik, dan mesin sekrup, yang ditempatkan tepat di atas mata bor, digunakan sebagai pembangkit listrik selama proses pengeboran.

Turbodrill adalah turbin multi-tahap dengan jumlah tahapan hingga 350. Setiap tahap mencakup stator yang terhubung secara kaku ke rumahan dan rotor yang dipasang pada poros perangkat. Mengalir ke bawah bilah stator, aliran fluida bekerja pada bilah rotor, menghabiskan sebagian energi untuk menghasilkan torsi.

Kemudian aliran ini mengalir kembali ke bilah stator, dan proses berulang. Terlepas dari kenyataan bahwa setiap tahap turbodrill mampu menghasilkan torsi kecil, karena jumlahnya yang besar, daya total yang disuplai ke poros perangkat cukup untuk mengebor batu dengan kekerasan tinggi.

Dengan metode pengeboran ini, fluida kerjanya merupakan larutan pembilas yang mengalir dari permukaan ke turbodrill melalui tali bor. Mata bor dipasang secara kaku pada poros turbodrill dan berputar secara independen dari rangkaian pipa bor.

Pengeboran menggunakan bor listrik melibatkan penyediaan energi listrik ke motor listrik melalui kabel yang dipasang di dalam tali bor. Dengan metode kerja ini, hanya poros motor dengan mata bor terpasang yang berputar, dan badan perangkat serta tali bor tidak bergerak.

Elemen desain utama mesin tipe sekrup adalah rotor dan stator.

Permukaan bagian dalam rumah stator baja dilapisi dengan lapisan karet khusus dan berbentuk permukaan sekrup multi-start. Rotor, juga terbuat dari baja, pada gilirannya, berbentuk sekrup multi-timah, yang jumlah garis heliksnya lebih sedikit satu daripada jumlah permukaan stator.

Rotor ditempatkan pada stator dengan eksentrik. Eksentriknya, serta perbedaan jumlah garis heliks stator dan rotor, memungkinkan permukaan yang bersentuhan membentuk serangkaian pintu air (rongga tertutup) - pintu air antara ruang bertekanan tinggi di ujung atas, dengan nilai tekanan yang berkurang di ujung atas. pintu air yang lebih rendah. Gerbang ini menghalangi pergerakan bebas cairan yang disuplai melalui mesin, yang memungkinkan terciptanya torsi yang ditransmisikan ke bit di gerbang menggunakan tekanan cairan.

Desain rig pengeboran. Sangat sulit membayangkan kehidupan manusia modern tanpa penggunaan minyak dan produk minyak bumi. Bagaimanapun, berkat produksi minyak, banyak orang tidak hanya memiliki pekerjaan, tetapi juga memiliki kesempatan untuk menghangatkan rumah, mengisi bahan bakar mobil, dan menggunakan berbagai produk plastik yang sangat diperlukan dalam kehidupan dan produksi sehari-hari. Kehidupan masyarakat kota-kota besar maupun masyarakat pedesaan, khususnya yang bertani, bergantung pada minyak.

Minyak mempunyai dampak yang luar biasa bukan pada kenyamanan, tetapi pada perkembangan umat manusia secara keseluruhan, karena berdasarkan minyak itulah banyak hal diproduksi, termasuk piring, pakaian, dan banyak lagi yang sudah lama kita terbiasa.

Namun, tidak hanya manusia, tetapi juga peralatan berkualitas tinggi sangat penting dalam pengembangan produksi minyak, karena mendapatkan minyak bukanlah tugas yang mudah dan seseorang tidak dapat melakukannya tanpa peralatan khusus. Biasanya, beberapa rig pengeboran dengan ukuran berbeda digunakan untuk tujuan ini, yang dibagi berdasarkan kekuatan dan panjang bor.

Secara umum, pengoperasian rig pengeboran apa pun dapat dibandingkan dengan aksi pembuka botol. Bor menembus tanah, secara bertahap mengencangkannya hingga mencapai ladang minyak. Contoh ini sangat menyederhanakan pengoperasian teknik ini yang agak rumit, karena sebenarnya, tidak seperti pembuka botol sederhana, yang memerlukan upaya fisik, rig pengeboran dilengkapi dengan penggerak listrik, yang digunakan untuk mengoperasikannya.

Selain itu, banyak orang membayangkan bor sebagai pembuka botol besar, namun kenyataannya tampilannya sangat berbeda. Bornya tampak seperti peniti panjang bergerigi yang menggores tanah dan batu keras saat bekerja. Berkat solusi desain ini, bor mampu menyelam hingga kedalaman yang sangat dalam, dan risiko tersangkut berkurang.

Kebanyakan orang berpikir bahwa ketika sebuah bor mencapai cadangan minyak, bor tersebut mulai menyembur ke atas dalam semburan yang kuat. Tapi ini jauh dari kebenaran. Rig pengeboran dilengkapi dengan detail penting seperti saluran keluar minyak, yang merupakan sistem pipa yang kemudian dilalui minyak.

Jenis peralatan untuk pengeboran sumur minyak

Peralatan pengeboran bervariasi. Itu semua tergantung pada kegunaannya, tetapi rig pengeboran untuk produksi minyak juga dibagi ke dalam subkategorinya masing-masing. Secara desain, mereka dibagi menjadi dipasang di tiang (instalasi yang hanya didukung oleh dua penyangga) dan dipasang di menara (di mana beban rig pengeboran didistribusikan secara merata ke empat penyangga yang lebih stabil). Instalasi menara di industri minyak Rusia biasanya mencapai empat puluh satu meter. Selain itu, jika pengeboran dilakukan di laut, rig pengeboran ditempatkan pada rak terapung yang dilengkapi peralatan khusus untuk tujuan tersebut.

Operasi rig pengeboran dibagi menjadi mobile dan stasioner. Seperti yang Anda duga, unit bergerak digunakan untuk mengeksplorasi endapan dengan memeriksa lapisan tanah bawah tanah. Rig pengeboran minyak tugas berat adalah jenis rig stasioner yang nilainya jauh lebih tinggi daripada rig bergerak.

Rig pengeboran juga memiliki standar dan persyaratannya sendiri. Banyak perhatian diberikan pada dasar peralatan pengeboran, yaitu struktur pendukung utama dan penyangga, karena mereka menanggung seluruh beban rig pengeboran. Keandalannya adalah jaminan bahwa peralatan akan bertahan lama dan tidak akan terjadi keadaan darurat atau kecelakaan serius.

Generator listrik, pompa lumpur

Bagian penting lainnya dari peralatan pengeboran adalah generator listrik, yang kekuatannya menentukan pengoperasian instalasi secara keseluruhan, oleh karena itu harus memiliki baterai besar yang tahan terhadap berbagai suhu. Selain baterai utama yang menjadi jantung dari keseluruhan instalasi, sangat penting juga terdapat generator yang berisi cadangan energi cadangan dan dilindungi oleh casing logam khusus. Keadaan darurat di anjungan minyak bisa sangat merugikan, baik bagi orang yang mengerjakannya maupun bagi lingkungan, sehingga seluruh anjungan, hingga ke pipa-pipanya, harus aman. Tidak hanya bahan pembuatan pipa pemasangan yang penting, tetapi diameternya juga harus benar-benar akurat. Tidak diragukan lagi salah satu mekanisme yang paling penting adalah

Bagian yang paling mahal dan penting dari sebuah rig pengeboran tidak diragukan lagi adalah mata bor. Ia dapat memiliki minimal tiga hingga enam kepala pemotong berlapis berlian dan mampu menghancurkan batu yang paling keras sekalipun. Saat mengoperasikan bor, sangat penting untuk menyediakan cairan pendingin dengan benar, karena jika terjadi kesalahan, bor akan macet, dan rig pengeboran secara keseluruhan berisiko mengalami panas berlebih. Semua hal di atas dapat mengakibatkan kecelakaan yang sangat serius dan menimbulkan akibat yang sangat merusak bagi lingkungan. Berdasarkan semua ini, penting untuk memperhatikan tidak hanya tindakan pencegahan keselamatan dasar pada rig pengeboran, tetapi juga untuk memastikan bahwa peralatan itu sendiri dalam kondisi sempurna.

situs web IA.- salah satu tipenya minyak dan gas peralatan. Ini adalah kompleks peralatan dan fasilitas pengeboran yang dirancang untuk itu pengeboran sumur minyak dan gas.

Rig pengeboran untuk pengembangan dan eksplorasi lapangan minyak dan gas bumi secara umum meliputi:

Peralatan pengangkat (blok mahkota, winch, blok kait)

Peralatan sirkulasi (pompa lumpur, putar, tangki, manifold)

Struktur pengeboran (rig, jembatan, pangkalan menara, rak)

Peralatan pencegahan ledakan

Peralatan untuk penyiapan cairan pengeboran (pompa lumpur, corong hidrolik, mixer hidrolik)

Peralatan listrik untuk menggerakkan derek, pompa lumpur, rotor (mesin diesel, motor listrik)

Semua rig pengeboran dilengkapi dengan menggerakkan mekanisme utama(diesel dengan transmisi manual atau listrik dengan sistem kontrol variabel digital)

Dalam beberapa kasus dimungkinkan untuk melengkapi dengan penggerak rotor independen

Dasar kinetik dari rig pengeboran - mekanisme pengangkatan
Mekanisme pengangkatan dimulai ketika beban dinamis.
Beban dinamis timbul selama operasi pengangkatan karena percepatan atau perlambatan, serta getaran elastis yang timbul selama proses transien.

Sumber beban dinamis adalah guncangan dan guncangan yang terjadi pada saat mengangkat tali pipa dan meneruskan tali kerekan ke lapisan kumparan berikutnya. Beban dinamis juga dapat disebabkan oleh celah dan perpindahan pemasangan pada sambungan komponen dan bagian mekanisme pengangkatan dan penggeraknya.

Penerapan rig pengeboran

Rig pengeboran digunakan:

1. Untuk pengeboran sumur dangkal (hingga 25 m) dan sumur berdiameter kecil (76-219 mm) selama eksplorasi seismik.
2. Untuk pengeboran sumur dengan kedalaman sedang (hingga 600m) - sumur struktural dan prospeksi untuk mineral padat
3. Untuk pengeboran sumur dalam (hingga 6000m). Produksi minyak dan gas, serta untuk eksplorasi ladang minyak dan gas baru.
4. Pengeboran sumur ultra-dalam (hingga 15.000m) untuk produksi minyak dan gas serta pengembangan ladang baru.
5. Pengeboran sumur untuk mendapatkan air.
6. Perombakan sumur minyak dan gas.
7. Menguji sumur minyak dan gas.

Menurut fungsinya, rig pengeboran dibagi menjadi:

1. instalasi untuk survei teknik-geologi
2. instalasi untuk ekstraksi air, dewatering dan pasokan panas bumi, untuk berbagai pekerjaan hidrogeologi
3. instalasi untuk pekerjaan konstruksi (pengeboran pondasi tiang pancang dan mikropil, untuk pemasangan angkur)
4. instalasi untuk eksplorasi geologi
5. instalasi untuk eksplorasi seismik
6. instalasi untuk pembangunan penyangga saluran transmisi tenaga listrik

Desain rig pengeboran

Badan eksekutif(utama) - winch, rotor, menara, sistem tekel, putar, pompa lumpur, sistem sirkulasi.

Organ energi- mesin diesel, motor listrik, penggerak, sistem hidrolik tenaga, sistem hidrolik pneumatik

Organ pembantu-mekanisme pergerakan, winch tambahan, struktur logam, sistem penerangan, sistem pasokan air, sistem pemanas, sistem ventilasi, dll.

Badan informasi- kontrol parameter pengeboran

Kontrol

Kerekan

Kerekan Merupakan komponen kunci dalam peralatan rig pengeboran. Melakukan fungsi-fungsi berikut:

1. Mempertahankan tali bor pada sistem tekel pada saat pengeboran dengan bongkar muat.
2. Menjalankan operasi dengan casing dan pipa bor

3. Penempatan sistem tackle dan sarana mekanisasi operasi pengangkatan, khususnya mekanisme ASP, KMSP atau platform pekerja berkuda, alat evakuasi darurat pekerja berkuda, sistem penggerak atas dan peralatan bantu.

1. Penempatan pipa bor

Klasifikasi rig pengeboran

Rig pengeboran diklasifikasikan:

Berdasarkan tujuannya - untuk perombakan sumur dan unit terkait, untuk rig pengeboran lepas pantai, untuk rig pengeboran bergerak, untuk rig pengeboran stasioner.

Secara desain - tiang, menara.

Gerbong bor

Gerbong bor- peralatan pengeboran yang dipasang. Komponen rig pengeboran. Gerbong dipasang pada ekskavator dan ekskavator hidrolik. Berat total - mulai 10 ton. Kereta pengeboran biasanya terdiri dari mekanisme perjalanan yang dipasang di perayap dengan hidraulik bawaan untuk traksi (dorongan ke depan) dan operasi pengeboran.

Kereta bor yang dipasang digunakan ketika mengerjakan pengerasan tanah sebagian, pengeboran dengan palu udara, atau ketika mengambil inti, serta untuk mengebor sumur untuk tiang pancang, untuk membangun sumur air dan untuk pengeboran jangkar.

Rotor

Rotor dirancang untuk memutar alat pengeboran dan menopang tali bor saat mengebor sumur.

Derek- mekanisme utama kompleks pengangkat rig pengeboran. Dirancang untuk melakukan operasi berikut:

Menurunkan dan mengangkat pipa casing dan pipa bor

Perpindahan putaran ke rotor

Mengumpankan alat ke wajah

Dianjurkan untuk melengkapi sumur untuk air jika kedalaman akuifer tanah dangkal, dalam kasus lain, diperlukan sumur, dan oleh karena itu diperlukan rig pengeboran. Aliran air yang dangkal sering digunakan untuk keperluan teknis, untuk menyiram taman dan mengisi kolam, tetapi untuk minum lebih baik menggali lebih dalam.

Rig pengeboran adalah suatu sistem perangkat dan mekanisme yang digunakan untuk membuat lubang dan memperkuat dinding sumur. Struktur ini mulai digunakan di mana-mana sebagai alat paling sederhana untuk mengekstraksi air. Namun cakupan penerapan sistem ini cukup luas:

• Pengeboran sumur untuk pekerjaan teknik;
• Pengeboran lubang di bawah air;
• Pembangunan tambang eksplorasi.

Sumur dibagi berdasarkan jenisnya menjadi:

1. Artesis - kedalaman hingga 100 m, biasanya memasok air ke beberapa rumah atau pondok. Kehidupan pelayanan hingga 50-60 tahun.
2. Berbentuk tabung/Abyssinian– kedalaman hingga 12 m. Biasanya, mereka terletak di akuifer bagian atas, di mana puing-puing dan kotoran tidak berjatuhan. Umur layanannya adalah 15-20 tahun, maka tambang mungkin akan tertimbun lumpur dan diperlukan sumur baru atau pendalaman untuk lapisan berikutnya hingga kedalaman 30 meter.

Jenis rig pengeboran, prinsip operasi

Rig Pengeboran Tangan

Memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

1. Produktivitas rendah;
2. Dimensi sederhana;
3. Gunakan pada kedalaman yang dangkal;
4. Tidak cocok untuk tanah yang berat dan terapung.

Tipe tali kejut

Rig pengeboran tali dampak untuk pembangunan sumur air memiliki sifat sebagai berikut:

1. Mudah dipasang dan dirakit;
2. Mudah digunakan;
3. Mereka memiliki efisiensi operasional yang tinggi;
4. Hasilnya adalah sumur air dalam yang bagus dengan masa pakai yang lama;
5. Mengurangi kecepatan pengeboran;
6. Kemungkinan kedalaman pengeboran mencapai 100 meter atau lebih;
7. Dapat digunakan pada tanah berbatu dan berat;
8. Terkadang diperlukan peralatan tambahan, yang meningkatkan biaya pemasangan.

Sistem pengeboran tali perkusi telah digunakan sejak lama dan dianggap sebagai salah satu yang paling terjangkau di peternakan kecil swasta dalam hal harga dan kemudahan pengoperasian. Prinsip fungsionalitas:

• Chuck dampak pengeboran digunakan, yang memecah lapisan tanah di bawah pengaruh gravitasi;
• Pergerakan dimulai dengan menggunakan winch;
• Setiap lapisan tanah ditarik keluar dengan gayung.

Untuk memperkuat dinding tambang, perlu dilengkapi dengan pipa selubung dan menyemen seluruh struktur. Akan berguna untuk melengkapi filter tambahan. Teknologi pengeboran tali perkusi dinilai cocok untuk tanah berpasir dan tanah liat.

Desain sederhananya meliputi: tripod penyangga dengan balok dan tali pengaman, penggerak yang bertanggung jawab atas pergerakan kartrid, dan kartrid itu sendiri dengan alat tambahan yang beratnya mencapai 120 kg.

Sistem sekrup

Rig pengeboran auger jauh lebih praktis dibandingkan rig pengeboran perkusi kabel, karena produktivitasnya meningkat. Namun, lebih baik menggunakan struktur pengeboran pada tanah kering dan cukup lunak tanpa batu, jika tidak, mekanisme auger dapat rusak. Pekerjaan ini diperumit oleh persyaratan untuk terus-menerus membersihkan nosel yang berfungsi dari akumulasi tanah.

Prinsip pengoperasiannya adalah bor ulir disekrupkan ke dalam tanah, sementara lapisan tanah yang gembur menempel pada bilahnya dan setelah 2-3 lintasan bor harus dibersihkan. Teknologi pengeborannya sangat sederhana dan terkenal, dan bornya terdiri dari auger, batang (perlu ditingkatkan saat masuk lebih dalam ke dalam tanah) dan penggerak mekanis atau manual.

Penting! Penggerak manual sistem auger lebih cocok untuk mengebor sumur kecil, untuk kedalaman yang lebih dalam, diperlukan mesin mekanis.

Pengeboran putar dengan pembilasan

Rig pengeboran putar dianggap yang terbaik untuk digunakan di rumah tangga pribadi. Mereka digunakan di tanah apa pun, memiliki kecepatan operasi yang tinggi, tetapi pada saat yang sama harganya cukup mahal dan diperlukan izin untuk mengebor sumur artesis untuk mendapatkan air.

Rig pengeboran ini dilengkapi dengan sistem pembilasan tambahan untuk mengangkat tanah hancur. Dalam hal ini, desainnya mungkin memiliki:

• Tipe siram langsung ketika larutan disuplai melalui sistem selang, dan massa tanah tersapu langsung melalui lubang;
• Tipe sebaliknya adalah air disuplai langsung ke tambang, dan tanah dihilangkan dengan peralatan pengeboran.

Teknologi pengeboran putar cocok untuk digunakan di tanah apa pun, dan juga diindikasikan untuk mengebor sumur yang cukup dalam untuk menampung air. Berkat desain bor yang kokoh, terdiri dari batang, mekanisme putar yang menghancurkan tanah, penggerak, pompa, dan alat putar, rig pengeboran ini dapat mengatasi pasir hisap dengan baik. Untuk stabilitas, elemen-elemen tersebut dipasang pada rangka yang terbuat dari baja dan mampu menahan beban yang signifikan.

Penting! Desain putar menggabungkan sistem pengeboran tumbukan dan putar, yang ideal untuk menembus tanah berbatu sekalipun yang mengalami pergerakan musiman.

Ada beberapa teknologi pengeboran sumur air, sehingga pilihan hanya ditentukan oleh pemiliknya sendiri. Selain komponen harga, ada baiknya untuk mempertimbangkan:

1. produktivitas air sumur yang dibutuhkan, yang pada akhirnya akan diperoleh;
2. kondisi tanah;
3. kemungkinan terbentuknya pasir hisap;
4. kedalaman akuifer tanah;
5. kedalaman titik beku tanah;
6. mobilitas tanah selama banjir musiman dan curah hujan.

Dasar-dasar pengeboran sumur air sederhana, jadi melengkapi sumber pasokan air otonom Anda sendiri di lokasi tidak akan menjadi masalah bagi setiap pemilik.

Rig pengeboran minyak adalah seperangkat peralatan khusus untuk. Itu dipasang langsung di lokasi pengeboran, dengan bantuannya, operasi dilakukan secara independen, karena semua mekanisme otomatis. Peralatan pengeboran memungkinkan Anda mengekstraksi minyak dalam kondisi cuaca apa pun.

Tempat dimana rig pengeboran minyak digunakan

Rig pengeboran minyak digunakan dalam beberapa aplikasi.

Ketika memperoleh sumur berukuran kecil, terutama hingga 25 m, yang dimaksudkan untuk eksplorasi seismik, sumur tersebut sering dibor di tempat yang keberadaan minyaknya telah ditentukan; hal ini diperlukan untuk memperkirakan jumlah material yang diekstraksi dan menyusun suatu pekerjaan. rencana untuk daerah tersebut.

Untuk pengeboran sumur produksi, kedalamannya mencapai 6000 m, digunakan untuk memperoleh gas, minyak dan jenis mineral padat lainnya;

Untuk mendapatkan sumur penilaian, para ahli menggunakannya untuk membuat prakiraan dan menganalisis pergerakan lempengan minyak di wilayah studi, dan juga menentukan perkiraan jumlah mineral.

Untuk menggali sumur kendali, tekanan di lokasi kerja dipantau.

Untuk membuat lubang observasi, mereka memungkinkan Anda melacak jumlah material yang diekstraksi dan sisa-sisanya. Dengan cara ini, kontak minyak dan gas dengan air dapat diketahui.

Rig pengeboran minyak juga digunakan untuk memperbaiki sumur minyak dan gas serta memproduksinya.

Tujuan pengaturan

Sistem minyak dirancang untuk mengebor sumur yang berbeda tidak hanya dalam ukuran, tetapi juga

janji temu. Perbedaan inilah yang menentukan tujuan pengeboran:

• Survei teknik-geologi (digunakan untuk mempelajari medan dan komposisi lempeng geologi).
• Pengeboran hidrogeologi (diperlukan untuk mengekstraksi air, serta menurunkan levelnya di suatu area tertentu).
• Instalasi ini sangat diperlukan untuk pasokan panas bumi.
• Pekerjaan konstruksi (kegiatan konstruksi, penataan pondasi tiang pancang dan mikropil, penempatan jangkar).
• Kegiatan eksplorasi geologi (mempelajari struktur geologi suatu kawasan, membuat prakiraan dan menganalisis perilaku selanjutnya).
• Peramalan eksplorasi seismik.
• Pemasangan penyangga saluran listrik.

Peralatan pengeboran banyak digunakan, yang berarti fitur desain berbeda dari setiap jenis. Selain itu, suatu jenis mesin tertentu hanya dapat bekerja pada kondisi iklim tertentu.

Jenis dan klasifikasi rig pengeboran minyak

Ada beberapa jenis klasifikasi kompleks minyak, berdasarkan kriteria pemasangan yang penting ditentukan.

Desain

Mesin berbeda dalam fitur desainnya. Hal ini disebabkan karena jenis mesin tertentu hanya digunakan untuk jenis pekerjaan yang sempit. Secara desain, peralatan tersebut dapat berupa:

• Dipasang di tiang (bagian mekanis terletak pada dua penyangga).
• Tower (memiliki 4 mekanisme pendukung, beban pada masing-masing mekanisme didistribusikan secara merata).

Biasanya, unit menara dicirikan oleh ukurannya yang besar dan produktivitas yang tinggi.

Metode bergerak

Peralatan pengeboran juga berbeda dalam cara pergerakannya. Fitur-fitur ini sangat penting untuk bekerja di berbagai jenis medan. Unit pengeboran dibagi menurut kriteria pergerakan:

• seluler;
• tidak bergerak.

Rig pengeboran minyak bergerak sangat diperlukan untuk kegiatan eksplorasi, serta untuk mempelajari komposisi medan. Dengan bantuan mereka, para ahli mengambil sampel untuk berbagai penelitian. Model stasioner diperlukan untuk ekstraksi material.

Penempatan

Penambangan dapat dilakukan di medan apa pun, terlepas dari apakah itu permukaan padat atau perairan. Berdasarkan kriteria tersebut, rig pengeboran dibagi menjadi:

• tanah;
• kelautan (fiksasi dilakukan di bagian bawah).

Ladang minyak dapat ditemukan di mana saja, dan jumlah minyak tidak bergantung pada apakah minyak tersebut berada di permukaan padat atau di dalam air. Oleh karena itu, mesin dapat memompa keluar oli dalam kondisi apapun.

Metode pengeboran

Untuk mengebor sumur digunakan berbagai jenis pengeboran. Tergantung pada ini, instalasi minyak dibagi:

• Pengeboran putar (pekerjaan dilakukan karena gerakan rotasi elemen struktur khusus mesin).
• Pengeboran dampak putar (gaya tumbukan tertentu digunakan untuk mendapatkan sumur, setelah itu elemen instalasi mulai berputar).
• Impact (pengeboran dilakukan akibat tumbukan suatu unsur terhadap permukaan suatu area).
• Pengeboran getaran.
• Pengeboran api.

Baru-baru ini, peralatan pengeboran jenis baru telah dikembangkan, dengan bantuan pembentukan sumur terjadi karena pengeboran pelepasan-pulsa.

Selain itu, rig minyak dapat digerakkan oleh penggerak listrik, elektro-hidraulik, atau diesel.

Pembangunan rig pengeboran minyak

Sebuah rig pengeboran minyak mencakup beberapa sistem dalam desainnya.

Energi

Mesin memproses bahan bakar menjadi jenis energi yang diperlukan, yang menggerakkan generator listrik. Hal ini, pada gilirannya, mengalirkan listrik ke mekanisme dan rakitan mesin lainnya.

Mekanis

Bagian ini berisi alat pengangkat yang menggerakkan unsur berat. Selain itu, pada bagian struktur pengeboran minyak ini terdapat rotor barel.

Bantu

Sistem ini mencakup peralatan tambahan yang dilengkapi dengan penerangan, elemen ventilasi, dan pergerakan unit juga dapat dilakukan.

Informasi

Melakukan kontrol ketat atas pengoperasian semua jenis unit dan mekanisme. Jika ada masalah, alarm akan berbunyi.

Beredar

Dengan sistem jenis ini, larutan kimia didorong ke dalam rangkaian bor. Di bawah tekanan tertentu, ia bergerak melalui semua pipa dan memasuki laras rotor.

Selain sistem yang membentuk kompleks minyak, bagian kerja perangkat ini dibedakan:

• Rig pengeboran (menopang mesin bor selama bekerja di lapangan, menurunkan dan menaikkan peralatan yang diperlukan).
• Pompa berteknologi tinggi (memompa larutan kimia ke dalam sistem).
• Sistem perpipaan (mekanisme dan unit saling terhubung).
• Rotor (melakukan pergerakan bor selama bekerja, serta menjaga keseimbangan peralatan).
• Bor (unit yang digunakan untuk menghancurkan batuan di area tempat pekerjaan dilakukan).
• Derek (umpankan alat ke muka dan pastikan putaran rotor).

Selain itu, unit ini berisi elemen seperti pencegah, yang memastikan katup pipa tertutup rapat.

Penggunaan sistem perminyakan

Memasang sistem produksi minyak dalam blok atau unit. Penyangga ringan digunakan sebagai alas pemasangan. Operasi dilakukan dalam beberapa tahap:

1. Mempersiapkan area di mana sistem ini akan ditempatkan, memeriksa semua peralatan untuk kemudahan servis dan integritas.
2. Penandaan dilakukan di area tersebut, dan semua perangkat yang memiliki tingkat bahaya kebakaran yang tinggi disingkirkan.
3. Pertama-tama, bagian pendukung dirakit, terdiri dari winch dan rotor, instalasi utilitas dan bantu dipasang menggunakan baut khusus.
4. Setelah itu, sumbu, meja rotor, dan pusat sumur di masa depan dipasang.

Tahap terakhir adalah perakitan menara dan perlengkapan tambahannya. Semua pekerjaan dilakukan dengan menggunakan mesin crane.

Pengiriman mesin bor dianggap sebagai proses yang agak rumit, yang meliputi:

• Perhitungannya, menurutnya, menentukan cara pengangkutan.
• Dalam menentukan rute, dalam hal ini semua kemiringan medan diperhitungkan, serta kualitas jalan.
• Memeriksa dan menyiapkan peralatan yang akan dipasangkan unit pada peralatan pengangkutan.
• Memuat.

Pengiriman rig pengeboran dapat dilakukan dengan menggunakan mekanisme semi trailer, jika dimensi unit memungkinkan.