इलाज

स्टॉप हल्टर! बहुत और बहुत से देश बिल्डर्स सोचते हैं कि फॉर्मवर्क में कंक्रीट बिछाने के अंत के बाद अगला महत्वपूर्ण ऑपरेशन एक मंच और उनके श्रम के परिणामों का आनंद है। वास्तव में, यह नहीं है। फॉर्मवर्क में ठोस बिछाने के अंत के बाद अगले गंभीर निर्माण शुरू होता है तकनीकी प्रक्रिया - कंक्रीट की देखभाल। कंक्रीट देखभाल प्रक्रिया के दौरान हाइड्रेशन के लिए इष्टतम स्थितियों के निर्माण के माध्यम से, कंक्रीट पत्थर की योजनाबद्ध मार्जिन शक्ति हासिल की जाती है। एक ठोस देखभाल चरण की कमी विकृतियों, दरारें और ठोस ताकत की गति को कम कर सकती है।
कंक्रीट केयर निश्चित वाल्व शक्ति के सेट के लिए कंक्रीट को बनाए रखने के लिए इष्टतम स्थितियों को बनाने के उपायों का एक सेट है। कंक्रीट देखभाल के बुनियादी लक्ष्य:

• प्लास्टिक संकोचन को कम करें ठोस मिश्रण;
• कंक्रीट की पर्याप्त ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करें;
• तापमान गिरने से कंक्रीट की रक्षा;
• समय से पहले सुखाने से कंक्रीट की रक्षा;
• यांत्रिक या रासायनिक क्षति से कंक्रीट की रक्षा करें।

ताजा रेखांकित कंक्रीट की देखभाल एक ठोस मिश्रण डालने के अंत के तुरंत बाद शुरू होती है और डिजाइन शक्ति [खंड 2.66 स्निप 3.03.03-87] या मंच की एक और उचित अवधि की उपलब्धि तक जारी रहती है।
कंक्रीटिंग पूरा होने पर, निर्दिष्ट ज्यामितीय आकार, रिसाव और टूटने के संरक्षण के लिए फॉर्मवर्क का निरीक्षण करना आवश्यक है। सभी पहचाने गए दोषों को ठोस सेटिंग (कंक्रीट मिश्रण के स्टाइल से 1-2 घंटे) से पहले समाप्त किया जाना चाहिए। सख्त कंक्रीट को झटके, ठोस और किसी अन्य यांत्रिक प्रभाव से संरक्षित किया जाना चाहिए।
कंक्रीट देखभाल की शुरुआती अवधि में, क्षरण और इसकी सतह पर क्षति से बचने के लिए अपनी बिछाने के अंत के तुरंत बाद, कंक्रीट को पॉलीथीन फिल्म, तिरपाल या बर्लप के साथ कवर किया जाना चाहिए।
विशेष रूप से सावधानीपूर्वक ठोस कठोरता के तापमान और आर्द्रता शासन को रखें। कठोरता के लिए सामान्य आर्द्रता अतिरिक्त पानी की स्थिति में 90-100% है। जैसा कि तालिका संख्या 52 में ऊपर दिखाया गया है, आर्द्रता की स्थिति में ताकत का एक सेट सीमेंट पत्थर की अंतिम ताकत में काफी वृद्धि करता है।

समय से पहले निर्जलीकरण के साथ (जो नॉनहाइड्रॉइड फॉर्मवर्क से सीमेंट दूध के रिसाव के साथ भी हो सकता है), ठोस सतहों की अपर्याप्त ताकत प्राप्त करता है, ठोस से रेत छीलने की प्रवृत्ति, जल अवशोषण में वृद्धि, वायुमंडलीय और रासायनिक प्रभावों के खिलाफ कम प्रतिरोध। इसके अलावा, समय से पहले निर्जलीकरण के साथ, प्रारंभिक संकोचन दरारें उत्पन्न होती हैं, और देर से संकोचन दरारों के बाद के गठन का खतरा उत्पन्न होता है। समय से पहले संकोचन दरारें मुख्य रूप से पानी की वाष्पीकरण और मौसम के कारण सतह के खुले क्षेत्रों में ताजा कंक्रीट की मात्रा में तेजी से कमी के कारण बनती हैं। जब कंक्रीट सूख जाता है, तो यह मात्रा में घटता है और संकोचन देता है। इस विरूपण के परिणामस्वरूप, संरचनात्मक और आंतरिक तनाव होते हैं, जो दरारों का कारण बन सकते हैं। सिकुड़ने की दरारें कंक्रीट की सतह पर पहले दिखाई देती हैं, और फिर गहरी डूबती हैं। इसलिए, देरी से जुड़ाव की देखभाल करना आवश्यक है। यह केवल तब शुरू होना चाहिए जब कंक्रीट को क्रैकिंग के बिना तनाव को कम करने के लिए पर्याप्त शक्ति प्राप्त होती है। जब कंक्रीट प्लास्टिक के बनी हुई होती है तो प्रारंभिक दरारें बनती हैं, उत्पादित संकोचन दरारों को सतह कंपन का उपयोग करके बंद किया जा सकता है।
सुखाने की ठोस हवा में तेजी से आर्द्रता और सख्त कंक्रीट के तापमान से नीचे हवा के तापमान के साथ। इसलिए, कंक्रीट की सतह को कंक्रीट की देखभाल अवधि के दौरान सुखाने से संरक्षित किया जाना चाहिए। कंक्रीट के बाद 1.5 एमपीए (सख्त होने के लगभग 8 घंटे) की ताकत हासिल करने के बाद, बिखरे हुए सिंचाई (जेट नहीं) द्वारा पानी के साथ कंक्रीट की सतह को नियमित रूप से गीला करना आवश्यक है। सतह को बर्लप, तिरपाल या भूरे रंग के साथ कवर करना संभव है और पानी के साथ पानी, एक पॉलीथीन फिल्म के शीर्ष पर कवर, आर्द्र सुखाने संपीड़न के प्रकार से परिस्थितियों का निर्माण। मॉइस्चराइजिंग कंक्रीट को औसत दैनिक तापमान + 5 डिग्री सेल्सियस के नीचे नहीं किया जाता है। ठंड के खतरे में, कंक्रीट को अतिरिक्त रूप से इन्सुलेट सामग्री (फोम, खनिज ऊन, रग, घास, भूरे, आदि) के साथ कवर किया जा सकता है।
यहां तक \u200b\u200bकि यदि ठोस पानी की निरंतर गीलीकरण असंभव है, तो कंक्रीट को कम से कम 0.2 मिमी (200 माइक्रोन) की मोटाई के साथ पॉलिमर फिल्म के साथ कवर किया जाना चाहिए। न्यूनतम सीमों के साथ फिल्म पैनलों को संभवतः पूरे ठोस स्लाइस के रूप में रखा जाना चाहिए। एक क्रॉस-टेप आकार के साथ 30 सेमी की छत के साथ स्वाद के पैनलों को कनेक्ट करें। फिल्म के किनारों को फिल्म के नीचे से पानी की वाष्पीकरण को कम करने के लिए कंक्रीट को कसकर फिट होना चाहिए।
ताजा रेखांकित कंक्रीट को नुकसान से बचने के लिए, भूजल को ड्राइविंग को क्षरण से संरक्षित किया जाना चाहिए जब तक कि ताकत 25% से कम न हो (सकारात्मक तापमान पर स्थितियों के आधार पर 1-5 दिन)।
कंक्रीट की देखभाल के अंत के लिए समय सीमा इसके सुरक्षित क्रोध की अवधि के साथ मेल खाता है।

तालिका संख्या 69। सख्त होने के विभिन्न तापमान पर संपीड़न पर कंक्रीट की सापेक्ष ताकत

ठोस	समय कठोरता समाज	कंक्रीट का औसत दैनिक तापमान, ° с
		28 दिनों के संपीड़न% के लिए ठोस ताकत
M200 - m300 पर पोर्टलैंड सीमेंट एम -400, एम -500

* नींव पर काम शुरू करने के लिए सशर्त रूप से सुरक्षित पंक्तियां।

कंक्रीट और तापमान व्यवस्था की देखभाल

ताजा तैयार कंक्रीट मिश्रण का तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। औसत दैनिक हवा के तापमान के साथ + 5 डिग्री सेल्सियस से 3 डिग्री सेल्सियस के साथ कंक्रीटिंग के तहत, सीमेंट के द्रव्यमान के साथ कंक्रीट मिश्रण का तापमान 240 किलो / एम 3 (कंक्रीट ब्रांड एम 200 और ऊपर) से अधिक है कम से कम + 5 होना चाहिए डिग्री सेल्सियस, और सीमेंट की एक छोटी राशि के साथ कम + 10 डिग्री सेल्सियस।
3 डिग्री सेल्सियस से कम हवा के तापमान पर सुरक्षित concreting और कंक्रीट के एक एकल ठंड और इसकी thawing केवल तब ही संभव है जब कंक्रीट मिश्रण का तापमान कम से कम 3 दिनों के लिए कम + 10 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाता है।

शीत मौसम concreting

ठंड के मौसम के साथ सेटिंग में मंदी और ठोस ताकत में वृद्धि होती है। + 5 डिग्री सेल्सियस के औसत दैनिक तापमान पर, इसमें दो गुना अधिक समय लगता है ताकि ठोस एक ही ताकत तक पहुंच सके, जैसे कि +20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर। ठंडे तापमान के करीब तापमान पर, ठोस शक्ति का सेट व्यावहारिक रूप से बंद हो जाता है। यदि ताजा कंक्रीट फ्रीज होता है, तो इसकी संरचना पतन हो सकती है। सीमेंट के हाइड्रेशन के दौरान अप्रयुक्त अतिरिक्त पानी केशिका छिद्रों की ठोस ठोस प्रणाली में बनाई गई है।
जब ठंढ के संपर्क में, छिद्रों में पानी, पूरी तरह से या आंशिक रूप से जम जाता है, और बर्फ जमे हुए के परिणामस्वरूप गठित बर्फ छिद्र की दीवारों पर दबाव डालता है, जिससे उनकी संरचना के विनाश का कारण बन सकता है। कंक्रीट फ्रीजिंग बी। प्रारंभिक अवस्था यह सामान्य रूप से कठिन कंक्रीट की तुलना में thawing के बाद और अधिक सख्त होने की प्रक्रिया में अपनी ताकत में उल्लेखनीय कमी है। यह अनाज कुल और सीमेंट गोंद (सीमेंट पत्थर) की सतह के बीच के लिंक के साथ बर्फ क्रिस्टल के टूटने के कारण होता है।
ठंड के लिए ताजा कंक्रीट की स्थिरता कंक्रीट मिश्रण की एक विशेष संरचना और सकारात्मक तापमान पर कंक्रीट के आवश्यक समय द्वारा हासिल की जा सकती है।

तालिका संख्या 70। कंक्रीट सख्त समय पर्याप्त ठंड प्रतिरोध (रिलम * निर्देश) प्राप्त करने के लिए आवश्यक है

	ठोस तापमान (औसत दैनिक तापमान)
सीमेंट शक्ति वर्ग	5 डिग्री सेल्सियस।	12 डिग्री सेल्सियस।	20 डिग्री सेल्सियस।
	0.60 के पानी-सीमेंट अनुपात के साथ कंक्रीट के ठंड के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए सख्त (दिन) का आवश्यक समय
एम 400 डी 2032,5 एन(32.5n)
32.5r।(तेजी से)
4 2.5 एन
45 , 5 आर।(तेजी से)

* क्षेत्र में प्रयोगशालाओं और विशेषज्ञों का अंतर्राष्ट्रीय संघ निर्माण सामग्री, सिस्टम और संरचनाएं।

तालिका संख्या 71 ठंड के लिए पर्याप्त प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए आवश्यक ठोस की कठोरता का समय *

कक्षा (ब्रांड) कंक्रीट	ठंड के समय तक मोनोलिथिक संरचनाओं की ठोस ताकत,%	कंक्रीट तापमान पर कंक्रीट एक्सपोजर के दिनों की संख्या
B7.5-B10 (M100)
बी 12.5-बी 25(M150 -म।350)
B30 (M400) और ऊपर
वैकल्पिक ठंडे चक्रों के साथ एक पानी-संतृप्त राज्य में ठोस
एक निश्चित तापमान के लिए डिजाइन किए गए संदूषण additives के साथ कंक्रीट

* तालिका संख्या 6 स्निप 3.03.01-87 के सरलीकरण के साथ अनुकूलित
कंक्रीटिंग काम के उत्पादन के लिए प्रभावी उपाय सर्दियों का समय संबंधित:

• सीमेंट एस का उपयोग करना। फास्ट सेट ताकत (शाब्दिक "आर" शक्ति की कक्षा में),
• कंक्रीट मिश्रण में बढ़ी हुई सीमेंट सामग्री,
• जल-सीमेंट संबंध को कम करना
• कंक्रीट मिश्रण के लिए समेकन (+ 35 डिग्री सेल्सियस तक) और पानी (+ 70 डिग्री सेल्सियस तक) का प्रीहेटिंग [तालिका 6 स्निप 3.03.01-87],
• एंटीराओसल और वायु-घुमावदार additives का उपयोग।

कंक्रीट के हीटिंग को लागू करते समय, इसे + 30 डिग्री सेल्सियस के ऊपर तापमान तक गर्म करना असंभव है। जब लागू किया गया गर्म पानी + 70 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के साथ, इसे दानेदार कुल के साथ पूर्व-मिश्रित किया जाना चाहिए (सीमेंट को कंक्रीट मिश्रण के लिए प्रशासित किया गया है) ताकि "उत्साहित" सीमेंट न करें। ऐसा करने के लिए, एक कंक्रीट मिक्सर में लोडिंग सामग्री के निम्नलिखित क्रम का पालन करें:

• साथ ही कुल मिलाकर, गर्म पानी का मुख्य हिस्सा आपूर्ति की जाती है,
• कई क्रांति के बाद, सीमेंट परोसा जाता है और बाकी पानी डाला जाता है,
• अधिक सजातीय मिश्रण (न्यूनतम 1.5 - 2 मिनट) प्राप्त करने के लिए ग्रीष्मकालीन मानकों की तुलना में 1.25 -1.5 गुना बढ़ने की अवधि बढ़ जाती है,
• प्रजनन मिश्रण की अवधि 1.25 गुना बढ़ जाती है।

जब कंक्रीट मिश्रण से पहले होता है, साथ ही एंटीर्रोसाल additives के साथ कंक्रीट लागू करते समय, गणना की अवधि के दौरान संपर्क क्षेत्र की गणना करके, अप्रत्यक्ष गैर-खाली आधार (रेत तकिया) या पुराने ठोस को मिश्रण करने की अनुमति दी जाती है कंक्रीट के रखरखाव में यह ठंड नहीं होगा [अनुच्छेद 2.56 स्निप 3.03 .01-87]। कंक्रीट और कंपन को बिछाने के बाद, इसे एक पॉलिमर फिल्म और गर्मी इन्सुलेट सामग्री (बर्फ के उपयोग सहित) के साथ कवर किया जाना चाहिए ताकि सीमेंट हाइड्रेशन (सामान्य परिस्थितियों में 3-7 दिनों के लिए) के दौरान जारी गर्मी को संरक्षित किया जा सके। जब फ्रॉस्ट ग्रीनहाउस की नींव के ऊपर बनाया जाना चाहिए और इसे गर्म किया जाना चाहिए।

अनुभव के बिना शौकिया देश बिल्डरों के लिए, आप निम्न नियम के बाद अनुशंसा कर सकते हैं: उत्पादित करें ठोस कार्य अपेक्षित औसत दैनिक तापमान के साथ28 दिननीचे नींव भरने के क्षण से+5 ° C। सिफारिश नहीं की गई।
इसे भी याद किया जाना चाहिए सर्दियों की अवधि के लिए अनलोड किए गए कम प्रोफ़ाइल (असफल) नींव छोड़ने की अनुमति नहीं है। यदि यह स्थिति किसी भी परिस्थिति के कारण है, तो यह असंभव है, अस्थायी रूप से चौकी, स्लैग, मिट्टी, स्लैग, स्लैग, स्ट्रॉ और अन्य सामग्रियों से कोटिंग्स इन्सुलेट कर रहे हैं जो जमीन को ठंड से बचाते हैं [वीएनजी 2 9 -85 के अनुच्छेद 6.6]। ठोस संरचनाओं के सुदृढ़ीकरण की रिलीज को कम से कम 0.5 मीटर की ऊंचाई (लंबाई) को कवर या इन्सुलेट किया जाना चाहिए।

गर्म मौसम के साथ concreting

ठोस तापमान में वृद्धि पानी और सीमेंट की बातचीत को सक्रिय करती है और कंक्रीट की सख्तता को तेज करती है। दूसरी तरफ, कंक्रीट मिश्रण की अतिरिक्त हीटिंग एक एक्सटेंशन की ओर ले जाती है जो कंक्रीट और सीमेंट स्टोन की सख्त होने पर तय की जाती है। भविष्य में, ठंडा होने पर, कंक्रीट संपीड़ित होता है, हालांकि, परिणामी संरचना इसे रोकती है, और अवशिष्ट तनाव और विकृतियों को ठोस में उत्पन्न होता है। आम तौर पर, ठोस सतह से मजबूत होता है, इसलिए, अतिरिक्त वोल्टेज पहली बार इसकी सतह से उत्पन्न होता है, जहां दरारें बनाई जा सकती हैं। दरारें सिकुड़ने के दौरान समय की महत्वपूर्ण अवधि का गठन किया जाता है, अक्सर कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के एक घंटे बाद शुरू होता है और 4 से 16 घंटे तक जारी रह सकता है।
अनुमानित औसत दैनिक हवा के तापमान + 25 डिग्री सेल्सियस के ऊपर और कंक्रीटिंग के लिए 50% से कम की सापेक्ष आर्द्रता के साथ, तेजी से सख्त पोर्टलैंड सीमेंट्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो कम से कम 1.5 गुना कंक्रीट की ब्रांड की ताकत से अधिक होनी चाहिए। कक्षा बी 22.5 कंक्रीट और उपरोक्त के लिए, सीमेंट्स की अनुमति है, जिसने ब्रांड 1.5 गुना से भी कम समय में कंक्रीट की ब्रांड की ताकत से अधिक है, प्लास्टिक के पोर्टलैंड सीमेंट्स के उपयोग या प्लास्टाइज़िंग additives के परिचय के अधीन [खंड 2.63 स्निप 3.03। 01-87]। या तो कंक्रीट की सख्तता को धीमा करने, additives का उपयोग करें।
इसके अलावा, सुबह, शाम या रात में कंक्रीट रखना उचित हो सकता है जब हवा का तापमान सूर्य की किरणों के ठोस मिश्रण पर प्रभाव को छोड़ देता है और प्रभावित होता है।
कंक्रीटिंग में, कंक्रीट की सतह का तापमान + 30 + 35 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। जब यह लचीला कंक्रीट की सतह पर दिखाई देता है, तो प्लास्टिक संकोचन के कारण दरारों को बिछाने के अंत के बाद 0.5-1 घंटों के बाद बाद में अपनी पुन: सतह कंपन की अनुमति दी जाती है। विशेष मामलों में, कंक्रीट को ठंडा करने के लिए फ्लेक बर्फ का उपयोग किया जा सकता है।
हवा के तापमान, सूर्य किरणों और हवा के प्रभावों के कारण ताजा कहा गया ठोस मिश्रण निर्जलीकरण से संरक्षित किया जाना चाहिए। 0.5 एमपीए के कंक्रीट द्वारा सेट किए जाने के बाद, कंक्रीट केयर को नमी गहन कोटिंग के डिवाइस द्वारा सतह की निरंतर गीली स्थिति सुनिश्चित करना चाहिए और इसकी निरंतर मॉइस्चराइजिंग, पानी की परत या निरंतर नमी के नीचे कंक्रीट की खुली सतहों को सहन करना चाहिए लॉन या छिद्रित नली के लिए एक स्प्रे रूम का उपयोग करके संरचनाओं की सतह पर छिड़काव। साथ ही, हार्ड कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की खुली सतहों के पानी के साथ केवल आवधिक पानी की अनुमति नहीं है।
मोनोलिथिक संरचनाओं में थर्मली स्पॉटेबल स्थिति की संभावित घटना से बचने के लिए, सूरज की रोशनी के प्रत्यक्ष संपर्क के साथ, ताजा रूप से निर्दिष्ट कंक्रीट को गर्मी इन्सुलेटिंग सामग्री के संयोजन में प्रतिबिंबित (पन्नी) बहुलक फिल्म या पेपर द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए। लकड़ी के फॉर्मवर्क का उपयोग करते समय, यह लगातार पानी के पानी के लिए भी आवश्यक है।
नींव टेप 80 सेमी और अधिक के अनुभाग के न्यूनतम आकार के साथ सख्त कंक्रीट को ठंडा करने के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक उपाय। इस मामले में, हाइड्रेशन के साथ, बहुत अधिक गर्मी और कंक्रीट की अति तापक प्रतिष्ठित है और सामान्य थर्मल स्थितियों के तहत भी दरारों का बाद का गठन संभव है।

तालिका संख्या 72। हवा के तापमान के आधार पर ठोस देखभाल उपाय।

कंक्रीट देखभाल घटनाक्रम	वायु तापमान डिग्री सेल्सियस
	< -3°C	-3 डिग्री सेल्सियस से + 5 डिग्री सेल्सियस तक	+ 5 डिग्री सेल्सियस से + 10 डिग्री सेल्सियस तक	+ 10 डिग्री सेल्सियस से + 15 डिग्री सेल्सियस तक	+ 15 डिग्री सेल्सियस से + 25 डिग्री सेल्सियस तक	> + 2 5 डिग्री सेल्सियस।
फिल्म को कवर करें, सतह को मॉइस्चराइज करें, फॉर्मवर्क को मॉइस्चराइज करें, कंक्रीट नमी-सुखाने वाली सामग्री को कवर करें					तेज हवा के साथ हाँ
फिल्म को कवर करें, सतह को मॉइस्चराइज करें।
फिल्म के साथ कवर, गर्मी इन्सुलेशन डाल दिया
फिल्म को कवर करें, गर्मी इन्सुलेशन डालें, एक ग्रीनहाउस व्यवस्थित करें, 3 दिनों को टी + 10 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें
लगातार कंक्रीट की सतह पर पानी की एक पतली परत को बनाए रखें

जब भरने के लिए भरने लगता है, हाइड्रोजनीकरण महसूस किया जाता है - पानी और सीमेंट के बीच प्रतिक्रिया। इसके प्रवाह की गति कई स्थितियों पर निर्भर करती है: पर्यावरण की तापमान और आर्द्रता, मौसम की स्थिति, सीमेंट की मूल गुणवत्ता। बिल्डर को पता होना चाहिए कि कंक्रीट से नींव कितनी है।

स्नान, घर और अन्य इमारतों के तहत नींव कितनी है? फॉर्म में काम करने वाले मिश्रण के बाद और सील कर दिया जाता है, यह कठिन होता है, यानी, इसकी ताकत संकेतक बढ़ते हैं। लेकिन, कृत्रिम पत्थर में निर्माण जारी रखने के लिए आवश्यक विनिर्देश नहीं हैं। एक मामूली भार से भी ऐसा आधार ढह सकता है। समय-समय पर लोड डिज़ाइन ढहने में सक्षम है, और अपरिपक्व आधार को फिर से सुसज्जित होना होगा।

नमी और सख्त के रूप में, बाइंडर (सीमेंट) के अनाज विशेष रूप से मजबूत यौगिकों में परिवर्तित होते हैं। केमिस्ट उन्हें हाइड्रोसिलिकेट पोटेशियम कहते हैं। प्रतिक्रिया हिमस्खलन की तरह शुरू होती है, लेकिन जल्द ही धीमा हो जाती है और वर्षों तक चल सकती है। अंत में, कई वर्षों में प्रबलित कंक्रीट को पकाया जाता हैलेकिन कुछ समय के लिए उस ताकत को प्राप्त करने के लिए जो आपको निर्माण जारी रखने की अनुमति देता है। यदि ऑब्जेक्ट को जिम्मेदार कंक्रीटिंग की आवश्यकता होती है, तो भरने पकने को तीन महीने और उससे अधिक समय तक वापस किया जा सकता है।

भरने के बाद एक फॉर्मवर्क में रखा गया है, पहले दिन वे लगभग 30% ताकत की भर्ती करते हैं। तीन दिन बाद, यह आंकड़ा 50%, सात दिन बाद - 70 तक बढ़ता है। पूर्ण पकने को चार सप्ताह तक हासिल किया जा सकता है

आधार और पकने की गति का प्रकार

यदि इसका मतलब है कि एक विशिष्ट प्रकार की नींव की व्यवस्था, निम्नलिखित पर विचार करना आवश्यक है:

• रिबन सिस्टम को कम से कम 30 दिनों की सूखने की आवश्यकता होती है;
• मोनोलिथिक प्लेट्स 1.5-2 महीने के लिए ripen;
• 30-दिवसीय अवधि के बाद काम की निरंतरता के लिए ब्लॉक प्रकार पूरी तरह से तैयार है;
• ढेर प्रणालियों को अपेक्षाओं की आवश्यकता नहीं होती है, ढेर को खराब करने के बाद आगे निर्माण किया जाता है।

सूक्ष्मजीव की इष्टतम स्थितियां प्रबलित कंक्रीट मिश्रण की पर्याप्त नमी सामग्री प्रदान करती हैं। यदि भरना सूख जाता है, तो आधार को गणना की ताकत नहीं मिलती है। नींव को विशेष सामग्री या निविड़ अंधकार से ढंका जा सकता है।

मास्टर्स टिप्स निम्नानुसार हैं:

• समाधान की ताकत गुणों में धीरे-धीरे वृद्धि के साथ हाइड्रोजिनेशन प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए, सभी काम गर्मियों में बेहतर खर्च होते हैं। उदाहरण के लिए, सर्दियों की अवधि में, काम करने वाले मिश्रण में पानी स्थिर हो जाएगा और बस नहीं होगा;
• नींव की व्यवस्था के लिए इष्टतम स्थितियां: कुल तापमान सीमा लगभग 20 डिग्री है; औसत आर्द्रता स्तर, सामान्य दबाव स्तर, प्रत्यक्ष सौर हीटिंग संरक्षण;
• मॉइस्चराइजिंग भरने को गीले ऊतक, फिल्म सामग्री, कोटिंग्स या पुआल का उपयोग करके किया जा सकता है। सख्त होने के पहले सप्ताह में इस पैरामीटर की निगरानी करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है;
• कार्य मिश्रण की तैयारी के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। क्लच को पानी के साथ प्रतिक्रिया के विकास के परिणामस्वरूप बनाया गया है, इसलिए सीमेंट और पानी का सही अनुपात चुनना आवश्यक है।

एक बाढ़ वाले समाधान को पानी की धारा के साथ इलाज नहीं किया जा सकता है, अन्यथा इससे सतह की क्षति होगी, और इस तरह के दोष के सुधार की लागत पर्याप्त रूप से अधिक होगी। नमी या बिखरी सिंचाई छिड़काव करके मॉइस्चराइजिंग को लागू करने की सिफारिश की जाती है।

फॉर्मवर्क में कंक्रीट कितना सूखा है?

औसत दैनिक हवा का तापमान मुख्य कारक है जो नींव सूखने में कितना समय लगता है:

• 1 डिग्री सेल्सियस - आधार कम से कम 14 दिनों की ताकत प्राप्त कर रहा है;
• 5 डिग्री सेल्सियस - 9-10 दिन;
• 10 डिग्री सेल्सियस - कम से कम 7 दिन;
• 15 डिग्री सेल्सियस - कम से कम 5 दिन;
• 20 डिग्री सेल्सियस - चार दिन;
• 25 डिग्री सेल्सियस - 3 दिनों के बाद;
• 30 डिग्री सेल्सियस - 2-2.5 दिन।

"कंक्रीट संपर्क" कितना सूखता है

"कंक्रीट संपर्क" एक ऐक्रेलिक आधार पर एक प्राइमर समाधान है, जिसमें रेत, सीमेंट और विशेष भराव शामिल हैं। सामग्री का उपयोग घने कंक्रीट पर काम करने के लिए किया जाता है। कम या मध्यम आर्द्रता स्तर की पृष्ठभूमि के खिलाफ ताजा परत 12 घंटे में सूखने में सक्षम है, जबकि आर्द्रता बढ़ती है, सुखाने का समय 24 घंटे तक बढ़ जाता है।

प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करें

जलवायु और मौसम की स्थिति को नियंत्रित नहीं किया जाता है और सामान्य कंक्रीटिंग को बाधित कर सकते हैं।

ताकि कंक्रीट द्रव्यमान सफलतापूर्वक सूख जाए और फॉर्मवर्क में अधिकतम शक्ति डायल करने में सक्षम था, डिजाइन को झटके या किसी यांत्रिक प्रभावों के अधीन नहीं किया जाना चाहिए।

विशेषज्ञों ने कई तकनीकों का विकास किया है जो सीमेंट की सूखने को प्रभावित करने की अनुमति देते हैं:

• नकारात्मक तापमान पर कार्य कार्यान्वित करते समय, आपको फॉर्मवर्क में भरने वाले भरण को गर्म करने की संभावना का उपयोग करना चाहिए। विधि किसी भी भाप वार्मिंग, थर्मॉस का प्रभाव, विद्युत हीटिंग हो सकती है;
• महत्वपूर्ण मात्रा में काम के साथ, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि सुखाने का कदम थर्मल ऊर्जा की रिहाई के साथ है;
• इस प्रक्रिया को संगठित करें नमक और गैर-कृषि पदार्थों की मदद करेगा जो सेटिंग के समय को प्रभावित करते हैं;
• बिछने के पहले दिनों में भरने की देखभाल मोनोलिथ को खतरनाक विकृतियों के बिना अपनी मात्रा को आसानी से कम करने की अनुमति मिल जाएगी। यह ध्यान में रखना चाहिए कि ताजा कंक्रीट मिश्रण तैयार डिजाइन की तुलना में बड़ी मात्रा में विशेषता है।

कंक्रीट एम 300 सूखा कितना है? मॉनीटर अवधि 28-30 दिनों में सेट की गई है। प्रवाह को तेज करने के लिए रसायनिक प्रतिक्रिया आधार 12 घंटे से अधिक गीले वातावरण में गरम किया जाता है। इस तरह के ठोस की ताकत 28-दैनिक सामग्री की ताकत का 66-73% होगा।

उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री के आधार पर और उत्पादन तकनीक के अनुपालन में एक मजबूत नींव बनाई गई है, जो फेफड़ों, अनुभवहीन इमारतों को खड़ा करते समय भी ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है।

फाउंडेशन को कितना समय सूख जाएगा, इसके बारे में विस्तार से, "उंगलियों पर" वीडियो में बताया गया है:

कई लोग विशेषज्ञों की मदद के बिना, फाउंडेशन, फर्श या दीवारों की कंक्रीटिंग का भरोसा करते हैं। सफलता के साथ प्रयास करने के प्रयासों के लिए, सीमेंट को सेट करने और सख्त करने के समय, साथ ही पूरी प्रक्रिया की गति को प्रभावित करने वाली स्थितियों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है।

मुख्य कारक जो इस बात को प्रभावित करता है कि एक स्केड या नींव कितनी देर से ड्राइविंग तापमान है। इसकी बूंदों के साथ, समाधान को अच्छी तरह से पकड़ा नहीं जा सकता है। ऐसी स्थितियों में सूखने के बाद, ठोस ताकत वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देती है।

सर्दियों में, फ्रॉस्टिंग सीमेंट का समय बढ़ता है। 10 डिग्री सेल्सियस से नीचे तापमान पर, सेटिंग धीमी हो जाती है, और संरचना में पानी भी इसे नष्ट कर सकता है। इन परिणामों से बचने के लिए, गर्मी को लगातार बनाए रखना आवश्यक है। यदि मौसम पर्याप्त गर्म नहीं है, तो आपको इसे स्वयं करना होगा। पोर्टलैंड सीमेंट, एम 400 या एम 500 ब्रांडों से नींव का निर्माण करते समय, फॉर्मवर्क भूरे रंग से बचाता है या माउंड करता है।

अनुकूल स्थितियां + 22-25 डिग्री सेल्सियस और लगभग 65% की आर्द्रता हैं। यदि आप सड़क पर सीमेंट को नुकसान पहुंचाते हैं, तो ध्यान रखना आवश्यक है कि यह सूर्य की सही किरणों के नीचे नहीं है, और तापमान गिरने की भी निगरानी करता है। नमी की कमी से बचा जाना चाहिए, अन्यथा सामग्री गिरने और दरार से शुरू हो जाएगी।

तेजी से सूखने के लिए सीमेंट कैसे प्राप्त करें?

मौसम की स्थिति के लिए आशा की कोई आवश्यकता नहीं है। आप इस प्रकार के रूप में स्वतंत्र रूप से काम को तेज कर सकते हैं:

• 22-25 डिग्री सेल्सियस का तापमान बनाए रखना आवश्यक है। एक नींव का निर्माण करते समय यह आंशिक रूप से प्रदान कर सकता है लकड़ी का ओपलऔर अन्य मामलों में - भूरे रंग से माउंड। गर्मी बंदूक का भी उपयोग करें, लेकिन सावधानी से भरने के क्षण से केवल दिन के बाद ही। अन्यथा, कंक्रीट पर दरारें शुरू होती हैं, क्योंकि पानी वाष्पीकरण, जो इसकी संरचना में शामिल है।
• यदि काम का पूरा होने से सर्दियों की घटना से पहले निर्धारित किया जाता है, तो पहली चीज़ को शामिल करने की सिफारिश की जाती है कि 0 डिग्री सेल्सियस सीमेंट समाधान पर कितना सूखता है। इस तरह के तापमान पर, कंक्रीट मिश्रण केवल 6-10 घंटे के बाद जब्त किया जाता है, और 28 दिनों से अधिक समय तक कठोर होता है। ठंढ के आगमन के साथ, विशेषज्ञों को ठंड के अंत में निर्माण स्थगित करने की सलाह दी जाती है।
• फर्श या दीवारों के कंक्रीटिंग का उत्पादन करके, समाधान की बहुत मोटी परत लागू करना आवश्यक नहीं है।
• सही अनुपात में समाधान को गूंधना आवश्यक है। रेत और मलबे के साथ सीमेंट ऐसे अनुपात में मिश्रित है: 1: 3: 5। 1 एम 3 पर 0.68 एम 3 पानी डाला। मिश्रण सजातीय होना चाहिए।
• कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यह एक समाधान के साथ तेज़ और अच्छी तरह से मिश्रित है। यह कार्य प्रक्रिया को गति देता है और कंक्रीट की गुणवत्ता में सुधार करता है।

सीमेंट का चयन

सीमेंट कितना सूखा है, यह इसकी संरचना और घनत्व को भी प्रभावित करता है। पोर्टलैंड सीमेंट अंक पत्र एम और एक संख्या के साथ चिह्नित हैं जो इंगित करता है कि कौन सा भार सामना करने में सक्षम है। अधिक घने मिश्रण, लंबे समय तक यह ठोस है। उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीटिंग समाधान के निर्माण में अनुपात के उल्लंघन की अनुमति नहीं देती है।

एम 50-एम 100 बड़े आकार के ढांचे के लिए उपयुक्त नहीं हैं। एम 400 और एम 500 सबसे विश्वसनीय टिकट हैं, और इन्हें नींव बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

यह कहना असंभव है कि पोर्टलैंड सीमेंट कितना सूख जाता है। पूरे काम में ठोसकरण के लिए अनुकूल स्थितियों को बनाए रखना मुश्किल है, और यह प्रक्रिया की गति को बहुत प्रभावित करता है। ब्रांड्स एम 400 या एम 500 को सुखाने का अनुमानित समय एक महीना है।

सख्त होने के चरण

पूरी प्रक्रिया समाधान के सीलिंग और ठोसकरण में विभाजित है।

1. अनुकूल स्थितियों के तहत grappling 2-4 घंटे के बाद होता है। 24 घंटों तक, सीमेंट पर्याप्त कठोर हो जाता है ताकि कोई व्यक्ति निशान छोड़ने के बिना उस पर काम कर सके। एक हफ्ते बाद, 70% की ताकत प्राप्त हो रही है, और फिर यह संकेतक धीरे-धीरे 100% के मूल्य तक पहुंचता है।

2. सख्त समय कई हफ्तों से 1-2 साल तक है। यह सब कंक्रीटिंग की शुद्धता के साथ-साथ पोर्टलैंड सीमेंट के प्रकार से भी निर्भर करता है।

विभिन्न संरचनाओं के निर्माण में कंक्रीट भरना शामिल है, जिसमें मुख्य विशेषता संपीड़ित शक्ति है। साथ ही, ठोस शक्ति पूरा होने तक एक विशिष्ट तत्व को लोड करना असंभव है। यह प्रक्रिया उन कारकों पर निर्भर करती है जिनके लिए न केवल संबंधित है। बाहरी परिस्थितियां, लेकिन मिश्रण की संरचना भी ही।

एक नियम के रूप में एक मार्च मूल्य प्राप्त करने के लिए, इसमें चार सप्ताह (28 दिन) लगते हैं। भविष्य के डिजाइन के लिए लंबे समय तक सेवा करने के लिए, यह स्पष्ट रूप से यह स्पष्ट करना आवश्यक है कि प्रक्रिया को स्वयं कैसे किया जाता है, और इसे पूरा करने के लिए कितना समय आवश्यक है। प्रक्रिया में दो चरण शामिल हैं। पहला लेना कंक्रीट होता है। दूसरे पर वह ताकत हासिल कर लेता है।

स्टेज सेटिंग

पकाने के पहले दिन के दौरान पकड़ना होता है। पहले चरण को पूरा करने के लिए कितना समय होगा परिवेश के तापमान पर निर्भर करता है।

गर्म मौसम

में समर कालजब तापमान 20 डिग्री सेल्सियस और उच्चतम होता है, तो इसे सेट करने में लगभग एक घंटे लग सकते हैं। प्रक्रिया मिश्रण की तैयारी के लगभग दो घंटे बाद शुरू होगी और इसलिए तीन के बाद समाप्त हो जाएगी।

ठंडा समय वर्ष

जब शीतलन, शुरुआत और समापन समय स्थानांतरित हो जाता है। एक दिन से अधिक की आवश्यकता के लिए। शून्य तापमान पर, प्रक्रिया शुरू होती है, एक नियम के रूप में, समाधान की तैयारी के केवल 6-10 घंटे बाद और भरने के 20 घंटे तक चल सकता है। गर्म मौसम के समय में, इसके विपरीत, घटता है। कभी-कभी पर्याप्त 10 मिनट की स्थापना के लिए।

समाधान की चिपचिपाहट को कम करना

पहले चरण में, तैयार मिश्रण चलने योग्य रहता है। इस अवधि के दौरान, हम अभी भी एक यांत्रिक प्रभाव डाल सकते हैं, जो डिजाइन द्वारा निर्मित वांछित रूप प्रदान कर सकते हैं।

सेटिंग चरण की गणना करें यांत्रिक एक्सपोजर प्रदान करते समय मिश्रण की चिपचिपापन को कम करने के लिए थिक्सोट्रॉपी तंत्र की अनुमति देता है। यही कारण है कि कंक्रीट मिक्सर में मिश्रित समाधान पहले चरण में हो सकता है।

हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कई प्रक्रियाएं मिश्रण में अपरिवर्तनीय परिवर्तन का कारण बनती हैं, जो ठोस कंक्रीट की गुणवत्ता से नकारात्मक रूप से प्रभावित होती है। गर्मियों में विशेष रूप से जल्दी ही "वेल्डिंग" होता है।

कठोर अवस्था

हथियाने के बाद, कंक्रीट फिट होने लगते हैं। प्रक्रिया को पूरा करने के लिए और अंतिम स्थायित्व कई वर्षों की आवश्यकता हो सकती है। इसे चार सप्ताह में परिभाषित किया जा सकता है।

विभिन्न गति पर क्या हासिल कर रहे हैं, यह मानने लायक है। कंक्रीट भरने के बाद पहले सप्ताह में सबसे गहन प्रक्रिया आगे बढ़ती है। पहले तीन दिनों में पहले से ही यह सूचक सामान्य परिस्थितियों में, मार्च मूल्य का लगभग 30%, भरने के 28 दिन बाद निर्धारित किया गया।

पहले 7 - 14 दिनों के दौरान, समाधान निर्दिष्ट मूल्य का 70% तक प्राप्त कर रहा है, और तीन महीने के बाद 20% से अधिक है। उसके बाद, प्रक्रिया धीमी हो जाती है, लेकिन रुकती नहीं है।

तीन साल बाद, संकेतक भरने के 28 दिन बाद प्राप्त मूल्य से दोगुना हो सकता है। विशेष संदर्भ तालिका आपको यह पता लगाने की अनुमति देती है कि मार्च मूल्य का प्रतिशत एक विशिष्ट तापमान पर एक निश्चित संख्या के माध्यम से संरचना टाइप करेगा।

ताकत सेट किस पर निर्भर करता है?

कई कारक स्थायित्व की प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं। हालांकि, मुख्य चीजों पर विचार किया जा सकता है:

• तापमान;
• आर्द्रता;
• कंक्रीट ब्रांड;
• समय।

तापमान

सड़क पर ठंडा, कंक्रीट की ताकत धीमी गति से बढ़ जाती है। नकारात्मक तापमान पर, प्रक्रिया बंद हो जाती है, क्योंकि पानी जमा होता है, सीमेंट हाइड्रेशन प्रदान करता है। जैसे ही हवा का तापमान बढ़ता है, ठोस ताकत का सेट जारी रहेगा। जब तापमान कम हो जाता है, तो यह फिर से बंद हो सकता है।

विभिन्न संशोधकों की उपस्थिति में, सख्त समय कम हो सकता है, और जिस तापमान में प्रक्रिया बंद हो जाती है, घट जाती है। निर्माता विशेष तेज़-कठोर रचनाएं प्रदान करते हैं जो दो सप्ताह में मार्चिंग शक्ति हासिल करने में सक्षम हैं।

वार्मिंग कंक्रीट की पकने की प्रक्रिया के त्वरण में योगदान देता है। 40 डिग्री सेल्सियस पर, एक सप्ताह में विंटेज मूल्य हासिल किया जा सकता है। यही कारण है कि निर्माण समय को कम करने के लिए घरेलू साजिश पर कंक्रीट भरने से गर्म मौसम में उत्पादन करना बेहतर होता है।

सर्दियों में, ठोस को ठीक करना आवश्यक हो सकता है, जो बेहद समस्याग्रस्त है: विशेष उपकरण और काम के प्रदर्शन के ज्ञान की आवश्यकता होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि 90 डिग्री सेल्सियस से अधिक समाधान का हीटिंग अस्वीकार्य है।

यह समझने के लिए कि तापमान सख्त प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करता है, यह एक ठोस ताकत अनुसूची का अध्ययन करने योग्य है। वक्र एम 400 ब्रांड के लिए अलग-अलग तापमान पर एकत्रित जानकारी के आधार पर बनाए जाते हैं। ग्राफ के अनुसार, आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि ब्रांड मूल्य का कौन सा प्रतिशत कुछ दिनों के माध्यम से हासिल किया जाएगा। प्रत्येक वक्र एक विशिष्ट तापमान से मेल खाता है। पहली पंक्ति 5 डिग्री सेल्सियस, अंतिम - 50 डिग्री सेल्सियस।

अनुसूची आपको क्रोध की अवधि निर्धारित करने की अनुमति देता है मोनोलिथिक डिजाइन। जैसे ही ताकत अपने ब्रांड मूल्य के 50% से अधिक हो जाती है, फॉर्मवर्क को हटाया जा सकता है। ध्यान दिया जाना चाहिए कि ग्राफ के अनुसार, यदि हवा का तापमान 10 डिग्री सेल्सियस से कम है, तो विंटेज वैल्यू दो सप्ताह में भी हासिल नहीं की जाएगी। इस तरह की मौसम की स्थिति के साथ, यह पहले से ही डाले गए समाधान के हीटिंग के बारे में सोचने लायक है।

समय

कार्य की मानक और सुरक्षित शुरुआत निर्धारित करने के लिए, निम्न तालिका का अक्सर उपयोग किया जाता है। इसमें, कंक्रीट के ब्रांड और इसके औसत दैनिक तापमान के आधार पर, कुछ निश्चित दिनों के माध्यम से ताकत के सेट के बारे में जानकारी दी जाती है:

ब्रांड कंक्रीट	° C में कंक्रीट का औसत दैनिक तापमान	समयसीमा
		1	2	3	5	7	14	28
		संपीड़न पर ठोस ताकत (अंकन का प्रतिशत)
M200-300, पोर्टलैंड सीमेंट एम 400-500 पर मिश्रित	-3	3	6	8	12	15	20	25
	0	5	12	18	28	35	50	65
	+5	9	19	27	38	48	62	77
	+10	12	25	37	50	58	72	85
	+20	23	40	50	65	75	90	100
	+30	35	55	65	80	90	100	–

यदि लगभग 50% के स्तर पर एक नियामक और सुरक्षित अवधि निर्धारित की जाती है, तो ब्रांड मूल्य का 72 - 80% काम की एक सुरक्षित शुरुआत माना जा सकता है।

एक्सपोजर समय के आधार पर, वांछित मान निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:

एनटीएच दिन \u003d विंटेज स्ट्रेंथ * (एलजी (एन) / एलजी (28)) पर ताकत। और एन 3 दिन से कम नहीं हो सकता है।

सीमेंट की रचना और विशेषताएं

यदि भरने के तुरंत बाद सीमेंट इसकी गर्मी अपव्यय के कारण ताकत हासिल करने में सक्षम है, तो पानी के ठंड के बाद, प्रक्रिया काफी कम हो जाएगी। यही कारण है कि सर्दियों और शरद ऋतु-वसंत अवधि में काम करने पर, एंटीरोजाल additives के साथ मिश्रण का उपयोग करना बेहतर है।

बिछाने के बाद एल्यूमिना सीमेंट सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट की तुलना में सात गुना अधिक गर्मी आवंटित करने में सक्षम है। यही कारण है कि मिश्रण अपने आधार पर नकारात्मक तापमान पर भी ताकत हासिल करता है।

ब्रांड भी प्रक्रिया की गति को प्रभावित करता है। ब्रांड को कम करें, महत्वपूर्ण ताकत जितनी अधिक होगी। तालिका स्पष्ट रूप से इस निर्भरता को दर्शाती है:

नमी

प्रक्रिया में कम आर्द्रता नकारात्मक रूप से प्रतिबिंबित होती है। नमी की पूरी अनुपस्थिति के साथ, सीमेंट हाइड्रेशन असंभव हो जाता है, और सख्त लगभग बंद हो जाता है।

अधिकतम आर्द्रता और उच्च तापमान (70 - 90 डिग्री सेल्सियस) पर, ताकत की दर में वृद्धि बढ़ जाती है। इस मोड में, उच्च दबाव भाप आटोक्लेव में संरचना को भाप।

न्यूनतम आर्द्रता वाले उच्च तापमान के लिए हीटिंग अनिवार्य रूप से बाढ़ वाले समाधान की सूखने और डायलिंग की गति में कमी का कारण बन जाएगा। ऐसा नहीं होता है, मॉइस्चराइजिंग समय पर होना चाहिए। इस मामले में, गर्म मौसम में, ताकत को सबसे कम संभव समय में भर्ती किया जाएगा।

कंक्रीट के समय को जानना, आप आगे के निर्माण प्रक्रियाओं की योजना बना सकते हैं।

ऐसे कई कारक हैं जिन पर नए उन्नत निर्माण के गुणात्मक संकेतक निर्भर हैं:

• हवा का तापमान;
• वायुमंडलीय आर्द्रता;
• सीमेंट ब्रांड;
• स्थापना प्रौद्योगिकी के अनुपालन;
• सुखाने की अवधि के दौरान पेंच की देखभाल।

कंक्रीट का बहुलककरण

यह जटिल बहु-चरण प्रक्रिया ताकत और सुखाने के सेट से जुड़ी समायोजन के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसके लिए यह समझना आवश्यक है कि यह क्या दर्शाता है।

कंक्रीट और अन्य भवन मिश्रण के ठोसकरण का चरण, जिस आधार पर सीमेंट सेटिंग के साथ शुरू होता है। फॉर्मवर्क में समाधान और पानी प्रतिक्रिया करता है, और यह संरचना और ताकत के गुणों के अधिग्रहण को बढ़ावा देता है।

जूझ

सेटिंग के लिए आवश्यक समय सीधे विभिन्न प्रभावों पर निर्भर करेगा। उदाहरण के लिए, वायुमंडलीय तापमान सूचक 20 डिग्री सेल्सियस है, और नींव सीमेंट एम 200 का उपयोग करके बनाई गई है। इस मामले में, सख्त 2 घंटे के बाद से पहले शुरू नहीं होगा और लगभग उतना ही चलेगा।

चुकता

पतन चरण के बाद, स्केड को कठोर होने लगता है। इस स्तर पर, समाधान में सीमेंट granules और पानी का मुख्य अनुपात बातचीत शुरू हो रहा है (सीमेंट हाइड्रेशन प्रतिक्रिया)। सबसे इष्टतम प्रक्रिया 75% में वायुमंडलीय नमी और हवा के तापमान +15 से +20 डिग्री सेल्सियस तक गुजरती है।

यदि तापमान +10 डिग्री तक नहीं बढ़ता है, तो ठोसता की संभावना परियोजना की ताकत हासिल नहीं करती है। यही कारण है कि सर्दियों की शर्तों में और सड़क पर काम, समाधान विशेष विरोधी दर्द additives के साथ संयुक्त है।

ताकत का सेट

संरचनात्मक मंजिल की ताकत या किसी अन्य डिजाइन और कटाई के लिए समय सीमेंट मोर्टार सीधे निर्भर हैं। यदि कंक्रीट से पानी सेटिंग और सीमेंट के लिए तेज़ी से तेजी से पत्तियों से पानी की आवश्यकता होती है, तो इसकी प्रतिक्रिया में शामिल होने का समय नहीं होगा, फिर सूखने के बाद एक निश्चित अवधि के बाद, हम ढीले हिस्सों के साथ सामना करेंगे जो क्रैक की दरारें और विकृति को चला रहे हैं ।

इन दोषों को ग्राइंडर के उत्पादों के दौरान देखा जा सकता है जब प्लेट की विषम संरचना तकनीकी प्रक्रिया का उल्लंघन इंगित करती है।

तकनीकी नियमों के अनुसार, ठोस नींव कम से कम 25-28 दिनों में सूख जाता है। हालांकि, उन संरचनाओं के लिए जो उन्नत समर्थन कार्यों को निष्पादित नहीं करते हैं, इस अवधि को पांच दिनों तक कम करने की अनुमति है, जिसके बाद वे बिना किसी डर के जा सकते हैं।

जोखिम के कारक

शुरुआत से पहले निर्माण कार्य किसी भी तरह के सभी कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है ताकि किसी भी तरह से संकाय के समय को प्रभावित किया जा सके।

मौसम

बेशक, सीमेंट मोर्टार सुखाने की प्रक्रिया पर मुख्य प्रभाव है वातावरण। तापमान और वायुमंडलीय आर्द्रता के आधार पर, सेटिंग के लिए अवधि और पूर्ण सुखाने की अवधि गर्मियों में दिन की एक जोड़ी तक ही सीमित हो सकती है (लेकिन ताकत कम होगी) या डिजाइन 30 दिनों से अधिक समय तक बड़ी मात्रा में पानी बनाए रखेगा ठंड के समय के दौरान।

सामान्य तापमान स्थितियों के तहत कंक्रीट की सख्तता पर, विशेष तालिका बेहतर बात होगी जिसमें यह संकेत दिया जाता है कि अधिकतम प्रभाव प्राप्त करने के लिए कितना समय शुल्क होगा।

Trubovka

इसके अलावा, निर्माण मिश्रण को बिछाने की घनत्व पर निर्भर करता है। स्वाभाविक रूप से, यह अधिक है, संरचना से बाहर नमी धीमी है और बेहतर सीमेंट हाइड्रेशन के संकेतक होंगे। औद्योगिक निर्माण में, इस समस्या को कंपन की मदद से हल किया गया है, और घर पर आमतौर पर धक्का दिया जाता है।

यह याद रखने योग्य है कि तंग स्केड टैम्पिंग के बाद कटौती और डूबना अधिक कठिन है। ऐसे मामलों में, डायमंड स्प्रेइंग के साथ ड्रम का उपयोग किया जाता है। एक नियमित टिप के साथ ड्रिल तुरंत असफल हो जाता है।

संरचना

निर्माण मिश्रण में विभिन्न घटकों की उपस्थिति भी पकड़ने की प्रक्रिया को प्रभावित करती है। छिद्रपूर्ण सामग्री (मिट्टी, स्लैग) की संरचना में बड़ा, धीमी गति से निर्जलीकरण होगा। रेत या बजरी के मामले में, इसके विपरीत, तरल पदार्थ समाधान से तेज़ होगा।

कंक्रीट (विशेष रूप से उच्च तापमान की स्थितियों में) से नमी की वाष्पीकरण को धीमा करने और इसकी ताकत में सुधार करने के लिए, विशेष additives (कंक्रीट, साबुन संरचना) के उपयोग का सहारा। यह कुछ हद तक भरने के लिए द्रव्यमान की लागत पर प्रतिबिंबित करेगा, लेकिन समय से पहले सुखाने से बचाएगा।

सुखाने की स्थिति प्रदान करना

ताकि नमी मोर्टार मिश्रण में अधिक समय तक बनी हुई हो, आप फॉर्मवर्क पर जलरोधक सामग्री डाल सकते हैं। यदि मोल्डिंग फ्रेम में प्लास्टिक होता है, तो अतिरिक्त जलरोधक की आवश्यकता नहीं होती है। फॉर्मवर्क को नष्ट करना 8 - 10 दिनों के बाद खर्च करें - जमे हुए का यह समय पर्याप्त है, फिर कंक्रीट फॉर्मवर्क के बिना सूख सकता है।

additives

आप परिचय में भी नमी पकड़ सकते हैं निर्माण मिश्रण संशोधक। ताकि आप जितनी जल्दी हो सके बाढ़ की सतह पर चल सकें, आपको तेजी से ठोसकरण के समाधान में विशेष घटक जोड़ना होगा।

वाष्पीकरण को कम करना

सेटिंग के तुरंत बाद, ठोस सतह पॉलीथीन के साथ कवर की जाती है, जो संरचना के डिजाइन के बाद पहले दिनों में नमी की वाष्पीकरण को काफी कम करती है। हर तीन दिनों में, फिल्म को हटा दिया जाता है और धूल और दरारों की उपस्थिति का परीक्षण किया जाता है, जिससे पानी के साथ फर्श को पानी मिलता है।

बीसवीं दिनों के लिए, पॉलीथीन को हटा दिया जाता है और अंततः सामान्य मोड में सूखने के लिए एक स्केड दिया जाता है। 28 - 30 दिनों के बाद, न केवल नींव के अनुसार चलने के लिए, बल्कि इसे भवन संरचनाओं के साथ लोड करने के लिए भी संभव है।

ठोस शक्ति

यह जानकर कि पूर्ण सुखाने के लिए कितना समय निकल जाएगा ठोस भरनाऔर इस तरह की एक जिम्मेदार प्रक्रिया को सही तरीके से व्यवस्थित कैसे करें, आप त्रुटियों से बच सकते हैं और भवन तत्व के किले को बचा सकते हैं। अधिक विस्तार में जानकारी सीमेंट ब्रांडों के संकेतकों में एक टेबल है।