सिरेमिक टाइल लंबे समय से छत सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया गया है। इसकी प्राकृतिकता, टाइल और आज के लिए धन्यवाद काफी लोकप्रिय है। छत का उत्पादन सिरेमिक टाइल एक व्यवसाय के रूप में, निश्चित रूप से, कुछ लागतों का अनुरोध किया, लेकिन सही संगठन के साथ सबकुछ भुगतान करेगा, और काफी कम समय में।
मूल क्षेत्र रूसी बाजार आयातित निर्माताओं का उपयोग सिरेमिक टाइल्स बेचने के लिए किया जाता है। उनके द्वारा पेश किए गए सामान काफी महंगे हैं और हर व्यक्ति को अपनी जेब पर नहीं।
सिरेमिक टाइल उपभोक्ताओं द्वारा बहुत मूल्यवान है।
इसमें बहुत सारे फायदे हैं:

• स्थायित्व।
• प्राकृतिक और पर्यावरण के अनुकूल।
• संघनन के गठन को रोकता है। लंबे समय तक बचाने के लिए क्या अनुमति देता है निर्माण करना छत।
• ध्वनिरोधी।
• सिरेमिक विकृति के लिए प्रवण नहीं हैं।
• सौंदर्यशास्त्र।

सिरेमिक टाइल्स कैसे बनाएं?

सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन की तकनीक, हर समय इसके अस्तित्व के लिए व्यावहारिक रूप से नहीं बदला है।
इसमें ऐसे चरण शामिल हैं:

• कच्चे माल की तैयारी। मिट्टी को कुचल दिया जाना चाहिए। होने के बाद, वे टूट जाते हैं और पानी और प्लास्टिक के साथ मिश्रित होते हैं।
• टाइल्स का गठन। दो तरीकों से टाइल बनाने के वांछित आकार के आधार पर: टेप और दबाने।
• सुखाने। गठित उत्पादों को 48 घंटे तक सूख जाना चाहिए।
• परत। कोटिंग दो प्रकार होती है: ग्लेज़िंग और अंगोवो।
• फायरिंग 1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उत्पादित की जाती है।

पर वास्तविक सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन इस तरह के कारकों के रूप में विशाल प्रभाव: मिट्टी की गुणवत्ता और फायरिंग प्रौद्योगिकी का सटीक पालन। यह ठंढ प्रतिरोध और निविड़ अंधकार सामग्री पर निर्भर करता है।
यदि आप स्वयं उत्पादन को वास्तव में समझ नहीं पाते हैं, तो एक योग्य तकनीशियन को किराए पर लेना बेहतर है।

अपने व्यापार टाइल व्यवसाय को कैसे खोलें?

छत टाइल्स की मांग समय के साथ कम नहीं होती है, और विनिर्माण तकनीक की सादगी घर पर सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन को खोलना संभव बनाती है।
कम से कम 150 मीटर 2 के क्षेत्र के साथ आधारभूत होना आवश्यक है - सीधे कार्यशाला के लिए, साथ ही भंडारण और सेवा परिसर के लिए।
रूस में सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन को खोलने के लिए पहली बात यह है कि एक व्यापार योजना विकसित करना है।
एक नियम के रूप में, उपकरणों की खरीद की मुख्य लागत। कार्यशाला स्थापित हो सकती है।
सबसे आवश्यक उपकरणों की सूची में शामिल हैं:

• मिक्सर।
• दबाएँ।
• सुखाने कक्ष।
• फर्नेस ओवन।

अपमानजनक रूप से उपकरण की लागत के बारे में कहना मुश्किल है। यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि यह कितना आधुनिक, शक्तिशाली और स्वचालित है। लागत 350000 पी से हो सकती है। 1500000 पी तक।
अधिक स्वचालित कार्यशाला को ध्यान में रखना आवश्यक है - इसमें उत्पादित अधिक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद। और यदि, प्रारंभ में, सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन के लिए उपकरण खरीदना संभव नहीं है, हम समय के साथ कार्यशाला के आधुनिकीकरण की सलाह देते हैं।
कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं को ढूंढना आवश्यक है, और जितना संभव हो सके अपने उत्पादों को पेश करने के लिए दर्शक। सभी लागतों, उत्पादन की लागत और संभावित मुनाफे की सटीक गणना करना आवश्यक है।
इसके अलावा, आपको सभी संभावित जोखिमों पर विचार करने की आवश्यकता है।
उत्पाद जानकारी कैसे बढ़ाएं?
आज तक, जानकारी का प्रसार कोई समस्या नहीं है। व्यापार के पैमाने के बावजूद, आइए पत्रिकाओं, समाचार पत्रों, इंटरनेट में विज्ञापन विज्ञापन दें। निर्देशिका बनाएं और दृश्य उत्पाद प्रदर्शन के लिए खड़ा है।

टाइल सबसे प्राचीन छत सामग्री में से एक है जो निर्माण बाजार में विशेष मांग है। हालांकि, प्राकृतिक सिरेमिक टाइल्स की लागत काफी अधिक है, और इसे कम करने के लिए, निर्माताओं ने बोल्ड चाल का सहारा लिया, उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग का उपयोग किया छत सामग्री सिंथेटिक बहुलक कच्चे माल। पॉलिमर-रेत टाइल, जिसके परिणामस्वरूप संकेतित कुशलता में, उन लोगों के लिए एक नई पीढ़ी की सामग्री है जो एक समझौता की तलाश में हैं किफायती मूल्य और उच्च गुणवत्ता। बाजार पर दिखाई दे रहा है निर्माण सामग्री अपेक्षाकृत हाल ही में, पॉलिमरस्पेस टाइल ने अपनी अनूठी विशेषताओं के कारण उपभोक्ताओं का ध्यान केंद्रित किया है जो क्वार्ट्ज रेत, सौंदर्य फायदे की स्थायित्व को जोड़ता है सिरेमिक टाइल और पॉलिमर की स्थायित्व। यह एक विश्वसनीय और आसान छत कोटिंग है, आदर्श रूप से आवासीय और औद्योगिक संरचनाओं की छतों को खत्म करने के लिए उपयुक्त है। किसी भी सामग्री से दीवारों की सतह के साथ इसका फायदेमंद संयोजन, ईंट से लेकर पेड़ के साथ समाप्त होता है, केवल आधुनिक भवन बाजार के क्षेत्र में इसे मजबूत करने में योगदान देता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हम पॉलिमर टाइल के मुख्य फायदों और इसके उत्पादन और स्थापना की विशेषताओं पर विचार करें।

पॉलिमर टाइल: ऐतिहासिक जानकारी

पॉलिमर टाइल का प्रचुर एक सिरेमिक (क्लिंकर) टाइल है, जिसकी लोकप्रियता अपने उत्पादन (मिट्टी) के लिए उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री की उपलब्धता के कारण थी। इस संबंध में, इसके सबसे बड़े वितरण के स्थान सैंडी और मिट्टी करियर के करीब क्षेत्र थे। क्लिंकर टाइल्स का उत्पादन ईंट कारखानों पर किया गया था, और इसका परिवहन अपने अधिक वजन और सापेक्ष नाजुकता के कारण काफी जटिल था। इसके अलावा, इसका उत्पादन पर्याप्त रूप से महंगा था, क्योंकि इसे तैयार उत्पादों की गोलीबारी के लिए बड़ी ऊर्जा खपत की आवश्यकता थी। यदि आप उन परिवर्तनों का पता लगाते हैं जो टाइल उत्पादन से गुजर चुके हैं, तो यह ध्यान दिया जा सकता है कि जल्द ही मिट्टी, जो उत्पादन का मुख्य घटक है, द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था सीमेंट-सैंडी समाधान स्लैग के अतिरिक्त, जिसके कारण तैयार उत्पादों के वजन में मामूली कमी आई है। इसके अलावा, उत्पादों की porosity बढ़ गया है, जिसके परिणामस्वरूप वे कवक और मॉस के फैलाव का पसंदीदा स्थान बन गए हैं। सामग्री के इन नुकसानों को देखते हुए, निर्माताओं ने निष्कर्ष निकाला कि एक नई पीढ़ी की सामग्री विकसित करना आवश्यक है, जो न केवल अपने सौंदर्य आकर्षण को बनाए रखेगा, बल्कि कच्चे माल की विशेषताओं के कारण आपको मौजूदा कमियों से छुटकारा पाने की अनुमति देगा। यह विचार कि मिट्टी और सीमेंट को एक बाइंडर के रूप में कार्यरत बहुलक रचनाओं द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, जिसे एक आणविक स्तर पर जांच की गई थी और पहले से गरम मिश्रण माना जाता था बहुलक द्रव्यमान रेत के साथ।

पॉलिमर-टाइल के उत्पादन की विशेषताएं

पॉलिमर टाइल का उत्पादन - एक बहुविकल्पीय तकनीकी प्रक्रिया जिसमें कई चरण शामिल हैं:

• बहुलक संरचना की तैयारी, जो टाइल्स का मुख्य घटक है;
• विशेष उपकरणों का उपयोग कर बहुलक टाइल्स का उत्पादन;

महत्वपूर्ण! इस तथ्य के कारण कि बहुलक पदार्थों के साथ काम मानव स्वास्थ्य के लिए संभावित रूप से हानिकारक है, पॉलिमर टाइल्स के निर्माण के लिए औद्योगिक उपकरणों की स्थापना एक अच्छी तरह से हवादार कमरे में की जानी चाहिए।

पॉलिमर टाइल्स के निर्माण के लिए कच्चे माल क्वार्ट्ज रेत, प्लास्टिक की सेवा करते हैं जो द्वितीयक प्रसंस्करण, और रंगों को पारित कर चुके हैं, जिनकी व्यापक रंग योजना के लिए धन्यवाद, जिसमें लगभग किसी भी छाया की छत सामग्री प्राप्त करना संभव है। इसके अलावा, सजावटी के अलावा, डाई एक कार्यात्मक भूमिका निभाता है, क्वार्ट्ज रेत और बहुलक पदार्थों के लिए एक बाध्यकारी घटक बोल रहा है।

द्वितीयक पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के लिए, उनमें शामिल हैं:

• Agglomerate, पॉलीथीन पिघलने से प्राप्त किया गया, जिसके दौरान पानी की एक निश्चित मात्रा, गेंदों के गठन में योगदान, इस पर दबाया जाता है। वे पॉलिमरस्पेस टाइल्स के निर्माण के लिए मुख्य घटक हैं;
• ठोस बहुलक, जिसका कार्य पॉलीप्रोपाइलीन या पॉलीस्टीरिन कर सकता है।

• बुनियादी सिद्धांत जो टाइल विनिर्माण के शुरुआती चरण में पालन किया जाना चाहिए, कामकाजी मिश्रण को पकाने की प्रक्रिया में घटकों के सही अनुपात का पालन है। इस प्रकार, उत्पादन के शुरुआती चरण में समूह को पीसने और इसे अनुपात में विशेष उपकरणों पर रेत और डाई के साथ मिलाना शामिल है 24: 75: 1, यानी, कामकाजी मिश्रण 75% रेत है, बहुलक के 24%, और 1% रंगीन रंगद्रव्य के अंश पर पड़ता है। इन अनुपातों का अनुपालन करने में विफलता कम परिचालन अवधि के साथ सबसे खराब गुणवत्ता के टाइल के निर्माण का कारण बन सकती है।
• टाइल्स के निर्माण के लिए तकनीकी श्रृंखला का पहला लिंक क्रशिंग उपकरणों का उपयोग कर छोटे कणों में प्लास्टिक की पीस रहा है। इस चरण में उपयोग की जाने वाली रेत सूखी होनी चाहिए, जिसके संबंध में इसके सुखाने के लिए विशेष उपकरण भी हैं।
• रेत को सावधानीपूर्वक सूखने और पॉलिमर पीसने के बाद, घटकों को एक बाहर निकालना मशीन का उपयोग करके मिश्रित किया जाता है, जिसमें वे मिश्रित होते हैं और एक चिपचिपा द्रव्यमान बनाने के लिए पिघलते हैं जो खमीर आटा जैसा दिखता है। एक गेंद प्राप्त होने वाले मिश्रण से बना रही है, जो ठंडा पानी में विसर्जित होती है, इसके बाद कमरे के तापमान पर ठंडा होने की अनुमति होती है, जो कि सभी घटकों के प्रवेश के लिए आवश्यक है। तैयार गेंदों को ठंडा करने के बाद, वे बाद में पीसने और पॉलिमरस्पेस टाइल्स के निर्माण के लिए इच्छित द्रव्यमान के उत्पादन के लिए कुचल मशीन में विसर्जित होते हैं। परिणामी द्रव्यमान एक थर्मो-मिश्रण मशीन में विसर्जित होता है, जहां सभी घटकों के हीटिंग और मिश्रण को फिर से होता है। नतीजतन, रेत को फैलाव पॉलिमर और छोटे छर्रों के रूप में इकाई के मिश्रण की उपज से घिरा हुआ है, जिनमें से द्रव्यमान 2 किलो से अधिक नहीं है। फिर उन्हें प्रेस के नीचे भेजा जाता है, इसके बाद विशेष मोल्डों का उपयोग करके बहुलक टाइलिंग के निर्माण के बाद। एक चमकदार सतह हासिल करने के लिए तैयार टाइल की सतह के लिए, इसे असमान तापमान पर ठंडा किया जाना चाहिए।

पॉलिमर टाइल्स के विनिर्देश

• इस तथ्य के बावजूद कि बहुलक-टाइल प्राकृतिक के समान है, यह गुणात्मक रूप से नई छत सामग्री का प्रतिनिधित्व करता है, जो इसकी विशेषताओं के संदर्भ में समान रूप से समान सामग्रियों से बेहतर है।
• वास्तविक टाइल्स के विपरीत, पॉलिमरस्पेसिक को हल्का वजन और कम लागत से चिह्नित किया जाता है;
• धातु टाइल के विपरीत, बहुलक टाइल जंग बनाने के इच्छुक नहीं है और गर्मी और शोर इन्सुलेशन का अधिक स्तर प्रदान करता है;
• छत, जिसकी व्यवस्था का उपयोग किया गया था, जिसमें एक बहुलक पदार्थ टाइल का उपयोग किया जाता था, एक बिटुमिनस छत के विपरीत, बिटुमिनस छत के विपरीत, जब छत शाल को ध्यान से तैयार करना आवश्यक है।

बहुलक टाइलिंग की तकनीकी विशेषताएं क्या हैं?

• निर्दिष्ट सामग्री को तापमान की तेज बूंदों के प्रतिरोध और प्रत्यक्ष सूर्य की रोशनी के संपर्क में प्रतिरोध की विशेषता है, जिसमें मोनो को -65 से +100 डिग्री तक तापमान पर आयोजित प्रयोगशाला परीक्षणों के परिणामों का अध्ययन करके सत्यापित किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि पॉलिमर फिल्म के अपघटन के लिए विवो में एक सौ साल, सामग्री की आवश्यकता नहीं होगी लंबे समय तक इसकी प्रारंभिक उपस्थिति बरकरार रखती है;
• पॉलिमरस्पेस टाइल की विशिष्ट विशेषता नमी अवशोषण का कम गुणांक है, जो मोल्ड, कवक, मॉस और एसिड बारिश की उपस्थिति से इसकी प्राकृतिक सुरक्षात्मक तंत्र है, जो आक्रामक प्रभाव के लिए विनाशकारी हैं;
• कम थर्मल चालकता, जो बहुलक टाइल की एक और विशिष्ट विशेषता है, छत के नीचे अंतरिक्ष में इष्टतम तापमान व्यवस्था के रखरखाव में योगदान देती है। यह इस कारण है, यह छतों और अटारी की व्यवस्था में सबसे अधिक मांग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है;
• उपरोक्त दोनों विशेषताओं का संयोजन - कम थर्मल चालकता और कम नमी अवशोषण संघनन गठन से एक विश्वसनीय बाधा के निर्माण में योगदान देने वाला एक कारक है, जो विशेष रूप से लकड़ी से बने छत संरचनाओं की प्रभावी सुरक्षा में योगदान देता है;
• पॉलिमर टाइल को प्रभावी ध्वनि अवशोषण द्वारा विशेषता है, जिसके संबंध में, इसकी स्थापना की प्रक्रिया में, ध्वनि-अवशोषक परत का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है;
• पॉलिमर टाइलिंग की छत की लागत-प्रभावशीलता एक ऐसी सामग्री के प्रभाव प्रतिरोध के कारण बढ़ जाती है जो बिछाने और परिवहन की प्रक्रिया में नहीं लड़ती है;
• सामग्री को स्वच्छता, महामारी विज्ञान, आग और विकिरण सुरक्षा के लिए आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित किया जाता है।

पॉलिमर टाइल फोटो

पॉलिमर टाइल्स के लाभ

उपरोक्त, संक्षेप में, जो बहुलक-रेत टाइल्स के फायदे हैं।

• कठोर जलवायु उतार-चढ़ाव और ठंढ के उच्च मुक्त-सबूत के प्रतिरोध;
• पॉलिमर-टाइल की कम लागत, कच्चे माल की कम लागत के कारण अपने उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है;
• उच्च गर्मी और शोर इन्सुलेटिंग विशेषताओं, साथ ही साथ संक्षारण प्रक्रियाओं की पूर्ण अक्षमता;
• एक यूवी स्टेबलाइज़र के साथ उपकरणों के उपयोग के कारण, पॉलिमर-रेत टाइल की उच्च स्थिरता, न केवल सतह पर, बल्कि द्रव्यमान में भी;
• पॉलिमर टाइल एक प्रभावी ढांकता हुआ है जिसके कारण बिजली संरक्षण स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है;
• बहुलक टाइल के उच्च प्रभाव प्रतिरोध, जिसके कारण विवाह के साथ सामग्री प्राप्त करने की संभावना, जो उत्पादन, परिवहन या बिछाने की प्रक्रिया में उत्पन्न होता है, शून्य हो जाता है;

पॉलिमरस्पेस टाइल के नुकसान: क्या ध्यान देना है?

सामग्री के पहले नामित गुणों की विस्तृत सूची के बावजूद, यह भूलना असंभव है कि इसके लिए कुछ कमी भी हैं। विचार करें कि वे क्या निष्कर्ष निकालते हैं।

• टाइल की सतह के क्षीण विनाश, इस तथ्य के कारण कि एक निश्चित समय के बाद, सामग्री की सतह धीरे-धीरे पराबैंगनी विकिरण के प्रभाव में पतली हो जाती है। हालांकि, विशेषज्ञों के मुताबिक, सामग्री की निर्दिष्ट विशेषता को नुकसान पर विचार करना मुश्किल है, क्योंकि बहुलक टाइलिंग की मोटाई काफी बड़ी है, और सतह का क्षरण एक लंबी प्रक्रिया है;
• पॉलिमर टाइल का बिछाने और परिवहन सामग्री के बड़े वजन के कारण काफी जटिल है (प्रत्येक टाइल का वजन कम से कम 2 किलो है);
• पॉलिमर टाइल्स की सिद्ध स्थिरता को तेज जलवायु परिवर्तन के बावजूद, तापमान बूंदों की शर्तों के तहत, किसी सामग्री का एक रैखिक विरूपण होता है, जिससे लॉक यौगिकों और बाद की छत के प्रवाह का अवसाद हो सकता है। यह इस क्षेत्र के विशेषज्ञों के अनुसार यह कमी है, मुख्य एक है।
• पूरी तरह से बाजार की कमियों के लिए, यह अक्सर अविश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से बहुलक टाइल्स द्वारा अधिग्रहित किया जाता है, जिन्होंने इस क्षेत्र में खुद को साबित नहीं किया है, आपको मौजूदा उत्पादों का सामना करने का जोखिम होता है, जिसकी गुणवत्ता मौजूदा मानकों को पूरा नहीं करती है। विश्वसनीय सामग्रियों के बीच एक उज्ज्वल प्रतिनिधि जो खुद को बाजार में साबित कर चुके हैं और उपभोक्ता आत्मविश्वास बहुलक टाइल रूफप्लास्ट है।

पॉलिमर टाइल्स बिछाना: स्थापना सुविधाएं

यहां तक \u200b\u200bकि यदि आप छत संरचनाओं की स्थापना के क्षेत्र में विशेषज्ञ नहीं हैं, लेकिन केवल शौकिया स्तर पर हमारे पास "हथौड़ा और नाखून की तकनीक" है, तो आप स्वतंत्र रूप से बहुलक-रेत टाइल्स की स्थापना को पूरा कर सकते हैं, जिसके दौरान आप करेंगे रूट पर स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने का अवसर प्राप्त करें, जो प्रभाव प्रतिरोध सामग्री के कारण होता है। इसके अलावा, बहुलक-रेत टाइल के गुणों को ध्यान में रखते हुए, आपको गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री की खरीद पर अतिरिक्त रूप से खर्च नहीं करना पड़ता है।

पॉलिमर टाइल्स स्थापित करने से पहले मुख्य प्रारंभिक गतिविधियां

राफ्टर डिजाइन की स्थापना

आदेशों में से एक राय है कि बहुलक-रेत टाइल्स का उपयोग अपने बड़े द्रव्यमान तक सीमित है, धातु टाइल और अन्य हल्की छत सामग्री के साथ अजीब नहीं है। इस संबंध में, गैर-पेशेवरों को विश्वास है कि यह क्रेट्स के निर्माण और शक्तिशाली राफ्टर्स की व्यवस्था के लिए लकड़ी की खरीद के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता निर्धारित करता है। हालांकि, व्यावहारिक रूप से यह एक गहरी गलत धारणा बन गया - एक मिथक जो डेबंक करना मुश्किल नहीं है। विशेषज्ञों ने गणना की कि छत पर अनुमानित भार में पॉलिमर टाइल के अपने वजन का अनुपात इतना अच्छा नहीं है (यदि आप इसे हवा और बर्फ से तुलना करते हैं), इसलिए, अध्ययन के परिणामों के अनुसार, यह करता है धातु टाइल और अन्य हल्की छत सामग्री के लिए इसे पार नहीं किया गया। इस बात को ध्यान में रखते हुए, साथ ही साथ, वजन 1 वर्ग है। एम टाइलिंग 22 किलोग्राम से अधिक नहीं है, आप इस निष्कर्ष पर पहुंच सकते हैं कि राफ्टर डिज़ाइन की अतिरिक्त मजबूती में सुधार करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिसके लिए बार का उपयोग किया जा सकता है, 50x150 मिमी से 60x180 मिमी तक एक क्रॉस सेक्शन द्वारा विशेषता । राफ्टर्स के निर्माण के लिए, शुष्क लकड़ी का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसका नमी 15% से अधिक नहीं है। शास्त्रीय विकल्पों में, राफ्टर्स के बीच के चरण को 600 से 1200 मिमी की दूरी से बाहर नहीं जाना चाहिए, जबकि इसकी चौड़ाई छत के झुकाव के कोने के लिए सीधे आनुपातिक है।

महत्वपूर्ण! यदि छत झुकाव कोण 45 डिग्री से अधिक है, तो राफ्ट चरण 1000-1200 मिमी तक बढ़ाया जाना चाहिए, यदि इसके विपरीत, झुकाव का कोण छोटा है, राफ्ट चरण 600-800 मिमी की सीमा में होना चाहिए।

जलरोधक परत की व्यवस्था

सूट, धूल, बारिश और बर्फ नमी से रेखांकित अटारी स्थान की रक्षा के साथ-साथ जल वाष्प के उचित वेंटिलेशन को सुनिश्चित करने के लिए, विशेषज्ञ माइक्रोप्रोर्फोर्फोरेशन के साथ अंडरपॉक्स फिल्मों का उपयोग करने की सलाह देते हैं। यह काउंटरबुचाका का उपयोग करके राफ्टर्स पर रखा जाता है, जिसे प्रत्येक रैपिड बीम के साथ ढेर किया जाता है। जलरोधक परत की स्थापना ईव्स के किनारों को शुरू कर रही है, धीरे-धीरे स्केट पर जा रही है और कम से कम 20-40 मिमी की प्रवीसियल फिल्में प्रदान कर रही है। हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि छाया पर, फिल्म के फ्लिप को कम से कम 200-300 मिमी करना और फिल्म की एक अतिरिक्त परत डालना आवश्यक है। छत के नीचे इन्सुलेशन के इष्टतम स्तर को सुनिश्चित करने के लिए, फिल्म परत, बर्फ-स्केटिंग और कवर, ऊपरी बिंदु पर 30-40 मिमी तक समायोजित नहीं किए जाते हैं। केवल काम के अंत में फिल्म को ट्रिम करना आवश्यक है।

क्रेट्स की स्थापना

Crates को माउंट करने के लिए, 50x50 या 60x40 के एक क्रॉस सेक्शन के साथ दूसरी विविधता की तुलना में एक बार का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। क्रेट का आकार, जिसे लेट होने पर स्पष्ट रूप से स्पष्ट होने की आवश्यकता होती है, 350 मिमी है। यदि आप इस नियम की उपेक्षा नहीं करते हैं, तो आप दृढ़ता से विश्वास कर सकते हैं कि शिकंजा को खराब करने के दौरान, आप स्पष्ट रूप से लकड़ी में होंगे। मार्क अप करने के लिए, लेंसिंग का उपयोग करें जिसे आपको चरम नियंत्रण खींचने की आवश्यकता है और साथ ही क्रेट के प्रत्येक मामले की संभावित प्रोवीस कंपनी को मापने की आवश्यकता है।

कुछ खंडों में टोकरा को कैसे लैस करें?

रिमोट कॉर्निस के साथ छत पर क्रेट की स्थापना:

यदि आप इस तरह के बढ़ते प्रकार के साथ छत पर बहुलक टाइल का उपयोग कर रहे हैं, तो स्केट के स्लॉथ के टुकड़े पर चरण मूल्य को ध्यान में रखना आवश्यक है, जिसे ऊपरी पंक्ति के इष्टतम स्कैन को ध्यान में रखना चाहिए निचले हिस्से को तोड़ो। रिमोट कार्निस के बेल्ट का शीर्ष बीम राफ्ट नाश्ते के स्थान के करीब चुरा रहा है;

डाउनटाउन रूफूम:

अटारी छत के लिए अपनी स्थापना की प्रक्रिया में क्रेट की छाया की गणना करते समय, न केवल निचले और ऊपरी अर्ध-नमूने के झुकाव के कोण, बल्कि क्रेट की मोटाई भी ध्यान में रखना आवश्यक है। स्टाइल की मुख्य विशेषताएं निम्नानुसार हैं:

• निचली ढलान की बहुलक टाइल्स की निचली पंक्ति की झुकाव का कोण निचली पंक्ति के इस समय टाइल्स की शीर्ष पंक्ति के झुकाव के कोण के समान होना चाहिए;
• छत की ऊपरी रस्सी की बहुलक टाइल की निचली पंक्ति को इस तरह से रखा जाना चाहिए कि यह निचले ढलान टाइल की ऊपरी सीमा पर गुंजाइश की पर्याप्त कमी प्रदान करता है;
• छत पर टाइल्स के उदय के लिए आगे बढ़ने से पहले, क्रेट के सलाखों को बिछाने के लिए आवश्यक है। राफ्टर्स पर असमान भार को रोकने के लिए, टाइल छत पर उठाई जाती है, छोटी बैचों (5-6 टुकड़े) में अपनी सभी ढलानों पर रखी जाती है।

टाइल स्थापना: चरण-दर-चरण गाइड

फिक्सिंग के बिना, टाइल की पहली और आखिरी पंक्तियां डालें। क्रेट पर, प्रत्येक 3-5 पंक्तियों को पेंट को चिह्नित करें। टाइल्स की स्थापना नीचे पंक्ति से शुरू की जानी चाहिए। टाइल निर्माताओं के बन्धन को सुविधाजनक बनाने के लिए ने अपनी पिछली तरफ के शीर्ष पर एक विशेष प्रलोभन प्रदान किया है, जिसकी मदद से क्रेट के लिए चिपक जाती है। इसके अलावा, निर्धारित ताला डिजाइनों के लिए धन्यवाद, टाइल्स एक दूसरे के लिए चिपकते हैं, एक ठोस टाइल वाले कार्पेट बनाते हैं जो संभावित छत रिसाव को रोकता है।

टाइल फास्टनिंग स्वयं-टैपिंग शिकंजा के माध्यम से क्रेट को ले जाया जाता है, जो टाइल के ऊपरी हिस्से में प्रदान किए गए विशेष तकनीकी छेद में खराब हो जाते हैं।

महत्वपूर्ण!टाइल्स के सामने की तरफ जंग के झुकाव की उपस्थिति को रोकने के लिए, विशेषज्ञ नाखून या एनोडाइज्ड (स्टेनलेस) स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करने की सलाह देते हैं। प्रत्येक व्यक्तिगत टाइल का बन्धन कठिन नहीं होना चाहिए, क्योंकि इसे मामूली मुक्त आंदोलन करने में सक्षम होना चाहिए (बैकलैश होना चाहिए)। छत की इस संरचनात्मक विशेषता की उपस्थिति टाइल के प्राकृतिक विस्तार की क्षतिपूर्ति करने की अनुमति देगी, जो तापमान गिरने के प्रभाव में हो रही है, और संकोचन के कारण भार के भार की पर्याप्त धारणा में भी योगदान देगी इमारत, साथ ही साथ हवा और बर्फ का दबाव, और संभावित विकृतियों और छत के विनाश को रोक देगा।

प्रत्येक तीसरी पंक्ति के बाद, श्रृंखला के क्षैतिज और लंबवत समरूपता की जांच करें। इमारत पर समान भार सुनिश्चित करने के लिए, टाइल्स डालने से सभी ढलानों पर समान रूप से होते हैं। यदि आपको जोड़ों पर टाइल ट्रिम करने की आवश्यकता है, तो इस धातु के लिए ग्राइंडर या हैक्सॉ का उपयोग करें। कटौती और टाइल ड्रिल करने के बाद, इसे पानी से गीला कर दिया। यहां तक \u200b\u200bकि यदि घुड़सवार छत को एक जटिल विन्यास द्वारा विशेषता है, तो टाइल लागत न्यूनतम होगी।

मोंटेज कोंकोवा टाइल्स

स्केट टाइल स्की बोर्ड में स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके तय किया गया है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि स्केटिंग बोर्ड, स्केट और स्वयं-प्रेस (तथाकथित, छोटे बैकलैश) के पेंच के बीच इष्टतम अंतर सुनिश्चित करना आवश्यक है, जो लचीले के तापमान विकृति के लिए क्षतिपूर्ति की अनुमति देगा बहुलक टाइल। आत्म-नमूने की लंबाई 65 मिमी से अधिक नहीं है।

स्कंक टाइल्स की स्थापना इस तरह से की जानी चाहिए कि यह शिकंजा को ओवरलैप करता है, जिसका उपयोग उपरोक्त छत टाइल को तेज करने के लिए किया जाता था।

बहुलक टाइलिंग जल निकासी व्यवस्था की व्यवस्था

गुणात्मक रूप से संगठित जल निकासी के साथ बहुलक और बिटुमेन-पॉलिमर टाइल्स की प्रदर्शन विशेषताओं की विशेषताएं, गुणात्मक रूप से संगठित जल निकासी के साथ, प्रभावी जल निकासी की अनुपस्थिति में इसका उपयोग करने की अनुमति देते हैं जब पानी को छत से जमीन पर फेंक दिया जाएगा। इस प्रकार की जल निकासी केवल छोटी इमारतों में प्रासंगिक है एकल छतउसी समय, कार्निस को हटाने से कम से कम 60 सेमी होना चाहिए।

यदि आप परिस्थितियों में बहुलक टाइल से छत को संचालित करने की योजना बनाते हैं संगठित जल निकासी, हमें अवगत होना चाहिए कि इस मामले में पारंपरिक प्रणालियों के उपयोग को पीवीसी और गैल्वेनाइज्ड स्टील से बने गैल्वेनाइज्ड लोहा या एस्बेस्टोस्केंट और आधुनिक बनाने की अनुमति है।

बहुलक टाइल वीडियो

(सिरेमिक और सीमेंट-रेत) प्राकृतिक कच्चे माल से बना है। लंबे समय से, एक सिरेमिक टाइल को छत के लिए एक आदर्श कोटिंग माना जाता था, जिसने उपभोक्ता को अपने बनावट, आकार और रंग गामट के साथ आकर्षित किया था। आधुनिक उच्च तकनीक उत्पादन लाइनों ने प्राकृतिक छत के निर्माण की प्रक्रिया में सुधार करना संभव बना दिया। हमारी कंपनी कम कीमत पर प्राकृतिक सिरेमिक टाइल्स, मॉस्को और मास्को क्षेत्र में डिलीवरी खरीदने की पेशकश करती है।

प्राकृतिक सीमेंट-रेत टाइल

रूसी कंपनी "बाल्टिक टाइल" और स्वीडिश होल्डिंग बेंडर्स के सहयोग का उत्पाद। इसे कुछ साल पहले उत्पादन में लॉन्च किया गया था और रूसी खरीदारों के बीच बड़ी लोकप्रियता का आनंद लेता है।

से 500 आर / एम 2

प्राकृतिक सिरेमिक टाइल

विश्वसनीय - प्राकृतिक कच्चे माल से लोकप्रिय छत सामग्री। इसमें निम्नलिखित उपभोक्ता विशेषताएं हैं: स्थायित्व, गर्मी प्रतिरोध और आकर्षक उपस्थिति। मॉडल और रंगों का बड़ा वर्गीकरण

	इसमें ईंट प्रारूपों, वास्तुशिल्प रूपों और घुंघराले तत्वों की एक विस्तृत विविधता है, और इसलिए आप उसे सबसे मूल डिजाइन विचारों को भी शामिल कर सकते हैं।	से 1242 आर / एम 2
	इतालवी परंपराओं के सभी connoisseurs के लिए, एक उज्ज्वल-स्पष्ट भूमध्य शैली के साथ अत्यधिक प्रोफ़ाइल फॉर्म और एक विशेष रंग योजना में दिखाए गए एक विशेष रंग योजना जो वृद्ध सतह की नकल करता है।	से 2169 आर / एम 2
	जापान से प्राकृतिक उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल से बना है। ।	से 2000 आर / एम 2
	150 से अधिक वर्षों के लिए, एरलस संयंत्र उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करता है। उत्पादन के लिए, सबसे अच्छी मिट्टी का उपयोग किया जाता है, जो इसे उच्च तकनीकी विशेषताओं देता है।	से 1435 आर / एम 2
	इसमें रंग गामट की असाधारण विस्तृत श्रृंखला है। अनाज और चालाकी के सिरेमिक टाइल्स के ग्लेज़र रंगीन रंगों के लगभग पूरे पैलेट को प्रेषित करते हैं।	से 1084 आर / एम 2
	सिरेमिक टाइल ब्रा। । इस वास्तविक छत ब्राज़ की क्लासिक सुंदरता फैशन से बाहर नहीं आती है। कई शताब्दियों के लिए पहले से ही लोकप्रियता बढ़ी है।	से 929 आर / एम 2
	क्लासिक रूपों और क्लासिकवाद के नियम, प्रकृति की नकल की सबसे अच्छी परंपराएं। एक आदर्श सौंदर्य मानक के रूप में, प्राचीन कला के रूपों और छवियों के तरीकों की अपील।	से 1087 आर / एम 2
	(नेल्स्कैम्प) यूरोप में सबसे आधुनिक उपकरणों पर उत्पादित किया जाता है। टाइल्स के इस ब्रांड को सबसे कम पानी अवशोषण से अलग किया जाता है।	से 1050 आर / एम 2

उत्पादन प्रौद्योगिकी

सामान्य नाम के तहत, प्राकृतिक टाइल को सिरेमिक (मिट्टी से बने) और सीमेंट-रेतीले के साथ जोड़ा जा सकता है, जो सीमेंट (अनिवार्य रूप से एक ही मिट्टी, या बल्कि, मिट्टी कार्बोनेट विलय, रंगद्रव्य और क्वार्ट्ज रेत) से बना है।

कार्यात्मक विशेषताओं के अनुसार, सिरेमिक और सीमेंट-रेत (कंक्रीट) छत समान हैं, और समान मुख्य संकेतक और गुण हैं। कंक्रीट भी ताकत और ठंढ प्रतिरोध से उससे अधिक है। एम 2 की कीमत के लिए, प्राकृतिक टाइल सस्ता नहीं है, लेकिन इसकी शानदार उपस्थिति छत को एक विशेष शैली प्रदान करती है जिसे किसी भी चीज़ से तुलना नहीं की जा सकती है।

उनके बीच का अंतर उत्पादन तकनीक है। सिरेमिक प्राकृतिक छतों का उत्पादन तीन चरणों में चलता है: कच्चे माल की तैयारी, एक शार्ड और गोलीबारी की मोल्डिंग। इसके लिए, सिरेमिक (मिट्टी के बरतन) मिट्टी - एक सजातीय द्रव्यमान और प्लास्टाइज़र के लिए उत्तेजित plasticizers कर्मचारियों को इसमें शामिल किया गया।

इसके बाद, उत्पादों को रिबन और मुद्रांकन विधियों द्वारा उत्पादित किया जाता है। पहले मामले में, एक टेप बनता है, जिसे अलग-अलग टाइल्स में काटा जाता है, दूसरी टाइल टाइल्स धातु रूपों में दबाया जाता है। एक तरह से या दूसरे में प्राप्त सामग्री लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर घूम रही है।

सिरेमिक छत के फायदे

छत सामग्री बाजार में, सिरेमिक उत्पाद बहुत लोकप्रियता के हैं। जर्मन टेक्नोलॉजीज सिरेमिक टाइल्स, विभिन्न रंग और आकार की विस्तृत श्रृंखला की अनुमति दें।

छत के निर्माण की प्रक्रिया एक निश्चित रूप के एक मिट्टी के खाली मिट्टी के प्रभाव से शुरू होती है। बिलेट को सूख जाता है, एक रंग संरचना के साथ लेपित होता है और लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भट्ठी में जलने के अधीन होता है।

जो लोग हर साल प्राकृतिक सिरेमिक टाइल्स खरीदना चाहते हैं, तो मैट या चमकदार छत तकनीकी लाइनों पर महान प्रदर्शन के साथ की जाती है।

जर्मन टेक्नोलॉजिस्ट सभी चरणों में विनिर्माण प्रक्रिया की निगरानी करते हैं, और केवल उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद सीआईएस बिल्डिंग बाजार में आते हैं। प्राकृतिक सिरेमिक टाइल की कीमत इसकी उत्कृष्ट विशेषताओं से मेल खाती है।

सीमेंट-रेत छत

प्राकृतिक सीमेंट-रेत टाइल सिरेमिक का एक विकल्प है। आधुनिक सामग्री पारंपरिक से काफी सस्ता है, जबकि इसके सभी फायदे और फायदे हैं। नई सामग्री निजी घरों और देश के कॉटेज के मालिकों के साथ तेजी से लोकप्रिय हो रही है।

सीमेंट-रेत टाइल में शामिल हैं: सीमेंट और प्राकृतिक क्वार्ट्ज रेत, प्राकृतिक मिट्टी, जिप्सम और पानी। घटकों को उत्तेजित किया जाता है और क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप एक कृत्रिम पत्थर बनता है। एक टाइल वाले रंग देने के लिए लौह ऑक्साइड को वर्णक के रूप में उपयोग किया जाता है। तैयार सामग्री उच्च तापमान जलने के अधीन नहीं है।

विशेष विवरण सीमेंट-रेत टाइल्स पारंपरिक सिरेमिक के समान हैं। सामग्री में उच्च तन्यता शक्ति और झुकाव होता है, पानी प्रतिरोध, ठंढ और गर्मी प्रतिरोध, साथ ही उत्कृष्ट रूपों में भिन्न होता है। इसके अलावा, यह टाइल आक्रामक प्रभाव के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है। व्यापक, यूवी किरणों में शोर इन्सुलेशन और अग्नि प्रतिरोध का उच्च स्तर है।

सीमेंट-रेत छत की कीमत एक और सरल उत्पादन प्रक्रिया के लिए थोड़ा कम धन्यवाद है। इस प्रकार की छत से लैस छत बाहरी परिवर्तनों के बिना कम से कम 100 साल की सेवा करेगी।

लाभ:

• स्थायित्व - गारंटी के साथ बेचा गया, सेवा जीवन 100 वर्षों से अधिक हो सकता है;
• विश्वसनीयता - सिरेमिक छत एक मजबूत यांत्रिक और आक्रामक रासायनिक प्रभाव का सामना करता है;
• पराबैंगनी के लिए अनावश्यकता - पूरी तरह से सेवा जीवन में उपस्थिति को ध्यान में रखते हुए फीका नहीं है;
• अपवर्तक - प्राकृतिक टाइल दहन का समर्थन नहीं करता है;
• शोर को अवशोषित करने की क्षमता;
• छत की सतह पर स्थिर चार्ज संचय को रोकने की क्षमता;
• थर्मल चालकता की निम्न डिग्री - ठंड के मौसम के दौरान कमरे के अंदर गर्मी बरकरार रखती है और गर्मियों में गर्मी को याद नहीं करती है;
• महत्वपूर्ण तापमान मतभेदों का सामना करने की क्षमता।

तस्वीर

ब्रास (वीडियो) की टाइल्स की स्थापना।

छत टाइल्स के लिए आवश्यकताएं काफी सख्त हैं। सटीक ज्यामितीय आयाम होना चाहिए, फैक्ट्री दोषों की उपस्थिति की अनुमति नहीं है - जैसे फ़्यूज़, सूजन, चिप्स, दरारें और टूटना। टाइल में पोरोसिटी की एक निश्चित डिग्री होनी चाहिए, जबकि नमी के लिए अपरिवर्तनीय शेष है, और नकारात्मक मौसम की स्थिति के लिए उच्च प्रतिरोध है। इसलिए, सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन के लिए उत्पादन के प्रत्येक चरण में करीब ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन मिट्टी के कैरियर के विकास से शुरू होता है। क्ले कैरियर में मूल्यवान कच्चे माल (मिट्टी) को टाइल निर्माताओं के स्वामित्व वाले नियम के रूप में खनन किया जाता है। कच्चे माल का निष्कर्षण एक खुदाई का उपयोग करके किया जाता है। इस चरण में पहले से ही कच्चे माल से बड़े विदेशी समावेशन हटा दिए जाते हैं। एक निश्चित plasticity के साथ कई मिट्टी की किस्मों से उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल प्राप्त किए जाते हैं, विभिन्न किस्मों की मिट्टी पूरी तरह मिश्रित होती है। कच्चे माल का मिश्रण कई चरणों में तैयार किया जाता है। गिरने वाले डिवाइस में, मिट्टी कच्चे माल को प्राथमिक प्रसंस्करण से गुजरता है, वहां मिश्रण की वांछित संरचना प्राप्त करने के लिए, क्वार्ट्ज रेत या टाइल वाला आटा मिश्रित होता है। फिर कच्ची सामग्री मिल जाती है, यह बदल जाती है और यांत्रिक उपकरणों के साथ कुचल जाती है, जिसके बाद यह रोलिंग कोल्हू में प्रवेश करता है। रोलर कोल्हू में विदेशी समावेशन (चूना पत्थर, आर्द्रता के कणों और क्वार्ट्ज के कण) के कच्चे मिश्रण से बाहर कुचल दिया जाता है, जो छत टाइल्स की गुणवत्ता को कम कर सकता है। फिर मिट्टी भंडार में प्रवेश करती है, जहां कच्चे माल में पानी जोड़ा जाता है। भंडार में कच्चे माल की खोज की अवधि भी छत टाइल्स की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। भंडार से, कच्ची सामग्री मिट्टी के द्रव्यमान को छोड़ते समय, रॉइंग कोल्हू को ठीक पीसने के लिए प्रवेश करती है, आवश्यक फॉर्म की कटाई को प्रदान करने के लिए प्लास्टिकिटी प्राप्त की जाती है। टाइल्स के निर्माण के लिए बिलेट्स को एक प्रेस का उपयोग करके बनाया जाता है, फिर उन्हें फ्रेम में स्वचालन का उपयोग करके स्थानांतरित किया जाता है और उन्हें सूखे सेट पर भेजा जाता है जिसमें बिल्कुल निर्दिष्ट तापमान मोड समर्थित होता है। एक निश्चित और सटीक नियंत्रित आर्द्रता के साथ 100 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर बिलेट्स सूख जाते हैं। नरम मिट्टी से सूखने की प्रक्रिया में, पानी वाष्पीकरण, कच्चे माल के मिश्रण में पहले जोड़ा जाता है।

नमी वाष्पित होने के बाद, बिलेट एक बड़ी कठोरता प्राप्त करता है, वर्कपीस का आकार भी कम हो जाता है। सुखाने का चक्र लगभग 16 घंटे तक रहता है। बहुत तेजी से सुखाने के साथ, क्ले खाली पर क्रैकिंग दरें दिखाई दे सकती हैं, इसलिए समय सीमा का पालन करना महत्वपूर्ण है। सुखाने के बाद, रिक्त एक अंगूठी (या सुरंग) ओवन में जला दिया जाता है। फायरिंग प्रक्रिया निम्न क्रम में होती है - पहले रिक्त स्थान का प्री-हीटिंग होता है, फिर अंतिम फायरिंग और फिर शीतलन को ठंडा किया जाना चाहिए। मिट्टी में फायरिंग प्रक्रिया में होता है रासायनिक प्रतिक्रिया सिलिकेट के परिवर्तन के लिए, जो इसे पानी में अघुलनशील बनाता है। नतीजतन, मिट्टी की आंतरिक संरचना पूरी तरह से बदल रही है। उच्च तापमान के प्रभावों के कारण, यह बनाया गया है, जिसमें मौसमरोधी की उत्कृष्ट विशेषताएं हैं, महत्वपूर्ण भार और गैर-प्रेषण पानी को सहन करते हैं।

अंतिम फायरिंग के बाद, सिरेमिक टाइल भी इसका अंतिम रंग मिलता है। अंतिम उत्पाद का रंग, सबसे पहले, प्रारंभिक कच्चे माल को प्रभावित करता है। तो, उदाहरण के लिए, लौह के उच्च मिश्रण वाले मिट्टी से बने टाइल में एक लाल छाया होती है, मिट्टी से एक उच्च मैंगनीज - गहरा भूरा रंग। इसके अलावा, अपनी तैयारी के दौरान कच्चे माल के मिश्रण में जोड़े गए खनिजों से टाइल रंग जोड़ा जाता है। उदाहरण के लिए, मैग्नेसाइट के अतिरिक्त हल्के लाल रंग की टाइल देता है, और मनगाना के अतिरिक्त गहरे भूरे रंग के होते हैं। नतीजा एक टाइल है, द्रव्यमान में चित्रित। एक सरल विनिर्माण तकनीक के साथ, टाइल रिक्त स्थान अंगोब में डुबकी (मिट्टी निलंबन एक निश्चित रंग) या इसे स्प्रे में डुबकी है। फायरिंग के दौरान, अंतिम बिलेट फायरिंग से पहले अंगोब को लागू किया जाता है, कोटिंग दृढ़ता से मिट्टी की फसल से जुड़ी होती है। अंगोडा टाइलिंग की पसंद के आधार पर फायरिंग के बाद एक निश्चित रंग प्राप्त होता है। ग्लेज़िंग टाइल निम्नानुसार किया जाता है - मिट्टी खाली होने तक मिट्टी खाली होती है जब तक भुना हुआ आइसिंग के साथ घिरे या स्प्रे में गिर जाता है। फायरिंग के दौरान, टुकड़े पिघला देता है, इसे चिकनी बनाता है और इसे एक निश्चित रंग में पेंट करता है। ग्लेज़िंग टाइल किसी भी रंग समाधान में उत्पादित किया जा सकता है। Agglomerated (क्लिंकर) टाइल एक टाइल है, मिट्टी के पिघलने बिंदु के करीब तापमान पर जला दिया। मिट्टी में sintering के कारण, छिद्र बंद हैं। पूरी तरह से क्लिंकर टाइल में एक गहरा रंग, एक चिकनी सतह और एक उच्च फायरिंग पॉइंट (लगभग 1400 डिग्री सेल्सियस) है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिरेमिक टाइल इस उत्पाद के लिए सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है, प्राथमिक विशिष्ट परीक्षण और प्राथमिक गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। सामान्य आदेश में उत्पादित गुणवत्ता नियंत्रण, टाइल की निगरानी करते समय। एक नियम के रूप में, व्यक्तिगत नमूने बड़े टाइल बैचों से चुने जाते हैं। मुख्य संकेतक जिन पर परीक्षण किए जाते हैं वे ठंढ प्रतिरोध, निविड़ अंधकार, झुकने की ताकत, ज्यामितीय आकारों के रूपों और सटीकता की आनुपातिकता हैं। परीक्षण के परिणाम दर्ज किए जाते हैं, उनका मूल्यांकन किया जाता है। उसके बाद, टाइल को चिह्नित किया गया है - प्रत्येक दो घंटे के टाइल के लिए एक नियम के रूप में कारखाना लेबलिंग, दिनांक, पदनाम और ग्रेड लागू किया जाता है।

सिरेमिक टाइल छत कोटिंग का सबसे पुराना दृश्य है जिसमें सदियों पुरानी इतिहास है। आधुनिक की जबरदस्त विविधता के बावजूद परिष्करण सामग्रीवह आत्मविश्वास से अपने सेगमेंट में जाती है। इस अवधि के लिए उत्पादन तकनीक व्यावहारिक रूप से परिवर्तित नहीं हुई है, केवल सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन के लिए केवल उपकरण में सुधार हुआ है। छत के इस लोकप्रिय दृश्य, इसके निर्माण और फायदे की विधि पर विचार करें।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

विचार तकनीकी प्रक्रिया इसका तात्पर्य है कि हस्तशिल्प निर्माता की संभावना को खत्म करने, सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन करने के लिए औद्योगिक उपकरण का उपयोग किया जाता है।

तैयार मिट्टी को एक प्लास्टिक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए पानी से उकसाया जाता है, जो एक फ्लैट रिबन के रूप में कॉम्पैक्ट और निचोड़ा जाता है, जिसे एक निश्चित आकार के टुकड़ों पर भंग कर दिया जाता है। सुखाने की प्रक्रिया में, असमान संकोचन, क्रैकिंग और वक्रता से बचने के लिए तापमान और आर्द्रता का तापमान नियंत्रण आवश्यक है तैयार उत्पाद। फायरिंग विनिर्माण प्रक्रिया को पूरा करती है, टाइल वाली ताकत और जल प्रतिरोध दे रही है।

हीट ट्रीटमेंट एक ऊर्जा-केंद्रित चक्र है, यह ठीक से मिट्टी उत्पादों की उच्च कीमत है। सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन के लिए लाइन ज्यादातर स्वचालित प्रक्रिया है, उत्पादकता में वृद्धि और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार।

इसलिए, टेराकोटा की टाइल्स का प्राकृतिक रंग, इसे बदलने के लिए, सतह को टाइल का आकार रखने, विशेष रचनाओं के साथ फायरिंग में शामिल किया गया है:

• अंगोबॉम - बर्गलर या रंगीन मिट्टी एक स्थिर रंग प्रदान करते हैं;
• शीशा लगाना एक विट्रीस कोटिंग है जो उत्पाद पर लागू होता है और एक निश्चित फायरिंग।

सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन के लिए नवीनतम उपकरणों का उपयोग करके, "मानव कारक" के कारण विफलताओं के मामलों को पूरी तरह खत्म कर दें। पुनर्वितरण के सभी चरणों में नियंत्रण स्वचालन के साथ निहित है, मुख्य रूप से इसके कारण, उत्पाद की उच्च गुणवत्ता हासिल की जाती है।

सुरक्षात्मक कोटिंग का बन्धन

स्थापना कार्य में इन्सुलेशन, जलरोधक और वाष्प बाधा परतों, काउंटरबर्सस्टर्स, और ऊपर से - रूट के सलाखों पर स्टाइल शामिल है। लकड़ी के फर्श की पिच भारी वजन और सिरेमिक के टाइल के आकार से प्रभावित होती है। इसकी गणना अलग-अलग की जाती है और मॉडल पर निर्भर करती है। पंक्तियों का अंकन एक कॉर्ड के साथ बनाया जाता है।

स्टैक्ड पाटन दाएं से बाएं, फिर - नीचे। सिरेमिक की टाइल्स का उच्च वजन छत पर अपने प्लेसमेंट का कारण बनता है जब तक इंस्टॉलेशन शुरू नहीं होता है - कट और राफ्टर्स पर लोड के समान वितरण के लिए 5 टुकड़ों के ढेर।

फास्टनरों को गैल्वेनाइज्ड शिकंजा का उत्पादन किया जाता है। पचास डिग्री से अधिक पूर्वाग्रह के साथ, छत सामग्री अतिरिक्त रूप से बीमर्स से जुड़ी हुई है। ग्रूव टाइल को क्रमशः एक समावेशी, और फ्लैट के साथ रखा जाना चाहिए, डबल के साथ। ऊपरी पंक्ति में स्थित टाइल को दो निचले लोगों के जोड़ों को ओवरलैप करना चाहिए।

सिरेमिक से टाइल्स की स्थापना एक नौकरी है जिसके लिए उच्च योग्यता की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे केवल पेशेवर छतों पर भरोसा किया जाना चाहिए।

सिरेमिक टाइल्स के लाभ

केवल सख्ती से प्रौद्योगिकी का निरीक्षण करना और सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करना, कोई यह सुनिश्चित कर सकता है कि इस छत सामग्री की स्थायित्व लगभग सौ साल होगी। अद्वितीय कोटिंग के प्लस में शामिल हैं:

• पर्यावरण के अनुकूल कच्चे माल;
• विश्वसनीय ध्वनि और थर्मल इन्सुलेशन;
• मरम्मत की आसानी;
• कम पानी अवशोषण;
• वायुमंडलीय प्रभावों का प्रतिरोध, तापमान गिरता है;
• स्थापना के दौरान न्यूनतम अपशिष्ट।

मिट्टी की छत का विपक्ष

प्राकृतिक टाइल्स में निर्वहन मामूली मात्रा:

• उच्च लागत, जो केवल एक बढ़ी हुई सेवा जीवन से ढकी हुई है;
• स्थापना कार्य के मशीनीकरण की असंभवता, व्यवस्था की लागत में वृद्धि राफ्टर सिस्टम 20% तक, जबकि कोटिंग की विश्वसनीयता बहुत अधिक है;
• रंगों की पसंद गामा केवल प्राकृतिक रंगों से ही सीमित है।

सिरेमिक टाइल्स से ढके हुए घर की उपस्थिति सौंदर्यपूर्ण आकर्षक, स्रोत और आराम बन जाती है। यह छत अच्छी तरह से छत के सभी झुकाव दोहराती है, यह शानदार दिखती है, प्रतिबंधित कुलीनता से बाहर खड़ी होती है प्राकृतिक सामग्री। यह गुणवत्ता है, वास्तव में समय के अनुसार परीक्षण किया जाता है।