Azbestcementa izstrādājumu ražošanas tehnoloģiskā shēma ietver: cementa un azbesta pieņemšanu, uzglabāšanu un piegādi ražošanai; tehnoloģiskā ūdens uzkrāšanās, tā atgūšana; maisījuma sagatavošana, azbesta saburzīšana un pūcināšana, azbestcementa masas sagatavošana ar tās uzkrāšanu starptraukā; lokšņu sagatavju (ruļļu) vai cauruļu formēšana no azbestcementa masas; lokšņu sagatavju sagriešana formātos un noteiktas formas piešķiršana; azbestcementa izstrādājumu termiskā un mitruma apstrāde to sacietēšanas laikā; sacietējušo izstrādājumu mehāniskā apstrāde un produkcijas kvalitātes kontrole, lai piegādātu ražošanai izejvielas - cementu, dažādu marku azbestu, ūdeni. Pēc tam pagatavo dažādu marku azbesta maisījumu, mīca un saputo un tad no azbesta maisījuma, cementa un ūdens sagatavo daļu azbesta-cementa masas un izlej starptvertnē - uzglabāšanas ierīcē formēšanas mašīnu padevei. . Azbestcementa masas sagatavošanas tehnoloģiskā shēma dota 4.19.attēlā.
4.19. att.
- 1 - azbesta uztveršanas tvertne; 2 - ūdens dozators; 3 - azbesta padevējs;
- 4 - azbesta dozators; 5 - skrējēji; 6 - pieņemšanas piltuve skrējējiem; 7 - saburzīta azbesta padevējs; 8 - saburzīta azbesta dozētājs; 9 - maisītājs; 10 - dezintegrators; 11 - turbo maisītājs; 12 - cementa dozētājs; 13 - cementa tvertne; 14 - ūdens dozēšanas tvertne; 15 - dzidrinātā ūdens savākšana; 16 - rekuperators
Saskaņā ar šo shēmu azbests tiek ievadīts uztveršanas tvertnē. 1 un tālāk - padevēju piltuvē 3. Azbests periodiski tiek izdalīts no bunkuriem dozatoros 4 par maisījuma svara sastāvu. Sagatavotā maisījuma porcija aiziet uz 5 skrējējiem, kur no dozatoriem 2 ūdens tiek piegādāts. Saburzīta azbesta daļa caur uztveršanas tvertni 6 ievada starpuzglabāšanai viena no padevēju piltuvē 7. Padevējs periodiski piegādā azbestu svēršanas dozētajai. 8. Nosvērta daļa sasmalcināta azbesta un ūdens iepriekš noteiktā daudzumā tiek ievadīta pārmaiņus vienā no maisītājiem. 9 azbesta ūdens suspensijas pagatavošanai. No maisītājiem daļa suspensijas iziet caur dezintegratoru 10 vienā no turbo mikseriem 11, kur no bunkura 13 ar dozatoru 12 svara daļa cementa tiek padots, un no tvertnes 14 - daļa ūdens. Turbomikserā sagatavotā azbestcementa masa periodiski tiek izvadīta kausa maisītājā (nav parādīts diagrammā).
Shēmas tiek piemērotas bez starpposma azbesta uzkrāšanās un uzglabāšanas. Dažādu marku azbestu noteiktā svara daudzumā ielej maisītāja uztveršanas tvertnē, samaisa un maisījuma daļu padod gofrēšanai, kur tiek piegādāts ūdens azbesta samitrināšanai.
Saburzītā azbesta daļa no sliedēm tiek izvadīta maisītājā, un tur tiek piegādāts ūdens norādītajā daudzumā. Maisītājā sagatavota azbesta ūdens suspensija tiek iesūknēta gollenderā, kur no dozatora tiek padots svara daļa cementa.
Sagatavotā azbestcementa masas daļa tiek novadīta kausa maisītājā starpproduktu uzkrāšanai un nepārtrauktai padevei lokšņu formēšanas mašīnām.
Svara dozētājs CM-593 tiek izmantots azbesta svara dozēšanai. Dozatoram (4.20. att.) ir rāmis 1 ar uz tā uzstādītu svēršanas mehānismu, pie kura tiek piekārta tvertne 2. Bunkurs taisni
Rīsi. 4.20.
taisnstūra sekcija, ar apakšu divvērtņu vārtu veidā 3, slēgts un atvērts ar mehānismu 4. Slēģu mehānismu vada pneimatiskais cilindrs 5 caur spoli 9. Azbestu tvertnē ievada lentes konveijers. Pati tvertne ar slēģu mehānismu un pneimatisko cilindru ir piekārta no sviru sistēmas 6.7, 11. jūnijs svēršanas mehānisms. Lai nodrošinātu tvertnes brīvu kustību ar svēršanas sistēmu, gaiss no spoles 9 tiek ievadīts pneimatiskajā cilindrā 5 uz elastīgām šļūtenēm 8. Iekrautā azbesta svara ietekmē piltuve tiek nolaista un caur svēršanas mehānisma sviru un stieņu sistēmu iedarbojas uz vilkšanu. 13 sastādīšanas rādītājs 14 svēršanas ierīce. Sasniedzot mērķa svaru, vilces spēks 13, pārvietojoties, izslēdz gala slēdzi 12, kas aptur konveijeru, kas padod azbestu bunkurā.
Divu vārpstu maisītājs CM-923 tiek izmantots azbesta maisījuma pagatavošanai (4.21.att.), ir sile. 6 ar divām lāpstiņu vārpstām 9 un 10, griežas pretējos virzienos. Vārpsta 9 ko darbina elektromotors 1 caur sajūgu 3 un reduktors 2. No zobrata 8, uzstādīts uz vārpstas, rotācija tiek pārraidīta caur zobratu 4 vārpsta 10.
Rīsi. 4.21.
Asmeņi 11 atrodas leņķī pret vārpstu asīm, kas nodrošina azbesta kustību pa maisītāju, to sajaucot. Mainot polo leņķi
Asmeņiem kustoties, mainās azbesta ātrums, kas šķērso maisītāju. Azbestu ievada piltuvē 5 un izkrauj caur lūku 7.
Pūkošanas posmi. Azbesta pūcināšana tiek veikta divos posmos.Tas ir cilindrs ar konisku dibenu, kurā ir uzstādīta dzenskrūves pūcināšanas iekārta. Turklāt hidrauliskais ugunsdzēšamais aparāts ir aprīkots ar sūknēšanas agregātu, ar kura palīdzību azbesta suspensija tiek atkārtoti sūknēta pa cauruļvadu un zem spiediena atsitoties pret rievotajām plāksnēm, kas paātrina azbesta pūkošanos.
Azbestu sajauc ar cementu gollenderā vai turbo maisītājā. Turbomisks ir cilindrisks konteiners ar konisku dibenu. Tam ir vertikāla dzenskrūves sajaukšanas ierīce. Ja turbo maisītājs ir uzstādīts virs kausa maisītāja, tad azbestcementa masa tajā nonāk ar gravitācijas spēku, ja atrodas zem maisītāja, tad ar sūkņa palīdzību.
Kausmaisītājs kalpo azbestcementa masas krājuma izveidošanai, kas nodrošina nepārtrauktu barošanu formēšanas mašīnām.
Kausmaisītājs СМА-82 (4.25. att.) ir metāla korpuss 5, kurā atrodas kausa ritenis. 9 un maisīšanas ierīce 8.
Rīsi. 4.25.
1 - piedziņa; 2 - gultnis; 3 - atzarojuma caurule; 4 - krusti; 5 - korpuss;
B - asmeņi; 7 - vārpsta; 8 - maisīšanas ierīce; 9 - kausa ritenis; 10 - pārbaudes lūka; 11 - spainis; 12 - saņemšanas kaste; 13 - kronšteins;
Maisītāja korpusam ir nošķelta konusa forma, kas lielā diametrā nonāk cilindrā. Caurules atzars 3 kalpo azbestcementa masas ievadīšanai maisītājā, lūkā 14 - azbestcementa masas nolaišanai, ja nepieciešams. Saņemšanas kaste 12 kalpo azbestcementa masas piegādei formēšanas mašīnai. Maisīšanas ierīce 8 sastāv no trim krustiem 4 Ar
divas asmeņu rindas 6, sakārtoti spirālē. Korpusa cilindriskajā daļā ir kausa ritenis 9 ar spaiņiem 11.
Ražojot azbestcementa izstrādājumus ar ekstrūzijas palīdzību, nepieciešams sagatavot plastificētu azbestcementa masu. Azbesta pūcināšana tiek veikta divos posmos; pirmo parasti veic skrējienos, otro - dezintegratorā sausām pūkām.
Plastifikējošu piedevu ūdens šķīdumu (ja izmanto metilcelulozi) sagatavo reaktorā, izmantojot karstu un aukstu ūdeni.
Nosvērtas pūkaina azbesta un cementa porcijas tiek ievadītas darba sauso komponentu maisītājā SLU-2000 (4.26. att.). Maisījumu tajā maisa 4-5 minūtes. Lai sausais maisījums nesakarstu, maisītāja korpusu nepārtraukti atdzesē ar ūdeni.
Rīsi. 4.26.
1 - plaukts; 2 - vāks; 3 - spraudnis; 4, 9 - lūkas; 5 - korpuss; 6 - maisītājs; 7 - dzinējs; 8 - reduktors
Sagatavoto sausā azbestcementa maisījuma daļu ar liftu padod maisītājam. 2,5-3 minūšu laikā pēc sausā azbestcementa maisījuma padeves sākuma maisītājā tiek ievadīta daļa plastificējošu piedevu šķīduma.
Šobrīd azbestcementa izstrādājumu ražošanai ir trīs metodes: slapjā metode - no azbestcementa vircas, pussausā - no azbestcementa masas un sausais - no sausa azbestcementa maisījuma. Visizplatītākā metode ir mitrā metode. Pārējās divas tiek izmantotas tikai eksperimentālās instalācijās.
Azbestcementa lokšņu ražošanas process sastāv no šādām galvenajām tehnoloģiskajām operācijām:
Cements tiek transportēts pa cauruļvadu uz slēgtām tvertnēm
un tiek dozēts stingri pēc svara ar svēršanas dozatoriem. Azbestu pa kategorijām un zīmoliem uzglabā iekštelpās. Azbesta dozēšana tiek veikta arī pēc svara atbilstoši norādītajai partijai.
Azbestu uz rūpnīcām piegādā papīra maisos dzelzceļa vagonos. Rūpnīcā tie tiek glabāti slēgtā noliktavā uz koka grīdas atsevišķos nodalījumos dažādiem zīmoliem un šķirnēm. Ja azbests noliktavā nonāca konteinerā, tad to var glabāt kaudzēm. Virs katra nodalījuma vai kaudzes ir norādīta azbesta pakāpe un pakāpe.
Izstrādājumu ražošanai tiek noteikts azbesta maisījuma sastāvs. Tātad azbestcementa gofrētajām loksnēm, ko izmanto dzīvojamo ēku jumtu segšanai, azbesta maisījumu nosaka šādi: 50% no 5. kategorijas azbesta, 50% no 6. kategorijas azbesta un kopējais mīkstās tekstūras saturs nedrīkst pārsniegt 50%, ieskaitot saturu azbesta M-60-40 maisījumā, nedrīkst būt lielāks par 15%. Azbesta markas un to procentuālais daudzums izmantotajos maisījumos ir standartizētas ar speciālām tehnoloģiskām kartēm.
Tālāk azbestu uz speciālām paletēm uz objektu piegādā elektriskais iekrāvējs un iekrauj piegādes tvertnēs atsevišķi pa grupām un zīmoliem. No tiem azbests pa slīpiem konveijeriem tiek padots svēršanas iekārtām, kur tiek savākta gatavā azbesta partija. Pēc vadības paneļa komandas lādiņš tiek izliets no dozatoriem un ar pārvietošanas un slīpo konveijera palīdzību nonāk dozēšanas konveijerā, no kurienes nonāk skrējienā, kur lādiņš tiek pakļauts primārajai apstrādei (mitrināšanai, uzlīmēšanu). Vienlaicīgi ar azbesta iekraušanu sliedēs to samitrina ar reģenerācijas ceļā dzidrinātu ūdeni, izmantojot speciālu mērierīci vismaz 5 litru apjomā uz 1 kg sausa azbesta. Azbesta apstrādes ilgums skrējējiem ir 12-15 minūtes, azbesta mitrums nav mazāks par 28-80%.
Apstrādes beigās azbests tiek izvadīts no skrējējiem bez atlikumiem. Turklāt azbestu apstrādā hidrauliskos ugunsdzēšamos aparātos liela ūdens daudzuma klātbūtnē, lai nodrošinātu labu pūkošanos. Apstrādes laiks ir 8-10 minūtes. Azbesta pūkas ne mazāk kā 80 - 90%. Azbesta pūkošanās lielā mērā nosaka produktu kvalitāti. Ir trīs veidu pūkas: sausas, mitras un daļēji sausas.
Ar sauso metodi uz skrējējiem un stūmējiem veidojas pūkas. Skrejā azbesta sijas tiek mīcītas, savienojums starp šķiedrām tiek pārtraukts, un stūmējā (dezintegratorā) sasmalcinātās sijas tiek sadalītas atsevišķās šķiedrās. Visbeidzot azbesta šķiedras tiek uzpūstas aparātā azbestcementa masas - gollender - sagatavošanai. Ar slapjo pūkošanas metodi azbestu mērcē ūdenī 3-5 dienas, pēc tam maisījumu mīca uz skrējējiem. Ūdens iekļūst mikroplaisās un tai ir ķīļveida efekts, kā rezultātā šķiedras vieglāk un labāk pūkojas. Azbesta mitrināšana palielina šķiedru elastību, kas palielina izturību pret saliekšanos, rīkojoties ar skrējējiem. Mūsdienās azbesta presēšanai arvien populārāka kļūst rullīšu mašīna. Atšķirībā no skrējējiem šī iekārta nepārtrauktā plūsmā izdala augstas kvalitātes sasmalcinātu azbestu.
Aršanas beigās azbesta suspensija tiek sūknēta uz turbo maisītāju, kur to sajauc ar cementu. Cementa daudzums, kas iepildīts maisītājā vienā partijā, ir 600-800 kg.
Cements tiek iepildīts maisītājā pakāpeniski vienādās daļās no padeves tvertnes caur svēršanas dozētāju. Cementa iekraušanas beigās azbestcementa masu sajauc 45 minūtes. Gatavā masa gravitācijas ietekmē ieplūst kausa maisītājā, kas paredzēts nepārtrauktai barošanai. Masu mikserī nepārtraukti maisa. No kausa maisītāja azbestcementa masu padod lokšņu formēšanas mašīnu (LFM) sieta cilindru vārpstām, uz kurām tiek veidots pusfabrikāta azbestcementa modelis. Lokšņu formēšana tiek veikta uz universālas apļveida - sieta trīscilindru mašīnas CM 943. Azbestcementa rullis tiek automātiski noņemts no iekārtas formēšanas trumuļa ar griezēju, kad sasniegts norādītais biezums. Noņemtā spole ar lentes transportu tiek padota uz giljotīnas šķērēm, kuras tiek sagrieztas formātos ar izmēru 1750 * 10 mm.
Loksnes tiek padotas ar iztukšošanas un padeves konveijeriem uz gofrētāju, kur tās tiek pakļautas gofrēšanai uz mehanizētām līnijām, kas nav oderētas, veidojot СМ 115 un СМА 170, izmantojot paātrinātu hidrotermisko sacietēšanu. Pašlaik agregāti tiek izmantoti automātiskai gofrēto lokšņu ražošanai un to sakraušanai.
Pēc profilēšanas loksnes, kurām ir ārēji defekti, tiek izgāztas uz stāvoša konveijera uz maisītāja lūžņiem apstrādei.
1.iepriekš rūdīšana konveijerā;
2. sacietēšana mitrinātājā;
3. galīgā sacietēšana siltā noliktavā.
Pēc mitrinātāja beztaras savācējs papildina 80 loksnes HC 7.5 un 100 loksnes HC 6. Produktu galīgo sacietēšanu veic gatavās produkcijas noliktavā un pēc tam atklātās vietās. Noliktavā loksnes glabā septiņas dienas, pēc tam gatavo produkciju saņem Kvalitātes kontroles departaments un partijas pārbauda saskaņā ar GOST 16233 70.
IEVADS
1. NODAĻA. VISPĀRĪGI NOTEIKUMI
1 Azbestcementa plakano lokšņu ražošanas tehnoloģiskā shēma
2 Izejvielas, ko izmanto azbestcementa plakano lokšņu ražošanai
2.1 Azbests
2.2 Cements
2. NODAĻA. AZBESTOCEMENTA LOKŠŅU TEHNOLOĢISKĀS SHĒMAS APRAKSTS 8
1 Azbesta apstrāde
2 Cementa apstrāde
2.3 Lokšņu formēšana
3. NODAĻA. ĪSS IEKĀRTAS APRAKSTS
1 Azbesta apstrāde skrējējos
2 Pūkas ūdens sildītājā
3 Turbo mikseris
4 lokšņu formēšanas mašīna
4. NODAĻA. AZBESTA CEMENTA LOKŠŅU ĪPAŠĪBAS
5. NODAĻA DROŠĪBAS UN UGUNSDZĒSĪBAS PASĀKUMI JUMTA NOZARES NOZARES
SECINĀJUMS
IZMANTOTĀS LITERATŪRAS SARAKSTS
IEVADS
Mūsdienu būvniecībā<#"563595.files/image001.gif">
1. att. Azbestcementa plakanas loksnes. Tehniskie nosacījumi.
Iepazīstieties ar azbestcementa plakano lokšņu ražošanas tehnoloģiju ar mitro metodi.
a) izmantotās literatūras analīze;
b) Apsveriet tehnoloģisko shēmu azbestcementa plakano lokšņu ražošanai ar mitro metodi;
c) Aprakstiet tehnoloģisko shēmu azbestcementa plakano lokšņu izgatavošanai ar mitro metodi;
d) Pastāstiet par azbestcementa plakano lokšņu īpašībām;
e) pastāstīt par drošības un ugunsdrošības pasākumiem jumta seguma ražošanas rūpnīcās;
g) Secinājums.
1. VISPĀRĪGĀ DAĻA
1.1 Tehnoloģiskā shēma azbestcementa plakano lokšņu ražošanai ar mitru metodi
1.2. Azbestcementa lokšņu ražošanā izmantotās izejvielas
azbestcementa loksnes turbo maisītājs
Azbestcementa loksnes ir izgatavotas no trim galvenajām sastāvdaļām: azbesta, cementa un ūdens. Neapstrādāts maisījums (pamatojoties uz sauso masu) satur vidēji 85% cementa un 15% azbesta
1.2.1. Azbests
Azbests ir minerālu grupa, kam ir šķiedraina struktūra un kas mehāniskās slodzes ietekmē var sadalīties vissmalkākajās šķiedrās. Krizotilazbestu izmanto azbestcementa lokšņu ražošanā. Azbesta molekulas ir cieši saistītas viena ar otru tikai vienā virzienā, savukārt sānu saite ar blakus esošajām molekulām ir ārkārtīgi vāja. Šī īpašība izskaidro ļoti augsto azbesta stiepes izturību gar šķiedrām un labu pūkainību – šķelšanos pa šķiedrām. Krizotila azbesta šķiedras diametrs svārstās no 0,00001 mm līdz 0,000003 mm.
Azbestam ir augsta adsorbcijas spēja. Un maisījumā ar portlandcementu, samitrinot ar ūdeni, tas labi saglabā uz virsmas cementa hidratācijas produktus, kas saista azbesta šķiedras, tāpēc azbestcements ir it kā smalki pastiprināts cementa akmens.
Krizotilazbests nedeg, bet 0 ° C temperatūrā tas sāk zaudēt adsorbcijas ūdeni, stiepes izturība samazinās līdz 10%, un 368 ° C temperatūrā viss adsorbcijas ūdens iztvaiko, kas izraisa stiprības samazināšanos par 25-30 %. Pēc atdzesēšanas azbests no gaisa atjauno zaudēto mitrumu un tā iepriekšējās īpašības. Karsējot azbestu līdz temperatūrai, kas pārsniedz 550 ° C, tiek noņemts viss ķīmiski saistītais ūdens, tiek zaudēta elastība un izturība, azbests kļūst trausls, un pēc atdzesēšanas tā īpašības neatjaunojas. Apmēram 1550 ° C temperatūrā krizotilazbests kūst. Azbestam ir zema siltumvadītspēja un elektrovadītspēja, augsta sārmu izturība, bet skābes to viegli iznīcina.
Azbesta šķiedru garumam ir liela ietekme uz produktu kvalitāti. Šī ir galvenā pazīme azbesta sadalīšanai pakāpēs. Jo garāks ir vidējais šķiedras garums, jo augstāka pakāpe. Azbestcementa izstrādājumu ražošanai izmanto īsšķiedru azbestu-3, 4, 5 un 6 markas ar šķiedru garumu no 10 mm līdz vairākām simtdaļām mm, un to saturs ir 50-24% no svara, pārējais. 50-76% attiecas uz putekļainu un citu nešķiedru daļiņu daļu. Dažreiz daļa azbesta (10-15%) tiek aizstāta ar bazalta vai izdedžu minerālvilnu.
Azbestu ar nedeformētām šķiedrām, kuru diametrs ir lielāks par 2 mm, nosacīti sauc par "gabalaino" azbestu, bet mazāk nekā 2 mm - par adatām. Pūkainu sauc par azbestu, kurā šķiedras ir plānas, deformētas un sapinušās. Pavadošā iežu daļiņas, kuru daļiņu izmērs pārsniedz 0,25 mm, sauc par gal, bet mazākas par 0,25 mm - par putekļiem.
1.2.2. Cements
Kā saistviela azbestcementa lokšņu ražošanā azbestcementa izstrādājumiem tiek izmantots īpašs portlandcements.
Cementa marka tiek noteikta, nosakot galīgo izturību 4x4x16 cm siju liekšanā, saspiežot to puses, izgatavotas no plastmasas (B / C = 0,4) cementa javas 1: 3 sastāvā ar parasto smiltīm un pārbaudītas pēc 26 dienām (1. tabula). )
|
Cementa šķira |
Maksimālais spēks, MPa, ne mazāks |
||
|
|
Liekot |
Kad saspiests |
|
|
|
Pēc 7 dienām |
Pēc 28 dienām |
Pēc 28 dienām |
1. tabula. Cementa stiprības īpašības
Šajā gadījumā tiek izmantots portlandcements M400. Šādam cementam ir raksturīgs straujš stiprības pieaugums gan sacietēšanas sākumā, gan turpmākajos periodos, lēns sacietēšanas sākums (ne agrāk kā 1,5 stundas) un pietiekami liela slīpēšanas smalkums, kas nepieciešams, lai izveidotu ievērojamu adhēzijas virsmu starp cements un smalki pūkainas azbesta šķiedras. ... Šis cements satur ne mazāk kā 52% 3CaO-SiO2 un ne vairāk kā 8% 3CaO-A12Oz, tajā nedrīkst būt minerālvielu piedevas (izņemot ģipsi). Produkta stiprības palielinājumam jānotiek pietiekami ātri, lai pusfabrikāts pārietu uz gatavo produktu. Lai izpildītu GOST 9835-77 prasības, azbestcementa lokšņu ražošanai tiek izmantots īpašs portlandcements ar īpatnējo virsmu 2200-3200 cm2 / g. Piedevu daudzums cementā tiek noteikts ar patērētāja piekrišanu, bet ne vairāk kā 3% (izņemot ģipsi). Sacietēšanas laika regulēšanai pievieno ģipsi ne mazāk kā 1,5% un ne vairāk kā 3,5% no cementa masas.
Azbestcementa izstrādājumu veidošana prasa ilgāku laiku nekā betona izstrādājumu veidošana. Šajā sakarā cementa sacietēšanas sākumam azbestcementa izstrādājumiem vajadzētu notikt nedaudz vēlāk nekā parastajam portlandcementam - ne agrāk kā 1,5 stundas no sajaukšanas brīža ar ūdeni un beigām - ne vēlāk kā 10 stundas pēc sākuma. no sajaukšanas.
Azbestcementa lokšņu ražošanā tiek izmantoti arī īpaši balti un krāsaini cementi.
Ūdens azbestcementa lokšņu ražošanā tiek patērēts azbestcementa maisījuma pagatavošanai un formēšanas mašīnas filcu un sieta cilindru mazgāšanai. Azbestcementa izstrādājumu ražošanai izmantotais ūdens nedrīkst saturēt mālu piemaisījumus, organiskās vielas un minerālsāļus. Māla daļiņas, kas nogulsnējas uz azbesta šķiedru virsmas, samazina to saķeri ar cementu, apgrūtina azbestcementa vircas filtrēšanu un samazina izstrādājumu mehānisko izturību. Azbestcementa lokšņu ražošana ir saistīta ar lielu ūdens patēriņu. Notekūdeņi satur ievērojamu daudzumu azbesta un cementa, tāpēc tie tiek atgriezti tehnoloģiskajā ciklā atpakaļ. Darbs ar pārstrādātu tehnoloģisko ūdeni ne tikai ļauj izvairīties no vides piesārņojuma, bet arī sniedz priekšrocības. Cirkulējošā ūdens piesātinājums ar Ca joniem novērš ģipša izskalošanos un novērš priekšlaicīgu sacietēšanu, CO2 trūkums tajā novērš tīklu aizsērēšanu ar kalcija karbonātu. Vislabvēlīgākā temperatūra ir 20-25 ° C. Temperatūrā, kas zemāka par 10 ° C, formēšanas vienību produktivitāte samazinās, un izstrādājumu sacietēšana palēninās. Pārāk augsta ūdens temperatūra var izraisīt cementa ātru sacietēšanu. Ja azbestu sajauc ar portlandcementu un ūdeni, azbesta šķiedras tiek vienmērīgi sadalītas cementa masā, un katru šķiedru ieskauj cementa pasta. Adsorbējot kalcija hidroksīdu un citus cementa hidratācijas produktus, kas izdalās cementa sacietēšanas laikā, azbests samazina to koncentrāciju šķīdumā. Rezultātā cementa sacietēšana un sacietēšana tiek paātrināta, tas ir cieši saistīts ar azbesta šķiedrām. Cementa hidratācijas produktu tālākas kristalizācijas dēļ azbestcementa izstrādājumos palielinās azbesta šķiedru saķeres stiprība ar cementa akmeni. Krāsas izmanto azbestcementa lokšņu krāsošanai. Tiek izmantoti arī krāsaini cementi vai minerālu sārmu izturīgi pigmenti, kuriem ir augsta krāsojuma jauda, gaismas un laika apstākļu izturība un kas nesadarbojas ar cementa hidratācijas produktiem. Tie ir redoksīda (mākslīgā dzelzs oksīda), sarkanā svina, dabīgā mūmija, okera, hroma oksīda, ultramarīna, mangāna peroksīda uc polimēri.
2. TEHNOLOĢISKĀS SHĒMAS APRAKSTS AZBESTA LOKŠŅU RAŽOŠANAI AR MITRU METODI
Azbestcementa plakano lokšņu ražošanas ar mitro metodi tehnoloģiskā shēma sastāv no šādiem galvenajiem procesiem: pamatmateriālu uzglabāšana un uzglabāšana; azbesta maisījuma sastādīšana no vairākām kategorijām un pakāpēm, azbesta maisījuma uzpūcēšana, azbestcementa masas sagatavošana, azbestcementa masas skābēšana (uzglabāšana), azbestcementa izstrādājumu formēšana (papildus tiek izmantotas apdares loksnes un jumta dakstiņi presēta), formēto izstrādājumu iepriekšēja rūdīšana, izstrādājumu mehāniskā apstrāde, izstrādājumu rūdīšana, uzglabāšana ...
Azbestu uz rūpnīcām piegādā papīra maisos dzelzceļa vagonos. Rūpnīcā tie tiek glabāti slēgtā noliktavā uz koka grīdas atsevišķos nodalījumos dažādiem zīmoliem un šķirnēm. Ja azbests noliktavā nonāca konteinerā, tad to var glabāt kaudzēm. Virs katra nodalījuma vai kaudzes ir norādīta azbesta pakāpe un pakāpe.
Izstrādājumu ražošanai tiek noteikts azbesta maisījuma sastāvs. Tātad azbestcementa gofrētajām loksnēm, ko izmanto dzīvojamo ēku jumtu segšanai, azbesta maisījumu nosaka šādi: 50% no 5. kategorijas azbesta, 50% no 6. kategorijas azbesta un kopējais mīkstās tekstūras saturs nedrīkst pārsniegt 50%, ieskaitot saturu azbesta M-60-40 maisījumā, nedrīkst būt lielāks par 15%. Azbesta markas un to procentuālais daudzums izmantotajos maisījumos ir standartizētas ar speciālām tehnoloģiskām kartēm.
Tālāk azbestu uz speciālām paletēm uz objektu piegādā elektriskais iekrāvējs un iekrauj piegādes tvertnēs atsevišķi pa grupām un zīmoliem. No tiem azbests pa slīpiem konveijeriem tiek padots svēršanas iekārtām, kur tiek savākta gatavā azbesta partija. Pēc vadības paneļa komandas lādiņš tiek izliets no dozatoriem un ar pārvietošanas un slīpo konveijera palīdzību nonāk dozēšanas konveijerā, no kurienes nonāk skrējienā, kur lādiņš tiek pakļauts primārajai apstrādei (mitrināšanai, uzlīmēšanu). Vienlaicīgi ar azbesta iekraušanu sliedēs to samitrina ar reģenerācijas ceļā dzidrinātu ūdeni, izmantojot speciālu mērierīci vismaz 5 litru apjomā uz 1 kg sausa azbesta. Azbesta apstrādes ilgums skrējējiem ir 12-15 minūtes, azbesta mitrums nav mazāks par 28-80%.
Apstrādes beigās azbests tiek izvadīts no skrējējiem bez atlikumiem. Turklāt azbestu apstrādā hidrauliskos ugunsdzēšamos aparātos liela ūdens daudzuma klātbūtnē, lai nodrošinātu labu pūkošanos. Apstrādes laiks ir 8-10 minūtes. Azbesta pūkas ne mazāk kā 80 - 90%. Azbesta pūkošanās lielā mērā nosaka produktu kvalitāti. Aršanas beigās azbesta suspensija tiek sūknēta uz turbo maisītāju, kur to sajauc ar cementu.
2.2. Cementa apstrāde
Cementa daudzums, kas iepildīts maisītājā vienā partijā, ir 600-800 kg. Cements tiek iepildīts maisītājā pakāpeniski vienādās daļās no padeves tvertnes caur svēršanas dozētāju. Cementa iekraušanas beigās azbestcementa masu sajauc 45 minūtes. Gatavā masa gravitācijas ietekmē ieplūst kausa maisītājā, kas paredzēts nepārtrauktai barošanai. Masu mikserī nepārtraukti maisa. No kausa maisītāja azbestcementa masu padod lokšņu formēšanas mašīnu (LFM) sieta cilindru vārpstām, uz kurām tiek veidots pusfabrikāta azbestcementa modelis. Lokšņu formēšana tiek veikta uz universālas apļveida - sieta trīscilindru mašīnas CM 943. Azbestcementa rullis tiek automātiski noņemts no iekārtas formēšanas trumuļa ar griezēju, kad sasniegts norādītais biezums. Noņemtā spole ar lentes transportu tiek padota uz giljotīnas šķērēm, kuras sagriež formātos 17501x0 mm izmērā.
2.3 Lokšņu formēšana
Azbestcementa izstrādājumu veidošanas princips šajās mašīnās ir šāds. Azbestcementa virca tiek filtrēta uz rotējoša sieta cilindra, kā rezultātā uz tās virsmas veidojas plāns, ar ūdeni piesātināts azbestcementa slānis. Šo slāni tālāk atūdeņo ar evakuācijas palīdzību un sablīvē, velmējot uz formāta cilindra. Tā kā uz sieta cilindra filtrētajiem slāņiem ir salīdzinoši mazs biezums (0,2-0,3 mm), tad, lai iegūtu noteikta biezuma azbestcementa produktu (loksnes 5520 mm, caurules 8-50 mm), tos veido no slāņiem (plēvēm). ) brūces viena virs otras... Rezultātā izstrādājumam ir slāņaina struktūra. Lai paātrinātu noteikta biezuma izstrādājuma veidošanās procesu, azbestcementa vircu filtrē nevis uz viena, bet uz vairākiem sieta cilindriem. Piemēram, lokšņu izstrādājumu ražošanai tiek izmantotas trīs un četru cilindru lokšņu formēšanas mašīnas. Šādi izgatavoti produkti ir augstas kvalitātes. Tas ir saistīts ar faktu, ka, gatavojot suspensiju ūdens vidē, azbests ātri sadalās plānās šķiedrās un pietiekami vienmērīgi sajaucas ar cementu. Produkts tiek veidots neliela biezuma elementāru slāņu veidā, kuros tiek nodrošināta maksimālā azbesta šķiedras pastiprinošās spējas izmantošanas pakāpe. Svaigi veidotam pusfabrikātam piemīt plastiskums, kas ļauj no tā profilējot izgatavot dažādu formu izstrādājumus.
3. ĪSS IEKĀRTAS APRAKSTS
3.1. Azbesta apstrāde skrējienos
Skrējējiem ir divi čuguna veltņi ar diametru 1400 mm; un 400 mm plata; sver 2800 kg; kuru asis ir savienotas ar vertikālu vārpstu, kas griežas ar ātrumu 12-16 apgr./min. Lai sajauktu azbestu skrējēju bļodā, to vertikālajam vērsim ir uzstādīti skrāpji. Var regulēt skrāpju augstumu un to slīpuma leņķi pret braukšanas virzienu.
3.2. Pūkošana ūdens žāvētājos
Hidrauliskajam ugunsdzēšamajam aparātam ir cilindriska tvertne ar tilpumu 4,1 m3 (darba tilpums 3,6 m3), kurā ir uzstādīts vertikālais maisītājs ar 500 mm dzenskrūvi, kas griežas pie 480 apgr./min. Propellers ir ievietots cilindriskā difuzorā. Mikseri darbina ķīļsiksnas transmisija no 40 kW elektromotora
3.3 Turbo maisītājs
Paredzēts azbesta vircas sajaukšanai ar cementu un viendabīgas azbestcementa vircas iegūšanai. Turbomiksera konstrukcija ir līdzīga hidrauliskā ugunsdzēšamā aparāta konstrukcijai. Atšķirība slēpjas tajā, ka nav pūkaina mezgla. Turbomisks ir cilindrisks konteiners ar konisku dibenu. Tam ir vertikāla dzenskrūves skalošanas ierīce.
3.4 Lokšņu formēšanas mašīna
Lokšņu un citu azbestcementa izstrādājumu mitrā formēšana tiek veikta uz cilindrisku sietu formēšanas mašīnas (vai daļēji sausa - uz filtra lentes). Liešanas izstrādājumu veidošanas princips ir ūdens filtrēšana no azbestcementa masas slāņiem hidrostatiskā spiediena ietekmē līdz vajadzīgajai sablīvēšanai Šim nolūkam tiek izveidots dobs karkasa tipa cilindrs 2, kas pārklāts ar metāla sietu (tīkla cilindru). atrodas metāla vannā 1, kas piepildīta ar azbestcementa vircu. Uz sieta masa tiek uzklāta plānā kārtā un tiek daļēji dehidrēta, filtrējot ūdeni caur sietu. Ūdens no cilindra vispirms tiek novadīts biezinātājos (rekuperatoros), lai atdalītu un atgrieztu ražošanā nenosēdušo azbesta daļu, un pēc tam tiek izmantots sieta un filca mazgāšanai un azbestcementa masas sašķidrināšanai teknē. No trumuļa virsmas ar bezgalīgu auduma jostu 5 tiek noņemts azbestcementa masas slānis. Izlaižot vakuuma kasti 6 uz lentes (ar vakuumu aptuveni 300 mm Hg), iepriekš dehidrētā azbestcementa masa. tiek pārnests uz metāla formāta cilindru 7, kas no auduma lentes noņem masu un koncentriskos slāņos uzvij to uz tās virsmas, kamēr to noblīvē starp rotējošiem metāla cilindriem. Kad azbestcementa slānis uz cilindra sasniedz nepieciešamo biezumu, to nogriež pa cilindra ģenerātoru un noņem zaļo loksni. Lokšņu formēšanas mašīnas presēšanas sekcijas spiediens parasti ir 0,2-0,4 MPa, otrajam ķīpu rullim 10,0-12,0 MPa, presēšanas ruļlim - līdz 40,0 MPa. Saspiešanas rezultātā mitruma saturs loksnē tiek ievērojami samazināts un sasniedz 25%
4. AZBESTA PLAKŠŅU ĪPAŠĪBAS
Azbestcementa lokšņu izstrādājumu galvenās īpašības tiek novērtētas pēc tādu rādītāju kopuma kā blīvums, statiskā un triecienizturība, salizturība, temperatūras un mitruma deformācijas un deformācijas, kā arī nestspēja.
Cietinātais azbestcements sastāv no vairākiem komponentiem, kas atšķiras pēc blīvuma: cementa klinkera graudi, hidratēti no virsmas; cementa akmens; azbesta šķiedras; azbestu saturoša iežu daļiņas putekļu veidā, paltus. Azbestcementa blīvums būs atkarīgs no šo komponentu blīvuma un relatīvā satura. Papildus cementa hidratācijai, azbestcementa masas palielināšanās laika gaitā izraisa cietējošajā cementa akmenī esošā kaļķa karbonizāciju oglekļa dioksīda un gaisa pievienošanas dēļ. Azbestcementa blīvums ir atkarīgs no porainības daudzuma.
Azbestcementa porainība nepresētām izstrādājumu loksnēm ir 35-40%, bet presētām loksnēm - 25-30%.Porainības klātbūtne izskaidro azbestcementa spēju absorbēt ievērojamu daudzumu mitruma, ko raksturo daudzums ūdens absorbcija.
Azbestcementa izstrādājumu statisko izturību novērtē pēc galīgās stiprības liecē kgf / cm2 VO gofrētajām loksnēm stiepes izturība ir vismaz 160 kgf / cm2, UV un SV-40 - 160-190 kgf / cm2.
Nestspēja - slodzes apjoms, kas azbestcementa izstrādājumam bez atļaujas jāiztur.
Triecienizturība (jeb triecienizturība) ir materiāla trauslumu raksturojošs rādītājs, ko novērtē pēc darba apjoma, kas jāpavada materiāla laušanai. Azbestcementam šis rādītājs svārstās no 1,5-2 līdz 4-5 kgf / cm2.
Salizturība ir ar ūdeni piesātināta materiāla spēja izturēt mainīgu sasalšanu un atkausēšanu bez iznīcināšanas un izturības zuduma. Azbestcementa stiprība pēc sasaldēšanas samazinās vidēji par 10% ar vidējo blīvumu 1,57 g / cm3 pēc 25 cikliem, 1,65 g / cm3 - pēc 50 cikliem, 1,8 g / cm3 - pēc 100 cikliem.
Izliekuma apjoms samazinās, palielinoties izstrādājuma blīvumam, biezumam un palielinoties azbesta saturam tajā. Izlieces izlices absolūtās vērtības atkarībā no norādītajiem faktoriem svārstās no 0,125 līdz 0,52 mm.
Mitruma deformācijas, kurās sacietējušais azbestcements mitrinot uzbriest un žūstot saraujas, būtiski samazinās, palielinoties azbestcementa blīvumam.
Skābes ir bīstamas azbestcementam, tajā skaitā skābā vide, kas veidojas porās, ja materiāls tiek pakļauts SO3 saturošām gāzēm, laikapstākļiem pakļautas vides ir mazāk bīstamas augsta blīvuma azbestcementam.
5. DROŠĪBAS UN UGUNSDZĒSĪBAS PASĀKUMI APDARES RŪPNIECĪBAS RŪPNIECĪBĀS
Kā zināms, dažiem apdares materiāliem, saistvielām un citām plastmasas sastāvdaļām (izņemot minerālās pildvielas un pigmentus) ir pietiekama toksicitāte un ugunsbīstamība.
Toksiski polimēri var izraisīt slimības cilvēkiem, kuri tos apstrādā. Šie materiāli, kā arī to sadalīšanās produkti, kas veidojas apdares materiālu ražošanā, nokļūstot zemē, upju un ezeru ūdeņos, saindē dabas un dzīvnieku pasauli.
Lielākā daļa plastifikatoru ir arī toksiski un viegli uzliesmojoši, daudziem cietinātājiem un stabilizatoriem ir kaitīga ietekme uz cilvēka ķermeni. Lielākā daļa šķīdinātāju, acetons, benzols, ko plaši izmanto krāsu un mastikas ražošanā, ir toksiski un sprādzienbīstami. Polimēru kompozītmateriālu ražošanas rūpnīcas raksturo šādi darba aizsardzības un ugunsdrošības noteikumi:
−1 toksisko izejvielu uzglabāšana un transportēšana tikai cieši noslēgtos konteineros;
−3 mehānismu un mašīnu kustīgās daļas, norobežotas dažādas ražošanas jaudas: bunkuri, cisternas u.c.;
−4 uzticama siltumizolācija instalācijām un mezgliem, kas darbojas paaugstinātā temperatūrā;
−5 nodrošināt visu darba telpu vispārējo ventilāciju, tai skaitā lokālo ventilāciju katrai mašīnai un iekārtai, kuras darbības laikā izdalās kaitīgas vielas;
−6 visu elektromotoru, palaišanas ierīču un agregātu zemējums, lai novērstu statiskās elektrības un dzirksteļu veidošanos;
−7 tehnoloģisko līniju izvietošana izolētās telpās, kas saistītas ar toksiskām vielu un putekļu emisijām.
Darbinieki savlaicīgi jāinstruē par drošības un ugunsdzēsības paņēmieniem, stingri jāievēro personīgās higiēnas noteikumi, turklāt darbinieki tiek nodrošināti ar speciālu apģērbu un papildu aizsarglīdzekļiem. Tāpat, kam jāpievērš uzmanība, darba telpas jāapgādā ar materiāliem medicīniskās palīdzības sniegšanai cietušajiem.
Lai pasargātu vidi no piesārņojuma, visas ventilācijas emisijas un notekūdeņi ir jāveic speciālai tīrīšanai, kas novērstu jebkādu piesārņotāju iekļūšanu gaisā, augsnē un ūdenstilpēs.
SECINĀJUMS
Speciālisti uzskata, ka ar slapjo azbesta pūcināšanas metodi tiek saglabāts šķiedras garums un vienkāršota azbestcementa ražošanas tehnoloģiskā shēma. Šī metode ir mazāk energoietilpīga salīdzinājumā ar citām, taču tā ir saistīta ar liela ūdens daudzuma patēriņu. Arī azbestcementa izstrādājumu slapjās ražošanas metodes, izmantojot zemas koncentrācijas suspensijas, galvenā priekšrocība ir tā, ka tā nodrošina augstas kvalitātes azbestcementa izstrādājumu ražošanu.
Kā azbestcementa izstrādājumu ražošanas slapjās metodes trūkums jāatzīmē nepieciešamība tehnoloģiskā procesa sākumposmā izmantot lielu daudzumu ūdens azbesta uzpūšanai, azbestcementa masas sagatavošanai.
Bibliogrāfija
Azbestcementa izstrādājumu ražošanas izejvielas ir azbests, portlandcements un ūdens.
Azbests- šķiedrains materiāls kalpo kā pastiprināts materiāls, ir augsta ugunsizturība, augsta stiepes izturība 600-800 MPa. Azbestcementa blīvums ir 1500-1950 kg / m3.
Azbestu iegūst no smalkšķiedra dabīgā materiāla, kas tiek sadalīts elastīgās un plānās šķiedrās, kuru biezums ir līdz 0,0005 mm, galvenokārt "krizotilazbests" - ūdeņraža magnija silikāts. Šķiedras garums no 1 mm (zemākā pakāpe) līdz 18 mm (augstākā pakāpe) azbesta lielā mērā ietekmē materiāla kvalitāti.
Azbestcements ir sacietējis cementa akmens, kas pastiprināts ar azbestu. Cementam M 300 un augstākam spiedes izturība ir 90 MPa un lieces izturība līdz 30 MPa.
Mūsdienās azbestu būvniecībā izmanto retāk. izrādījās kancerogēns materiāls un tā kalpošanas laiks nav liels - tikai 25 gadi.
Ir vairākas azbesta šķirnes: krizotilazbests, krokidolīts, amozīts utt. Krizotilazbests (ūdens magnija silikāts) ir vislielākā nozīme rūpniecībā. Tas ir saistīts ar faktu, ka tā šķiedras ir izturīgākas un elastīgākas nekā cita veida azbests; tie ir vājāk savienoti viens ar otru un viegli pūka (sairst). Turklāt krizotila azbesta dabiskās rezerves ievērojami pārsniedz cita veida azbesta krājumus kopā.
Azbestcementa izstrādājumu rūpnīcas saņem bagātinātu azbestu, tas ir, atdalītu no akmeņiem (azbesta rūdām) un daļēji uzpūstu. Azbesta bagātināšana sastāv no azbesta rūdas sasmalcināšanas (kamēr rūdas gabali tiek sadalīti pa azbesta un iežu saiknes plaknēm), no tā iegūst azbestu un sadala to pakāpēs.
Mehāniskās bagātināšanas azbests ir mazu šķiedru agregātu (šķiedru saišķu) un dažāda garuma atsevišķu šķiedru maisījums (no milimetra frakcijām līdz 40). mm atkarībā no serdes biezuma).
Tā kā azbesta šķiedras garumam ir liela ietekme uz azbesta materiālu un izstrādājumu kvalitāti, azbesta šķira tiek noteikta atkarībā no tā šķiedru garuma: jo garāks vidējais šķiedras garums, jo augstāka pakāpe. Azbestcementa izstrādājumu ražošanai izmanto vismaz piektās šķiras īsšķiedru azbestu.
Azbestam ir augsta adsorbcijas spēja. Sajaucot ar portlandcementu un ūdeni, azbests absorbē kalcija oksīda hidrātu un citus klinkera minerālu hidratācijas produktus, kas izdalās cementa sacietēšanas laikā, intensīvi veicinot sacietēšanas paātrināšanos un palielinot azbestcementa izstrādājumu stiprību. Azbests spēlē arī pastiprinošu lomu cementa akmenī, absorbējot galvenokārt stiepes spriegumus. Azbestcementa izstrādājumu ražošanas pamatā ir augsta azbesta adsorbcijas spēja un tā pastiprinošā loma.
Krizotilasbests nedeg, bet pie + 368 °, kad adsorbcijas ūdens iztvaiko, azbesta stiprums samazinās par 20-35%.
Azbestcementa izstrādājumu ražošanai tiek izmantots īpašs portlandcements, kas izgatavots, kopīgi smalki slīpējot standartizēta sastāva klinkeru un nepieciešamo ģipša daudzumu.
Azbestcementa izstrādājumu ražošana
Azbestcementa izstrādājumu pielietojuma jomas un nomenklatūra ir ļoti plašas un daudzveidīgas. No azbestcementa izgatavoti jumta seguma izstrādājumi (plakanie presēti dakstiņi, profilētas loksnes, dažādas jumta seguma daļas), ūdensvada un kanalizācijas caurules un uzmavas, apšuvuma loksnes, ventilācijas kanāli u.c.
Azbestcementa izstrādājumu ražošanas tehnoloģiskais process tiek veikts šādā secībā:
1) azbesta pūcināšana un azbestcementa masas sagatavošana;
molding (jumta dakstiņi un apšuvuma loksnes tiek papildus presētas);
formēto izstrādājumu iepriekšēja sacietēšana;
izstrādājumu mehāniskā apstrāde;
sacietēšana izolētā noliktavā.
Bagātinātais azbests, kas piegādāts azbestcementa rūpnīcām, tiek pakļauts pūkošanai. Vispirms tas tiek uzpūsts uz skrējējiem ar sausām un slapjām metodēm. Mitrā metode nodrošina plānu azbesta šķiedru slāni ar mazāk sarežģītu aprīkojumu; papildus tiek radīti labāki darba apstākļi apkalpojošajam personālam (samazinās putekļu veidošanās). Uz sliedēm tiek mīcīti azbesta šķiedru kūļi, tādējādi izjaucot attiecības starp šķiedrām; pilnībā sapūkušies turpmākās apstrādes laikā gollenders (rullīšos). Lokšņu materiālu ražošanā tiek sagriezta brūču masa (vajadzīgā biezuma), izņemta no bungas un papildus sagriezta vajadzīgā izmēra loksnēs. Plakano flīžu ražošanā loksnes tiek padotas uz hidraulisko presi un zem spiediena 300-400 kg / cm 2 nospiests. Saņemot profilētās loksnes, masu nevis presē, bet liek metāla veidnē un izrullē, izmantojot rullīšus.
Formētie izstrādājumi tiek ievietoti tvaicēšanas kamerās 12-16 h, pēc tam tiek veikta izstrādājumu mehāniskā apstrāde (malu apgriešana, caurumu dakstiņos piestiprināšanai pie jumta u.c.).
Izgatavots no azbestcementa materiāla:
Azbestcementa loksnes - profilētas (rievotas, dubultizliektas, liektas), plakanas (presētas un nepresētas) paredzētas sienām, jumtiem, apdarei un konstrukcijas elementiem 5-10 mm biezumā, rievotās 1000x2800 mm, plakanās 1600x2800 mm.
Azbestcementa paneļi
Azbestcementa caurules un kastes ar diametru 100-500 mm, garumu 3; 4 un 6 m.
Cauruļu ražošanā tiek izmantotas cauruļu formēšanas mašīnas ar noņemama formāta mucām, kuru diametrs nosaka caurules iekšējo diametru. Šādu cilindru sauc par formāta rullīti.
Azbestcementa masas kārtas, kas uztītas uz formāta rullīša, no augšas vienmērīgi sablīvē ar rullīšiem un presē monolītā masā. Caurules sienu var izgatavot no jebkura biezuma, ko ar lielu precizitāti kontrolē ar īpašām ierīcēm.
Uztīšanas procesa beigās tiek noņemta ritošā tapa ar cauruli un tiek uzstādīta jauna. Lai noņemtu formatēšanas cilindru, caurule tiek paplašināta un nosūtīta uz iepriekšējas sacietēšanas vietām. Trīsmetrīgas visu diametru caurules ieiet objektā kopā ar formāta mucām, garāka garuma caurules - ar koka serdeņiem. Mucas un serdes tiek izņemtas no caurulēm pēc 2.-6 h, un caurules tiek turētas 1-2 dienas, pēc tam tās tiek nosūtītas uz ūdens baseiniem vai tvaika kamerām, lai paātrinātu sacietēšanu. Caurules pēc turēšanas ūdenī vai tvaicēšanas izžāvē un pakļauj mehāniskai apstrādei (galu apgriešana, ūdensvadu galu apgriešana utt.).
Lai caurules iegūtu galīgo izturību, tās vismaz 13-18 dienas tiek turētas izolētā noliktavā. Lai paātrinātu azbestcementa izstrādājumu sacietēšanu pēdējos gados, ir izmantota autoklāva apstrāde (produktu sacietēšana autoklāvos).
Profilētas loksnes ir izgatavotas no gofrēta parastā un armētā profila, kā arī daļēji gofrētas. Tie var būt nekrāsoti vai krāsoti. Vienkāršā profila loksnes garums ir 120 cm, platums apmēram 70 cm un biezums līdz 6 mm. Pastiprinātās profila loksnes ir nedaudz biezākas (8 mm), kas ļauj tos izgatavot lielos izmēros: 175 un 200 garumos cm un platums ir aptuveni 100 cm. Daļēji gofrētām loksnēm ir izmēri 120x55 cm, 80x55 cm un biezums 6 mm.
Profilētām loksnēm jābūt stingri taisnstūrveida formā bez plaisām un šļakatām. Pusgofrētu lokšņu un rievotu parasto profilu galīgajai izturībai jābūt vismaz 160 kg / cm 2 , un pastiprināts profils - ne mazāks par 180 kg / cm 2 . Lokšņu ūdens absorbcija ir pieļaujama ne vairāk kā 32% (pēc svara).
Pārbaudot salizturību, loksnēm ir jāiztur 25–50 pārmaiņus sasaldēšanas un atkausēšanas cikli standarta noteiktajā temperatūrā.
Profilētas loksnes tiek izmantotas dzīvojamo un civilo ēku jumtu segšanai, kā arī darbnīcu sienu žogiem ar pārmērīgu siltuma izdalīšanos vai pagaidu ēku jumtu ierīkošanai. Gofrētajām loksnēm ir ievērojama stingrība, un tās var sakraut uz retiem latojumiem, tādējādi samazinot pārklājuma izmaksas.
Azbestcementa jumta segums nerūsē un nav jākrāso; tie ir ugunsdroši, laikapstākļiem izturīgi, izturīgi un viegli, kas arī ir ļoti svarīgi.
Būtiski visu azbestcementa izstrādājumu trūkumi ir trauslums, zema triecienizturība.
Plāksnes vērstas plakaniski ražots ar zīmoliem NP nepresēts un P - presēts. Dēļus var krāsot ar dažādām krāsvielām.
Nepresēto dēļu izmēri: garums no 60 līdz 120 cm, platums 30-80 cm, biezums 6-10 mm. Presētām plāksnēm ir garums (U-160 cm, platums 30-120 cm un biezums 4-10 mm. Nepresētu plākšņu ūdens uzsūkšana nedrīkst pārsniegt 25%, presēta - 18% (pēc svara). Nepresētu plākšņu galīgā lieces izturība ir nepieciešama vismaz 160 kg / cm 2 , un nospiests - virs 250 kpsm" 2 ; to salizturībai jābūt vismaz 25. pakāpei.
Azbestcementa plakanās apšuvuma plātnes tiek izmantotas dažādu ēku masīvu un karkasa sienu, starpsienu un griestu ārējo un iekšējo apšuvumam. Sanitāro mezglu, virtuvju un citu telpu ar augstu mitruma apšuvuma paneļiem un sienām tiek ražotas plakanas plātnes, kas pārklātas ar ūdensizturīgu sintētisko polimēru slāni.
Lielajos kanalizācijas kolektoros, kas izgatavoti uz vietas no betona, kolektora apakšējās daļas (paplātes) apšuvumam tiek izmantotas azbestcementa plātnes ./ iepriekš izgatavotas no šablona.
Lokšņu azbestcementa izstrādājumus uzglabā slēgtās telpās vai zem nojumes. Pirms transportēšanas plāksnes saliek horizontāli kaudzes un nostiprina tā, lai tās nesaskartos viena ar otru un pret transportlīdzekļu sienām. Šādu plākšņu sišana un nomešana no augstuma nav atļauta.
Pēdējos gados azbestcementa paneļi tiek izmantoti ēku sienu būvniecībai. Šāds panelis ir trīsslāņu konstrukcija ar divām azbestcementa loksnēm un vidējo izolācijas slāni (putuplasts, putu stikls utt.).
Paneļu biezums atkarībā no izolācijas veida var būt 12-20 cm, tā svars - līdz 200 Kilograms, kas ir ievērojami mazāks par citu lielu sienu materiālu svaru, izņemot alumīnija paneļus ar plastmasas izolāciju. No azbestcementa tiek izgatavotas arī logu notekas un palodzes.
Azbestcementa caurules tiek izmantoti ūdensvadu ierīkošanai (vienkāršajam, sāļajam un jūras ūdenim), dažāda sastāva ūdeņu (sadzīves, atmosfēras un rūpniecisko) kanalizācijai, kā arī naftas un gāzes vadu, drenāžas, dūmu un ventilācijas kanālu ierīkošanai. , atkritumu caurules, telefona, telegrāfa, apgaismojuma un citu kabeļu ieguldīšana utt.
Ūdens caurules no azbestcementa ir paredzētas ūdensvadu uzstādīšanai ar darba hidraulisko spiedienu 3, 6, 9 un 12 am Azbestcementa caurules ekspluatācijas apstākļos pazemes ūdensapgādes un kanalizācijas tīklos ir daudz izturīgākas nekā čuguns un tērauds. Šādas caurules nav pakļautas iznīcināšanai, ko izraisa zemē peldošas strāvas, kas strauji paātrina metāla cauruļu korozijas procesu. Caurules, kas izgatavotas no azbestcementa, ir izturīgākas nekā metāla caurules pret jūras, mineralizēto un citu ūdeņu iedarbību. Šķidruma berzes koeficients pret azbestcementa cauruļu gludo virsmu ir mazāks nekā pret metāla cauruļu virsmu, kas palielina to caurlaidspēju un samazina enerģijas patēriņu šķidrumu sūknēšanai.
Azbestcementam, salīdzinot ar čugunu un tēraudu, ir vairākas desmitiem reižu zemāka siltumvadītspēja, un azbestcementa cauruļu sienas ir 2,5-3 reizes biezākas nekā čuguna caurulēm. Tāpēc azbestcementa cauruļvada sienu siltumizolācijas spēja ir aptuveni 100 reizes lielāka nekā čuguna cauruļvadam. Tas dod iespēju azbestcementa caurules ieklāt mazākā dziļumā nekā čuguna caurules, ietaupot zemes darbu apjomu.
Azbestcementa caurulēm ir augsta saspiešanas izturība un tās var izturēt darba hidraulisko spiedienu līdz 12 am, jo azbesta šķiedras, kurām ir augsta stiepes izturība, parasti atrodas nevis visā caurules garumā, bet ap tās apkārtmēru.
Tie ir izgatavoti no īpašām 400-500. klases portlandcementa un azbesta šķiedrām, kas nostiprina cementa akmens struktūru.
Papildus produktiem, kuru pamatā ir minerālu saistvielas, būvniecībā tiek izmantots plašs azbestcementa, ģipša, ģipšbetona, silikāta un magnēzija izstrādājumu klāsts.
Tos iegūst tāpat kā betona izstrādājumus, veidojot un pēc tam sacietējot uz atbilstošu saistvielu un pildvielu bāzes.
Jautjumi Kpc
Azbestcementa izstrādājumus galvenokārt ražo mitrās formēšanas procesā. Daļēji sausās un sausās formēšanas metodes tiek izmantotas daudz retāk. Pēdējo izmanto tikai plakanu lokšņu un flīžu ražošanā.
Tehnoloģiju mitrā metode sākas ar vairāku marku azbesta maisījuma sagatavošanu, lai nodrošinātu augstu filtrēšanas spēju, blīvumu un ūdens aizturi formēšanas laikā. Pēc tam azbesta šķiedras tiek uzpūstas. Pūkainu azbestu rūpīgi sajauc ar cementu ūdenī, līdz tiek iegūta viendabīga masa. Pēdējo atšķaida ar papildu ūdens daudzumu, kā rezultātā tiek iegūta azbestcementa suspensija, kurai, ja nepieciešams, var pievienot papildu vielas (piedevas). Azbestcementa suspensijā ūdens masa ir vairāk nekā 10 reizes lielāka par cementa masu. Gatavo suspensiju nosūta uz azbestcementa izstrādājumu formēšanu - loksnēm vai 1 rubli. Šajā gadījumā lielākā daļa (vairāk nekā 96%) brīvā ūdens tiek filtrēta un izņemta. Loksnēm tiek piešķirts nepieciešamais izmērs un forma. Apšuvuma loksnes un jumta dakstiņi tiek papildus presēti. Saistvielas sacietēšana, kuras ietekmē azbestcementa izstrādājumi iegūst nepieciešamo mehānisko izturību, notiek noliktavās vai autoklāvos (ar smilšainu portlandcementu). Gatavajiem izstrādājumiem var piešķirt nepieciešamo ārējo virsmu ar krāsošanu un priekšējo apstrādi.
Līdz šim azbestcementa izstrādājumu ražošanā ir konstatēti vairāk vai mazāk noteikti azbesta sastāvi (maisījumi) no dažādām atradnēm. Tie ir standartizēti ar īpašām tehnoloģiskām kartēm.
Azbesta pūcēšanas darbība lielā mērā nosaka produkta kvalitāti. Pirmajā skrējēju mehāniskās apstrādes posmā saikne starp smalkākajām azbesta šķiedrām vājinās 12-15 minūšu laikā. Otrajā posmā stūmējā vai citā aparātā (6-8 minūtes) azbestu sadala vissmalkākajās šķiedrās. Parasti pūkošanai priekšroka tiek dota, kad tas ir slapjš, t.i., uz skrējējiem ūdens klātbūtnē. Gollender, tas ir, metāla tvertne, kurā griežas ar nažiem aprīkots cilindrs, vienmēr ir hidrauliskais stūmējs, jo skrējēju saburzītais azbests sadalās vissmalkākajās šķiedrās kabatās starp trumuļa nažiem. ūdens strūklu strauju virpuļkustību darbība.Aparāts parasti sajauc arī pūkaino azbestu ar cementu ūdens vidē. Ūdens tiek pievienots vienlaikus ar cementa iekraušanu no rekuperatora (notekūdeņu savācēja) apakšas.
Azbestcementa masa salīdzinoši ātri (8-10 minūtēs) iegūst pietiekamu viendabīgumu, jo mazākie cementa graudi, nesot uz virsmas augstu negatīvu elektrisko lādiņu, ātri nosēžas un stingri turas uz izstrādātās smalkšķiedras azbesta virsmas, kas nes arī augstu, bet pozitīvu lādiņu ūdenī un sārmainā vidē. Ja tiek izmantots smilšains cements, tad uz azbesta šķiedrām nosēžas arī mazākās izkliedētās smilts daļiņas, tiesa, ilgāk maisot suspensiju (12-13 minūtes). Lai iegūtu mobilo balstiekārtu, nepieciešams 1 wt.st. sauso azbestcementa maisījumu pievieno vismaz 4-5 wt.h ūdens, kas norādīts aprēķinos atkarībā no azbesta veidiem maisījumā.
Saražotā azbestcementa masa tiek ievadīta kausa maisītājā, lai iegūtu noteiktu masas rezervi, lai uzturētu nepārtrauktu formēšanas iekārtas darbību. No maisītāja masa pa tekni tiek virzīta metāla tvertnēs, kas ir lokšņu formēšanas mašīnas daļa. Tajā pašā laikā teknei nepārtraukti tiek padots rekuperatīvais ūdens, kas tiek ņemts no rekuperatora apakšējās daļas, kas ļauj saglabāt nepieciešamo masas konsistenci. Azbestcementa virca, kas nonāk lokšņu formēšanas mašīnas sieta cilindru vannās, parasti sastāv no 8-10% sausnas un 90-92% ūdens. Bet ir arī citas lokšņu formēšanas mašīnas, kurās izmanto augstākas koncentrācijas azbestcementa suspensiju, piemēram, līdz 40-45% sausnas (satur līdz 15% azbesta, līdz 85% cementa).
Lokšņu un citu azbestcementa izstrādājumu mitrā formēšana tiek veikta uz cilindriskas sieta formēšanas mašīnas (vai daļēji sausa - uz filtra lentes). Liešanas produktu princips ir ūdens filtrēšana no azbestcementa masas slāņiem hidrostatiskā spiediena ietekmē līdz vajadzīgajai blīvēšanai. Šim nolūkam metāla vannā , pildīts ar azbestcementa vircu, ir dobs karkasa tipa cilindrs, kas pārklāts ar metāla sietu (tīkla cilindrs). Uz sieta masa tiek uzklāta plānā kārtā un tiek daļēji dehidrēta, filtrējot ūdeni caur sietu. Ūdens no bungas vispirms tiek novadīts biezinātājos (rekuperatoros), lai atdalītu un atgrieztu ražošanā nenosēdušo azbesta daļu, un pēc tam to izmanto sieta un auduma mazgāšanai un sašķidrināšanai. azbestcementa masa notekcaurulē. No bungas virsmas ar nebeidzamu auduma jostu tiek noņemts azbestcementa masas slānis. Izlaižot uz lentes vakuuma kasti (ar vakuumu aptuveni 300 mm Hg), iepriekš atūdeņotā azbestcementa masa tiek pārnesta uz metāla formāta mucu, kas noņem masu no filca lentes un koncentriski uztina uz tās virsmas. slāņiem, kamēr tas tiek sablīvēts starp rotējošiem metāla cilindriem. Kad azbestcementa slānis uz cilindra sasniedz nepieciešamo biezumu, to nogriež pa cilindra ģenerātoru un noņem zaļo loksni. Lokšņu formēšanas mašīnas presēšanas sekcijas spiediens parasti ir 0,2-0,4 MPa, otrajam ķīpu rullim 10,0-12,0 MPa, presēšanas ruļlim - līdz 40,0 MPa. Saspiešanas rezultātā mitruma saturs loksnē tiek ievērojami samazināts un sasniedz 25%.
Plakanu mazo izstrādājumu ražošanā loksni papildus sagriež flīzēs, kuras uz hidrauliskās preses saspiež kaudzēm zem augsta spiediena (līdz 40 MPa). Ja tiek izgatavotas šķiedru loksnes, tad viļņošanu veic uz īpašām periodiskas darbības velmēšanas mašīnām. Ir nepārtrauktas iekārtas, kuras tiek izmantotas visās automatizētajās līnijās.
Produkti sacietē tvaicēšanas kamerās 50-60 ° C temperatūrā, relatīvajā mitrumā 90-95% 10-14 stundas un pēc tam 5-7 dienas izolētā noliktavā. Sacietēšana notiek ātrāk autoklāvā tvaika iedarbībā ar spiedienu 0,8 MPa, kas ļauj izmantot smilšainu cementu un izslēdz produktu turēšanu rūpnīcas noliktavā.
Cauruļu ražošanā formēšanas principi paliek nemainīgi, bet tiek izmantotas speciālas cauruļu formēšanas mašīnas ar izņemama formāta trumuļiem (rullīštapas). Cauruļu un lokšņu formēšanas mašīnām nav būtisku atšķirību sieta cilindru vannu, vakuuma atūdeņošanas ierīču un drānu tīrīšanas ierīču konstrukcijā.
Beidzoties azbestcementa slāņu uztīšanas procesam, formāta ruļļa tapa tiek noņemta un tiek uzstādīta jauna. Lai rullīti būtu viegli noņemt, caurules diametrs ir nedaudz palielināts. Šim nolūkam, izmantojot metāla ķīļus, sietu galos nedaudz izstiepj un cauruli izpleš uz speciāla kalendāra.
Sausā azbestcementa lokšņu veidošanas metode ietver azbesta uzpūšanu un sajaukšanu ar cementu un smiltīm sausā veidā. Turpmākai mitrināšanai pievieno 12-15% ūdens un masu sablīvē uz konveijera ar rullīšiem vai zem preses. Produkti, kas galvenokārt ietver grīdas flīzes un flīzes, sacietē autoklāvos. Sausā metode ļauj izmantot galvenokārt 6. klases īsšķiedru azbestu.
