بلافاصله قبل از بتن ریزیساختار ، تأیید لازم و کارهای مقدماتی زیر انجام می شود. تمام علائم اصلی قالب ، صحت ابعاد هندسی قالب در طرح و ارتفاع و همچنین عمودی عناصر آن را بررسی کنید (تراز کنید). آنها قابلیت اطمینان پایه ها را در زیر پایه ها و پایه ها ، استحکام و نصب صحیح همه قسمتهای قالب را بررسی می کنند. قالب از مواد زائد و خاک ، به ویژه در قسمتهای پایین جعبه ستون ، تمیز می شود. همه سوراخ های تمیز کردن قالب شسته می شوند. مطابقت با نقشه ها و صحت نصب آرماتور ، قرار دادن اتصالات و گیره ها ، تراکم پوشش آنها در آرماتور کار ، استحکام اتصال و وجود واشر و روکش بتونی که فاصله بین میله ها و ضخامت پوشش بتنی بررسی می شود.

پس از بررسی تمام عناصر و تمیز کردن ، قالب را به طور کامل با آب لوله های آتش می ریزید ، به طوری که در حین بتن ریزی چوب آب را از توده بتن نمی کشد. شکاف بین تخته های قالب جداگانه ، اگر بعد از خیساندن کنار هم قرار نگرفتند ، با تخته های مهر و موم شده یا با بکسل خسته می شوند.

قبل از قرار دادن بتن در پایه های روی زمین ، از یک لایه سنگ خرد شده یا شن استفاده کنید و آن را با دقت فشرده کنید. در قسمت سازه ای که برای بتن ریزی برنامه ریزی شده است ، آهنگ های رول نصب شده است. کلیه وسایل حمل و نقل ، ریل ها ، بالابرها و ویبراتورها و سایر تجهیزات باید کاملاً سالم باشند و قبل از هر نوبت وضعیت آنها بررسی شود. نجاران وظیفه باید برای تعمیر و جابجایی واگن های چرخ دار ، گودال ها و سایر وسایل جانبی و کارگران وظیفه برای نظافت و نگهداری خطوط منصوب شوند. به ویژه باید توجه داشت که یکی از شرایط اصلی برای دستیابی به کارهای بزرگ ، شرایط خوب همه تجهیزات و ریل ها بود ، در نتیجه هرگونه تأخیر در تهیه بتن به محل تخلیه حذف شد.

آمادگی سازمانی اهمیت کمتری ندارد. ایجاد جبهه لازم برای کار ، تعیین تعداد کارگران در واحدهای فردی تیپ با تقسیم کار مطابق با صلاحیت کارگران و با حجم کار کامل هر کارگر ، صدور به موقع دستورات و توزیع کارگران به مشاغل وظیفه هر روز برای تیپ توضیح داده می شود و همراه با آن ترتیب اجرای آن تدوین می شود.

توسط قوانین عمومیروسازی بتنی برای انواع سازه ها مستلزم ریختن بتن سفت و شکل پذیر با استفاده از ویبراتور است. فشردگی دستی بتن فقط برای حجم کمی از کار و با بتن بسیار پلاستیکی که برای بتن ریزی دیوارهای نازک با آرماتور متراکم استفاده می شود مجاز است.

قبل از تخمگذار مخلوط بتنمجموعه ای از عملیات برای آماده سازی قالب ، آرماتور ، سطوح بتنی که قبلاً گذاشته شده و پایه در سازه انجام می شود.

قالب ها و داربست های نگهدارنده با دقت بررسی می شوند ، قابلیت اطمینان نصب قفسه ها ، داربست ها و گوه های زیر آنها ، بست ها و همچنین عدم وجود ترک در قالب ، وجود قطعات تعبیه شده و شاخه هایی که توسط پروژه ارائه شده است ، بررسی می شود. به قالب از مواد زائد و خاک تمیز می شود.

قبل از قرار دادن مخلوط بتن ، سازه های تقویت شده نصب شده بررسی می شوند. آنها مکان ، قطر ، تعداد میله های تقویت کننده و همچنین فاصله بین آنها ، وجود پانسمان و چسب های جوش داده شده در تقاطع میله ها را کنترل می کنند. فاصله بین میله ها باید با فاصله طراحی مطابقت داشته باشد.

آرایش طراحی میله ها و مش های تقویت کننده تضمین می شود نصب صحیحدستگاه های پشتیبانی کننده: الگوها ، گیره ها ، پایه ها ، فاصله دهنده ها و پدها. استفاده از روکش های ساخته شده از ضایعات میلگرد ، بلوک های چوبی و سنگ خرد شده ممنوع است. اتصالات جوش داده شده ، گره ها و درزهای ایجاد شده در حین نصب یراق آلات از بیرون بررسی می شود. علاوه بر این ، چندین نمونه آرماتور بریده شده از سازه مورد آزمایش قرار می گیرد. مکان های برش و تعداد نمونه ها با توافق نماینده نظارت فنی تعیین می شود.

فاصله آرماتور تا نزدیکترین سطح قالب با ضخامت پوشش بتنی مشخص شده در نقشه های سازه بتنی بررسی می شود.

برای چسبندگی مطمئن مخلوط بتنی تازه چسبیده به آرماتور ، مورد دوم با استفاده از ماسه ماسه یا برس های سیمی از خاک ، لایه برداری و تکه های ملات چسبیده پاک می شود.

برای چسباندن دائمی بتن سخت شده قبلی ساختارهای یکپارچهو عناصر پیش ساخته سازه های پیش ساخته-یکپارچه با سطوح افقی بتنی جدید سخت شده بتن یکپارچهو عناصر پیش ساخته قبل از قرار دادن مخلوط بتن از زباله ، خاک و فیلم سیمانی تمیز می شوند.

قبل از قرار دادن مخلوط بتن روی زمین ، پایه را آماده کنید. سبزیجات ، ذغال سنگ نارس و سایر خاکهای با منشاء آلی از آن حذف می شوند ، خاک خشک سست مرطوب می شود. روگذرها با ماسه پر شده و فشرده می شوند.

آمادگی پایه برای تخمگذار مخلوط بتن با یک عمل رسمی می شود.

روشهای تخمگذار مخلوط بتن

تخمگذار مخلوط بتن باید به گونه ای انجام شود که استحکام بنایی بتن ، پارامترهای فیزیکی و مکانیکی طراحی و همگنی بتن ، چسبندگی مناسب آن به آرماتور و قطعات تعبیه شده و کامل (بدون هیچ گونه حفره ها) پر کردن قالب قالب سازه در حال ساخت با بتن تضمین می شود.

مخلوط بتن به سه روش انجام می شود: با فشرده سازی ، ریخته گری (مخلوط بتن با فوق روان کننده) و فشار دادن. با هر روش نصب ، قاعده اساسی باید رعایت شود - قسمت جدیدی از مخلوط بتن باید قبل از شروع سیمان گیری در لایه قبلی گذاشته شود. این امر نیاز به ساخت درزهای کاری (در زیر را ببینید) در امتداد ارتفاع سازه را از بین می برد.

به عنوان یک قاعده ، تخمگذار در سازه هایی که از نظر طراحی کوچک هستند (دیوارهای نازک ، ستون ها ، دیوارها ، تیرها و غیره) بلافاصله تا ارتفاع کامل بدون وقفه انجام می شود تا درزهای کار حذف شوند.

سازه های بزرگ (به عنوان مثال ، عظیم اسلب فونداسیون) مخلوط بتن در لایه های افقی و به طور معمول در کل منطقه قرار می گیرد. هنگام لایه بندی برای اطمینان از استحکام سنگ فرش بتنیدر کل ضخامت ساختار ، شرایط باید برآورده شود

جایی که h ضخامت لایه ای است که باید گذاشته شود ، m ؛ Q شدت تحویل مخلوط بتن ، m3 / h است. t حداکثر زمان مجاز برای همپوشانی لایه ای از بتن قبلی است ، h ؛ A مساحت سازه ای است که باید بتن ریزی شود ، m2.

هنگام قرار دادن مخلوط بتنی با تراکم ، ضخامت لایه محاسبه شده باید با عمق کشش تعیین شده توسط هنجارهای وسایل فنی تراکم مورد استفاده در این شرایط خاص مطابقت داشته باشد (اما از آن بیشتر نباشد).

در مناطق بزرگ گاهی اوقات غیرممکن است که لایه قبلی بتن را قبل از شروع سیمان در آن بپوشانیم. در این حالت ، از روش تخمگذار پله ای با تخمگذار همزمان دو یا سه لایه استفاده می شود. هنگام قرار دادن مراحل ، نیازی به همپوشانی لایه ها در کل منطقه آرایه نیست. برای راحتی کار ، طول "مرحله" حداقل 3 متر انجام می شود.

تراکم بتنی

در طول آماده سازی ، حمل و نقل و تخمگذار ، مخلوط بتن اغلب در حالت سست است. ذرات سنگدانه در موقعیت سستی قرار دارند و بین آنها فضای آزاد وجود دارد که پر از هوا است.

هدف از فرآیند تراکم اطمینان از چگالی بالا و همگن بودن بتن است.

اصلی ترین و رایج ترین روش تراکم در سنگ تراشی یکپارچه ، ارتعاش است که بر اساس استفاده از برخی خواص مخلوط بتن است.

مخلوط بتنی یک بدنه پلاستیکی ویسکوزیته است که به عنوان یک موقعیت میانی در آن قرار دارد مواد جامدو مایعات واقعی مخلوط بتن در برابر برش مقاومت می کند ، یعنی از مقاومت ساختاری خاصی برخوردار است.

مخلوط بتن متعلق به کلاس سیستم های تیکسوتروپیک است که بر اساس آنها تراکم ارتعاش انجام می شود. ارتعاش باعث کاهش نیروی چسبندگی بین دانه های مخلوط بتن می شود. در این حالت ، مخلوط بتن مقاومت ساختاری خود را از دست می دهد و خواص یک مایع سنگین چسبناک را به دست می آورد. فرآیند مایع سازی برگشت پذیر است. در پایان ارتعاش ، قدرت ساختار مخلوط بتن بازیابی می شود.

ذرات دانه تحت تأثیر ارتعاش وارد حرکت ارتعاشی می شوند ، به نظر می رسد مخلوط بتن مایع شده ، سیالیت و تحرک بیشتری به دست می آورد. در نتیجه ، بهتر در قالب توزیع شده و آن را پر می کند ، از جمله فضای بین میله های تقویت کننده.

مخلوط بتن با استفاده از ارتعاشات داخلی (عمقی) ، سطحی و خارجی ارتعاش می کند. قسمت کار ارتعاشات داخلی ، غوطه ور در مخلوط بتن ، ارتعاشات را از طریق بدن به آن منتقل می کند. ویبراتورهای سطحی نصب شده بر روی بتن جهت فشرده سازی ارتعاشات را از طریق سکوی کار به آن منتقل می کنند. ویبراتورهای خارجی که روی قالب با استفاده از گیره یا چنگک دیگر ثابت می شوند ، ارتعاشات را از طریق قالب به مخلوط بتن منتقل می کنند.

دامنه کاربرد انواع ویبراتورها به اندازه و شکل سازه ای که باید بتن ریزی شود ، میزان تقویت آن و شدت بتن ریزی مورد نیاز بستگی دارد. ویبراتورهای داخلی از نوع گرز برای فشرده سازی مخلوط بتنی که در سازه های عظیم با درجات مختلف تقویت قرار گرفته اند و ویبراتورهای داخلی با شافت قابل انعطاف - در انواع متفاوتسازه های متراکم تقویت شده

ویبراتورهای سطحی فقط برای فشرده سازی لایه های بالایی بتن استفاده می شوند و هنگام بتن ریزی صفحات و کفهای نازک استفاده می شوند. ویبراتورهای خارجی مخلوط بتن را در سازه های دیواره نازک تقویت شده متراکم فشرده می کنند.

هر نوع ویبراتور دارای منطقه م effectiveثر فشردگی مخلوط بتن است که با شعاع عمل ویبراتورهای داخلی و خارجی و ضخامت لایه کار شده برای ویبراتورهای سطحی مشخص می شود. بنابراین ، بسته به قدرت ویبراتور و مقدار دامنه های تولید شده و فرکانس نوسانات ، شعاع عمل ویبراتورهای داخلی 15 ... 60 سانتی متر است ، از خارجی - 20 ... 40 سانتی متر ، و عمق ویبراتورهای سطحی 10 ... 30 سانتی متر است.

روش تراکم ارتعاشی بیشتر برای مخلوط های بتنی پلاستیکی متوسط ​​با تحرک 6 ... 8 سانتی متر م effectiveثر است. هنگامی که مخلوط های متحرک بیشتری ارتعاش می کنند ، لایه لایه شدن مشاهده می شود.

کیفیت ساخت تا حد زیادی بستگی دارد انتخاب درستحالت بهینه ارتعاش مخلوط بتن اگر مدت ارتعاش ناکافی باشد ، مخلوط بتن ممکن است به صورت شل و چسبیده باشد و اگر بیش از حد طولانی باشد ، ممکن است طبقه بندی شود. مدت زمان ارتعاش در یک موقعیت به تحرک مخلوط بتن و نوع ویبراتور بستگی دارد. تراکم مخلوط های بتنی با ارتعاشگران سطحی در عرض 20 ... 60 ثانیه ، عمیق - 20 ... 40 ثانیه ، خارجی - 50 ... 90 ثانیه انجام می شود. مدت زمان ارتعاش مخلوط های بتن سخت نباید کمتر از شاخص سختی این مخلوط باشد. از نظر بصری ، مدت ارتعاش را می توان با توجه به علائم زیر تنظیم کرد: توقف فرونشست ، بدست آوردن ظاهر یکنواخت ، سطح افقی و ظاهر مخلوط شیر سیمان روی سطح.

با قرار دادن هر لایه از مخلوط بتن ، ویبراتور از موقعیتی به موقعیت دیگر تنظیم می شود. فاصله بین موقعیت ویبراتورهای داخلی نباید از شعاع یک و نیم عمل آنها تجاوز کند. هنگام تراکم لایه ای که قرار است ایجاد شود ، ارتعاش دهنده داخلی 5 ... 8 سانتی متر در لایه زیرین فرو می رود تا اتصال بین لایه ها انجام شود و از استحکام بتن اطمینان حاصل شود. هنگام جابجایی ویبراتور سطح ، لازم است که سکوی کاری آن حداقل 10 سانتی متر با منطقه ارتعاشی مجاور همپوشانی داشته باشد.

آب بندی سرنیزه به صورت دستی با کمک شوروفکی انجام می شود. با توجه به سختی کار و بهره وری پایین ، این روش در موارد استثنایی هنگام بتن ریزی سازه های دیواره نازک و متراکم و همچنین هنگام استفاده از متحرک بسیار زیاد (با مخروط مخروطی بیش از 10 سانتی متر) و مخلوط های ریخته گری به منظور جلوگیری از استفاده می شود. طبقه بندی آنها در هنگام ارتعاش

فشرده سازی با ضربه زدن با ضربه گیرهای دستی و پنوماتیک هنگام قرار دادن مخلوط های بتنی بسیار سفت در سازه های کم ارتفاع و همچنین در مواردی استفاده از ویبراتورها به دلیل تأثیر منفی ارتعاش بر روی تجهیزات نزدیک ، امکان پذیر نیست. مخلوط ها در لایه هایی با ضخامت 10 ... 15 سانتی متر فشرده می شوند.

ساخت درزهای کاری

برای اطمینان از استحکام ، مطلوب است که بطور مداوم ساختار را بتن ریزی کنیم. اما این تنها با حجم ناچیز کار و به طور نسبی امکان پذیر است ساخت و سازهای ساده... در همه موارد دیگر ، وقفه های بتن ریزی اجتناب ناپذیر است. در صورت لزوم ترتیب وقفه در بتن ریزی سازه ها ، آنها به اصطلاح درزهای کاری متوسل می شوند.

درز کاری سطح اتصال بتن سخت شده و جدید (تازه گذاشته شده) است که به دلیل شکست بتن ریزی تشکیل شده است. هنگامی که لایه های بعدی مخلوط بتن روی لایه های قبلی کاملاً سخت شده قرار می گیرد ، یک درز کار ایجاد می شود. این معمولاً در زمان وقفه در بتن ریزی از 7 ساعت اتفاق می افتد.

اتصالات ساختمانی نقطه ضعفی هستند ، بنابراین باید در مقاطعی چیده شوند که اتصالات بتن قدیمی و جدید نمی توانند بر استحکام سازه تأثیر منفی بگذارند. در ستونها ، درزهای کار در سطح بالای فونداسیون ، در قسمت پایین تیرها ، تیرها یا کنسول های جرثقیل ، در پایین کلاهک های ستون بدون تیر مجاز است. در ساختارهای قاب - در بالای چاه بین راستها و نوارهای عرضی قابها. در تیرها ، درزهای کار در قسمت وسط دهانه مجاز است. هنگام بتن ریزی کف آجدار ، باید موارد زیر را هدایت کرد: اگر بتن ریزی در جهت موازی تیرهای ثانویه پیش می رود ، درز کار در یک سوم وسط دهانه تیرها مجاز است. هنگام بتن ریزی در جهت موازی تیرهای اصلی (تیرها) - در دو چهارم وسط طول تیرها و اسلب ها. در سقف های بدون حاشیه ، درزهای کاری در وسط دهانه دال ساخته می شود. درزهای کاری در تیرها و اسلب ها به شکل برش عمودی شکل می گیرد.

پس از اتمام فرآیند گیرش در مخلوط بتنی که قبلاً گذاشته شده است و بتن حداقل 1.5 مگاپاسکال استحکام بتن ریزی قطع شده را از سر می گیرد (می تواند یک اثر دینامیکی جزئی را بدون تخریب درک کند).

سطح اتصال کار باید عمود بر محور عنصر باشد ، و در دیوارها و اسلب - سطح آنها. برای انجام این کار ، سپرهایی را نصب کنید - محدود کننده هایی با شکاف برای تقویت میله ها ، آنها را به سپرهای قالب وصل کنید.

برای چسبندگی قابل اطمینان بتن در درز کار ، سطح بتن قبلاً گذاشته شده با دقت پردازش می شود: لبه بتن مجموعه ای از فیلم سیمانی تمیز می شود و سنگدانه درشت در معرض دید قرار می گیرد و با برس های سیمی پاک می شود. با هوای فشرده دمیده می شود و با جریان آب شستشو می شود. سطح بتنی در اطراف خروجی های آرماتور به ویژه با دقت درمان می شود. میله های تقویت کننده از محلول پاک می شوند. سطح مفصل تمیز شده با آن پوشانده شده است ملات سیماندارای ترکیب یکسانی با مخلوط بتنی که قرار است گذاشته شود.

تخمگذار مخلوط بتن در سازه های مختلف.

روشهای تکنولوژیکی برای تخمگذار مخلوط بتنی بسته به نوع سازه ها و الزامات آنها ، ترکیب مخلوط بتن مورد استفاده ، ویژگیهای طراحی قالب ، روشهای تأمین مخلوط در مکانهای تخمگذار تجویز می شود. با در نظر گرفتن این عوامل ، تمرین توسعه یافته است روشهای م effectiveثرتخمگذار مخلوط بتن ، که در زیر برای انواع مختلف از سازه های عظیم تر ذکر شده است.

در فونداسیون ها و آرایه ها ، بسته به حجم ، عمق ، ارتفاع و سایر ویژگی ها ، مخلوط بتن طبق موارد زیر انجام می شود. طرح های تکنولوژیکی: با تخلیه مخلوط از یک وسیله حمل و نقل مستقیم به قالب از یک پل متحرک یا روگذر ، با استفاده از تغذیه کننده ارتعاشی و لوله های ارتعاشی ، سنگفرش های بتنی ، پمپ های بتنی ، سطل با استفاده از جرثقیل.

هنگام تخمگذار در پایه ها و آرایه های کم تقویت ، از مخلوط های بتنی سفت و سخت با پیش نویس مخروطی 1 ... 3 سانتی متر ، در متراکم تقویت شده - با پیش نویس مخروطی 4 ... 6 سانتی متر استفاده می شود.

در فونداسیون های پلکانی با ارتفاع کلی تا 3 متر و مساحت پله پایین تا 6 متر مربع ، مخلوط از لبه بالایی قالب تغذیه می شود و در مقابل جابجایی پیچ های لنگر و قطعات تعبیه شده اقداماتی را انجام می دهد. در طول تراکم ارتعاش ، ارتعاشگران داخلی از طریق فن های باز مرحله پایینی در مخلوط غوطه ور می شوند و در امتداد محیط مرحله به سمت مرکز فونداسیون دوباره مرتب می شوند. به طور مشابه ، بتن مرحله دوم و سوم مرتعش می شود ، پس از آن آنها صاف می شوند. مخلوط بتن را می توان بلافاصله پس از پایان سنگ فرش در مراحل درون ستون ها ریخت. مخلوط از طریق بالای قالب به پیلون تغذیه می شود. آن را با ویبراتورهای داخلی می بندد و آنها را از بالا پایین می آورد.

هنگامی که ارتفاع پایه های پلکانی بیش از 3 متر و مساحت پله پایینی بیش از 6 متر مربع باشد ، اولین قسمتهای مخلوط بتنی در امتداد محیط وارد پله پایین می شوند. متعاقباً ، مخلوط از طریق قیف گیرنده و تنه های پیوند تغذیه می شود. تراکم ارتعاشی مخلوط ، مانند مورد قبلی ، با ویبراتورهای داخلی انجام می شود.

در دکلهای بلند ، مخلوط بتنی با تحرک 4 ... 6 سانتی متر باید به آرامی و حتی با وقفه ای (1 ... 1.5 ساعت) تغذیه شود تا از فشردن بتن که در مراحل طی شده از طریق آنها جلوگیری می شود جلوگیری شود. فن های باز بالا

در پی های عظیم که بارهای پویا را درک می کنند (به عنوان مثال ، تحت تجهیزات نورد ، آهنگری و پرس) ، مخلوط بتن به طور مداوم گذاشته می شود. حجم آنها به 2.5 ... 3.0 هزار متر مکعب می رسد. مخلوط بتن از روگذرها ، نقاله ها ، پمپ های بتنی یا روشهای ترکیبی به میزان 300 ... 350 متر مکعب در هر نوبت به آنها عرضه می شود. این مخلوط در نقاطی که دسترسی به آنها دشوار است تأمین می شود و با استفاده از شات های ارتعاشی روی سطح فونداسیون توزیع می شود.

مخلوط بتن در پایه های عظیم با تقویت متراکم در لایه های افقی با ضخامت 0.3 ... 0.4 متر گذاشته شده و با ویبراتورهای دستی داخلی فشرده می شود.

برای دستگاه آماده سازی بتندر زیر طبقات ، از مخلوط بتنی با پیش نویس مخروط 0 ... 2 سانتی متر استفاده می شود. منطقه ای که در آن برنامه ریزی برای آماده سازی آماده شده است ، به کارتهای نواری به عرض 3 ... 4 متر تقسیم می شود و تخته های فانوس دریایی در امتداد آنها نصب می شود. لبه ها. کارتهای نواری از طریق یکی بتن ریزی می شوند. در نوارهای میانی ، مخلوط بتن پس از سفت شدن بتن در نوارهای مجاور گذاشته می شود. قبل از بتن ریزی نوارهای میانی ، تخته های فانوس دریایی برداشته می شوند. درزهای کاری در امتداد این لبه ها تشکیل شده است. مخلوط بتن مستقیماً از کامیون بتنی به محل بتن ریزی تخلیه می شود (یا توسط پمپ های بتنی تأمین می شود). تقریباً با بیل ها تراز می شود و سپس با یک تیر ارتعاشی (لایه ارتعاشی) فشرده می شود. در همان زمان ، تیر ارتعاشی در یک موقعیت نگه داشته می شود تا زمانی که در دو انتهای تخته های چراغ قرار می گیرد.

اگر برای آماده سازی بتن کفپوش بتنی ، سیمانی یا آسفالتی فرض شده باشد ، پس از آماده شدن تیر ارتعاشی سطح آماده سازی برای چسبندگی بهتر به لایه های بالایی خشن باقی می ماند.

کف تمیز روی تخته های فانوس دریایی بتن ریزی شده است و مخلوط بتن با یک لایه ارتعاشی فشرده شده است. بتن تازه روکش شده پس از 20 ... 30 دقیقه استفاده کاملاً صاف می شود ابزار دستییا ماله مخصوص در این مرحله ، یک فیلم نازک از شیر و آب سیمان روی سطح کف ظاهر می شود. چنین فیلمی در حین صاف شدن برداشته می شود. در عرض 30 ... 40 دقیقه پس از صاف شدن ، سطح بتن با ماله فلزی تا زمانی که دانه های شن (سنگ خرد شده) نمایان شوند ، درمان می شود. چنین پردازشی به شما امکان می دهد کفهای بتنی با کیفیت بالا با سایش و دوام بالا بدست آورید.

دادن کف بتنیچگالی بالا و کیفیت بهداشتی بالا ، سطح آن آهن است. در همان زمان ، سیمان خشک با دقت به سطح بتن مرطوب تازه مالیده می شود تا زمانی که براق مات ظاهر شود. این عملیات با استفاده از ماله های فولادی ، ماله یا ماله انجام می شود.

هنگام قرار دادن مخلوط بتنی در صفحات عظیم و متراکم در یک منطقه بزرگ (اسلب فونداسیون ، ته مخازن و مخازن رسوبی و غیره) ، اصلی ترین نیاز تکنولوژیکی تداوم تخمگذار در کل ارتفاع دال است (0.15 .. 1.5 متر)

برای انجام فرآیند تخمگذار ، صفحات به کارت تقسیم می شوند. اگر ضخامت صفحات کمتر از 0.5 متر باشد ، تقسیم به نقشه ها و قرار دادن بتن به همان روشی است که برای آماده سازی بتن انجام می شود. با ضخامت بیشتر ، صفحات به کارتهای موازی 5 ... 10 متر تقسیم می شوند و نوارهای تقسیم 1 ... 1.5 متر بین آنها باقی می ماند. برای اطمینان از تخمگذار مداوم مخلوط در کل ارتفاع ، اسلب به بلوک ها بدون برش آرماتور ، با توری فلزی حصار بلوکی.

نقشه ها در یک ردیف بتن ریزی می شوند ، یعنی یکی یکی. این مخلوط پس از جدا کردن قالب در حاشیه آنها ، با بتن سخت شده کارتها در نوارهای تقسیم کننده قرار می گیرد. مخلوط بتن با تحرک 2 ... 6 سانتی متر توسط پمپ های بتنی ، با استفاده از سنگفرش های بتنی ، روگذرها و همچنین جرثقیل در سطل به کارت ها عرضه می شود. باید در جهت بتن قبلی گذاشته شده تغذیه شود ، گویی قسمت های جدید را به قسمت های گذاشته شده فشار می دهد.

در اسلب با ضخامت حتی بزرگ ، مخلوط بتن در یک لایه قرار می گیرد. در همان زمان ، تراکم ارتعاش تا حدودی دشوار است ، زیرا ارتعاشگران داخلی باید در مخلوط تا عمق 1.5 ... 2 برابر طول قسمت کار غوطه ور شوند.

صفحات بتنی در امتداد چراغ ها تراز می شوند ، سطح با ماله ، ماله یا نیم ماله صاف می شود. در مکانهای تکیه گاه دیوارها ، تکیه گاه ستونها و ستونها ، بتن با دستگاهی داخل آن خشن می ماند موارد فردیراه راه و بریدگی

ویژگی تخمگذار مخلوط بتنی در هنگام ساخت دیوارها و پارتیشن ها به ضخامت و ارتفاع آنها و همچنین نوع قالب مورد استفاده بستگی دارد.

هنگام نصب دیوارها در قالب قابل انعطاف ، مخلوط در بخشهایی با ارتفاع بیش از 3 متر قرار نمی گیرد. در دیوارهای با ضخامت بیش از 0.5 متر با تقویت ضعیف ، مخلوط بتنی با تحرک 4 ... 6 سانتی متر سرو می شود. هنگامی که طول بیش از 20 متر است ، دیوارها به قسمتهای 7 ... 10 متر تقسیم می شوند و یک قالب جدا کننده در مرز قطعات نصب می شود. مخلوط بتن مستقیماً در قالب در چند نقطه در طول محل توسط سطل ، شیلت های ارتعاشی و پمپ های بتنی تغذیه می شود. با ارتفاع دیوار بیش از 3 متر ، از تنه های پیوند استفاده می شود ، در حالی که مخلوط در لایه های افقی ضخامت 0.3 ... 0.4 متر با ارتعاش اجباری گذاشته می شود.

مخلوط های بتنی متحرک (6 ... 10 سانتی متر) در ساختارهای نازک و متراکم دیوارها و پارتیشن ها قرار می گیرند. با ضخامت دیوار تا 0.15 متر ، بتن ریزی در طبقات تا ارتفاع 1.5 متر انجام می شود. از یک طرف ، قالب به ارتفاع کامل و از طرف بتن ریزی - به ارتفاع سطح نصب می شود. این باعث افزایش کیفیت و سهولت استفاده می شود. با قرار دادن مخلوط بتن در ردیف اول ، قالب بعدی ساخته می شود و غیره. هنگامی که مخلوط بتن توسط پمپ بتن تامین می شود ، قالب را می توان به طور همزمان با ارتفاع کامل تنظیم کرد. شرطی که انتهای خط لوله در مخلوط بتنی که قرار است گذاشته شود (به اصطلاح "بتن ریزی تحت فشار") مدفون باشد.

در ستونهای تا 5 متر ارتفاع با سطوح مقطع تا 0.8 متر ، بدون اتصال گیره ها ، مخلوط بتن بلافاصله تا ارتفاع کامل گذاشته می شود. مخلوط با دقت از بالا بارگیری شده و با لرزش گیر داخلی فشرده می شود. اگر ارتفاع ستون ها بیش از 5 متر باشد ، مخلوط از طریق قیف های کنار تنه تغذیه می شود. در ستون های بلند و متراکم تقویت شده با گیره های متقاطع ، مخلوط در لایه هایی تا 2 متر با بارگذاری از طریق پنجره ها در قالب یا جیب های مخصوص قرار می گیرد. گاهی اوقات ، برای تأمین مخلوط بتن ، قالب ستون ها با سپرهای متحرک انجام می شود ، که پس از بتن ریزی سطح پایین نصب می شوند.

در تیرها و صفحات ، به صورت یکپارچه با ستون ها و دیوارها ، مخلوط بتنی 1 ... 2 ساعت پس از قرار دادن آخرین لایه (قسمت) در سازه های عمودی به دلیل نیاز به ته نشینی اولیه مخلوطی که در آنها گذاشته شده است ، قرار می گیرد.

در تیرها (تیرچه ها) و اسلب کفهای آجدار ، مخلوط ، به طور معمول ، به طور همزمان گذاشته می شود.

در تیرهای با ارتفاع بیش از 80 سانتی متر ، مخلوط بتن در لایه های 30 ... 40 سانتی متر با فشرده سازی با ارتعاشات داخلی گذاشته می شود. در این حالت ، آخرین لایه مخلوط باید 3 ... 5 سانتی متر زیر سطح کف اسلب کف باشد.

مخلوط بتنی بلافاصله در تمام عرض با تراکم با ویبراتورهای سطحی با ضخامت تا 0.25 متر و ارتعاشگران داخلی با ضخامت بیشتر به اسلب کف داده می شود.

در طاق ها و طاق ها با دهانه کمتر از 20 متر ، مخلوط بتنی به طور همزمان از دو طرف - از پاشنه تا قلعه و با دهانه بیش از 20 متر - در بخشهای جداگانه ای که به طور متقارن نسبت به وسط قرار دارند ، چیده می شود. نوارهای جدا کننده با عرض 0.8 ... 1.2 متر بین بخشها باقی مانده است. در هر بخش ، مخلوط به طور مداوم تغذیه می شود. شروع به تخمگذار مخلوط از مناطق مجاور تکیه گاه ها کنید. سپس ، به منظور جلوگیری از برآمدگی قالب در بالای طاق (طاق) ، مخلوط را در قسمت قلعه قرار دهید. پس از آن ، مخلوط بتن به طور مساوی از دو طرف سازه به قسمتهای معمولی تغذیه می شود. مخلوط 6 ... 8 روز پس از انقباض بتن قسمتهای اصلی در نوارهای تقسیم قرار می گیرد. برای نوارها ، از مخلوط بتنی سفت و سخت استفاده می شود - پیش نویس مخروط 1 ... 3 سانتی متر است.

در قسمتهای شیب دار طاقها یا طاقها ، به منظور جلوگیری از سر خوردن مخلوط بتن در هنگام ارتعاش ، بتن ریزی در قالب دو طرفه انجام می شود ، که سپرهای خارجی آن در طول فرایند افزایش می یابد.

پایه ها و سطوح اتصالات کاری ، که برای تخمگذار مخلوط بتن آماده شده اند ، باید شرایط زیر را داشته باشند:

پی های طبیعی و مصنوعی خاکهای غیر سنگی باید خصوصیات فیزیکی و مکانیکی پیش بینی شده در پروژه را حفظ کنند.

فونداسیون های سنگی باید از سنگ های بدون هوای مناسب ساخته شوند.

پایه های سنگی و سطوح درزهای کار باید از آوار ، خاک ، روغن ، برف و یخ تمیز شود ، شسته شده و عاری از آب روی سطح باشد.

پی های بتنی و اتصالات کاری روی سطوح افقی و شیب دار باید از فیلم سیمانی تمیز شوند (در صورت نیاز در پروژه سطوح عمودی تمیز می شوند).

هنگام تمیز کردن سطح بتن از فیلم سیمانی ، آسیب به بتن مجاز نیست. هنگام تمیز کردن سطح ، مقاومت بتن باید حداقل MPa باشد:

تمیز کردن با آب یا جت هوا - 0.3 ؛

تمیز کردن با یک برس فلزی مکانیکی - 1.5 ؛

هیدروبلاست یا فرز قدرت - 5.

قبل از شروع تخمگذار مخلوط بتن ، تمام سازه ها و عناصر آنها را که در حین کار بعدی بسته شده اند ، نصب و اتصال صحیح قالب و سازه های نگهدارنده را بررسی و قبول کنید. قبل از بتن ریزی ، قالب از زباله و خاک تمیز می شود و آرماتور از زنگ زدگی تمیز می شود.

سطوح قالب چوبی ، تخته سه لا و فلزی با گریس پوشانده شده است که نباید خراب شود ظاهرو خواص استحکام سازه ها

تحرک مخلوط های بتنی که از طریق خطوط لوله پمپ می شوند با در نظر گرفتن موارد زیر تعیین می شود مشخصات فنیاز پمپ های بتنی و دمنده های پنوماتیک استفاده می شود ، در همه موارد باید حداقل 4 سانتی متر باشد.

برای هر نوع مخلوط بتنی که به سازه های تقویت شده عرضه می شود ، ارتفاع قطره آزاد نباید از 2 متر تجاوز کند ، و هنگام تأمین به سقف - 1 متر. ارتفاع مجاز ریختن مخلوط بتن در قالب ستون هایی با سطح مقطع 0.4-0.8 متر و در صورت عدم وجود بستهای تقویت کننده عبور نباید بیش از 5 متر باشد.

ارتفاع مجاز پرتاب آزاد مخلوط بتن به قالب سازه های غیر مسلح توسط آزمایشگاه ساخت و ساز بر اساس تجربه تولید تعیین می شود و باید همگن و استحکام بتن و همچنین ایمنی پایه و قالب را تضمین کند. به حد فوق العاده - ارتفاع تخلیه نباید از 6 متر تجاوز کند. از ارتفاع بیشتر ، مخلوط بتن در امتداد شیلات های شیب دار یا تنه های عمودی پایین می آید.

مخلوط بتن در ساختار بتنی در لایه های افقی با ضخامت یکسان بدون شکستگی ، با جهت تخمگذار ثابت در یک جهت در همه لایه ها گذاشته می شود.

در صورت مجاز بودن PPR ، تخمگذار بتن به روش گام به گام و تخلیه همزمان 2-3 لایه مجاز است.

ضخامت لایه بتنی که قرار است بسته شود بسته به وسایل تراکم تعیین می شود. هنگام استفاده از ویبراتورهای عمودی معلق عمودی ، ضخامت لایه باید 5-10 سانتی متر کمتر از طول قسمت کاری ویبراتور باشد. هنگام استفاده از ارتعاشگران واقع در زاویه ای به عمود (تا 35 درجه) ، ضخامت لایه باید برابر با طرح عمودی طول قسمت کاری ویبراتور باشد. ضخامت لایه ای که هنگام استفاده از ویبراتورهای عمیق دستی قرار می گیرد نباید بیش از 1.25 برابر طول قسمت کاری ویبراتور باشد.

هنگام فشرده سازی مخلوط بتن با ارتعاشگرهای سطحی ، ضخامت لایه در سازه ها و سازه های غیر مسلح با آرماتورهای تک نفره ، در سازه های با آرماتور دوگانه - 12 سانتیمتر نباید از 25 سانتیمتر بیشتر باشد. هنگام بتن ریزی سازه های خاص (سطوح جاده و فرودگاه ، مهندسی هیدرولیک و سایر سازه ها) ) استفاده از ماشین آلات با ویبراتورهای قوی ضخامت لایه بتنی را که قرار است گذاشته شود افزایش می دهد.

هنگام فشرده سازی مخلوط بتن ، قوانین زیر باید رعایت شود:

مرحله تنظیم مجدد ویبراتورهای عمیق نباید از شعاع یک و نیم عمل آنها تجاوز کند.

عمق غوطه وری ویبراتور عمیق در مخلوط بتن باید از عمق آن در لایه قبلی 10-10 سانتیمتر اطمینان حاصل کند.

مرحله تنظیم مجدد ویبراتورهای سطح باید اطمینان حاصل کند که پد ارتعاش با مرزهای منطقه ارتعاشی 10 سانتیمتر همپوشانی دارد.

پشتیبانی از ارتعاشات در حین کار بر روی آرماتور و قسمتهای تعبیه شده سازه های بتن ریزی و همچنین روی میله ها و سایر عناصر اتصال آن مجاز نیست.

در هر موقعیت ، مدت ارتعاش با تجربه تعیین می شود ، در حالی که باید فشرده سازی کافی مخلوط بتن را تضمین کند ، ویژگی های اصلی آن عبارتند از: متوقف شدن ته نشینی آن ، ظاهر شیرخوار سیمان در سطح و توقف انتشار حباب های هوا

هنگام بتن ریزی سازه های عظیم ، باید قوانین زیر را رعایت کرد: اگر آرایه به بلوک ها تقسیم شود ، بلوک های بسته فقط پس از کوچک شدن و سرد شدن بتن بلوک هایی که باید به هم متصل شوند باید بتن ریزی شود. فونداسیون هایی که اثرات دینامیکی تجهیزات را جذب می کنند باید بدون وقفه بتن ریزی شوند.

هنگام بتن ریزی سازه های عظیم با سنگهای جداگانه بیش از 15 سانتی متر ("کشمش") ، قوانین زیر باید رعایت شود: ابعاد سنگهای جداگانه نباید از 1/3 کوچکترین اندازه سازه بتنی تجاوز کند. نسبت ابعاد جداگانه سنگ نباید از 1: 2.5 تجاوز کند ، سنگها باید حداقل 30 سانتی متر از قالب فاصله داشته باشند و با تقویت کننده و قسمتهای تعبیه شده در تماس نباشند. فاصله بین سنگهای جداگانه باید حداقل 20 سانتی متر باشد.

مقاومت سنگها نباید از حداقل مقاومت سنگدانه درشت برای بتنهای این کلاس ، مقاومت در برابر یخ زدگی - کمتر از مقاومت پیش بینی شده در پروژه برای بتن سازه باشد.

هنگام قرار دادن مخلوط بتنی در ستون ها و دیوارها ، قوانین زیر باید رعایت شود:

ارتفاع ستونها ، ستونها و دیوارها ، بتن ریزی شده بدون وقفه ، نباید از 5 متر تجاوز کند - برای ستونها ، 3 متر - برای دیوارها و پارتیشنها ، 2 متر - برای ستونهایی با ضلع مقطع کمتر از 0.4 متر و ستونهای هر مقطع با گیره های عبور ، و همچنین برای دیوارها و پارتیشن های ضخامت کمتر از 0.15 متر ؛ در ارتفاع بیشتری از بخشهای ستونها و دیوارها ، بتن ریزی شده بدون درزهای کار ، لازم است وقفه هایی برای ته نشینی مخلوط بتنی ترتیب داده شود.

مدت زمان وقفه برای اطمینان از ریزش بتن باید حداقل 40 دقیقه باشد ، اما از 2 ساعت تجاوز نکند.

سازه های قاب با شکاف بین ستون های بتن ریزی (ستون ها) و تیرهای بتنی بتن ریزی می شوند.

تیرها و صفحات کف بتن ریزی می شوند و بطور یکپارچه با ستون ها و دیوارها - 1-2 ساعت پس از بتن ریزی ستون ها و دیوارها ، متصل می شوند. اگر ارتفاع سطح مقطع تیرها بیشتر از 0.8 متر باشد ، می توان آنها را جدا از اسلب ها بتن ریزی کرد.

هنگام قرار دادن مخلوط بتن در قالب کشویی عمودی ، شرایط زیر باید رعایت شود:

مخلوط بتن باید در لایه های یکنواخت با ضخامت 23-30 سانتی متر گذاشته شود.

سرعت قرار دادن مخلوط بتن باید اطمینان حاصل کند که قالب در عرض 2.5-3.5 ساعت به ارتفاع حداقل نصف ارتفاع قالب پر می شود.

هر لایه جدید مخلوط بتن باید پس از اتمام لایه قبلی ، قبل از شروع به چسباندن ، گذاشته شود.

قالب پس از پر كردن كل محوطه سازه بتن ریزی شده با مخلوط بتن تا سطح 5 سانتیمتر زیر قسمت بالای پانل های قالب و با سرعتی كه هم چسبندگی بتن را به قالب و هم لغزش آن را از بین ببرد ، بلند می شود. خروج از قالب ؛

قسمت بتنی شده سازه با ارتفاع بیش از 10 متر باید بررسی شود تا موقعیت آن اصلاح شود.

در سازه های مسطح بدون تقویت (سکوها ، آماده سازی برای کف) ، مخلوط بتن در نوارهایی به عرض 3-4 متر قرار می گیرد و نوارهای میانی را پس از سفت شدن بتن در نوارهای مجاور پر می کند.

در طاق ها و طاق ها ، مخلوط بتنی از پاشنه به سمت قلعه گذاشته می شود. در این حالت ، سطوح درزهای کاری ، محدود کننده نوارهای بتن ریزی ، باید عمود بر سطوح قوس ها و طاق ها باشد.

مدت زمان وقفه هایی که در آنها دستگاه درزهای کار مورد نیاز است ، بسته به نوع ساختار ، سیمان مورد استفاده و دمای سخت شدن بتن ، توسط آزمایشگاه تعیین می شود. تخمگذار مخلوط بتن پس از وقفه هایی از این دست پس از آنکه بتن حداقل 1.5 مگاپاسکال قدرت خود را بدست آورد مجاز است.

سطح درزهای ناشی از تخمگذار مخلوط بتنی با وقفه باید عمود بر محور ستونها و تیرهای بتن ریزی ، سطح اسلب و دیوارها باشد. هنگام بتن ریزی می توان درزهای کاری را ترتیب داد: ستون - در سطح بالای فونداسیون ، پایین تیرها ، تیرها یا کنسول های جرثقیل ، بالای تیرهای جرثقیل ، پایین ستون های ستون ؛ تیرهای اندازه های بزرگ ، یکپارچه به اسلب متصل می شوند ، - 2-3 سانتی متر زیر علامت سطح زیرین دال ، و در صورت وجود کلاه در دال - در علامت پایین ارتفاع دال ؛ اسلب مسطح - در هر نقطه موازی با قسمت کوچکتر دال ؛ اسلب آجدار در جهت موازی تیرهای ثانویه ؛ تیرهای جداگانه - در یک سوم وسط طول تیرها ؛ توده ها ، طاق ها ، طاق ها ، مخازن ، سنگرها ، سازه های هیدرولیکی ، پل ها و دیگر سازه ها و سازه های مهندسی پیچیده - در مکان های مشخص شده در پروژه ها.

سازه های پیش تنیده باید بدون وقفه بتن ریزی شوند ؛ ساخت درزهای کار فقط با دستورالعمل های طراحی مناسب مجاز است.

بلافاصله قبل از بتن ریزی ، قالب باید از زباله و خاک و آرماتور از زنگ زدگی تمیز شود. شکاف های قالب چوبی ، تخته سه لا و فلزی باید با گریس پوشانده شوند و سطوح بتن ، بتن مسلح و قالب بتن مسلح باید مرطوب شوند. سطح بتن که قبلاً گذاشته شده باید عاری از فیلم سیمانی و مرطوب یا پوشیده از ملات سیمان باشد.

تامین و استقرار بتن.

مخلوط های بتنی باید در لایه های افقی با ضخامت یکسان (~ 0.3x0.5 متر) بدون شکستگی با جهت تخمگذار در یک جهت در همه لایه ها گذاشته شوند. لایه بعدی بتن باید قبل از شروع بتن ریزی بتن ریزی شود. سطح بالایی مخلوط بتنی چیده شده باید 50x70 میلی متر زیر سطح پانل های قالب باشد.

ارتفاع مجاز تخلیه رایگان مخلوط بتن بر اساس # M12293 2 871001100 4120950664 78 1943371100 971260270 3996115668 1343157494 492301028 2631723650 جدول از SNiP 3.03.01-87 # S. با افزایش ارتفاع تخلیه مخلوط ، به منظور جلوگیری از طبقه بندی آن ، فرود آن به ساختارهای عمودی باید در امتداد شیب های ارتعاشی ، سینی های شیب دار یا شوت ها انجام شود ، که از لغزش آهسته مخلوط به داخل قالب اطمینان حاصل می کند.

هنگام سازماندهی درزهای کار ، سطح آنها باید عمود بر محور ستون های بتن ریزی شده یا سطح دیوارها باشد. درزهای کاری (در توافق با سازمان طراحی) ممکن است در حین بتن ریزی مرتب شوند:

از سرگیری بتن ریزی زمانی مجاز است که بتن به استحکام حداقل 5 کیلوگرم بر سانتی متر برسد.

در مرحله بتن ریزی و در انتهای آن ، اقدامات لازم برای جلوگیری از چسبندگی شمع ها ، عناصر قالب و اتصال دهنده های موقت به بتن را انجام دهید.

تراکم بتن.

تراکم مخلوط بتن با استفاده از ارتعاشات با استفاده از ویبراتورهای عمیق انجام می شود. مرحله تغییر مکان ارتعاشات عمیق نباید از 1.5 شعاع عمل آنها تجاوز کند. بیشترین ضخامت لایه گذاشته شده نباید از 1.25 برابر طول قسمت کار ویبراتور تجاوز کند ، و هنگامی که ویبراتور در زاویه تا 35 درجه قرار دارد ، ضخامت لایه باید برابر با طرح عمودی کار آن باشد. بخش عمق غوطه وری ویبراتور در مخلوط بتن باید عمق آن را در لایه قبلی که 510 سانتی متر است ، تضمین کند.

در مکانهایی که آرماتور ، محصولات تعبیه شده یا قالب با تراکم مناسب مخلوط بتن با ویبراتور تداخل ایجاد می کند ، باید علاوه بر این با سرنیزه فشرده شود.

هنگام فشرده سازی مخلوط بتن ، لازم است اطمینان حاصل شود که ویبراتورها با آرماتور فریم در تماس نیستند. مجاز نیست که ویبراتورها را بر روی اتصالات ، محصولات تعبیه شده ، طناب ها و سایر عناصر چفت و بست قالب قرار دهید.

پخت و نگهداری بتن.

در طول دوره سخت شدن ، بتن باید از بارش جوی یا از دست دادن رطوبت محافظت شود. متعاقباً با ایجاد شرایطی که افزایش استحکام آن را تضمین می کند ، رژیم دما و رطوبت را حفظ کنید.

هنگام بتن ریزی سازه ها در زمان زمستاناقدامات دقیق مراقبت ، روش و زمان اجرای آنها ، کنترل بر اجرای آنها و زمان برش سازه ها باید توسط PPRk تعیین شود.

حرکت افراد روی سازه های بتنی شده و نصب قالب سازه های روکش پس از رسیدن بتن به حداقل 15 کیلوگرم بر سانتی متر مجاز است.

2.6 ویژگی تخمگذار مخلوط بتن در هنگام ساخت دیوارها و پارتیشن ها

ویژگی تخمگذار مخلوط بتنی در هنگام ساخت دیوارها و پارتیشن ها به ضخامت و ارتفاع آنها و همچنین نوع قالب مورد استفاده بستگی دارد.

هنگام نصب دیوارها در قالب قابل انعطاف ، مخلوط در بخشهایی با ارتفاع بیش از 3 متر قرار نمی گیرد. در دیوارهای با ضخامت بیش از 0.5 متر با تقویت ضعیف ، مخلوط بتنی با تحرک 4 ، 6 سانتی متر است خدمت می کنند. هنگامی که طول بیش از 20 متر است ، دیوارها به قسمتهای 7 .10 متر تقسیم می شوند و در قسمت قطعات یک قالب تقسیم نصب می شود. مخلوط بتن مستقیماً در قالب در چند نقطه در طول محل توسط سطل ، شیلت های ارتعاشی و پمپ های بتنی تغذیه می شود. با ارتفاع دیوار بیش از 3 متر ، از تنه های پیوند استفاده می شود ، در حالی که مخلوط در لایه های افقی ضخامت 0.3-0.4 متر با ارتعاش اجباری گذاشته می شود. استفاده از مخلوط در یک نقطه توصیه نمی شود ، زیرا این باعث ایجاد لایه های شل مایل می شود که کیفیت سطح و همگن بودن بتن را کاهش می دهد.

مخلوط های بتنی متحرک (6.10 سانتی متر) در سازه های نازک و متراکم دیوارها و پارتیشن ها قرار می گیرند. با ضخامت دیوار تا 0.15 متر ، بتن ریزی در طبقات تا ارتفاع 1.5 متر انجام می شود. از یک طرف ، قالب به ارتفاع کامل و از طرف بتن ریزی - به ارتفاع سطح نصب می شود. این باعث افزایش کیفیت و سهولت استفاده می شود. با قرار دادن مخلوط بتن در ردیف اول ، قالب بعدی افزایش می یابد و غیره.

3. الزامات مربوط به کیفیت کار

کنترل کیفیت و پذیرش سازه ها.

3.1 در هر نوبت باید یک چوب بتنی در محل نگهداری شود.

3.2 هنگام پذیرش سازه های بتنی ، مطابق با الزامات استانداردهای حالت فعلی ، موارد زیر را تعیین کنید:

کیفیت بتن از نظر استحکام و در صورت لزوم مقاومت در برابر سرما ، مقاومت در برابر آب و سایر شاخص های مشخص شده در پروژه ؛

کیفیت سطح ؛

در دسترس بودن و مطابقت با پروژه سوراخ ها ، دهانه ها و کانال ها ؛

وجود و صحت اتصالات انبساط ؛

تحمل انحراف سازه ها با توجه به # M12293 0 871001100 4120950664 24255 1943371100 406179787 2717138943 1343157494 492301028 2631723650 جدول 11 # S ( # M12291 871001100СНиП 3.03.01-87 # محصولات # ، و # تایید *،) -محصولات نهایی مورد استفاده

3.3 پذیرش سازه های بتنی تمام شده و بتن مسلح یا قسمت هایی از سازه ها باید با عمل بررسی آثار پنهان یا پذیرش سازه های بحرانی رسمی شود.

جدول 1 - جدول تحمل ها

پارامتر	انحرافات را محدود کنید
پایه ها
دیوارها و ستون هایی که از سازه های تیر پیش ساخته پشتیبانی می کنند
دیوارهای ساختمانها و سازه ها در قالب کشویی و در غیاب طبقات میانی ساخته شده اند	1/500 ارتفاع سازه ، اما نه بیشتر از 100 میلی متر
دیوارهای ساختمانها و سازه ها در قالب کشویی ، در حضور طبقات متوسط ​​ساخته شده اند	1/1000 ارتفاع سازه ، اما نه بیشتر از 50 میلی متر
انحراف صفحات افقی برای کل طول منطقه تأیید شده
ناهمواری موضعی سطح بتن هنگام بررسی با ریل دو متری ، به جز سطوح نگهدارنده
طول یا عرض عناصر
ابعاد مقطعی عناصر
ارتفاع سطوح و محصولات تعبیه شده که به عنوان تکیه گاه برای ستون های فولادی یا بتنی پیش ساخته و سایر عناصر پیش ساخته عمل می کند
شیب سطوح نگهدارنده فونداسیون هنگام حمایت از ستون های فولادی بدون دوغاب
محل پیچ های لنگر: داخل کانتور پشتیبانی در ارتفاع

فونداسیون بخشی جدایی ناپذیر از هر ساختمان و سازه ای است. هنگام نصب آن ، جلوگیری از خطاهای تکنولوژیکی مهم است ، زیرا بی احتیاطی و عدم رعایت مراحل ساخت می تواند عواقب جدی را در پی داشته باشد. با وجود مسئولیت جدی ، ایجاد فونداسیون یک فرایند آسان است که حتی یک مبتدی می تواند از عهده آن برآید. بتن ریزی فونداسیون به شما امکان می دهد یک پایه محکم و قابل اعتماد برای ساختمانها و سازه ها که بیش از ده سال دوام می آورند ، بدست آورید. اما برای اینکه سازه با ویژگی های مقاومت مورد نیاز ظاهر شود ، باید به ظرافت های اصلی که در فرایند بتن ریزی وجود دارد توجه کنید.

برپا کردن فونداسیون بتنی، به ابزار و مواد زیر نیاز دارید:

• دستگاه جوش کاری؛
• رنده؛
• میخ ها ؛
• میله های فولادی ؛
• یک میکسر بتن یا یک ظرف خالی برای تهیه محلول ؛
• بیل؛
• طناب یا طناب برای علامت گذاری ؛
• کج بیل زدن
• سطح ساختمان ؛
• سیمان ؛
• شن؛
• اب؛
• تیرها برای ساخت قالب.

خاکبرداری

قبل از بتن ریزی ، محل ساخت آماده می شود و مجموعه اقدامات لازم برای ساخت فونداسیون انجام می شود. مرحله اول شامل کارهای خاکی است. برای انجام این کار ، به گیره و طناب نیاز دارید که منطقه را مشخص می کند. پس از مشخص شدن قلمرو ، آنها شروع به حفر سنگر می کنند. عمق ترانشه به گونه ای ساخته شده است که 30 سانتی متر بیشتر از عمق انجماد خاک است.قسمت پایین سنگر حفر شده با یک لایه ماسه یا ماسه پر شده است.

فرایند ایجاد فونداسیون ، اگرچه آسان است ، اما هنوز به بار و زمان خاصی نیاز دارد ، بنابراین توصیه می شود چند نفر دیگر را نیز استخدام کنید که به سرعت ساخت و ساز کمک می کند. با استفاده از خدمات تجهیزات ویژه می توانید کار خود را آسان کنید. تراکتور حتی در مکانهایی که زمین سختی دارد به سرعت و به طور موثر یک سنگر حفر می کند.

ایجاد قالب

به عنوان پایه ای برای مخلوط بتن ، قالب از تخته های چوبی یا پانل های پیش ساخته نصب شده است. هنگام نصب قالب ، باید به ظرافت های زیر پایبند باشید:

• قسمتهایی از قالب باید به طور دقیق نصب شده و با سطح ساختمان بررسی شوند ، که اعوجاج و شیب پایه را حذف می کند.
• کیفیت سطح تخته ها و همچنین وجود شکافها در ساختار در حال نصب ، می تواند تعدادی از پیامدهای ناخوشایند را به دنبال داشته باشد. بنابراین ، شکاف های احتمالی بین تخته ها حتی قبل از تخمگذار مخلوط کار حذف می شود.
• برای دستیابی به استحکام قالب مورد نیاز ، از تخته هایی با ضخامت حداقل پنج سانتی متر استفاده می شود که قادر به تحمل بارهای سنگین در حین بتن ریزی سازه هستند.
• برای افزایش استحکام قالب ، باید از مهاربندهای بیشتری استفاده شود و آنها را با پیچ کوچکتر قرار دهید.
• قبل از نصب قالب ، باید یک سنگر حفر کنید ، آن را پر کرده و آن را تراز کنید.

نصب قالب با هدایت گیره های قرار گرفته در طول کل محیط به سطح زمین آغاز می شود. در مرحله بعد ، آنها به کمک میخ ها تخته ها را محکم می کنند. نظارت بر یکنواختی ساختار در حال ساخت مهم است ، در غیر این صورت اعوجاج بر پایه تأثیر می گذارد. برچیدن قالب پس از خشک شدن کامل بتن انجام می شود. این امر چند روز پس از تخمگذار مخلوط کار اتفاق می افتد.

آماده سازی محلول

برای ارائه فونداسیون با استحکام بالا ، باید محلول بتنی با ویژگی های با کیفیت بالا تهیه شود. سیمان با نمرات کمتر از M-200 خریداری نمی شود. برای تهیه آن شما نیاز دارید:

• سنگ خرد شده ؛
• سیمان ؛
• شن؛
• اب؛
• در صورت لزوم ، مواد پلاستیکی ساز که قابلیت دارند.

برای تهیه مخلوط ، باید مواد خشک را در مخلوط کن بتن بریزید: سه قسمت ماسه ، یک قسمت سیمان و پنج قسمت سنگ خرد شده. اجزای خشک مخلوط شده و با آب ریخته می شود ، باید آب کافی برای به دست آوردن محلول با قوام شبیه خامه ترش ضخیم وجود داشته باشد. مخلوط کردن اجزای مخلوط در یک میکسر بتن حدود پنج دقیقه طول می کشد ، اگر امکان خرید چنین تجهیزاتی وجود ندارد ، سپس مخلوط کار در یک ظرف با حجم زیاد رقیق می شود. اما پس از آن باید در نظر داشت که آماده سازی محلول بدون تجهیزات خاص زمان زیادی را صرف می کند.

لازم است بلافاصله قبل از شروع به ریختن فونداسیون ، مخلوط بتنی ایجاد شود.

روشهای بتن ریزی

هنگام بتن ریزی پایه ساختمانها و سازه ها ، تقویت با میله های فولادی ، که قطر آن 0.8-1.2 سانتی متر است ، باید انجام شود. مش با استفاده از میله های فولادی با رعایت ابعاد سلول - 150x150 میلی متر ساخته شده است. تنها پس از نصب مش تقویت کننده در حفره قالب ، سازه را بتن ریزی می کنیم. بنایی ملات بتنیبه دو صورت قابل انجام است:

• روش دستی. فونداسیون ، ساخته شده با دست ، شامل چندین نفر است که محلول آماده را می ریزند. در این مورد ، در سایت ساخت و سازباید دو میکسر بتن وجود داشته باشد که سیمان را از دو طرف تغذیه می کنند.
• با استفاده از میکسر. تخمگذار مخلوط بتن با استفاده از میکسر چندین برابر سریعتر از روش دستی انجام می شود. این روش برای ایجاد پایه گران است ، اما با بهترین نتیجه نهایی.

روش دستی

تهیه دستی مخلوط بتن برای فونداسیون.

برای بتن ریزی سازه های کوچک ، از یک روش دستی استفاده می شود که برای اجرای آن تیمی متشکل از چند کارگر مورد نیاز است. اگر سعی کنید آن را به تنهایی بتن ریزی کنید ، می توانید به روند ساخت و ساز آسیب برسانید و همه کارها بیهوده خواهد بود.

همچنین باید دو میکسر بتن خریداری کنید که در دو طرف شیشه بتن ریزی نصب شده اند. برای هر تجهیزات سه نفر تعیین می شوند. فرایند ریختن محلول ماسه ، سیمان و سنگ خرد شده باید به سرعت انجام شود ، زیرا ترکیب بتن می تواند به سرعت قدرت خود را بدست آورد. محلول بتنی در طول کل فونداسیون تا ضخامت 40 سانتی متر سرو می شود.

پس از ریختن مخلوط ، باید آن را با یک ویبراتور عمیق محکم کنید. حباب های هوا در مخلوط را از بین می برد و آن را در کل عمق ساختار پخش می کند. در مرحله بعد ، آنها شروع به گذاشتن لایه بعدی ملات بتنی می کنند ، که همچنین باید فشرده شود. ریختن هر لایه جدید دو ساعت پس از اتمام بتن ریزی لایه قبلی انجام می شود. پر کردن آخرین لایه نیاز به مراقبت ویژه دارد ، یعنی به سطح یکنواختی خاصی می بخشد. می توانید با استفاده از سطح ساختمان یا سایر وسایل مخصوص برای تراز کردن سطح عظیم ، یک لایه یکنواخت بسازید.

بتن ریخته شده پس از یک ماه به ویژگی های استحکام خود می رسد ، در این مدت ایجاد شرایط مطلوب برای سخت شدن محلول بتن مهم است. بتن را با مواد عایق بپوشانید تا از تابش مستقیم نور خورشید و بارش جوی جلوگیری شود.

با استفاده از میکسر

ریختن فونداسیون با میکسر شامل استفاده از وسیله نقلیه ای است که بتن را در کل زمان فونداسیون در مدت زمان کوتاهی می ریزد. این روش بسیار گرانتر از دستی است ، بنابراین ، قبل از انتخاب روش بتن ریزی ، باید جنبه های اولویت را برای خود تعیین کنید.

این شامل تهیه بتن به قالب توسط قالبهای خاص است. ارزش این را دارد که سرعت را در نظر بگیرید و زمان داشته باشید تا سطح غرقابی را با یک ویبراتور یا پارچه تراز کنید.

ساخت درزهای کاری

بتن ریزی درز.

توصیه می شود پایه ها را بدون وقفه طولانی با بتن پر کنید. قرار دادن لایه های بعدی مخلوط نباید بیش از سه ساعت استراحت داشته باشد. اما اغلب نمی توان به چنین قوانینی پایبند بود و سپس لازم است دستگاه درزهای کار را سازماندهی کنیم.

اتصالات ساختمانی مرز بین لایه های بتونی ریخته شده است و در حین ساخت آنها باید به آن پایبند بود فرایند تکنولوژیکی... اگر فن آوری نقض شود ، پایه ساختمانها و سازه ها ویژگی های کیفی مورد نیاز را بدست نمی آورند.

هنگام نصب اتصالات ساختمانی ، دستیابی به حداکثر چسبندگی لایه های بتنی به اتصالات مهم است. برای این کار ، سطح سخت شده باید برای کارهای بعدی آماده شود. سطح از گرد و غبار ، برف ، زباله یا آب تمیز می شود. سپس بردارید ، که روی محلول سفت شده تشکیل شده است. شیر سیمان یک فیلم تشکیل می دهد که دارای ساختار شکننده شل است ، که منجر به کاهش چسبندگی محلول به لایه سخت می شود. برداشتن فیلم با استفاده از جت آب یا هوا انجام می شود که تحت فشار بالا عرضه می شود. بنابراین ، فیلم از سطح بتن سخت شده برداشته می شود. علاوه بر برداشتن فیلم با جت فشار قوی ، از دستگاه های فرز نیز استفاده می شود. فیلم سیمانی را می توان با اسید از بین برد ، که روی یک لایه سخت اعمال می شود و چند ساعت باقی می ماند.

تخمگذار لایه های بعدی ملات بتن تنها پس از برداشتن فیلم از سطح یخ زده آغاز می شود. در مرحله بعد ، اتصالات عایق بندی شده و ضد آب هستند ، که از تخریب زودرس پایه ساختمان ها و سازه ها جلوگیری می کند.

نتیجه

برای یک پایه با کیفیت و با دوام ، باید به تکنولوژی تولید و ترتیب مراحل پایبند باشید. رعایت تمام قوانین و توصیه ها منجر به ایجاد یک پایه قابل اعتماد برای ساختمانها و سازه ها می شود و نیازی به ایجاد درزهای کاری نخواهد داشت.

اما اگر ، با این وجود ، ایجاد درز اجتناب ناپذیر است ، قبل از انجام عملیات تخمگذار ملات بتنی ، سطح باید با دقت آماده شود.