دستورالعمل خطوط لوله بخار آب گرم بهره برداری از خطوط لوله بخار و آب گرم

خطوط لوله بخار و آب گرم در CHPP ها عبارتند از: خطوط لوله شبکه (نیروگاه تولید همزمان)، ROU، خطوط لوله بخار از دیگهای بخار به ROU.

7.1. نصب گرمایش.

7.1.1. طرح نیروگاه گرمایش.

آب شبکه پس از مصرف کننده از طریق شیر شماره B-26، جمع کننده گل، شیر شماره B-27 در دو جریان وارد مکش پمپ های شبکه می شود. مستقیماً از طریق شیر شماره B-28، B-43 و از طریق کولرهای میعانات، به پمپ های شبکه متصل می شود. پس از پمپ های شبکه، آب وارد منیفولد فشار می شود که از طریق خطوط لوله به صورت جریان های موازی از طریق PSV، دیگ های آب گرم، جایی که گرم می شود، و سپس از طریق دریچه شماره B-9 به منیفولد خروجی هدایت می شود (B- 8-3) برای مصرف کننده، دما با افزایش (کاهش) بار روی دیگهای آب گرم، PSV و تغییر در تامین آب سرد (بازگشت) از طریق واحد کنترل کننده دما (RT، پشتی) تنظیم می شود. -10) از منیفولد فشار پمپ های شبکه تا منیفولد آب مستقیم شبکه. از CHPP، شبکه در جهت های زیر تامین می شود: "گیاه"، "شهر"؛ این طرح کنترل جداگانه دما را در جهت ها (دریچه های دروازه B-9، B-8-3، B-8-3a) ارائه می دهد.

برای جبران نشتی در سیستم گرمایشی، یونیت آرایشی در نظر گرفته شده است.

فشار آب آرایشی بسته به فشار در خط لوله برگشت به طور خودکار حفظ می شود. فشار آب شبکه در خط لوله برگشت در 2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع حفظ می شود. یک شیر ایمنی روی خط لوله آب شبکه برگشت ارائه شده است که برای کار با فشار 3.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع پیکربندی شده است.

7.1.2 آماده سازی برای پرتاب.

با بازرسی، مطمئن شوید که خطوط لوله، اتصالات فلنج، اتصالات در شرایط خوبی هستند. در دسترس بودن و قابلیت سرویس دهی دستگاه ها را در مکان های ارائه شده بررسی کنید.

تجهیزات را بررسی کنید: دیگهای آب گرم، آبگرمکن شبکه، ROU، کولرهای میعانات، پمپ ها، سامپ.

طبق دستورالعمل پمپ های راه اندازی برای پمپ های آب شبکه، میعانات، آرایش و گردش مجدد را آماده کنید. و آنها را با یک دوره کوتاه آزمایش کنید.

طرحی برای پر کردن نیروگاه گرمایشی و شبکه گرمایشی جمع آوری کنید که دریچه ها را برای آن باز کنید:

1. در مورد مکش و فشار پمپ های شبکه شماره B-14-1÷4; شماره B-55, 56, 57, 58;

2. در کولرهای چگالشی شماره 1،2،3 در ورودی و خروجی.

3. روی پمپ های آرایش شماره 1,2,3; در پمپ های آرایش اضطراری شماره 1،2 در مکش و فشار، طرحی را برای تامین آب آرایشی به شبکه برگشتی جمع کنید.

4. شیرهای باز شماره B-9, 10, 43, 26, 27;

5. روی دیگ آب گرم یا PSV در ورودی و خروجی.

6. در مخازن آرایش اضطراری، در پمپ های AVR.

7. باز کردن دریچه های هوا در بازگشت t / شبکه، دیگهای آب گرم، PSV، خطوط لوله از دیگهای آب مستقیم و معکوس (ارتفاع. 10 متر. سایت DSA شماره 3،4).

بقیه تمام شیرهای روی خطوط لوله باید بسته شوند.

7.1.3. پر کردن سیستم

پرکردن سیستم گرمایشگاه و شبکه گرمایش جهت بهره برداری با آب هوادهی شده از هواگیرهای شماره 1، 2 انجام می شود که برای آن، آبرسانی از هواگیرها از طریق واحد آرایش به خط لوله آب شبکه برگشت باز می شود. . آب از هواگیرها به وسیله گرانش به شبکه t / جریان می یابد.

پس از افزایش فشار در شبکه t / به 0.8 ÷ 1 kgf / cm2، پمپ آرایش روشن می شود و سرعت جریان آب توسط شیر به 10-20 تن در ساعت تنظیم می شود. پر کردن شبکه t / تا زمانی ادامه می یابد که فشار به 2.5-3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع افزایش یابد و آب از طریق دریچه های هوا جریان یابد. پس از آن دریچه های خطوط لوله تحت فشار پمپ های شبکه و شیرهای شماره B-8 روی دیگ ها بسته می شوند. دریچه های هوا بسته است. تغذیه خودکار شبکه t / روشن می شود (با انتقال کلید روی واحد کنترل از موقعیت "راه دور" به "AVT"). هنگام پر کردن شبکه گرمایش، پر کردن موازی پمپ های شبکه و PSV، کولرهای میعانات و دیگ آب گرم مجاز است.

7.1.4. روشن کردن سیستم برای گردش

یکی از پمپ های شبکه روشن می شود و آب از طریق سیستم پمپ می شود و فشار 2.5 ÷ 3 kgf / cm2 را در خط لوله برگشت حفظ می کند و به طور دوره ای هوا را از سیستم خارج می کند. با اتصال پمپ های شبکه، فشار در خط لوله آب مستقیم شبکه به لوله کار رسانده می شود، افزایش به تدریج انجام می شود و فشار در آب شبکه برگشت را با دقت کنترل می کند. فشار در خط لوله مستقیم آب شبکه توسط شیرهای تغذیه پمپ های شبکه تنظیم می شود. اگر پس از 1 ساعت کارکرد پمپ از 10-15 تن در ساعت بیشتر نشود، سیستم کامل در نظر گرفته می شود.

پس از روشن شدن سیستم برای گردش، لازم است تمام خطوط لوله، اتصالات و وجود غیر چگالی بررسی شود، تمام غیر چگالی ها حذف می شوند. دیگ بخار یا دیگ آب گرم روشن است.

در دوره اولیه بهره برداری از نیروگاه حرارتی، تجمع زیادی هوا در آب شبکه وجود دارد، بنابراین لازم است هر 30-45 دقیقه به صورت دوره ای هوا از طریق دریچه های هوای نقاط بالایی خطوط لوله و تجهیزات آزاد شود.

به شدت بر شارژ نظارت کنید، زیرا. در این مدت سیستم های گرمایشی با آب پر می شوند.

7.1.5. تعمیر و نگهداری از نیروگاه حرارتی در حین کار.

پرسنل عملیاتی که در حین کار به نیروگاه گرمایش خدمات می دهند باید عملکرد (بازرسی بای پس) تجهیزات، مکانیسم ها، ابزار دقیق و تجهیزات کنترل را با فرکانس حداقل 1 ساعت بررسی کنند.

پرسنل عملیاتی باید نظارت کنند:

دمای آب شبکه مستقیم و حفظ آن طبق برنامه زمانبندی بسته به دمای هوای بیرون (متوسط روزانه).

انحراف از حالت مشخص شده نباید بیشتر از:

1. با توجه به دمای آب شبکه مستقیم ± 3٪.

2. با فشار در آب شبکه مستقیم ± 5٪.

3. با فشار در خط لوله برگشت ± 0.2 kgf / cm2.

تغییر دما در خروجی CHP باید یکنواخت و با سرعتی بیش از 30 درجه سانتیگراد در ساعت نباشد.

دمای آب شبکه برگشتی نباید بیش از 70 درجه سانتیگراد باشد تا از خرابی پمپ های شبکه (بخار) جلوگیری شود.

فشار آب در جلوی پمپ های شبکه باید حداقل 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و در حالت عادی 1.5-2.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد تا از نشت هوا به سیستم جلوگیری شود.

در صورت وجود بار منبع آب گرم (DHW)، حداقل دما در خط لوله تامین باید حداقل 70 0 C باشد.

7.1.6. تجهیزات کمکی نیروگاه گرمایشی.

7.1.6.1. پمپ های شبکه

پمپ های شبکه برای اطمینان از گردش آب در شبکه t / طراحی شده اند، این طرح 4 پمپ را به طور موازی کار می کند.

پست الکترونیک عرضه پمپ های شبکه به طور جداگانه ارائه می شود، یعنی. از منابع مختلف برق: SES شماره 1.4 از بخش 1 اتوبوس (S.Sh.)، SES شماره 2.3 از 2nd S.Sh. تغذیه می شود. برای اطمینان از عملکرد ایمن تر و مطمئن تر نیروگاه گرمایش، لازم است. برای تامین انرژی پمپ ها از N.S مختلف.

مدارهای کنترل شیر دروازه مجهز به اینترلاک هستند.

گنجاندن SEN شماره 2،3،4 به ترتیب بر روی شیرهای بسته 57،56،65 انجام می شود. مدارهای کنترل پمپ ها و شیرها در هم قفل هستند، یعنی. هنگامی که شیر باز است، پمپ روشن نمی شود.

شیرهای دروازه ای بر روی فشار پمپ های شبکه شماره 57،56،65 در سیستم حفاظتی شبکه t / گنجانده شده است، هنگامی که پمپ شبکه عامل خاموش است، شیر فشار به طور خودکار بسته می شود، برای این امر ضروری است. که انتخابگر کنترل (MS) سوپاپ ها در موقعیت "راه دور" قرار دارد.

انتخابگر کنترل سوپاپ دارای سه موقعیت است:

1. غیر فعال

2. محلی

3. از راه دور

با کنترل محلی، شیر توسط دکمه های پمپ "Open"، "Close" کنترل می شود، در صورت نیاز به توقف شیر در یک موقعیت متوسط، دکمه "Stop" فشار داده می شود.

هنگامی که OD دمپر در موقعیت "Dist" تنظیم می شود، دمپر توسط دکمه های "Open"، "Close" روی محافظ حرارتی کنترل می شود، هنگامی که دکمه کنترل آزاد می شود، دمپر در یک موقعیت متوسط متوقف می شود.

مشخصات فنی.

پمپ شبکه. بهره وری 350 متر مکعب در ساعت است.

شماره 1 سر 9.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

ZV-200 x2 قدرت موتور الکتریکی 125 کیلو وات.

ولتاژ 0.4 کیلو ولت

تعداد دور 1460 دور در دقیقه است.

پمپ های شبکه ظرفیت 1250 kgf/cm 2 .

شماره 2،3،4. تایپ کنید

D 1250-125a. سر 9-12.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

قدرت موتور الکتریکی 630 کیلو وات.

ولتاژ 6 کیلو ولت

تعداد دور 1450 دور در دقیقه است.

جریان /حداکثر/ 72 A.

ترتیب آماده سازی راه اندازی، راه اندازی، نگهداری در حین بهره برداری، از کار انداختن و تعمیر پمپ های شبکه.

پمپ های شبکه باید زیر نظر ناظر شیفت و در غیاب او زیر نظر اپراتور ارشد دیگ بخار راه اندازی شود. پس از خروج از تعمیرات اساسی یا تعمیر متوسط، و همچنین قبل از شروع فصل گرما - در حضور رئیس دیگ بخار و ال. کارگاه ها

مونتاژ مدار حرارتی، مدار الکتریکی و مدار ابزار دقیق به دستور ناظر شیفت توسط متخصصان شیفت مربوطه انجام می شود.

بازرسی بصری برای اطمینان از کارکرد پمپ:

1. وجود انگشتان روی نیمه های جفت.

2. قابلیت اطمینان بست محافظ p / کوپلینگ پمپ و el. موتور؛

3. وجود انبار بسته بندی جعبه پر کردن در پمپ و شیرهای خاموش.

4. در دسترس بودن قابلیت سرویس دهی گیج های فشار.

5. وضعیت پیچ و مهره های لنگر.

6. اتصال زمین ال. موتور؛

7. عدم وجود اجسام خارجی.

اطمینان حاصل کنید که شیر سر پمپ بسته است (چراغ سبز روی صفحه کنترل روشن است).

دریچه مکش پمپ را باز کنید، پمپ را با آب پر کنید.

انتخابگر کنترل سوپاپ را در موقعیت "راه دور" قرار دهید.

پمپ را با کلید کنترل روشن کنید، با رعایت آمپرمتر پمپ، زمان جریان راه اندازی نباید از 10 ثانیه تجاوز کند، اگر بیشتر باشد، پمپ باید خاموش شود و علت خرابی مشخص شود.

بعد از روشن کردن ایمیل موتور پمپ، با مشاهده فشار در شبکه و جریان الکتریکی، باید شیر تخلیه را باز کرد. موتور

کارکرد پمپ روی شیر بسته به منظور جلوگیری از گرم شدن بیش از حد آب بیش از 3-2 دقیقه مجاز نمی باشد.

در حین کار ، خوانش ابزارها ، گرم کردن مهر و موم و یاتاقان ها را نظارت کنید. دمای بلبرینگ ها نباید از دمای اتاق 40 تا 50 درجه سانتیگراد بیشتر باشد و از 70 درجه سانتیگراد تجاوز نکند. سفت کردن جعبه های پرکن باید به گونه ای باشد که به طور مداوم در قطرات نادر آب از آنها نشت کند.

با نظارت بر بار روی آمپرمتر، پمپ را اضافه بار نکنید.

ارتعاشات تند فلش های ابزار، و همچنین سر و صدا و افزایش لرزش، کار غیر عادی است. در این حالت برای عیب یابی پمپ باید متوقف شود.

در حین کار پمپ، انجام هرگونه تعمیر روی آن، تنظیم سفتی غدد، گذاشتن اجسام خارجی روی پمپ اکیداً ممنوع است.

پمپ توسط دکمه "توقف" برای هر پمپ یا با کلید کنترل از راه دور - پس از بسته شدن آهسته (پر) شیر تخلیه، به جز در موارد اضطراری متوقف می شود.

برای پمپ هایی که در ذخیره هستند، مدارهای الکتریکی باید مونتاژ شوند، دریچه های سمت مکش باز هستند.

هنگام بیرون آوردن آن برای تعمیر، پمپ باید توسط آب خاموش شود (تخلیه باز است)، نیروی الکتریکی جدا می شود. طرح. علائم روی شیرهای خاموش و کلیدهای کنترل نصب شده است.

7.1.6.2. گره نوشیدن.

واحد آرایش برای جبران نشتی در سیستم گرمایش و حفظ فشار از پیش تعیین شده در سیستم گرمایش برگشتی طراحی شده است. آب تصفیه شده شیمیایی به عنوان آب آرایشی استفاده می شود. این طرح تامین آب رودخانه را برای آرایش فراهم می کند ، آرایش با آب رودخانه فقط در مواقع اضطراری با اجازه مهندس ارشد انجام می شود.

طرح آرایش به شرح زیر است: آب از هواگیرها وارد پمپ های آرایش می شود، از آنجا، تحت فشار، از طریق شیر کنترل، وارد خط لوله گرمایش برگشتی می شود، شیر کنترل به طور خودکار فشار مورد نیاز را حفظ می کند (2.5 کیلوگرم بر / سانتی متر 2). یک خط بای پس (بای پس) روی شیر برای کارهای تعمیر در نظر گرفته شده است.

پمپ های تغذیه مجهز به ATS هستند، یعنی. هنگامی که پمپ در حال کار خاموش است، پمپ آماده به کار به طور خودکار روشن می شود، برای این کار لازم است که OD پمپ در حالت آماده به کار باشد.

مشخصات فنی:

پمپ های تغذیه بهره وری 150 متر 3 در ساعت.

سر آب شبکه 5.0 kgf/cm 2 .

شماره 1،2،3 نوع K-80-50.

قدرت موتور الکتریکی 15 کیلو وات است.

تعداد دور 2990 دور در دقیقه است.

7.1.6.3. واحد تامین اضطراری

برای مواقع اضطراری (عجله در شبکه های گرمایشی، افزایش شدید آرایش، خرابی پمپ های آرایش)، آرایش اضطراری شبکه t / ارائه می شود، شامل پمپ های اضطراری و مخازن آرایش اضطراری است. اصل کار به شرح زیر است: با کاهش شدید فشار در شبکه برگشتی t / ، پمپ آرایش اضطراری به طور خودکار روشن می شود و فشار را به حالت کار افزایش می دهد و پس از آن خاموش می شود. آرایش اضطراری با آب هوادهی شده یا تصفیه شده شیمیایی از مخازن ATS ساخته می شود. این طرح عملکرد پمپ های ATS را در حالت پمپ آرایش (از طریق یک شیر کنترل، با DSA) فراهم می کند. پمپ آرایش اضطراری شماره 3 علاوه بر این برای تامین آب از مخازن ATS به هواگیرها طراحی شده است.

برای روشن کردن پمپ ها در حالت ATS، لازم است پمپ DUT در وضعیت "رزرو" باشد.

مشخصات فنی:

پمپ های АВР شماره 1,2,3 بهره وری 90 متر مکعب در ساعت است.

نوع K-90/50.

سر 4.3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

قدرت موتور الکتریکی 18.5 کیلو وات است.

تعداد دور 2900 دور در دقیقه است.

مخازن لوازم آرایش اضطراری حجم مفید 300 متر 3

№1،2 (عمومی)

7.1.7. اقدامات در مواقع اضطراری

7.1.7.1. رگبار در سیستم های گرمایشی (افزایش آرایش).

اگر افزایش شارژ (عجله در شبکه های t /) تشخیص داده شود، لازم است بلافاصله به سرپرست شیفت در این مورد اطلاع دهید. در هنگام افزایش آرایش، به طور مداوم بر عملکرد اتوماسیون واحد آرایش نظارت داشته باشید؛ در صورت خرابی اتوماسیون یا سرعت ناکافی شیر کنترل، لازم است واحد کنترل سوپاپ به کنترل از راه دور منتقل شود. سطح آب را در DSA نظارت کنید، در حال کار برای تشکیل شبکه t /، و در مخازن ATS، با حفظ سطح کار در آنها، کارکنان TOVP را در مورد افزایش مصرف آب هوادهی شده و تصفیه شده شیمیایی مطلع کنید. نظارت بر عملکرد پمپ های اضطراری (روشن و خاموش شدن به موقع)، در صورت خرابی در اتوماسیون، لازم است کنترل پمپ ها را به کنترل از راه دور منتقل کنید، که برای این کار کلید کنترل باید به "ریموت" چرخانده شود. "موقعیت

اگر قدرت واحد آرایش یا CVP برای جبران نشتی کافی نباشد و تمایل به کاهش فشار در شبکه برگشتی t/t وجود داشته باشد، باید دیگ آب گرم یا HSV را که در داخل است خاموش کرد. عملیات (به دستور ناظر شیفت) و فشار را در شبکه t / مستقیم به 4 -5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش دهید (برای کاهش فشار فقط زمانی که دمای بعد از دیگ یا دیگ به 140 0 درجه سانتیگراد کاهش یابد). با کاهش بیشتر فشار در خط لوله برگشتی t / شبکه، لازم است (به دستور ناظر شیفت) فشار در شبکه t / مستقیم کاهش یابد، تا زمانی که پمپ های شبکه خاموش شده و شبکه t / را در فشار برگشتی t / شبکه 2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

پس از عیب یابی (پارگی) در شبکه t/h و کاهش تغذیه به 30 تن در ساعت، لازم است (با دستور ناظر شیفت) پمپ های شبکه روشن شده و حالت هیدرولیک کارکرد بازگردد و سپس روشن شود. دیگ آب گرم یا PSV.

7.1.7.2. هیدرودفول در شبکه های گرمایشی

چکش آب در شبکه های t / می تواند به دلیل جوشیدن آب و تشکیل یک فاز تراکم پذیر در سیستم لوله دیگ بخار، دیگ بخار، خطوط لوله چرخش مجدد و خطوط لوله مستقیم آب شبکه (یعنی در مسیر هیدرولیک) رخ دهد که این امر زمانی اتفاق می افتد که آب شبکه فشار به زیر دمای اشباع آب می رسد. دلیل آن نشتی در سیستم بیش از ظرفیت واحد آرایشی و همچنین در موارد قطع برق در یک یا همه پمپ های شبکه فعال (خاموش شدن آنها) است.

اقدامات پرسنلی:

در صورت قطع برق در یکی از پمپ های شبکه فعال یا خاموش شدن محافظ آن، به منظور جلوگیری از روشن شدن خود پمپ، پرسنل تعمیر و نگهداری باید کلیدهای کنترل را در موقعیت "خاموش" قرار دهند.

در نتیجه کاهش فشار آب شبکه:

1. هنگام کار بر روی دیگ آب گرم زیر 8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، دیگ بخار توسط محافظ خاموش می شود.

2. هنگام کار بر روی PSV، فشار بخار در بدنه PSV و روی ROU شماره 3.4 به شدت افزایش می یابد، دریچه های ایمنی ROU فعال می شوند، پرسنل عملیاتی باید بلافاصله دریچه های تامین بخار را در PSV ببندند.

هنگامی که یکی از پمپ های شبکه خاموش است، فعال یا خاموش کردن مجدد پمپ پشتیبان در صورتی مجاز است که فشار پشت دیگ، دیگ بیش از 5.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد و دمای آب پشت دیگ بخار کمتر باشد. بیش از 161 درجه سانتیگراد

اگر فشار آب به زیر 5.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش یابد، تمام پمپ های شبکه باید خاموش شوند.

فشار در خط لوله شبکه برگشت هنگامی که پمپ های شبکه خاموش می شوند به 4-4.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع افزایش می یابد و همچنان توسط واحد آرایش در این سطح حفظ می شود؛ شیر اطمینان، رنگ قرمز با نوارهای سفید).

باید به خاطر داشت که هنگامی که پمپ های شبکه خاموش می شوند، یک فاز بخار تراکم پذیر در دیگ بخار، دیگ در خطوط لوله چرخش و آب مستقیم شبکه تشکیل می شود. برای از بین بردن آن، دیگ با سرعتی برابر با ظرفیت واحد آرایش خنک می شود، پمپ های چرخش باید در حال کار باشند.

وجود شاخه های بخار در دیگ بخار، دیگ بخار و خطوط لوله از طریق "دریچه های هوا" کنترل می شود. هنگامی که آب از "دریچه های هوا" ظاهر می شود، دومی بسته می شود.

پمپ اصلی تنها در صورتی روشن می شود که فاز /بخار/ قابل تراکم روی همه "دریچه های هوا" وجود نداشته باشد و شارژ مجدد t /شبکه به مقدار متوسط یا تا حدودی بالاتر کاهش یابد. اگر جریان آب آرایشی به سطح قبلی کاهش نیافته باشد، لازم است مجدداً تمام دریچه های هوا بررسی شود. افزایش آرایش در غیاب بخار در دریچه های هوا نشان دهنده هجوم جریان اصلی گرمایش است. برای جلوگیری از یخ زدایی خطوط لوله مصرفی، لازم است پمپ شبکه برای گردش آب روشن شود.

پمپ شبکه روی یک شیر بسته راه اندازی می شود و به آرامی با نرخ افزایش فشار در خط لوله آب مستقیم شبکه برابر با 0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در دقیقه باز می شود.

در صورت بروز چکش آب هنگام باز کردن دریچه تزریق SEN، دومی باید بسته شود، پمپ متوقف شود و تمام "دریچه های هوا" باید دوباره بررسی شوند.

پس از بررسی تمام دریچه های هوا و خارج کردن بخار، پمپ شبکه را مجددا راه اندازی کنید. هنگام راه اندازی پمپ شبکه، جریان آب شبکه و دمای آب شبکه در پشت دیگ و دیگ بخار در خروجی CHP کنترل می شود؛ هنگامی که فشار در خط لوله برگشت به 3.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش می یابد، مقدار اضافی افزایش می یابد. بار باید از شیر اطمینان برداشته شود.

با افزایش فشار در خط لوله آب شبکه مستقیم تا 5.6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، وجود گردش آب، عدم وجود چکش آب در سیستم و در فشار در خط لوله شبکه برگشت آب 2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع سانتی متر مربع با روشن کردن پمپ های شبکه اضافی، حالت هیدرولیک سیستم گرمایش را به حالت مشخص می رساند.

با کاهش مصرف آب آرایشی به 30 تن در ساعت، دیگ راه اندازی می شود.

7.1.8. ابزار دقیق، سیگنالینگ، کنترل از راه دور، تنظیم خودکار.

ضبط کننده های نشان دهنده:

1. فشار در خط لوله آب شبکه مستقیم.

2. فشار در خط لوله آب شبکه برگشت قبل از سامپ و بعد از سامپ.

3. مصرف آب شبکه مستقیم و معکوس.

4. دما در خطوط لوله مستقیم و برگشت به شهر (از شهر).

5. دمای آب شبکه تا کارخانه.

6. دمای آب شبکه در خط لوله برگشت (کل).

7. مصرف آب برای تغذیه شبکه t /.

تنظیم خودکار:

1. مصرف آب برای آرایش شبکه t /.

برای کنترل از راه دور هر یک از پارامترها، سوئیچ واحد کنترل رگولاتور مربوطه به موقعیت "راه دور" تغییر می کند و تنظیم کننده با استفاده از دکمه های "بیشتر"، "کمتر" کنترل می شود، موقعیت رگولاتورها کنترل می شود. توسط شاخص های موقعیت

کنترل از راه دور با توجه به پارامترهای زیر انجام می شود:

1. فشار در خط لوله شبکه t / مستقیم (عقب 56،55،57).

2. کنترل کننده مستقیم دمای آب شبکه (RT).

سیگنالینگ تکنولوژیکی با توجه به پارامترهای زیر انجام می شود:

1. افزایش فشار آب مستقیم شبکه تا 8.4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

2. کاهش فشار آب مستقیم شبکه به 7.6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

3. کاهش فشار آب شبکه برگشت به 2.3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

4. افزایش فشار آب شبکه برگشت تا 2.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

5. سطح در PSV: تا -200 میلی متر،

تا +200 میلی متر افزایش یابد.

طرح حفاظتی بازیابی پارامترهای مشخص شده را تضمین می کند:

1. روشن کردن پمپ آرایش ذخیره AVR.

2. روشن کردن پمپ اضطراری هنگامی که فشار آب شبکه برگشت به 2.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش می یابد. خاموش شدن پمپ تغذیه اضطراری هنگامی که فشار آب شبکه برگشتی به 2.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع برسد.

7.2. تاسیسات خنک کننده کاهشی.

7.2.1 توضیحات، مشخصات فنی.

ROU - واحد خنک‌کننده کاهشی برای کاهش فشار بخار وارد شده از دیگ‌ها به دیگ و کارگاه‌های کارخانه برای فناوری (با ROU شماره 5، بخار فقط به DSA عرضه می‌شود) و کاهش جزئی دما به دلیل دریچه گاز طراحی شده است. . واحدها مجهز به تنظیم کننده فشار اتوماتیک و از راه دور، شیرهای قطع (دریچه های ورودی در ورودی بخار زنده و خروجی بخار کاهش یافته)، شیرهای ایمنی، سیستم زهکشی، گیج های فشار در ورودی و خروجی بخار هستند.

ظرفیت کاهش دهنده ROU 40 تن در ساعت (ROU شماره 3،4)

خنک کننده 30 تن در ساعت (ROU شماره 1)

نصب 20 تن در ساعت (ROU شماره 5)

فشار بخار داغ 13kgf/cm 2. .

دما تا ROU 250 o C.

فشار بخار پس از ROU 2-2.5kgf/cm2.

دمای بعد از ROU 180 درجه سانتیگراد است.

7.2.2. آماده سازی برای راه اندازی، راه اندازی، نگهداری در حین بهره برداری.

قبل از راه اندازی، لازم است از سالم بودن خطوط لوله بخار، اتصالات فلنج، اتصالات و تکیه گاه ها اطمینان حاصل کنید، وجود فشار سنج ها را بررسی کنید، از وجود ولتاژ در کنترل شیر با استفاده از بازرسی پیاده روی مطمئن شوید. با بسته بودن شیرهای ورودی و خروجی، عملکرد شیر کنترل را تست کنید و سپس آن را ببندید. وضعیت مناسب شیر و تخلیه را بررسی کنید، سپس آنها را ببندید.

برای شروع شما نیاز دارید:

شیر تخلیه را در جلوی دریچه ورودی باز کنید و خط لوله بخار را از منیفولد اصلی بخار (هدر بخار اصلی) گرم کنید.

شیر ورودی را به آرامی باز کنید، ROU را گرم کنید، در حالی که فشار نباید از 0.2 - 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تجاوز کند، زمان گرم کردن حداقل 20 دقیقه است.

در حین گرم کردن، عملکرد دریچه ایمنی با انفجار اجباری بررسی می شود.

پس از گرم شدن، دریچه خروجی باز می شود.

فشار توسط شیر کنترل افزایش می یابد، فشار با نرخ 0.1-0.15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در دقیقه افزایش می یابد.

زهکش ها در دو طرف بالا و پایین بسته می شوند.

در طول عملیات ROU، نظارت بر پارامترهای بخار و جریان ضروری است، تغییر یک بار در بار نباید از 2-4 تن در ساعت تجاوز کند. هنگام کار با یک ژنراتور، باید به خاطر داشت که توربین بخار با فشار معکوس (تامین بخار پس از توربین به کلکتور بخار ROU) و هنگامی که بار روی آن تغییر می کند، به منظور حفظ پارامترهای بخار عرضه شده عمل می کند. مصرف کنندگان، لازم است بار روی ROU را متناسب با آن تغییر دهند. به طور دوره ای بازرسی هایی را انجام دهید که طی آن به قابلیت سرویس دهی خطوط لوله بخار، اتصالات فلنج، اتصالات و تکیه گاه ها، گیج های فشار توجه کنید. انجام بررسی های دوره ای عملکرد شیرهای اطمینان (طبق برنامه هفته ای یکبار) با انفجار اجباری آنها، بررسی با حضور ناظر شیفت یا رئیس شوفاژخانه انجام می شود.

7.2.3. توقف، توقف اضطراری.

هنگام خاموش کردن ROU از کار، لازم است:

به تدریج بار را توسط شیر کنترل کاهش دهید و بار را به ROU دیگر توزیع کنید.

شیر تخلیه را بعد از ROU (قبل از شیر خروجی) باز کنید.

شیر ورودی را ببندید؛

برای توقف طولانی مدت، لازم است شیر را در خروجی ROU ببندید.

ROU باید فوراً در موارد زیر متوقف شود:

پارگی خط لوله بخار؛

خرابی گیج های فشار و عدم امکان تعویض آنها؛

نقص دریچه ایمنی؛

در صورت آتش‌سوزی که پرسنل را تهدید می‌کند یا می‌تواند منجر به بروز حادثه شود.

7.2.4. نتیجه گیری برای تعمیر

تعمیر ROU با صدور مجوز کار انجام می شود.

برای تعمیر ROU، لازم است اقدامات مشخص شده در A7.2.3 انجام شود. برای متوقف کردن آن، پس از آن لازم است ایمیل را جدا کنید. طرح های درایو سوپاپ و آویزان کردن پوسترهای ممنوعه، دریچه های خاموش باید قفل شوند (با استفاده از زنجیر). قبل از اینکه به پرسنل تعمیر و نگهداری اجازه تعمیر دهید، باید مطمئن شوید که فشار سنج فشاری وارد نشده و ارتباط با جو باز است.

7.3. خطوط لوله بخار فشار قوی، از دیگ بخار تا ROU.

7.3.1. توضیحات، طرح خطوط لوله بخار.

خطوط لوله بخار برای تامین بخار از دیگ های بخار به GPC طراحی شده اند که از آنجا به ROU و توربین بخار می رسد.

ساختار خطوط لوله از لوله های فولادی ساخته شده است که با جوش متصل می شوند. اتصالات اتصالات به خطوط لوله به صورت فلنجی و بدون فلنج (ضمیمه) می باشد. جبران کننده ها برای اطمینان از انبساط حرارتی در دسترس هستند. خطوط لوله با استفاده از تکیه گاه ها و آویزها گذاشته می شود. دریچه های زهکشی و هوای نصب شده بر روی خطوط لوله، تخلیه محیط را در حین کار و هنگام خروج برای تعمیر تضمین می کند. در خارج، خطوط لوله دارای یک پوشش عایق حرارتی هستند. برای کنترل پارامترها، خطوط لوله با ابزار ابزار دقیق (فشار سنج، دماسنج) مجهز شده اند.

7.3.2. آماده سازی برای راه اندازی، راه اندازی، نگهداری در حین بهره برداری.

7.3.2.1 آماده سازی برای پرتاب.

شامل موارد زیر است:

بررسی وضعیت فنی خط لوله و عناصر آن با بازرسی خارجی (جبران کننده، ابزار دقیق و A، عایق، عدم وجود اشیاء خارجی، انسداد).

بررسی و تنظیم (طبق نمودار) موقعیت شیر (باز، بسته)؛

بررسی قابلیت سرویس و آمادگی برای کارکرد ابزار دقیق و A (فشار سنج ها را با استفاده از دریچه های سه طرفه در موقعیت کاری تنظیم کنید؛ قبل از نصب دماسنج روغن معدنی را در آستین بریزید؛ برق TAI در حال وظیفه اتصال سنسورها، دستگاه ها را بررسی کنید).

بررسی قابلیت سرویس و آمادگی برای بهره برداری از تجهیزات (از جمله آماده به کار) شامل کار همراه با خط لوله؛

بررسی امنیتی (عدم وجود اشیاء خارجی، انسداد، وجود نرده، عایق، علائم ایمنی)؛ عدم انجام تعمیرات، افراد غیر مجاز در خط لوله و عناصر آن به بهره برداری می رسند.

7.3.2.2 راه اندازی خط لوله بخار.

گرمایش خط لوله بخار با تامین آهسته بخار به خط لوله بخار با زهکش های باز در تمام طول خط لوله انجام می شود. اگر میعانات باقی مانده در خط لوله بخار از طریق زهکش ها تخلیه نشود، هنگام تامین بخار، لزوماً چکش آب رخ می دهد که می تواند منجر به پارگی شود. سیگنال بستن لوله تخلیه، انتشار بخار اشباع شده (بدون قطرات بزرگ آب) است. این همچنین سیگنالی برای تکمیل گرمایش بخش خاصی از خط لوله بخار است. در صورت بروز شوک هیدرولیکی در خط لوله، فوراً مقدار بخار تامین شده برای گرمایش را کاهش دهید. در برخی موارد و به طور کامل متوقف می شود و پس از آن سیستم زهکشی بررسی می شود. زمان گرمایش خط لوله بخار به طول بخش بستگی دارد. در طول گرمایش، لازم است به طور مداوم گرمایش عناصر عظیم (فلنج، اتصالات) را کنترل کنید و بر این اساس، در حین گرمایش، از کنترل وضعیت اتصالات، تکیه گاه ها، جبران کننده ها و جوش های قابل مشاهده اطمینان حاصل کنید.

7.3.2.3. عملیات خط لوله بخار

در حین بهره برداری، پرسنل عملیاتی باید قابلیت سرویس دهی خطوط لوله، عناصر آنها (اتصالات، خطوط زهکشی، جبران کننده ها، اتصالات)، ابزار دقیق و A را کنترل کنند و از پارامترهای عملیاتی (طبق برنامه زمانی معین) اطمینان حاصل کنند.

7.3.3. توقف، توقف اضطراری. توقف خط بخار

خاموش شدن خط لوله همراه با تجهیزات (دیگ بخار، PSV) یا به صورت مستقل (بخش خط لوله بخار) با کاهش آهسته فشار در خط لوله و رساندن آن به افت کامل انجام می شود. پس از توقف در خط بخار، خطوط تخلیه را باز کنید تا میعانات خارج شود.

خاموشی اضطراری خط لوله بخار در موارد زیر تولید می شود:

پارگی خط لوله؛

آتش سوزی یا سایر اعمال خدا که پرسنل و تجهیزات را تهدید می کند.

در صورت خاموش شدن اضطراری، فورا (به همراه تجهیزات مطابق با دستورالعمل های عملیاتی) خط لوله را خاموش کنید (دریچه های قطع کننده روی خط لوله یا بخش آن را ببندید).

7.3.4. نتیجه گیری برای تعمیر

تعمیر خط لوله طبق دستور - مجوز صادر شده به روش مقرر انجام می شود.

قبل از تعمیر، خط لوله باید از تجهیزات و سایر خطوط لوله توسط دوشاخه جدا یا جدا شود. با اتصالات ویفر، خاموش شدن توسط دو عنصر قطع کننده (شیر، شیر دروازه) در حضور یک دستگاه زهکشی بین آنها با قطر اسمی حداقل 32 میلی متر انجام می شود که دارای اتصال به جو است. درایوهای شیر دروازه باید قفل شوند. ضخامت دوشاخه ها و فلنج های مورد استفاده در هنگام جداسازی با محاسبه تعیین می شود. دوشاخه باید دارای قسمت بیرون زده (ساقه) باشد.

واشرهای بین فلنج و دوشاخه باید بدون ساقه باشند.

قبل از اینکه به پرسنل تعمیر و نگهداری اجازه تعمیر دهید، باید مطمئن شوید که فشار سنج فشاری وارد نشده و ارتباط با جو باز است.

1 منطقه استفاده.......................................................................................... 2

3. علامت گذاری و اختصارات…………………………………………………... 2

4. مقررات عمومی ...…………………………………………………………… 3

5. بهره برداری از دیگ های بخار و آب گرم و تهویه مطبوع.…………………... 4

5.1. بهره برداری از دیگ های بخار و تهویه مطبوع…………………………………… 4

5.1.1. مشخصات فنی دیگ بخار K-50-14/250…………………………………………….. 4

5.1.2. شرح مختصری از دیگ بخار ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 4

5.1.3. آماده سازی دیگ بخار برای کیندلینگ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …

5.1.4. شروع کیندلینگ دیگ………………………………………………………………………………………………………………

5.1.5. رویه کیندلینگ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.1.6. گنجاندن دیگ بخار در یک خط لوله بخار مشترک…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………….

5.1.7. تعمیر و نگهداری دیگ بخار………………………………………………………………………………………………………………

5.1.8. توقف دیگ……………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. توقف اضطراری دیگ……………………………………………………………………………………………………….. 13

5.1.10. عملیات ابزار دقیق……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.1.11. تعمیر دیگ بخار………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.1.12. بهره برداری از تجهیزات کمکی دیگ ……………………………………………………………………………

5.1.12.1. ماشین های کشش اجباری……………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.1.12.2 سیستم آماده سازی گرد و غبار. ………………………………………………………... نوزده

تغذیه کننده اسکراپر SPU 500/4060………………………………………………………… 19

آسیاب چکشی MMA – 1300/944………………………………………………… نوزده

5.1.12.3. اسکرابر گریز از مرکز MP-VTI…………………………………………………………… 21

5.1.12.4. خطوط تغذیه و پمپ ها ...................................... ................................................ 23

5.2. بهره برداری از دیگ آب گرم و کولر گازی …………………...………….. 24

5.2.1. مشخصات فنی دیگ بخار KVGM-50/150…………………………………………… 24

5.2.2. شرح مختصری از دیگ بخار………………………………………………………………………………………………………………………

5.2.3. آماده سازی دیگ بخار برای کیندلینگ………………………………………………………… 26

5.2.4. روشن شدن دیگ…………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.2.5. تعمیر و نگهداری دیگ بخار در حین کار…………………………………………………… 29

5.2.5.2. انتقال مشعل ها هنگام کار بر روی نفت کوره به احتراق گاز………………………………………………………………………………………………………………………………

5.2.6. توقف بویلر………………………………………………………………………………………… 31

5.2.6.2. توقف دیگ بخار گازی…………………………………………………………………… 31

5.2.7. توقف اضطراری دیگ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.2.8. ابزار دقیق و A، سیگنالینگ، کنترل از راه دور، حفاظت………………. 32

5.2.9. تعمیر واحد دیگ بخار……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.2.10. بهره برداری از تجهیزات کمکی دیگ بخار ………………………………….. 35

5.2.10.1. ماشین‌های نقشه‌کشی……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.2.10.2. پمپ های گردش خون………………………………………………………………………………… 35

6 .بهره برداری از مخازن تحت فشار…………………………… 36

6.1. بهره برداری از هواگیرها…………………………………………… 36

6.1.1. توضیحات، مشخصات فنی…………………………………………………………… 36

6.1.2. آماده سازی برای پرتاب…………………………………………………………………………………………….. 37

6.1.3. راه اندازی…………………………………………………………………………………………… 37

6.1.4. سرویس در حین کار………………………………………………………………… 38

6.1.5. توقف هواگیر…………………………………………………………………………… 38

6.1.6. توقف اضطراری DSA………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

6.1.7. ابزار دقیق، سیگنالینگ، کنترل از راه دور، تنظیم خودکار………………… 39

6.1.8. نتیجه گیری برای تعمیر………………………………………………………………………….. 39

6.2. بهره برداری از آبگرمکن های شبکه، دیگ بخار …. 40

6.2.1. آبگرمکن شبکه PSV-315…………………………………………………… 40

6.2.1.1. شرح، مشخصات فنی………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

6.2.1.3 بهره برداری…………………………………………………………………………………………………………………………

6.2.1.4. راه اندازی بخاری به صورت موازی با بخاری در حال کار. ……… 41

6.2.1.5 راه اندازی بخاری به صورت موازی با دیگ آب گرم…………………. 42

6.2.1.6. خاموش شدن آبگرمکن گرمایشی………………………………………………………………………………………………………………………………………………

6.2.1.7. خاموش کردن بخاری از عملکرد موازی با بخاری دیگر... 42

6.2.1.8. خاموش کردن بخاری از عملکرد موازی با دیگ ……….. 42

6.2.1.9. توقف اضطراری آبگرمکن شبکه…………………………………… 42

6.2.1.10. ابزار دقیق، سیگنال دهی، کنترل از راه دور، تنظیم خودکار……………… 43

6.2.1.11. نتیجه گیری برای تعمیر……………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. تجهیزات کمکی PSV (نصب دیگ بخار)………………………. 44

6.3. عملکرد جداکننده n / پاکسازی، گسترش دهنده p / پاکسازی…….. 46

6.3.1. شرح مشخصات فنی………………………………………………………… 46

6.3.2. آماده سازی برای راه اندازی، راه اندازی، نگهداری در حین بهره برداری. ………………………………. 47

6.3.3. خاموشی، توقف اضطراری…………………………………………………………… 47

7. بهره برداری از خطوط لوله بخار و آب گرم………………………. 48

تعمیر و نگهداری خطوط لوله در شرایط اضطراری.

2.3.1. در صورت پارگی لوله های مسیر بخار آب، کلکتورها، خطوط لوله بخار زنده، لوله های میعانات و آب تغذیه، اتصالات آب بخار آنها، سه راهی ها، اتصالات جوشی و فلنجی، دیگ بخار باید خاموش و فوراً متوقف شود.

2.3.2 اگر در خطوط لوله بخار زنده، خطوط لوله آب تغذیه، در اتصالات آب بخار، سه راهی ها، اتصالات جوشی و فلنجی آنها ترک، برآمدگی، فیستول مشاهده شود، باید سریعاً به سرکارگر شیفت اطلاع داده شود. سرکارگر شیفت موظف است فوراً منطقه خطر را تعیین کند، تمام کارها را در آن متوقف کند، پرسنل را از آن خارج کند، از این منطقه محافظت کند، علائم ایمنی "عبور ممنوع"، "احتیاط! منطقه خطر" را نصب کند و اقدامات فوری برای خاموش کردن وضعیت اضطراری انجام دهد. بخش. اگر امکان رزرو بخش اضطراری در حین خاموش شدن وجود نداشته باشد، تجهیزات مربوطه مربوط به بخش اضطراری باید متوقف شود.

2.3.3 در صورت یافتن تکیه گاه ها و آویزهای آسیب دیده، خط لوله باید قطع شود و بست بازگردد.

2-3-4- در صورت مشاهده نشتی یا بخار در اتصالات، اتصالات فلنج یا از زیر پوشش عایق خطوط لوله، باید بلافاصله به سرکارگر شیفت گزارش شود. سرکارگر شیفت موظف است وضعیت را ارزیابی کند و در صورتی که نشتی یا افزایش خطری برای پرسنل یا تجهیزات تعمیر و نگهداری ایجاد کند (مثلاً بالا رفتن از زیر عایق)، اقدامات مشخص شده در بند 2.3.2 را انجام دهد. نشتی ها یا بخاراتی که خطری برای پرسنل یا تجهیزات ایجاد نمی کنند (مثلاً بخارات ناشی از آب بندی جعبه های پر کردن) باید در هر شیفت کاری بازرسی شوند.

2.3.5. در صورت وجود فیستول، ترک در خطوط لوله تامین، خطوط لوله بخار بخار زنده و همچنین در اتصالات آنها، بخش اضطراری باید بلافاصله خاموش شود. اگر رزرو بخش اضطراری در حین خاموشی غیرممکن باشد، تجهیزات مرتبط با این بخش باید متوقف شوند.

2-3-6- در صورت ارتعاشات خطرناک قابل توجه خطوط لوله باید اقداماتی برای تقویت خطوط لوله با سازه های نگهدارنده ویژه انجام شود.

2.4.1. خطوط لوله با بستن دریچه های قطع، تخلیه قسمت جدا شده و باز کردن دریچه های هوا قطع می شوند. در عین حال، زهکش های نوع بسته، پس از تخلیه قسمت جدا شده، باید بسته شوند و زهکش های نوع باز هدایت شده به اتمسفر باز می مانند.

2.4.2. هنگام خاموش کردن تجهیزات، لازم است احتمال ورود آب از دستگاه های تزریق به خطوط لوله بخار داغ را حذف کنید، هنگامی که پارامترهای مربوط به نقطه اشباع به دست می آیند، تمام تخلیه ها باید کاملا باز باشند.

2.4.3. پس از خنک شدن خطوط لوله بخار، لازم است یک بازرسی خارجی، سیستم چفت و بست آن، نشانگرهای جابجایی دما و رفع عیوب شناسایی شده انجام شود.

2.4.4. قسمتی از خط لوله که باید تعمیر شود، برای جلوگیری از ورود بخار یا آب گرم به آن، باید هم از سمت خطوط لوله و تجهیزات مجاور و هم از سمت خطوط زهکشی و کنارگذر جدا شود. خطوط زهکشی و دریچه های هوا که مستقیماً با جو ارتباط دارند باید باز باشند.

2-4-5- باید مبدل های حرارتی (خطوط لوله) با دو شیر نصب شده به صورت سری خاموش شوند. بین آنها باید یک دستگاه زهکشی وجود داشته باشد که مستقیماً به جو متصل است.

تجهیز خطوط لوله بخار و آب گرم جهت تامین حرارت ساختمانهای مسکونی، ساختمانهای صنعتی و ساختمانهای انبار. اغلب از محصولات ساخته شده از فولاد برای ایجاد این نوع ارتباطات استفاده می شود، اما از مواد دیگری نیز برای ایجاد چنین سیستم هایی استفاده می شود.

خطوط لوله به عنوان ساختارهای ویژه ای طبقه بندی می شوند که برای انتقال مواد مایع، جامد و گاز از یک مکان به مکان دیگر طراحی شده اند. آنها به انواع و دسته های مختلف با پارامترهای فنی خاص تقسیم می شوند.

خطوط لوله برای شبکه های گرمایش

سیستم‌های آب و بخار به‌طور متوسط حرکت می‌کنند، معمولا دمایی بیش از 115 درجه سانتی‌گراد دارند. فشار بیش از حد در خط لوله می تواند به 1.6 مگاپاسکال برسد. آنها محصولات لوله ای برای چنین سازه هایی، عمدتا از فولاد تولید می کنند. محصولات حاصل از آن با بالاترین شاخص های دوام مشخص می شوند و از نظر قابلیت اطمینان در عملیات متفاوت هستند.

لوله های فولادی به منظور بهبود مشخصات فنی در برخی موارد تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. به لطف این فناوری، می توان با چکش آب در سیستم تامین گرما با موفقیت کنار آمد. در مستندات همراه، سازنده لوله های فولادی باید مشخص کند که کدام یک از حالت های عملیات حرارتی در ساخت آنها استفاده شده است.

اما پردازش ویژه همیشه انجام نمی شود، وجود ندارد:

در صورتی که در طول تولید محصولات لوله ای ویژگی های مورد نیاز به دست آمد.
زمانی که محصولات قبلاً در طی فرآیند تولید با شکل دهی گرم تحت عملیات حرارتی قرار گرفته باشند.

در تولید لوله‌ها برای تخمگذار شبکه‌های گرمایشی، دستیابی به ویژگی‌های فنی خاصی که امکان چکش آب را از بین می‌برد مهم است (بخوانید: ""). واقعیت این است که وقوع یک وضعیت اضطراری باعث کاهش فشار ساختار و در نتیجه نشت ماده منتقل شده می شود.

علاوه بر فولاد، لوله های ساخته شده از:

آلیاژهای غیر آهنی؛
چدن.

قوانین تایید شده توسط Gostekhnadzor برای ارتباطات مهندسی مربوط به موارد زیر اعمال نمی شود:

به دسته I، اگر قطر بیرونی آنها از 51 میلی متر تجاوز نکند.
به دسته های سیستم های II، III، IV با قطر بیرونی کمتر از 76 میلی متر.

PUBE خطوط لوله بخار و آب گرم برای بخش هایی از سیستم ها که تا محل دریچه واحد بخار قرار دارند و برای خطوط لوله موقت مجهز که برای مدت حداکثر یک سال گذاشته شده اند اعمال نمی شود.

جداسازی خطوط لوله بر اساس دسته بندی

با توجه به ویژگی های عملکرد اصلی رسانه حمل و نقل، ارتباطات به 4 دسته تقسیم می شوند.

پارامترهایی که طبق آن دسته بندی ها تعریف می شوند عبارتند از:

برای سیستم هایی که بخار را از دیگهای بخار منتقل می کنند - مقدار فشار و دمای آن در خروجی.
برای خطوط لوله بخار که از توربین ها کار می کنند - بالاترین دما و فشار برگشتی در هنگام بیکاری.
برای طرح هایی از نوع تنظیم نشده یا تنظیم شده بخار خونریزی - بالاترین مقدار فشار و دما در خونریزی.
برای ارتباطات انتقال محیط از تاسیسات کاهنده-خنک کننده و کاهنده - بالاترین علامت فشار و دما.
برای سازه هایی که آب را بعد از هواگیرها حرکت می دهند - فشار اسمی با در نظر گرفتن عملکرد سیستم.
برای ارتباطات تامین و بازگشت منبع گرم - بالاترین شاخص دما و فشار با در نظر گرفتن امکانات پمپاژ و زمین. همچنین ببینید: "".

معمولاً دسته بندی شبکه گرمایشی که بسته به پارامترهای عملیاتی محیط در نقطه ورود به آن تعیین می شود، در اسناد فنی نشان داده شده است. این برای کل طول ارتباطات مهندسی صدق می کند.

در برخی موارد، عدم رعایت طبقه بندی فوق قابل قبول است، اما باید دلیل روشنی وجود داشته باشد که چرا نیاز به انحراف از قوانین عملکرد خطوط لوله بخار و آب گرم است. تمام مدارک لازم برای بررسی و تایید به ارگان های دولتی ارائه می شود.

انواع سیستم های گرمایش بخار و آب گرم

طرح های تامین بخار و مایع داغ بر اساس عوامل زیر طبقه بندی می شوند:

منبع انرژی حرارتی؛
نوع رسانه حمل شده؛
روش تخمگذار؛
طرح طراحی شده

بسته به منبع گرما، سیستم های گرمایشی متمایز می شوند:

متمرکز - انرژی در نیروگاه های حرارتی یا هسته ای تولید می شود.
غیرمتمرکز - گرما از دیگ‌خانه‌هایی که به طور مستقل کار می‌کنند می‌آید.

با توجه به نوع محیط انتقال، خطوط لوله عبارتند از:

اب؛
بخار.

سیستم هایی که مایع گرم شده از طریق آنها حرکت می کند تعداد خطوط لوله زوج است. آنها نه تنها باید مایع خنک کننده گرم شده را تحویل دهند، بلکه باید یک شیر آب نیز داشته باشند.

خطوط لوله بخار با یک دستگاه ساختاری پیچیده تر متمایز می شوند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که دمای بخار موجود در آنها از دمای آب بیشتر است. اگر در هنگام چیدمان چنین ساختاری اشتباهاتی رخ داده باشد، در نتیجه گرمایش قوی، لوله ها می توانند تغییر شکل دهند. تراکم نیز بر روی دیواره های خط لوله ایجاد می شود.

شبکه های گرمایش، بسته به روش تخمگذار، انجام می دهند:

مرتفع (به آنها باز نیز گفته می شود)؛
زیرزمینی (پنهان) - کانال و بدون کانال.

سازه های نوع باز زمانی گذاشته می شوند که لازم است از یکپارچگی خط لوله در مناطقی با خاک متحرک اطمینان حاصل شود یا تخمگذار در یک منطقه پرجمعیت با شبکه گسترده ای از ارتباطات زیرزمینی انجام شود.

طبق PB، خطوط لوله بخار و آب گرم بر اساس SNiP مجهز شده اند. آنها بر روی تکیه گاه های فلزی محکمی نصب می شوند که می توانند ارتباطات را در بالای زمین ثابت کنند.

سیستم های مخفی به صورت کانالی یا بدون کانال انجام می شوند. اولین آنها برای تخمگذار خطوط لوله در کانال های بتنی را فراهم می کند، که به لطف آن ساختار از خوردگی و اثرات دما، از حرکت خاک های زیرزمینی محافظت می شود.

بسته به راه حل های طراحی، تمام کانال ها به موارد زیر تقسیم می شوند:

یکپارچه
سینی

نصب بدون کانال اغلب به دلیل امکان سنجی اقتصادی استفاده می شود. در این مورد، لوله های ساخته شده از پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید و غیره. در سنگرهای از پیش آماده شده گذاشته شده است.

تفاوت خطوط لوله با توجه به طرح های طراحی

بسته به طرح، طبقه بندی خطوط لوله بخار و آب گرم به شرح زیر است:

شبکه های ستون فقرات؛
سیستم های توزیع؛
شاخه ها.

آنها همچنین یک زیرگونه سه ماهه را متمایز می کنند که بخش واسطه ای از ارتباطات بین سیستم توزیع و مصرف کنندگان انرژی حرارتی است.

سازه های اصلی به عنوان خطوط لوله ترانزیت طبقه بندی می شوند، آنها انشعاب ندارند. آنها بخار و آب را از منبع به سیستم توزیع حمل می کنند. دما در آنها می تواند در محدوده 90 تا 150 درجه با مقطع لوله 525-1020 میلی متر باشد.

به نوبه خود، سیستم های توزیع برای انتقال گرما از سازه های اصلی به مصرف کنندگان، یعنی آپارتمان ها و خانه ها طراحی شده اند. قطر این خطوط لوله بیش از 525 میلی متر نیست و دمای مجاز برای آنها 85 - 110 درجه است.

شاخه ها بخش هایی از شبکه های گرمایشی هستند که اتصال یک نقطه گرمایش را با یک اصلی یا یک ساختمان مسکونی با یک سیستم توزیع را فراهم می کنند.

طراحی لوله کشی

اسناد طراحی برای ترتیب خطوط لوله که از طریق آن بخار، گاز یا آب گرم منتقل می شود باید منحصراً توسط مقامات ذیصلاح بر اساس استانداردهای مشخص شده در SNiP انجام شود.

هنگام انجام محاسبات، تعدادی پارامتر باید در نظر گرفته شود:

رژیم دما؛
گسترش موادی که از آنها ارتباطات تحت تأثیر دماهای بالا ایجاد می شود.
مقدار حداکثر یا فشار کاری؛
وزن سازه

بر اساس داده های ارائه شده، متخصصان عمر عملیاتی خط لوله را تعیین می کنند و آن را در گذرنامه ارتباطی وارد می کنند. طراحی باید به گونه ای طراحی شود که انجام معاینات و کنترل حرفه ای راحت باشد. اتصال عناصر خط لوله با استفاده از جوش انجام می شود.

اتصالات رزوه ای و فلنجی زمانی استفاده می شود که قطعات خط لوله دارای فلنج باشند. سپس از لوله های چدنی با سطح مقطع نه بیشتر از 100 میلی متر، متعلق به رده IV استفاده می کنند. در صورتی که سیستم متعلق به دسته های III - IV باشد، ایجاد اتصالات با استفاده از سه راهی مجاز است.

عناصر خط لوله باید دارای حفاظت در برابر فرآیندهای خورنده باشند. در عین حال، تمام بخش های ارتباطاتی که با دمای محیط بیش از 55 درجه کار می کنند و برای دسترسی متخصصان باز است، باید با کیفیت بالا عایق حرارتی شوند.

گزینه نصب مخفی

بر اساس الزامات SNiP، در صورتی که حداقل یکی از آنها متعلق به دسته I باشد، ترتیب مشترک خطوط لوله در زمین غیرقابل قبول است. هنگام گذاشتن سیستم در ترانشه نیمه پاساژ باید توجه داشت که ارتفاع آن نمی تواند کمتر از 150 سانتی متر باشد و حداقل فاصله بین لوله های عایق شده باید 60 سانتی متر باشد.

مناطقی که دریچه ها نصب می شوند باید در محل های ضخیم تونل قرار داشته باشند تا بطور دوره ای بدون تلاش خطوط لوله بخار و آب گرم را بازرسی و تعمیر کنند.

هنگام نصب در ترانشه های از نوع عبوری، فاصله بین عناصر عایق شده باید حداقل 70 سانتی متر و کمترین ارتفاع تونل 2 متر باشد.

راه زمینی برای ایجاد ارتباطات

اگر نیاز به نصب باز یک خط لوله است که از طریق آن بخار یا مایع داغ منتقل می شود، باید مقررات تجویز شده در SNiP رعایت شود. ترتیب زمین، بر خلاف گزینه پنهان، امکان قرار دادن مشترک ارتباطات دسته های مختلف را فراهم می کند.

روش باز معمولا به طرح توسعه سرمایه شهرک محدود می شود، کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. سیم کشی زمین را اغلب می توان در قلمرو شرکت های صنعتی یافت - معمولاً زمانی استفاده می شود که گزینه پنهان به دلایل مختلفی امکان پذیر نباشد.

نصب خط لوله باز در موارد زیر الزامی است:

سطح بالای رکود آب های زیرزمینی؛
فعالیت لرزه ای؛
منطقه همیشه منجمد

یک نکته مهم، چیدمان ارتباطات به روش زمین، با عایق حرارتی با کیفیت بالا است. لایه ای از خاک بر روی عایق واقع در یک خط لوله باز فشار وارد نمی کند، در معرض رطوبت و اجزای فعال شیمیایی قرار نمی گیرد که بر مدت زمان عملیات و شرایط عملکرد سازه تأثیر می گذارد. یکی از مزایای نصب اکسپوز هزینه تخمگذار است که حدود 40 درصد در هزینه صرفه جویی می کند.

اتصالات و سایر عناصر خطوط لوله

بر اساس مستندات نظارتی، کلیه ارتباطات مربوط به شبکه های گرمایشی باید مجهز به شیرهای قطع و کنترل و وسایل اندازه گیری لازم باشد.

در عین حال، تنظیمات آنها باید با پارامترهای مورد نیاز مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، سطح فشار در دستگاه محافظ نمی تواند بیش از 10٪ از مقدار محاسبه شده تجاوز کند. در مورد عملکرد خط لوله با فشار کاهش یافته، لازم است دستگاه های ایمنی مطابق با شرایط عملیاتی تاسیسات تنظیم شوند.

نکته مهم تجهیز شیرهای محافظ به عناصر انحرافی است تا در هنگام فعال شدن حفاظ، امکان هدایت مجدد محیط وجود داشته باشد. ارتباطات خروجی باید در صورت یخبندان شدید جدا شده و مجهز به ساختاری برای تخلیه میعانات باشد. روی بدنه تمام اتصالات باید علامت های مناسبی وجود داشته باشد.

علامت گذاری شامل:

علامت تجاری سازنده؛
اندازه قطر (DN) گذر شرطی؛
ارزش هنجاری فشار و دمای محیط حمل و نقل؛
جهت حرکت بخار یا آب؛
درجه فولاد

ویژگی های انتخاب فشار سنج

خرید گیج فشار برای ساخت خط لوله باید با بیشترین مسئولیت انجام شود، زیرا این دستگاه برای کنترل نشانگرهای فشار بخار و آب در سیستم در نظر گرفته شده است. این دستگاه اطلاعاتی در مورد وقوع یک وضعیت اضطراری ارائه می دهد.

بسته به دقت، دستگاه ممکن است به یک کلاس خاص تعلق داشته باشد:

2.5 - اگر فشار محیط بیش از 2.5 مگاپاسکال نباشد.
1.5 - هنگامی که مقدار فشار از 2.5 مگاپاسکال تجاوز می کند.
1.0 - در فشار متوسط بالاتر از 14 مگاپاسکال.

در مقیاس دستگاه یک خط قرمز وجود دارد که میزان فشار مجاز در خط لوله را نشان می دهد. گیج فشار در محل ساخت و ساز واقع در یک منطقه قابل دسترسی نصب می شود. این به صورت کاملاً عمودی یا با شیب جزئی (تا 30 درجه) به جلو نصب می شود.

خطوط لوله ای که از طریق آنها بخار و مایع داغ حرکت می کنند متعلق به نوع خاصی از ساختار هستند - آنها باید کاملاً مطابق با استانداردهای تجویز شده در SNiP طراحی و اجرا شوند. چنین ارتباطاتی از محصولات لوله ای که دارای پارامترهای فنی لازم هستند، گذاشته می شود.

مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل برای خطوط لوله بخار و آب گرم بخش هیدرومتالورژی اعمال می شود.

1.2. برای خطوط لوله با قطر بیرونی بیش از 76 میلی متر، انتقال بخار آب با فشار بیش از 0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع یا آب داغ با دمای بالاتر از 115 درجه سانتی گراد، قوانین طراحی و عملکرد ایمن بخار و آب گرم خطوط لوله (PBOZ-75-94) اعمال می شود.

1.3. افرادی از بین آپاراتچی ها - هیدرومتالورژیست هایی که معاینه پزشکی را گذرانده اند، تحت برنامه بازآموزی و آموزش پیشرفته آپاراتچیک ها آموزش دیده اند - هیدرومتالورژیست های TsEN-1، دارای گواهینامه، دارای گواهینامه آپاراتچی - هیدرومتالورژ و با دانستن این دستورالعمل می توانند مجاز باشند. خدمات لوله کشی بخار و آب گرم

1.4. آزمایش دوره ای دانش خطوط لوله خدمات پرسنل باید حداقل هر 12 ماه یکبار انجام شود و زمانی انجام می شود که آپاراتچی ها - هیدرومتالورژیست ها در پایان دوره آموزشی سالانه ایمنی کار (برنامه 10 ساعته) امتحان فوق العاده ای را قبول کنند. مواردی که توسط قوانین ایمنی تعیین شده است.

1.5. نتایج گواهی اولیه، آزمایش دوره ای و فوق العاده دانش این دستورالعمل توسط پرسنل خدماتی در پروتکلی که به امضای رئیس و اعضای کمیسیون می رسد تنظیم می شود.

1.6. پذیرش پرسنل برای بهره برداری مستقل از خطوط لوله بخار و آب گرم پس از گذراندن آزمون آپاراتچی ها - هیدرومتالورژیست ها در تخصص آپاراتچی - هیدرومتالورژی، به دستور کارگاه صادر می شود.

1.7. پرسنل خدمات باید:

طرح خطوط لوله برای بخار و آب گرم را بدانید.

قادر به شناسایی به موقع نقص در عملکرد خطوط لوله بخار و آب گرم باشید.

نظارت بر وضعیت اتصالات، غدد؛

نظارت بر چگالی اتصالات فلنج و وضعیت عایق حرارتی خطوط لوله.

به موقع، قابلیت سرویس دهی عملکرد دستگاه های اتوماسیون و ایمنی، تجهیزات حفاظتی و آلارم ها را بررسی کنید.

1.8. دستورالعمل تنظیم و عملکرد ایمن خطوط لوله بخار و آب گرم برای پرسنل فناوری GMO صادر می شود و در صفحه کنترل مرکزی GMO ذخیره می شود.

1.9. طرح‌های خطوط لوله برای بخار و آب گرم در یک مکان برجسته در پانل کنترل مرکزی GMO، روی پانل‌های کنترل برای تولید مجدد کیک‌های آهنی، مراحل کنسانتره و کربنات و کارخانه اتوکلاو نصب شده است.

1.10. کار تعمیر در گزارش کار تعمیر GMO که در کنسول مرکزی GMO ذخیره می شود، ثبت می شود. شامل کلیه کاستی های شناسایی شده در فرآیند سرویس دهی خطوط لوله بخار و آب گرم و اقدامات انجام شده برای رفع آنها می باشد.

1.11. گذرنامه خطوط لوله توسط مکانیک خدمات انرژی که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن خطوط لوله بخار و آب گرم است ذخیره و نگهداری می شود.

1.12. کارکنان فن آوری GMO سوئیچینگ عملیاتی در خطوط لوله بخار و آب گرم مورد استفاده برای فناوری GMO را انجام می دهند.

1.13. تعمیرات خطوط لوله بخار و آب گرم مورد استفاده برای فناوری GMO (پس از نصب واحدهای دبی سنج در واحد گرمایش GMO) توسط مکانیک سرویس مکانیکی کارگاه انجام می شود، تعمیر خطوط لوله به واحدهای اندازه گیری جریان انجام می شود. توسط مکانیک سرویس انرژی کارگاه.

1.14. سوئیچینگ عملیاتی در بخش های فن آوری خطوط لوله بخار و آب گرم توسط پرسنل فنی GMO مطابق با دستورالعمل های فنی برای تولید نیکل کاتولیت انجام می شود.

1.16. بهره برداری از خطوط لوله بخار و آب گرم GMO به واحدهای اندازه گیری جریان مطابق دستورالعمل ساخت و بهره برداری ایمن از خطوط لوله بخار و آب گرم GMO و EO برای سرویس انرژی کارگاه انجام می شود.

2. دستگاه و مشخصات فنی خطوط لوله.

2.1. تامین و بازگشت آب گرم نقطه گرمایی GMO از طریق خطوط لوله D = 108 میلی متر، با طول 2x40 میلی متر، عایق حرارتی و واقع در یک روگذر که به ساختمان GMO می رود، انجام می شود. خطوط لوله از طریق شیرهای دروازه ای DN100 به خطوط لوله اصلی آب گرم در روگذر بین کارگاهی متصل می شوند. در نقطه گرما، آب گرم برای تهویه، گرمایش، شبکه LAN و فناوری طبق طرح شماره 1 توزیع می شود. آب گرم ورودی به فناوری از طریق یک خط لوله D = 57 میلی متر به GMO عرضه می شود که مشمول PB 03-75-94 نیستند.

2.2. تامین بخار فشار بالا به نقطه حرارت GMO از طریق خط لوله اصلی D = 108 میلی متر، عایق حرارتی و واقع در روگذر بین کارگاهی انجام می شود. یک دمپر DN100 و یک بای پس با شیر DN50 در نقطه حرارت GMO نصب شده است. بخار فشار بالا بر اساس طرح در کارخانه اتوکلاو استفاده می شود

شماره 2. از واحد توزیع بخار از طریق خطوط لوله D = 50 میلی متر به اتوکلاوها می رسد که مشمول PB 03-75-94 نمی باشد.

2.3. تامین بخار کم فشار به واحد گرمایش GMO از طریق یک خط لوله D = 219 میلی متر، با طول 40 متر، عایق حرارتی و واقع در یک روگذر که به ساختمان GMO می رود، انجام می شود. خط لوله از طریق دریچه Du200 به خط لوله اصلی بخار 13 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در پل روگذر بین فروشگاهی متصل می شود. بخار 13 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع از نقطه حرارت GMO پس از شیر Du200 برای نیازهای تکنولوژیکی GMO طبق سه اصلی به GMO عرضه می‌شود.

خطوط لوله D = 112 میلی متر. از آنها، بخار از طریق خطوط لوله D = 50 میلی متر به مصرف کنندگان GMO عرضه می شود که مشمول PB 03-75-94 نیستند. طرح شماره 3.

2.4. مشخصات خطوط لوله:

2.9. "قوانین ساخت و بهره برداری ایمن خطوط لوله بخار و آب گرم" (PB 03-75-94) در مورد خطوط لوله ذکر شده در بند 2.4 اعمال می شود. این خطوط لوله مشمول ثبت در ارگان های Gosgortekhnadzor نیستند.

2.10. برای خاموش کردن و روشن کردن جریان آب، بخار و تنظیم کمیت و پارامترهای آن، خطوط لوله مجهز به: شیرهای دروازه و دریچه ها هستند.

- دریچه های هوا برای ورودی و خروجی هوا؛

زهکشی برای تخلیه آب و لوله های بخار گرمایش؛

مانومتر برای کنترل فشار؛

دماسنج برای نظارت بر دمای مایع خنک کننده؛

خطوط بخار علاوه بر این مجهز به تله میعانات هستند.

2.11. خطوط لوله بخار و آب گرم با عایق حرارتی پوشانده شده است.

2.12. بخش‌هایی از خطوط لوله بخار که می‌توان آنها را با دستگاه‌های خاموش کننده خاموش کرد، مجهز به یک دریچه برای گرم کردن و تمیز کردن آنها در نقاط انتهایی هستند.

3. ابزار کنترل و مدیریت.

3.1. برای اطمینان از شرایط کار ایمن و تنظیم پارامترهای حامل گرما در پست های حرارتی، فشارسنج ها، دماسنج ها، واشرهای جریان، سنسورهای دما و سنسورهای فشار بر روی خطوط لوله تامین و برگشت آب گرم و همچنین بر روی واحدهای ورودی بخار نصب می شوند. .

3.2. گیج های فشار نصب شده باید دارای کلاس دقت 2.5، مقیاس 0 تا 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.6 مگاپاسکال) در خطوط لوله آب گرم و بخار کم فشار، و در خط لوله بخار با فشار بالا تا 25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشند. (2.5 مگاپاسکال).

3.3. گیج فشار باید دارای خط قرمزی باشد که فشار مجاز را نشان می دهد.

3.4. یک شیر سه طرفه یا شیرهای قطع کننده جایگزین آن باید قبل از فشار سنج برای تمیز کردن، بررسی و خاموش کردن گیج فشار نصب شود.

3.5. باید یک لوله سیفون به قطر حداقل 10 میلی متر در جلوی مانومتر در نظر گرفته شده برای اندازه گیری فشار بخار وجود داشته باشد.

3.6. گیج های فشار برای نصب مجاز نیستند که در آنها:

هیچ مهری با علامت در تأیید وجود ندارد.

تاریخ سررسید منقضی شده؛

فلش، هنگامی که فشار سنج خاموش است، به مقدار بیش از نصف خطای مجاز برای این دستگاه، به مقدار صفر مقیاس بر نمی گردد.

شکستگی شیشه یا آسیب های دیگری که ممکن است بر خوانش صحیح تأثیر بگذارد.

3.7. بررسی قابلیت سرویس دهی عملکرد گیج های فشار یک بار در روز هنگام دور زدن نقاط گرمایش توسط مکانیک سرویس برق انجام می شود.

3.8. بررسی کنترل فشار سنج ها حداقل هر 12 ماه یکبار با نصب مهر و موم یا مهر انجام می شود. برای تأیید، گیج فشار از خط لوله جدا شده و به مکانیک خدمات انرژی تحویل داده می شود.

3.9. حداقل هر شش ماه یک بار، ابزار دقیق و مکانیک A یک بررسی اضافی از فشار سنج های کاری با فشار سنج کنترلی انجام می دهد و نتایج را در گزارش چک کنترل گیج فشار ثبت می کند. گزارش چک کنترل توسط برقکار ابزار دقیق و A نگهداری می شود.

4. گواهینامه فنی.

4.1. معاینه فنی خطوط لوله آب گرم توسط مکانیک خدمات انرژی قبل از شروع فصل گرما و پس از اتمام کلیه تعمیرات و شستشوی پنومو هیدرولیک سیستم گرمایش انجام می شود. در همان زمان، یک آزمایش هیدرولیک و یک بازرسی خارجی از خطوط لوله با تهیه یک عمل و یک ورودی در گذرنامه خط لوله انجام می شود.

4.2. معاینه فنی خطوط لوله بخار توسط مکانیک سرویس برق سالی یکبار طبق برنامه PPR انجام می شود. در همان زمان، بازرسی خارجی خط لوله با ورود در گذرنامه خط لوله انجام می شود.

4.3. پس از تعمیر خط لوله بخار یا آب گرم مرتبط با جوشکاری، مکانیک سرویس انرژی معاینه فنی خط لوله را انجام می دهد. در همان زمان، یک بازرسی خارجی و یک آزمایش هیدرولیک با ورود در گذرنامه خط لوله انجام می شود.

4.4. قبل از راه اندازی پس از نصب، آهمچنین پس از بیش از دو سال حفاظت، معاینه فنی خط لوله انجام می شود. در همان زمان، یک بازرسی خارجی و یک آزمایش هیدرولیک با ورود در گذرنامه خط لوله انجام می شود.

4.5. در صورت عدم رضایت از نتایج بررسی، تعیین مرزهای ناحیه معیوب و اندازه گیری ضخامت دیوار ضروری است. بخش معیوب باید تعویض شود. درزهای جوش داده شده تحت کنترل 100٪ رادیوگرافی یا آزمایش هیدرولیک خط لوله انجام می شود.

5. تست هیدرولیک.

5.1. آزمایش هیدرولیک به منظور بررسی استحکام و چگالی خطوط لوله و عناصر آنها و همچنین کلیه اتصالات جوش داده شده و سایر اتصالات انجام می شود.

5.2. آزمایش هیدرولیک با نتایج مثبت بازرسی خارجی خط لوله انجام می شود.

5.3. آزمایش هیدرولیک خطوط لوله آب گرم با فشار آزمایشی 16.25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، خطوط لوله بخار کم فشار با فشار آزمایشی 16.25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و خط لوله بخار فشار قوی با فشار آزمایشی 28.75 کیلوگرم بر سانتی متر مربع انجام می شود. .

5.4. تست هیدرولیک خطوط لوله توسط مکانیک خدمات انرژی و تحت نظارت مستقیم یک مکانیک انجام می شود.

5.5. اگر نشتی، تعریق در اتصالات جوشی و فلز پایه، تغییر شکل‌های باقی‌مانده قابل مشاهده، ترک‌ها یا نشانه‌های پارگی مشاهده نشود، خط لوله و عناصر آن آزمایش هیدرولیک را پشت سر گذاشته‌اند.

5.6. اگر نتایج آزمایش هیدرولیک رضایت بخش نباشد، مکانیک مرزهای منطقه معیوب را تعیین می کند که تعمیر یا تعویض می شود. پس از تعمیر، یک آزمایش هیدرولیک مکرر انجام می شود.

6. تعمیر و نگهداری خطوط لوله.

6.1. تعمیر و نگهداری خط لوله شامل:

انجام سوئیچینگ عملیاتی، تنظیمات؛

نظارت روزانه بر وضعیت خطوط لوله عملیاتی، شیرها، کنترل ها، حفاظت و اتوماسیون؛

انجام بازرسی خطوط لوله؛

تعمیر خطوط لوله؛

نظارت روزانه بر عملکرد حرارتی و هیدرولیک.

6.2. کارکنان فن آوری GMOs باید:

انجام دورهای روزانه عملیات خطوط لوله، توجه به عدم لرزش خطوط لوله، قابلیت سرویس دهی سازه های نگهدارنده، سکوهای عبوری، عدم وجود نشتی بخار و آب گرم، وجود و یکپارچگی بست ها و وضعیت عایق حرارتی .

در صورت تشخیص نشت مایع خنک کننده یا نقص تجهیزات، به سرکارگر شیفت GMO اطلاع دهید.

بازرسی دریچه های قطع کننده؛

7. توقف و شروع خطوط لوله.

7.1. خاموشی و راه اندازی خطوط لوله بخار GMO پس از توافق با CHPP انجام می شود.

7.2 توالی راه اندازی خط لوله بخار P = 23 kg/cm2.

مطمئن شوید که شیر تخلیه شماره 8 باز است.

دریچه های شماره 4، 5، 6 برای تامین بخار به ستون های نخ های شماره 1، 2، 3 بسته هستند.

در منیفولد توزیع، شیر شماره 7 را برای تامین بخار به ستون های اتوکلاو نخ شماره 4 واحد اتوکلاو GMO باز کنید.

باز کردن شیر شماره 2 روی خط لوله تامین بخار در مقابل واحد توزیع.

برای گرم کردن خط لوله بخار، بخار را از طریق بای پس با باز کردن شیر شماره 3 در واحد گرمایش با کمی باز کردن آن به طوری که صدای عبور بخار را بشنوید، تامین کنید.

پس از قطع شوک های هیدرولیک، خط لوله بخار را به همان ترتیب به مدت 15-20 دقیقه گرم کنید.

هنگامی که دمای بخار نزدیک به دمای کار است، به آرامی دریچه را روی بای پس شماره 3 باز کنید، فشار را در خط لوله بخار شروع به فشار در خط لوله بخار عامل برسانید.

پس از یکسان کردن فشار بخار در خط لوله بخار روشن و در حال کار، در واحد گرمایش، شیر اصلی شماره 1 در مقابل خط لوله بخار روشن را کاملا باز کنید.

تامین بخار به ستون های اتوکلاو باید مطابق با دستورالعمل عملکرد ایمن ستون اتوکلاو GMO TsEN-1 انجام شود.

شروع شیر تخلیه شماره 8، به عنوان دمای قسمتی از خط لوله بخار که راه اندازی می شود، باید پس از راه اندازی خط لوله بخار، پوشیده شده و در نهایت بسته شود.

پس از راه اندازی خط لوله بخار، آن را به استاد اطلاع دهید.

7.3 دنباله شروع خط لوله بخار P = 13 کیلوگرم بر سانتی متر مربع برای کار.

اطمینان حاصل کنید که تمام شیرهای شماره 23، 17، 18، 28، 64، 79، 80 برای آزاد کردن هوا و میعانات خط بخار در حال روشن شدن باز هستند.

شیرهای شماره 4، 6، 11، 13، 15، 29، 36، 41، 37، 42، 55، 56، 57، 58، 63، 66، 67، 68، 69، 70، 71، 73، 74، 76 , 78 بسته شد;

برای گرم کردن خط لوله بخار، بخار را از طریق شیر قطع کننده اصلی تامین کنید

شیر دروازه

شماره 3 با کمی باز کردن آن به طوری که صدای عبور را بشنوید

اگر چکش آب رخ داد، فوراً منبع بخار را کاهش دهید، و اگر شوک ادامه داشت، تامین بخار را متوقف کنید.

پس از قطع شوک های هیدرولیک، خط لوله بخار را به همان ترتیب به مدت 15-20 دقیقه گرم کنید.

هنگامی که دمای بخار نزدیک به دمای کار است، به آرامی دریچه شماره 3 را باز کنید، فشار در خط لوله بخار را به فشار در خط لوله بخار عامل برسانید.

پس از یکسان کردن فشار بخار در خط لوله بخار روشن و فعال، شیر شماره 3 را کاملا باز کنید.

دریچه های توزیع بخار به مراحل و تجهیزات GMO شماره های 22، 24، 15، 16، 13، 14، 6، 7، 8، 9، 10، 4 و تامین بخار مصرف کنندگان - تجهیزات مخزن طرح اصلی نظافت و بخشی از بخش repulpation کیک های غده ای، JUICE GMO;

دریچه های تخلیه را در واحدهای بای پس برای تامین بخار دفع کننده های شماره 606 و 607 ببندید.

به طور متوالی، با گرم شدن خطوط لوله بخار، یکی یکی باز می شوند

شیرهای توزیع کننده بخار به واحدهای فرآوری و تجهیزات GMO شماره 63، 58،

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38، 33، 34، 35، 36، 29، 30، 31، 32 و تامین مصرف کنندگان با تجهیزات مخزن بخار برای کربنات، پردازش کنسانتره، نصب اتوکلاو، کابینت خشک کن برای نصب اتوکلاو.

به طور متوالی، با گرم شدن خطوط لوله بخار، یکی یکی باز می شوند

شیرهای توزیع کننده بخار به واحدهای فرآوری و تجهیزات GMO شماره 78، 76،

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

پس از راه اندازی خط لوله بخار، آن را به سرکارگر اطلاع دهید.

7.4. ترتیب راه اندازی خطوط لوله آب گرم:

دریچه شماره 33 در محل منبع آب به طبقه بندی کننده تصفیه مس شماره 1 باز کنید.

در نقطه گرمایش، شیر شماره 3 یا 3 را به آرامی باز کنید تا صدای جریان آب ظاهر شود و خط لوله را با آب پر کنید، در حالی که اجازه ندهید افت فشار جلوی خط لوله بیش از بیش از آن روشن شود. 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع؛

پس از ظهور آبرسانی به طبقه بندی شماره 1 و گرم شدن خط لوله تا دمای عملیاتی، شیر شماره 3 یا شماره 3 را به طور کامل باز کنید.

دریچه باز شماره 32 در منبع آب به طبقه بندی کننده تصفیه مس شماره 2.

دریچه شماره 31 روی منبع آب GMO SOC را باز کنید.

باز کردن شیر شماره 30 روی منبع آب پاچوکا شماره 409;

7.5. توالی توقف خط لوله بخار Р=23 kg/cm2.

7-5-1 خاموشی خط لوله بخار در مقطع از شیر شماره 2 تا واحد توزیع با شیرهای شماره 4, 5, 6, 7.

شیر دروازه شماره 2 را به آرامی ببندید و از تغییرات فشار قبل و بعد از قسمت برش بیش از 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع جلوگیری کنید، خط لوله را تخلیه کنید.

7.5.2 توقف خط لوله بخار در مقطع از شیر شماره 3 تا واحد توزیع با شیرهای شماره 4،5،6،7 ..

تجهیزات کارخانه اتوکلاو را برای خاموش کردن خط لوله بخار آماده کنید.

با بستن آهسته دریچه شماره 3 و جلوگیری از تغییرات فشار قبل و بعد از قسمت برش بیش از 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، خط لوله را تخلیه کنید.

پس از جدا کردن خط لوله، تنها پس از کاهش طبیعی فشار بخار، تخلیه را از طریق شیر تخلیه شماره 8 باز کنید.

هنگامی که فشار در خط لوله به مقدار نزدیک به صفر کاهش یافت، شیر شماره 8 را باز کنید.

7.6 توالی توقف خط لوله بخار P = 13 کیلوگرم / سانتی متر 2.

7.6.1 خاموشی کل خط لوله در بخش از شیر شماره 1 (مسیر).

با بستن آهسته شیر شماره 1 و جلوگیری از تغییرات فشار قبل و بعد از قسمت قطع به میزان بیش از 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، خط لوله را تخلیه کنید.

7.6.2 خاموش شدن بخش خط لوله از شیر شماره 2 یا شماره 3 (نقطه حرارتی).

با بستن آهسته دریچه شماره 2 (شماره 3) و جلوگیری از تغییرات فشار قبل و بعد از قسمت برش بیش از 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، خط لوله را تخلیه کنید.

پس از جدا کردن خط لوله، تخلیه از طریق اتصالات تخلیه شماره 18، 28 تنها پس از کاهش طبیعی فشار بخار باز می شود.

7.6.3 خاموش شدن بخش خط لوله از شیرهای توزیع برای مراحل و تجهیزات مخزن GMO تا شیرهای نهایی تجهیزات مخزن.

7.6.4 خاموش شدن بخش خط لوله از دریچه های انتهایی تجهیزات مخزن تا ورود بخار به تجهیزات مخزن.

با بستن آهسته دریچه در قسمتی که باید متوقف شود و جلوگیری از تغییرات فشار قبل و بعد از قطع شدن بخش بیش از 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، خط لوله را تخلیه کنید.

در نهایت شیر را ببندید و منتظر بمانید تا کاهش طبیعی فشار بخار در منطقه متوقف شود.

7.7 توالی توقف خط لوله آب گرم.

با بستن آهسته شیرهای شماره 3 و 3' در واحد گرمایش GMO، منبع آب گرم خط لوله را قطع کنید.

صبر کنید تا کاهش طبیعی فشار در ناحیه متوقف شود.

7.8 اگر ترتیب راه اندازی و توقف خطوط لوله رعایت نشود، ممکن است شوک های هیدرولیکی در آنها ایجاد شود که به نوبه خود آسیب جدی به خطوط لوله و اتصال دهنده های آنها وارد می کند. علت شوک های هیدرولیکی در خطوط لوله بخار عمدتا گرمایش و زهکشی نامناسب خط در حال روشن شدن است.

7.9 توالی توقف و راه اندازی خطوط لوله بخار و آب گرم، نیاز به تخلیه آب از خطوط لوله بسته به مدت زمان توقف و شرایط آب و هوایی توسط مکانیک سرویس انرژی تعیین می شود.

7.10. مصرف آب گرم برای DHW و فناوری باید در زمستان از خط لوله برگشت آب گرم و در تابستان از خط لوله مستقیم انجام شود. انتقال آب گرم مصرفی طبق دستورالعمل مکانیک سرویس انرژی انجام می شود.

8. تعطیلی اضطراری خطوط لوله.

8.1. پرسنل عملیاتی باید خط لوله بخار یا آب گرم را در موارد زیر خاموش کنند:

هنگامی که یک بخش خط لوله می شکند.

هنگامی که فشار خط لوله کاهش می یابد، اگر زندگی و سلامت مردم را تهدید کند.

اگر عناصر اتصال خط لوله آسیب دیده باشد، اگر خطر سقوط یا تخریب خط لوله را داشته باشد.

با شوک های هیدرولیکی در خط لوله.

پس از پایان توقف لازم است در این مورد به استاد GMO اطلاع داده شود.

8.2. توالی عملیات برای خاموش کردن اضطراری خطوط لوله بخار و آب گرم توسط بندهای 7.5.؛ 7.6.؛ 7.7 تعیین می شود. از این راهنما

9. حمایت از نیروی کار.

9.1. محل نقطه حرارت GMO باید قفل باشد. کلید نقطه گرما توسط مکانیک خدمات انرژی و در نقطه مرکزی GMO نگهداری می شود.

9.2. کلیه تعمیرات خطوط لوله بخار و آب گرم باید طبق مجوز انجام شود. در عین حال، قبل از شروع کار، خط لوله (یا قسمت تعمیر شده آن) باید با دوشاخه از سایر خطوط لوله جدا یا جدا شود. محل نصب دوشاخه ها توسط شخص صادر کننده مجوز کار تعیین می شود.

دوشاخه باید دارای یک قسمت بیرون زده (ساقه) باشد که توسط آن وجود آن مشخص می شود.

9.3. تست های هیدرولیک خطوط لوله بخار و آب گرم طبق مجوز انجام می شود. در این صورت باید ارائه شود:

خروج افراد از منطقه مکان یابی خط لوله در حین آزمایش فشار با فشار آزمایشی.

نصب دوشاخه روی خطوط لوله تامین کننده مایع خنک کننده به وسایل گرمایشی چدنی

9.4. هنگام راه اندازی خطوط لوله بخار، لازم است از ناحیه تخلیه بخار از زهکشی و دریچه های هوا محافظت شود و پوسترهای ممنوعه آویزان شود.

9.5. هنگام سرویس خطوط لوله، لازم است اقدامات ایمنی مندرج در دستورالعمل ها را رعایت کنید: 38-01-99، 38-15-99، 04-11-2000.

9.6. کلیه عملیات روی شیرها و شیرهای دروازه باید به آرامی و با احتیاط انجام شود، آنها را نباید با نیروی زیاد یا با استفاده از اهرم بسته و محکم کرد، زیرا. این روش بستن ممکن است منجر به کنده شدن نخ دوک، خم شدن و آسیب های دیگر شود.

10. مسئولیت عدم رعایت دستورالعمل ها.

اشخاصی که این دستورالعمل را نقض می کنند، بسته به ماهیت و پیامدهای تخلف، مسئولیت اداری، مادی یا کیفری خواهند داشت.

کدام یک از خطوط لوله زیر تحت پوشش FNP ORPD نیست؟

1) FNR برای همه خطوط لوله فوق اعمال نمی شود.

چه کسی و بر چه اساسی در مورد راه اندازی خطوط لوله بخار و آب گرم تصمیم می گیرد؟

1) رئیس سازمان بهره برداری بر اساس بررسی آمادگی خط لوله برای راه اندازی و بررسی سازمان نظارت بر بهره برداری از خط لوله.

در کدام یک از موارد زیر، بررسی آمادگی خط لوله برای راه اندازی و بررسی سازمان نظارت بر بهره برداری از خط لوله توسط متخصصان مسئول سازمان بهره برداری انجام می شود؟

1) پس از نصب بدون استفاده از اتصالات دائمی خط لوله، برچیده شده و در محل جدید نصب می شود.

در کدام یک از موارد فوق، بررسی آمادگی خط لوله برای راه اندازی و تأیید سازمان نظارت بر عملکرد دیگ توسط کمیسیونی که به دستور سازمان بهره بردار تعیین می شود، انجام می شود؟

1) پس از تعمیرات اساسی خط لوله با جایگزینی بخش های آن.

در چه صورت نماینده مجاز Rostekhnadzor در ترکیب کمیسیون بررسی آمادگی خط لوله برای راه اندازی و سازماندهی نظارت بر عملکرد آن قرار می گیرد؟

1) هنگام بررسی خطوط لوله شبکه های گرمایش به عنوان بخشی از HIF های کلاس خطر III، دارای دمای گرمایش آب بیش از 115 درجه سانتیگراد (فشار بیش از حد بیش از 0.07 مگاپاسکال).

در بازرسی آمادگی خط لوله برای راه اندازی چه چیزی کنترل می شود؟

1) در دسترس بودن اسنادی که کیفیت نصب خط لوله را تأیید می کند.

در بازرسی سازمان نظارت بر عملکرد خطوط لوله بخار و آب گرم چه چیزی کنترل می شود؟

1) در دسترس بودن شرح وظایف برای افراد مسئول و متخصصان مجری خط لوله.

نتایج بازرسی از آمادگی خط لوله برای راه اندازی و سازماندهی نظارت بر عملکرد آن چگونه باید مستند شود؟

1) نتایج بازرسی ها با عمل آماده بودن خط لوله برای راه اندازی مستند می شود.

رئیس سازمان عامل برای چه دوره ای می تواند در مورد امکان بهره برداری از خط لوله در حالت برنامه آزمایشی تصمیم گیری کند؟

1) حداکثر 6 ماه.

راه اندازی (شامل) بهره برداری و خاموشی منظم خطوط لوله بخار و آب گرم بر اساس چه چیزی انجام می شود؟

1) بر اساس دستور کتبی مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن خط لوله.

کدام یک از موارد زیر روی صفحه نشان داده نشده است یا قبل از راه اندازی خط لوله روی آن اعمال نمی شود؟

1) شماره ثبت و تاریخ بازرسی ها و آزمایشات هیدرولیک.

چه نوشته هایی باید روی خطوط اصلی خطوط لوله بخار و آب گرم اعمال شود؟ پاسخ اشتباه را مشخص کنید.

1) تعداد واحدهایی که محیط کار به آنها هدایت می شود.

15. کدام یک از شرایط زیر برای اعمال کتیبه در خطوط لوله باید رعایت شود؟

1) نوشته ها باید از نقاط کنترل شیرها، شیرهای دروازه قابل مشاهده باشد.

کدام یک از خطوط لوله زیر مشمول ثبت در بدنه روستخنادزور نمی باشد؟

1) خطوط لوله بخار و آب گرم که در آنها پارامترهای محیط کار از دمای 250 درجه سانتیگراد و فشار 1.6 مگاپاسکال تجاوز نمی کند.

چه مدارکی توسط سازمان بهره برداری برای ثبت خط لوله به بدنه روستخنادزور ارائه نمی شود؟

1) پاسپورت خط لوله، گواهی کیفیت نصب، نمودار اجرایی خط لوله.

در کدام یک از موارد زیر، یک متخصص مجاز است مسئولیت اجرای کنترل تولید بر عملکرد ایمن خطوط لوله و مسئولیت وضعیت خوب و عملکرد ایمن آنها را ترکیب کند؟

1) ترکیب مجاز نیست.

19. کدام الزام برای کارگرانی که خطوط لوله را سرویس می کنند به اشتباه نشان داده شده است؟

1) کارگران باید گواهینامه ایمنی صنعتی را در کمیسیون تصدیق سازمان بهره برداری بگذرانند.

20. کدام الزام برای متخصصان مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن خطوط لوله به اشتباه نشان داده شده است؟

1) صدور گواهینامه متخصصان مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن در کمیسیون صدور گواهینامه سازمان عامل با مشارکت اجباری نماینده ارگان سرزمینی Rostekhnadzor انجام می شود.

کدام یک از موارد زیر شامل وظایف یک متخصص مسئول اجرای کنترل تولید بر عملکرد ایمن خطوط لوله نمی شود؟

1 بررسی ورودی در ژورنال شیفت با یک امضا در آن.

کدام یک از موارد زیر شامل وظایف یک متخصص مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن خطوط لوله نمی شود؟

1) نظارت بر به موقع و کامل بودن تعمیر خطوط لوله.

دانش کارگرانی که خدمات خطوط لوله را انجام می دهند چقدر است؟

1) هر 12 ماه یکبار.

24. کدام یک از الزامات داده شده برای آزمایش دانش کارگران سرویس دهنده خطوط لوله به اشتباه نشان داده شده است؟

1) کمیسیون آزمایش دانش کارگران به دستور سازمان عامل تعیین می شود، شرکت در کار آن نماینده رستخنادزور در هنگام صدور گواهینامه اولیه کارگران الزامی است.

در کدام یک از موارد زیر، پس از آزمایش دانش، کارگر سرویس دهنده خطوط لوله باید دوره کارآموزی را طی کند؟

1) در تمامی موارد فوق دوره کارآموزی انجام می شود.

کدام سازمان طرح اجرایی خط لوله را تدوین می کند؟

1) سازمان عملیاتی.

کدام یک از موارد زیر در طرح اجرایی خط لوله مشخص نشده است؟

1) عمر سرویس تخمینی و تعداد تخمینی شروع خط لوله.

برای کدام خطوط لوله در طرح اجرایی، مکان نشانگرهای کنترل حرکات حرارتی با مقادیر طراحی حرکات نشان داده شده است؟

1) برای خطوط لوله ای که در دمایی کار می کنند که باعث خزش فلز می شود.

سازمان بهره برداری برای کدام خطوط لوله موظف است نظارت سیستماتیک بر رشد تغییر شکل های باقیمانده را ایجاد کند؟

کدام یک از خطوط لوله فوق باید قبل از رسیدن به منبع تعیین شده تحت آزمایش های تشخیص فنی، غیر مخرب و مخرب قرار گیرد؟

1) خط بخار فولاد کربنی که در دمای بخار بالای 400 درجه سانتیگراد کار می کند.

حداقل شیبی که بخش های افقی خطوط لوله بخار و آب گرم (به استثنای خطوط لوله شبکه گرمایش) باید داشته باشند چقدر است؟

حداقل مقدار شیبی که بخش های افقی خطوط لوله شبکه های گرمایش باید داشته باشد چقدر است؟

درجه سفت شدن فنرهای تعلیق و تکیه گاه های خط لوله در شرایط کاری و سرد هر چند وقت یکبار بررسی می شود؟

1) حداقل هر دو سال یکبار.

هنگام پر کردن کدام خطوط لوله باید اختلاف دمای بین دیواره های خط لوله و محیط کار کنترل شود؟

1) هنگام پر کردن خطوط بخار داغ.

35. کدام یک از الزامات زیر برای سیستم های زهکشی خط لوله بخار و آب گرم به اشتباه نشان داده شده است؟

1) هنگام ترکیب خطوط زهکشی چندین خط لوله، مجاز به نصب شیرهای قطع بر روی یک خط لوله زهکشی مشترک است.

36. کدام یک از الزامات زیر برای اتصالات خط لوله به اشتباه نشان داده شده است؟

1) برای خطوط لوله آب گرم استفاده از شیرهای قطع به عنوان شیر کنترل مجاز است.

هنگام کار با خطوط لوله با فشار کاری تا 2.5 مگاپاسکال، گیج‌های فشار با چه کلاس دقتی باید استفاده شوند؟

1) کمتر از 2.5 نباشد.

اگر در معاینه فنی مشخص شد که خط لوله به دلیل نقص یا تخلف موجود در وضعیت خطرناکی برای عملکرد بیشتر خود قرار دارد، چه باید کرد؟

1) بهره برداری از چنین خط لوله ای باید ممنوع شود.

در صورت عدم وجود شرایط دیگر در دفترچه راهنمای بهره برداری (دستورالعمل) باید معاینه فنی دوره ای خطوط لوله بخار و آب گرم مشروط به ثبت در ارگان های روستخنادزور انجام شود؟

1) حداقل هر سه سال یک بار.

بازرسی خارجی خطوط لوله در هنگام تخمگذار در کانال های صعب العبور یا هنگام تخمگذار بدون کانال چگونه انجام می شود، مگر اینکه در مستندات پروژه و کتابچه راهنمای (دستورالعمل) بهره برداری از خط لوله طور دیگری ذکر شده باشد؟

1) با بازکردن خاک تک تک مقاطع و حذف عایق حداقل در هر دو کیلومتر از خط لوله.

B.8.22. بهره برداری از خطوط لوله بخار و آب گرم در تاسیسات تولید خطرناک

1. چه فرآیندهایی مشمول الزامات FNP ORPD نیستند؟

1) برای ساخت لوله، سه راهی، خم.

2. در طول اجرای کدام فرآیندها در HIF، الزامات FNP ORPD اعمال نمی شود؟

1) هنگام طراحی خط لوله اصلی بخار.