Pada artikel ini kita akan membahas tentang perangkat yang memudahkan pemrosesan seperti permukaan gerinda. Tentu saja, untuk chipboard topik ini tidak terlalu relevan (meskipun ada pengecualian), tetapi untuk kayu, pengamplasan merupakan bagian integral dari pemrosesan produk.

Tentu saja, jika Anda bekerja dengan kayu secara profesional, kemungkinan besar Anda sudah memiliki beberapa jenis mesin pengamplasan, tetapi jika Anda tidak memiliki uang tambahan untuk itu, dan Anda menjadi tukang kayu atas perintah jiwa Anda, maka bahan ini cocok untuk Anda. .

Perangkat No.1Batu gerinda diperlukan ketika permukaan halus (atau permukaan yang seharusnya menjadi halus) sedang diampelas. Saat mengampelas dengan tangan, ketidakrataan tidak bisa dihaluskan hanya karena telapak tangan kita tidak mulus.

Membuat blok pengamplasan sederhana dengan tangan Anda sendiri sangatlah mudah. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan 2 papan identik (potongan chipboard), sepasang sekrup 26-30 mm, dan selembar amplas.

Kami membungkus balok bawah dengan amplas sehingga menutupi seluruh bagian bawah dan naik minimal 2 cm (sebaiknya lebih). Disarankan untuk membungkusnya dengan rapat agar kertas menempel erat pada permukaan. Kami menekannya dengan balok kedua dan mengencangkannya dengan sekrup sadap sendiri (idealnya, sekrup sadap sendiri harus menembus tepi kertas yang terlipat di bagian dalam - dengan cara ini pasti tidak akan terlepas.

Itu saja - cepat dan mudah. Penggantian kulit, seperti yang mungkin sudah Anda duga, dilakukan selama pembongkaran total.

Perangkat No.2Tanpa judul digunakan untuk produksi blanko berpenampang bulat dari batangan. Dengan kata lain diperoleh silinder kayu yang halus. Mereka kemudian dapat digunakan dengan berbagai cara, misalnya, sebagai kisi-kisi di tempat tidur anak, untuk membuat anak panah, atau sebagai “batang kayu” ketika membuat model benteng atau rakit bersama seorang anak.

Untuk membuatnya, kita ambil dua papan dan potongan batang yang sedang diproses (saya menggunakannya untuk membuat panah, artinya manik jendela sederhana berfungsi sebagai batang). Kami merekatkan amplas berbutir kasar ke papan (satu lembar untuk keduanya dan memperbaiki palang pembatas dari tepinya dengan paku kecil atau sekrup sadap sendiri.

Prinsip pengoperasian perangkat ini adalah mencegah penggerusan material "ekstra" yang tidak melampaui batas, tetapi pada saat yang sama semua sudut yang melampaui batas silinder dihilangkan.

Benda kerja dijepit ke dalam chuck bor (sudah dipasang sebelumnya di meja kerja) dan dimasukkan ke dalam perlengkapan terbuka. Setelah itu, pintu ditutup dan bor dihidupkan. Tanpa menerapkan gaya (jika tidak, gaya puntir akan terlalu besar dan benda kerja akan patah), kami menutup perangkat secara bertahap hingga benar-benar tertutup pada penahannya. Setelah ini kami menghapusnya, penyelesaian akhir - dengan selembar amplas halus, sudah dijepit.

Dianjurkan untuk menggiling batangan yang sebelumnya telah direncanakan menjadi bentuk segi delapan.

Salah satu bahan yang paling umum adalah kayu. Ini digunakan dalam pembuatan berbagai macam produk. Tingkat kemampuan mesin yang tinggi memungkinkan diperolehnya produk dengan berbagai bentuk dan kualitas. Salah satu operasi yang paling umum adalah penggilingan. Ini melibatkan menghilangkan lapisan permukaan tipis menggunakan alat dan perlengkapan khusus. Mari kita pertimbangkan fitur-fitur proses ini secara lebih rinci.

Bagaimana cara mengampelas kayu dengan benar?

Pengamplasan permukaan kayu adalah proses teknologi kompleks yang memerlukan penggunaan bahan habis pakai dan peralatan khusus. Di antara fitur-fiturnya, kami mencatat hal-hal berikut:

1. Pengamplasan kayu melibatkan persiapan permukaan yang cermat untuk operasi tersebut. Benda kerja harus memiliki dimensi yang tepat dengan mempertimbangkan kelonggaran.
2. Penggilingan melibatkan penggunaan bahan abrasif dengan ukuran butir berbeda. Pertanyaan umum adalah bagaimana memoles produk kompleks yang terdiri dari beberapa bidang.
3. Saat bekerja, benda kerja harus diikat dengan aman. Jika tidak, kualitas pemrosesan akan berkurang secara signifikan.

Kayu dianggap sebagai bahan yang mudah diolah. Itulah sebabnya, sebagai suatu peraturan, tidak ada masalah dengan penggilingan.

Apa cara terbaik untuk mengampelas kayu?

Berbagai macam alat dapat digunakan untuk mengolah kayu. Di banyak bengkel dan garasi, Anda dapat menemukan hampir semua yang Anda perlukan untuk melakukan pekerjaan tersebut. Ada beberapa alat yang menjawab pertanyaan bagaimana cara mengampelas kayu:

1. Mengebor.
2. Bulgaria.
3. Pengamplas sabuk.
4. Penggiling permukaan.

Penggiling telah mendapatkan distribusi yang cukup luas. Ini adalah alat universal; penggilingan memerlukan lampiran tipe penutup khusus. Fitur lain dari proses ini adalah sebagai berikut:

1. Untuk membuat nosel, Anda membutuhkan potongan amplas. Mereka harus diamankan ke dasar yang kaku.
2. Ada roda yang dijual dengan tingkat kekerasan berbeda, masing-masing cocok untuk kasus tertentu. Contohnya adalah penggunaan roda No. 40 untuk menghilangkan cat. Untuk memberikan kehalusan, gunakan roda dengan butiran No. 120.

Pertanyaan umum lainnya adalah bagaimana cara mengampelas kayu menggunakan bor. Alat semacam itu dapat dilengkapi dengan lampiran khusus, yang memiliki pin untuk kartrid di bagian tengahnya. Di antara fitur-fitur penggunaan alat tersebut, kami mencatat hal-hal berikut:

1. Semua lingkaran mempunyai diameter kecil, yang terbesar adalah 125 mm.
2. Ukuran butiran yang berbeda juga memungkinkan dilakukannya jenis pekerjaan yang berbeda: dari pengasaran hingga penyelesaian akhir.

Ada beberapa jenis roda bor. Kebanyakan memiliki alas yang keras, ada pula yang berbahan dasar karet. Bahan perekat, serta berbagai Velcro, dapat digunakan untuk merekatkan amplas ke alasnya. Dengan meningkatkan fleksibilitas disk, kualitas pemrosesan dapat ditingkatkan.

Anda juga dapat menemukan penggiling permukaan yang dijual. Mekanisme ini dicirikan oleh fakta bahwa amplas tetap dengan cepat melakukan gerakan bolak-balik. Banyak alat abrasif yang dirancang agar amplas dapat segera diganti jika perlu. Dibandingkan dengan bor, alat ini memiliki ciri produktivitas yang tinggi, namun sulit untuk memproses area permukaan yang besar.

Belt sander memiliki karakteristik produktivitas tertinggi. Dapat digunakan untuk mengolah berbagai macam kayu. Kerugian utama adalah biayanya yang tinggi, karena peralatan profesional dalam kategori ini berharga 7.000 rubel atau lebih. Lampiran khusus dapat digunakan sebagai sabuk kerja, yang dapat memiliki ukuran butir berbeda.

Menggiling dengan penggiling permukaan dan penggiling sudut

Paling sering, penggiling permukaan khusus atau penggiling sudut digunakan untuk mengampelas kayu. Alat-alat tersebut ditandai dengan kinerja tinggi dan kemudahan penggunaan. Saat memilih lampiran yang paling cocok untuk perangkat tersebut, poin-poin berikut diperhitungkan:

1. Jika Anda perlu menghilangkan cat dari kayu di rumah, perhatikan bahan abrasif yang kasar. Hal ini ditandai dengan produktivitas yang tinggi dan dapat dengan cepat menghilangkan lapisan material yang cukup tebal dari kayu.
2. Jika lapisan permukaan yang tipis perlu dihilangkan karena kekasarannya yang tinggi, diperlukan bahan abrasif dengan ukuran butiran sedang. Jenis implementasi ini adalah yang paling banyak digunakan.
3. Kehalusan khusus dapat dicapai dengan menggunakan bahan abrasif berbutir halus. Kayu dibersihkan dengan kualitas serupa dengan menyetel nosel ke kecepatan putaran tinggi.

Saat menggunakan alat ini, harus diingat bahwa penghilangan kayu tidak dilakukan sepanjang serat, karena nosel yang digunakan berputar melingkar di sekitar sumbu pengikat. Hanya beberapa model yang memiliki fungsi mengatur kecepatan putaran, umpan hanya dapat diatur dengan mata. Disarankan untuk menggunakan penggiling sudut hanya jika kinerja tinggi tidak diperlukan.

Peralatan khusus diwakili oleh penggiling permukaan. Di antara fitur-fiturnya, hal-hal berikut dapat diperhatikan:

1. Nosel melakukan gerakan bolak-balik, dan lapisan permukaan dihilangkan di sepanjang serat. Berkat ini, kualitas tinggi tercapai.
2. Amplas bergerak dengan kecepatan tinggi. Indikator ini memungkinkan Anda mencapai kehalusan.

Desain penggiling permukaan cukup sederhana, biasanya tidak ada masalah dalam penggunaannya. Namun saat mengolah kayu di area yang luas, timbul kesulitan. Beberapa model memiliki permukaan kerja yang besar, sehingga meningkatkan kualitas produk.

Pengamplas tipe sabuk

Seperti disebutkan sebelumnya, mesin gerinda tipe sabuk memiliki ciri produktivitas yang tinggi. Dalam hal ini pengamplasan kayu dilakukan dengan kecepatan tinggi, namun peralatan yang digunakan mahal. Di antara ciri-ciri penggunaan mesin gerinda, kami memperhatikan hal-hal berikut:

1. Dampaknya pada permukaan yang sedang diproses adalah sabuk pengamplasan berbentuk bulat. Dalam hal ini, ukuran butir bisa sangat berbeda.
2. Desainnya menghilangkan kayu di sepanjang serat.

Saat menggunakan mesin drawing, harus diperhitungkan bahwa desainnya tidak dapat menangani sudut, karena sabuk memiliki fleksibilitas yang rendah. Alat ini sering digunakan untuk mengampelas lantai, dinding dan furniture.

Cara manual mengampelas permukaan kayu

Jika tidak ada alat khusus, penggilingan dapat dilakukan dengan mengolah permukaan secara manual. Ini hanya membutuhkan balok khusus, serta amplas dengan ukuran butiran yang sesuai untuk jenis pekerjaan tertentu. Di antara fitur-fitur proses ini, kami mencatat hal-hal berikut:

1. Desainnya memiliki elemen pengikat khusus yang memastikan pengikatan amplas.
2. Amplas kasar dapat digunakan untuk mengampelas suatu produk dengan kekasaran yang tinggi. Hal ini disebabkan fakta bahwa yang kecil cepat aus. Penggilingan harus dilakukan dalam beberapa tahap, sehingga mencapai tingkat kehalusan yang tinggi.
3. Penggilingan manual sering dilakukan bila produk memiliki area yang kecil.
4. Saat menggunakan batangan dengan berbagai ukuran dan bentuk, produk yang kompleks dapat diproses.

Cara manual sudah digunakan cukup lama. Perlu dipertimbangkan bahwa mencapai hasil yang diperlukan hanya mungkin jika Anda memiliki pengalaman kerja yang luas.

Apa keuntungan dari pengamplasan tangan?

Jika Anda tidak memiliki alat khusus untuk mengampelas kayu, Anda bisa melakukannya dengan tangan. Untuk bekerja, cukup memiliki selembar amplas dan balok khusus, yang bisa Anda buat sendiri. Keunggulannya antara lain sebagai berikut:

1. Biaya tunai rendah.
2. Anda dapat mengampelas permukaan apa pun dan tempat yang sulit dijangkau.
3. Penggilingan juga dapat dilakukan tanpa adanya sumber energi.

Namun, ada beberapa kelemahan signifikan, termasuk kinerja rendah.

Tentang menggiling bantalan dan membuatnya sendiri

Alat paling sederhana bisa disebut bantalan pengamplasan. Mereka dapat digunakan untuk bekerja dengan berbagai macam benda kerja. Di antara fitur-fitur bantalan umum, poin-poin berikut dapat disorot:

1. Kebanyakan versi terdiri dari tiga bagian utama: sepatu dan mekanisme penguncian serta pegangan. Badan digunakan sebagai alas, elemen pengikat tidak memungkinkan amplas bergerak selama pengoperasian.
2. Pembalut bermerek dibuat dalam berbagai bentuk dan jenis. Dalam kebanyakan kasus, plastik digunakan dalam pembuatan casing, yang ditandai dengan bobotnya yang rendah, tetapi juga kekuatannya yang rendah.

Jika mau, Anda bisa membuat alat seperti itu sendiri. Untuk melakukan ini, gunakan balok kayu biasa, yang kulitnya dipasang menggunakan paku atau sekrup. Pegangannya dapat dipasang pada balok untuk menyederhanakan proses penggilingan dan pemolesan.

Saat membuat struktur buatan sendiri, ada baiknya mempertimbangkan ukuran benda kerja yang akan diproses. Jika ukurannya terlalu besar, area kerja harus lebih besar, namun masalah mungkin timbul dalam memilih kulit yang paling sesuai.

Bagaimana cara memilih amplas untuk mengerjakan kayu?

Saat memilih bahan habis pakai, beberapa hal berbeda dapat dipertimbangkan. Mari kita ambil contoh:

1. Ukuran butir.
2. Jenis abrasif yang digunakan.
3. Untuk tujuan apa bahan habis pakai itu dimaksudkan?

Biasanya, penandaan menunjukkan ukuran butiran abrasif menurut ISO. Saat memilih, tabel khusus dapat digunakan. Kayu diproses dengan amplas berbutir halus untuk sejumlah kecil cacat dan sebelum dipoles.
Pengamplasan kering atau basah

Penggilingan kering paling sering dilakukan. Teknologi ini mudah diterapkan dan bahan habis pakainya murah. Ada juga pengamplasan basah yang melibatkan penggunaan kertas khusus.

Penggilingan dan pemolesan basah melibatkan penyediaan air ke area pemrosesan. Karena ini, kayunya melunak. Saat ini, teknologi seperti itu sangat jarang digunakan.

Teknologi penggilingan

Bekerja dengan kayu untuk mencapai kekasaran yang dibutuhkan melibatkan beberapa langkah utama. Mereka adalah sebagai berikut:

1. Mempersiapkan pelapis.
2. Pengerasan primer.
3. Penggilingan halus.
4. Dempul dari elemen terkecil.
5. Pemolesan akhir dan penggilingan dengan penerapan lapisan akhir.

Tahap terakhir melibatkan pemolesan. Melalui tindakan tersebut, kualitas permukaan yang tinggi dapat dicapai.

Persiapan pelapisan

Tahap persiapan melibatkan perawatan permukaan primer. Di antara fitur-fitur proses ini, kami mencatat hal-hal berikut:

1. Disarankan untuk bekerja dengan bahan abrasif P120 dan P150 sebelum memoles. Pilihan dibuat tergantung pada seberapa parah cacatnya.
2. Tahap selanjutnya adalah pengamplasan dengan amplas P180 dan P240. Karena ini, kekasaran yang diperlukan untuk melapisi produk dengan cat tercapai.

Pada tahap ini, hal utama adalah menghilangkan semua cacat yang tidak memungkinkan cat didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan. Jika kayu dipersiapkan dengan baik, maka akan terlihat menarik setelah diaplikasikan finishing.

Penggilingan primer

Penghapusan cacat primer melibatkan penggunaan amplas dengan ukuran butir kecil. Hal ini disebabkan amplas halus dapat cepat aus.

Permukaan yang diberi amplas kasar juga disiapkan untuk penggilingan halus.

Penggilingan halus

Derajat kekasaran kayu dapat dikurangi dengan menggunakan bahan abrasif halus. Saat melakukan pekerjaan seperti itu, ada baiknya mempertimbangkan hal-hal berikut:

1. Kulit akan cepat rusak.
2. Hal ini diperlukan untuk memastikan pergerakan cepat dari bahan abrasif.

Setelah pengamplasan halus, biasanya kayu dilapisi dengan pernis atau cat. Pemrosesan lebih lanjut dilakukan hanya jika diperlukan kualitas yang lebih tinggi.

Mengisi celah dan cacat kecil

Masalah terbesar muncul saat mengisi celah dan cacat yang lebih kecil. Biasanya, pekerjaan tersebut dilakukan secara manual. Sebut saja fitur-fiturnya sebagai poin berikut:

1. Kulit dengan butiran terbaik dipilih.
2. Tempat-tempat yang sulit dijangkau dirawat dengan tangan.
3. Selama pengoperasian, debu yang dihasilkan harus dihilangkan secara berkala.

Pekerjaan seperti itu sangat sering dilakukan dalam hal pembuatan furnitur dan peralatan lainnya dari kayu.

Pengamplasan terakhir

Tahap ini seringkali merupakan tahap terakhir. Di antara fitur-fiturnya yang kami catat:

1. Semua cacat dihilangkan.
2. Bahan habis pakai dipilih dengan cermat tergantung pada kekasaran yang ingin dicapai.
3. Itu dilakukan dengan menggunakan peralatan manual dan otomatis.

Pengamplasan akhir memungkinkan Anda mendapatkan lapisan berkualitas sangat tinggi yang dapat dilapisi dengan bahan cat dan pernis.

Lapisan cat dasar dan finishing

Lapisan atas dapat diaplikasikan dengan berbagai cara. Paling sering prosesnya dilakukan sebagai berikut:

1. Dengan pistol semprot.
2. Dengan kuas.
3. Bahan lembut.

Priming dilakukan untuk menghaluskan ketidakrataan, lapisan atas memperpanjang umur kayu.

Pemolesan kayu

Kualitas tinggi hanya dapat dicapai dengan menggunakan kulit khusus. Pemolesan lapisan noda dilakukan untuk menghindari penerapan lapisan atas. Di antara fitur-fitur prosedur ini kami mencatat:

1. Amplas berbutir terbaik yang cocok untuk memoles dipilih.
2. Zat khusus yang dimaksudkan untuk memoles dapat ditambahkan.
3. Kecepatan pergerakan bahan abrasif selama pemolesan harus maksimal.

Ini mencapai kekasaran terendah.

Penerapan pemolesan untuk finishing

Pemolesan sering kali dilakukan sebagai sentuhan akhir. Teknologi ini dicirikan oleh beberapa fitur berikut:

1. Tidak perlu menggunakan bahan finishing karena pemolesan membuat produk menjadi halus.
2. Ini digunakan bila diperlukan untuk mempertahankan tekstur, karena pemolesan tidak merusak tekstur.

Saat ini, produk-produk poles sangat sering ditemukan dijual. Tampilannya cukup menarik dan nyaman digunakan.

Produk yang digunakan untuk memoles kayu

Pemolesan memungkinkan Anda mencapai kualitas tinggi. Untuk melaksanakannya mereka dapat menggunakan:

1. Polandia.
2. Minyak pengering.
3. pasta lilin.

Semua bahan yang diperlukan dapat dibeli di toko khusus.

Teknologi pemolesan

Teknologi yang dimaksud sangat umum, dapat digunakan di rumah, disajikan dalam beberapa tahap utama:

1. Dengan menggiling.
2. Menerapkan primer.
3. Pemolesan.
4. Dipoles.

Masing-masing harus diberi banyak perhatian, karena, misalnya, penggilingan yang tidak tepat tidak akan menghasilkan pemolesan berkualitas tinggi.

Penggilingan permukaan

Perawatan permukaan kayu melibatkan pengamplasan untuk mempersiapkan permukaan. Itu dilakukan dalam beberapa tahap:

1. Amplas No.46-60.
2. Amplas No.80-100.
3. Kertas abrasif No.140-170.

Hasilnya, Anda bisa mendapatkan pohon yang mengilap. Disarankan untuk menggunakan peralatan khusus untuk pekerjaan ini.

Penerapan primer

Pemolesan baru dapat dilakukan setelah dioles. Teknologinya adalah sebagai berikut:

1. Bahan tersebut dioleskan dengan kapas, yang harus direndam dengan baik.
2. Biarkan beberapa saat hingga bahan mengering di permukaan. Kayunya dilap dengan lap bersih.
3. Oleskan dua lapis pernis lagi.

Dibutuhkan waktu sekitar dua hari untuk mengeringkan kayu. Setelah itu, Anda bisa melakukan pemolesan akhir.

Pemolesan

Setelah menerapkan zat khusus, pekerjaan berikut dilakukan:

1. Tampon direndam dalam minyak sayur. Hal ini meningkatkan derajat geser.
2. Produk ditutupi dengan lapisan yang rata.
3. Setelah setiap tahap pengaplikasian cat kuku, Anda perlu menunggu sebentar.

Setelah lapisan terakhir mengering, kayu diolah dengan amplas, kayu dilap dengan lap untuk menghilangkan debu dan dipoles.

Ketersediaan sander dan peralatan mekanis lainnya tidak dapat mengabaikan nilai pengamplasan dengan tangan. Pada artikel ini kita akan membahas keuntungan pendekatan ini, prinsip dasar penggilingan manual, dan cara cepat mendapatkan permukaan halus sempurna.

Apa keuntungan dari pengamplasan tangan?

Pengamplasan kayu dengan tangan, meskipun membutuhkan banyak tenaga kerja, memberikan sejumlah keuntungan penting sebagai imbalannya: pemrosesan yang tidak terlalu agresif, kontrol proses yang lebih baik, dan penyelesaian permukaan berkualitas tinggi di tempat yang sulit dijangkau - di sudut, di tikungan halus dan relief lain dengan kerumitan apa pun.

Teknologi manual sangat diperlukan untuk pengamplasan antar lapisan pada lapisan akhir, karena teknologi ini memastikan pekerjaan yang paling rumit dan menghilangkan risiko terkikisnya lapisan akhir yang diaplikasikan. Bila menggunakan bahan abrasif yang sama, pengamplasan tangan menjamin kualitas permukaan yang lebih baik dibandingkan pengamplasan dengan sander, grinder atau bor.

Tentang menggiling bantalan dan membuatnya sendiri

Balok pengamplasan (bantalan gerinda) adalah asisten yang sangat diperlukan dalam gudang senjata tukang kayu. Perangkat sederhana ini memastikan kontak seragam amplas dengan permukaan yang dirawat, sehingga meningkatkan kecepatan dan kualitas pekerjaan yang dilakukan. Dengan menggunakan bantalan seperti itu, Anda akan meningkatkan kualitas penggilingan secara signifikan, memperpanjang umur bahan abrasif, dan menghindari cacat yang tidak dapat diperbaiki dalam bentuk cekungan dan ujung membulat.

Untuk mendapatkan alat gerinda seperti itu tidak perlu mengeluarkan uang ekstra. Tidak sulit membuatnya sendiri dari busa padat atau potongan kayu. Lihat beberapa proyek blok pengamplasan yang mudah di galeri kami.

Dengan sanding block yang dapat dengan mudah Anda buat dari potongan-potongan kayu yang Anda miliki, Anda tidak perlu membuang waktu untuk mengganti amplas. Klem baji adalah alternatif sederhana dan fungsional untuk klem tradisional. Blok sudut sederhana akan mencegah pembulatan tepi yang tidak disengaja saat mengampelas ujungnya. Untuk mengampelas lekukan halus, gunakan balok lengkung yang terbuat dari kayu bekas atau busa. Saat mengampelas alur atau kayu bulat seperti langkan, gunakan bantalan lunak tambahan. Jangan terburu-buru membuang sisa profil; itu akan tetap berguna bagi Anda. Segala sesuatu yang cerdik itu sederhana!

Bagaimana cara memilih amplas untuk mengerjakan kayu?

Ada beberapa karakteristik yang mengklasifikasikan amplas. Tetapi parameter utama dan paling signifikan yang harus Anda fokuskan ketika memilih amplas adalah ukuran butiran abrasifnya - yang disebut. indeks butiran. Untuk tugas tertentu saat mengerjakan kayu, jenis ukuran butir tertentu dipilih.

TABEL: PEMILIHAN ABRASIF UNTUK BEKERJA DENGAN KAYU

Latihan menunjukkan bahwa untuk melakukan tugas-tugas dasar, seorang master memerlukan satu set lima jenis bahan abrasif:

• Hlm150; Hlm.180; Hlm240(pengolahan kayu sebelum mengaplikasikan finishing);
• Hlm.280; P400(interlayer dan pengamplasan finishing pelapis finishing).

Segala seluk-beluk memilih amplas bisa Anda baca di.

Pengamplasan kering atau basah?

Untuk pengamplasan menengah pada lapisan akhir - noda, pernis, poliuretan, dll. Secara tradisional, dua teknik digunakan - kering atau basah.

Penggilingan kering meningkatkan efisiensi bahan abrasif dan memungkinkan kontrol proses kerja yang lebih baik, yang sangat penting pada tahap penggilingan menengah pada lapisan halus. Kerugian dari teknik ini adalah cepatnya penyumbatan pada kulit. Amplas dengan lapisan stearat anti-penyumbatan sebagian mengatasi masalah ini.

Pada penggilingan basah Untuk produk kayu, minyak mineral, white spirit atau air sabun biasa digunakan sebagai pelembab. Dengan teknologi ini, bahan abrasif menjadi lebih lambat tersumbat dan karenanya bertahan lebih lama. Namun kekacauan yang terbentuk dari busa dan serutan sangat mempersulit proses penggilingan. Ada kebutuhan untuk terus-menerus menyeka permukaan dan memantau hasil penggilingan dengan cermat.

Bagaimana cara mengampelas kayu dengan benar?

Teknik penggilingan . Kayu diampelas dengan gerakan aktif sepanjang serat atau agak miring, tetapi tanpa tekanan berlebihan pada balok. Gerakannya harus seringan mungkin, pada lintasan kedua atau ketiga menggunakan amplas berbutir halus dan hampir tanpa tekanan.

Jika Anda bosan dengan pisau yang cepat tumpul atau batu asah Anda terkelupas karena kelembutannya, artikel ini cocok untuk Anda. Saya akan memberi tahu Anda cara membuat batu asah buatan sendiri yang dapat mengasah pisau tidak lebih buruk dari batu Jepang. Resin epoksi akan digunakan sebagai pengikat dan silikon karbida sebagai bahan abrasif.

Bahan abrasif apa lagi yang cocok? Selain silikon karbida, Anda dapat menggunakan bubuk aluminium oksida, bubuk lapping untuk katup, atau bubuk gerinda, yang digunakan dalam produksi untuk memoles bagian yang mengeras.

Ada dua pilihan untuk membuat batu asah untuk mengasah pisau dengan tangan Anda sendiri:

• Jalan. Jika Anda memiliki balok Soviet berwarna hijau (baik silikon karbida atau korundum), tetapi hancur dan menjadi berminyak, Anda dapat menggilingnya menjadi bubuk dan mendapatkan bahan abrasif yang sudah jadi. Foto menunjukkan salah satu bar ini

• bubuk siap pakai. Cukup membeli 100 gram untuk batangan berukuran 160*65 mm. Inilah yang akan saya buat.

Papan setebal 15 mm dipilih sebagai alas untuk memasang bahan abrasif. Potong bagian yang diperlukan sesuai ukuran. Kami membiarkan satu sisi apa adanya, mengampelas sisi lainnya dengan amplas dan membuat potongan dengan gergaji kayu untuk meningkatkan daya rekat resin epoksi.

Kami akan menuangkan balok asah ke dalam kotak karton, yang harus direkatkan terlebih dahulu sesuai ukuran dan bagian dalamnya ditutup dengan selotip. Hal ini diperlukan agar resin tidak menempel pada kertas.

Ayo mulai bekerja. Perhatian! Saat menangani lem epoksi, saya sangat menyarankan menggunakan sarung tangan karet (sarung tangan medis biasa). Cara terbaik adalah mengukur epoksi dengan jarum suntik. Artinya, Anda memerlukan 2 jarum suntik - satu untuk resin, yang kedua untuk pengeras. Encerkan lem dengan pengeras sesuai petunjuk (lihat perbandingan resin dan pengeras). Saya membeli resin berdasarkan beratnya dan mengetahui bahwa proporsi lem saya adalah 1:5 (yaitu, 1 bagian pengeras dengan 5 bagian lem).

Pertama, saya akan mencampur 6 kubus resin dan 1,2 kubus pengeras.

Saya akan mencampurnya dan menuangkan segenggam bahan abrasif.

Saya menambahkan bahan abrasif sedikit demi sedikit dan mengaduknya hingga saya merasa lemnya sulit diaduk. Saya menambahkan resin dan silikon karbida lagi. Saya melakukan ini sampai bahan abrasifnya habis.

Saya menggunakan 36 meter kubik per 100 gram bubuk. resin dan 7,2 meter kubik pengeras. Angka-angka ini akan bervariasi karena jenis resin yang berbeda memiliki kepadatan yang berbeda. Jika lem Anda terlalu kental, panaskan dalam penangas air sebelum digunakan, asal jangan sampai airnya mendidih.

Tuang adonan ke dalam cetakan dan tutup dengan papan (sisi yang diberi takik).

Yang tersisa hanyalah menekan semuanya dengan sesuatu yang berat. Karena kotak saya tinggi, bebannya tidak sampai ke papan, jadi saya taruh kayu di atasnya. Dan saya menekan semuanya dengan 2 beban dari barbel.

Waktu pengeringan lem adalah 1 hari pada suhu kamar, namun kotaknya akan kita biarkan selama 3-4 hari agar lem terpolimerisasi dengan baik. 4 hari berlalu, saya mencetak blok tersebut. Itulah yang keluar dari situ.

Kami memotong sisa lem di sisi balok dan menghapus talang dengan file.

Seperti yang Anda lihat di foto, batunya mengkilap. Oleh karena itu, kita perlu mengekspos butirannya (menunjukkan sifat pemotongan). Untuk melakukan ini, ambil sepotong kaca, beri sedikit air dan taburi pasir. Kami menempatkan balok di atas dengan bahan abrasif di bawah dan melakukan gerakan seolah-olah kami sedang menggambar angka "8".

Nah, batu asah pisau buatan sendiri sudah siap. Di beberapa tempat bahan abrasifnya tidak terlihat, karena lapisan resinnya sedikit lebih kecil.

Saya sarankan menggunakan batu asah buatan sendiri dengan air (seperti batu air biasa) agar tidak berminyak. Hasilnya, setelah semua upaya kami, kami memiliki batu asah buatan sendiri untuk mengasah pisau dengan grit sekitar 5000-7000, yang bahkan dapat mengasah pemotong cepat (kekerasan lebih dari 65 unit Rockwell). Pisau yang diasah dengan batu ini mencukur rambut dengan mudah. Saya berharap ujung tajam pisau dapur Anda dapat mempertahankan ketajamannya untuk waktu yang lama.

Ada sejumlah besar alat abrasif yang berbeda dalam metode penajaman, tampilan, konfigurasi dan ukuran. Alat pengasah yang cukup populer adalah sanding block. Kami akan mempertimbangkan fitur penggunaan dan varietasnya di bawah ini.

Batang gerinda: komposisi, prinsip operasi

Di antara berbagai macam alat gerinda, balok pengamplasan logam memainkan peran khusus. Menurut Gost, batangan logam memiliki bentuk sebagai berikut:

• persegi;
• persegi panjang;
• segitiga;
• bulat;
• berbentuk setengah lingkaran.

Ada juga batu gerinda pipih. Setiap batang abrasif mengandung dua bahan pecahan yang dicampur menjadi satu. Salah satunya membentuk butiran kristal abrasif, sementara yang lain sangat keras, paling sering berupa baja. Bahan lunak berbentuk matriks digunakan untuk menahan butiran dalam bentuk tertentu. Dalam hal kekerasan, matriksnya harus kira-kira sama dengan bahan yang digunakan untuk memproses balok. Jadi, selama proses penajaman atau penggilingan, matriks secara bertahap terhapus, membuka akses ke kristal baru dan butiran abrasif. Proses abrasi dan keausan batang abrasif merupakan fenomena yang sepenuhnya normal, yang menunjukkan kebenaran penggunaannya.

Jika ada matriks yang lebih lembut, bahan abrasif tidak dapat melakukan tugasnya, dan penajaman dilakukan dengan buruk. Karena bahan abrasif tidak diperbarui, dan butirannya hanya ditarik keluar dari matriks. Akibatnya bentuk batangan menjadi tidak jelas dan pengolahannya tidak dilakukan secara akurat.

Bahan abrasif dalam batangan harus memiliki struktur inklusi kristal yang seragam. Jika ada butiran dengan ukuran berbeda yang terletak di satu dan separuh batang lainnya, dimungkinkan untuk memilih jenis penajaman yang diperlukan untuk perangkat tertentu. Jika butiran kecil dan besar terletak pada arah yang kacau, maka penajaman yang tepat tidak akan tercapai.

Namun, konstruksi batangan dengan butiran paling identik adalah proses yang agak rumit, yang harus dicapai melalui upaya khusus, sehingga biaya batangan tersebut akan jauh lebih tinggi. Meski pada akhirnya Anda mendapatkan alat yang memberikan akurasi penajaman yang tinggi.

Perhatian khusus harus diberikan pada bentuk kristal abrasif, karena ujung tombaknya berbeda bentuknya, dan indikator ini juga mempengaruhi kualitas penajaman. Kualitas batu asahan secara langsung mempengaruhi proses penajaman produk, namun ketersediaan keterampilan untuk bekerja dengan alat ini juga memegang peranan khusus dalam proses ini. Awalnya, kami menyarankan untuk mulai bereksperimen dengan batangan yang murah, secara bertahap beralih ke batangan yang lebih mahal. Panjang batang harus sama dengan panjang mata pisau yang diasah. Lebar kayu dalam hal ini tidak boleh diperhitungkan.

Karakteristik batu gerinda: penandaan produk

Saat memilih batang logam untuk diasah, pertama-tama Anda perlu memperhatikan penandaannya. Pertama-tama, lambang perusahaan yang memproduksinya ditunjukkan pada bilah. Bentuk batang juga ditunjukkan lebih lanjut, yang bisa berbentuk persegi panjang, segitiga, setengah lingkaran, dll.

Setelah itu, ukuran batang ditunjukkan dalam lebar, panjang dan tinggi. Kualitas bahan abrasif dan komposisinya, serta karakteristik ukuran butir. Penandaan material juga menunjukkan tingkat kekerasan, serta tingkat kedekatan butiran abrasif.

Ciri utama batangan adalah ukuran butirnya. Ada sistem dasar untuk menentukan ukuran butir pada batu gerinda:

1. FE PA - standar untuk asosiasi penajaman abrasif produksi Eropa, penandaan ini relevan untuk sebagian besar negara Eropa, Rusia, dan Turki.

2. ANSI - sistem standar yang umum di Amerika, digunakan dalam proses produksi bahan abrasif.

3. J S I - produksi batu gerinda persegi panjang sesuai standar industri Jepang.

Beberapa produsen tidak menunjukkan tanda sesuai dengan standar ini, lebih baik tidak membeli batangan tersebut.

Fitur penggunaan batu asahan abrasif keramik

Paling sering, butiran elektrokorundum, yaitu aluminium teroksidasi, digunakan untuk membuat batangan keramik. Dimungkinkan juga untuk menggunakan silikon karbida yang dikombinasikan dengan bahan pengikat.

Batangan keramik yang paling umum adalah bahan buatan Jerman, Polandia dan Cina. Pada saat yang sama, harga batangan tersebut jauh lebih rendah daripada harga batangan logam.

Namun, selama pengoperasian, batangan tersebut cepat rusak, kehilangan bentuk dan aus, sehingga memerlukan penggantian berkala. Selain itu, tidak disarankan untuk mengerjakan bahan tersebut selama lebih dari 30 menit, karena bahan tersebut cepat panas.

Di beberapa pasar, Anda dapat menemukan batangan buatan Uni Soviet; kami menyarankan Anda memilihnya. Karena dari segi kualitas jauh lebih baik dibandingkan batangan alternatif dari Jerman.

Ada banyak sekali produsen batangan keramik, dengan kualitas dan waktu penajaman yang bervariasi. Dimungkinkan untuk memproduksi batu asah khusus dengan bentuk dan ukuran tertentu.

Selain itu, produsen pisau keramik tertentu juga membuat batu asahan untuk mengasahnya atau menyarankan untuk mengasah pisau hanya dengan batu asah tertentu. Padahal untuk mendapatkan hasil pengasahan yang berkualitas, Anda hanya perlu memiliki pengalaman dalam mengasah pisau. Di antara keunggulan pisau dan batu asahan berbahan dasar keramik, pertama-tama kami perhatikan ketahanan ausnya yang tinggi dan masa pakainya yang lama. Keramik tingkat sedang mengalami keausan yang sangat lambat, sedangkan keramik halus tidak dapat aus.

Namun, dalam proses pengerjaan dengan batangan keramik, lambat laun menjadi tersumbat oleh bagian-bagian kecil logam, yang menyebabkannya cepat aus. Untuk mengembalikan batangan seperti itu, cukup dilap dengan produk dapur yang digunakan untuk membersihkan pot atau dengan pasir yang dicampur sabun cair.

Perlu diketahui bahwa saat mengerjakan batangan berbahan dasar keramik, disarankan untuk menggunakan larutan khusus berupa air atau air dengan sabun agar tidak memanas. Jika tidak, debu logam akan dengan cepat menyumbat permukaan.

Proses pembuatan batu gerinda abrasif keramik terdiri dari pembentukan bahan abrasif dan pengeringan selanjutnya. Harap dicatat bahwa ketika dibakar, produk tertentu berubah bentuk, tidak dapat dipulihkan dan harus dibuang. Jika ada defleksi kecil tidak lebih dari setengah milimeter, balok seperti itu layak digunakan. Jika ada defleksi yang lebih besar pada blok tersebut, tolak untuk membelinya. Karena dalam hal ini kualitas penajamannya akan cukup rendah.

Batu air Jepang - batu gerinda

Mengingat komposisi balok logam biasa dan batu Jepang, tidak banyak perbedaan yang bisa ditemukan. Prinsip pengoperasiannya sama, namun kualitas penajaman tetap ditentukan oleh indikator seperti ukuran butiran abrasif, keseragaman susunannya, keseragaman dan kekerasan serat matriks. Harga batu-batu ini cukup tinggi dibandingkan dengan batangan biasa.

Perbedaan utama mereka dari batangan standar adalah kelembutannya, untuk menentukannya perlu membandingkan volume komponen pengikat, abrasif, dan penghubung. Karena blok ini sangat lunak, tingkat keausannya lebih tinggi. Namun, setelah butiran digiling, ketika bersentuhan dengan air, larutan akan terbentuk di permukaan batu, yang meningkatkan kualitas penajaman. Oleh karena itu, produktivitas batu Jepang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan batangan konvensional.

Untuk mengasah instrumen dengan sempurna, Anda tidak memerlukan pasta khusus, kompon, atau roda kempa, cukup batu Jepang saja. Pengerjaan dengan bahan ini tidak pernah dilakukan dalam keadaan kering. Mereka harus direndam dengan baik. Sebelum bekerja, masukkan batu ke dalam wadah berisi air, jika ada gelembung udara kecil di atas air, mulailah mengerjakan batu tersebut. Waktu yang diperlukan batangan besar untuk menyerap air adalah sekitar 7 menit. Model berbutir halus membutuhkan waktu lebih lama untuk direndam.

Selanjutnya batu dipasang pada permukaan dudukannya. Bisa dibuat sendiri atau dibeli lengkap dengan batunya. Syarat utamanya adalah pemegangnya memegang batu pada posisi yang diinginkan. Karena Anda membutuhkan kedua tangan untuk mengasah alat tersebut.

Saat menggunakan batu berbutir halus, Anda perlu menggunakan suspensi khusus, dan pekerjaan menjadi sangat kotor. Jangan mencuci suspensinya, namun jika terlalu mengental, keluarkan dari permukaan. Dimungkinkan untuk menggunakan jarum suntik sekali pakai atau botol semprot untuk menghilangkan suspensi. Jika ada sedikit korosi pada batu, air dengan soda atau larutan sabun lemah digunakan selama pengerjaan. Namun, saat menyelesaikan blade, tidak ada solusi yang digunakan.

Cobalah untuk menyentuh blok di seluruh area, perhatikan keausan pada setiap bagian mekanisme. Paling sering, bagian tengah batang mengalami keausan maksimal. Untuk meratakan batu yang aus, gunakan batangan dengan potongan di seluruh permukaannya. Anda bisa menggunakan amplas tahan air, yang juga bisa digunakan untuk menghaluskan balok yang rusak.

Untuk menyimpan batangan seperti itu, digunakan wadah tersendiri yang terbuat dari plastik atau karton. Pekerjaan dengan batangan seperti itu dilakukan dengan agak lambat dan hati-hati. Namun hasilnya sepadan, karena kualitas penajamannya lebih baik dibandingkan menggunakan alat gerinda logam konvensional yang dibeli di pasaran.

Alat abrasif - batangan berlian

Berlian adalah salah satu bahan yang paling keras dan juga digunakan dalam produksi batu asah. Batu asah berlian tidak pernah berubah bentuk, itulah salah satu keunggulan utamanya. Permukaan baja nikel paling sering digunakan untuk menahan batu berlian. Batangan biasa dapat dilapisi dengan lapisan berlian, bahan tersebut kurang tahan lama dan cepat aus.

Pengerjaan batu intan dilakukan dengan cara membasahinya secara berkala dengan air. Balok intan yang berkualitas tidak mudah tersumbat, sehingga untuk membersihkannya cukup dengan mencelupkan balok ke dalam air setelah selesai bekerja.

Keunggulan lain dari batu abrasif intan adalah cepatnya abrasi pada baja, sehingga tenaga kerja batu meningkat beberapa kali lipat dibandingkan batu keramik. Perlu diketahui bahwa ukuran batu intan harus satu setengah kali lebih besar dari ukuran alat yang diasah, hanya dalam hal ini dimungkinkan untuk mendapatkan penajaman yang berkualitas tinggi.

Batu berlian hanya boleh digunakan oleh para profesional yang memiliki pengalaman bekerja dengan alat tersebut. Jika tidak, ada risiko baja rusak oleh pengrajin yang tidak berpengalaman.

Kerugian utama dari perangkat semacam itu adalah biayanya yang tinggi, yang cukup terbayar selama pengoperasiannya. Karena teknologi pembuatan batangan berlian sangat kompleks, dan bahannya sendiri cukup mahal, harga batangan berlian beberapa kali lipat lebih mahal daripada batangan berlian biasa.

Analog batangan berlian yang murah cepat aus. Bagaimanapun, saat bekerja dengan batu abrasif, Anda tidak perlu menekan permukaannya terlalu keras, ini tidak akan mempertajamnya, melainkan merusaknya. Saat menggunakan kekuatan fisik yang kasar, kristal berlian terbelah dan batunya rusak parah. Berhati-hatilah dengan bar yang baru dibeli. Alat seperti itu harus dapat digiling dengan sangat hati-hati. Sepuluh penajaman pertama tidak dilakukan sebaik yang kita inginkan, hal ini terjadi karena butiran abrasif hancur dari balok. Penajaman lebih lanjut akan menjadi sempurna.

Untuk mengetahui apakah itu palsu cukup dengan mengasahnya beberapa kali pada batu intan, jika botaknya rata maka batu tersebut palsu. Karena blok berlian asli tidak akan botak dalam waktu lama dan tidak aus.