एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना में शामिल हैं: उत्पादन के लिए सीमेंट और एस्बेस्टस का स्वागत, भंडारण और आपूर्ति; प्रक्रिया जल का संचय, इसकी वसूली; एक मिश्रण तैयार करना, एस्बेस्टस का सिकुड़ना और फुलाना, एक मध्यवर्ती कंटेनर में इसके संचय के साथ एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान तैयार करना; एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान से शीट ब्लैंक्स (रोल्स) या पाइपों की ढलाई; शीट के रिक्त स्थान को प्रारूपों में काटना और उन्हें एक निश्चित आकार देना; सख्त होने के दौरान एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों का थर्मल और नमी उपचार; कठोर उत्पादों का यांत्रिक प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए कच्चे माल की आपूर्ति के लिए उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण - सीमेंट, विभिन्न ब्रांडों के अभ्रक, पानी। फिर विभिन्न ब्रांडों के एस्बेस्टस का मिश्रण बनाएं, गूंधें और फुलाएं, और फिर एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान का एक हिस्सा एस्बेस्टस मिश्रण, सीमेंट और पानी से तैयार करें और इसे एक मध्यवर्ती कंटेनर में जारी करें - मोल्डिंग मशीनों को खिलाने के लिए एक भंडारण उपकरण। अभ्रक-सीमेंट द्रव्यमान की तैयारी के लिए तकनीकी योजना चित्र 4.19 में दी गई है।
चित्र 4.19.
- 1 - अभ्रक का हॉपर प्राप्त करना; 2 - पानी निकालने की मशीन; 3 - एस्बेस्टस फीडर;
- 4 - एस्बेस्टस डिस्पेंसर; 5 - धावक; 6 - धावकों के लिए हॉपर प्राप्त करना; 7 - उखड़े हुए एस्बेस्टस का फीडर; 8 - उखड़े हुए एस्बेस्टस का बैचर; 9 - उत्तेजक; 10 - विघटनकारी; 11 - टर्बो मिक्सर; 12 - सीमेंट बैचर; 13 - सीमेंट बिन; 14 - पानी की खुराक टैंक; 15 - स्पष्ट पानी का संग्रह; 16 - स्वास्थ्य लाभ करने वाला
इस योजना के अनुसार, अभ्रक प्राप्त करने वाले हॉपर में डाला जाता है। 1 और आगे - फीडरों के हॉपर में 3. एस्बेस्टस को समय-समय पर बंकरों से डिस्पेंसर में भेज दिया जाता है 4 मिश्रण की वजन संरचना के लिए। मिश्रण का तैयार भाग 5 रनर के पास जाता है, जहां डिस्पेंसर से 2 पानी की आपूर्ति की जाती है। रिसीविंग हॉपर के माध्यम से एस्बेस्टस का टूटा हुआ भाग 6 फीडरों में से एक के हॉपर में मध्यवर्ती भंडारण के लिए प्रवेश करता है। फीडर समय-समय पर वजनी बैचर को एस्बेस्टस वितरित करता है। 8. एक पूर्व निर्धारित मात्रा में कुचल एस्बेस्टस और पानी का एक तौला भाग बारी-बारी से एक मिक्सर में डाला जाता है 9 एस्बेस्टस के जलीय निलंबन की तैयारी के लिए। मिक्सर से, निलंबन का एक हिस्सा डिसइंटीग्रेटर से होकर गुजरता है 10 टर्बो मिक्सर में से एक में 11, बंकर से कहाँ 13 एक डिस्पेंसर के साथ 12 सीमेंट के भार वाले हिस्से की आपूर्ति की जाती है, और टैंक से 14 - पानी का हिस्सा। टर्बोमिक्सर में तैयार किए गए एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान को समय-समय पर बाल्टी मिक्सर में छोड़ा जाता है (आरेख में नहीं दिखाया गया है)।
योजनाओं को अभ्रक के मध्यवर्ती संचय और भंडारण के बिना लागू किया जाता है। एक निश्चित वजन मात्रा में विभिन्न ग्रेड के एस्बेस्टस को मिक्सर के रिसीविंग हॉपर में डाला जाता है, मिश्रित किया जाता है, और मिश्रण के एक हिस्से को क्रिम्पिंग के लिए रनर्स को खिलाया जाता है, जहां एस्बेस्टस को गीला करने के लिए पानी की आपूर्ति की जाती है।
एस्बेस्टस के कुचले हुए हिस्से को धावकों से मिक्सर में छोड़ा जाता है, और वहां निर्दिष्ट मात्रा में पानी की आपूर्ति की जाती है। मिक्सर में तैयार किए गए एस्बेस्टस के पानी के निलंबन को एक गोलेंडर में पंप किया जाता है, जहां सीमेंट के एक भार वाले हिस्से को बैचर से खिलाया जाता है।
एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान के तैयार हिस्से को मध्यवर्ती संचय और शीट बनाने वाली मशीनों को निरंतर आपूर्ति के लिए बाल्टी मिक्सर में छोड़ा जाता है।
वजन बैचर CM-593 का उपयोग एस्बेस्टस के वजन की खुराक के लिए किया जाता है। डिस्पेंसर (अंजीर। 4.20) में एक फ्रेम है 1 उस पर एक वजन तंत्र स्थापित किया गया है, जिससे हॉपर निलंबित है 2. बंकर सीधा
चावल। 4.20.
आयताकार खंड, एक डबल-लीफ गेट के रूप में नीचे के साथ 3, एक तंत्र द्वारा बंद और खोला गया 4. शटर तंत्र को स्पूल के माध्यम से वायवीय सिलेंडर 5 द्वारा नियंत्रित किया जाता है 9. एस्बेस्टस को एक बेल्ट कन्वेयर द्वारा हॉपर में डाला जाता है। एक शटर तंत्र और एक वायवीय सिलेंडर के साथ हॉपर स्वयं लीवर की एक प्रणाली से निलंबित है 6.7, जून 11वजन तंत्र। वजन प्रणाली के साथ हॉपर की मुक्त आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए, स्पूल से हवा 9 वायवीय सिलेंडर में खिलाया गया 5 लचीली होज़ों पर 8. भारित अभ्रक के भार के प्रभाव में, हॉपर को नीचे किया जाता है और भार तंत्र के लीवरों और छड़ों की प्रणाली के माध्यम से खींचने पर कार्य करता है 13 डायल पॉइंटर 14 तौलने का यंत्र। लक्ष्य वजन तक पहुंचने पर, जोर 13, चलते समय, सीमा स्विच बंद कर देता है 12, जो कन्वेयर को एस्बेस्टस को बंकर में डालने से रोकता है।
दो-शाफ्ट मिक्सर CM-923 का उपयोग अभ्रक का मिश्रण तैयार करने के लिए किया जाता है (चित्र।4.21), एक गर्त है 6 दो फलक शाफ्ट के साथ 9 तथा 10, विपरीत दिशाओं में घूमना। शाफ़्ट 9 एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित 1 क्लच के माध्यम से 3 और रेड्यूसर 2. गियर से 8, एक शाफ्ट पर घुड़सवार, रोटेशन एक गियर के माध्यम से प्रेषित होता है 4 शाफ़्ट 10.
चावल। 4.21.
ब्लेड 11 शाफ्ट की कुल्हाड़ियों के कोण पर स्थित होते हैं, जो मिश्रण करते समय मिक्सर के साथ एस्बेस्टस की आवाजाही सुनिश्चित करता है। पोलो का कोण बदलते समय
जैसे-जैसे ब्लेड चलते हैं, मिक्सर से गुजरने वाले एस्बेस्टस की गति बदल जाती है। एस्बेस्टस को हॉपर 5 में डाला जाता है और हैच 7 के माध्यम से उतारा जाता है।
फुफ्फुस चरण। अभ्रक का फुलाना दो चरणों में किया जाता है। यह एक शंक्वाकार तल वाला एक सिलेंडर होता है, जिसमें एक प्रोपेलर फ़्लफ़िंग उपकरण स्थापित होता है। इसके अलावा, हाइड्रोलिक एक्सटिंगुइशर एक पंपिंग यूनिट से लैस है, जिसकी मदद से एस्बेस्टस सस्पेंशन को बार-बार पाइप लाइन के माध्यम से पंप किया जाता है और दबाव में रिब्ड प्लेटों से टकराया जाता है, जो एस्बेस्टस के फुलाने को तेज करता है।
एस्बेस्टस को सीमेंट के साथ एक गोलेंडर या टर्बो मिक्सर में मिलाया जाता है। टर्बोमिक्सर एक बेलनाकार कंटेनर है जिसमें शंक्वाकार तल होता है। इसमें एक लंबवत प्रोपेलर-मिक्सिंग डिवाइस है। यदि बाल्टी मिक्सर के ऊपर टर्बो मिक्सर लगाया जाता है, तो एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान गुरुत्वाकर्षण द्वारा इसमें प्रवेश करता है, यदि यह मिक्सर के नीचे है, तो पंप की सहायता से।
बाल्टी मिक्सर एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान का भंडार बनाने का कार्य करता है, जो मोल्डिंग मशीनों को निर्बाध बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करता है।
बाल्टी मिक्सर -82 (चित्र 4.25) एक धातु निकाय 5 है, जिसमें एक बाल्टी पहिया स्थित है 9 और मिक्सिंग डिवाइस 8.
चावल। 4.25.
1 - ड्राइव; 2 - असर; 3 - शाखा पाइप; 4 - पार; 5 - मामला;
बी - ब्लेड; 7 - शाफ्ट; 8 - मिश्रण उपकरण; 9 - बाल्टी पहिया; 10 - निरीक्षण हैच; 11 - बाल्टी; 12 - बॉक्स प्राप्त करना; 13 - ब्रैकेट;
आंदोलनकारी शरीर में एक बड़े व्यास पर एक सिलेंडर में गुजरते हुए, एक कटे हुए शंकु का आकार होता है। पाइप शाखा 3 एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान को मिक्सर, हैच में खिलाने के लिए कार्य करता है 14 - वंश के लिए, यदि आवश्यक हो, अभ्रक-सीमेंट द्रव्यमान का। रिसीविंग बॉक्स 12 बनाने की मशीन को एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान की आपूर्ति करने का कार्य करता है। मिक्सिंग डिवाइस 8 तीन क्रॉस के होते हैं 4 साथ
ब्लेड की दो पंक्तियाँ 6, एक सर्पिल में व्यवस्थित। शरीर के बेलनाकार भाग में बाल्टी का पहिया होता है 9 बाल्टी के साथ 11.
एक्सट्रूज़न द्वारा एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के उत्पादन में, प्लास्टिकयुक्त एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान तैयार करना आवश्यक है। एस्बेस्टस फुलाना दो चरणों में किया जाता है; पहला आमतौर पर धावकों में किया जाता है, दूसरा सूखे फुलाने के लिए एक विघटनकारी में।
प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स (मिथाइलसेलुलोज का उपयोग करते समय) का एक जलीय घोल गर्म और ठंडे पानी का उपयोग करके रिएक्टर में तैयार किया जाता है।
फूला हुआ अभ्रक और सीमेंट के भारित भागों को सूखे घटकों SLU-2000 (चित्र। 4.26) के एक कार्यशील मिक्सर में डाला जाता है। इसमें मिश्रण को 4-5 मिनिट तक चलाते हैं. सूखे मिश्रण को गर्म होने से रोकने के लिए, मिक्सर बॉडी को लगातार पानी से ठंडा किया जाता है।
चावल। 4.26.
1 - रैक; 2 - कवर; 3 - प्लग; 4, 9 - हैच; 5 - मामला; 6 - उत्तेजक; 7 - इंजन; 8 - रेड्यूसर
सूखे एस्बेस्टस-सीमेंट मिश्रण के तैयार हिस्से को लिफ्ट द्वारा मिक्सर में डाला जाता है। शुष्क एस्बेस्टस-सीमेंट मिश्रण की आपूर्ति शुरू होने के 2.5-3 मिनट के बाद, प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स के घोल के एक हिस्से को मिक्सर में डाला जाता है।
वर्तमान में, अभ्रक-सीमेंट उत्पादों के उत्पादन के लिए तीन विधियाँ हैं: गीली विधि - अभ्रक-सीमेंट घोल से, अर्ध-सूखी - अभ्रक-सीमेंट द्रव्यमान से और शुष्क - शुष्क अभ्रक-सीमेंट मिश्रण से। सबसे व्यापक विधि गीली विधि है। अन्य दो का उपयोग केवल प्रायोगिक प्रतिष्ठानों में किया जाता है।
एस्बेस्टस-सीमेंट शीट की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य तकनीकी कार्य शामिल हैं:
सीमेंट को पाइपलाइन द्वारा बंद साइलो में ले जाया जाता है
और बैचरों को तौलकर वजन के अनुसार सख्ती से लगाया जाता है। एस्बेस्टस को ग्रेड और ब्रांड द्वारा घर के अंदर संग्रहित किया जाता है। एस्बेस्टस की खुराक भी निर्दिष्ट बैच के अनुसार वजन के अनुसार की जाती है।
रेल कारों में कागज की थैलियों में एस्बेस्टस की आपूर्ति कारखानों में की जाती है। कारखाने में, उन्हें विभिन्न ब्रांडों और किस्मों के लिए अलग-अलग डिब्बों में लकड़ी के फर्श पर एक बंद गोदाम में रखा जाता है। यदि एस्बेस्टस किसी कंटेनर में गोदाम में पहुंचा है, तो इसे ढेर में रखा जा सकता है। प्रत्येक डिब्बे या ढेर के ऊपर, एस्बेस्टस के ग्रेड और ग्रेड को दर्शाया गया है।
उत्पादों के निर्माण के लिए, अभ्रक मिश्रण की संरचना स्थापित की जाती है। इसलिए, आवासीय भवनों की छतों को ढंकने के लिए उपयोग की जाने वाली एस्बेस्टस-सीमेंट नालीदार चादरों के लिए, एस्बेस्टस का मिश्रण निम्नानुसार सेट किया गया है: ग्रेड 5 एस्बेस्टस का 50%, ग्रेड 6 एस्बेस्टस का 50%, और नरम बनावट की कुल सामग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए 50%, अभ्रक M-60-40 के मिश्रण में सामग्री सहित 15% से अधिक नहीं होना चाहिए। एस्बेस्टस ग्रेड और उपयोग किए गए मिश्रण में उनका प्रतिशत विशेष तकनीकी मानचित्रों के साथ मानकीकृत है।
इसके अलावा, विशेष पैलेटों पर एस्बेस्टस को विद्युत फोर्कलिफ्ट द्वारा साइट पर आपूर्ति की जाती है और समूहों और ब्रांडों द्वारा अलग-अलग आपूर्ति डिब्बे में लोड किया जाता है। इनमें से एस्बेस्टस को झुकाव वाले कन्वेयर के साथ वजन करने वाले बैचरों को खिलाया जाता है, जहां तैयार एस्बेस्टस बैच एकत्र किया जाता है। कंट्रोल पैनल से कमांड पर, डिस्पेंसर से चार्ज डाला जाता है और ट्रांसफर और इंक्लाइन कन्वेक्टर की मदद से डिस्पेंसिंग कन्वेयर को फीड किया जाता है, जहां से यह रनर्स में प्रवेश करता है, जहां चार्ज को प्राइमरी प्रोसेसिंग के अधीन किया जाता है ( गीला करना, चिपकना)। इसके साथ ही धावकों में एस्बेस्टस की लोडिंग के साथ, इसे कम से कम 5 लीटर प्रति 1 किलो सूखे अभ्रक की मात्रा में एक विशेष माप उपकरण का उपयोग करके पुनर्प्राप्ति द्वारा स्पष्ट किए गए पानी से सिक्त किया जाता है। धावकों में अभ्रक उपचार की अवधि 12-15 मिनट है, अभ्रक की आर्द्रता 28-80% से कम नहीं है।
उपचार के अंत में, अभ्रक को बिना किसी अवशेष के धावकों से छुट्टी दे दी जाती है। इसके अलावा, अच्छी फुलिंग के उद्देश्य से बड़ी मात्रा में पानी की उपस्थिति में हाइड्रोलिक एक्सटिंगुइशर में एस्बेस्टस को संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण समय 8-10 मिनट है। एस्बेस्टस फुलाना 80 - 90% से कम नहीं। एस्बेस्टस फुलाना काफी हद तक उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करता है। फुलाना तीन प्रकार का होता है: सूखा, गीला और अर्ध-शुष्क।
सूखी विधि के साथ, धावक और पुशर पर फुलाना उत्पन्न होता है। धावकों में, एस्बेस्टस के बीम को गूंथ दिया जाता है, तंतुओं के बीच का संबंध टूट जाता है, और पुशर (डिसइंटीग्रेटर) में, कुचले हुए बीम को अलग-अलग तंतुओं में विभाजित कर दिया जाता है। अंत में, एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान - गोलेंडर तैयार करने के लिए एस्बेस्टस फाइबर को उपकरण में फुलाया जाता है। फुलाने की गीली विधि से, अभ्रक को 3-5 दिनों के लिए पानी में भिगोया जाता है, फिर मिश्रण को धावकों पर गूंथ लिया जाता है। पानी सूक्ष्म-दरारों में प्रवेश करता है और इसमें एक वेजिंग प्रभाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप तंतु अधिक आसानी से और बेहतर तरीके से फूल जाते हैं। एस्बेस्टस को गीला करने से रेशों की लोच बढ़ जाती है, जो धावकों को संभालने पर किंक प्रतिरोध को बढ़ाता है। आजकल, एस्बेस्टस को समेटने के लिए एक रोलर मशीन अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रही है। धावकों के विपरीत, यह मशीन एक सतत धारा में उच्च गुणवत्ता वाले कुचल एस्बेस्टस को छोड़ती है।
जुताई के अंत में, एस्बेस्टस सस्पेंशन को टर्बो मिक्सर में पंप किया जाता है, जहाँ इसे सीमेंट के साथ मिलाया जाता है। मिक्सर में प्रति बैच लोड सीमेंट की मात्रा 600-800 किग्रा है।
सीमेंट को मिक्सर में भारित बैचर के माध्यम से आपूर्ति हॉपर से समान भागों में धीरे-धीरे लोड किया जाता है। सीमेंट लोडिंग के अंत में, एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान को 45 मिनट के लिए मिलाया जाता है। तैयार द्रव्यमान गुरुत्वाकर्षण द्वारा निर्बाध बिजली आपूर्ति के लिए डिज़ाइन किए गए बाल्टी मिक्सर में बहता है। मिक्सर में द्रव्यमान लगातार मिलाया जाता है। बाल्टी मिक्सर से, एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान शीट बनाने वाली मशीनों (एलएफएम) के जाल सिलेंडरों के शाफ्ट को खिलाया जाता है, जिस पर अर्द्ध-तैयार उत्पाद का एस्बेस्टस-सीमेंट मॉडल ढाला जाता है। चादरों का निर्माण एक सार्वभौमिक परिपत्र - जाल तीन-सिलेंडर मशीन सीएम 943 पर किया जाता है। निर्दिष्ट मोटाई तक पहुंचने पर एस्बेस्टस-सीमेंट रोल स्वचालित रूप से कटर द्वारा मशीन के ड्रम से हटा दिया जाता है। हटाए गए रील को बेल्ट ट्रांसपोर्ट द्वारा गिलोटिन कैंची को खिलाया जाता है, जिसे 1750 * 10 मिमी के आकार के प्रारूपों में काटा जाता है।
शीट्स को डिस्चार्ज और फीड कन्वेयर द्वारा राउंडर को खिलाया जाता है, जहां उन्हें त्वरित हाइड्रोथर्मल सख्त के उपयोग के साथ 115 और СМА 170 बनाने वाली गैर-पैडिंग की मशीनीकृत लाइनों पर नालीदार के अधीन किया जाता है। वर्तमान में, नालीदार चादरों के स्वचालित उत्पादन और उन्हें ढेर करने के लिए इकाइयों का उपयोग किया जाता है।
प्रोफाइलिंग के बाद, बाहरी दोषों वाली चादरें प्रसंस्करण के लिए मिक्सर स्क्रैप में खड़े कन्वेयर पर डाल दी जाती हैं।
1. एक कन्वेयर में पूर्व-सख्त;
2. एक ह्यूमिडिफायर में सख्त होना;
3. एक गर्म गोदाम में अंतिम सख्त।
ह्यूमिडिफायर के बाद, एक बल्क पिकर एचसी 7.5 की 80 शीट और एचसी 6 की 100 शीट के ढेर को पूरा करता है। उत्पादों की अंतिम सख्तता तैयार उत्पाद गोदाम में और फिर खुले क्षेत्रों में की जाती है। गोदाम में, चादरें सात दिनों के लिए रखी जाती हैं, जिसके बाद तैयार उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा प्राप्त किए जाते हैं और बैचों का परीक्षण GOST 16233 70 के अनुसार किया जाता है।
परिचय
अध्याय 1. सामान्य
1 एस्बेस्टस-सीमेंट फ्लैट शीट के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना
2 एस्बेस्टस-सीमेंट फ्लैट शीट के उत्पादन के लिए प्रयुक्त कच्चे माल
2.1 अभ्रक
2.2 सीमेंट
अध्याय 2. एसबेस्टस-सीमेंट फ्लैट शीट्स की तकनीकी योजना का विवरण 8
1 अभ्रक उपचार
2 सीमेंट प्रसंस्करण
2.3 शीट बनाना
अध्याय 3. उपकरणों का संक्षिप्त विवरण
1 धावकों में अभ्रक का उपचार
2 वॉटर हीटर में फुलाना
3 टर्बो मिक्सर
4 शीट बनाने की मशीन
अध्याय 4. अभ्रक सीमेंट फ्लैट शीट के गुण
अध्याय 5 छत उद्योग में सुरक्षा और अग्निशमन उपाय
निष्कर्ष
प्रयुक्त साहित्य की सूची
परिचय
आधुनिक निर्माण में<#"563595.files/image001.gif">
अंजीर। 1 एस्बेस्टस-सीमेंट फ्लैट शीट। तकनीकी शर्तें।
गीली विधि से एस्बेस्टस-सीमेंट फ्लैट शीट के उत्पादन की तकनीक से परिचित हों।
क) प्रयुक्त साहित्य का विश्लेषण;
बी) गीली विधि द्वारा एस्बेस्टस-सीमेंट फ्लैट शीट के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना पर विचार करें;
ग) गीली विधि द्वारा एस्बेस्टस-सीमेंट फ्लैट शीट के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना का वर्णन करें;
डी) एस्बेस्टस-सीमेंट फ्लैट शीट के गुणों के बारे में बताएं;
ई) छत उद्योग के कारखानों में सुरक्षा उपायों और आग से बचाव के उपायों के बारे में बताएं;
छ) निष्कर्ष।
1. सामान्य भाग
1.1 गीली विधि द्वारा एस्बेस्टस-सीमेंट फ्लैट शीट के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना
1.2 एस्बेस्टस-सीमेंट शीट के उत्पादन के लिए प्रयुक्त कच्चा माल
एस्बेस्टस सीमेंट शीट टर्बो मिक्सर
एस्बेस्टस सीमेंट शीट तीन मुख्य घटकों से बनाई जाती है: एस्बेस्टस, सीमेंट और पानी। कच्चे मिश्रण (सूखे वजन के आधार पर) में औसतन 85% सीमेंट और 15% अभ्रक होता है
1.2.1 अभ्रक
अभ्रक खनिजों का एक समूह है जिसमें एक रेशेदार संरचना होती है और, यांत्रिक तनाव के तहत, बेहतरीन तंतुओं में टूटने में सक्षम होते हैं। क्राइसोटाइल एस्बेस्टस का उपयोग एस्बेस्टस-सीमेंट शीट के उत्पादन में किया जाता है। अभ्रक के अणु केवल एक ही दिशा में एक दूसरे से मजबूती से बंधे होते हैं, जबकि पड़ोसी अणुओं के साथ पार्श्व बंधन अत्यंत कमजोर होता है। यह गुण रेशों के साथ एस्बेस्टस की उच्च तन्यता शक्ति और रेशों में अच्छे फुलाव - विभाजन की व्याख्या करता है। क्रिसोटाइल एस्बेस्टस फाइबर व्यास 0.00001 मिमी से 0.000003 मिमी तक होता है।
अभ्रक में उच्च सोखने की क्षमता होती है। और पोर्टलैंड सीमेंट के मिश्रण में, जब पानी से गीला किया जाता है, तो यह अपनी सतह पर सीमेंट हाइड्रेशन के उत्पादों को अच्छी तरह से बरकरार रखता है, जो एस्बेस्टस फाइबर को बांधता है, इसलिए, एस्बेस्टस सीमेंट, जैसा कि यह था, एक बारीक प्रबलित सीमेंट पत्थर है।
क्राइसोटाइल एस्बेस्टस जलता नहीं है, लेकिन 0 डिग्री सेल्सियस पर यह सोखना पानी खोना शुरू कर देता है, तन्य शक्ति 10% तक कम हो जाती है, और 368 डिग्री सेल्सियस पर सभी सोखना पानी वाष्पित हो जाता है, जिससे ताकत में 25-30% की कमी आती है। ठंडा होने के बाद, एस्बेस्टस हवा से खोई हुई नमी और उसके पिछले गुणों को पुनर्स्थापित करता है। जब एस्बेस्टस को 550 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर गर्म किया जाता है, तो सभी रासायनिक रूप से बाध्य पानी हटा दिया जाता है, लोच और ताकत खो जाती है, एस्बेस्टस भंगुर हो जाता है, और ठंडा होने के बाद, इसके गुण बहाल नहीं होते हैं। लगभग 1550 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, क्राइसोटाइल एस्बेस्टस पिघल जाता है। अभ्रक में कम तापीय और विद्युत चालकता, उच्च क्षार प्रतिरोध होता है, लेकिन एसिड इसे आसानी से नष्ट कर देता है।
एस्बेस्टस फाइबर की लंबाई उत्पादों की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डालती है। यह अभ्रक को ग्रेड में विभाजित करने का मुख्य संकेत है। औसत फाइबर लंबाई जितनी लंबी होगी, ग्रेड उतना ही अधिक होगा। एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के उत्पादन के लिए, शॉर्ट-फाइबर एस्बेस्टस -3, 4, 5 और 6 ग्रेड फाइबर की लंबाई के साथ 10 मिमी से लेकर मिमी के कई सौवें हिस्से तक उपयोग किए जाते हैं, और उनकी सामग्री वजन से 50-24% होती है, शेष 50-76% धूल और अन्य गैर-रेशेदार कणों के हिस्से पर पड़ता है। कभी-कभी एस्बेस्टस (10-15%) के हिस्से को बेसाल्ट या स्लैग मिनरल वूल से बदल दिया जाता है।
विकृत फाइबर वाले अभ्रक, जिसका आकार 2 मिमी से अधिक व्यास का होता है, को पारंपरिक रूप से "ढेलेदार" अभ्रक कहा जाता है, और 2 मिमी से कम - सुई। फूला हुआ अभ्रक कहलाता है, जिसमें रेशे पतले, विकृत और उलझे हुए होते हैं। 0.25 मिमी से अधिक के कण आकार के साथ-साथ चट्टान के कणों को गैल कहा जाता है, और 0.25 मिमी से कम - धूल।
1.2.2. सीमेंट
एस्बेस्टस-सीमेंट शीट के उत्पादन में एक बाइंडर के रूप में, एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के लिए विशेष पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है।
सीमेंट का ब्रांड 4x4x16 सेमी बीम के झुकने में अंतिम ताकत का निर्धारण करके स्थापित किया जाता है, जब उनके हिस्सों को संपीड़ित किया जाता है, प्लास्टिक (बी / सी = 0.4) से बना होता है, सामान्य रेत के साथ 1: 3 संरचना का सीमेंट मोर्टार और 26 दिनों के बाद परीक्षण किया जाता है (तालिका 1 )
|
सीमेंट ग्रेड |
परम शक्ति, एमपीए, कम नहीं |
||
|
|
झुकते समय |
संकुचित होने पर |
|
|
|
7 दिनों के बाद |
28 दिनों के बाद |
28 दिनों के बाद |
तालिका 1. सीमेंट की ताकत गुण
इस मामले में, पोर्टलैंड सीमेंट M400 का उपयोग किया जाता है। इस तरह के सीमेंट को शुरुआत में और बाद में सख्त होने की अवधि में तेजी से वृद्धि, सेटिंग की धीमी शुरुआत (1.5 घंटे से पहले नहीं) और एक महत्वपूर्ण आसंजन सतह बनाने के लिए आवश्यक पीसने की पर्याप्त बड़ी सुंदरता की विशेषता है। सीमेंट और बारीक फूला हुआ एस्बेस्टस फाइबर। ... इस सीमेंट में कम से कम 52% 3CaO-SiO2 और 8% 3CaO-A12Oz से अधिक नहीं है, इसमें खनिज योजक (जिप्सम को छोड़कर) नहीं होना चाहिए। अर्ध-तैयार उत्पाद को तैयार उत्पाद में बदलने के लिए उत्पाद की ताकत में वृद्धि जल्दी से होनी चाहिए। GOST 9835-77 की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एस्बेस्टस-सीमेंट शीट के उत्पादन के लिए 2200-3200 सेमी 2 / जी के विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ विशेष पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है। सीमेंट में एडिटिव्स की मात्रा उपभोक्ता की सहमति से निर्धारित की जाती है, लेकिन 3% से अधिक नहीं (जिप्सम के अपवाद के साथ)। जिप्सम को 1.5% से कम नहीं और सीमेंट के द्रव्यमान के 3.5% से अधिक की मात्रा में सेटिंग समय को विनियमित करने के लिए जोड़ा जाता है।
एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के निर्माण में कंक्रीट उत्पादों की तुलना में अधिक समय लगता है। इस संबंध में, एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के लिए सीमेंट की स्थापना की शुरुआत सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट की तुलना में थोड़ी देर बाद होनी चाहिए - पानी के मिश्रण के क्षण से 1.5 घंटे से पहले नहीं, और अंत - बाद में 10 घंटे के बाद नहीं। मिलाने की शुरुआत।
एस्बेस्टस-सीमेंट शीट के निर्माण में विशेष सफेद और रंगीन सीमेंट का भी उपयोग किया जाता है।
एस्बेस्टस-सीमेंट शीट के उत्पादन में पानी की खपत एस्बेस्टस-सीमेंट मिश्रण तैयार करने और बनाने की मशीन के फेल्ट्स और मेश सिलेंडरों को धोने के लिए की जाती है। एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी में मिट्टी की अशुद्धियाँ, कार्बनिक पदार्थ और खनिज लवण नहीं होने चाहिए। एस्बेस्टस फाइबर की सतह पर जमा मिट्टी के कण, सीमेंट के साथ उनके आसंजन को कम करते हैं, एस्बेस्टस-सीमेंट घोल के निस्पंदन को जटिल करते हैं और उत्पादों की यांत्रिक शक्ति को कम करते हैं। एस्बेस्टस-सीमेंट शीट का उत्पादन उच्च पानी की खपत से जुड़ा है। अपशिष्ट जल में एस्बेस्टस और सीमेंट की एक महत्वपूर्ण मात्रा होती है, इसलिए इसे तकनीकी चक्र में वापस कर दिया जाता है। पुनर्नवीनीकरण प्रक्रिया पानी के साथ काम करने से न केवल पर्यावरण प्रदूषण से बचा जाता है, बल्कि लाभ भी मिलता है। सीए आयनों के साथ परिसंचारी पानी की संतृप्ति जिप्सम के लीचिंग को रोकता है और समय से पहले सेटिंग को रोकता है, इसमें सीओ 2 की अनुपस्थिति कैल्शियम कार्बोनेट के साथ जाल के बंद होने को समाप्त करती है। सबसे अनुकूल तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस है। 10 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर, मोल्डिंग इकाइयों की उत्पादकता कम हो जाती है, और उत्पादों का सख्त होना धीमा हो जाता है। बहुत अधिक पानी का तापमान सीमेंट को जल्दी से सेट करने का कारण बन सकता है। जब एस्बेस्टस को पोर्टलैंड सीमेंट और पानी के साथ मिलाया जाता है, तो एस्बेस्टस फाइबर सीमेंट के द्रव्यमान में समान रूप से वितरित होते हैं, प्रत्येक फाइबर सीमेंट पेस्ट से घिरा होता है। सीमेंट सख्त होने के दौरान जारी कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड और सीमेंट हाइड्रेशन के अन्य उत्पादों को सोखने से, एस्बेस्टस घोल में उनकी एकाग्रता को कम कर देता है। नतीजतन, सीमेंट की सेटिंग और सख्त होने में तेजी आती है, यह मजबूती से एस्बेस्टस फाइबर से बंधा होता है। सीमेंट हाइड्रेशन उत्पादों के आगे क्रिस्टलीकरण के कारण, एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों में सीमेंट स्टोन के साथ एस्बेस्टस फाइबर की बंधन शक्ति बढ़ जाती है। एस्बेस्टस-सीमेंट शीट को पेंट करने के लिए पेंट का उपयोग किया जाता है। रंगीन सीमेंट या खनिज क्षार-प्रतिरोधी वर्णक का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च रंग शक्ति, प्रकाश और मौसम प्रतिरोध होता है और सीमेंट जलयोजन के उत्पादों के साथ बातचीत नहीं करता है। ये रेडॉक्साइड (कृत्रिम लौह ऑक्साइड), लाल सीसा, प्राकृतिक ममी, गेरू, क्रोमियम ऑक्साइड, अल्ट्रामरीन, मैंगनीज पेरोक्साइड, आदि पॉलिमर हैं।
2. वेट मेथड द्वारा एस्बेस्टोसमेंट फ्लैट शीट्स के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना का विवरण
गीली विधि द्वारा एस्बेस्टस-सीमेंट फ्लैट शीट के उत्पादन की तकनीकी योजना में निम्नलिखित मुख्य प्रक्रियाएं शामिल हैं: बुनियादी सामग्रियों का भंडारण और भंडारण; कई ग्रेड और ग्रेड से एस्बेस्टस का मिश्रण तैयार करना, एस्बेस्टस के मिश्रण को फुलाना, एस्बेस्टस-सीमेंट मास तैयार करना, एस्बेस्टस-सीमेंट मास का एंसिलिंग (भंडारण), एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों की मोल्डिंग (फेसिंग शीट्स और रूफ टाइल्स) इसके अतिरिक्त हैं। दबाया हुआ), ढाला उत्पादों का प्रारंभिक सख्त, उत्पादों का यांत्रिक प्रसंस्करण, उत्पादों का सख्त होना, भंडारण ...
रेल कारों में कागज की थैलियों में एस्बेस्टस की आपूर्ति कारखानों में की जाती है। कारखाने में, उन्हें विभिन्न ब्रांडों और किस्मों के लिए अलग-अलग डिब्बों में लकड़ी के फर्श पर एक बंद गोदाम में रखा जाता है। यदि एस्बेस्टस किसी कंटेनर में गोदाम में पहुंचा है, तो इसे ढेर में रखा जा सकता है। प्रत्येक डिब्बे या ढेर के ऊपर, एस्बेस्टस के ग्रेड और ग्रेड को दर्शाया गया है।
उत्पादों के निर्माण के लिए, अभ्रक मिश्रण की संरचना स्थापित की जाती है। इसलिए, आवासीय भवनों की छतों को ढंकने के लिए उपयोग की जाने वाली एस्बेस्टस-सीमेंट नालीदार चादरों के लिए, एस्बेस्टस का मिश्रण निम्नानुसार सेट किया गया है: ग्रेड 5 एस्बेस्टस का 50%, ग्रेड 6 एस्बेस्टस का 50%, और नरम बनावट की कुल सामग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए 50%, अभ्रक M-60-40 के मिश्रण में सामग्री सहित 15% से अधिक नहीं होना चाहिए। एस्बेस्टस ग्रेड और उपयोग किए गए मिश्रण में उनका प्रतिशत विशेष तकनीकी मानचित्रों के साथ मानकीकृत है।
इसके अलावा, विशेष पैलेटों पर एस्बेस्टस को विद्युत फोर्कलिफ्ट द्वारा साइट पर आपूर्ति की जाती है और समूहों और ब्रांडों द्वारा अलग-अलग आपूर्ति डिब्बे में लोड किया जाता है। इनमें से एस्बेस्टस को झुकाव वाले कन्वेयर के साथ वजन करने वाले बैचरों को खिलाया जाता है, जहां तैयार एस्बेस्टस बैच एकत्र किया जाता है। कंट्रोल पैनल से कमांड पर, डिस्पेंसर से चार्ज डाला जाता है और ट्रांसफर और इंक्लाइन कन्वेक्टर की मदद से डिस्पेंसिंग कन्वेयर को फीड किया जाता है, जहां से यह रनर्स में प्रवेश करता है, जहां चार्ज को प्राइमरी प्रोसेसिंग के अधीन किया जाता है ( गीला करना, चिपकना)। इसके साथ ही धावकों में एस्बेस्टस की लोडिंग के साथ, इसे कम से कम 5 लीटर प्रति 1 किलो सूखे अभ्रक की मात्रा में एक विशेष माप उपकरण का उपयोग करके पुनर्प्राप्ति द्वारा स्पष्ट किए गए पानी से सिक्त किया जाता है। धावकों में अभ्रक उपचार की अवधि 12-15 मिनट है, अभ्रक की आर्द्रता 28-80% से कम नहीं है।
उपचार के अंत में, अभ्रक को बिना किसी अवशेष के धावकों से छुट्टी दे दी जाती है। इसके अलावा, अच्छी फुलिंग के उद्देश्य से बड़ी मात्रा में पानी की उपस्थिति में हाइड्रोलिक एक्सटिंगुइशर में एस्बेस्टस को संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण समय 8-10 मिनट है। एस्बेस्टस फुलाना 80 - 90% से कम नहीं। एस्बेस्टस फुलाना काफी हद तक उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करता है। जुताई के अंत में, एस्बेस्टस सस्पेंशन को टर्बो मिक्सर में पंप किया जाता है, जहाँ इसे सीमेंट के साथ मिलाया जाता है।
2.2 सीमेंट हैंडलिंग
मिक्सर में प्रति बैच लोड सीमेंट की मात्रा 600-800 किग्रा है। सीमेंट को मिक्सर में भारित बैचर के माध्यम से आपूर्ति हॉपर से समान भागों में धीरे-धीरे लोड किया जाता है। सीमेंट लोडिंग के अंत में, एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान को 45 मिनट के लिए मिलाया जाता है। तैयार द्रव्यमान गुरुत्वाकर्षण द्वारा निर्बाध बिजली आपूर्ति के लिए डिज़ाइन किए गए बाल्टी मिक्सर में बहता है। मिक्सर में द्रव्यमान लगातार मिलाया जाता है। बाल्टी मिक्सर से, एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान शीट बनाने वाली मशीनों (एलएफएम) के जाल सिलेंडरों के शाफ्ट को खिलाया जाता है, जिस पर अर्द्ध-तैयार उत्पाद का एस्बेस्टस-सीमेंट मॉडल ढाला जाता है। चादरों का निर्माण एक सार्वभौमिक परिपत्र - जाल तीन-सिलेंडर मशीन सीएम 943 पर किया जाता है। निर्दिष्ट मोटाई तक पहुंचने पर एस्बेस्टस-सीमेंट रोल स्वचालित रूप से कटर द्वारा मशीन के ड्रम से हटा दिया जाता है। हटाए गए रील को बेल्ट परिवहन द्वारा गिलोटिन कैंची को खिलाया जाता है, जो आकार में 17501x0 मिमी प्रारूप में काटा जाता है।
2.3 शीट बनाना
इन मशीनों पर एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पाद बनाने का सिद्धांत इस प्रकार है। एस्बेस्टस-सीमेंट के घोल को एक घूमने वाले मेश सिलेंडर पर फ़िल्टर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी सतह पर एक पतली, पानी-संतृप्त एस्बेस्टस-सीमेंट परत बन जाती है। निकासी के माध्यम से इस परत को और अधिक निर्जलित किया जाता है और एक प्रारूप ड्रम पर घुमाकर संकुचित किया जाता है। चूंकि मेष सिलेंडर पर फ़िल्टर की गई परतों में अपेक्षाकृत छोटी मोटाई (0.2-0.3 मिमी) होती है, इसलिए किसी दिए गए मोटाई (शीट 5520 मिमी, पाइप 8-50 मिमी) का एक एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पाद प्राप्त करने के लिए वे परतों (फिल्मों) से बनते हैं। ) एक दूसरे के ऊपर घाव ... नतीजतन, उत्पाद में एक स्तरित संरचना होती है। किसी दिए गए मोटाई के उत्पाद को बनाने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, एस्बेस्टस-सीमेंट घोल को एक पर नहीं, बल्कि कई जालीदार सिलेंडरों पर फ़िल्टर किया जाता है। उदाहरण के लिए, शीट उत्पादों के निर्माण के लिए, तीन- और चार-सिलेंडर शीट बनाने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। इस तरह से बने उत्पाद उच्च गुणवत्ता के होते हैं। यह इस तथ्य के कारण है कि एक जलीय माध्यम में निलंबन तैयार करते समय, एस्बेस्टस जल्दी से पतले तंतुओं में विभाजित हो जाता है और पर्याप्त रूप से समान रूप से सीमेंट के साथ मिश्रित होता है। उत्पाद छोटी मोटाई की प्राथमिक परतों के रूप में बनता है, जिसमें एस्बेस्टस फाइबर की प्रबलिंग क्षमता के उपयोग की अधिकतम डिग्री सुनिश्चित की जाती है। एक ताजा बने अर्ध-तैयार उत्पाद में प्लास्टिसिटी होती है, जिससे प्रोफाइलिंग द्वारा विभिन्न आकृतियों के उत्पादों का निर्माण संभव हो जाता है।
3. उपकरणों का संक्षिप्त विवरण
3.1 धावकों में अभ्रक का उपचार
धावकों के पास 1400 मिमी के व्यास के साथ दो कच्चा लोहा रोलर्स होते हैं; और 400 मिमी चौड़ा; 2800 किलो वजन; जिसकी कुल्हाड़ियाँ 12-16 आरपीएम की गति से घूमते हुए एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट से जुड़ी होती हैं। धावकों के कटोरे में एस्बेस्टस मिलाने के लिए, उनके ऊर्ध्वाधर बैल पर स्क्रेपर्स लगाए जाते हैं। स्क्रेपर्स की ऊंचाई और यात्रा की दिशा में उनके झुकाव के कोण को समायोजित किया जा सकता है।
3.2 वाटर ड्रायर में फुलाना
हाइड्रोलिक एक्सटिंगुइशर में 4.1 एम 3 (काम करने की मात्रा 3.6 एम 3) की मात्रा के साथ एक बेलनाकार टैंक होता है, जिसमें 480 आरपीएम पर घूर्णन 500 मिमी प्रोपेलर के साथ एक लंबवत मिक्सर स्थापित होता है। प्रोपेलर एक बेलनाकार विसारक में संलग्न है। मिक्सर 40 kW इलेक्ट्रिक मोटर से वी-बेल्ट ट्रांसमिशन द्वारा संचालित होता है
3.3 टर्बो मिक्सर
सीमेंट के साथ एस्बेस्टस घोल को मिलाने और एक सजातीय एस्बेस्टस-सीमेंट घोल प्राप्त करने के लिए बनाया गया है। टर्बोमिक्सर का डिज़ाइन हाइड्रोलिक एक्सटिंगुइशर के समान है। अंतर एक फुलझड़ी गाँठ की अनुपस्थिति में है। टर्बोमिक्सर एक बेलनाकार कंटेनर है जिसमें शंक्वाकार तल होता है। इसमें एक लंबवत प्रोपेलर-फ्लशिंग डिवाइस है।
3.4 शीट बनाने की मशीन
चादरों और अन्य एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों का गीला निर्माण एक बेलनाकार-जाल बनाने वाली मशीन (या अर्ध-सूखा - एक फिल्टर बेल्ट पर) पर किया जाता है। मोल्डिंग उत्पादों के सिद्धांत में आवश्यक संघनन तक हाइड्रोस्टेटिक दबाव के प्रभाव में एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान की परतों से पानी को छानना शामिल है। इस उद्देश्य के लिए, एक खोखला फ्रेम-प्रकार का सिलेंडर 2, जो धातु की जाली (मेष ड्रम) से ढका होता है, है एक धातु स्नान में स्थित 1 अभ्रक-सीमेंट घोल से भरा हुआ। जाल पर, द्रव्यमान को एक पतली परत में जमा किया जाता है और जाल के माध्यम से पानी को छानकर आंशिक रूप से निर्जलित किया जाता है। ड्रम से पानी को एस्बेस्टस के गैर-बसे हुए हिस्से को अलग करने और उत्पादन में वापस लाने के लिए पहले थिकनेस (रिकुपरेटर्स) में छोड़ा जाता है, और फिर जाली को धोने के लिए उपयोग किया जाता है और ढलान में एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान को महसूस किया जाता है। ड्रम की सतह से, एक अंतहीन कपड़ा बेल्ट के साथ एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान की एक परत हटा दी जाती है। बेल्ट पर वैक्यूम बॉक्स 6 (लगभग 300 मिमी एचजी के वैक्यूम के साथ) को पारित करने के बाद, पहले से निर्जलित एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान एक धातु प्रारूप ड्रम 7 में स्थानांतरित किया जाता है, जो कपड़े के बेल्ट से द्रव्यमान को हटा देता है और इसे इसकी सतह पर संकेंद्रित परतों में घुमाता है, जबकि इसे घूर्णन धातु सिलेंडरों के बीच सील कर दिया जाता है। जब ड्रम पर एस्बेस्टस-सीमेंट की परत आवश्यक मोटाई तक पहुंच जाती है, तो इसे सिलेंडर के जेनरेट्रिक्स के साथ काट दिया जाता है, और हरी शीट को हटा दिया जाता है। शीट बनाने वाली मशीन के प्रेस सेक्शन का दबाव आमतौर पर 0.2-0.4 एमपीए होता है, दूसरे बेल रोल के लिए 10.0-12.0 एमपीए, प्रेस रोल के लिए - 40.0 एमपीए तक। संपीड़न के परिणामस्वरूप, शीट में नमी की मात्रा काफी कम हो जाती है और 25% तक पहुंच जाती है
4. एस्बेस्टसमेंट फ्लैट शीट के गुण
एस्बेस्टस-सीमेंट शीट उत्पादों के मुख्य गुणों का आकलन घनत्व, स्थिर और प्रभाव शक्ति, ठंढ प्रतिरोध, तापमान और आर्द्रता विकृतियों और वारपेज, साथ ही असर क्षमता जैसे संकेतकों के एक सेट द्वारा किया जाता है।
कठोर एस्बेस्टस सीमेंट में कई घटक होते हैं जो घनत्व में भिन्न होते हैं: सीमेंट क्लिंकर अनाज, सतह से हाइड्रेटेड; सीमेंट पत्थर; अभ्रक फाइबर; धूल, हली के रूप में अभ्रक युक्त चट्टान के कण। एस्बेस्टस सीमेंट का घनत्व इन घटकों के घनत्व और सापेक्ष सामग्री पर निर्भर करेगा। सीमेंट के जलयोजन के अलावा, समय के साथ एस्बेस्टस सीमेंट के द्रव्यमान में वृद्धि से कार्बन डाइऑक्साइड और हवा के योग के कारण सख्त सीमेंट पत्थर में मौजूद चूने का कार्बोनाइजेशन होता है। एस्बेस्टस सीमेंट का घनत्व सरंध्रता की मात्रा पर निर्भर करता है।
एस्बेस्टस सीमेंट की सरंध्रता उत्पादों की अनप्रेस्ड शीट्स के लिए 35-40% और प्रेस्ड शीट्स के लिए 25-30% है। सरंध्रता की उपस्थिति एस्बेस्टस सीमेंट की नमी की एक महत्वपूर्ण मात्रा को अवशोषित करने की क्षमता की व्याख्या करती है, जो कि इसकी मात्रा की विशेषता है जल अवशोषण।
एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों की स्थिर ताकत का आकलन kgf / cm2 में झुकने में अंतिम ताकत द्वारा किया जाता है। VO नालीदार चादरों में कम से कम 160 kgf / cm2, UV और SV-40 - 160-190 kgf / cm2 की तन्यता ताकत होती है।
असर क्षमता - भार की वह मात्रा जो एक एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पाद को बिना अनुमति के झेलनी पड़ती है।
प्रभाव शक्ति (या प्रभाव शक्ति) एक संकेतक है जो सामग्री की भंगुरता की विशेषता है, जो सामग्री को तोड़ने पर खर्च किए जाने वाले काम की मात्रा से अनुमानित है। अभ्रक सीमेंट के लिए, यह सूचक 1.5-2 से 4-5 kgf/cm2 तक होता है।
फ्रॉस्ट प्रतिरोध पानी से संतृप्त सामग्री की क्षमता है जो बिना विनाश और ताकत के नुकसान के बारी-बारी से ठंड और विगलन का सामना कर सकता है। ठंड के बाद एस्बेस्टस सीमेंट की ताकत औसतन 10% घट जाती है, 25 चक्रों के बाद 1.57 ग्राम / सेमी3 के औसत घनत्व के साथ, 1.65 ग्राम / सेमी3 - 50 चक्रों के बाद, 1.8 ग्राम / सेमी3 - 100 चक्रों के बाद।
घनत्व में वृद्धि, उत्पाद की मोटाई और उसमें एस्बेस्टस की मात्रा में वृद्धि के साथ वारपेज की मात्रा घट जाती है। संकेतित कारकों के आधार पर विक्षेपण उछाल का निरपेक्ष मान 0.125 से 0.52 मिमी तक होता है।
नमी विरूपण, जिसमें कठोर एस्बेस्टस सीमेंट गीला होने पर सूज जाता है और सूखने पर सिकुड़ जाता है, एस्बेस्टस सीमेंट के घनत्व में वृद्धि के साथ काफी कम हो जाता है।
एसिड एस्बेस्टस सीमेंट के लिए खतरनाक होते हैं, जब सामग्री SO3 युक्त गैसों के संपर्क में आने पर छिद्रों में बनने वाले अम्लीय माध्यम सहित, उच्च घनत्व वाले एस्बेस्टस सीमेंट के लिए अपक्षय मीडिया कम खतरनाक होते हैं।
5. फिनिशिंग उद्योग संयंत्रों में सुरक्षा और अग्निशमन उपाय
जैसा कि आप जानते हैं, कुछ परिष्करण सामग्री, बाइंडर और प्लास्टिक के अन्य घटकों (खनिज भराव और रंजक को छोड़कर) में पर्याप्त विषाक्तता और आग का खतरा होता है।
जहरीले पॉलिमर उन्हें संसाधित करने वाले लोगों में बीमारी का कारण बन सकते हैं। ये सामग्री, साथ ही उनके अपघटन के उत्पाद, जो परिष्करण सामग्री के उत्पादन के दौरान बनते हैं, जमीन में मिल जाते हैं, नदियों और झीलों का पानी, प्राकृतिक और जानवरों की दुनिया को जहर देते हैं।
अधिकांश प्लास्टिसाइज़र भी जहरीले और ज्वलनशील होते हैं; कई हार्डनर और स्टेबलाइजर्स का मानव शरीर पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है। अधिकांश सॉल्वैंट्स, एसीटोन, बेंजीन, जो व्यापक रूप से पेंट और मैस्टिक के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं, जहरीले और विस्फोटक होते हैं। बहुलक मिश्रित सामग्री का उत्पादन करने वाले पौधों को निम्नलिखित श्रम सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा नियमों की विशेषता है:
-1 जहरीले कच्चे माल का भंडारण और परिवहन केवल कसकर बंद कंटेनरों में;
-3 तंत्र और मशीनों के चलने वाले हिस्सों, विभिन्न उत्पादन क्षमताओं को बंद कर दिया गया है: बंकर, टैंक, आदि;
−4 ऊंचे तापमान पर काम करने वाले प्रतिष्ठानों और इकाइयों का विश्वसनीय थर्मल इन्सुलेशन;
-5 प्रत्येक मशीन और इकाई के लिए स्थानीय वेंटिलेशन सहित सभी कामकाजी कमरों के सामान्य वेंटिलेशन का प्रावधान, जिसके संचालन के दौरान हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित होते हैं;
−6 स्थैतिक बिजली और चिंगारियों के निर्माण को रोकने के लिए सभी इलेक्ट्रिक मोटर्स, शुरुआती उपकरणों और इकाइयों की ग्राउंडिंग;
-7 पदार्थों और धूल के जहरीले उत्सर्जन से जुड़े तकनीकी लाइनों के अछूता कमरों में प्लेसमेंट।
श्रमिकों को सुरक्षा और अग्निशमन तकनीकों पर समयबद्ध तरीके से निर्देश दिया जाना चाहिए, व्यक्तिगत स्वच्छता के नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए, इसके अलावा, श्रमिकों को विशेष कपड़े और अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपकरण प्रदान किए जाते हैं। साथ ही, किस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए, कार्य परिसर में घायलों को चिकित्सा सहायता के लिए सामग्री की आपूर्ति की जानी चाहिए।
पर्यावरण को प्रदूषण से बचाने के लिए, सभी वेंटिलेशन उत्सर्जन और अपशिष्ट जल को विशेष सफाई के अधीन किया जाना चाहिए, जो वायु, मिट्टी और जल निकायों में किसी भी प्रदूषक के प्रवेश को बाहर कर देगा।
निष्कर्ष
विशेषज्ञों का मानना है कि एस्बेस्टस फुलाने की गीली विधि से फाइबर की लंबाई बनी रहती है और एस्बेस्टस सीमेंट उत्पादन की तकनीकी योजना को सरल बनाया जाता है। यह विधि दूसरों की तुलना में कम ऊर्जा गहन है, लेकिन यह बड़ी मात्रा में पानी की खपत से जुड़ी है। इसके अलावा, कम सांद्रता वाले सस्पेंशन का उपयोग करके एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के निर्माण की गीली विधि का मुख्य लाभ यह है कि यह उच्च गुणवत्ता वाले एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित करता है।
एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के उत्पादन के लिए गीली विधि के नुकसान के रूप में, यह तकनीकी प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में एस्बेस्टस को फुलाने, एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान की तैयारी के लिए बड़ी मात्रा में पानी का उपयोग करने की आवश्यकता पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
ग्रन्थसूची
एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल एस्बेस्टस, पोर्टलैंड सीमेंट और पानी हैं।
अदह- रेशेदार सामग्री एक प्रबलित सामग्री के रूप में कार्य करती है, इसमें उच्च अग्नि प्रतिरोध, उच्च तन्यता ताकत 600-800 एमपीए है। एस्बेस्टस सीमेंट का घनत्व 1500-1950 किग्रा/एम3 है।
एस्बेस्टस महीन फाइबर वाली प्राकृतिक सामग्री से प्राप्त होता है, जो 0.0005 मिमी मोटी तक के लचीले और पतले फाइबर में विभाजित होता है, मुख्य रूप से "क्राइसोटाइल एस्बेस्टस" - हाइड्रोस मैग्नीशियम सिलिकेट। 1 मिमी (निम्नतम ग्रेड) से 18 मिमी (उच्चतम ग्रेड) तक फाइबर की लंबाई सामग्री की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करती है।
अभ्रक सीमेंट एक कठोर सीमेंट पत्थर है जो अभ्रक के साथ प्रबलित होता है। सीमेंट एम 300 और उच्चतर में 90 एमपीए की संपीड़ित ताकत और 30 एमपीए तक की झुकने की ताकत है।
आज, निर्माण में आमतौर पर अभ्रक का उपयोग कम होता है। एक कार्सिनोजेनिक सामग्री निकली और इसकी सेवा का जीवन अधिक नहीं है - केवल 25 वर्ष।
अभ्रक की कई किस्में हैं: क्राइसोटाइल एस्बेस्टस, क्रोकिडोलाइट, एमोसाइट, आदि। क्रिसोटाइल एस्बेस्टस (हाइड्रस मैग्नीशियम सिलिकेट) का उद्योग में सबसे बड़ा महत्व है। यह इस तथ्य के कारण है कि इसके तंतु अन्य प्रकार के अभ्रक की तुलना में अधिक टिकाऊ और लोचदार होते हैं; वे एक दूसरे के साथ कमजोर रूप से जुड़े हुए हैं और आसानी से फुलाना (विघटित) हैं। इसके अलावा, क्राइसोटाइल एस्बेस्टस के प्राकृतिक भंडार संयुक्त रूप से अन्य प्रकार के एस्बेस्टस से काफी अधिक हैं।
एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के कारखाने समृद्ध अभ्रक प्राप्त करते हैं, जो कि चट्टानों (एस्बेस्टस अयस्कों) से अलग होता है और आंशिक रूप से फुलाया जाता है। एस्बेस्टस संवर्धन में एस्बेस्टस अयस्क को कुचलना (जबकि अयस्क के टुकड़े एस्बेस्टस और रॉक के बॉन्ड प्लेन के साथ विभाजित होते हैं), इसमें से एस्बेस्टस निकालना और इसे ग्रेड में विभाजित करना शामिल है।
यांत्रिक संवर्धन अभ्रक छोटे रेशेदार समुच्चय (फाइबर बंडल) और विभिन्न लंबाई के अलग-अलग तंतुओं का मिश्रण है (एक मिलीमीटर के अंश से 40 तक) मिमीकोर मोटाई के आधार पर)।
चूंकि एस्बेस्टस फाइबर की लंबाई का एस्बेस्टस सामग्री और उत्पादों की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, एस्बेस्टस का ग्रेड इसके फाइबर की लंबाई के आधार पर निर्धारित किया जाता है: फाइबर की औसत लंबाई जितनी लंबी होगी, ग्रेड उतना ही अधिक होगा। एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के उत्पादन के लिए कम से कम पांचवीं कक्षा के शॉर्ट-फाइबर एस्बेस्टस का उपयोग किया जाता है।
अभ्रक में उच्च सोखने की क्षमता होती है। जब पोर्टलैंड सीमेंट और पानी के साथ मिलाया जाता है, तो एस्बेस्टस कैल्शियम ऑक्साइड हाइड्रेट और सीमेंट के सख्त होने के दौरान जारी क्लिंकर खनिजों के जलयोजन के अन्य उत्पादों को अवशोषित करता है, सख्त करने के त्वरण को गहन रूप से बढ़ावा देता है और एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों की ताकत बढ़ाता है। अभ्रक भी सीमेंट पत्थर में एक मजबूत भूमिका निभाता है, मुख्य रूप से तन्यता तनाव को अवशोषित करता है। एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों का उत्पादन एस्बेस्टस की उच्च सोखने की क्षमता और इसकी प्रबलिंग भूमिका पर आधारित है।
क्राइसोटिलसबेस्टस जलता नहीं है, लेकिन +368 ° पर, जब सोखना पानी वाष्पित हो जाता है, तो एस्बेस्टस की ताकत 20-35% कम हो जाती है।
एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के उत्पादन के लिए, विशेष पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है, जो एक मानकीकृत संरचना के क्लिंकर के संयुक्त महीन पीस और जिप्सम की आवश्यक मात्रा द्वारा बनाया जाता है।
एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों का उत्पादन
एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के आवेदन और नामकरण के क्षेत्र बहुत व्यापक और विविध हैं। छत के उत्पाद (फ्लैट प्रेस की गई टाइलें, प्रोफाइल शीट, विभिन्न छत के हिस्से), पानी की आपूर्ति और सीवर पाइप और कपलिंग, क्लैडिंग शीट, वेंटिलेशन नलिकाएं आदि एस्बेस्टस सीमेंट से बने होते हैं।
एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में की जाती है:
1) अभ्रक का फुलाना और अभ्रक-सीमेंट द्रव्यमान तैयार करना;
मोल्डिंग (छत की टाइलें और क्लैडिंग शीट को अतिरिक्त रूप से दबाया जाता है);
ढाला उत्पादों की प्रारंभिक सख्त;
उत्पादों का यांत्रिक प्रसंस्करण;
एक अछूता गोदाम में सख्त।
एस्बेस्टस-सीमेंट संयंत्रों को आपूर्ति किए गए समृद्ध एस्बेस्टस को फुलाने के अधीन किया जाता है। इसे पहले धावकों पर सूखे और गीले तरीकों से फुलाया जाता है। गीली विधि कम परिष्कृत उपकरणों के साथ एस्बेस्टस फाइबर की एक पतली परत प्रदान करती है; इसके अलावा, ऑपरेटिंग कर्मियों के लिए बेहतर काम करने की स्थिति बनाई जाती है (धूल का गठन कम हो जाता है)। धावकों पर, अभ्रक के रेशेदार बंडलों को गूंथ दिया जाता है, जिससे तंतुओं के बीच संबंध बाधित हो जाता है; गोलेंडर (रोल) में आगे की प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से फूला हुआ। शीट सामग्री के उत्पादन में, घाव द्रव्यमान (आवश्यक मोटाई का) काट दिया जाता है, ड्रम से हटा दिया जाता है और इसके अतिरिक्त आवश्यक आकार की चादरों में काट दिया जाता है। फ्लैट टाइल्स के निर्माण में, शीट्स को हाइड्रोलिक प्रेस में और 300-400 . के दबाव में खिलाया जाता है किलो / सेमी 2 दब गया। प्रोफाइल शीट प्राप्त करते समय, द्रव्यमान को दबाया नहीं जाता है, लेकिन धातु के मोल्ड में रखा जाता है और रोलिंग पिन का उपयोग करके घुमाया जाता है।
मोल्ड किए गए उत्पादों को 12-16 . के लिए भाप कक्षों में रखा जाता है एच,उसके बाद, उत्पादों को मशीनीकृत किया जाता है (किनारों को ट्रिम करना, उन्हें छत से जोड़ने के लिए टाइलों में छेद करना, आदि)।
अभ्रक-सीमेंट सामग्री से निर्मित:
एस्बेस्टस-सीमेंट शीट - प्रोफाइल (नालीदार, डबल वक्रता, घुमावदार), फ्लैट (दबाया और बिना दबाया हुआ) दीवारों, छतों, खत्म और संरचनात्मक तत्वों 5-10 मिमी मोटी, नालीदार 1000x2800 मिमी, फ्लैट 1600x2800 मिमी के लिए अभिप्रेत है।
एस्बेस्टस सीमेंट पैनल
100-500 मिमी व्यास वाले एस्बेस्टस-सीमेंट पाइप और बक्से, 3 की लंबाई; 4 और 6 मीटर।
पाइप के उत्पादन में, पाइप बनाने वाली मशीनों का उपयोग हटाने योग्य प्रारूप ड्रम के साथ किया जाता है, जिसका व्यास पाइप के आंतरिक व्यास को निर्धारित करता है। ऐसे ड्रम को फॉर्मेट रोलिंग पिन कहा जाता है।
एस्बेस्टस-सीमेंट मास वाइंडिंग की परतों को प्रारूप रोलिंग पिन पर समान रूप से ऊपर से रोलर्स के साथ संकुचित किया जाता है और एक अखंड द्रव्यमान में दबाया जाता है। पाइप की दीवार को किसी भी मोटाई से बनाया जा सकता है, जिसे विशेष उपकरणों द्वारा बड़ी सटीकता के साथ नियंत्रित किया जाता है।
घुमावदार प्रक्रिया के अंत में, पाइप के साथ रोलिंग पिन को हटा दिया जाता है और एक नया स्थापित किया जाता है। स्वरूपण ड्रम को हटाने के लिए, पाइप का विस्तार किया जाता है और पूर्व-सख्त साइटों पर भेजा जाता है। सभी व्यास के तीन-मीटर पाइप प्रारूप ड्रम, लंबी लंबाई के पाइप - लकड़ी के कोर के साथ साइट में प्रवेश करते हैं। ड्रम और कोर 2-6 . के बाद पाइप से हटा दिए जाते हैं एच,और पाइपों को 1-2 दिनों के लिए रखा जाता है, जिसके बाद उन्हें सख्त करने के लिए पानी के बेसिन या भाप कक्षों में भेजा जाता है। पानी में रखने या भाप लेने के बाद, पाइप सूख जाते हैं और यांत्रिक प्रसंस्करण (सिरों को ट्रिम करना, पानी के पाइप के सिरों को मोड़ना, आदि) के अधीन किया जाता है।
पाइपों को अपनी अंतिम ताकत हासिल करने के लिए, उन्हें कम से कम 13-18 दिनों के लिए एक अछूता गोदाम में रखा जाता है। हाल के वर्षों में एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के सख्त होने में तेजी लाने के लिए, आटोक्लेव उपचार (आटोक्लेव में उत्पादों का सख्त होना) का उपयोग किया गया है।
प्रोफाइल की गई चादरें नालीदार साधारण और प्रबलित प्रोफ़ाइल के साथ-साथ अर्ध-नालीदार से बनी होती हैं। उन्हें अप्रकाशित या रंगा जा सकता है। प्लेन प्रोफाइल शीट की लंबाई 120 . है सेमी,चौड़ाई लगभग 70 सेमीऔर मोटाई 6 . तक मिमीप्रबलित प्रोफाइल शीट कुछ मोटी होती हैं (8 .) मिमी),जो उन्हें बड़े आकार में बनाने की अनुमति देता है: 175 और 200 लंबाई सेमीऔर लगभग 100 . की चौड़ाई सेमी।अर्ध-नालीदार चादरों का आयाम 120x55 . है सेमी, 80x55 सेमीऔर मोटाई 6 मिमी
प्रोफाइल की गई चादरों में दरारें और स्पैल्स के बिना सख्ती से आयताकार आकार होना चाहिए। अर्ध-नालीदार शीट और नालीदार साधारण प्रोफाइल के झुकने में अंतिम ताकत कम से कम 160 . होनी चाहिए किलो / सेमी 2 , और प्रबलित प्रोफ़ाइल - 180 . से कम नहीं किलो / सेमी 2 . चादरों के जल अवशोषण की अनुमति 32% (वजन से) से अधिक नहीं है।
जब ठंढ प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया जाता है, तो चादरों को मानक द्वारा निर्धारित तापमान पर बारी-बारी से ठंड और विगलन के 25-50 चक्रों का सामना करना पड़ता है।
प्रोफाइल शीट का उपयोग आवासीय और नागरिक भवनों की छतों के साथ-साथ अत्यधिक गर्मी रिलीज के साथ कार्यशालाओं की दीवार की बाड़ के लिए या अस्थायी भवनों की छतों की स्थापना के लिए किया जाता है। नालीदार चादरों में महत्वपूर्ण कठोरता होती है और इन्हें विरल लैथिंग पर रखा जा सकता है, जिससे कोटिंग की लागत कम हो जाती है।
एस्बेस्टस-सीमेंट की छत में जंग नहीं लगता है और इसे पेंट करने की आवश्यकता नहीं है; वे अग्निरोधक, वेदरप्रूफ, टिकाऊ और हल्के होते हैं, जो बहुत महत्वपूर्ण भी है।
सभी एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के महत्वपूर्ण नुकसान नाजुकता, कम प्रभाव प्रतिरोध हैं।
प्लेट्स फ्लैट का सामना करना पड़ रहा हैएनपी अनप्रेस्ड और पी-प्रेस्ड ब्रांडों के तहत उत्पादित। बोर्डों को विभिन्न रंगों से चित्रित किया जा सकता है।
अप्रभावित बोर्डों के आयाम: 60 से 120 . तक की लंबाई सेमी,चौड़ाई 30-80 सेमी,मोटाई 6-10 मिमीदबाए गए प्लेटों की लंबाई होती है (U-160 सेमी,चौड़ाई 30-120 सेमीऔर मोटाई 4-10 मिमीबिना दबाए हुए बोर्डों का जल अवशोषण 25% से अधिक नहीं होना चाहिए, दबाया हुआ - 18% (वजन से)। अनप्रेस्ड प्लेटों की अंतिम झुकने की ताकत कम से कम 160 . की आवश्यकता होती है किलो / सेमी 2 , और दबाया - 250 . से अधिक केपीएसएम " 2 ; उनका ठंढ प्रतिरोध कम से कम 25 ग्रेड होना चाहिए।
एस्बेस्टस-सीमेंट फ्लैट फेसिंग स्लैब का उपयोग विभिन्न इमारतों, विभाजनों और छतों की ठोस और फ्रेम दीवारों के बाहरी और आंतरिक फेसिंग के लिए किया जाता है। सैनिटरी सुविधाओं, रसोई और उच्च आर्द्रता वाले अन्य कमरों के क्लैडिंग पैनल और दीवारों के लिए, फ्लैट स्लैब का उत्पादन किया जाता है, जो सिंथेटिक पॉलिमर की जलरोधी परत से ढका होता है।
कंक्रीट से साइट पर बने बड़े सीवर कलेक्टरों में, एस्बेस्टस-सीमेंट स्लैब का उपयोग कलेक्टर (ट्रे) के निचले हिस्से को अस्तर करने के लिए किया जाता है। / एक टेम्पलेट से पूर्व-निर्मित।
शीट एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों को बंद कमरों में या एक छत्र के नीचे भंडारित किया जाता है। परिवहन से पहले, प्लेटों को ढेर में क्षैतिज रूप से रखा जाता है और सुरक्षित किया जाता है ताकि वे एक-दूसरे और वाहनों की दीवारों से न टकराएं। ऐसी प्लेटों पर प्रहार करना और उन्हें ऊंचाई से गिराने की अनुमति नहीं है।
हाल के वर्षों में, भवन की दीवारों के निर्माण के लिए एस्बेस्टस-सीमेंट पैनलों का उपयोग किया गया है। ऐसा पैनल एक तीन-परत संरचना है जिसमें दो एस्बेस्टस-सीमेंट शीट और इन्सुलेशन की एक मध्यम परत (फोम, फोम ग्लास, आदि) होती है।
इन्सुलेशन के प्रकार के आधार पर पैनलों की मोटाई 12-20 . हो सकती है सेमी,इसका वजन - 200 . तक किलोग्राम,जो प्लास्टिक इन्सुलेशन के साथ एल्यूमीनियम पैनलों के अपवाद के साथ, अन्य बड़ी दीवार सामग्री के वजन से काफी कम है। खिड़की की नालियां और खिड़की की दीवारें भी एस्बेस्टस सीमेंट से बनाई जाती हैं।
एस्बेस्टस सीमेंट पाइपपानी की पाइपलाइनों की स्थापना (सरल, खारे और समुद्री जल के लिए), विभिन्न संरचना (घरेलू, वायुमंडलीय और औद्योगिक) के पानी के सीवरेज के साथ-साथ तेल और गैस पाइपलाइनों, जल निकासी, धुएं और वेंटिलेशन नलिकाओं की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है। , कचरा पाइप, टेलीफोन, टेलीग्राफ, लाइटिंग और अन्य केबल बिछाने आदि।
एस्बेस्टस सीमेंट से बने पानी के पाइप 3, 6, 9 और 12 के काम करने वाले हाइड्रोलिक दबाव के साथ पानी की पाइपलाइनों की स्थापना के लिए अभिप्रेत हैं। पूर्वाह्नभूमिगत जल आपूर्ति और सीवरेज नेटवर्क में सेवा की स्थिति में एस्बेस्टस-सीमेंट पाइप कच्चा लोहा और स्टील की तुलना में बहुत अधिक टिकाऊ होते हैं। ऐसे पाइप जमीन में तैरने वाली धाराओं के कारण विनाश के अधीन नहीं होते हैं, जो धातु के पाइपों की जंग प्रक्रिया को तेज करते हैं। एस्बेस्टस सीमेंट से बने पाइप धातु के पाइपों की तुलना में समुद्र, खनिजयुक्त और अन्य जल की क्रिया के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं। एस्बेस्टस-सीमेंट पाइप की चिकनी सतह के खिलाफ तरल के घर्षण का गुणांक धातु के पाइपों की सतह की तुलना में कम होता है, जो उनके थ्रूपुट को बढ़ाता है और तरल पदार्थ को पंप करने के लिए ऊर्जा की खपत को कम करता है।
एस्बेस्टस सीमेंट, कच्चा लोहा और स्टील की तुलना में, कई दस गुना कम तापीय चालकता है, और एस्बेस्टस-सीमेंट पाइप की दीवारें कच्चा लोहा पाइप की तुलना में 2.5-3 गुना मोटी हैं। इसलिए, एस्बेस्टस-सीमेंट पाइपलाइन की दीवारों की गर्मी-परिरक्षण क्षमता कास्ट-आयरन पाइपलाइन की तुलना में लगभग 100 गुना अधिक है। इससे एस्बेस्टस-सीमेंट पाइपों को कास्ट-आयरन पाइपों की तुलना में कम गहराई पर रखना संभव हो जाता है, जिससे मिट्टी के काम की मात्रा की बचत होती है।
एस्बेस्टस-सीमेंट पाइप में उच्च क्रश प्रतिरोध होता है और यह 12 . तक काम करने वाले हाइड्रोलिक दबाव का सामना कर सकता है पूर्वाह्न, चूंकि एस्बेस्टस फाइबर, जिनमें उच्च तन्यता ताकत होती है, आमतौर पर पाइप की लंबाई के साथ नहीं, बल्कि इसकी परिधि के आसपास स्थित होते हैं।
वे विशेष पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 400-500 और एस्बेस्टस फाइबर से बने होते हैं, जो सीमेंट पत्थर की संरचना को मजबूत करते हैं।
खनिज बाइंडरों पर आधारित उत्पादों के अलावा, निर्माण में एस्बेस्टस-सीमेंट, जिप्सम, जिप्सम कंक्रीट, सिलिकेट और मैग्नेशिया उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है।
वे कंक्रीट उत्पादों की तरह ही उपयुक्त बाइंडरों और समुच्चय के आधार पर बनाने और बाद में सख्त करके प्राप्त किए जाते हैं।
सीपीसी के लिए प्रश्न
एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पाद मुख्य रूप से गीली मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा बनाए जाते हैं। अर्ध-शुष्क और शुष्क मोल्डिंग विधियों का उपयोग बहुत कम बार किया जाता है। उत्तरार्द्ध का उपयोग केवल फ्लैट शीट और टाइल के निर्माण में किया जाता है।
मोल्डिंग के दौरान उच्च निस्पंदन क्षमता, घनत्व और जल प्रतिधारण सुनिश्चित करने के लिए प्रौद्योगिकी की गीली विधि कई ग्रेड के एस्बेस्टस के मिश्रण की तैयारी के साथ शुरू होती है। उसके बाद, एस्बेस्टस के रेशों को फुलाया जाता है। एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक फुले हुए अभ्रक को पानी में सीमेंट के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है। उत्तरार्द्ध को अतिरिक्त मात्रा में पानी से पतला किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक एस्बेस्टस-सीमेंट निलंबन प्राप्त होता है, जिसमें यदि आवश्यक हो, तो अतिरिक्त पदार्थ (एडिटिव्स) जोड़ा जा सकता है। एस्बेस्टस-सीमेंट के घोल में पानी का द्रव्यमान सीमेंट के द्रव्यमान के 10 गुना से अधिक होता है। तैयार निलंबन को एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों - शीट या 1 रगड़ के मोल्डिंग के लिए भेजा जाता है। इस मामले में, अधिकांश (96%) मुक्त पानी को फ़िल्टर और हटा दिया जाता है। चादरों को आवश्यक आकार और आकार दिया जाता है। क्लैडिंग शीट्स और रूफिंग टाइल्स को अतिरिक्त रूप से दबाया जाता है। बाइंडर का सख्त होना, जिसके प्रभाव में एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पाद आवश्यक यांत्रिक शक्ति प्राप्त करते हैं, गोदामों या आटोक्लेव (रेतीले पोर्टलैंड सीमेंट के साथ) में होता है। तैयार उत्पादों को रंग और फ्रंट प्रोसेसिंग द्वारा आवश्यक बाहरी सतह दी जा सकती है।
आज तक, एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों के उत्पादन में विभिन्न निक्षेपों से अभ्रक के कमोबेश निश्चित संघटन (मिश्रण) स्थापित किए गए हैं। वे विशेष तकनीकी मानचित्रों द्वारा मानकीकृत हैं।
एस्बेस्टस फ्लफिंग का संचालन काफी हद तक उत्पाद की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। धावकों पर यांत्रिक प्रसंस्करण के पहले चरण में, बेहतरीन एस्बेस्टस फाइबर के बीच का बंधन 12-15 मिनट के भीतर कमजोर हो जाता है। दूसरे चरण में, एक गोलेंडर-पुशर या अन्य उपकरण (6-8 मिनट) में, एस्बेस्टस को बेहतरीन रेशों में अलग किया जाता है। आमतौर पर, गीला होने पर, यानी पानी की उपस्थिति में धावकों पर फुलाना पसंद किया जाता है। गोलेंडर, यानी एक धातु का टैंक जिसके अंदर चाकू से लैस ड्रम घूमता है, हमेशा एक हाइड्रोलिक पुशर होता है, क्योंकि धावकों द्वारा कुचले गए एस्बेस्टस को बेहतरीन फाइबर में अलग करने के परिणामस्वरूप ड्रम के चाकू के बीच जेब में होता है। जल जेट के तेजी से भंवर आंदोलनों की क्रिया। उपकरण आमतौर पर एक जलीय माध्यम में सीमेंट के साथ फुलाए हुए अभ्रक को भी मिलाता है। रिक्यूपरेटर (अपशिष्ट जल संग्रहकर्ता) के नीचे से सीमेंट लोडिंग के साथ पानी एक साथ जोड़ा जाता है।
एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान अपेक्षाकृत जल्दी (8-10 मिनट में) पर्याप्त एकरूपता प्राप्त कर लेता है, क्योंकि सीमेंट के सबसे छोटे दाने, सतह पर एक उच्च नकारात्मक विद्युत आवेश लेकर, जल्दी से ठीक-फाइबर एस्बेस्टस की विकसित सतह पर बस जाते हैं और मजबूती से पकड़ लेते हैं, जो जलीय और क्षारीय वातावरण में एक उच्च लेकिन सकारात्मक चार्ज भी वहन करता है। यदि रेतीले सीमेंट का उपयोग किया जाता है, तो छितरी हुई रेत के सबसे छोटे कण भी एस्बेस्टस रेशों पर बस जाते हैं, हालांकि निलंबन के लंबे मिश्रण (12-13 मिनट) के साथ। मोबाइल निलंबन प्राप्त करने के लिए 1 wt.h की आवश्यकता होती है। सूखा एस्बेस्टस-सीमेंट का मिश्रण कम से कम डालें 4-5 wt.h पानी, जो मिश्रण में अभ्रक के प्रकारों के आधार पर गणना द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है।
मोल्डिंग मशीन के निरंतर संचालन को बनाए रखने के लिए उत्पादित एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान को एक निश्चित द्रव्यमान रिजर्व प्राप्त करने के लिए बाल्टी मिक्सर में खिलाया जाता है। मिक्सर से, द्रव्यमान को एक ढलान के साथ धातु के टैंकों में निर्देशित किया जाता है, जो शीट बनाने वाली मशीन का हिस्सा होते हैं। एक ही समय में, पुनरुत्पादक के निचले हिस्से से ली गई चुत को लगातार पानी की आपूर्ति की जाती है, जो द्रव्यमान की आवश्यक स्थिरता बनाए रखने की अनुमति देता है। शीट बनाने वाली मशीन के मेश सिलिंडर के स्नान में प्रवेश करने वाले एस्बेस्टस-सीमेंट के घोल में आमतौर पर 8-10% शुष्क पदार्थ और 90-92% पानी होता है। लेकिन अन्य शीट बनाने वाली मशीनें हैं जो उच्च सांद्रता के एस्बेस्टस-सीमेंट निलंबन का उपयोग करती हैं, उदाहरण के लिए, 40-45% तक शुष्क पदार्थ (इसमें 15% एस्बेस्टस तक, 85% सीमेंट तक) होता है।
चादरों और अन्य एस्बेस्टस-सीमेंट उत्पादों की गीली मोल्डिंग एक बेलनाकार जाल मोल्डिंग मशीन (या अर्ध-सूखी - एक फिल्टर बेल्ट पर) पर की जाती है। मोल्डिंग उत्पादों के सिद्धांत में आवश्यक संघनन के लिए हाइड्रोस्टेटिक दबाव के प्रभाव में एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान की परतों से पानी को छानना शामिल है। यह अंत करने के लिए, एक धातु स्नान में , एस्बेस्टस-सीमेंट के घोल से भरा हुआ, एक खोखला फ्रेम-प्रकार का सिलेंडर होता है जो धातु की जाली (मेष ड्रम) से ढका होता है। जाल पर, द्रव्यमान को एक पतली परत में जमा किया जाता है और जाल के माध्यम से पानी को छानकर आंशिक रूप से निर्जलित किया जाता है। ड्रम से पानी को पहले गाढ़ेपन (रिकुपरेटर्स) में अलग किया जाता है और एस्बेस्टस के गैर-बसे हुए हिस्से को उत्पादन में वापस लाया जाता है, और फिर इसका उपयोग जाल और कपड़े धोने और द्रवीकरण के लिए किया जाता है। अभ्रक-सीमेंट द्रव्यमानगटर में। एक अंतहीन कपड़े की बेल्ट के साथ ड्रम की सतह से एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान की एक परत हटा दी जाती है। बेल्ट पर एक वैक्यूम बॉक्स (लगभग 300 मिमी एचजी के वैक्यूम के साथ) पास करने के बाद, पहले से निर्जलित एस्बेस्टस-सीमेंट द्रव्यमान को धातु प्रारूप ड्रम में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जो महसूस किए गए बेल्ट से द्रव्यमान को हटा देता है और इसे अपनी सतह पर सांद्रिक में घुमाता है परतें, जबकि इसे घूर्णन धातु सिलेंडरों के बीच संकुचित किया जाता है। जब ड्रम पर एस्बेस्टस-सीमेंट की परत आवश्यक मोटाई तक पहुंच जाती है, तो इसे सिलेंडर के जेनरेट्रिक्स के साथ काट दिया जाता है, और हरी शीट को हटा दिया जाता है। शीट बनाने वाली मशीन के प्रेस सेक्शन का दबाव आमतौर पर 0.2-0.4 एमपीए होता है, दूसरे बेल रोल के लिए 10.0-12.0 एमपीए, प्रेस रोल के लिए - 40.0 एमपीए तक। संपीड़न के परिणामस्वरूप, शीट में नमी की मात्रा काफी कम हो जाती है और 25% तक पहुंच जाती है।
फ्लैट छोटे उत्पादों के निर्माण में, शीट को अतिरिक्त रूप से टाइलों में काटा जाता है, जिन्हें हाइड्रोलिक प्रेस पर उच्च दबाव (40 एमपीए तक) में ढेर में दबाया जाता है। यदि रेशेदार चादरें बनाई जाती हैं, तो आवधिक क्रिया की विशेष रोलिंग-प्रकार की मशीनों पर लहरदार किया जाता है। निरंतर मशीनें हैं जो सभी स्वचालित लाइनों में उपयोग की जाती हैं।
उत्पाद 50-60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भाप कक्षों में कठोर होते हैं, 10-14 घंटों के लिए 90-95% की सापेक्ष आर्द्रता, और फिर एक इन्सुलेटेड गोदाम में 5-7 दिन। 0.8 एमपीए के दबाव के साथ भाप की क्रिया के तहत एक आटोक्लेव में सख्त तेजी से होता है, जो रेतीले सीमेंट के उपयोग की अनुमति देता है और संयंत्र के गोदाम में उत्पादों की होल्डिंग को बाहर करता है।
पाइप के उत्पादन में, बनाने के सिद्धांत समान रहते हैं, लेकिन हटाने योग्य प्रारूप ड्रम (रोलिंग पिन) के साथ विशेष पाइप बनाने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। पाइप और शीट बनाने वाली मशीनों में जालीदार सिलिंडरों के स्नान, वैक्यूम डिवाटरिंग उपकरणों और कपड़े की सफाई के लिए उपकरणों के डिजाइन में कोई बुनियादी अंतर नहीं है।
एस्बेस्टस-सीमेंट परतों को घुमावदार करने की प्रक्रिया के अंत में, प्रारूप रोलिंग पिन को हटा दिया जाता है और एक नया स्थापित किया जाता है। रोलिंग पिन को निकालना आसान बनाने के लिए, पाइप के व्यास को थोड़ा बढ़ा दिया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, धातु के वेजेज का उपयोग करके सिरों पर जाली को थोड़ा फैलाया जाता है और एक विशेष कैलेंडर पर पाइप का विस्तार किया जाता है।
एस्बेस्टस-सीमेंट शीट बनाने की सूखी विधि में एस्बेस्टस को फुलाना और इसे सीमेंट और रेत के साथ सूखे रूप में मिलाना शामिल है। बाद में नमी के लिए, 12-15% पानी जोड़ें, और रोलर्स के साथ या एक प्रेस के नीचे एक कन्वेयर बेल्ट पर द्रव्यमान को कॉम्पैक्ट करें। उत्पाद, जिसमें मुख्य रूप से फर्श की टाइलें और टाइलें शामिल हैं, आटोक्लेव में कठोर हैं। शुष्क विधि मुख्य रूप से छठी कक्षा के लघु-फाइबर अभ्रक के उपयोग की अनुमति देती है।
