ज़मीन से जुड़ा कोई भी व्यक्ति जानता है कि खनिज उर्वरकों के बिना उच्च पैदावार प्राप्त नहीं की जा सकती। उनके आवेदन के आवश्यक अनुपात को देखकर, आप अपने उत्पादों की बिक्री से उत्कृष्ट परिणाम और अच्छी आय प्राप्त कर सकते हैं। RUM-5 इकाई, जिसे उर्वरक स्प्रेडर कहा जाता है, आपको उन्हें पूरे क्षेत्र में जल्दी और सटीक रूप से वितरित करने में मदद करेगी।

यह उपकरण 1985 से नेफटेकमस्क शहर में बशसेलमाश उद्यम में बनाया गया है। इसका अधिक आधुनिक नाम MVU-5 है। फ़ैक्टरी डिजाइनरों ने लोकप्रिय 1-आरएमजी-4 स्प्रेडर के समान एक इकाई विकसित की है। एमटीजेड-80 से जुड़ी नई मशीन के बीच अंतर, ट्रैक्टर पावर टेक-ऑफ शाफ्ट से सभी तंत्रों के संचालन के साथ-साथ "अग्रानुक्रम" प्रकार से बने चेसिस के संचालन में है। समय के साथ डिज़ाइन और अधिक उन्नत हो गया, लेकिन इसमें मूलभूत परिवर्तन नहीं हुए।

उद्देश्य

इस इकाई के साथ पाउडर, कणिकाओं या क्रिस्टल के रूप में विभिन्न घनत्व के ठोस पदार्थों के साथ मिट्टी को उर्वरित करना संभव है। विशेष रूप से, यह अमोनियम नाइट्रेट, सुपरफॉस्फेट, पोटेशियम नमक, डोलोमाइट और नींबू का आटा और अन्य उर्वरक हो सकते हैं। उन्हें वसंत या शरद ऋतु में मिट्टी में लगाया जा सकता है, साथ ही गर्मियों में गहन रूप से बढ़ने वाले अनाज को खिलाया जा सकता है।

उच्चभूमियों को छोड़कर सभी क्षेत्रों में उपयोग किया जा सकता है। इसकी मदद से न केवल उर्वरकों का बिखराव और परिवहन होता है, बल्कि रेत, चूना और विभिन्न रासायनिक पदार्थ भी दानेदार अवस्था में होते हैं।

फायदे और नुकसान

लाभ:

• आसान इकाई सेटअप, उपयोग में आसानी।
• बुआई स्लॉट की ऊंचाई बदलकर उर्वरक की खुराक को नियंत्रित करना। मशीन के निर्देश प्रत्येक प्रकार के उर्वरक के लिए यह डेटा प्रदान करते हैं।
• उपयोगी पदार्थों को मैदान की पूरी चौड़ाई में और केवल किनारों पर या बीच में बिखेरना संभव है।
• एक तंत्र की उपस्थिति जो संपूर्ण चौड़ाई (अधिकतम तक) में निषेचन की अधिकतम एकरूपता सुनिश्चित करती है।

कमियां:

• बहुत सटीक खुराक प्रणाली से लैस माउंटेड स्प्रेडर्स की तुलना में, ऑपरेशन की एकरूपता थोड़ी कम है।
• स्वतंत्र रूप से चलने में असमर्थता - आपको एक ट्रैक्टर की आवश्यकता है।

खनिज उर्वरक स्प्रेडर RUM-5 का फोटो

उपकरण

ट्रैक्टर से जुड़ने के लिए धातु का फ्रेम एक ड्रॉबार और एक लूप से सुसज्जित है। पांच टन की वेल्डेड बॉडी, जहां उर्वरक डाला जाता है, फ्रेम का हिस्सा है। बॉडी के अंदर एक प्लेट-एंड-रॉड प्रकार का कन्वेयर स्थित होता है। इसे या तो ट्रैक्टर पावर टेक-ऑफ शाफ्ट (यदि प्रति हेक्टेयर छह टन से अधिक उर्वरक लगाया जाता है) द्वारा संचालित किया जाता है, या (कम उर्वरक के साथ) दाहिने पीछे चलने वाले पहिये के एक्सल शाफ्ट के अंदर स्थित शाफ्ट द्वारा संचालित किया जाता है।

कन्वेयर थोक द्रव्यमान को केन्द्रापसारक-प्रकार के सीडिंग डिस्क तक पहुंचाता है, जिनमें से प्रत्येक एक दूसरे के लंबवत तय खांचे वाले चार ब्लेड से सुसज्जित है। इन पर मूवमेंट ट्रैक्टर पीटीओ से होता है। गति के संचरण में कार्डन, बेवेल-प्रकार गियरबॉक्स, वी-बेल्ट-प्रकार प्रोफाइल और सैटेलाइट शाफ्ट शामिल हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उर्वरकों को अधिक समान रूप से उतारा जाए, बॉडी में साइड सपोर्ट पर एक द्विधातु उर्वरक गाइड पैनल स्थापित किया गया है। बॉडी के पिछले हिस्से में स्किड पर चलने वाला डोजिंग गेट, शाफ्ट पर लगे स्टीयरिंग व्हील द्वारा नियंत्रित होता है। स्लैट्स से जुड़े दो स्प्रोकेट आपको डैम्पर की ऊंचाई को समायोजित करने की अनुमति देते हैं।

चेसिस बैलेंसर्स वाली एक ट्रॉली है, जिसे "टेंडेम" प्रकार और बिना स्प्रिंग्स के डिज़ाइन किया गया है। स्प्लिट-टाइप व्हील छह स्टड और नट के साथ हब से जुड़ा हुआ है, जिसमें ब्रेक लगाने के लिए एक ड्रम है। यूनिट में दो प्रकार के ब्रेक होते हैं: मैकेनिकल (पार्किंग के दौरान ब्रेक लगाने के लिए) और वायवीय, सिंगल-लाइन। बाद वाले को पैडल का उपयोग करके ट्रैक्टर केबिन से नियंत्रित किया जाता है। आप क्रेन का उपयोग करके मैन्युअल रूप से ब्रेक लगा सकते हैं। उसी समय, आगे के पहिये रुक जाते हैं।

ट्रैक्टर की विद्युत प्रणाली से कनेक्शन के लिए एक प्लग है। अलार्म उपकरण एक अलग वायरिंग हार्नेस से जुड़े होते हैं। यूनिट के पीछे दो लाइटें हैं।

RUM-5 स्प्रेडर आरेख


1 - बंकर; 2 - फीडर: 3 - ड्रम-हेलिकॉप्टर; 4 - काउंटर प्लेट; 5 - पृथक्करण उपकरण; 6 - रोटर; 7 - कन्वेयर

विशेष विवरण

RUM-5 खनिज उर्वरक स्प्रेडर की तकनीकी विशेषताएं:

विशेषताएँ	संकेतक	इकाई मापन
दाने फैलाना:
	148000 तक	एम2/घंटा
कब्जा	14-20	एम
क्रिस्टलीय उर्वरकों का प्रसार:
प्रदर्शन (12 किमी/घंटा पर)	80000 तक	एम2/घंटा
कब्जा	10-14	एम
पाउडर फैलाना:
प्रदर्शन (12 किमी/घंटा पर)	40000 तक	एम2/घंटा
कब्जा	8-12	एम
सामान्य पैरामीटर:
उपकरण का प्रकार	अर्द्ध ट्रेलर
मुख्य ट्रैक्टर वर्ग	एमटीजेड-80 और एमटीजेड-82
ट्रैक्टर कर्षण वर्ग	1,4
भार क्षमता (अधिकतम)	5	टी
गति (ऑपरेटिंग)	15 तक	किमी/घंटा
गति (परिवहन)	पच्चीस तक	किमी/घंटा
उर्वरक प्रयोग दर	10-100	जी/एम2
ऊंचाई (लोडिंग, जमीन से)	2.5 तक	एम
रास्ता	1,8	एम
अनुदैर्ध्य आधार	3,73	एम
निकासी	0,35	एम
वजन (संरचनात्मक, शुष्क)	2,06	टी
लंबाई	5,35	एम
ऊंचाई	2	एम
चौड़ाई	2,152	एम

वीडियो उदाहरण के तौर पर एमवीयू-6 मॉडल का उपयोग करके आरयूएम-5 उर्वरक स्प्रेडर के संचालन सिद्धांत को दिखाता है:

उचित मिट्टी की उर्वरता के बिना अधिकतम फसल पैदावार और कुशल भूमि उपयोग प्राप्त करना असंभव है। उर्वरक अनुप्रयोग प्रौद्योगिकियों में विभिन्न प्रकार के स्प्रेडर्स का उपयोग शामिल है। इस प्रकार, छोटे क्षेत्रों में, उर्वरक गोदाम से 3 किमी से अधिक की दूरी पर, 0.5 टन की उठाने की क्षमता वाले माउंटेड बॉडी स्प्रेडर्स का उपयोग किया जाता है। उनके साथ एक अतिरिक्त ट्रेलर जोड़ा जा सकता है, जिससे उर्वरकों को स्प्रेडर में लोड किया जाता है। 5 हेक्टेयर से अधिक के क्षेत्र और 3 किमी से अधिक की गोदाम से दूरी पर उर्वरक लागू करते समय, ट्रक पर स्थापित हटाने योग्य बॉडी स्प्रेडर्स का उपयोग किया जाता है।

सतह पर उर्वरकों का समान वितरण, कृषि तकनीकी मानकों (± 25%) द्वारा प्रदान किया जाता है, स्प्रेडर्स में विभिन्न कार्य निकायों को स्थापित करके प्राप्त किया जाता है - या तो घुड़सवार इकाइयों में केन्द्रापसारक प्रकार, या पीछे या बॉडी-माउंटेड इकाइयों में बरमा प्रकार। .

हॉपर पर लगे स्प्रेडर्स (एनआरयू-0.5, आरयू-0.8, एमवीयू-0.5) मिट्टी की सतह पर खनिज उर्वरकों और हरी खाद के बीजों की निरंतर छंटाई के लिए हैं। मशीन को ट्रैक्शन क्लास 0.6, 0.9 और 1.4 के ट्रैक्टरों पर लगाया गया है। मैं मशीन का उपयोग मुख्यतः छोटे आकार के क्षेत्रों में करता हूँ।

स्प्रेडर (चित्र 2.5) में एक फ्रेम 5, एक हॉपर 1, एक डोजिंग डिवाइस 3, स्प्रेडिंग डिस्क 4 और एक ट्रांसमिशन तंत्र 6 शामिल हैं। फ्रेम को धातु पाइप से वेल्ड किया गया है, जिस पर सभी मशीन घटक लगे हुए हैं। फ्रेम के सामने वाले भाग में मशीन को ट्रैक्टर से जोड़ने के लिए एक तंत्र 7 है। बंकर का आकार शंकु जैसा है। बंकर के अंदर पीछे और सामने की दीवारों पर आर्क ब्रेकर 2 स्थापित किए गए हैं। विदेशी वस्तुओं को बंकर में प्रवेश करने से रोकने के लिए, इसके ऊपरी हिस्से में 35x35 मिमी के सेल आकार के साथ एक धातु जाल 8 को मजबूत किया गया है। बरसात के मौसम में बंकर को शामियाना से ढक दिया जाता है।

खुराक उपकरण में दो रोटरी वाल्व होते हैं, जिनकी मदद से बुआई के अंतराल की ऊंचाई बदल जाती है और जिससे बुआई दर बदल जाती है। स्प्रेडिंग डिवाइस में रेडियल रूप से व्यवस्थित ब्लेड वाली दो स्प्रेडिंग डिस्क होती हैं, जो हॉपर के नीचे सममित रूप से स्थित होती हैं। डिस्क का आकार सपाट या शंकु के आकार का हो सकता है।

जब बुआई पट्टी दोलन करती है, तो उर्वरकों को बुआई स्लॉट में धकेल दिया जाता है, नीचे कर दिया जाता है और विपरीत दिशाओं में घूमने वाली दो डिस्क पर डाल दिया जाता है। केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में, उर्वरक डिस्क से निकलकर पूरे खेत में बिखर जाते हैं। सीडिंग स्लॉट की चौड़ाई और आयाम मान को बदलकर सीडिंग खुराक को समायोजित किया जाता है। मशीन के कामकाजी भागों का संचालन ट्रैक्टर पीटीओ से स्प्रेडर पर स्थापित गियर सिस्टम के माध्यम से किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, यूनिट (पीटीओ लगे हुए) पूरे क्षेत्र में घूमती है। आर्च ब्रेकरों द्वारा उर्वरकों की मात्रा कम करने में सहायता मिलती है।

अनुमानित बीजारोपण खुराक ग्राफ़ या तालिकाओं का उपयोग करके निर्धारित की जाती है।

ट्रैल्ड बॉडी टाइप स्प्रेडर्स (आरयूएम, एमवीयू) खनिज उर्वरकों के साथ-साथ चूने और जिप्सम के सतही अनुप्रयोग के लिए हैं।

रॉड कन्वेयर 3 (चित्र 2.5.1, ए) डैम्पर 4 द्वारा समायोज्य आउटलेट स्लॉट के माध्यम से बॉडी 2 से उर्वरकों को हटाता है, और वे क्रमशः उर्वरक गाइड और प्रवाह विभाजक 5 और 7 में प्रवेश करते हैं। उर्वरक दो चैनलों के माध्यम से प्रसार उपकरण तक पहुंचते हैं। घूर्णन के ऊर्ध्वाधर अक्षों वाले इस उपकरण की स्प्रेडिंग डिस्क 6 रेडियल रूप से स्थित फ्लैट ब्लेड से सुसज्जित हैं या रेडियल दिशा से ±10...15 के कोण से विचलन के साथ सुसज्जित हैं।

ऐसे उपकरण की कार्य प्रक्रिया में दो चरण होते हैं:

डिस्क के साथ कणिकाओं की सापेक्ष गति और उन्हें प्रदान की गई गतिज ऊर्जा और गुरुत्वाकर्षण के अभिनय बल के प्रभाव में कणिकाओं की मुक्त उड़ान। डिस्क सतह पर उर्वरक बिखेरती है, जो 6...14 मीटर चौड़ी पट्टी को कवर करती है।

कामकाजी चौड़ाई में वितरण की एकरूपता को उर्वरक गाइड 5 (छवि 2.5.1. बी) को शरीर के साथ गाइड के साथ ले जाकर और डिवाइडर की आंतरिक चल दीवारों को मोड़कर नियंत्रित किया जाता है। 7. उर्वरकों को केंद्रों के करीब खिलाते समय डिस्क, फैलाव पट्टी के किनारों के साथ एकाग्रता बढ़ जाती है, जब केंद्रों से आगे खिलाते हैं, तो पट्टी के मध्य भाग में उर्वरकों की एकाग्रता बढ़ जाती है (छवि 2.5.1। सी)। उर्वरक की खुराक 100...6000 किग्रा/हेक्टेयर को कन्वेयर की गति और डैम्पर द्वारा किए गए उर्वरक की परत की मोटाई को बदलकर नियंत्रित किया जाता है। स्प्रेडर की परिचालन गति 6...12 किमी/घंटा है।

कुंडल-पिन उपकरण दानेदार उर्वरकों की बुआई से पहले कतार में बुआई के लिए उपयोग किया जाता है। वे पंक्ति और संकीर्ण-पंक्ति संयुक्त सीडर्स पर स्थापित किए जाते हैं।

कुंडल 4 (चित्र 2.5.2.) एक दूसरे के सापेक्ष 0.5 चरणों की शिफ्ट के साथ दो पंक्तियों में व्यवस्थित पिनों से सुसज्जित है। कुंडल 4 और नीचे 5 के बीच का अंतर कणिकाओं के आकार के आधार पर बोल्ट 8 को उससे जुड़े हैंडल का उपयोग करके घुमाकर निर्धारित किया जाता है। फ़ीड को कॉइल और वाल्व की घूर्णन गति को बदलकर नियंत्रित किया जाता है। काम करने की प्रक्रिया रील-ग्रूव मशीन के समान है।

बोबिन-एंड-पिन सीडर वाले सीडर की कार्य प्रक्रिया:

हॉपर 1 (चित्र 2.5.3.) में स्थित बीज और उर्वरकों को टेडर 2 के साथ मिलाया जाता है और बुआई इकाइयों को आपूर्ति की जाती है।

बुआई उपकरण 3 एक प्रवाह बनाते हैं, जो उर्वरक पाइप 4 (या सीधे) के माध्यम से कूप्टर 6 में निर्देशित होता है, जो मिट्टी में एक नाली बनाता है। दबाव छड़ें 5 ओपनर्स पर कार्य करती हैं। उर्वरकों को कुंड में रखा जाता है, और समापन कार्य निकाय 7 (हैचर्स) कूपर्स के पीछे चलते हुए उर्वरकों को मिट्टी से ढक देते हैं। इस प्रकार, बुआई प्रक्रिया में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं: हॉपर से बहिर्वाह, खुराक देना, नाली बनाना, नाली वितरण और मिट्टी भरना।

सामग्री की आवश्यक आपूर्ति डिब्बे में स्थित होती है, जो आउटलेट के माध्यम से बुआई इकाइयों तक अनाज के प्रवाह को सुनिश्चित करती है। रोलर पर एक पिन के साथ सुरक्षित कॉइल को एक आवास में डाला जाता है जो आउटलेट के सामने हॉपर के नीचे से जुड़ा होता है। केस के किनारों में छेद बाईं ओर सॉकेट के साथ और दाईं ओर कपलिंग के साथ बंद हैं।

ऊपरी हिस्से में बंकरों में एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन होता है, निचले हिस्से में एक ट्रेपोज़ॉइडल क्रॉस-सेक्शन होता है। सामग्री को गुरुत्वाकर्षण द्वारा प्रवाहित करने के लिए, निचले हिस्से में दीवारें दीवार की सतह पर सामग्री के घर्षण के कोण से अधिक कोण पर झुकी होती हैं (विश्राम के कोण के अनुसार)।

डिस्क उर्वरक बुआई उपकरण (एटीडी प्रकार) का उपयोग दानेदार और पाउडर उर्वरकों के व्यापक-पंक्ति अनुप्रयोग के लिए किया जाता है। वे घर्षण-क्रिया उपकरणों से संबंधित हैं। इन्हें बुआई और रोपण मशीनों, कल्टीवेटर और प्लांट फीडर पर स्थापित किया जाता है।

डिस्क 7 (चित्र 2.5.4.) और हॉपर 1 में स्थित एजिटेटर 3, चालू पहियों द्वारा घुमाए जाते हैं। डिस्क और एजिटेटर उर्वरक की निचली परत को ले जाते हैं और इसे निश्चित स्क्रैपर गाइड 8 पर लाते हैं। केंद्र से डिस्क की परिधि तक स्क्रैपर के साथ चलते हुए, उर्वरक की परत बुवाई खिड़कियों के पास पहुंचती है और प्राप्त फ़नल 4 में गिरती है। आंदोलनकारी, 3 स्प्रिंग उंगलियों के साथ, चिपकने वाले उर्वरकों से स्क्रैपर्स और कैनोपी को साफ करता है। जैसे ही उर्वरक की मात्रा कम हो जाती है, स्क्रैपर - लेवल इंडिकेटर 2 कम हो जाता है और उन्हें जार के केंद्र से परिधि तक ले जाता है, जो एक समान आपूर्ति सुनिश्चित करता है।

उर्वरक की खुराक को जार में स्क्रेपर्स - गाइड के प्रवेश के आकार और डिस्क की घूर्णन गति को बदलकर नियंत्रित किया जाता है।

डिस्क उपकरणों की कार्य प्रक्रिया में दो चरण शामिल हैं: गाइड स्क्रेपर्स को उर्वरक की एक परत की आपूर्ति करना और इन स्क्रेपर्स के साथ सीडिंग विंडो तक उनका संचलन। डिस्क के साथ कणिकाओं को घूर्णी गति प्रदान करने के लिए पर्याप्त घर्षण बलों के कारण उर्वरक परत को गाइड स्क्रेपर्स में लाया जाता है। रेडियल दिशा में उर्वरकों की सहज आवाजाही की अनुमति नहीं है।

स्थिर स्क्रैपर गाइड (निष्क्रिय डिस्चार्जर) के साथ उनके आंदोलन के परिणामस्वरूप उर्वरकों का निर्वहन होता है। चूँकि प्रत्येक उपकरण को दो पंक्तियों में उर्वरक बोने के लिए डिज़ाइन किया गया है, प्रत्येक डिस्क के ऊपर दो इजेक्टर स्थापित किए जाते हैं। उनके काम के लिए बुनियादी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: उर्वरकों को लोड या कॉम्पैक्ट नहीं किया जाना चाहिए, बाएं और दाएं स्क्रैपर-गाइड को समान मात्रा में डिस्चार्ज करना चाहिए। यदि निष्क्रिय इजेक्टर आउटलेट की ओर लगातार घूम रहा है (फिसल रहा है) तो उर्वरक उसके सामने डिस्चार्ज नहीं होगा।

वायवीय प्रसारक उर्वरकों का असमान वितरण सुनिश्चित करें जो ± 25% से अधिक न हो। वे सिंगल-चैनल या मल्टी-चैनल हो सकते हैं। पूर्व का उपयोग अक्सर वन बेल्ट में खनिज उर्वरक, नींबू और कीटनाशकों को लागू करने के साथ-साथ ढलानों पर मिट्टी को सीमित करने के लिए किया जाता है। मल्टी-चैनल प्रणालियों का लाभ यह है कि वितरण की गुणवत्ता मौसम की स्थिति पर निर्भर नहीं करती है, क्योंकि इसे बंद वायवीय कन्वेयर पाइपलाइनों के माध्यम से वितरित किया जाता है।

सामग्री प्रवाह के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज वितरण के साथ केंद्रीकृत और व्यक्तिगत खुराक वाले मल्टी-चैनल सिस्टम हैं। सामग्री को पंखे द्वारा बनाए गए सक्शन या डिस्चार्ज वायु प्रवाह में पेश किया जा सकता है। पहले मामले में, ब्लेड से टकराने पर, दाने नष्ट हो जाते हैं, और उच्च आर्द्रता पर वे ब्लेड और आवरण से चिपक जाते हैं। ऐसी प्रणालियों में केंद्रीकृत खुराक (चित्र 2.5.5. ए) वाली एक प्रणाली शामिल है, जो दानेदार उर्वरकों के सतह और उपमृदा अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है।

हॉपर 5 से डोज़िंग डिवाइस 6 के माध्यम से ग्रैन्यूल वितरण डिवाइस के शंकु रोटर 2 के नीचे पहुंचते हैं। केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, कण गाइड ब्लेड 8 के साथ रोटर 2 की आंतरिक सतह में चलते हैं और, रोटर के किनारे तक पहुंचकर, वितरण सिर 7 के चैनलों में प्रवेश करते हैं। पंखे के ब्लेड द्वारा बनाया गया वायु प्रवाह 1 की सप्लाई भी वहां होती है. वायु प्रवाह द्वारा, दानों को उर्वरक नलिकाओं के माध्यम से डिफ्यूज़र और डिफ्लेक्टर (सतह अनुप्रयोग के लिए) या कपलर और फीडिंग चाकू (उपमृदा अनुप्रयोग के लिए) तक पहुंचाया जाता है।

डिस्चार्ज कैविटी में सामग्री डालने वाले सिस्टम ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज वितरण के साथ हो सकते हैं।

ऊर्ध्वाधर वितरण के साथ, केंद्रीय खुराक उपकरण द्वारा आपूर्ति की गई सामग्री को पंखे से निकलने वाले वायु प्रवाह में पेश किया जाता है, वायवीय मिश्रण ऊर्ध्वाधर चैनल में प्रवेश करता है, जहां यह प्रवाह के क्रॉस-सेक्शन के साथ संरेखित होता है और अक्ष के सापेक्ष केंद्रित होता है पाइपलाइन, और फिर वितरण प्रमुख को भेजी जाती है, जहां इसे कई धाराओं में विभाजित किया जाता है। मशीन की कार्यशील चौड़ाई के आधार पर, वायवीय मिश्रण का वितरण एक या दो-चरण हो सकता है। पाइपलाइन के अंत में, वायवीय मिश्रण का जेट वितरण शीर्ष 9 (चित्र 2.5.5. बी) में स्थित शंक्वाकार विभक्त से टकराता है, और पाइपलाइनों के साथ इसके रेडियल छिद्रों के माध्यम से दूसरे चरण के वितरण शीर्ष 11 तक चला जाता है। , और उनसे कामकाजी निकायों तक जो अक्सर बार में ही स्थित होते हैं। तेज़ गति से सिरों से बाहर आते हुए, दाने परावर्तक प्लेटों से टकराते हैं और खेत की सतह पर फैल जाते हैं। प्लेटों की स्थिति को समायोजित करके आवश्यक छानने वाले क्षेत्रों और उनके बीच ओवरलैप को सुनिश्चित किया जाता है। ऐसी प्रणाली में असमान वितरण 5% से अधिक नहीं होता है।

क्षैतिज वितरण वाले सिस्टम में, पंखे के डिस्चार्ज पाइप से निकलने वाली हवा एक मल्टी-चैनल वितरण हेड में प्रवेश करती है, जो इसे होज़ों के बीच वितरित करती है। सामग्री पाइपलाइनों के माध्यम से चलते हुए वायु जेट में प्रवेश करती है। प्रत्येक पाइपलाइन के लिए अलग-अलग खुराक द्वारा, हॉपर 12 (छवि 2.5.5 बी) से सामग्री को स्पूल-पिन डिस्पेंसर 13 द्वारा गाइड फ़नल 15 में आपूर्ति की जाती है। उच्च दबाव वाले पंखे से हवा, वितरण सिर को पार करते हुए प्रवेश करती है इजेक्टर 16, जहां इसे उर्वरकों के साथ मिलाया जाता है। इसके बाद, वायवीय मिश्रण को क्षैतिज प्लास्टिक पाइपलाइनों 17 के माध्यम से, छड़ों पर मजबूती से स्थापित करके, परावर्तक प्लेटों तक ले जाया जाता है जो आवश्यक स्प्रे पैटर्न और क्षेत्र की सतह पर समान वितरण प्रदान करते हैं।

ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज वितरण के साथ वायवीय स्प्रेडर्स हैं (चित्र 2.5.6)।

ऊर्ध्वाधर वितरण (छवि 2.5.6.ए) के साथ मशीनों की कामकाजी चौड़ाई में छलनी की असमानता 5% से अधिक नहीं है, क्षैतिज वितरण (छवि 2.5.1.बी) -10% के साथ। हालाँकि, पहले वाले उर्वरकों को कुचलते हैं और उन्हें ढलान वाले खेतों पर असमान रूप से वितरित करते हैं। क्षैतिज वितरण वाली मशीन में ये नुकसान नहीं होते हैं। ऊर्ध्वाधर वितरण वाली एक इकाई के विपरीत, जिसमें एक केंद्रीकृत खुराक उपकरण 8 (चित्र 2.5.6. ए) होता है, क्षैतिज वितरण वाली एक मशीन में व्यक्तिगत खुराक होती है, यानी। डिस्पेंसर की संख्या वितरण उपकरण के चैनलों की संख्या के बराबर है। ऑपरेशन के दौरान, हॉपर 1 से उर्वरक स्पूल-पिन खुराक उपकरणों 11 में प्रवेश करते हैं, जो उन्हें इजेक्टर 12 तक निर्देशित करते हैं। उसी समय

पंखा 7 हवा को वितरण शीर्ष 10 में भेजता है, जहां से यह इजेक्टर में प्रवाहित होती है, जहां यह वहां पहुंचने वाले उर्वरकों के साथ मिश्रित होती है। परिणामी मिश्रण को पॉलीथीन पाइपलाइनों के माध्यम से स्प्रे टिप्स और परावर्तक प्लेटों के माध्यम से निर्देशित किया जाता है, जो मिट्टी की सतह पर दानों को वितरित करते हैं। उर्वरक की खुराक को 0...1500 किग्रा/हेक्टेयर की सीमा के भीतर आसानी से समायोजित किया जाता है। रॉड वितरण उपकरण वाली मशीनों में, एक रॉड कन्वेयर का उपयोग डिस्पेंसर के रूप में किया जाता है, जो आपको उर्वरक की खुराक को 100...1000 किलोग्राम/हेक्टेयर के भीतर बदलने की अनुमति देता है।

इकाइयों के आसन्न पास के दौरान उर्वरक आवेदन की एकरूपता बढ़ाने के लिए, रॉड वितरण उपकरणों वाली मशीनें फोम या रंग मार्करों से सुसज्जित हैं।

उर्वरक प्रयोग दरशरीर की पिछली दीवार पर एक फ्लैप का उपयोग करके कन्वेयर के ऊपर अंतराल के आकार को बदलकर नियंत्रित किया जाता है। विभिन्न प्रकार के उर्वरकों और अनुप्रयोग दरों के लिए स्लॉट का आकार मशीन के निर्देशों में दी गई तालिका से लिया जाता है और स्प्रेडर बॉडी के पीछे एक धातु की प्लेट पर रखा जाता है।

उर्वरक अनुप्रयोग दर को फ़ीड कन्वेयर ड्राइव तंत्र के गियर अनुपात को बदलकर ड्राइव श्रृंखला को स्प्रोकेट के संबंधित जोड़े में पुनर्व्यवस्थित करके भी नियंत्रित किया जाता है।

उर्वरकों का समान वितरणकाम की चौड़ाई को उर्वरक गाइड को उसके गाइडों के साथ ले जाकर और चल विभाजन दीवारों की स्थिति को बदलकर समायोजित किया जाता है।

उर्वरक गाइड को स्प्रेडर के साथ आगे ले जाने से डिस्क की परिधि के करीब उर्वरक आपूर्ति के स्थान में बदलाव होता है। इससे डिस्क से निकलने वाले उर्वरक कणों की प्रारंभिक गति में कमी आती है, जिससे बोई गई पट्टी के मध्य भाग में उनकी सांद्रता को बढ़ाना संभव हो जाता है।

उर्वरक गाइड को विपरीत दिशा में ले जाने से उर्वरक आपूर्ति के स्थान में डिस्क के केंद्रों के करीब बदलाव होता है, इसलिए, कण संग्रह की प्रारंभिक गति में वृद्धि होती है, जिससे उर्वरकों की एकाग्रता में वृद्धि संभव हो जाती है बोई गई पट्टी के किनारे।

चल विभाजन दीवारों को फैलती हुई डिस्क के केंद्रों की ओर मोड़कर और विपरीत दिशा में घुमाकर समान प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

फ़ीड कन्वेयर बेल्ट तनावइसे विशेष स्क्रू का उपयोग करके इसके संचालित शाफ्ट को घुमाकर नियंत्रित किया जाता है। इस मामले में, कन्वेयर बार शरीर के फर्श से सटे होने चाहिए, और नीचे 10 मिमी तक का विक्षेपण होना चाहिए। समायोजन से पहले, उर्वरकों से शरीर के तल की धाराओं को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है। समायोजन करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि शाखाओं का तनाव समान हो। ऑपरेशन के पहले 30...50 घंटों में कन्वेयर के सही समायोजन की निगरानी के लिए विशेष देखभाल की जानी चाहिए, जब इसे गहन रूप से खींचा और चलाया जाता है।

लागू उर्वरक और मौसम की स्थिति के आधार पर स्प्रेडर की चौड़ाई 6-14 मीटर है। पवन सुरक्षा उपकरण के साथ काम करने की चौड़ाई 6 मीटर है। स्प्रेडर को 14 kN वर्ग के ट्रैक्टरों के साथ जोड़ा गया है, जो विद्युत उपकरणों को जोड़ने के लिए हाइड्रोलिक हुक और प्लग कनेक्टर से सुसज्जित है।

एमवीयू-5 स्प्रेडर के साथ संचालन के लिए ट्रैक्टर तैयार करते समय, 1800 मिमी का ट्रैक स्थापित किया जाता है। स्प्रेडर पहियों के टायरों में दबाव की जाँच करें और, यदि आवश्यक हो, तो इसे नाममात्र स्तर - 0.35 एमपीए पर लाएँ।

स्प्रेडर को ट्रैक्टर के हाइड्रोलिक हुक से कनेक्ट करें, ड्रॉबार उठाएं और इसे ऊपरी स्थिति में ठीक करें। ट्रैक्टर और स्प्रेडर की सुरक्षा चेन और विद्युत उपकरण स्थापित करें।

मशीन की गति का परीक्षण करने से पहले, मीटरिंग फ्लैप को ऊपर उठाया जाता है ताकि कन्वेयर फ्लैप के नीचे से स्वतंत्र रूप से गुजर सके, और शरीर का निचला हिस्सा उर्वरकों से साफ हो जाए। इसके बाद, संचालित शाफ्ट को टेंशन स्क्रू के साथ घुमाकर कन्वेयर के तनाव को समायोजित किया जाता है। यदि इसकी निचली शाखा गाइडों को बमुश्किल छूती है तो तनाव सामान्य माना जाता है। कन्वेयर पर अत्यधिक तनाव से तीव्र घिसाव होता है। कन्वेयर तिरछा और मुड़े हुए लिंक की अनुमति नहीं है।

ठोस खनिज उर्वरकों के अनुप्रयोग के लिए, एमवीयू-5 स्प्रेडर के अलावा, उद्योग 4, 10 और 6 की उठाने की क्षमता के साथ डिजाइन और तकनीकी प्रक्रिया 1-आरएमजी-4, एमवीयू-8 और एमवीयू-16 के समान मशीनों का उत्पादन करता है। टन, क्रमशः। इन्हें MTZ-80 ट्रैक्टरों, T-150K के साथ एकत्रित किया गया है, ये स्प्रेडर MVU-5 से डिज़ाइन में भिन्न हैं, क्योंकि उनके फ़ीड कन्वेयर चलने वाले पहियों द्वारा संचालित होते हैं।

स्प्रेडर एमवीयू-8

एमवीयू-8 स्प्रेडर अपनी अधिक भार क्षमता और चेसिस डिज़ाइन में एमवीयू-5 स्प्रेडर से भिन्न है। चेसिस सिंगल-एक्सल है जिसमें दाएं और बाएं पहियों की एक जोड़ी "अग्रानुक्रम" पैटर्न में जुड़ी हुई है। यह डिज़ाइन असमान क्षेत्रों पर स्प्रेडर के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करता है।

स्प्रेडर फ़ीड कन्वेयर कार्डन शाफ्ट और चेन ड्राइव के माध्यम से पीछे के दाहिने पहिये से संचालित होता है। स्प्रेडर के संचालन के दौरान, कार्डन शाफ्ट ट्रैक्टर हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित युग्मन द्वारा चलने वाले पहिये की धुरी से जुड़ा होता है। पटरियों के अंत में यह ड्राइव बंद कर दी जाती है।

एमवीयू-8 स्प्रेडिंग डिस्क का संचालन ट्रैक्टर के पावर टेक-ऑफ शाफ्ट (पीटीओ) से कार्डन शाफ्ट, वी-बेल्ट ड्राइव और बेवल गियरबॉक्स के माध्यम से किया जाता है, जिसके संचालित शाफ्ट पर वे जुड़े होते हैं।

किसी दिए गए अनुप्रयोग दर को निर्धारित करने और क्षेत्र की सतह पर उर्वरक वितरण की एकरूपता को समायोजित करने के तंत्र मूल रूप से 1-आरएमजी -4 स्प्रेडर पर संबंधित इकाइयों के डिजाइन से भिन्न नहीं हैं, और उन्हें स्थापित करने की प्रक्रिया समान है।

थोक सामग्रियों के परिवहन के लिए एमवीयू प्रकार के स्प्रेडर्स का उपयोग करने के मामले में, स्प्रेडिंग डिस्क को हटा दिया जाता है, फ़ीड कन्वेयर को ट्रैक्टर पीटीओ से संचालित किया जाता है, जो यूनिट बंद होने पर वितरित सामग्री को अनलोड करने की अनुमति देता है।

उर्वरक स्प्रेडर

माउंटेड आरएमयू - (600एल)

आरएमयू - (800एल)

ऑपरेटिंग निर्देश वारंटी कार्ड

1 परिचय............................................... .................................................. ....................................... 3

2. स्प्रेडर का उद्देश्य................................................. ........ ................................... 3

3. सुरक्षा नोट................................................... .................. ......... 4

3.1. मशीन का संचालन करते समय संभावित जोखिम................................................. ........ ......... 4

3.2. जोखिम के अन्य तत्व................................................. ...................................................... 4

3.3. सामान्य सुरक्षा नियम............................................ ................................................... .........5

3.4. सुरक्षा चिन्ह और शिलालेख................................................. ................... ................................................. ............ 7

4. संचालन संबंधी जानकारी................................................. .................................................. 10

4.1. सामान्य जानकारी................................................ .................................................. ...... ......10

4.2. मशीन का डिज़ाइन और संचालन................................................. ....... ....................................... 10

4.3. विशिष्टताएँ................................................. . ................................... ग्यारह

4.4. उपकरण और सहायक उपकरण................................................... .......... .................................. 12

4.5. काम के लिए ट्रैक्टर तैयार करना................................................... ....... ....................................... 12

4.6. काम के लिए स्प्रेडर तैयार करना................................................... ....... ....................... 13

4.7. स्प्रेडर को ट्रैक्टर से जोड़ना................................................... ........ ......... 13

4.9. स्प्रेडर को समायोजित करने के नियम................................................... .................................. 14

5. स्प्रेडर का संचालन................................................. ........ ....................................... 18

6. उर्वरकों के साथ काम करना................................................... ....... ................................................... 18

6.1. उर्वरकों का मिश्रण................................................... ... ....................................................... 18

6.2. उर्वरकों के साथ सुरक्षित कार्य...................................................... ...................................... 19

7. रखरखाव................................................... ...................... .................................. 19

7.1. काम के बाद सेवा................................................. ………………………………… .........19

7.2. मौसमी रखरखाव................................................. ...................................................20

7.3. स्नेहन निर्देश................................................. ................... ................................................. .................................. 20

7.4. खराबी और उन्हें दूर करने के उपाय................................................. ........ ................. 21

8. परिवहन................................................... .................................................... ........... ...20

9. स्प्रेडर का भंडारण................................................. ........ ................................. 22

10. जुदा करना.................................................................. .... ....................................................... ....................... 22

11. स्वीकृति प्रमाण पत्र................................... ....... ................................... 23

12. निर्माता की वारंटी……………………………………………………………….. 23

1 परिचय

स्प्रेडर की संरचना और समायोजन से आपको परिचित कराने के लिए ये ऑपरेटिंग निर्देश प्रत्येक मशीन के साथ शामिल किए गए हैं। इसका उद्देश्य ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न होने वाली संभावित खराबी के बारे में चेतावनी देना भी है। निर्देशों में सार्वजनिक सड़कों पर परिवहन की तैयारी के बारे में भी जानकारी शामिल है। निर्देशों के पाठ में निहित सिफारिशों का कड़ाई से पालन दीर्घकालिक और परेशानी मुक्त संचालन सुनिश्चित करेगा और मशीन को संचालित करते समय लागत कम करेगा। मैनुअल के अलग-अलग अध्याय प्रासंगिक मुद्दों को विस्तार से कवर करते हैं। यदि मैनुअल में ऐसी जानकारी है जो उपयोगकर्ता के लिए समझ से बाहर है, तो वह निर्माता के पते पर लिखकर व्यापक स्पष्टीकरण प्राप्त कर सकता है (पता कवर पर दर्शाया गया है) - इस मामले में, खरीदार के सटीक पते को इंगित करना आवश्यक है मशीन, मशीन का प्रतीक, क्रमांक, निर्माण का वर्ष।

यह मैनुअल सूचना के महत्व और संभावित खतरों को उजागर करने के लिए विवरण के साथ एक चेतावनी प्रतीक का उपयोग करता है:

यदि आप यह प्रतीक देखते हैं, तो खतरे से सावधान रहें और जानकारी को ध्यान से पढ़ें।

स्प्रेडर में एक नेमप्लेट है जो फ्रेम के सामने बाईं ओर स्थित है। यह मशीन की पहचान करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बुनियादी डेटा को दिखाता है: निर्माता का नाम, मशीन का प्रतीक, क्रमांक, निर्माण का वर्ष।

वारंटी सेवा के नियम, साथ ही उनसे उत्पन्न होने वाले अधिकार, वारंटी कार्ड में दर्शाए गए हैं।

निर्देशों में प्रयुक्त शब्द: बाएँ, दाएँ, पीछे, सामने - मशीन की यात्रा की दिशा का सामना करने वाले पर्यवेक्षक के स्थान को संदर्भित करते हैं।

2. स्प्रेडर का उद्देश्य

माउंटेड खनिज उर्वरक स्प्रेडर केवल कृषि या इसी तरह के काम के लिए है। इसे अन्य प्रयोजनों के लिए उपयोग करना अनुचित उपयोग समझा जाएगा। कार्यान्वयन

निर्माता की सिफारिशों के अनुसार रखरखाव और मरम्मत से संबंधित आवश्यकताएं, और उनका कड़ाई से अनुपालन इच्छित उपयोग के लिए एक शर्त है।

मशीन का उपयोग, सेवा और मरम्मत केवल उन विशेषज्ञों द्वारा किया जाना चाहिए जो इसकी विस्तृत विशेषताओं से परिचित हैं और सुरक्षा नियमों से परिचित हैं।

निर्माता की अनुमति के बिना मशीन में किए गए मनमाने परिवर्तन निर्माता को नुकसान या क्षति के दायित्व से मुक्त कर देते हैं और परिणामस्वरूप वारंटी की हानि होती है।

माउंटेड खनिज उर्वरक स्प्रेडर को खेती वाले खेतों, घास के मैदानों और चरागाहों पर दानेदार खनिज उर्वरकों के सतही अनुप्रयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे तीन-बिंदु लिंकेज पर स्थापित किया गया है और ट्रैक्टर पीटीओ द्वारा संचालित किया गया है।

खनिज उर्वरकों के विषाक्त प्रभावों की संभावना के कारण, स्प्रेडर का संचालन और सर्विसिंग करते समय, बुनियादी सुरक्षा और स्वास्थ्य नियमों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।

3.1. स्प्रेडर का संचालन करते समय संभावित जोखिम।

अपने इच्छित उद्देश्य के अनुसार स्प्रेडर का उपयोग करके, मानव जीवन और स्वास्थ्य के लिए कुछ खतरों की भविष्यवाणी करना संभव है। उभरते खतरों से बचने के लिए मशीन के संचालन नियमों का विस्तार से अध्ययन करना आवश्यक है।

मशीन के संचालन के दौरान निम्नलिखित स्प्रेडर घटकों और स्थितियों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:

घूमने वाला कार्डन शाफ्ट,

घूमने वाली स्प्रेडर डिस्क,

घूर्णनशील ड्राइव तत्व,

स्थिरता की हानि से जुड़े खतरे

प्रसार के दौरान प्रयुक्त खनिज उर्वरकों के संपर्क से उत्पन्न खतरे

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के अनुचित उपयोग से जुड़े खतरे।

3.2. जोखिम के अन्य तत्व.

स्प्रेडर के अनुचित रखरखाव से उत्पन्न होने वाले जोखिम।

1. स्प्रेडर के उभरे हुए तत्वों से चोट लगने की संभावना

हॉपर की लोडिंग के दौरान और ऑपरेशन के दौरान। ऊपर वर्णित चरणों को करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आस-पास कोई अजनबी न हो।

2. स्प्रेडर को ऊपर उठाने और नीचे करने पर क्षति की संभावना। जब मशीन के आसपास लोग हों तो इन चरणों को निष्पादित करते समय अत्यधिक सावधानी बरतें।

3. घूमने वाले ड्राइव तत्वों द्वारा खींचे जाने या पकड़े जाने की संभावना। जब घूमने वाले हिस्से गति में हों तो विशेष रूप से सावधान रहें। जब मशीन चल रही हो तो ऑपरेटर और आसपास खड़े लोगों को मशीन के पास नहीं जाना चाहिए।

4. ऑपरेशन के दौरान उर्वरक फैलने से चोट लगने का खतरा। स्प्रेडर का संचालन करते समय अत्यधिक सावधानी बरतें। जब मशीन चल रही हो तो ऑपरेटर और आसपास खड़े लोगों, विशेषकर बच्चों को मशीन के पास नहीं जाना चाहिए। ऑपरेटिंग स्प्रेडर से सुरक्षित दूरी बनाए रखें।

5. स्थिरता खोने की संभावना. हॉपर भरते समय स्प्रेडर को ट्रैक्टर से जोड़ा जाना चाहिए। ऑपरेशन में ब्रेक के दौरान, इसे एक ठोस क्षैतिज आधार पर स्थापित किया जाना चाहिए। स्प्रेडर को अनुशंसित ट्रैक्टरों के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

6. खतरनाक पदार्थों के संपर्क में आने या उनके साँस लेने से होने वाले खतरे। स्प्रेडर का संचालन करते समय, अनुशंसित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करें। जब मशीन चल रही हो तो ऑपरेटर और आसपास खड़े लोगों को मशीन के पास नहीं जाना चाहिए।

3.3. सामान्य सुरक्षा नियम

कार्य, रखरखाव या परिवहन के दौरान अधिकांश दुर्घटनाओं का कारण सुरक्षा नियमों का पालन न करना है। इस संबंध में, यह आवश्यक है कि उर्वरक स्प्रेडर के साथ काम करने वाला प्रत्येक व्यक्ति निम्नलिखित सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन करे:

उर्वरक स्प्रेडर का संचालन ऐसे व्यक्ति को सौंपा जाता है जिसके पास कृषि मशीनरी को संचालित करने के लिए उचित योग्यता हो और जो ऑपरेटिंग निर्देशों से परिचित हो।

स्प्रेडर का उपयोग करने से पहले, आपको इसकी तकनीकी स्थिति, व्यक्तिगत तंत्र, विशेष रूप से ड्राइव तत्वों और कार्यशील इकाइयों को जोड़ने की विधि पर ध्यान देना चाहिए।

आप ऐसी मशीन नहीं चला सकते जो पूरी तरह से काम करने की स्थिति में न हो,

ढीले फास्टनरों को कड़ा किया जाना चाहिए, और क्षतिग्रस्त हिस्सों को तुरंत नए से बदला जाना चाहिए,

ये श्रम सुरक्षा निर्देश विशेष रूप से खनिज उर्वरक स्प्रेडर पर काम करने के लिए विकसित किए गए हैं।

1. सामान्य व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

1.1. ये निर्देश माउंटेड कृषि मशीन (खनिज उर्वरक स्प्रेडर) के साथ ट्रैक्टर पर काम करने वाले मशीन ऑपरेटरों के लिए हैं।
1.2. केवल 18 वर्ष से अधिक आयु के पुरुष, जिन्होंने चिकित्सीय परीक्षण कराया है और स्वास्थ्य कारणों से कोई विरोधाभास नहीं है, उन्हें इस प्रकार के उपकरण संचालित करने के लिए प्रशिक्षित किया गया है, सभी प्रकार के श्रम सुरक्षा प्रशिक्षण, नौकरी पर प्रशिक्षण पूरा किया है और परीक्षण किया है श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं के बारे में उनके ज्ञान को खनिज उर्वरक स्प्रेडर पर काम करने की अनुमति है।
1.3. उच्च उत्पादन अनुशासन, ज्ञान और निर्देशों की आवश्यकताओं की सटीक पूर्ति कर्मचारी की सुरक्षा और मशीनों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करती है।
1.4. केवल कार्य प्रबंधक द्वारा सौंपा गया कार्य ही करें, कार्यस्थल पर अनधिकृत व्यक्तियों को प्रवेश न दें और अपना कार्य अन्य व्यक्तियों को न सौंपें।
1.5. नशे में धुत होकर काम पर आना और काम पर मादक पेय और अन्य नशीली दवाओं का सेवन करना निषिद्ध है, क्योंकि यह आंतरिक नियमों का घोर उल्लंघन है और दुर्घटनाओं और चोटों का कारण बनता है।
1.6. खेत में काम करते समय, खेत के ट्रेलरों में आराम करना और खाना आवश्यक है, और उनकी अनुपस्थिति में, इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों पर, जो एक चंदवा से सुसज्जित होना चाहिए।
1.7. वाहनों या कृषि मशीनरी के नीचे, लंबी घास, झाड़ियों या अन्य स्थानों पर जहां वाहन यातायात हो सकता है, आराम न करें।
1.8. तूफ़ान के दौरान, सभी प्रकार के फ़ील्ड कार्य रोक दें और आराम के लिए एक सुसज्जित स्थान पर आश्रय लें।
1.9. तूफ़ान से बचने के लिए कार के केबिनों में, कारों के नीचे, घास के ढेरों, ढेरों और ढेरों में, एकल पेड़ों और आसपास के क्षेत्र से ऊपर ऊंची अन्य वस्तुओं के नीचे शरण न लें।
1.10. समूहों (दो या अधिक श्रमिकों) में काम करते समय, श्रमिकों में से एक वरिष्ठ कार्यकर्ता को कार्य प्रबंधक के रूप में नियुक्त किया जाता है। बड़े के आदेश का अनुपालन अन्य कर्मचारियों एवं सेवा कर्मियों के लिए अनिवार्य है।
1.11. उत्पादन गतिविधियों के दौरान, श्रमिक खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के संपर्क में आते हैं; इकाई के संचालन के दौरान स्प्रेडर के निम्नलिखित घटकों और स्थितियों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
- घूर्णन कार्डन शाफ्ट;
- घूमने वाली स्प्रेडर डिस्क;
- घूर्णन ड्राइव तत्व;
- स्थिरता की हानि से जुड़े खतरे;
- प्रसार के दौरान प्रयुक्त खनिज उर्वरकों के संपर्क से उत्पन्न होने वाले खतरे;
- व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के अनुचित उपयोग से जुड़े खतरे।
1.12. जब मशीनें, उपकरण, उपकरण और पर्यावरण खतरनाक स्थिति में होते हैं और जब श्रमिक खतरनाक कार्य करते हैं तो खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के परिणामस्वरूप चोटें या बीमारियाँ होती हैं।
1.13. स्प्रेडर के अनुचित रखरखाव से उत्पन्न होने वाले जोखिम:
- हॉपर लोड करते समय और ऑपरेशन के दौरान स्प्रेडर के उभरे हुए तत्वों से चोट लगने का खतरा। ऊपर वर्णित चरणों को करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आस-पास कोई अनधिकृत व्यक्ति न हो;
- स्प्रेडर को ऊपर और नीचे करते समय क्षति का खतरा। यदि इकाई के पास लोग हैं तो इन कार्यों को करते समय विशेष ध्यान रखें;
- घूमने वाले ड्राइव तत्वों द्वारा खींचे जाने या पकड़े जाने का खतरा। जब घूमने वाले तत्व गति में हों तो विशेष रूप से सावधान रहें। जब इकाई चल रही हो तो ऑपरेटर और अजनबियों को इकाई के पास नहीं जाना चाहिए;
- काम के दौरान उर्वरक फैलने से चोट लगने का खतरा। स्प्रेडर का संचालन करते समय विशेष ध्यान रखें। यूनिट के संचालन के दौरान ऑपरेटर और अजनबियों को यूनिट के पास नहीं जाना चाहिए। ऑपरेटिंग स्प्रेडर से सुरक्षित दूरी बनाए रखें;
-स्थिरता खोने का खतरा. हॉपर भरते समय स्प्रेडर को ट्रैक्टर से जोड़ा जाना चाहिए। ऑपरेशन में ब्रेक के दौरान, इसे एक ठोस क्षैतिज आधार पर स्थापित किया जाना चाहिए। अनुशंसित ट्रैक्टरों के साथ स्प्रेडर को माउंट करें;
- हानिकारक पदार्थों के संपर्क में आने या उनके साँस द्वारा अंदर जाने से होने वाले खतरे। स्प्रेडर का संचालन करते समय, अनुशंसित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करें। यूनिट के संचालन के दौरान ऑपरेटर और अजनबियों को यूनिट के पास नहीं जाना चाहिए।
1.14. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों में काम करें: एक सूट, यदि आवश्यक हो तो सुरक्षात्मक दस्ताने और सुरक्षा चश्मे का उपयोग करें।
1.15. आग बुझाने वाले उपकरणों के उपयोग के नियमों का अध्ययन करें और उन तक निःशुल्क पहुंच सुनिश्चित करें। अन्य प्रयोजनों के लिए अग्नि उपकरणों का उपयोग न करें।
1.16. यदि कोई दुर्घटना होती है, तो पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करें (यदि घटनास्थल पर कोई लोग नहीं हैं, तो स्वयं सहायता करें) और कार्य प्रबंधक को दुर्घटना के बारे में सूचित करें।
1.17. कार्य प्रबंधक को कार्य के दौरान उत्पन्न होने वाली मशीन की खराबी के बारे में सूचित करें, जिसके स्वतंत्र निराकरण से खराबी और दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। इस ऑपरेशन के सुरक्षित निष्पादन की गारंटी देने वाले उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके सहायक श्रमिकों की भागीदारी के साथ कार्य प्रबंधक की अनिवार्य भागीदारी के साथ ऐसी खराबी और खतरों को खत्म करें।
1.18. निर्देशों की आवश्यकताओं का उल्लंघन करने वाले व्यक्तियों को संगठन के आंतरिक नियमों के अनुसार जवाबदेह ठहराया जाता है, उन मामलों को छोड़कर जहां आवश्यकताओं के उल्लंघन में आपराधिक दायित्व शामिल है।

2. काम शुरू करने से पहले व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

2.1. काम शुरू करने से पहले, आपको अपने काम के कपड़ों को व्यवस्थित करना होगा: आस्तीन के कफ को बांधें, कपड़ों को अंदर रखें ताकि कोई ढीले सिरे न हों, अपने बालों को एक टाइट-फिटिंग हेडड्रेस के नीचे छिपा लें। हल्के जूते (फ्लिप-फ्लॉप, सैंडल, सैंडल) में काम करने की अनुमति नहीं है।
2.2. उर्वरक स्प्रेडर के साथ काम करने वाले मशीन ऑपरेटर को निम्नलिखित सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए:
- खनिज उर्वरक स्प्रेडर का संचालन ऐसे व्यक्ति को सौंपा जाता है जिसके पास कृषि मशीनों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त योग्यताएं हों और जो ऑपरेटिंग निर्देशों से परिचित हो;
— स्प्रेडर का उपयोग करने से पहले, आपको इसकी तकनीकी स्थिति, व्यक्तिगत तंत्र, विशेष रूप से ड्राइव तत्वों और कार्यशील इकाइयों को जोड़ने की विधि पर ध्यान देना चाहिए;
- आप ऐसी मशीन नहीं चला सकते जो पूरी तरह से काम करने की स्थिति में न हो;
- ढीले फास्टनरों को कड़ा किया जाना चाहिए, और क्षतिग्रस्त हिस्सों को तुरंत नए से बदला जाना चाहिए;
- सभी बाड़ें स्थापित और क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए;
— काम शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि तत्व और समायोजन सही ढंग से काम करते हैं;
- पहले स्टार्ट-अप के दौरान, मशीन के संचालन की जांच करें, और बंकर को उर्वरकों से भरने से पहले प्रारंभिक समायोजन भी करें।
- स्प्रेडर को काम करने की स्थिति में तभी शुरू किया जा सकता है जब आप यह सुनिश्चित कर लें कि 50 मीटर के दायरे में कोई व्यक्ति या जानवर नहीं है;
- स्प्रेडर को केवल 540 आरपीएम की नाममात्र ट्रैक्टर पीटीओ रोटेशन गति पर संचालित किया जा सकता है। 600 आरपीएम से अधिक न हो.
2.3. स्प्रेडर में यूनिट के संचालन से संबंधित लोगों, जानवरों या वस्तुओं के परिवहन की अनुमति नहीं है।

3. काम के दौरान व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

3.1. कार्य पर्यवेक्षक द्वारा सौंपे गए कार्य को ही निष्पादित किया जाए।
3.2. उन सामग्रियों के अलावा अन्य सामग्री न फैलाएं जिनके लिए स्प्रेडर का इरादा है।
3.3. क्षतिग्रस्त कार्डन शाफ्ट के साथ काम न करें।
3.4. जब काम करने वाले हिस्सों की ड्राइव चालू हो तो यूनिट को रिवर्स गियर में नहीं ले जाना चाहिए।
3.5. जब स्प्रेडर काम कर रहा हो, तो कॉम्पैक्ट उर्वरकों को बंकर में लोड करना प्रतिबंधित है।
3.6. परिवहन चाल के दौरान, स्प्रेडर के काम करने वाले हिस्सों की ड्राइव को बंद कर दें।
3.7. कोई भी समायोजन और मरम्मत कार्य करते समय, ट्रैक्टर पर इंजन बंद करना आवश्यक है, सुनिश्चित करें कि कोई भी तत्व घूम नहीं रहा है, और पीटीओ ड्राइव को बंद कर दें।
3.8. ऑपरेशन के दौरान, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रोपेलर शाफ्ट आवरण हमेशा अपनी अखंडता बनाए रखता है; क्षतिग्रस्त आवरण को तुरंत बदला जाना चाहिए।
3.9. ऑपरेटर को ड्राइव चालू होने पर मशीन को लावारिस नहीं छोड़ना चाहिए।

4. आपात्कालीन स्थितियों में व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

4.1. यदि स्प्रेडर में खराबी या किसी दुर्घटना का पता चलता है, तो ट्रैक्टर पीटीओ ड्राइव को स्प्रेडर से तुरंत डिस्कनेक्ट करना आवश्यक है।
4.2. यदि स्व-उपचार संभव नहीं है, तो कार्य प्रबंधक को इसके बारे में सूचित करें।
4.3. इस ऑपरेशन के सुरक्षित निष्पादन की गारंटी देने वाले उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके सहायक श्रमिकों की भागीदारी के साथ कार्य प्रबंधक की अनिवार्य भागीदारी के साथ ऐसी खराबी और खतरों को खत्म करें।
4.4. अनुमेय भार क्षमता से अधिक होने पर दुर्घटना का खतरा रहता है।
4.5. आग या आग लगने की स्थिति में:
- उपलब्ध आग बुझाने के साधनों का उपयोग करके आग बुझाने के उपाय करना;
- 101 पर कॉल करके अग्निशमन विभाग को कॉल करें;
- प्रबंधन को सूचित करें;
- पीड़ितों को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करें।
4.6. कार्यस्थल पर दुर्घटना की स्थिति में आपको यह करना होगा:
- पीड़ित पर दर्दनाक कारकों के प्रभाव को रोकने के लिए तुरंत उपाय करें, पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करें, 103 पर कॉल करके आपातकालीन चिकित्सा सेवाओं को घटनास्थल पर बुलाएं;
- घटना की सूचना प्रबंधन को दें, जांच शुरू होने से पहले स्थिति की सुरक्षा सुनिश्चित करें, अगर इससे लोगों के जीवन और स्वास्थ्य को खतरा न हो।

5. कार्य समाप्ति के बाद व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएँ

5.1. यूनिट, कार को गंदगी, धूल और पौधे के मलबे से साफ करें, यदि आवश्यक हो तो उन्हें पानी से धोएं और उन्हें उनके पार्किंग स्थान पर स्थापित करें। काम करने वाले हिस्सों को नीचे करें, ब्रेक लगाएं, इंजन बंद करें और यूनिट या मशीन के द्रव्यमान से बैटरी को अलग करें। तैलीय सफाई सामग्री को निर्दिष्ट क्षेत्र में हटा दें।
5.2. अपने हाथ और चेहरे को गर्म पानी और साबुन से धोएं।
5.3. चौग़ा उतारें, उनका निरीक्षण करें, उन्हें व्यवस्थित करें और उन्हें विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए लॉकर में लटका दें। यदि आवश्यक हो, तो धुलाई और/या मरम्मत के लिए लौटें।
5.4. एक पाली में काम करते समय, कार्य प्रबंधक को किए गए कार्य, कार्य में किसी भी समस्या, किए गए उपाय और उनके निवारण के बारे में सूचित करें।
5.5. दो शिफ्ट में काम करते समय शिफ्ट वर्कर को मशीन या उपकरण की तकनीकी स्थिति के बारे में बताएं और काम की विशेषताओं के बारे में बताएं।

दिए गए निर्देशों के लिए हम यारोस्लाव को धन्यवाद देते हैं! =)